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Vibradores Rotativos
www.rosler.es
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El éxito de las aplicaciones de acabado en masa es resultado de la combinación de una tecnología de proceso
creativa y unos equipos de ingeniería innovadora. Esto se refleja en la variedad de vibradores rotativos de Rösler
con amplias características de rendimiento. Los vibradores rotativos Rösler combinan una alta calidad
y productividad con un diseño funcional. Además son fáciles de utilizar y ofrecen un alto grado
de productividad.
Tecnología que ahorra costes!
Los vibradores rotativos Rösler establecen nuevos estándares
Pag. 4 – 5 Vibradores rotativos – Detalles técnicos
Pag. 6 – 7 Vibradores rotativos – tipo EC
Pag. 8 – 9 Vibradores rotativos - tipo Euro
Pag. 10 – 11 Vibradores rotativos – tipo A
Incluye separadores magnéticos
Pag. 12 – 13 Vibradores rotativos – tipo R
Incluye modelos E-PU, E, 2-E
Pag. 14 – 15 sistemas de doble lote y triple lote
Pag. 16 – 17 Vibradores rotativos – tipo LR (Long Radius)
Pag. 18 – 19 Tecnología de separación
Pag. 20 Cuadros eléctricos y dosificadores
de compuestos
Pag. 21 Protección contra ruido
Pag. 22 – 23 Aplicaciones especiales
Pag. 24 – 25 Automatización
Pag. 26 – 27 Finding a better way …
Índice
AplicacionesLos vibradores rotativos son sistemas de acabado en
masa extremadamente flexibles y versátiles. Entre sus
aplicaciones se encuentran: desbarbado, pulido, radia-
do, limpieza general, desoxidado, desengrase, pulido
etc, de piezas de estampación, fundición, forja, piezas
con cortes vivos así como componentes. El acabado a
vibración se puede usar en todos los metales, muchos
plásticos, cerámica, goma, madera, piedra natural y
vidrio y puede ayudar a alcanzar una amplia variedad
de objetivos. Se pueden obtener excelentes resultados
tanto en componentes pequeños o altamente delicados
como en piezas grandes y robustas.
Descripción funcionalEl acabado de superficie a
vibración tiene lugar en una
cuba de trabajo colocada sobre unos muelles
helicoidales. La energía vibratoria es inducida
a través de un motor vibratorio especial que está
montado en el centro de la cuba de trabajo. La vibración
crea una frotación del abrasivo contra las piezas. La con-
tinua adición de agua y compuesto ayuda al proceso. Fre-
cuentemente, los vibradores rotativos están equipados con
un portillo de separación y tamiz integrados. Esto permite
una separación de las piezas acabadas del abrasivo en
la máquina: mediante el tamiz de separación, las piezas
son transportadas fuera de la máquina o hacia un sistema
de post-tratamiento, por ejemplo, el secado, mientras el
abrasivo se mantiene dentro de la máquina.
Por supuesto, se pueden adaptar soluciones automáticas
que incluyen diferentes tipos de carga, así como unidades
de pre y post-tratamiento.
Producción de abrasivos y compuestosCuando se habla de consumibles,
ningún otro fabricante puede igualar
nuestra línea de producto o nuestra
experiencia. La gama Rösler de abra-
sivos y compuestos es la más completa
del mundo, fruto de 60 años de
constantes desarrollos y mejoras de
productos. Fabricamos alrededor de 8.000 tipos dife-
rentes de abrasivos cerámicos, plásticos y compuestos.
Continuamente ofrecemos a nuestros clientes alrededor
del mundo soluciones innovadoras y posibilidades de
mejora de producto así como reducción de costes.
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The
Marco estándar de todas nuestras máquinas
Vibradores rotativos construidos por Rösler ...Nuestros sistemas de maquinaria altamente eficiente y flexible
ofrece soluciones de acabado ilimitadas y nuestros ingenieros y expertos
tecnológicos están continuamente trabajando en mejoras técnicas.
Tecnología convincente ...
Detalles técnicos
Cuba de trabajoTodas nuestras cubas de proceso se someten a un tratamiento térmico de estabilizado tras la soldadura para evitar tensiones.Conexiones para alimentar agua de procesoGrandes puertas de acceso para un ajuste
fácil de los contrapesosNumerosas variaciones de cuba para facilitar
la personalización del equipo
Unidad de separación integradaLas máquinas tipo EC, Euro, Euro-HS, Euro-KP, Long Radius y Long Radius-KP están equipadas con separación interna. La vibración genera el movimiento del abrasivo y las piezas acabadas a través del tamiz de separación. El abrasivo cae a través de los agujeros del tamiz dentro de la cuba de trabajo, mientras las piezas acabadas salen fuera de la máquina.
Portillo de separación o cajón manual – para tipos Euro, EC LREl portillo de separación se activa mediante un cilindro neumático externo
(tipos Euro y opcional en modelos EC)Tamices resistentes a la vibraciónSistema aspersor sobre el tamiz de separación (opcional)
Tamiz abrasivo fuera de medidaSegmento de tamizado de abrasivo fuera de medida:
Opcional en modelos EC, Euro, Euro-HS y LR
Recubrimiento de la cuba resistente al desgasteRösler fabrica sus propios recubrimientos anti-desgaste. Antes de recubrir el interior de la cuba de trabajo, se granalla para una mejor adherencia del revestimiento. Disponibles los siguientes revestimientos opcionales:
Poliuretano en moldePoliuretano aplicado a pistolaGoma o placas de poliuretano
Portillo de descarga abrasivoDoble función: vaciar el abrasivo de la cuba de trabajo y drenaje del efluente de la cuba. Se puede limpiar desde el exteriorOpcional: Eliminación de abrasivo fuera de medida
Drenajes en el fondo de la cuba de trabajoPara procesos especiales de acabado en masa como el Keramo-Finish®, Super-acabado Isotrópico (ISF/REM®) y abrillantado con bolas, recomendamos el uso de drenajes extra, adicionales al drenaje principal.
Suspensión estable de la cubaLa base de la máquina y la colocación especial
de los muelles helicoidales aseguran un alto grado de estabilidad sin límite de movimiento vibratorio
Fácil acceso a los contrapesos inferiores
Motor vibratorio especialEl motor vibratorio Direct Drive ha sido especialmente desarrollado
para los vibradores rotativos Rösler. Este potente y robusto motor provee una amplia capacidad para transferir la energía vibra-toria a la cuba de trabajo. La colocación del motor vibrante en las dobles bridas colocadas en el interior de la cuba garantiza una vibración homogénea y constante en toda la cuba de
tratamiento. Los cojinetes pueden ser lubricados con un sistema de lubricación automático. Esto garantiza una alta vida de los cojinetes.2 velocidades de motor estándar: 1500 y 1000 rpm a 50 Hz
(1800 y 1200 rpm a 60 Hz)
Opcional: Variador de velocidad mediante inversor de frecuencia:
aporta mayor flexibilidad en todos los procesos y ciclos de separación
Colocación de los contrapesosLos dos contrapesos superior e inferior están sujetados al eje del motor de forma segura. Los contrapesos colocados en el eje del motor sobre el disco que marca los ángulos de desplazamiento permiten un fácil cambio de dicho ángulo cuando sea necesario. De-pendiendo del poder vibratorio requerido, se pueden añadir fácilmente contrapesos adicionales.
Control eléctricoControles de parada o PLC (opcional) permiten el control central de todas las funciones de la máquina.
Adición del agua de procesoCaudalímetros separados para la
adición del agua limpia y compuestoSistemas de reciclado del agua de proce-
so (opcional)Extras:Barra aspersora circular para una mayor
distribución del fluido de proceso en la cuba de trabajo
Barra aspersora bajo la zona de tamizadoCaudalímetro para agua y compuesto
Alta calidad y larga vidaLos vibradores rotativos Rösler cumplen los estándares de la alta tecnología. Su diseño funcional, excelente construcción y el uso de materiales de alta calidad, garantizan una larga vida y unos bajos costes de mantenimiento. El revestimiento y pintura in-dustrial de alta calidad garantizan una buena apariencia a largo plazo así como pro-tección contra la corrosión. Disponibles colores y pinturas especiales bajo petición.
Compañía certificada para 52 KrW/-AbfG
Compañía certificada ISO 9001:2000
Sistemas de alta velocidadLos vibradores rotativos de alta velocidad producen hasta un 50% más de rendimien-to. Dependiendo de las piezas a tratar y de los resultados requeridos, representan una alternativa a los vibradores rotativos estándar, disponible en modelos Euro, A y R en sistemas de doble y triple lote.
Fach
betri
ebnach § 19I Wasserhaushaltsgesetz
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Los vibradores rotativos tipo EC son muy
versátiles debido a su canal de proceso
especialmente diseñado. La relativa poca
inclinación del canal de proceso permite
la separación de piezas grandes
y pequeñas. El modelo EC también
es ideal para el acabado de
piezas delicadas.
Vibradores rotativos “EC”…
Características:Baja inclinación del canal de procesoCajón de separación de inserción manual
o portillo neumático (opcional)Tamices de separación grandes y fácilmente intercambiables
(el cambio no requiere herramientas)Motor vibrador a dos velocidades: 1500 y 1000 rpm
a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetesEl ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulidoRevestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistenteTapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüeDiseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de medida: integrado en el tapón
de descarga o en el tamiz de separaciónEquipos de absorción de ruido
Separación piezas/abrasivos asistida por el operario:Debido a su forma, tamaño o fragilidad, algunas piezas no pueden ser separadas del abrasivo automáticamente.El portillo manual permite una separación suave. Por supuesto, también están disponibles portillos de accionamiento neumático (R 320 EC en adelante).
Portillo manual de separación
Portillo neumático de separación
Inclinación del canal Separación abrasivo/piezas
Detalles técnicos:
R 125 EC R 220 EC R 320 EC R 420 EC R 620 EC R 780 EC
Cuba de proceso
Volumen total l 125 220 320 420 620 780
Diámetro exterior max. mm A 910 1200 1280 1520 1695 1805
Ancho canal mm B 210 260 290 355 430 430
Longitud canal mm C 1970 2630 2780 3300 3450 3820
Altura máquina mm D 1105 1115 1210 1240 1235 1260
Altura descarga mm E 890 890 990 1010 985 1010
Altura descarga portillo mm F 660 640 650 675 600 575
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 10 16 16 16 20 25
Separación
Largo x ancho mm 710 x 210 980 x 260 1025 x 300 1260 x 360 1315 x 430 1430 x 430
Área cm² 1600 2600 3500 4600 5800 6400
Tipo portillo manual portillo manual portillo manual, opcional:
portillo neumático
portillo manual, opcional:
portillo neumático
portillo manual, opcional:
portillo neumático
portillo manual, opcional:
portillo neumático
Potencia motor
Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Potencia kW 0,75 3 3 3 7,5 7,5
Portillo descarga abrasivo ø mm 105 105 105 180 180 180
* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpmVariador de velocidad con inversor de frecuencia
Tipo:
Dat
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Los vibradores rotativos modelo EURO son
ideales para procesos de acabado de superficie
automáticos interconectados. Se caracterizan
por un canal de trabajo con el fondo
inclinado en espiral y portillo neumático
de separación. La característica
“gate clearing” especialmente
desarrollada por Rösler permite
un proceso y separación
completamente automática.
Vibradores rotativos “Euro”…
Separación automática:La cuba de proceso en espiral y la separación mediante activación del portillo neumático facilitan la separación automática de las piezas y abrasivos.Opcional:Enjuague en el portillo
de separación
“Euro”… HS vibrado-res de alta velocidadCuba de trabajo:construida en acero
especialmente tratado uniones especiales para fuerza extra
tamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor de
revestimiento en poliuretano colado en caliente
Máquina baseconstrucción de estructura reforzada
Sistema motor:Motor vibrador de alta potencia
especial desarrollado por RöslerAmplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación * especialmente útil durante el proceso de separación
“Euro”… KP sistemas de abrillantado con bolasPara cargas extra pesadas:Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable:motor vibratorio de alta potenciamuelles reforzadoscuba de proceso reforzada con ribetes extra,
inclinación del canal en espiral a 270 ºrecubrimiento de la cuba en gomaaccesorios recomendados: bomba de succión y
protección contra salpicaduras
Características:Fondo del canal en espiral
para una fácil separaciónPortillo de descarga de
accionamiento neumáticoTamices de separación
grandes y fácilmente intercambiables (el cambio no requiere herramientas)
Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetes
El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido
Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente
Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado
en el desa-güe
Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores
Extras:Variador de velocidad
del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo
fuera de medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación
Equipos de absorción de ruido“Gate clearing” con desliza-
miento de los contrapesos e inversión de rotación del motor automático
Gate clearingCon la inversión de rotación del motor vibrador vibrador y el des- lizamiento de los contrapesos alrededor de 190 º, las pie-zas/abrasivos se mueven ha-cia atrás dejando la rampa libre de piezas y/o abrasivos. Esto permite que el portillo de separación se coloque en su posición de descarga sin provocar el atrapamiento de piezas o abrasivos.
Detalles técnicos:
Fondo del Canal de proceso en espiral
Suave caída bajo el tamiz de separación: previene el daño de piezas delicadas
Portillo de separación cerrado Portillo manual de separación (R 125 Euro)
Salto bajo el portillo de separación: evita que las piezas se peguen entre ellas
Motor con contrapesos
R 125 Euro R 220 Euro R 260 Euro R 320 Euro R 420 Euro R 620 Euro R 780 Euro R 1050 Euro R 1500 Euro
Euro Euro-KP Euro Euro-KP Euro Euro Euro-KP Euro-HS Euro Euro Euro-KP Euro-HS Euro Euro-HS Euro Euro
Cuba de proceso
Volumen total l 125 125 220 220 260 320 320 320 420 620 620 620 780 780 1050 1500
Diámetro exterior max. mm A 910 910 1190 1190 1270 1350 1350 1350 1520 1695 1695 1715 1805 1800 1800 2130
Ancho canal mm B 215 215 260 260 300 325 330 305 350 430 435 430 440 440 460 525
Longitud canal mm C 2050 1890 2725 2725 2900 3050 3050 2820 3500 3800 3800 3800 4100 4100 4100 4800
Altura máquina mm D 1110 1105 1180 1180 1280 1210 1250 1250 1355 1225 1225 1320 1375 1375 1395 1530
Altura descarga mm E 890 890 965 960 1055 990 1030 1030 1150 985 985 1055 1125 1125 1135 1160
Altura descarga portillo mm F 650 625 640 640 660 615 635 635 705 500 500 580 600 600 550 580
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 10 goma 15 16 goma 15 16 16 goma 15 30 16 20 goma 20 40 20 40 25 25
Separación
Largo x ancho mm 710 x 215 710 x 215 980 x 260 980 x 260 1025 x 300 1265 x 335 1265 x 335 1265 x 335 1260 x 360 1315 x 430 1315 x 430 1315 x 430 1430 x 435 1430 x 435 1395 x 465 1700 x 600
Área cm² 1600 1600 2600 2600 3000 3500 3500 3500 4600 5800 5800 5800 6200 6200 6500 10200
Tipo portillo manual
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
portillo neumático
Potencia motor
Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Potencia kW 0,75 0,75 3 3 3 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Power+ 12,5 7,5 Power+ 12,5 7,5 12,5
Portillo descarga abrasivo Ø mm 105 105 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190
* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm
Variador de velocidad con inversor de frecuencia
Tipo:
Dat
os: 0
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El vibrador rotativo modelo A con sus
potentes separadores magnéticos MS/E-V
es un gran logro. Esta máquina fue
especialmente diseñada para el proceso
de piezas que pueden ser separadas
magnéticamente. El cuadro eléctrico
está diseñado para permitir un proceso
de acabado completamente automático.
Vibradores rotativos “A”…
Características:Cuba de trabajo reforzada con
ribetes extra y equipada con rampa especial en el canal para una fácil separación magnética. Alto rendimiento de los separadores magnéticos tipo MS/E-V.
Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz), fácil y segura lubricación de los cojinetes
El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido
Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente
Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüe
Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores
Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de medida:
integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación
Equipos de absorción de ruido
“A”… HS vibradores de alta velocidadCuba de proceso:construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extratamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor
de revestimiento en poliuretano colado en caliente
Máquina baseconstrucción de estructura reforzada
Sistema motor:Motor vibrador de alta potencia especial
desarrollado por Rösler Amplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación
* especialmente útil durante el proceso de separación
IMPORTANTE cuando se utilizan separadores magnéticos: La mayoría de piezas de acero acaba-das necesitan una desmagnetización antes del tratamiento posteriorNosotros ofrecemos los siguientes opcionales:Placa desmagnetizadora: instalada
en los separadores magnéticos a cinta tipo MS/E-V y MS/E
Separadores magnéticos a tambor: opcionalmente equipados con unidad básica desmagnetizadora
Soluciones especiales: túnel desmag-netizador y cinta transportadora con placas desmagnetizadoras dobles o simples
La separación magnética de las piezas de acero ofrece grandes ventajas en relación a la eficacia, productividad y facilidad de uso.
Separación magnética de piezas acabadas
Detalles técnicos:El cabezal magnético angu-lar y el campo de magnetis-mo junto con los ribetes de la cinta facilitan la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga. Ancho de descarga igual
al ancho de la cuba de la máquina
Los perfiles especiales previenen que las piezas caigan a ambos lados
El cabezal magnético angular y el permanente campo magnético facilita la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga.
Separadores magnéticos MS/E para modelos EC y EURO
Tambor magnético de sepa-ración de fácil integración en vibradores rotativos con ta-miz de separación. Una gran ventaja de estos tambores de separación es su diseño compacto con gran ahorro de espacio.
Detalles técnicos: Altura ajustable mediante
motor eléctricoVariador de velocidadDiseño del tambor: acero
inoxidable con cobertura PU anti-adhesión
Tambor magnético para vibradores rotativos tipo EC, Euro y Long RadiusExtras:
Unidad desmagnetizadora integrada
Estructura con ruedas para un fácil manejo
El tambor magnético se puede voltear
Recomendado: variador de velocidad
de la cinta Las placas laterales del
cabezal magnético están construidas en acero inoxidable
Ajuste magnético de las piezas en la zona de re-cogida
Ajuste neu- mático de altura
Disponibles diferentes
Detalles técnicos:Ajuste de la fuerza
magnéticaDisponibles diferentes
diseños de cinta Los perfiles especiales
previenen que las piezas caigan a ambos lados de la cinta
Las placas laterales del cabezal magnético están construidas en acero inoxidable
Zona de desmagnetizaciónAjuste neumático de alturaExtras:Variador de velocidad de
la cintaSoluciones de desmagne-
tización a medidaRecomendado: Variador de velocidad para el vibrador rotativo
Doble tambor magnético de separación para piezas de difícil separación
diseños de cintaZona de desmagnetizaciónExtras:Variador de velocidad de
la cintaSoluciones de desmagne-
tización a medidaPrograma de descarga
automática de las piezas con ajuste de altura y de la intensidad del campo magnético
Recomendado: variador de velo-cidad en el vibrador rotativo
Descarga completa de las piezas con ajuste de altura y ajuste de campo magnético
Tambor magnético con sistema desmagnetizador
Separadores magnéticos de alto rendimiento MS/E-V para vibradores rotativos tipo “A“ …
R 780 A R 1050 A R 1050 A-HS
Cuba de proceso
Volumen total l 780 1050 1050
Diámetro exterior max. mm A 1805 1805 1805
Ancho canal mm B 435 465 465
Longitud canal mm C 4100 4100 4100
Altura máquina mm D 1275 1375 1375
Altura descarga mm E 1045 1105 1105
Altura descarga portillo mm F 600 550 550
Largo total incl. sep. magnético mm K 3000 3000 3000
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 20 25 50
Separación sep. magnético sep. magnético sep. magnético
Potencia motor
Velocidad (a 50 Hz) * RPM 1500 1500 1500
Potencia * kW 7,5 7,5 potencia+ 12,5
Portillo descarga abrasivo Ø mm 190 190 190
Tipo: ancho tambor mm
R 220 MS/E 185
R 320 MS/E 245
R 420 MS/E 245
R 620 MS/E 350
R 780 MS/E 350
R 1050 MS/E 350
Tipo: ancho tambor mm
R 125 TRM 125
R 220 TRM, R 320 TRM 180
R 420 TRM 255
R 620 TRM, R 780 TRM, R 1050 TRM 355
R 1500 TRM 425
Tipo:St
ate:
04/
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os: 0
4/09
Dat
os: 0
4/09
Tipo: ancho tambor mm
R 780 MS/E-V 480
R 1050 MS/E-V 480 Dat
os:
04/0
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* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con inversor de frecuencia
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B
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K
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Los vibradores rotativos a fondo plano son ideales para el trata
miento por lotes de piezas grandes y/o delicadas. El fondo plano
de la cuba asegura una inmersión perfecta de las piezas en
la masa de abrasivo. Las piezas que necesitan ser
procesadas individualmente sin que se toquen
entre ellas, se pueden procesar con platos
divisorios que crean cámaras separadas en la
cuba de trabajo. Las piezas acabadas normal
mente son descargadas a mano. El portillo
inferior permite vaciar completamente la cuba
de trabajo de la masa de abrasivos/piezas, la
separación del abrasivo y las piezas se realiza
mediante un separador externo (opcional).
“R”… Vibradores rotativos
Detalles técnicos:Cuba a fondo planoInversión de la rotación del motor para mover las piezas hacia
arriba fuera de la masa de abrasivo para facilitar la descarga manualMotor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz,
lubricación de los cojinetes fácil y segura El ajuste de los contrapesos permite
diferentes intensidades de pulidoRevestimiento en poliuretano colado
en caliente altamente resistenteTapón de descarga abrasivo fuera
de medida integrado en el desagüeDiseño flexible del panel de control y
de los grupos dosificadores
Extras:Variador de velocidad del motor vibradorDrenajes extra en el fondoClasificación del abrasivo fuera de
medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación
Equipos de absorción de ruidoPortillo inferior de descarga para
descarga completa de la cubaInversor de rotación
Beneficios:Forma curvada de ambas paredes de la cuba, interior y exterior. Esto crea un movimiento rotacional ideal de la masa piezas/abrasivos. Específicamente recomendado para:proceso súper
acabado ISF/REM®
piezas ligeraspiezas delicadas
Beneficios:La curvatura exterior de la cuba de trabajo optimiza el movimiento rotacional de la masa de piezas/ abrasivos. Es especialmente beneficioso para el proceso de piezas ligeras que tienden a quedar flotando en la superficie de la masa.
Beneficios:El perfil cuña en la pared externa del interior de la cuba optimiza el proceso de piezas pequeñas y delicadas previniendo que se peguen a la pared de la cuba. Este perfil también es muy útil en el proceso de piezas contra piezas sin abrasivo.
Versiones especiales de la cuba de trabajo modelo R …
Vibradores rotativos “R”… versión E-PUR Paredes externas del interior de la cuba de trabajo equipadas con cuñas triangulares construidas en poliuretano.
Vibradores rotativos “R”… versión E-MLa pared externa de la cuba de trabajo tiene un diseño curvado.
Vibradores rotativos R versión 2-ECuba de trabajo con doble curva en las paredes.
Paquete multi-potente:Se pueden elegir dos niveles de intensidad (amplitud) para un desbarbado agresivo seguido de un afinado suave.
“R”…KP sistemas de abrillantado con bolasPara cargas extra pesadas: Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable.motor vibrador de alta potenciamuelles reforzadoscuba de proceso reforzada
con ribetes extrarecubrimiento de la cuba
en gomaaccesorios recomendados:bomba de succión y protección
contra salpicaduras
“R”…HS vibradores de alta velocidadCuba de proceso:construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extratamiz de separación segmentadoresistente al desgaste, doble espesor de reves
timiento en poliuretano colado en calienteMáquina baseconstrucción de estructura reforzadaSistema motor:Motor vibrador de alta potencia
especial desarrollado por RöslerAmplitud hasta aprox. 10 mmVariador de velocidad del motor*Central de lubricación
* especialmente útil durante el proceso de separación
R 125 R 220 R 320 R 420 R 620 R 780 R 1050 R 1400 R 2600 R 3500
R 125 R 125 KP R 320 R 320 KP R 320 HS R 620 R 620 KP R 620 HS R 780 R 780 HS
Cuba de proceso
Volumen total l 125 125 220 320 320 320 420 620 620 620 780 780 1050 1400 2600 3500
Diámetro exterior max. mm A 910 910 1190 1350 1350 1350 1520 1695 1695 1695 1805 1805 1805 2210 2520 2905
Ancho canal mm B 210 210 250 330 335 305 360 430 430 430 395 435 455 650 765 890
Longitud canal mm C 1950 1950 2600 2840 2840 2840 3250 3510 3510 3510 3750 3750 3750 1400 1900 5660
Altura máquina mm D 1010 1010 1070 1070 1110 1110 1235 1200 1200 1280 1225 1225 1225 1385 1780 1765
Altura descarga portillo mm F 630 620 645 595 630 630 705 625 625 705 600 600 550 675 840 815
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 10 10 16 16 16 30 16 20 20 30 20 40 HD 90 PU 20 20 HD 90 PU
Potencia motor
Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Potencia kW 0,75 0,75 3 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 pot.+12,5 7,5 pot.+12,5 7,5 12,5 15 22
Portillo descarga abrasivo Ø mm 105 105 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 320 x 220 490 x 320 350 x 250
Dat
os: 0
4/09
Tipo: R 420 2-E R 620 2-E
Cuba de proceso
Volumen total l 330 530
Diámetro exterior max. mm A 1440 1595
ancho canal mm B 365 430
longitud canal mm C 3250 3510
altura máquina mm D 1010 1210
ancho máx. piezas mm E 220 235
altura descarga portillo inferior mm F 530 645
Revestimiento
poliuretano colado caliente mm 16 20
potencia motor
velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500
potencia motor kW 7,5 7,5
portillo descarga Ø mm 190 190
R 125 E-M R 220 E-M R 320 E-M R 420 E-M R 620 E-M
Cuba de proceso
Volumen total l 125 220 320 420 620
Diámetro exterior max. mm A 850 1130 1280 1440 1595
ancho canal mm B 215 260 335 350 430
longitud canal mm C 1950 2600 2840 3250 3510
altura máquina mm D 1010 1030 1100 1165 1240
ancho máx. piezas mm E 160 200 240 260 310
altura descarga portillo inferior mm F 640 570 580 620 625
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 10 16 16 16 20
potencia motor
velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500 1500
potencia motor kW 0,75 3 3 7,5 7,5
portillo descarga Ø mm 105 190 190 190 190
R 220 E-PUR R 320 E-PUR R 620 E-PUR
Cuba de proceso
Volumen total l 220 320 620
Diámetro exterior max. mm A 1190 1350 1700
ancho canal mm B 260 330 430
ancho máx. piezas mm B1 185 240 300
longitud canal mm C 2600 2840 3510
altura máquina mm D 1070 1070 1200
fondo útil de la cuba mm E 250 280 340
altura descarga portillo inferior mm F 645 595 625
Recubrimiento
Espesor PU en caliente mm 16 16 20
potencia motor
velocidad (a 50Hz)* RPM 1500 1500 1500
potencia motor kW 3 3 7,5
portillo descarga Ø mm 190 190 190
Tipo:
Tipo:
Tipo:
Dat
os: 0
4/09
Dat
os: 0
4/09
Dat
os: 0
4/09
* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia
* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm Variador de velocidad con transformador de frecuencia
* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm – Variador de velocidad con inversor de frecuencia
A
B
C
D
F
A
B
C
D
F
B1
E
A
B
C
D
F
E
A
B
C
D
F
E
14 15
El acabado de superficie de piezas en masa plantea especiales desafíos de ingeniería.
Por ejemplo: evitar la mezcla de piezas de diferentes lotes (“lote íntegro”), el traspaso
de abrasivo o el enclavamiento de abrasivo en las piezas. Además se precisa un sistema
de clasificación de abrasivo fuera de media efectivo.
Sistemas a doble y triple lote – vibradores rotativos completamente automáticosEl proceso de acabado y la separación de las piezas tiene lugar simultáneamente
Beneficios de sistemas multi-lotes:Los sistemas de doble y triple lote ofrecen máximo uso de la capacidad de proceso mediante el proceso simultáneo de acabado y separación:proceso de separación completamente automáticosin mezcla de piezas de diferentes lotes.el control preciso de la transferencia de las piezas
a la unidad de separación asegura un tamizado efectivo. Este un requisito necesario para el proceso posterior de lavado o secado de las piezas
Fácilmente adaptable a los procesos de separación más difíciles
Excelente rendimiento de separaciónClasificación del abrasivo fuera de medida por lotesLas piezas pueden ser enjuagadas durante
la separación
Protección del ruido / seguridad del equipoReja de seguridadPuertas correderas que minimizan
el espacio requerido
Versión especial HS alta velocidad Disponible en modelos R 620
Vibrador rotativo:Cuba de trabajo basado en la geometría
del modelo “R”, con refuerzos especiales, cuba a fondo plano y diseño para una descarga completa.
Portillo de descarga abrasivos/piezas de activación neumática o hidráulica
Estación de enjuague para vaciar restos de piezas y abrasivos de la cuba de trabajo
Variador de velocidad del motor vibradorPlataforma operativa
Extras:Vibrador rotativo modelo “R” versión
E-PUR, con cuñas triangulares en la pared externa interior de la cuba
Tecnología de separación automática:
tolva intermedia (recoge un lote comple-to de piezas acabadas y abrasivo):
Variador de velocidad del sistema vibrante y niveles variables de inclinación permite la dosificación exacta de piezas y abrasivos en la unidad de separación.
Extras:Paquete anti-adhesión: previene que las piezas acabadas se queden pegadas a las paredes de la tolva intermedia
unidad de separación vibratoria con gran zona de tamizado:
tres niveles de tamiz con saltos, tamices de fácil intercambio sin necesidad de herramientasDisponibles varios diseños de tamicesEstación de enjuague sobre el tamiz
para la limpieza de las piezas acabadasIntensidad de la vibración ajustable,
opcionalmente con variador de velocidad
Extras:Separación magnética, por tambor magnético o cinta magnética con sistema desmagnetizador
clasificación de tamiz fuera de medida:tamiz especial con bandeja inferior
de recogida de abrasivo
retorno del abrasivo a la cuba de trabajo:sistema de carga especial para el retorno
del abrasivo a la cuba de trabajo, también se puede utilizar para la carga de piezas a tratar en la cuba
Estación de enjuague para el arrastre de restos de abrasivos y/o piezas
Transportador para transferir el abrasivo de la separación a la unidad de carga
Extras:Sistema de pesaje para una carga auto-
mática del abrasivo en la cuba de trabajoSeparador magnético de seguridad co-
locado sobre el transportador trasversal del abrasivo
Paquete anti-adhesión: el sistema de revisión previene que las piezas y abrasivos queden pegados en las paredes del cargador.
Tolva de carga equipada con portillo neumático para una carga suave del abrasivo y piezas dentro de la cuba de trabajo
Control eléctrico de fácil uso:operación completamente automática con PLCpanel operativo de fácil uso posibilidad de múltiples programas
de proceso (hasta 99)display de texto para posibles fallosvariador de velocidad de los varios
motoresinterface MPI para integración en
un medio a multi-maquinaria
Extras:Grabación de los parámetros
operativos y establecidosAsistencia remota vía modem
para resolución de problemas
Dosificación de compuesto:Sistema de dosificación de compuesto
controlado con PLC, con caudalímetros, opcionalmente, para agua limpia o sistema de reciclado
Control independiente de las estaciones de enjuague individual
Grupo dosificador para una adición precisa del compuesto
Extras:Combinación de cabina de protección
de ruido y seguridad, con reducción del nivel de ruido hasta 80 dB(A)
Sistema de 2 o 3 lotes
Conjunto multi-potente:Se pueden seleccionar dos niveles de intensidad vibratoria (amplitud) para un desbarbado agresivo seguido de un afinado suave.
Sistema a 3 lotes: Hay tres lotes simultáneos de piezas y
abrasivos en el sistema: mientras dos lotes de piezas se están procesando, un tercer lote está siendo separado.
El sistema a 3 lotes se caracteriza por una instalación tandem (2 unidades de proceso) y una estación de separación. Esta estación de separación se utiliza para la separación de piezas/abrasivos de los lotes de las dos unidades de proceso. Minimiza los tiempos improductivos.
Sistema a 2 lotes:En el sistema se procesan dos lotes de
piezas y abrasivos: mientras un lote de piezas se está procesando, el segundo lote está siendo separado. Esto minimiza los tiempos improductivos.
El sistema a doble lote se caracteriza por una unidad de proceso y una estación de separación.
Tipo: R 420 2 CH R 620 2 CH R 420 3 CH R 620 3 CH
Dimensiones1
largo mm 5300 4400 5300 5400
ancho mm 3900 4000 4900 5000
máquina individual
volumen total l 420 620 420 620
diámetro externo max. mm 1520 1700 1520 1700
ancho canal mm 350 430 350 430
longitud total cuba mm 3250 3510 3250 3510
recubrimiento
espesor poliuretano en el fondo mm 16 20 16 20
potencia
velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500 1500 1500
potencia kW 7,5 7,5 7,5 7,5
1 más modelos bajo petición * velocidad estándar 1500 y 1000 rpmvariador de velocidad con inversor de frecuencia
Dat
os: 0
4/09
Sistema a 3 lotes
Sistema a 2 lotes
3
5
526
7
1
4
1
2
3
4
7
6
5
5
5
3
6
2
4
1
1
5
7
5
16 17
Optima inversión de las piezas en la masa, protección contra los golpes entre las piezas
El sistema a vibración Long Radius puede
ser utilizado para el acabado de superficie
por lotes o en continuo. El canal de la
cuba de trabajo tiene doble curvatura
con el mismo ancho y profundidad.
Esto garantiza un excelente movimiento
e inmersión de las piezas en la masa
de abrasivo.
Vibrador especial type R…/2E-LRLong Radius
Tolva de carga para la alimentación de piezas en continuo
Carga de piezas:
Detalles técnicos:Fondo de la cuba en espiral con
inclinación continua para una fácil separación
Cuba con paredes curvadasCaída cascada suave y ajustable
tras la rampa de separación.Portillo de separación manual
o de activación neumáticaTamiz lineal de fácil intercambioContrapesos ajustables que
permiten diferentes intensidadesRevestimiento anti-desgaste
en poliuretano HD 90Portillo de descarga abrasivo
con desagüe integradoDiseño flexible de control eléctricoDrenajes extra en el fondo
Extras:Clasificación del abrasivo fuera de medida
integrado en el tamiz de separaciónUnidad de separación especial
independiente con motor vibratorioCargador de piezasVariador de velocidad del motor vibrador
Aplicaciones:En continuo:Suave desbarbado y radiado
de piezas delicadasLimpieza
Por lotes:Pulido/desbarbado/radiado intensoRösler Keramo-Finish®/REM Super
acabado Isotrópico ISF® Pulido/afinadoAbrillantado con bolas
Separación con control automático del portillo de separación
Operación por lotes o en continuo:
Portillo manual
Separación de piezas y abrasivos: fácil y rápido intercambio de tamices que no requiere la utilización de herramientas.
Opcional: estación de enjuague de las piezas mediante aspersión integrada sobre la zona de tamizado
Activación neumática del portillo
Disponible bajo petición: Separación especial lineal con motor vibratorio independiente, que se puede acoplar a una mesa rotativa de acumulación
Detalles técnicos:
Long Radius: sistema de abrillantado a bolas KPPara cargas extra pesadas:Diseño especial para abrillantado a bolas o desbarbado de alta presión con bolas de acero o acero inoxidable:Muelles reforzadosRevestimiento de la cuba:
poliuretano aplicado a pistolaAccesorios recomendados:
Bomba de succión y anti salpicaduras
R 480/2E-LR R 780/2E-LR
cuba de proceso
volumen total l 350 680
diámetro externo máx. mm A 1910 2345
ancho cuba mm B 270 380
ancho canal mm B 1 185 250
largo total cuba mm C 5350 6100
altura máquina mm D 1200 1460
altura descarga mm E 1030 1060
ancho tamiz mm F 255 405
Revestimiento
espesor PU aplicado a pistola mm 20 20
Potencia
Velocidad (a 50 Hz)* RPM 1500 1500
potencia kW 7,5 7,5
portillo descarga abrasivo Ø mm 200 200
* Velocidad estandar 1500 y 1000 RPM variador de velocidad con inversor de frecuencia
Tipo:
Dat
os: 0
4/09
A
F
C
DE
B1
B
18 19
Las aplicaciones de acabado a vibración requieren una tecnología de separación
para garantizar resultados. Tras el proceso de acabado, las piezas deben ser completamente
separadas del abrasivo. Los tamices separadores es la opción más utilizada en la
tecnología de separación. Condiciones: optima diferencia entre el tamaño de las piezas
y los abrasivos. Las piezas de hierro pequeñas a medianas pueden ser separadas
con separadores magnéticos.
Tecnología de separación
Tamices perforados
Placa de plástico perforada* Tamiz plástico con agujeros a 45 O*
Tamiz de barras, (acero inoxidable)*
Tamices de malla
Acero inoxidable* Tamiz de malla recubierto en poliuretano*
Perfiles de sujeción en poliuretano que permiten un rápido intercambio de los tamices.
Tamices de descarga inversa:En algunas aplicaciones, el abrasivo
puede ser mayor que las piezas.
En este caso se necesita utilizar
tamices de separación inversa para
separar las piezas de los abrasivos.
Separación especial: unidad de separación lineal con motor vibrador independienteLas piezas delicadas pueden ser separadas del abrasivo utilizando tamices externos con motor vibrador independiente.
Detalles técnicos:Sistema del motor tipo motor vibrador
o magnético, ambos con variador de velocidad
Tamices de separación especial para asegurar una descarga óptima de las piezas acabadas
Separación externa con motor vibrador Separador magnético
Clasificación del abrasivo fuera de medida:El abrasivo cambia su forma y tamaño durante el proceso de acabado. Dependiendo de la forma de las piezas, puede causar clavamientos del abrasivo más pequeño en agujeros ciegos, rincones etc. Para prevenir estos enclavamientos, el abrasivo fuera de medida debe ser retirado del sistema a vibración.
Clasificación permanente del abrasivo fuera de medida:La clasificación y descarga del abrasivo fuera de medida se realiza continuamente mientras el sistema a vibración está en funcionamiento (fases de proceso y separación).
Clasificación periódica del abrasivo fuera de medida:El abrasivo fuera de medida se elimina durante la fase de separación, normalmente mediante un segmento de tamiz construido en el mismo.
La eliminación de los efluentes
de la cuba de trabajo es un
requisito para un proceso
de acabado estable.Drenajes inferiores (opcional) recomendados para una completa eliminación del efluente en aplicaciones especiales (Keramo-finish ®, bolas, REM/ISF ®)
Tapón combinado para abrasivo y desagüe efluente (desagüe principal)
Perfiles de sujeción
Tipos de tamiz:
Tamiz plástico con ranuras*
Tamiz de barras plástico*
* disponible amplia gama de tamaños
Tamices de barra o ranuras
Drenaje efluente:
ProzesswasserabflussTamiz tapón con cinta malla
Agujeros cónicos
Tamiz abrasivo fuera de medida
clasificador de abrasivo fuera de medida
Tamiz de barras
Tamiz de barras
descarga de piezas acabadas
Métodos de separación especial:Tamices de separación construido con saltos. Elimina el abrasivo arrastrado en las piezas
Portillo de separación especial, de inserción por la parte superior
retorno del abrasivo a la cuba de trabajo
desagüe principal
desagüe
Desagüe principal
20 21
Los vibradores rotativos se pueden utilizar con cuadros individuales o interconectados de forma completamente automática.
Los cuadros eléctricos deben reflejar la complejidad de los diferentes sistemas de acabado. Rösler utiliza cuadros eléctricos
mediante relés para versiones sencillas, en cambio para sistemas más complejos, utiliza controles con PLC. Estos paneles
de control incluyen todas las funciones del sistema incluida la dosificación del compuesto y agua.
Cuadros eléctricos y dosificadores
Cuadro eléctrico E1:Panel práctico y fácil de usar para
vibradores rotativos individualesTemporizador para el proceso
de acabadoSe puede incluir la dosificación del
compuesto y el reciclado del agua
Cuadro eléctrico E2:Panel con control básico
para vibradores individuales Botones y lámpara luminosaTemporizador de auto-arran-
que y tiempo de procesoSe puede incluir la dosifi-
cación del compuesto y el reciclado del agua
Extras:Variador de velocidad del motor vibrador
Cuadro eléctrico E3:Para proceso Keramo-Finish®
Variador de velocidad del motor vibradorMódulos de expansión disponibles
para sistema de funciones adicionales
El constante suministro de agua es una condición indispensable para unos resultados de alta calidad. Debido a las ventajas
económicas y ecológicas, los sistemas de reciclado de agua son los más utilizados frente al suministro de agua de red.
Grupo dosificador
Dosificación de agua y compuesto:
Equipos de Protección contra el ruidoLa absorción del ruido ayuda a crear un entorno de trabajo agradable. En el acabado
a vibración, el tamaño e intensidad operativa de la máquina, así como el tipo y tamaño
de las piezas y abrasivos determinan el nivel de ruido de la instalación. Sin medidas
de protección, el nivel de ruido puede variar entre 75 y 140 dB(A),
normalmente entre 80 y 95 dB(A).
Protección contra salpicaduras:Recomendado para aplicaciones de abrillantado con bolas. La cobertura anti-salpicaduras combinada con bombas de succión y control de velocidad, previenen las salpicaduras incontrolables del líquido de proceso cuando se produce la espuma que se genera como parte del proceso de acabado.
G = tapa afónica de apertura manual mediante muelles a gas / personalizada con tapas absorbentes de seguridad. Para máquinas de tamaño 420 en adelante, recomendamos la opción neumática.
P = tapa afónica de accionamiento mediante pistón neumático
Cabina afónica:Esta es una solución perfecta para los vibradores interconec-tados con sistemas de carga y post-tratamiento integrados. La cabina de protección permi-te un fácil acceso para trabajos de mantenimiento, inspección y limpieza. Espesor de las pare-des de la cabina: 40 mm. o 60 mm. Reducción del nivel de ruido por debajo de < 75 dB(A)
Paquete de protección total contra el ruido:La cobertura de la base de la máquina y la tapa afónica proveen una perfecta protección contra el ruido. Las emisiones de ruido de las máquinas completamente encapsuladas – dependiendo de las condiciones operativas – pueden ser reducidas hasta < 80 dB(A).
Dosificador para el reciclado de líquidos que contienen finas partículas sólidas.
D1K sin caudalímetro
D2K con caudalímetro
Limpieza de piezas: Unidades de aspersión y enjuagueLas piezas son rociadas y enjuagadas tras el proceso de acabado a vibración. Unos controles especiales y los grupos dosificadores permiten la activación del aspersor/enjuague para cada fase del proceso.
Estación de enjuague bajo la zona de separación
Estación de enjuague circular alrededor de la cuba de trabajo
Tapa afónica:El ruido generado por el proceso de acabado se puede reducir mediante una tapa afónica.
Cuadro eléctrico E9:Control automático de proceso
con PLC S7 200 (OP TD 200)Variador de velocidad del
motor vibradorSe puede incluir la dosificación
del compuesto y el reciclado del agua
Cuadros eléctricos
Instalación directa en el panel de control E1 para máquinas individuales
Grupo dosificador Keramo-Finish®
Grupo dosificador general
Grupo dosificador para reciclado:
SDD 320 P SDD 420 P SDD 620 P SDD 780 P SDD 1050 P SDD 1500 P
diámetro exterior. mm A 1570 1740 1940 2050 2050 2400
altura max.* mm B 3100 3550 3600 3750 3750 4250
ancho max. mm C 2200 2400 2610 2660 2660 3000
altura tapa mm E 280 300 300 300 300 300
* altura max. apertura ángulo 70˚
Tipo:
SDD 125 G SDD 220 G SDD 260 G SDD 320 G SDD 420 G
diámetro exterior mm A 1130 1410 1500 1570 1740
altura max.* mm B 2600 3000 3100 3100 3500
ancho max. mm C 1520 1760 1810 1840 2100
altura tapa mm E 250 280 280 280 300
* altura max. apertura ángulo 70˚
Tipo:
Dat
os: 0
4/09
Dat
os: 0
4/09
B
A
C
E
D1 D2
D3
A
CB
E
22 23
Sistemas Especiales a Vibración Vibradores rotativos RVH para el proceso de maderaEl modelo de vibradores rotativos RVH ha sido específicamente desarrollado para el acabado de superficie de componentes de madera. Aplicaciones:Desbarbado, radiado
Decapado, decoloración, aplicación de pintura o cera
Características y accesorios: Tamiz en la cuba de trabajoMotor especial con variador de velocidadConjunto de pintura con ventilador de
aire caliente
Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos sin parte central en la cuba de trabajo:Los componentes pueden ir fijados en la cuba o bien flotando en la masa de abrasivo:Componentes grandes: proceso de pieza individualComponentes pequeños: en grupo colocados
en fijaciones especiales
Detalles técnicos:Cuba de trabajo sin parte central,
con mecanismo de sujeción de las piezas
Motor vibrador reforzadoDrenajes inferioresBarra de aspersiónExtras:Inversión de rotaciónVariador de velocidad del
motor vibrador
Tamaños disponibles:R 220 DL FBA 24R 260 DL (para el acabadoR 320 DL de llantas deR 420 DL aluminio)
Aplicaciones:Aeroespacial: turbinas, vanes,
estatores, carcasas de motorCojinetes: grandes cojinetes, de
carreras, engranajes, impulsores, rodetes de bomba
Industria herramienta y troquel: herramientas para inyección de moldes y fundición
Llantas de automóvil: llantas de aluminio para coches, camiones y motos
Vibradores rotativos de alimentación en continuo – con tolva de alimentación de piezasLas piezas se introducen en el vibrador de forma continua a través de la tolva de alimentación. Esto permite el uso del largo total de la cuba de trabajo con ciclos de tiempo de 3 a 7 minutos.
Aplicaciones:Ligero desbarbado y limpieza de piezasInterconexión con prensas de estampación,
rectificadoras o centros de mecanizadoUso como célula de acabado
a vibración
Tamaños disponibles:R 620 EuroR 780 EuroR 1050 EuroR 1500 Euro
Múltiples insertos, de fácil cambio en la cuba de trabajo
Extractor de polvoPerfiles triangulares en PUDescarga inferior o tamiz de separaciónTamaños disponibles en modelos R …, EC y Euro:RVH 320RVH 420
Tamiz en el canal – eliminación de restos de madera
Conjunto de calefactor en la cuba de trabajo
Tolva de alimentación
Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos con divisoresLos platos dividen la cuba de trabajo en cámaras individuales. Cada com partimiento contiene una pieza. Esto previene el contacto entre las piezas.
Vibradores rotativos con portillo de descarga en el fondoTotal descarga de la máquina tras el proceso de pieza contra pieza o separación externa.
Vibradores rotativos con recubrimiento especial de la cuba de trabajo
Cuba de trabajo con estructura perfilada: previene que las piezas planas se queden adheridas a las paredes de la cuba.
Tapón de descarga inferior con cierre manual
Tapón de descarga inferior con cierre neumático o hidráulico
El perfil triangular previene que las piezas ligeras se adhieran a la pared de la cuba y las devuelve a la masa de abrasivo.
Platos divisorios fijos
Célula de acabado con lavado y secado de piezas automático
Platos divisorios que rotan con el abrasivo
24 25
Acabado a vibración completamente automáticoLa eficiencia de cualquier operación de acabado a vibración puede ser significantemente incrementada mediante la automa-
tización de la manipulación – incluida la carga de piezas, descarga y post-tratamiento. Rösler ofrece una gama completa de
sistemas de manipulación completamente automáticos que se pueden acoplar a las instalaciones de acabado de superficie.
Descarga de piezas acabadas por el
portillo neumático inferior; separación
externa con separador magnético a tambor; secado en secadora
rotativa
cargador con tolva vibratoria de alimentación, separador magnético a cinta y secador a cinta
carga de piezas: tolva vibratoria de alimentación. Vibrador para la limpieza de piezas, secado con secadora rotativa unida a un tamiz vibratorio especial para eliminar el material de secado residual de las piezas acabadas
Ejemplos de automatización de Sistemas de acabado a vibración
cargador de piezas mediante cinta transportadora, un segundo sistema de cinta trasportadora trasfiere las piezas acabadas al secador rotativo
Tamiz vibrante combinado con estación de enjuague, vibrador de secado y mesa rotativa de almacenamiento para piezas acabadas
Carga de piezas: cargador movible sobre raíles con tolva de alimentación vibratoriaCinta transportadora para la recogida de las piezas acabadas y su envío al vibrador de secado
Sistema de pulido automático consistente en múltiples vibradores,
cinta transportadora y vibrador de secado
Sistema de desbarbado de componentes mecanizados. El operario coloca
las piezas a tratar en el sistema
Sistema de doble fase de acabado en vibrado-res, las piezas se envían del vibrador 1 al vibrador 2, secado con dos secadoras a vibración
26 27
Cuando se encuentran problemas con la preparación y acabado de superficie, Rösler ofrece una total solución de proceso! Nuestros clientes pueden elegir entre dos tecnologías de proceso, Acabado a vibración o Granallado las cuales ofrecen posibilidades ilimitadas. A través de extensas pruebas de proceso, siempre encontramos la solución de acabado adecua-da a las necesidades de los clientes. Esto incluye, no sólo el desarrollo de un proceso de acaba-do específico, sino también la selección del equipo adecuado y de sus consumibles. Nosotros le entregamos la solución total para satisfacer sus requerimientos de acabado de superficie. Nuestro éxito en el mercado es la prueba. No es casualidad que nuestro desarrollo innovador y nuestros estándares de calidad hayan convertido a Rösler en líder mundial tecnológico del mercado en preparación y acabado de superficie.
Ofrecemos nuestro apoyo a nuestros clientes con una red de sucursales y representantes en más de 60 países.
Somos la única compañía en nuestro campo que opera con centros de pruebas y demostraciones a lo largo del mundo. Esto permite ejecutar las pruebas bajo las condiciones de producción más aproximadas a la realidad de nuestros clientes. Lo cual ofrece muchas ventajas: Ahorro de tiempo y dinero para nuestros clientes, y a la vez – a través de nuestro consejo profesional y pruebas de proceso- reciben la mejor solución de proceso y productos disponible en el mercado!
finding a better way …
Centros de pruebas y demostraciones alrededor del mundoCentros de pruebas de acaba-do a vibración y Granallado de Rösler en la central de Untermerzbach (Alemania): más de 95 sistemas
de acabado a vibración y Granallado
espacio de trabajo: aprox. 2.700 metros cuadrados
Existen también centros de pruebas similares en Estados Unidos, Gran Bretaña, Francia, Holanda, Bélgica, Suiza, España, Italia, Austria, Sud África y Brasil.
Solución de proceso total
Una interacción perfecta entre consumibles, equipa-miento, procesos y seguri-dad
Automatización con ahorro de coste
Equipos cualificados en el campo del servicio garanti-zan una perfecta instalación y puesta en marcha de sus instalaciones
Extensa formación de sus operarios y personal de mantenimiento
El servicio postventa garanti-za una larga duración de sus equipos
Calidad medioambiental
La consideración de las emisiones medioambientales garantiza un alto nivel de cali-dad de producto y protección medioambiental.Por ejemplo, el reciclado del agua de proceso es un rasgo clave de nuestra tecnología de acabado de masa. En este caso, el efecto positivo en el medio ambiente se refleja en un ahorro de compuesto y agua de hasta el 95%. Al mismo tiempo, se garantiza un alto nivel de reproductivi-dad del proceso y calidad de acabado.
Espíritu de equipo
Rösler es una organización dinámica donde la iniciativa y el compromiso de cada empleado juegan un factor importante.Elementos esenciales de nuestra filosofía corporativa es la formación continuada y una dirección cooperativa con estructuras de apoyo. Esto nos permite crear un clima de trabajo que atrae a los jóvenes talentos.
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Acabado por vibración • Granallado • Ingeniería • Tecnología medioambiental
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