Post on 03-Jan-2016
Cambios Rápidos
(SMED)
Introducción
•SMED: Abreviatura utilizada para simbolizar la
expresión “Single Minute Exchange Die”: Cambio de
útiles en minutos de un solo dígito.
•La técnica SMED persigue la mejora de los métodos
de cambio y preparación de máquinas para conseguir
la reducción del tiempo de máquina parada y poder
realizar lotes menores que aporten flexibilidad al
sistema productivo.
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Importancia del cambio
rápido
•Para superar estas desventajas, algunas compañías optaron por producir sólo unaspocas clases de productos y estimular después una demanda suficiente para ellos. Un ejemplo de esto fue Volskwagen con su modelo “escarabajo”. El tener pocos productos
implicaba realizar pocos cambios de útiles.
•Este concepto ha quedado superado y se tiende a diversificar la produccióncambiando de modelos con relativa frecuencia. El aumento de los modelos implicaque los lotes a producir van disminuyendo y por lo tanto se incrementa el número de cambios de útiles.
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MERCADO
Exigencia de productos específicos
Clientes con distintos requerimientos
MERCADO
Exigencia de productos específicos
Clientes con distintos requerimientos
PRODUCCION
Cada vez mas diversificada
Aumento de referencias
Cambios frecuentes de útiles
PRODUCCION
Cada vez mas diversificada
Aumento de referencias
Cambios frecuentes de útiles
PRODUCTIVIDAD
Incremento del cambio en máquinas: Mayor tiempo de máquina parada respecto al
tiempo de máquina en marcha
PRODUCTIVIDAD
Incremento del cambio en máquinas: Mayor tiempo de máquina parada respecto al
tiempo de máquina en marcha
Importancia del cambio
rápido
•Reduce:
– Tamaño de lotes
– Lead Time
– Inventario
– Espacio
– Coste unitario por pieza
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El proceso del cambio
•Tiempo que transcurre desde la producción de la
última pieza de la referencia saliente hasta la
producción de la primera pieza buena de la referencia
entrante
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Cambio de fabricación
Tiempo
Maq. Produciendo
Ensayos
Maq. sin producir
Cambio de hta.y/o util
Maq. Produciendo
Obtención de la última pieza de la
serie A
Obtención de la primera pieza de la
serie B serie Bprimera pieza buena de la
Obtención de la
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PLANIFICACIÓN Y PREPARACIÓN
CAMBIO FÍSICO
AJUSTE
RETIRADA ELEMENTOS Y PRUEBAS
OPERACIONES EXTERNAS
OPERACIONES EXTERNAS
Pruebas funcionales
Retirada de utillajes
anteriores
Colocación de Picker o
Robot
Cambio de material
Inicio nueva Orden
Visto Bueno de Calidad
Limpieza entorno máquina
Limpieza interior
molde(grandes)
ºººFin Orden anterior
Preparación Herramientas
y utillajes
Mantenimiento Moldes
Mantenimiento
AyudanteTécnico
+
Técnico
+
Técnico
Ayudante
Vigilante
Vigilante VigilanteAyudante
Técnico
+
Ayudante Ayudante
Calidad
Retirada del molde
anterior
Ayudante
PLANIFICACIÓN SEMANAL
REGISTROS DE PROCESO
Ayudante Mantenimiento
Introducción de Nuevo
molde
Retirada Molde
anterior
Limpieza husillo (si cambio de material)
Técnico
Comienzo de producción sin validar
Optimización + ajustes
Carga de parámetros
Técnico
Técnico
+
AyudanteTécnico
Vigilante
Pruebas funcionales
El proceso del cambio
El proceso del cambio
1. La planificación del cambio.¿Se sabe cuándo va a realizarse el cambio?
¿Se sabe cuál es la referencia entrante?
2. La preparación de documentación, materiales y utillajes para la realización del cambio.
¿Hay un estándar de cómo realizar el cambio?
¿Se preparan los materiales para la siguiente referencia?
¿Está disponible la carretilla u otros medios de manipulación?
¿Se dispone de todas las herramientas necesarias?
¿Los utillajes a colocar están en buen estado y preparados a pie de máquina?
3. El cambio físico: “Retirar utillaje, colocar utillaje”
4. El ajuste de la máquina y utillajes hasta conseguir la producción de piezas “buenas”.¿Por qué es necesario realizar ajustes?
5. La revisión y mantenimiento de los utillajes salientes.¿Hay alguna forma de saber que tipo de mantenimiento es necesario realizar al utillaje saliente?
¿Cómo asegurarse de que va a estar listo para el próximo cambio?
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El proceso del cambio
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¿Cuánto tiempo tardas en cambiar la
rueda de tu coche?
Documentación del Método Actual
Haga la documentación exacta del método de cambio actual en el sitio!
Para documentar exactamente el método actual de cambio es necesario utilizar un método estandarizado y repetible.
- Pregúntese: Cómo se hace exactamente el cambio hoy?
- No confié en su memoria. Vaya al área donde esta la maquina y observe.
- Una vez que haya sido el proceso dibuje el área involucrada en una hoja de papel y comience a describir con textos en su dibujo los pasos involucrados en el trabajo.
- Anote los tiempos tomados para cada paso y mida las distancias que recorre el/los operador(es).
- Haga una copia limpia de su dibujo. Calcule el tiempo total y distancia recorrida.
Documentación del Método Actual
Cada paso en el proceso de cambio debe ser descrito completamente y no tener solamente el dibujo sino también documentación escrita.
- Cada paso principal puede ser compusto de pequeños pasos y para obtener la mejor optimización se deben de considerar y describir los pasos más pequeños.
- La documentación escrita debe tener una oración describiendo el paso involucrado y una buena estimación de tiempo tomado y distancias cubiertas.
Optimización del Cambio
Optimización del Cambio
Formato: Análisis de Cambio
Maquina : Nombre: Fecha:
Proceso :Hoja No.
OBSERVACIONES / MEJORAS / COMENTARIOS / PROPUESTAS
No. Cap
tura
ACTUAL PROPUESTA
Tie
mpo
Pro
pues
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Tiempo (Escala: Segundos, Minutos)
Gráfica de Tiempo por Actividad
DESCRIPCION / ACTIVIDAD /OPERACIÓN
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ANALISIS DE CAMBIOS
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Analisis ECRS OPORTUNIDAD
Con
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Mis
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neos
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Com
bina
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Red
ucir
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Conceptos: Operaciones
Internas y Externas
•Operación interna:
•Son aquellas operaciones que es necesario realizarlas con la máquina parada.
– Aflojar los tornillos de sujeción de un molde.
– Extraer un molde de la máquina.•Operación externa:
•Son aquellas operaciones que se realizan o pueden realizarse con la máquina en marcha.
– Transportar un molde hasta la máquina.
– Precalentar un molde.
•Operación eliminable:
•Se puede eliminar del proceso de cambio.•Operaciones simultáneas:
•Pueden ejecutarse mientras se realizan otras operaciones de preparación.
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Metodología SMED en 3
pasos
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Run A
Run A
Run A
Run A Run BInterno
Run BInt.
Run B
Run B
ExternoExterno
Tiempo Cambio
Actual
Eliminar parada op. externas
Mejora de método y puesta en práctica
Eliminar ajustes
1
2
3
Reducción 50%
Reducción 75%
Reducción 90%
Run B
Run B
Run B
Interno
Interno
Etapa 0: Análisis del cambio
•Registro del cambio: filmación, fotos, ...
•Detallar la secuencia de operaciones seguida durante el proceso de cambio.
– Preparaciones previas al cambio: Op. Externas.• Aproximar a la máquina útiles y herramientas.
– Parada de la máquina.
– Operaciones realizadas con la máquina parada.• Extraer útiles ya empleados.
• Colocar útiles nuevos.
– Puesta en marcha de la máquina.
– Operaciones de ajuste.
– Producción de piezas “buenas”.
– Operaciones realizadas una vez finalizado el cambio: Op. Externas.• Preparación de muestras. Control de Calidad.
• Retirar los elementos específicos del cambio.
• Limpieza y mantenimiento de útiles.
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Etapa 1: Convertir la
preparación interna en
externa•Cuestionar las tareas realizadas con el equipo parado: Posibilidad de realizarlas antes/después de la parada
– Relacionadas con la carga y descarga de material: Disponer de sistema duplicados de entrada de material.
• Dos bobinadoras de alimentación.
• Plataforma giratoria con dos posiciones de contenedor...
– Relacionadas con la entrada y salida de moldes o troqueles:
• Carro de transporte de moldes con dos posiciones de carga.
• Mesa de transferencia incorporada a la máquina con posiciones de
espera...
– Relacionadas con elementos modulares de cambio:
• Eje de soporte de juego de cuchillas desmontable. Se cambia el eje
entero preparado en vez de cada unidad de cuchillas.
• Troqueles con insertos desmontables...
– Relacionadas con acoplar sistemas que cumplan funciones auxiliares:
• Instalación para el precalentamiento de moldes fuera de la máquina...
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Etapa 2: Mejora del
método
•Facilitar las operaciones cuando el equipo está parado: Cambio físico
– Estandarización de elementos:
• La estandarización de métricas, dimensiones, etc tiene como
consecuencia una menor variedad de elementos y herramientas.
• Simplifica la organización del cambio y reduce el número de
errores en el cambio.
– Mejora del transporte de útiles.
• Tiene que facilitar la manipulación de pesos: Rodillos, mesa de
bolas, etc.
• Se acopla a la entrada de la máquina: Brazo alargador que enlaza
con otros brazos solidadidarios a la máquina.
• Impide cualquier deterioro del útil durante su transporte.
– Utilizar elementos de amarre rápido de utillajes.
– Utilizar elementos de conexión rápida (Enchufes rápidos, placas con multiconexión...).
– Adopción de automatismos en operaciones de entrada-salida de utillajes, sujeción, ...
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Etapa 2: Mejora del
método
Utilización de anclajes funcionales: Un anclaje funcional es
un dispositivo de sujeción que permite mantener objetos
fijos en su sitio con un esfuerzo mínimo.
No fijar si no es necesario.
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Etapa 3: Mejora del Ajuste
•Facilitar las operaciones de ajuste y facilitar la validación de la preparación:
• Sistemas de posicionamiento contra tope.
• Eliminar suciedad, virutas…
• Utilización de dispositivos de posicionamiento y centraje: Cola de milano, pines de
centraje,...
• Mejoras en procesos “aguas arriba” para reducir la dispersión en cotas, materiales...
• Estandarización de alturas de regulación de troqueles.
• Mantenimiento óptimo de utillajes.
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Estandarización
•La última fase del SMED consiste en adoptar sistemas que
aseguren que todas las mejoras implantadas permanezcan en
el tiempo:
– Estándar de método de cambio.
– Checklist de preparación del cambio.
– Sistemas visuales de control de utillajes.
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Resumen en 5 puntos
1.- Asegurar que todo lo necesario para el cambio está ya organizado y a mano.– Objetivo: Erradicar el desperdicio de las operaciones de organización y limpieza.
– Consideraciones: Organizar los ítems para reducir el tiempo de organización requerido.
• Establecer lugares de almacenaje bien señalados para moldes, plantillas y otros materiales y herramientas.
– Asignar direcciones a los moldes.
– Ordenar los ítems de acuerdo con su frecuencia de uso o los cambios de útiles a realizar.
– Usar códigos de colores y valores móviles.
• Diseñar y construir carros especiales para cambios.
• Crear una lista de chequeo y establecer terminología estándar.
• Dibujar un gráfico de operaciones estándares.
2.- Se permite mover las manos pero no las piernas.– Objetivo: Erradicar desperdicios por desplazamientos.
– Consideraciones: Cambios en el Lay Out para permitir que la ruta de desplazamientos tenga forma de U.
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Resumen en 5 puntos
• 3- No aflojar totalmente los pernos y tornillos– Objetivo: Evitar tener que retirar y reemplazar pernos.– Consideraciones: La fuerza de anclaje de pernos y tornillos radica únicamente en la
rotación final. Todas las demás vueltas son desperdicio.• Orificios en forma de pera, arandelas en forma de U y ranuras.• Usar tuercas de orejetas.• Usar medios de anclaje independientes (tales como mordazas en L)• Usar pernos articulados con tuercas de orejetas.• Minimizar la variedad de los medios de anclaje.• Cortar los tornillos para dejarlos anclados con 3 vueltas.• Usar medios de fijación sin pernos.
• 4.- No permitir ninguna desviación respecto a los estándares de moldes y plantillas– Objetivo: Estudiar la variación actual de fijaciones, etc.– Consideraciones: Estandarizar alturas, fijaciones y tamaños.
• Hacer un análisis ABC de la frecuencia de uso de utillajes.• Estandarizar alturas de afianzamiento y centrado.
• 5.- Minimizar ajustes– Objetivo: Diseño de los elementos de forma que no sea necesaria realizar ajuste.
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Mejoras
Mejoras
Ideas para tornillería
1. Reducir el numero de tornillos
Reducción de 10 – 4
tornillos a fijar.
Analizar donde
podemos eliminar.
Colocar
Retirar
3. Método de agujero en forma de pera
2. Método de washa tipo “C”
Solo apretar o
aflojar tuerca.
Fixtura
4. Método de ranura tipo “U”
Levantar
6. Método de la tuerca de mariposa5. Método de tapa tipo “U”
Evita
rotar
Fixture
Mejoras
Mejoras
Ensamblar
Retirar o
Colocar
Atornillar
Colocar
Mejoras
No recomendado
Recomendado
InternoExterno
Puntas preferidas para atornillado
Usar puntas dobladas, conicas u ovaladas
No recomendado
Estilos de cabezal de tornillos recomendados
Punta doblada Conica Ovalada
Ovalado Plano Hexagono
(sin reborde)
Cabezal con reborde Armazón Redondeado Cazuela
Allen CuadraticoTorx Hexagono Cuadro
Torx Philips Cuchilla
Mejoras
Molde
macho
Molde
hembra
Altura estandar
Ajustar
altura
Molde
A
Molde
B
Molde
C
Altura
estandar
c. Maquinadob. No cambiosa. Soldar base
Altura de
sujeción
Molde A Molde B
Soldar base
Mejoras
Mejoras
Frenos
Carro para
moldes
Rieles
Molde AMolde B
Eje removible4 Movimientos
2 Movimientos
1 Movimiento
1). Retirar molde anterior.
2). Mover molde anterior.
3). Mover molde nuevo.
4). Insertar molde nuevo.
1). Retirar molde anterior.
2). Insertar molde nuevo.
1). Retirar molde nuevo
cuando se esta removiendo
molde anterior.Enlace
Mejoras