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DISEÑO DE INSTALACIONES DE MÁXIMA EFICIENCIA EN PISCINAS
CLIMATIZADAS.
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2.- MEMORIA DESCRIPTIVA.
2.1.- ALCANCE DEL PROYECTO.
En este proyecto sólo vamos a centrarnos en las instalaciones necesarias
para cubrir las necesidades energéticas de una piscina climatizada (deshumidificación,
climatización…etc.)
En una primera fase hemos realizado el cálculo de todas las perdidas
energéticas que podemos encontrarnos en este tipo de recinto. Este proyecto se ha
realizado sólo para el periodo comprendido entre los meses de octubre a mayo
(ambos inclusive), que es el período en el cual la temperatura interior es superior a la
temperatura exterior.
Posteriormente, en una segunda fase hemos seleccionado los diferentes
equipos energéticos (calderas, intercambiadores, bombas, placas solares…etc.) que
vamos a utilizar para cubrir todas las pérdidas de calor y además hemos proyectado
los equipos para realizar la deshumectación necesaria en este tipo de instalaciones.
En una tercera fase se ha justificado la selección de estos equipos desde la
perspectiva de buscar la máxima eficiencia energética en las instalaciones necesarias
para cubrir la demanda de una piscina climatizada.
Y por último, en la cuarta fase de este proyecto se ha realizado un balance
energético y una estimación del consumo anual.
Previamente a todo lo anterior, en este proyecto hemos realizado una
pequeña descripción del edificio donde está ubicada nuestra piscina, que es un
complejo deportivo de Punta Umbría. En ningún momento hemos considerado este
proyecto desde el punto de vista constructivo sólo se ha realizado un estudio desde el
punto de vista energético, buscando como poder mejorar el ahorro energético.
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2.2.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO.
Consiste en construir una piscina que tendrá unas proporciones de 25x16.6
m y cuya profundidad será de 1,8 m que es el equivalente a 8 calles de entrenamiento
en la que se pueden desarrollar todo tipo de competiciones deportivas. Sin embargo,
la construcción de la piscina también tendrá un vaso de enseñanza cuyas dimensiones
serán de 16.6x8 m y cuya profundidad será de 1.2 m. La finalización del proyecto de la
sala de piscinas se cerrará con un espacio destinado a un número de espectadores
que será aproximadamente de 230 plazas , al que se accede desde la galería de
observación que se inicia en el control general del hall del edificio.
El pabellón de la piscina tendrá dos accesos. Uno de estos accesos estará
ubicado en el mismo eje que es el destinado principalmente a los espectadores,
mientras que el otro constituye el acceso principal al edificio. Este último acceso será
utilizado principalmente por los deportistas y por los espectadores porque en él está
ubicado el control general del edificio. Existen además otros dos tipos de accesos, uno
de ellos está ubicado en la fachada oeste del edificio y tiene acceso restringido sólo
para el personal técnico ya que este acceso tiene conexión directa con la depuradora y
con la galería técnica de instalaciones, y el último acceso consiste en una rampa apta
para minusválidos cuya pendiente máxima es del 8% y su anchura mínima es de 1.20
m.
El pabellón de piscinas está concebido como una gran sala constituida por
dos vasos de piscinas alimentadas por una gran maquinaria de calor, es decir,
podemos considerarlo como que está “enchufada” a un edificio de instalaciones y de
servicios. Como además hemos incorporado una pista deportiva de entrenamiento en
la cubierta de la piscina, esto ha contribuido a que la sala donde está ubicada la
piscina sea un recinto rectangular. El uso deportivo de la cubierta, incorpora un
parámetro técnico de gran importancia ya que ha existido una elevación de la carga de
cálculo de la estructura de 100 kg/cm2 a los 400 kg/cm2. Por tanto, necesitaremos
sustentar la cubierta utilizando vigas de gran capacidad portante. De entre las
opciones con las cuales contamos se optará finalmente por la utilización de un pórtico
de dintel biapoyado en pilares de hormigón armado y vigas de acero formando un
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cajón estructural (vigas puente) que sólo transmiten carga vertical a los apoyos. Entre
estas grandes vigas-puente se dispondrá como plementería, un conjunto de placas
aligeradas (alveolares) de hormigón armado y pretensado. Así que sobre las placas,
dispondremos una capa de compresión de hormigón armado y sobre dicha placa se
construirá la pista deportiva.
Además la sala donde están ubicados los vasos de la piscina recibirán luces
del norte; que vienen directas desde la fachada norte y mediante lucernario en el
espacio de tránsito o conexión con los vestuarios, ya que esto contribuiría a un efecto
de “flotación” del conjunto de los elementos de la cubierta.
Por otra parte, debemos de considerar la ubicación de los paneles solares y
maquinaria que vamos a requerir tanto para el calentamiento del agua para que esta
se mantenga a un temperatura constante de 26ºC como para el mantenimiento del aire
exterior que rodea el vaso de la piscina, el cual deberá estar aproximadamente a dos
grados superior a la temperatura a la que está situada el agua de la piscina. Por este
motivo se ha adoptado la solución de utilizar cubiertas inclinadas, las cuales además
tienen la funcionalidad de proteger de los vientos del mar a las pistas de
entrenamiento. La concepción última de este edificio auxiliar se realizará con
tecnología próxima a una nave industrial de cubierta y cerramientos ligeros, La
estructura será de perfiles metálicos galvanizados y con cerramientos de chapa
metalizada.
2.2.1.- ESTRUCTURAS.
El edificio proyectado consta básicamente de las piezas:
Espacio central: Dimensiones: 28,50 x 33,50 m2 donde se albergará la
piscina y el graderío del público. También se situarán 2 pistas de uso
Polideportivo de dimensiones 31,50 x 44,50 m2.
Zonas de vestuarios y área técnica.
Rampas de acceso: en los laterales cortos.
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Debido a las necesidades resistentes y las luces a salvar, se han adoptado
las siguientes tipologías estructurales:
1.- Espacio central:
Por la necesaria diafanidad de uso, su cubierta queda establecida en la
siguiente propuesta estructural.
8 VIGAS MIXTAS: Son de 25,60 metros de luz entre apoyos (más de 3
metros de vuelo), que están apoyadas en almohadillas de neopreno
zunchado sobre 16 pilares de hormigón armado. Además las vigas
están constituidas por cajones metálicos de 400 x 1500 mm2 conectado
mediante pernos a una cabeza de hormigón de 250 mm de espesor y
una anchura que es variable según la viga; formando de esta forma
una sección en T con doble alma y con un canto total de 1750 mm.
FORJADO: Son de placas alveoladas pretensadas que apoyan en las
vigas mixtas. Estas placas son de 20 cm. de canto y se complementan
con una capa de compresión de 5 cm, de hormigón in situ.
2.-Vestuarios:
Están situados a nivel de planta baja. Dada las luces (6 m) y el tratamiento
arquitectónico de hormigones vistos se cubren mediante forjado de losa maciza de 25
cm de espesor.
3.-Rampas de acceso:
Tanto los muros laterales como el suelo estarán constituidos por losas
maciza de hormigón armado apoyada unas veces en muros y otras en pilares.
4.-Zona técnica:
Estará dispuesta en la planta alta sobre los vestuarios. El gran plano
inclinado de su cubierta, que además alberga paneles solares, se resuelve mediante
pilares, jácenas y correas.
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2.2.2.- CUBIERTA.
La cubierta en la sala de piscinas es visitable y destinada a uso deportivo. En
esta se ejecutará una pista deportiva con pendiente de 0,75. Esta pista deberá ser
despiezada según paños para ajustarse a las juntas de dilatación previstas. Bajo la
pista se realizará la impermeabilización mediante lámina de tipo “everlay” y sobre
estas el pavimento deportivo de caucho tipo “esportflex”, impronta foca” de 4,5 mm de
espesor. La cubierta del área de instalaciones se realiza mediante chapa ondulada
metalizada formando un sándwich con lana de vidrio y una chapa ondulada y
perforada interior con características de absorción acústica. La del área de vestuarios
se cubre con losa armada sobre la cual se impermeabiliza con lámina asfáltica y se
suela con ladrillo fino prensado.
2.2.3.- CERRAMIENTOS Y PARTICIONES.
FACHADAS: Los cerramientos del edificio están ligados, por su concepción
y uso, de forma indisoluble a las cubiertas y la estructura. Exceptuando la gran
cristalera que ofrece la sala norte sus lucernarios, el resto de cerramientos
corresponde al tipo de estructura utilizada en cada área. En la sala de piscinas se
utilizará hormigón armado mientras que en el área de vestuarios se utilizará metálica.
Todo el conjunto exterior de fachadas y rampas se ejecutan con muros de hormigón
armado.
PARTICIONES: Las particiones internas sólo existen en el área de
vestuarios. Está será de ladrillo en citaras de medio pie o panderetes de tabicón de
ladrillo hueco doble en las zonas húmedas. En el área puramente de vestuario, se
utilizarán particiones formadas por estructuras de acero inoxidable y paneles de
resinas termo endurecidas y coloreadas.
PROTECCIÓN DE PISTA DE ENTRENAMIENTO: Se proyecto un
cerramiento muy ligero de 6 metros de altura a base de tubos de acero galvanizado
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formando marcos de 3 x 3 que se plementarán con una malla textil o red de
protección.
2.2.4.- ACABADOS INTERIORES.
SUELOS: Todos los pavimentos interiores serán de cerámica compactada
antideslizante a excepción de las gradas de asiento de espectadores que se realizarán
en hormigón prefabricado. El material de rejuntar será impermeable y antibacteriano.
Además la recogida de agua se realizará con pendientes del 2% sin escalones y la
canaleta próxima a la pared de las duchas.
PAREDES: En duchas y servicios se revestirán los parámetros verticales
hasta el techo con materiales cerámicos vidriados, protegiendo con esquineras los
cantos vivos y escocías o zócalos redondeados en los encuentros con el suelo. En los
vestuarios se realizarán las particiones que han sido descritas con anterioridad. Las
paredes del recinto de piscinas se protegen hasta una altura de 2,40 metros o 1,20
metros, con un zócalo de cerámica (gres extrusionado), similar al suelo, a modo de
trasdosado de los muros exteriores. La altura restante hasta el techo, se revestirá con
paneles de lana de roca a modo de trasdosado fono absorbente. El intradós de
cubierta irá revestido igualmente de paneles de fono absorbentes en toda la superficie
salvo el área que ocupan las ocho vigas puente.
TECHOS: En el punto anterior han sido detallados los de la sala de piscinas,
el resto se realiza mediante losa armada revestida de mortero de cemento para pintar
o escayola formando falso techo, a excepción de las del vestuario de la planta superior
que llevarán falso techo de chapa plegada de acero prelacado.
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2.2.5.- ACABADOS EXTERIORES.
SUELOS DENTRO DEL RECINTO POLIDEPORTIVO: Al igual que la
plataforma de accesos del conjunto, los pavimentos exteriores se ejecutan mediante
solera de hormigón ligeramente armada y tratada superficialmente con helicóptero. Se
realizará un despiece de este pavimento con piezas prismáticas de hormigón
prefabricado tipo bordillo de jardinería. Las rampas de relación entre los distintos
planos, se realizarán mediante con juntas de vidrio y cerámica compacta
antideslizante.
2.2.6.- PINTURA.
Las superficies que no sean paneleadas se pintarán con plástico. Se tratará
el tratamiento de galvanizado en caliente para toda la cerrajería que, previa
imprimación con G. P., se terminará con pintura en caliente. Se prescriben
tratamientos especiales anticorrosivos para las grandes vigas puente.
2.2.7.- CARPINTERIA.
Las puertas y ventanas exteriores se realizarán en perfilería de aluminio y
vidrio aislante de doble capa con cámara de tipo climatit de seguridad. Las puertas
interiores en vestuarios, aseos y duchas se proyectan con marco y premarco de
madera para pintar con el mismo material. Además las puertas de emergencia,
almacenes e instalaciones, estarán formadas con perfiles y chapa de acero
galvanizado. Mientras que el lucernario se realiza con perfilería de aluminio y vidrio
inastillable formado por dos capas y una lámina de butilo tipo Estadip.
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2.2.8.- CERRAJERÍA.
Las barandillas interiores están formadas por perfilería metálica de acero
galvanizado.
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2.3.- INSTALACIONES.
2.3.1.- GENERALIDADES.
Diferenciamos dos tipos de acondicionamiento según su utilización en el recinto:
1.-Locales anexos de servicios: Dispondrán de ventilación forzada los
siguientes locales:
-Vestuarios en general.
-Servicios sanitarios.
-Duchas en general.
2.-Recinto de piscinas: Se prevé la instalación de un sistema de
climatización con control ambiental de temperatura y humedad. La instalación estará
formada por las siguientes etapas:
-Toma de aire exterior.
-Filtración.
-Batería de calor.
-Batería de frío.
-Zona deshumectación.
-Ventilador.
Tendrá una distribución de aire mediante conductos de chapa galvanizada
instalados en techo y dotados de toberas orientables y retorno del mismo a través de
rejillas distribuidas en el lateral norte del recinto. Esta instalación se complementará
con un sistema de deshumectación controlado por el mismo sistema, consiguiéndose
así mantener los parámetros ambientales de consigna definidos como:
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-Temperatura recinto interior : 28ºC ± 1.
- Humedad ambiente: 65% ± 5%.
Para la calefacción del agua de vaso y para el agua caliente sanitaria la
demanda de calor se produce durante las diversas épocas del año de una forma
aproximadamente constante, además si analizamos las condiciones climáticas de la
zona, esta tiene una alta tendencia a la radiación solar, por lo que se opta por la
utilización de paneles solares con una orientación sur, lo que supone las siguientes
ventajas:
1.- Energía ilimitada y limpia.
2.- Costos de explotación prácticamente nulos, salvo los consumos eléctricos
por bombeos.
3.- Costos de mantenimientos de equipos, prácticamente nulos.
4.- Posibilidad de retorno de la inversión, a través de subvenciones oficiales.
Dicha instalación se realiza mediante intercambiadores de calor en flujo
directo para la climatización de vasos de agua y acumuladores de agua caliente para
el agua caliente sanitaria. En la climatización del recinto de piscinas, y teniendo en
cuenta que las aportaciones de frio y de calor pueden darse durante las distintas
épocas del año, e incluso en algunas situaciones simultáneamente, se opta por la
instalación de bombas de calor que permitan trabajar separadamente y
simultáneamente en ciclos de calor y frio. Con el objetivo de aportar una solución
energética limpia en línea con la solución de la Energía Solar adoptada, se opta por
bombas de calor, que presentan las siguientes ventajas:
-Energía limpia.
-Costos de explotación inferiores a la solución de energía eléctrica (Efecto
Joule).
La instalación en general se complementará con una caldera de agua
caliente alimentada por biomasa, la cual comenzaría a funcionar únicamente como
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apoyo de emergencia a la instalación de energía solar en los días de mínima
radiación, o como emergencia por fallo de la misma. Para este efecto se prevé la
instalación de una habitación cerrada cerca de la caldera (dentro del edificio), donde
pueda almacenarse el biocombustible y desde la cual éste es transportado hacia la
caldera utilizando un tornillo sin fin.
2.3.2.- TRATAMIENTO DEL AIRE.
Las necesidades del aire ambiente exigen mantener la calidad del mismo
(renovación y filtrado), el calentamiento adecuado y específicamente su nivel de
humedad dentro de los límites permitidos.
La distribución del aire debemos de realizarlo de tal forma que evitemos
temperaturas superficiales de los cerramientos inferiores al punto de rocío. En nuestro
edificio hemos definido una temperatura de 28º C y una humedad relativa de 65%, por
tanto, la temperatura de rocío está en torno a los 20º C. Debemos de evitar que las
superficies que componen nuestro recinto estén por debajo de esta temperatura
porque el efecto será que aparecerá agua condensada. Las superficies más
problemáticas para presentar condensaciones son las superficies acristaladas como
pueden ser puertas o ventanas.
Debemos de evitar corrientes de aire sobre la lámina de agua para no
potenciar el efecto de la evaporación.
Por las dos razones expuestas con anterioridad, el aire caliente y seco hay
que impulsarlo sobre los cerramientos exteriores, preferiblemente de abajo a arriba.
Para conseguirlo hemos instalado un conducto perimetral por el sótano, para impulsar
el aire verticalmente hacia el techo justo al lado de los cerramientos del recinto.
En el interior del edificio debemos de evitar masas de aire estancado, de esta
manera conseguimos evitar que se enfríen o que se condensen. Para conseguir que el
aire no se estanque vamos a asegurar una tasa de circulación del aire en el edificio de
4 a 8 veces el volumen del mismo.
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2.3.3.- DESHUMIDIFICACIÓN MEDIANTE BOMBAS DE CALOR
(BCP).
Con este tipo de sistemas conseguimos aprovechar toda la energía residual
del ciclo frigorífico. En el interior de las BCP, una sección de free-cooling,
intercambiadores de placas y varias etapas de filtración. Todos estos elementos son
controlados por el propio equipo.
El funcionamiento de las BCP están controlados por el humidostato que
controla la humedad relativa del local, y la aportación calorífica al local se hará
empleando baterías de calentamientos (energía solar, caldera de biomasa…etc.)
independientes del ciclo frigorífico.
El funcionamiento consiste en pasar el aire de retorno por el evaporador del
equipo donde se produce la deshumectación.
Este aire al pasar por el evaporador se enfría y pierde humedad, y este
mismo aire a continuación se le hace pasar por el condensador del circuito frigorífico
(en este equipo el evaporador y el condensador están en serie y físicamente juntos
uno a continuación del otro), de forma que toda la potencia calorífica del ciclo
frigorífico se recupera sobre el aire frío y seco, que es calentado hasta temperaturas
similares a la que entró en el evaporador. Es necesario poner una batería de
calentamiento integrada dentro del mismo equipo.
El equipo tiene dos circuitos frigoríficos, por tanto, uno de ellos vamos a
emplearlo sobre el aire y el otro lo utilizaremos como intercambiador refrigerante/agua
para condensar con el agua del vaso, de tal forma que el calor cedido en la
condensación nos sirva para el calentamiento del agua del vaso, y contrarrestar las
pérdidas que se han detallado en los Anexos de cálculo.
El sistema elegido es el que mejor se adapta a las condiciones técnicas y
constructivas de nuestro edificio, frente a otros que se han evaluado y que brevemente
se enuncian a continuación:
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A.- DESHUMECTACIÓN CON GRUPOS AGUA-AGUA Y
CLIMATIZADORES.
El principio de funcionamiento es similar a las BCP, la diferencia es que se
utilizan baterías de aire alimentadas por agua provenientes de un grupo frigorífico. Sin
embargo, en el climatizador, la batería de agua fría es la encargada de deshumectar y
la batería de agua caliente es la que aporta la potencia calorífica necesaria, que es la
suma de las cargas térmicas del recinto más la potencia sensible de la batería
deshumectadora. Esta no es una carga adicional desde el punto de vista energético,
porque toda la energía consumida para eliminar la humedad a través del equipo
frigorífico se recupera en el condensador del mismo.
B.- DESHUMECTACIÓN MEDIANTE BATERÍAS DE FRÍO.
En este caso hacemos pasar el aire del recinto por una batería de frío, ya sea
de expansión directa o alimentada con agua fría, experimentando un enfriamiento
sensible con disminución de la temperatura, y un enfriamiento latente con pérdida de
humedad por haber alcanzado su temperatura de rocío.
Una vez que el aire ha perdido la humedad deseada, habrá que calentarlo
para devolverlo a las condiciones iníciales de temperatura y por último habrá que
recalentarlo para vencer las pérdidas de calor propias del recinto.
C.- DESHUMIDIFICACIÓN MEDIANTE AIRE EXTERIOR.
Este método se aplica cuando el aire exterior se encuentra a una humedad
absoluta menor que el aire interior, porque consiste en extraer el aire del recinto y
sustituirlo por el aire exterior. En este caso es necesario realizar un tratamiento térmico
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de dicho aire ya que normalmente se encontrará a temperatura inferior a la del recinto,
además deberá recalentarse para vencer las pérdidas de calor por transmisión de
dicho recinto.
El caudal de aire a introducir dentro del local dependerá de la humedad
absoluta que éste tenga en cada momento y de la cantidad de vapor de agua a
eliminar del recinto proveniente de la evaporación del agua del vaso.
2.3.4.- AGUA CALIENTE SANITARIA.
En líneas generales, la instalación está compuesta por un campo de
captadores solares térmicos planos, situados en la cubierta del edificio, un sistema de
intercambio y acumulación centralizada y un sistema de aporte convencional auxiliar
mediante la caldera citada anteriormente.
Los tres sistemas están unidos entre sí mediante circuitos hidráulicos que
conducen el fluido caloportador o el agua de consumo según el esquema de la
instalación recogida en los planos correspondientes.
Los componentes de la instalación y sus características se describen en los
siguientes apartados.
2.3.4.1.- CAPTADORES SOLARES.
Sistema de captación mediante colectores planos de baja temperatura, un
total de 198 colectores con una superficie unitaria de 2,30 m2, lo que representa
aproximadamente una superficie de captación total de 504,9 m2, están situados en la
cubierta (véase los planos) y orientados hacia el sur.
Las filas de colectores se conectan entre sí en serie, habiéndose instalado
válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre
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las bombas, de manera que pueden utilizarse para aislamiento de estos componentes
en labores de mantenimiento, sustitución, etc.
La conexión entre captadores y entre filas se ha realizado de manera que el
circuito resulte hidráulicamente equilibrado mediante retorno invertido.
La posición habitual de los captadores suele ser la cubierta del edificio por su
mejor soleamiento debido a la ausencia de obstáculos, como es nuestro caso.
La estructura soporte cumple las exigencias del Código Técnico de la
Edificación en cuanto a seguridad.
El cálculo y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de
captadores permiten las dilataciones térmicas necesarias, sin transferir cargas que
puedan afectar a la integridad de los captadores o al circuito hidráulico.
Los puntos de sujeción del captador son suficientes en número, teniendo el
área de apoyo y posición relativa adecuada, sin transferir cargas que puedan afectar a
la integridad de los captadores o al circuito hidráulico.
Los puntos de sujeción del captador son suficientes en número, teniendo el
área de apoyo y posición relativa adecuada, de forma que no se produzca flexiones en
el captador, superiores a las permitidas por el fabricante.
Los topes de sujeción de los captadores y la propia estructura no arrojan
sombra sobre los captadores.
2.3.4.2.- SISTEMA DE ACUMULACIÓN.
El sistema de acumulación solar estará constituido por 2 depósitos
centralizados de 1500 litros cada uno, que serán de configuración vertical y estarán
ubicados en la planta baja, situación que permite su sustitución por envejecimiento o
averías.
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Los depósitos instalados son del tipo sin intercambiador incorporado. Estos
depósitos se conectan en serie invertida en el circuito de consumo (preferentemente)
Los acumuladores llevan válvulas de corte u otros sistemas adecuados para
cortar flujos no intencionados al exterior del depósito en caso de daños del sistema, y
sus conexiones permiten la desconexión individual de los mismos, sin interrumpir el
funcionamiento de la instalación, disponiendo de válvulas de corte.
El acumulador estará certificado de acuerdo con la Directiva Europea
97/223/CEE de Equipos de Presión e incorporará una placa de características, con la
información del fabricante, identificación del equipo a presión, volumen, presiones o
pérdida de carga del mismo.
El acumulador está construido con acero con un tratamiento que asegura la
resistencia a la temperatura y a la corrosión con un sistema de protección catódica y
enteramente recubierto con un material aislante.
Para la prevención de la legionelosis se ha optado por conexionar
puntualmente el sistema auxiliar y el acumulador solar, de forma que se pueda
calentar este último con el auxiliar, instalándose un termómetro el lugar fácilmente
visible para la comprobación de la temperatura.
Situación de conexiones para el caso de depósitos verticales:
La altura de la conexión de entrada del agua caliente procedente del
intercambiador o de los captadores al intercambiador está comprendida
entre el 50% y el 75% de la altura total del depósito.
Conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o
los captadores por la parte inferior.
Conexión de retorno de consumo al acumulador y agua fría de red por la
parte inferior.
Extracción de agua caliente del acumulador por la parte superior.
El depósito cuenta con boca de hombre para inspección, y las conexiones
necesarias para las canalizaciones tanto del circuito primario, como del circuito
secundario, vaciado, colocación de termómetros y sondas de temperatura…etc.
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Su ubicación es en planta sótano, según se indica en planos, en un local
previsto para el uso exclusivo de estas instalaciones.
2.3.4.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO PARA EL CALENTAMIENTO DE
A.C.S.
Los intercambiadores de calor instalados son del tipo de placas exteriores al
acumulador que está construido de acero inoxidable.
CIRCUITO PRIMARIO.
Este une los captadores solares con el sistema de intercambio. Este se
diseña según un esquema ramificado con válvulas de equilibrado hidráulico, con
objeto de minimizar el trazado de tuberías, y por tanto las pérdidas asociadas, y por
otra obtener un completo equilibrado hidráulico que asegure el mismo caudal por cada
una de las agrupaciones de colectores prevista. Las uniones serán de cobre según
UNE-EN-1057.
Las válvulas de acuerdo con las funciones que desempeñan serán de
material compatible con las tuberías y son las indicadas en los planos de la instalación
correspondiente. Según su función serán válvulas de asiento para el equilibrado de los
circuitos.
El fluido caloportador de este circuito será agua con un 30 % de liquido
anticongelante (propilenglicol) considerando las bajas temperaturas de invierno que
pueden ocasionar problemas de tuberías y captadores.
Se ha limitado la pérdida de carga en tramos rectos de los circuitos de
tuberías a 40 mm.c.a. por metro lineal de tubería, y la velocidad 1,5 m/s, con objeto de
minimizar los consumos en las bombas de circulación.
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Se ha previsto un punto de llenado del circuito primario, aunque por el tipo de
fluido utilizado (mezcla de agua y anticongelante), dicho llenado deberá de realizarse
de forma manual.
En el esquema de principio, se han indicado los elementos de medida
(termómetros y puntos de toma de presión y de temperatura), con objeto de poder
analizar el funcionamiento de la instalación en cualquier momento.
Además hemos puesto la correspondiente bomba de circulación que será de
rotor seco.
CIRCUITO SECUNDARIO.
El circuito secundario va desde el intercambiador y el depósito solar. Está
constituido por tuberías de polipropileno de bajo coeficiente de dilatación. Las uniones
serán roscadas. Se ha dispuesto un circuito hidráulico equilibrado en sí mismo.
Las válvulas de acuerdo con las funciones que desempeñan serán de
material compatible con las tuberías y son las indicadas en los planos del esquema de
principio. Serán válvulas de asiento porque buscan el equilibrado del circuito
hidráulico.
El fluido calopartador de este circuito es agua con un 30 % de
anticongelante.
Se ha limitado la pérdida de carga en tramos rectos de los circuitos de
tuberías a 40 mm.c.a. por metro lineal de tubería, y la velocidad 1,5 m/s, con objeto de
minimizar los consumos en las bombas de circulación.
En el esquema de principio, se han indicado los elementos de medida
(termómetros y puntos de toma de presión y de temperatura), con objeto de poder
analizar el funcionamiento de la instalación en cualquier momento.
Se ha previsto la correspondiente bomba de circulación que será de rotor
seco, aptas para ACS y la correspondiente válvulas de corte y maniobra.
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CIRCUITO DE CONSUMO.
Circuito por el que circula el agua de consumo hasta cada usuario. En este
proyecto no se estudia las instalaciones de fontanería que es donde se detalla este
circuito.
SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE CONSUMO.
Con objeto de amortiguar las puntas de consumo de ACS que se producen
en el normal funcionamiento de la instalación, se ha provisto un sistema de
acumulación de consumo conectado en serie con el sistema de depósito de
acumulación solar. Este sistema de acumulación, en caso de ausencia o insuficiencia
de radiación solar, recibirá un apoyo mediante un circuito secundario proveniente de
un intercambiador cuyo primario es abastecido por una caldera de biocombustible, de
forma que se asegure la producción de ACS en cualquier condición real de uso.
Este sistema de acumulación de consumo estará compuesto por dos
depósitos de 1500 litros con una configuración vertical, realizados en chapa de acero
de recubrimiento epoxídico y protección catódica mediante corriente impresa y ánodos
permanentes.
El depósito cuenta con boca de hombre para inspección, y las conexiones
necesarias para las canalizaciones tanto del circuito primario, como del circuito
secundario, vaciado, colocación de termómetros y sondas de temperatura…etc.
Su ubicación es en planta sótano, según se indica en planos, en un local
previsto para el uso exclusivo de estas instalaciones.
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BOMBAS DE CIRCULACIÓN.
Las bombas empleadas son de tipo centrífugo, están dimensionadas para
vencer la resistencia que oponer el fluido a su paso por la tubería, y mantienen la
presión deseada en cualquier punto de la instalación.
Se han dispuesto 9 bombas entre el circuito primario y en el secundario.
Las características técnicas de las bombas instaladas han sido detalladas en
los anexos de cálculo donde hemos realizado el dimensionamiento de estos equipos.
Se ha limitado la pérdida de carga en tramos rectos de los circuitos de
tuberías a 40 mm.c.a por metro lineal de tubería, y la velocidad 1,5 m/s, con objeto de
minimizar los consumos en las bombas de circulación.
VASO DE EXPANSIÓN.
Se ha instalado un vaso de expansión en el circuito primario junto a las
placas solares, para evitar sobrepresiones no deseadas como consecuencia de la
variación de volumen que se origina en el fluido de trabajo al cambiar su temperatura.
La conexión de los vasos de expansión al circuito primario se realiza de
forma directa, sin intercalar ninguna válvula o elemento de cierra que pueda aislar el
vaso de expansión del circuito que debe proteger.
PURGADORES.
En los puntos altos de la salida de las baterías de captadores y en todos
aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulador, se han
colocado separadores de aire que originan una perturbación del flujo del fluido y
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favorecen la separación del aire que se acumula en su parte superior donde se sitúa
un purgador para su extracción.
2.3.4.4.- SISTEMA DE CONTROL.
La alimentación eléctrica de los distintos equipos que componen la
instalación, se realiza desde el cuadro de protección y mando que se define en el
correspondiente proyecto de la instalación eléctrica. Los elementos que requieren
alimentación eléctrica son en este caso, las bombas de circulación tanto del circuito
como secundario, el aerotermo, y los dispositivos de control.
El sistema de control instalado es con depósito de acumulación solar, el
control de funcionamiento normal de las bombas del circuito actúa en función de la
diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de las baterías de los
captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control está ajustado de
manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de temperatura sea
menor de 2ºC y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de 7ºC. La
diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato
diferencial no será menor que 2ºC.
Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la
parte superior de los captadores de forma que representen la máxima temperatura del
circuito de captación. El sensor de temperatura de la acumulación se colocará en la
parte inferior en una zona no influenciada por la circulación del circuito secundario o
por el calentamiento del intercambiador se éste fuera incorporado.
Estas sondas de temperatura están reguladas en una centralita lo que nos
permite regular la temperatura por parte del usuario desde la centralita.
En todo momento, se asegura el correcto funcionamiento de la instalación
obteniendo un buen aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un
uso adecuado de la energía auxiliar.
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El sistema de control asegura que en ningún caso se alcancen temperaturas
superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos
de los circuitos, y que en ningún punto la temperatura del fluido de trabajo descienda
por debajo de una temperatura 3ºC superior a la de congelación del fluido.
Para el control de la temperatura del agua de la piscina se dispone una
sonda de temperatura en el retorno de agua al intercambiador de calor y un termostato
de seguridad con rearme manual en la impulsión que actúe sobre el sistema de
generación de calor. La temperatura de tarado del termostato de seguridad será 36ºC,
10ºC mayor que la temperatura máxima de impulsión.
2.3.4.5.- SISTEMAS DE MEDIDA.
La instalación dispone de los suficientes aparatos de medida de presión y
temperatura que permiten su correcto funcionamiento.
2.3.4.6.- SISTEMA DE ENERGÍA CONVENCIONAL.
Se dispone de un equipo de energía convencional para complementar la
contribución solar suministrando la energía necesaria para cubrir la demanda prevista
y garantizar la continuidad del suministro de agua calienta en los casos de escasa
radiación solar o demanda superior a la prevista.
El sistema convencional auxiliar está diseñado para cubrir el servicio como si
no se dispusiera del sistema solar. Sólo entrará en funcionamiento cuando sea
estrictamente necesario y de forma que se aproveche lo máximo posible la energía
extraída del campo de captación.
Se trata de una caldera individual que utiliza biocombustible (caldera de
biomasa). Dispone de un termostato de control de temperatura que en condiciones
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normales de funcionamiento permite cumplir la legislación vigente en cada momento
referente a la prevención y control de la legionelosis.
2.3.5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE LOS VASOS DE LAS
PISCINAS.
Según el ITE 10.2.1.2, los parámetros de diseño y control de la instalación se
fijan:
-Temperatura vaso principal: 26ºC
-Temperatura vaso complementario: 26ºC
Se tiene previsto la instalación de dos sistemas de recirculación
independientes para cada uno de los vasos, en los cuales se introduce el proceso de
filtración y control de acidez del agua, sin olvidarnos del calentamiento del agua y de la
aportación de la misma para su renovación.
Dicha instalación, se realiza mediante sumideros de desagüe e impulsión
colocados en el fondo de los vasos, se situará en zona de servicio prevista anexa a los
vasos para garantizar su funcionamiento en carga y con acceso directo para los
servicios de mantenimiento y control de la misma.
Como queda expresado en el esquema de principio el calentamiento de los
vasos de la piscina se produce según la siguiente secuencia:
1. Condensador de la BCP.
2. Intercambiador de energía solar.
3. Caldera de biomasa.
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2.4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN.
El siguiente proyecto se ha realizado de acuerdo a los siguientes
reglamentos, normas y reglas técnicas:
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), así como
sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE). Real Decreto
1751/1998, de 31 de Julio y su actualización s./ R.D. 1027/2007 del 20 de
Julio.
Normas U.N.E de obligado cumplimiento incluidas en el RITE.
Código Técnico de la Edificación (C.T.E. en adelante), Real Decreto
314/2006 de 17 de marzo, en particular el documento correspondiente a
Exigencia Básica de Ahorro de Energía HE-4. Contribución solar mínima
de agua caliente sanitaria.
Pliego de Especificaciones de la Sociedad para el Desarrollo Energético
de Andalucía, (SODEAN), como documento refundido en las
Especificaciones Técnicas de la Junta de Andalucía y las actualizaciones
incorporadas con la experiencia del programa PROSOL.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Real decreto 842/2002 de
2 de agosto de 2002, y sus instrucciones Técnicas Complementarias.
Real decreto 865/2003 de 4 de julio estableciendo los criterios sanitarios
para la prevención, control de legionelosis.
Reglamento de aparatos a presión. Real Decreto 1244/1979, y Real
Decreto 769/1999 y sus instrucciones Técnicas Complementarias.
“Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de
abastecimiento de agua”, aprobado por O.M. de 28 de Julio de 1974.
“Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de
Saneamiento de Poblaciones”, aprobadas por O.M. de 15 de Septiembre
de 1986 (B.O.E. 23 de Septiembre de 1986)
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2.4.1.- RELACIÓN DE NORMAS DE APLICACIÓN DIRECTA EN LA
EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
CALENTAMIENTO DEL AGUA EN PISCINAS CLIMATIZADAS.
Especificación recogida en la norma IT 1.1.4.3.2:
La temperatura del agua estará comprendida entre 24º y 30º según el
uso principal de la piscina (se excluyen las piscinas de uso
terapéutico). La temperatura del agua se medirá en el centro de la
piscina y a unos 20 cm por debajo de la lámina de agua.
La tolerancia en el espacio, horizontal y verticalmente, de la
temperatura del agua no podrá ser mayor que ± 1,5ºC.
CALDERAS DE BIOCOMBUSTIBLE.
Según la UNE 60.601 la instalación de una caldera con potencia superior a
70 Kw deberá cumplir las siguientes especificaciones:
Se ubicará en un local destinado exclusivamente a este uso.
Se colocarán extintores de eficacia igual o mayor a 89B, uno en el exterior
de la sala cerca de la puerta de acceso y en el interior los suficientes para
que la distancia entre un extintor y otro sea inferior a 15 metros.
La sala de caldera para una potencia mayor de 600 Kw deberán tener una
“pared débil” que comunique con el exterior y con superficie mínima de 1
m2 y no inferior a la centésima parte del volumen de la sala expresada en
m3.
Las dimensiones mínimas de la puerta de acceso serán de 0.8 m de
ancho por 2 m de alto y abrirán en el sentido de salida de la sala.
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Las instalaciones eléctricas en el interior de la sala tendrán un grado de
protección mínimo IP44 y los motores IP23.
El equipo deberá de tener una envolvente hecha de un material con una
clasificación al fuego mínima MO, según U.N.E. 23727. Además el equipo
no se situará a menos de 150 cm de cualquier pared de esta envolvente.
Se deberá instalar un sistema de detección de gas con una electroválvula
normalmente cerrada que corte el suministro en caso de fuga.
Deberá haber un orificio hacia el exterior de entrada de aire para la
combustión de 5 cm2/Kw mínimo.
Para la ventilación del local se practicará un orificio en la parte superior de
la sala a menos de 0,3 m del techo con una superficie de 0.001 veces la
superficie de la sala y nunca inferior a 250 cm2.
Al haber elegido en nuestra instalación además una caldera de biomasa
(caldera de combustible sólido) además debemos de cumplir la siguiente normativa:
IT 1.3.4.1.1 CONDICIONES GENERALES.
Los generadores de calor con combustibles que no sean gases dispondrán
de:
un dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador en caso de
retroceso de los productos de la combustión;
un dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador que impida
que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que será de
rearme manual.
Los generadores de calor que utilicen biocombustible sólido tendrán:
un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de
combustión en caso de retroceso de los productos de la combustión o de
llama. Deberá incluirse un sistema que evite la propagación del retroceso
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de la llama hasta el silo de almacenamiento que puede ser de inundación
del alimentador de la caldera o dispositivo similar, o garantice la depresión
en la zona de combustión;
un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de
combustión que las de diseño, que será de rearme manual;
un sistema de eliminación del calor residual producido en la caldera como
consecuencia del biocombustible ya introducido en la misma cuando se
interrumpa el funcionamiento del sistema de combustión. Son válidos a
estos efectos un recipiente de expansión abierto que pueda liberar el
vapor si la temperatura del agua en la caldera alcanza los 100º C o un
intercambiador de calor de seguridad.
una válvula de seguridad tarada a 1 bar por encima de la presión de
trabajo del generador. Esta válvula en su zona de descarga deberá estar
conducía hasta sumidero.
IT 1.3.4.1.4 ALMACENAMIENTO DE BIOCOMBUSTIBLES SOLIDOS.
Las instalaciones alimentadas con biocombustibles sólidos deben incluir
un lugar de almacenamiento dentro o fuera del edificio, destinado
exclusivamente para este uso.
Cuando el almacenamiento este situado fuera del edificio podrá
construirse en superficie o subterráneo, pudiendo utilizarse también
contenedores específicos de biocombustibles, debiendo prever un sistema
adecuado de transporte.
En edificios nuevos la capacidad mínima de almacenamiento de
biocombustibles será la suficiente para cubrir el consumo de las semanas.
Se debe prever un procedimiento de vaciado del almacenamiento de
biocombustible para el caso de que sea necesario, para la realización de
trabajos de mantenimiento o reparación o en situaciones de riesgo de
incendio.
En edificios nuevos el almacenamiento de biocombustibles sólidos y la
sala de máquinas deben encontrarse situados en locales distintos y con
las aperturas para el transporte desde el almacenamiento a los
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generadores de calor dotadas con los elementos adecuados para evitar la
propagación vigente de protección contra incendios.
En instalaciones térmicas existentes que se reformen, en donde no pueda
realizarse una división en dos locales distintos, el depósito de
almacenamiento estará situado a una distancia de la caldera superior a
0.7 m y deberá existir entre el generador de calor y el almacenamiento
una pared con resistencia ante el fuego de acuerdo con la reglamentación
vigente de protección contra incendios.
Las paredes, suelo y techo del almacenamiento no permitirán filtraciones
de humedad, impermeabilizándolas en caso necesario.
Las paredes y puertas del almacén deben ser capaces de soportar la
presión del biocombustible. Así mismo, la resistencia al fuego de los
elementos delimitadores y estructurales del almacenamiento de
biocombustible será la que determine la reglamentación de protección
contra incendios vigente.
No están permitida las instalaciones eléctricas dentro del almacén.
Cuando se utilice un sistema neumático para el transporte de la biomasa,
éste deberá contar con una toma de tierra.
Cuando se utilicen sistemas neumáticos de llenado del almacenamiento
debe:
� instalarse en la zona de impacto un sistema de protección de la
pared contra la abrasión derivad del golpeteo de los
biocombustibles y para evitar su desintegración por impacto;
� diseñarse dos aberturas, una de conexión a la manguera de
llenado y otra de salida de aire para evitar sobrepresiones y
para permitir la aspiración del polvo impulsado durante la
operación de llenado. Podrán utilizarse soluciones distintas a
la expuesta de acuerdo con las circunstancias específicas,
siempre que sean debidamente justificadas.
Cuando se utilicen sistemas de llenado de almacenamiento mediante
descarga directa a través de compuertas a nivel del suelo, estas deben
constar de los elementos necesarios de seguridad para evitar caídas
dentro del almacenamiento.
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CONTRIBUCIÓN SOLAR MINIMA.
La contribución solar para el calentamiento de piscinas cubiertas esta
especificado en la norma IT 1.2.4.6.2 que se redacta a continuación:
En las piscinas cubiertas una parte de las necesidades energéticas del
calentamiento del agua se cubrirá mediante la incorporación de sistemas
de captación, almacenamiento y utilización de energía solar.
Las instalaciones térmicas destinadas al calentamiento de piscinas
cubiertas cumplirán con la exigencia fijada en la sección HE 4
“Contribución solar mínima de agua caliente sanitar ia” del Código
Técnico de la Edificación.
Según se establece en el CTE en la sección de HE-4, al tratarse de un
edificio de nueva planta con demanda de ACS, las instalaciones de producción de
ACS deberán de realizarse con la contribución solar mínima que establece dicha
normativa.
Los datos de diseño a tener en cuenta son los siguientes:
Por la situación del edifico, El centro deportivo está situado en la localidad
de punta Umbría, al cual le corresponde una zona climática V, según
figura 3.1 y tabla 3.3 del correspondiente código técnico.
Se opta por un sistema de calentamiento con apoyo mediante caldera de
biocombustible. La contribución solar mínima anual será del 70%,
cualquiera que sea el consumo diario de la instalación, según Tabla 2.1.
La instalación diseñada no podrá producir mensualmente más de 110%
de la energía demandada, y en no más de 3 meses podrá superarse el
100% de dicha demanda mensual.
Se cumplirán las límites de pérdidas establecidos en la Tabla 2.4 para una
instalación con implantación sobre cubierta (caso general), con un
máximo del 10 % por orientación e inclinación, un máximo del 10% por
sombras, y un máximo del 15% de pérdidas totales por ambos conceptos.
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Se considera la orientación óptima la sur, y la inclinación óptima la latitud
geográfica (37º), +10º, ya que la demanda se encuentra desplazada hacia
los meses de invierno.
VENTILACIÓN.
Según la norma UNE 1000111, para mantener una aceptable calidad del aire
en los locales previstos de instalaciones de ventilación y climatización, se deberán
ºestablecer los criterios de que para el caso de piscinas deberá de haber un nivel de
ventilación de 2,5 l/s por cada m 2.
Según la normativa recogida en IT 1.2.5.2 se debe de recuperar calor del aire
que extraemos de un edificio según los siguientes parámetros que vienen
especificados en dicha normativa:
En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de
aire expulsado al exterior, por medios mecánicos, sea superior a 0,5 m3/s
se recuperará la energía del aire expulsado.
Sobre el lado del aire de extracción se instalará un aparato de
enfriamiento adiabático.
Las eficiencias mínimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) y las
pérdidas de presión máximas (Pa) en función del caudal de aire exterior
(m3/s) y de las horas anuales de funcionamiento del sistema deben ser
como mínimo las indicadas en la siguiente tabla:
Horas anuales Caudal de aire exterior (m /s)
de funcionamiento >0,5…1,5 >1,5…3,0 >3,0…6,0 >6,0…12 >12
≤ 2.000 40 100 44 120 47 140 55 160 60 180
>2.000…4.000 44 140 47 160 52 180 58 200 64 220
>4.000…6.000 47 160 50 180 55 200 64 220 70 240
>6.000 50 180 55 200 60 220 70 240 75 260
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En las piscinas climatizadas, la energía térmica contenida en el aire
expulsado deberá ser recuperada, con una eficiencia mínima y unas
pérdidas máximas de presión iguales a las indicadas en la tabla anterior
para más de 6000 horas anuales de funcionamiento, en función del
caudal.
Alternativamente al uso del aire exterior, el mantenimiento de la humedad
relativa del ambiente puede lograrse por medio de una bomba de calor,
dimensionada específicamente para esta función, que enfrié,
deshumedezca y recaliente el mismo aire del ambiente en ciclo cerrado.
AHORRO DE ENERGÍA EN PISCINAS.
Para cumplir la normativa del ahorro energético en las piscinas debemos de
utilizar la siguiente norma IT 1.2.4.5.5 que se detalla a continuación:
La lámina de agua de las piscinas climatizadas deberá estar protegida con
barreras térmicas contra las pérdidas de calor del agua por evaporación
durante el tiempo en que estén fuera de servicio.
La distribución de calor para el calentamiento del agua y la climatización
del ambiente de piscinas será independiente de otras instalaciones
térmicas.
VALVULERÍA.
Las válvulas se ajustarán en tipo características, diámetro nominal (DN),
presión nominal (PN) y presión de prueba a las adecuadas para un perfecto servicio
en las condiciones de trabajo que se hayan de someter.
Para un diámetro igual o inferior a DN 50 y presión nominal igual o inferior a
PN 16 Kg/cm2 las válvulas serán roscadas. Para diámetros o presiones superiores
serán de montaje con bridas.
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Las válvulas roscadas irán provistas en los dos extremos de enlaces que
permitan un fácil desmontaje. Las válvulas que se monten prisioneras entre 2 bridas
(mariposa, retención...), estas bridas serán con cuello, según norma DIN 2632 para PN
10, según norma DIN 2633 para PN 16 y según norma 2634 para PN 25. En todo caso
el cierre de las válvulas será progresivo para evitar los golpes de ariete.
El número, posición y diámetros de los taladros de las bridas, así como el
diámetro de las mismas, se ajustará a la norma DIN correspondiente a dicha brida. Al
igual que las juntas entre bridas que se instalen.
Las válvulas para servicio de regulación se deberán poder bloquear en todas
las posiciones y deberán llevan indicación de obertura. Las válvulas motorizadas
deberán de estar provistas de un mecanismo de accionamiento manual así como un
indicador de posición.
AISLAMIENTOS. El aislamiento de las tuberías de agua caliente de calefacción se realizará
con coquillas fabricadas con espuma elastomérica con un coeficiente de conductividad
térmica de 0,040 W/m ºC y resistencia al fuego M1, el grueso de las cuales, expresado
en mm, dependerá del diámetro nominal de la tubería y de la temperatura del fluido,
quedando expuesto en la tabla 2.5.1 que a continuación se presenta:
Tabla: Espesores de los aislamientos de tubería en función del diámetro
nominal y temperatura del fluido.
DIAMETRO NOMINAL TEMPERATURA DEL FLUIDO EN ºC
DN 40 a 65 66 a 100 101 a 150 > 150
DN<32 20 20 30 60
32<DN<50 20 30 40 50
50<DN<80 30 30 40 50
80<DN<125 30 40 50 40
<125DN 30 40 50 40
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El aislamiento de los colectores de agua caliente sanitaria se realizará con
manta de espuma elastomérica de grosores que dependerán del diámetro del colector
y de la temperatura del fluido, tal como se indica en la tabla 2.5.1
El aislamiento de los conductos de aire se realizará con plancha de espuma
elastomérica de 25 mm de grosor y resistencia al fuego M1, pegada al conducto con
adhesivos adecuados y sellando las juntas con cinta de aluminio de 50 mm de grosor
mínimo.
CONDUCTOS DE CHAPA METÁLICA.
Según la UNE 100.102, se establecen 3 tipos de conductos:
Clase B (conductos de baja velocidad hasta 12,5 m/s y 500 Pa de presión
máxima) para conseguir una estanqueidad se sellan las uniones
transversales.
Clase M (conductos de media velocidad superior a 10 m/s y 1000 Pa de
presión máxima) para conseguir una estanqueidad correcta se sellan las
juntas transversales y longitudinales.
Clase A (conductos de alta velocidad superior a 10 m/s y 2500 Pa de
presión máxima), para conseguir una estanqueidad correcta se sellan las
juntas transversales, longitudinales, conexiones, esquinas, tornillos,…etc
El espesor de la chapa del conducto será la indicada en la tabla 2.4.1
dependiendo de la dimensión del lado mayor:
LADO MAYOR DEL CONDUCTO ESPESOR
<500mm 0,6 mm
501-800 mm 0,8 mm
801-1200 mm 1,0 mm
1201-2000 mm 1,2 mm
>DN175 1,5 mm
Tabla: Espesor de la chapa de los conductos.
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TUBERÍAS DE ACERO NEGRO.
Para diámetros nominales iguales o inferiores a DN50 mm, se utilizará
tuberías de acero negro sin soldadura, norma DIN 2440/61. Para diámetros iguales o
superiores a DN65 mm se utilizará tubería de acero negro sin soldadura, norma DIN
2448/61.
Las uniones entre diferentes tramos de tubería y sus accesorios, serán en el
caso del acero negro por soldaduras avellanando previamente los extremos a unir.
En el caso de uniones roscadas con elementos que se deban poder
desmontar, se intercalarán en los dos extremos enlaces forjados de tipo soldadura
rosca.
Las bridas serán en general PN10 con excepción de las de conexión a
elementos que tengan bridas de conexión con un PN superior. Las bridas a soldar en
tubería serán con cuello según norma DIN 2632 para PN10 y DIN 2633 para PN16.
Una vez instaladas las tuberías del circuito de frío o calor, se les realizarán
unas pruebas consistentes en someterlas a una presión mínima de 1,5 veces la
presión de servicio, con un mínimo de 10 kg/cm2. La duración mínima de la prueba
será de 5 horas no teniéndose que apreciar ni la más mínima fuga.