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LIDER ENPROTEINAS DE ORIGEN ANIMAL
CAPITULO I:
ASPECTOS GENERALES
OBTENCIÓN DE HARINA Y ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 1
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1. ASPECTOS GENERALES
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO
“Aprovechamiento de los Residuos Avícolas para la Obtención de Harina y Aceite”
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente en Tarija, se consume aproximadamente 7.3 MTM/ año (Miles de
Toneladas al año) de pollos, los cuales generan aproximadamente 1.12
MTM/año de vísceras, que generalmente podrían terminar en un relleno
sanitario, o en las alcantarillas y posteriormente a sus desagües (ríos o plantas
de tratamiento de aguas).
El proceso del Rendering consiste en la trituración y molienda de los
subproductos animales, seguidas del tratamiento térmico para reducir el
contenido de humedad y matar los microorganismos. La separación de la grasa
fundida (sebo) de los sólidos (proteínas) se consigue mediante centrifugación
(rotación) y prensado. La fracción sólida es entonces molida y transformada en
polvo, como la harina de carne o la harina de hueso y carne.
En Tarija no existen Empresas Prestadoras de Servicios de residuos y
Empresas Comercializadoras de Residuos Solidos, reguladas por la Ley 29419
que “Regula la actividades de los recicladores”, además de la Ley N° 27314
“Ley General de Residuos Sólidos”.
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LIMITACIONES EN LOS PROGRAMAS DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS –
AVÍCOLAS EN LOS MERCADOS DE TARIJA.
En promedio se genera 1.24 MTN/año de vísceras, de los cuales un porcentaje contamina los suelos, y aguas de nuestra ciudad.
Las personas más afectadas con la contaminación generada por estos residuos son las que viven, cerca de los rellenos sanitarios y vertederos de basura
El SENASAG tiene como uno de sus lineamientos, mejorar el PMRS en Tarija, para mejorar la calidad de vida de los ciudadanos.
Existen Empresas dedicadas a la Producción de alimento Balanceado para animales, las cuales utilizarian aceite obtenido de aves como materia prima.
- Las vísceras son usadas como alimento para cerdos.
- Obtener harina y aceite a partir de Vísceras.
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1.2.1. ACCIONES- GANTT
ACTIVIDADESSEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
I. PROGRAMAS DE CAPACITACIONCapacitación en SENASAG XElaboración de programas de mantenimiento X X
Adquisición de herramientas X XII. ESTANDARIZACIÓN X X XIII. CAPACITACION DE PERSONALCapacitación en SENSAG X XCursos de especialización X XEn normas X XEn control de calidad X X XIV. DIFUSIÓN DEL ESTADO Y LAS EMPRESAS PARA EL MANEJO
ADECUADO DE RESIDUOSPublicidad por medios internet X X X
2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA2.3.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA2.3.2 FUNCIÓN DEMANDA, MODELOS ECONOMÉTRICOS Y
ANÁLISIS DE REGRESIÓN2.3.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA X
2.4 ANALISIS DE LA OFERTA X2.4.1 Identificación de la Competencia X2.4.2 Análisis cualitativo y cuantitativo de la oferta X2.4.3 estimación de la oferta futura X
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2.5 BALANCE DEMANDA – OFERTA X2.5.1 Demanda potencial X2.5.2 Demanda para el proyecto X
2.6 ANALISIS DE LOS PRECIOS X2.6.1 Factores que influyen en los precios X2.6.2 Precios Actuales X2.6.3 Proyecciones del Precio. X X
2.7 COMERCIALIZACIÓN X2.7.1 Política de ventas X2.7.2 Canales de comercialización X
2.7.3 Estrategia de Marketing XCAPITULO III: TAMAÑO DEL PROYECTO X
3.1 TAMAÑO- MERCADO X3.2 TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA X3.3 TAMAÑO – INVERSIÓN X3.4 TAMAÑO TECNOLOGÌA X3.5 ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO X
CAPITULO IV: LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO X4.1 FACTORES DE LOCALIZACIÓN X4.2 METODO DE LOCALIZACIÒN X4.3 ELECCION DE LA LOCALIZACIÓN XCAPITULO V: INGENIERIA DEL PROYECTO X5.1 EL PRODUCTO -Especificaciones Técnicas X5.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO X5.3 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ETAPAS- Flowsheet X5.4 REQUERIMIENTOS DE : X
5.4.1 Materia prima, Matriz insumo – producto X5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores X
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5.4.3 Requerimientos de energía eléctrica X5.4.4 Mano de obre, tipos X5.4.5 requerimiento de áreas X
5.5 CONTROL DE CALIDAD X5.6 EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O DE VENTAS X5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO. X5.8 EL CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION FÍSICA DEL PROYECTO X5.9 DISTRIBUCION INTERNA DE PLANTA (LAY-OUT) X
CAPITULO VI: INVERSIONES X6.1 INVERSION FIJA X
6.1.1 Inversión fija tangible X6.1.2 Inversión fija intangible X
6.2 CAPITAL DE TRABAJO X6.2.1 Existencias o realizables X6.2.2 Disponibles X
6.2.3 Exigibles XCAPITULO VII: PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS X X
7.1 INGRESO POR VENTAS X7.2 EGRESOS X
7.2.1 Costos de fabricación X 7.2.1.1 Costos directos X 7.2.1.2 Costos indirectos X7.2.2 Gastos de Operación X 7.2.2.1 Gastos administrativos X 7.2.2.2 Gastos de ventas X7.2.3 Depreciaciones y amortización por cargos diferidos X
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1.3. OBJETIVO DEL PROYECTO
Obtener Harina y Aceite a partir de las Vísceras de Aves generadas por el consumo
avícola en Tarija, así reducir el impacto ambiental que generan dichas vísceras en la
ciudad mencionada.
1.4. IMPORTANCIA Y TRASCENDENCIA DEL PROYECTO
Las tendencias hacia la implementación de tecnologías más limpias obligan a revisar los
procesos productivos donde estén involucrados unos requerimientos mínimos ambientales.
Los vertimientos industriales y los residuos generados por el sector industrial avícola, son
de gran importancia por su alto contenido de nutrientes, material orgánico y están
catalogados como unos de los sectores industriales más contaminantes en materia de
vertimientos líquidos para las autoridades ambientales competentes.
Los residuos y subproductos de un proceso productivo retoman importancia para su
adecuado manejo y aprovechamiento. Por lo tanto, es necesario difundir y educar a los
productores para que vean en sus residuos una industria de grandes posibilidades y
ampliar sus fronteras de aprovechamiento para que así los empresarios tomen decisiones
acertadas, midiendo los recursos físicos, económicos y tecnológicos a su alcance para
adquirir los equipos y realizar las obras de infraestructura que les permitieran entregar
vertimientos dentro de las normas ambientales vigentes.
Además de los aspectos económicos, esta industria tiene la obligación de evitar la
contaminación, aprovechando al máximo los residuos generados. La disponibilidad y el alto
valor nutricional de estos residuos, han motivado a investigar técnicas o métodos que le
den un valor agregado a los residuos, de tal forma que incentive su comercialización.
A través de este proyecto contribuiremos a la adopción de procesos que aporten
positivamente al desarrollo sostenible, básicamente en formular diferentes alternativas para
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el aprovechamiento de las vísceras de pollo generados en las industrias avícolas, de una
forma que sea compatible con las preocupaciones ambientales.
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1.5. RESUMEN EJECUTIVO
En este informe se expone un plan de inversion para la comercialización con FABA y puesta en funcionamiento de una planta productora de harina y grasa de pollo, teniendo como materia prima las vísceras del mismo.
El proyecto surge como respuesta a la escasez de empresas dedicadas a este rubro y la necesidad de las empresas productoras de alimento balanceado para animales a contar con dicho producto pues constituye parte de su materia prima. Nuestra estrategia de comercialización, consiste en hacer al principio la vente directa del producto a la Empresa FABA, para esto se ha establecido un convenio con dicha Empresa que constituye nuestro cliente potencial, así como el uso de Internet, entre otros medios, para dar a conocer nuestro producto. La idea es posicionarse como líder del mercado local. El precio será diferenciado según estemos en el mercado local, regional o el resto del mercado exterior. El producto se entregara en forma directa a todas aquellas empresas que lo soliciten.
Para alcanzar nuestro objetivo, se prevé una inversión total de 150,000.00 dólares, inversión que se verá recuperada a los tres años de arrancado el proyecto, el análisis financiero garantiza que este proyecto es viable.
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CAPITULO II:
ESTUDIO DE MERCADO
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2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. LOS PRODUCTOS
El aceite de pollo también llamado “Grasa de Pollo” constituye un producto obtenido luego
de procesar las vísceras de pollo, mediante proceso térmico y mecánico. Durante su
proceso de fabricación recibe tratamiento especial, que busca mejorar su calidad,
principalmente para la utilización como ingrediente de la alimentación animal pues posee
gran valor energético.
Las vísceras de pollo para la elaboración del producto, son obtenidas de las faenas de
matanza en mataderos avícolas de Tarija (Andaluz, Rico Pollo, Pollo Pintón, etc.).
El producto terminado, harina se almacena en bolsas de 40 Kg. y el aceite en tanques de
plástico de 1000 kg. y/o cilindros de plástico de 200 kg. Identificados por lotes de
producción, a temperatura ambiente.
La harina y el aceite de vísceras de pollo obtenido esta destinado para la elaboración de
alimentos balanceados de aves, cerdos, rumiantes, mascotas y otros.
Especificaciones
Harina de Vísceras de pollo
Análisis Requisitos
Color Café claro (según patrón)
Olor Característico a fresco ( no rancio, ni descompuesto)
Aspecto Físico
Limpio. Sin materias extrañas.
Humedad % < 10.0
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Aceite de vísceras de pollo
Análisis Requisitos
Color Ámbar (según patrón)
Olor Característico a fresco ( no rancio, ni descompuesto)
Aspecto Físico Limpio y transparente. Sin materias extrañas.
Índice de Peróxido 5.00 Max.
Acidez (%) 3.0 Max.
2.2. EL ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO – JUSTIFICACIÓN
El área debe contara con productores de alimentos balanceados, que serán los consumidores finales.
2.2.1. CLIENTES NACIONALES
Algunos de nuestros clientes en el mercado nacional futuro, vienen a ser los los productores de alimentos balanceados.
2.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA
Este proyecto tiene como objetivo, establecer competencias a nivel industrial, ofreciendo
nuestra harina y aceite obtenido de vísceras de pollo a las empresas productoras de
alimentos balanceados para animales, por tal motivo, para el análisis de la demanda
analizaremos la producción de alimentos balanceados (posibles clientes).
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2.3.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA
Analizar la demanda histórica es realizar un estudio de los posibles clientes que se tendría
en relación al producto que pretendemos producir, estos posibles clientes son los que
producen, procesan y comercializan alimentos balanceados para animales, que en
principio será FABA, para luego extenderse a otros, se ha determinado que el precio de las
vísceras es el 1% del precio del pollo, además que los alimentos balanceados contiene 4.7
% de aceite en peso, y que se obtiene 14% en peso de aceite a partir de las vísceras
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Año
Precio Unitario de las vísceras
de pollo (S/./kg)
2001 0.03062002 0.03192003 0.03072004 0.03092005 0.03482006 0.03462007 0.0362008 0.03632009 0.04182010 0.0433
Fuente: Elaboración propia.
2.4. ANALISIS DE LA OFERTA
2.4.1. Identificación de la Competencia
No existe competencia a nivel regional, ni nacional.
2.5. OFERTA
Según los datos:www.alimentosagrobueyca.com/alimentos-balanceados.../alimentos-p
Para pollos:Grasa animal 3%
Para Porcino:Grasa animal 5%
Para Vacuno:Grasa 4%
2.6. ANALISIS DE LOS PRECIOS
2.6.1. Factores que influyen en los precios
Los precios de la harina y aceite de vísceras de pollo son influidos tanto por factores
internos como por factores ambientales externos. Entre los factores internos se incluyen
los objetivos de mercadotecnia, los costos y la organización. Los factores externos son el
mercado y la demanda y otros factores ambientales.
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Factores internos que influyen sobre los precios:
a. Posicionamiento
Para fijar el precio de nuestro producto, tenemos en cuenta que uno de nuestros
objetivos es posicionar nuestra marca en el mercado, por lo que este factor influye en la
decisión de fijar un precio bajo con la mira de que se incremente la demanda.
b. calidad del producto:Tenemos como objetivo que nuestro producto sea el de más alta calidad en el mercado.
En general esto implica un precio alto para cubrir los costos de un producto de alta
calidad, de allí que este factor es de vital importancia al momento de fijar el precio.
c. CostosLos costos determinan el precio mínimo que como empresa podemos darle a nuestro
producto. Es necesario fijar un precio que cubra tanto los costos de producción como
los de distribución, que haga que el producto se venda y que los rendimientos de la
inversión vayan de acuerdo con sus esfuerzos y los riesgos que corrió.
Factores externos que influyen en los precios.
a. El mercado y la demandaLos costos determinan el límite inferior de los precios, mientras que el mercado y la
demanda hacen lo propio con el superior. Tanto los consumidores como los
compradores industriales equiparan el precio del producto o servicio con los beneficios
de poseerlo.
b. La competenciaNo existe empresas dedicadas al rubro en el mercado interno, siendo uno de nuestros
objetivos constituirnos como empresa líder en la elaboración de harina y aceite de
vísceras de pollo, es necesario fijar un precio tentador para nuestros posibles clientes
de modo tal que se animen a comprar nuestro producto.
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c. Análisis de la relación precio-demanda: Las diferencias de precio implicaran diferentes niveles de demanda. La relación entre el
precio y el nivel de demanda resultante aparece en una conocida curva de demanda
que muestra el número de unidades que el mercado adquirirá en un periodo
determinado según el precio. En el caso normal, demanda y precio están en relación
inversa, es decir, mientras más alto el precio, menor la demanda; Por lo tanto, la
empresa venderá menos si incrementa su precio de P1 a P2. En resumen, los
consumidores cuyo presupuesto es limitado, probablemente compraran menos cantidad
de un producto de precio demasiado alto.
d. Precios y ofertas de los competidores:
Otro factor externo que influye en las decisiones de la fijación de precios son los precios
de la importación y sus posibles reacciones ante las medidas respectivas de la propia
compañía. Por otra parte, la estrategia de fijación de precios de la compañía podría
influir en la naturaleza de la importación que enfrenta. Sin embargo, una estrategia de
bajos precios y margen pequeño podría detener a esta o sacarla del mercado.La
empresa necesita conocer los precios y la calidad que ofrece cada importador.
2.6.2. Precios Actuales
En la actualidad, la harina y el aceite de vísceras de pollo no es elaborado por
empresas productoras de alimento balanceado para animales, por lo que este producto
es importado como producto final, sino que es considerado como requerimiento dentro
del proceso productivo de dichas empresas.
2.7. COMERCIALIZACIÓN
2.7.1. Política de Ventas
- Los compradores serán las empresas FABA, ANDALUZ y RICO POLLO.
- La venta detallista será al contado.
- A los mayoristas se les dará máximo 8 días de crédito para cancelar sus haberes.
- El jefe de ventas será el encargado de establecer los descuentos para los clientes mayoristas o distribuidores, según el manual de la empresa.
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2.7.2. Estrategia de Marketing
A) Estrategias con respecto al producto
- El producto que se va a introducir en el mercado la “harina de pollo” (El color
característico del producto es café claro) y el “aceite de pollo” (El color
característico del producto es amarrillo.
- El envase de la harina será en bolsa y el aceite en envases de plástico de 5 litros
transparente para que cause motivación en la mente del consumidor. los envases
llevaran la etiqueta característica del producto, en la parte frontal con un grosor
de 3 cm.
B) Estrategias con respecto al precio
- Los precios deben mantenerse en un margen de ganancia en el primer año de
ventas.
- Ajustar el precio con promociones de acuerdo a la temporada.
C) Estrategias con respecto a la publicidad
- Posicionar la harina y aceite de pollo como productos de alta calidad y con un
alto valor nutricional para la elaboración de alimentos balanceados de mascotas.
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CAPITULO III:
TAMAÑO DEL PROYECTO
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3. TAMAÑO DEL PROYECTO
3.1. TAMAÑO- MERCADO
La demanda a futuro, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima.
TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
La oferta futura, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima, por tanto
para la determinación del tamaño de planta en función de la materia prima es:
El Tamaño de Planta en función de la materia prima se calcula promediando la oferta
futura
3.2. ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO
TAMAÑO (TM/año)T.P. - Materia Prima 168
En nuestro proyecto, se ha determinado trabajar con el tamaño de planta en función de
la materia prima y el Tamaño de Planta en función de la inversión, se saca un promedio
teniendo:
168 TM/año, Aproximadamente 560 Lts. De aceite/día, 460 Kg de harina/día
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TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA MATERIA PRIMA (TM/año): 168
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CAPITULO IV:
LOCALIZACION DEL PROYECTO
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4. LOCALIZACIÓN DE ÁREA GEOGRÁFICA
Una de las actividades más importantes en la ejecución de un proyecto de ingeniería
comparable solo con la elección del tipo de proceso es la localización de la planta. La
localización de la planta depende de las características técnicas y económicas de la
industria que se va a establecer, así como de su esencia misma, que hace que cada
industria en particular presenta aspectos espéciales que diferencia de las demás.
Por lo tanto es oportuno observar que la localización final de una planta puede presentar
limitaciones en la flexibilidad de operación y mantenimiento, limitaciones que fijan su
actividad, haciendo imposible y poco conveniente un cambio posterior en cualquiera de
dichos factores.
4.1. Factores de Localización
Cercanía al mercado
Cercanía a la materia prima
Facilidad de transporte
Abastecimiento de agua
Mano de obra
Tratamiento de desperdicios
Clima
Facilidades contra incendio
Valor del terreno
Topografía del terreno
Características del terreno
Existencia de sistemas de desagüe
Disponibilidad de energía eléctrica
Reglamentos legales
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a) Disponibilidad de la materia prima
Si el ingreso de pollo en los centros de acopio de Pollo Andaluz es de
aproximadamente 6 000 T y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y
que el 11% de este son vísceras, se tiene que en este centro de acopio 660 T de vísceras
Si el ingreso de pollo en los centros de acopio de Ricopollo es de aproximadamente 600 T
y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y que el 11% de este son
vísceras, se tiene que en este centro de acopio se acumula 660 T de vísceras
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b) Cercanía al mercado
El mercado principal de harina y aceite es FABA por ello se debe considerar la facilidad de
transporte y comunicación para mantener una adecuada distribución del producto final. Se
debe considerar las zonas con accesibilidad de transporte terrestre para la distribución de
los productos.
c) Cercanía a la materia prima
Se usará vísceras y plumas de pollo como materia prima.
CiudadDistancia EMAT
San Jorge I - Planta 1 Km 3 Km
Rancho- Planta 4 Km 3 Km
d) Disponibilidad de energía eléctrica
Esta puede ser obtenida de SETAR cuyo recurso disponible es la térmica.
4.2. Métodos de Localización
Método de Puntuación
a) Calificación y puntuación
CALIFICACION PUNTAJE
Mala 0 – 2
Regular 3 -- 5
Buena 6 –8
Excelente 9 -- 10
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b) Ponderación
FACTORES PESO
San Jorge-Planta Rancho-Planta
CALIFICACION
PONDERACION CALIFICACION PONDERACION
Disponibilidad de la materia prima 40% 9 3.6 5 2
Cercanía al mercado
20% 9 1.8 6 1.2
Cercanía a la materia prima
20% 9 1.8 6 1.2
Disponibilidad de energía eléctrica 15% 8 1.2 8 1.2
Clima 5% 5 0.25 7 0.35
TOTAL 8.65 TOTAL 5.95
Dado que la ponderación es mayor para la zona de San Jorge-Planta, decidimos localizar
la planta en dicha zona.
4.3. Elección de la Localización
Luego de realizar el método de ranking de factores o método por puntos para la
localización de la planta, decidimos ubicarla en el distrito de Ventanilla en el Callao.
Esto debido a que en esta zona se cuenta con mayor disponibilidad de la materia prima,
además de que se tiene cercanía al mercado debido a que se tiene rápido acceso al
transporte por ubicarse en dicha zona, tanto el aeropuerto como el terminal marítimo, lo
que facilitaría la exportación de nuestro producto.
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5. ELECCIÓN DEL PROYECTO
5.1. EL PRODUCTO – Especificaciones Técnicas
Identificación de la Norma: RES-5081
Fecha de Publicación: 18.03.1993
Fecha de Promulgación: 12.03.1993
Organismo: MINISTERIO DE SALUD
ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS INDUSTRIALES
Núm. 5.081.- Santiago, 12 de Marzo de 1993.- Vistos: Estos antecedentes; la
necesidad de reglamentar en la Región Metropolitana el proceso de generación,
acumulación, transporte y disposición final de desechos sólidos industriales, de forma
que se prevengan y eviten los riesgos y daños eventuales de orden sanitario ambiental
que les son propios; el hecho de no existir una reglamentación específica al respecto:
Considerando: Las disposiciones de los Artículos 78, 80 y 81 del Código Sanitario
aprobado por el D.F.L. 725-68 que facultan a este Servicio para la dictación de las
normas sobre la materia, con más las disposiciones de los Artículos
1, 2 y 9 letras a y b del mencionado cuerpo legal y, Teniendo presente: Las
disposiciones del D.L. N° 2763-79; Ley N° 18.122-82 y D.S. 206-82, que aprobó el
Reglamento Orgánico de este Servicio, dicto la siguiente:
Resolución:
ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS INDUSTRIALES
Disposiciones Preliminares1° La presente Resolución es aplicable a todos los establecimientos industriales
localizados en la Región Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u
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operaciones, desechos o residuos sólidos de tipo industrial, como así a los
transportistas y destinatarios de los mismos.
Definiciones2° Para los efectos de la presente Resolución, se entenderá por:
DESECHO SOLIDO INDUSTRIAL: Todo desecho o residuo sólido o semisólido
resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado,
recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se incluyen en esta
definición los residuos o productos de descarte, sean éstos líquidos o gaseosos. El
carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que los
contiene.
GENERADOR: Toda persona natural o jurídica (industria o cualquier establecimiento
industrial) que, producto de proceso u operaciones industriales, genere o dé origen a
algún desecho sólido industrial.
TRANSPORTADOR: Toda persona natural o jurídica (empresa, institución u
organismo) que transporte algún desecho sólido industrial. Si el transporte del desecho
lo realiza el mismo generador, éste será considerado también Transportador.
DESTINATARIO: Toda persona natural o jurídica (empresa, industria, organismo o
institución) que recepciona el desecho sólido industrial, ya sea para su manejo,
tratamiento reciclado o disposición final.
DOCUMENTO DE DECLARACION: Formulario, debidamente llenado, que acompaña
al desecho sólido industrial desde su punto de generación hasta su destino final.
CONSOLIDADO DEL GENERADOR: Formulario, debidamente llenado, que debe ser
completado por el Generador de desechos sólidos industriales, que contiene un
resumen de las cantidades y tipo de desechos generados durante un mes calendario,
como asimismo el número y fecha de los Documentos de Declaración debidamente
emitido por el
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Generador.
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CONSOLIDADO DEL DESTINATARIO: Formulario, debidamente llenado, que debe
ser completado por el
Destinatario de los desechos sólidos industriales, que contiene un resumen de las
cantidades y tipos de desechos recepcionados durante un mes calendario, como
asimismo el número de los Documentos de Declaración recepcionados por el
Destinatario.
DEL DOCUMENTO DE DECLARACIÓN3°Todo desecho sólido industrial desde el momento que abandona el establecimiento
generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente
Documento de Declaración. Este documento contendrá información específica respecto
de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes
identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.
4° Los formularios de los Documentos referidos en el punto 2° deben ser procurados
por el Generador o Destinatario según corresponda, y deberán ajustarse al formato y
especificaciones que indique el Servicio de Salud del Ambiente de la Región
Metropolitana (en adelante, el Servicio).
5° El Documento de Declaración está compuesto por dos Originales (1 y 2) y cuatro
copias (1 al 4). La distribución de los originales y copias será la siguiente:
a) Original 1, a retener por el Generador de los desechos sólidos industriales.
b) Original 2, a remitir por el Generador al Servicio.
c) Copia 1, a retener por el destinatario de los desechos sólidos industriales.
d) Copia 2, a retener por el Transportador de los desechos sólidos industriales.
e) Copia 3, a remitir por el Destinatario de los desechos al Servicio.
f) Copia 4, a remitir por el Destinatario de los desechos al Generador, con objeto de
confirmar la recepción de los mismos.
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De las Obligaciones y Deberes del Generador, Transportista y Destinatario de Desechos
6° El Generador de los desechos deberá:
a) Completar la parte correspondiente al Generador en los Originales (1 y 2) del
Documento de
Declaración y responsabilizarse de que las copias respectivas estén debidamente
llenadas.
b) Retener el Original 1 de Documento de Declaración por un período mínimo de 2
años.
c) Entregar al Transportista, junto con los desechos, las 4 copias del Documento de
Declaración.
d) Remitir al Servicio de Salud, el original 2 del Documento de Declaración. Dentro de
los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Generador deberá preparar y remitir al
Servicio de Salud un consolidado (Consolidado de Generador) conteniendo un
resumen de todos los desechos generados durante el mes calendario anterior.
7° El transportista de los desechos deberá:
a) Verificar la conformidad entre lo indicado en el Documento de Declaración del
Generador y lo recibido.
b) Completar la parte correspondiente al Transportista en las 4 copias del Documento
de Declaración.
c) Retener la copia 2 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2 años.
d) Entregar, en un plazo máximo de 2 días hábiles, los desechos al Destinatario.
8° El Destinatario de los desechos deberá:
a) Completar, en las copias 1, 3 y 4 del Documento de Declaración, la parte
correspondiente al Destinatario.
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b) Mantener la copia 1 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2
años.
c) Remitir al Servicio de Salud, la Copia 3 del Documento de Declaración. Dentro de
los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Destinatario deberá preparar y remitir
al Servicio de Salud un consolidado (Consolidado del Destinatario) conteniendo un
resumen de todos los desechos recepcionados durante el mes calendario.
d) Remitir la copia 4 al Generador de los desechos, dentro de los 3 días hábiles
siguientes a la recepción de los mismos, y retener por un período de 2 años la
constancia de la emisión o entrega del documento.
Del Registro de Generadores, Transportistas y Destinatarios
9° El Servicio de Salud mantendrá un registro de Generadores, Transportistas y
Destinatarios de desechos sólidos industriales. A cada uno de ellos se le asignará un
Número de Identificación, el que deberá indicarse al momento de completar el
Documento de Declaración. Asimismo llevará un registro de los desechos industriales
que se están manejando.
10° Durante el primer año de la puesta en vigencia de la presente Resolución, no será
necesario completar el espacio correspondiente al Número de Identificación, salvo que
el Servicio de Salud ya le hubiera asignado tal número.
Del Formato del Documento de Declaración y del Consolidado
11° El formato y especificaciones para el impreso del Documento de Declaración a que
se refiere el punto 4° y de los Consolidados indicados en los puntos 6° y 8° podrán ser
retirados por el interesado en las dependencias del Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente en Av. Bulnes 175, Santiago, de lunes a viernes de 09:00 a 16:00 horas.
De la Fiscalización y Control
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12° La fiscalización y sanción de los infractores a lo dispuesto en la presente
Resolución corresponderá a este Servicio de Salud, de acuerdo a lo dispuesto en el
Artículo 161 y siguientes del Código Sanitario.
ESPECIFICACIONES PARA LA ELABORACION DE FORMULARIOS
1. Formulario del Documento de Declaración
Todo generador de desechos deberá confeccionar el formulario del Documento de
Declaración ajustándose al formato y especificaciones que se indican a continuación
(se adjunta copia tipo de formulario requerido):
Tipo de Papel: Autocopiativo.
Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.)
Posición del Papel: Vertical.
Primera Hoja: Original, color blanco.
Segunda Hoja: Copia, color rosado.
Tercera Hoja: Copia, color amarillo.
El original y las copias deben ser prepicadas en la mitad de la hoja (10,6 cms. desde el
borde superior), en sentido horizontal.
Formato: Margen Superior e Inferior: 1 cm.: Margen Derecho e Izquierdo: 2 cm.
N°: Corresponde a un N° correlativo de 5 dígitos.
2. Formulario Consolidados Mensuales del Generador y DestinatarioTodo generador y destinatario de desechos deberá confeccionar los formularios
correspondientes a los
Consolidados Mensuales, ajustándose al formato y especificaciones que se indican a
continuación (se adjunta copias tipo de los formularios requeridos):
Tipo de Papel: Autocopiativo.
Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.).
Posición del Papel: Horizontal.
Primera Hoja: Original, color blanco.
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Segunda Hoja: Copia, color rosado.
Formato: Margen Superior e Inferior: 1,5 cm.
Margen Derecho e Izquierdo: 1 cm.
INSTRUCTIVO
- Llenar el instructivo con letra imprenta.
- Completar todos los antecedentes requeridos.
- En caso de dudas contactarse con el Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente,
localizado en Bulnes 177, Santiago.
INDICACIONES GENERALES
Datos Identificatorios
- Nombre de la Empresa: Debe referirse al nombre de fantasía o abreviación con que se
conoce la empresa generadora, la empresa transportista y la planta destinataria de los
desechos.
- RUT: Debe indicarse el RUT asociado a cada una de las empresas.
- Número de Identificación: Debe indicarse el número de inscripción otorgado por el
S.S.M.A.
- Persona Responsable: Nombre de la persona responsable de la información
proporcionada en este documento.
- Dirección: Indicar nombre de la calle, número y comuna donde se localizan las
respectivas empresas.
- Teléfono y FAX: Indicar teléfono y FAX de las respectivas empresas.
- Identificación Vehículo: Indicar el número de patente del vehículo que transporta el
desecho.
Otros Datos:
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- Observaciones: En este espacio se pueden incluir instrucciones especiales de manejo
de los desechos, así como las discrepancias entre los datos proporcionados por una u
otra empresa.
- Firma: Firma del generador, del transportista y del responsable de la planta
destinataria de los desechos.
- Fecha: Las fechas deben indicarse con timbre. El generador y el transportista deben
indicar la fecha en que entregaron los desechos, y el destinatario la fecha en que los
recibió.
INDICACIONES ESPECÍFICASGenerador:
- Descripción de los desechos: Especificar el tipo de desecho, el estado físico (líquido,
sólido, gaseoso, lodos, etc.), y otros datos que sirvan para identificar su composición.
- Cantidad Total: Indicar la cantidad total, en kilogramos, de cada desecho.
- Tipo de Contenedor: Indicar tipo de envase o embalaje utilizado.
Nota: Cada documento sirve para declarar 4 desechos.
Si posee más de esta cantidad deberá proceder a completar un segundo formulario del
Documento de Declaración.
- El generador deberá indicar los nombres de las empresas transportista y destinataria
de sus desechos.
Transportador y Destinatario
- Ambos, deben indicar las cantidades totales de desechos transportadas y recibidas,
verificando la conformidad con respecto a lo señalado por elgenerador o transportador,
según corresponda.
Fuente: http://www.rendering.cl/pdf/norma5081.pdf
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5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ESTAPAS-Flow sheet
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Con una producción de 12,000 pollos/día
0.05% (15 pollos muertos/día)
160 grs. Plumas por pollo
0.065L de sangre por pollo
145 grs. Vísceras por pollo17400Kg/día
Se desecha 50% de patas 6,000 día
Se desecha 50% de cabezas6,000 día
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5.2.1. ESQUEMA DE OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA
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5.2.2. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA
Las vísceras, junto con las patas, cabezas e inclusive piel son impulsadas por bombas con
agua a través de cañerías.
5.2.3. ZARANDAS
Primero el efluente con sólidos vísceras, pasa por unas Zarandas estáticas (mallas
individuales con una apertura de 0.75mm) que retiene los sólidos y deja pasar el líquido.
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5.2.4. DIGESTORES
Las vísceras se introducen en sus respectivos digestores. Los pollos muertos se traen y
también se cocinan en el digestor de vísceras.
En el digestor de vísceras, se procesan las vísceras, patas/cabezas, y pollos muertos.
Se cocinan por 2 horas hasta la temperatura de 114 °C.
Ambos digestores tienen unas paletas interiores giratorias por donde también circula
vapor, cuyo objetivo es mezclar y reducir de tamaño de las vísceras.
Las vísceras cocinadas se depositan en una artesa (recipiente), donde se filtra el aceite
que va a un tanque colector de aceite.
Luego, por medio de transportadores de tornillo sin fin, se envían a una prensa expeler
donde se extrae el aceite de los sólidos. Con una producción de 30000 pollos/día se
obtiene 1300Kg de harina de vísceras/ día y 1,400 litros de aceite/día.
5.2.5. Tratamiento de efluentes gaseosos
Se tiene un sistema para limpiar malos olores. El vapor
proveniente de los digestores es limpiado por medio de
rociadores de agua, antes de ser lanzados al ambiente,
lo que elimina los olores desagradables.
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5.2.6. Tratamiento del efluente liquido
Después de utilizar el agua como medio de transporte de
vísceras, esta agua residual que contiene grasa de los
pollos no puede ser lanzada sin antes tratarla, para lo cual
después de pasar por las zarandas, va primero a una pileta
de flotación (1era etapa física). La misma posee una
bomba de micro burbujas que ayuda a flotar a la grasa
animal, lo que permite la separación por medio de unos
raspadores que arrastran la grasa.
Cuando rebosa la pileta de flotación (primera etapa) el
efluente liquido cae en una segunda pileta (pozo de
bombeo) en donde pasa a la segunda etapa de flotación
(físico/ química). La segunda etapa consiste en un flotador
de aire disuelto (FAD) con una capacidad de 40m3/h de
tratamiento.
Se logra separar aún más la grasa por medio de la adición
de unos polímeros que forman unos floculos (partículas de mayor tamaño) y aire disuelto,
que hace flotar la grasa. Luego, con la ayuda de unos raspadores, se vuelven a separar y
se almacenan en un tanque.
Así se logra limpiar/aclarar el líquido y de cierta forma sacar un efluente transparente y con
un DQO (Demanda Química de Oxigeno) bajo, permitido por la ley.
5.2.7. Almacenamiento y procesamiento
La grasa es almacenada en unos tanques
calentadores donde se cocinan 16,000 litros de
grasa/día, y luego se procesan en un
decantador de tres etapas que separa (lodo,
agua y aceite) obteniendo unos 1,400 litros de
aceite/día.
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El aceite se comercializa, el agua se trata
nuevamente en el FAD y el lodo se procesa en
el digestor de plumas.
5.3. REQUERIMIENTOS DE:
5.3.1. Materia prima, matriz insumo-producto
Vísceras de Pollo Aceite de Pollo
% Conversión = 14%
AÑO
Cantidad de Materia Prima
(Vísceras)( TM/año)
Producción de Aceite
(TM/año)
Producción de Harina
(TM/año)
2013 626.4 201 2012014 630.0 210 2102015 2,648.92 370.849 370.8492016 2,883.17 403.644 403.6442017 3,162.87 442.802 442.8022018 3,502.68 490.375 490.3752019 3,924.28 549.399 549.3992020 4,461.26 624.577 624.5772021 5,168.50 723.59 723.592022 6,142.22 859.911 859.911
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5.3.2. Energía eléctrica.
a) Funcionamiento de los equipos y/o maquinas
EQUIPOS POTENCIA (KW)
TIEMPO DE OPERACIÓN
(h)
CONSUMO DE ENERGIA
(KWh)
COSTO DE ENERGIA
(S/./KWh)
COSTO TOTAL (S/.)
COSTO TOTAL
(UD$/h)Sin fin de 12 pulgadas para
transportar productos 1.5 16 24 0.57 13.68 5.07
Prensa Expeller 7.5 16 120 0.57 68.4 25.33Bombas Traslado de Materia
Prima 22.5 2 45 0.57 25.65 9.50
Bombas pequeñas (4) 1.5 16 24 0.57 13.68 5.07
S/. UDSCOSTO (mes) 410.4 152.00COSTO (año) 4924.8 1824
b) IluminaciónCoeficiente de iluminación 15 Watts/m^2
costo 0.27 $/KWh
Área Iluminación Área (m2) Tiempo (h/día) Eei Costo ($/mes) Costo ($/año)
Área de envasado 25 8 3000 24.3 291.6
Área de despacho 25 8 3000 24.3 291.6
Área de proceso 150 8 18000 145.8 1749.6
Área administrativa 100 8 12000 97.2 1166.4
total 291.6 3499.2
Costo total de la energía eléctrica
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Producto:
Cuadro comparativo de características fisicoquímicas de es el compendio de datos de
varias empresas en Colombia y Venezuela.
Tabla Nº 01
PRODUCTOACEITE DE POLLO (%)
Proteína mínima NA
Humedad máxima 0.4
Grasa máxima 99.0
Sólidos suspendidos máxima 4.0
Ceniza máxima NA
Digestibilidad (0.002pepsina) NA
Energía/ metabolizable Kcal/100g 894.0
Calcio máxima NA
Fosforo máxima NA
Fibra máxima NA
Na-No aplicaFuente; Autor: Ing. Florentino Torres Meneses, Consultor Avícola. Colombia
http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-
recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm
Almacenamiento
Se almacenan en tanques de plástico de 1000 kg. y/o cilindros de plástico de 200 kg.
Identificados por lotes de producción, a temperatura ambiente.
5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores
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3. Cooker o Digestor:
Desde 1.000 litros de capacidad, donde se realiza el proceso de digestión de los
subproductos, algunos en el mercado se encuentran con vapor por el eje, presión de
trabajo máxima de 90 psi y volumen de carga en peso del 60% de capacidad, se
puede hacer toda la operación de secado en este equipo o se puede utilizar
adicional una secadora. Debe tener capacidad de realizar hidrólisis.
Proveedor:
www.quiminet.com/pr4/Digestores.htm
4. Percolador
Recibe el producto del cooker y lo lleva al sin fin transportador que a su vez lo
conduce a la secadora o molino de martillos. Algunas plantas los prefieren
construidos en acero inoxidable, por lo corrosivo de los productos utilizados para
desinfección limpieza de los mismos.
Proveedor:
www.accuaproduct.com/marcas.html
5. Sin fin transportador al molino o secadora
Sin fin de 8, 10 o 12 pulgadas utilizado para transportar el producto.
Proveedor:
www.cylex.com.pe/transportadores.html
6. Tolva almacenamiento de subproducto:
Aquí se almacena el producto pendiente a pasar por el proceso de digestión o
cocción en el cooker. Normalmente son en acero inoxidable, pero se encuentran
algunas en acero galvanizado. Pero su duración es baja.
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Proveedor:
www.quiminet.com/pr3/Almacenamiento%2Ben%2BTolvas.htm
5-Sistema eliminador de olores
Lo podemos dividir en eliminación baja de olores, media y alta. Para la eliminación baja
de olores se utilizan solo lavadores de gases que enfrían estos y los decantan en un
50% pero los gases incondensables se arrojan a la atmosfera y estos son causantes del
90% de los olores. En eliminación media de olores se recomienda un aerocondensador
solo por aire o aire agua que enfría y condensa el 90% de los gases. Y para una
eliminación baja de olores se utiliza primero el sistema de aerocondensador y posterior
a este se lavan los gases que no se condensador para eliminar residuos orgánicos de
los gases incondensables que puedan producir olores. Hay inclusive en plantas que se
colocan campanas extractoras sobre los equipos de la planta para extraer filtrar o lavar
estos pocos vapores producidos por los equipos en operación, esta funciona para
plantas ubicadas en centros urbanos o muy cerca de estos.
Proveedor:
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/lavador-gases-80495.html
6-Flotador de aire disueltoCaracterísticas:
Evita la pérdida de sólidos valiosos en el
efluente.
Elevado nivel de depuración, permite
alcanzar en muchos casos los niveles de
depuración marcados para realizar el
vertido a colector.
Separación de sólidos hasta 5 veces más
rápida que una decantación convencional.
Opcional equipamiento para dosificación
de reactivos químicos.
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Proveedor:
www.bidatek.com/es/...1/producto,flotador-por-aire-disuelto-daf
7. Tamiz estático Características:
Equipo económico, no consume energía.
Fácil instalación.
No tiene mantenimiento.
Luz de paso del tamiz desde 0,5 - 2 mm.
Proveedor:
www.estruagua.com/
www.siwatechnology.com/
8. Tanques colectoresCaracterísticas:
Los tanques calentadores de la serie VARI FIX están
calentados por resistencias acorazadas sumergidas en una
camisa perimetral llenada con aceite térmico.
Permiten calentar y mezclar de manera propia diferentes
tipos de productos, con posibilidad de programar el proceso
de calentamiento y mezclamiento por separado.
Pueden ser equipados con hervidor basculante, rascador
interno, aislamiento, controles de nivel. También el material de construcción puede
ser a elección del cliente.
Capacidad de carga: de 30 hasta 3000 litros Temperatura de trabajo: de 90°C hasta
195°C.
Proveedor:
spanish.alibaba.com › Promociones
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9. Prensa expeller
Características:
Precio de la prensa GX 10 cuya capacidad es de
200 Kg/Hr con motor y poleas (7.5 Kw)
Origen del producto china
Area de venta Argentina
Valorizado en 3.600,00 €.
Proveedor:
www.datosperu.org/peru-oleaginosas-
amazonicas-sa.php
10.Decanter
Características:
Velocidad máxima del tambor 6800 (tr/min)
Tiene un peso bruto de 1650 Kg
Potencia del motor 15Kw
Cuenta con una capacidad de 2000 L/h1
Proveedores:
Westech Equipamentos Industriais Ltda. - Peru
11.Bombas
Las bombas centrífugas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El
líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus
extremos a alta presión. El rotor también proporciona al líquido una velocidad
relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la
bomba, conocida como difusor.
En bombas de alta presión pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores
posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía parte reducir poco a poco la
velocidad del líquido.
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Proveedor:
www.hidrostal-peru.com/folletos.php
5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVOLas procesadoras de desechos cárnicos cocinan los desechos (huesos, grasa, sangre,
vísceras, plumas, etc.) para convertirlos en una materia prima para alimentos
concentrados para animales.
Son plantas de "reciclaje" de desechos. Algunas procesadoras cocinan los desechos
con vapor directo y otras con vapor indirecto ("cookers").
La primera opción genera un efluente muy concentrado (hasta 200.000 ppm de DQO)
mientras la segunda opción genera solo aguas de condensación con baja carga
orgánica, pero alta concentración de amoníaco y de sulfuros (olores). BIOTEC aconseja
a las procesadoras a optar por la segunda opción, de menor impacto ambiental, y
cuyos costos de tratamiento de las aguas y de los olores son inferiores a los de una
cocción con vapor directo.
Fuente:
http://www.bio-tec.net/esp/ref_desechos_carnicos.html
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CAPITULO VI: INVERSIONES
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6.1. INVERSIÓN FIJA
INVERSION (US$) 150,000
6.1.1. INVERSIÓN FIJA TANGIBLE
RUBROS COSTO UNITARIO (US$)
CANTIDAD MONTO (US$)
TERRENO 50,000.00OBRAS CIVILES 10,000.00
SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE
SUBPRODUCTOS1,000.00
SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00
TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00
PRENSA ESPELLER 30,000.00DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00
BOMBA PRINCIPAL 2,500.00BOMBAS 800.00 6 4,800.00
ESCRITORIOS 25.00 4 100.00SILLAS 10.00 12 120.00
COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00IMPRESORA 200.00 2 400.00
OTROS INTANGIBLES 1,000.00TOTAL 123,020.00
6.1.2. INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE
RUBROS COSTO UNITARIO (US$)
CANTIDAD MONTO (US$)
ELABORACIÓN DEL PROYECTO, ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA
INVERSIÓN )
7,500.00
COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00REGISTRO DE LA MARCA 200.00
TOTAL 7,900.00
6.2.CAPITAL DE TRABAJO
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6.2.1. EXISTENCIAS O REALIZABLES
RUBROS COSTO UNITARIO (US$)
CANTIDAD MONTO (US$) % EN FUNCION DE LA M.P
MATERIA PRIMA 3,368.74 1.0000ENVASES Y ETIQUETAS 437.94 0.1300MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00 0.0074
PAPEL 50.00 0.0148COMBUSTIBLE 101.06 0.0300
UTILES DE OFICINA 30.00 0.0089TOTAL 4,012.74
6.2.2. DISPONIBLES
RUBROS COSTO UNITARIO
(US$)
CANTIDAD MONTO (US$)
GERENTE 1,200.00 1 1,200.00JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11
TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96
PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00
ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75
TOTAL 14,830.98
RESUMEN: CUADRO DE INVERSIONES
OBTENCIÓN DE HARINA Y ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 50
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RUBROSCOSTO
UNITARIO (US$)
CANTIDAD MONTO (US$)
INVERSIÓN FIJAA) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE:
TERRENO 50,000.00OBRAS CIVILES 10,000.00
SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE
SUBPRODUCTOS 1,000.00
SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00
TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00
PRENSA ESPELLER 30,000.00DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00
BOMBA PRINCIPAL 2,500.00BOMBAS 800.00 6 4,800.00
ESCRITORIOS 25.00 4 100.00SILLAS 10.00 12 120.00
COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00IMPRESORA 200.00 2 400.00
OTROS INTANGIBLES 1,000.00TOTAL 123,020.00
B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE:ELABORACIÓN DEL PROYECTO,
ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA INVERSIÓN )
7,500.00
COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00REGISTRO DE LA MARCA 200.00
TOTAL 7,900.00CAPITAL DE TRABAJO
C) EXISTENCIAS:MATERIA PRIMA 3,368.74
ENVASES Y ETIQUETAS 437.94MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00
PAPEL 50.00COMBUSTIBLE 101.06
UTILES DE OFICINA 30.00
TOTAL 4,012.74
D) DISPONIBLES:GERENTE 1,200.00 1 1,200.00
JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74
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SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11
TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96
PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00
ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75
TOTAL 14,830.98
INVERSIÓN TOTAL (A+B+C+D)A) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE: 123,020.00
B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE: 7,900.00C) EXISTENCIAS: 4,012.74D) DISPONIBLES: 14,830.98
INVERSIÓN TOTAL 149,763.72
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CAPITULO VII:PRESUPUESTO DE
INGRESOS Y EGRESOS
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7.1. INGRESO POR VENTAS
Densidad 0.93 Kg/l1TM 1000 KgPrecio de venta Unitario 1.025 (US$/L)
TIPO DE CAMBIO: 2.77
AÑO PRODUCCIÓN DE ACEITE (TM/año)
PRODUCCIÓN DE ACEITE (L/año)
INGRESO POR VENTA (US$/año)
1 319.01 343,022.58 351,598.152 342.98 368,797.85 378,017.803 370.85 398,762.37 408,731.424 403.64 434,025.81 444,876.455 442.80 476,131.18 488,034.466 480.00 516,129.03 529,032.267 480.00 516,129.03 529,032.268 480.00 516,129.03 529,032.269 480.00 516,129.03 529,032.26
10 480.00 516,129.03 529,032.26
7.2.EGRESOS
7.2.1. Costos de fabricación
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS 5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24
JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00
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OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56PERSONAL DE MANTEMIENTO
6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67
ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61
MATERIAL DE LIMPIEZA 300.00 332.64 370.59 415.25 468.57COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21
TOTAL 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06
7.2.2. Gastos de Operación
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
TELEFONOS, FAX E INTERNET
60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48
GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
TOTAL 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81
7.2.3. Depreciaciones y amortización por cargos diferidos
DEPRECIACIÓN
RUBRO VALOR INICIAL
TASA DE DEPRECIACION
DEPRECIACIÓN ANUAL
(US$/año)
OBRAS CIVILES 10,000.00 3% 300.00SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00 20% 480.00
TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS
1,000.00 20% 200.00
SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00 20% 1,020.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00 20% 920.00
TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00 20% 400.00TANQUES COLECTORES (2) 2,400.00 20% 480.00
PRENSA ESPELLER 30,000.00 20% 6,000.00DECANTER (2) 4,200.00 20% 840.00
BOMBA PRINCIPAL 2,500.00 20% 500.00
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BOMBAS 4,800.00 20% 960.00COMPUTADORAS 2,400.00 20% 480.00
OTROS INTANGIBLES 1,000.00 20% 200.00TOTAL 12,780.00
AMORTIZACIÓN
AMORTIZACIONES POR CARGO DIFERIDO
APCD = 20% (INVERSIÓN FIJA TANGIBLE)
INVERSIÓN FIJA TANGIBLE 123,020.00
APDC (US$/año) 24,604.00
TRIMESTRE SALDO INTERES AMORTIZACIÓN CUOTA1 75,000.00 3,000.00 0 3,000.002 75,000.00 3,000.00 5,561.18 $8,561.183 69,438.82 2,777.55 5,783.63 $8,561.184 63,655.20 2,546.21 6,014.97 $8,561.185 57,640.23 2,305.61 6,255.57 $8,561.186 51,384.66 2,055.39 6,505.79 $8,561.187 44,878.87 1,795.15 6,766.02 $8,561.188 38,112.84 1,524.51 7,036.66 $8,561.189 31,076.18 1,243.05 7,318.13 $8,561.18
10 23,758.05 950.32 7,610.86 $8,561.1811 16,147.19 645.89 7,915.29 $8,561.1812 8,231.90 329.28 8,231.90 $8,561.18
7.2.4. Costos financieros
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CAPACIDAD DE INVERSIÓN US$ %APORTE PROPIO 75,000.00 50
PRESTAMO BANCARIO 75,000.00 50REAL CAPACIDAD DE
INVERSIÓN150,000.00 100
PRESTAMO 75,000.00TASA DE INTERES 4%
PLAZO 3 (años)PERIODO DE GRACIA 1 (Trimestre)
NÚMERO DE PERIODOS 11 (Trimestres)CUOTA $8,561.18
COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -
CUADRO RESUMEN:
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 66.46% 71.45% 77.26% 84.09% 92.25%
CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46
COSTOS DE FABRICACIÓN 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06
MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS 5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24
JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56
PERSONAL DE MANTEMIENTO 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67
ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61
MATERIAL DE 300.00 332.64 370.59 415.25 468.57
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LIMPIEZACOMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21
GASTOS DE OPRACIÓN 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81
TELEFONOS, FAX E INTERNET 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48
GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -
DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00
COSTO TOTAL 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88COSTO MEDIO 0.99 0.96 0.93 0.90 0.89
UTILIDAD 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58
7.3.ANALISIS EN EL PUNTO DE EQUILIBRIO
7.3.1. Costos variables
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS
5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24
ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61
MATERIAL DE LIMPIEZA
300.00 332.64 370.59 415.25 468.57
COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21TELEFONOS, FAX E
INTERNET60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48
COSTO VARIABLE TOTAL
170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88
7.3.2. Costos fijos
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
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JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56
PERSONAL DE MANTEMIENTO
6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67
GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33
COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00
APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00COSTO FIJO TOTAL 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00
7.3.3. Cálculo de la cantidad mínima a producir para no caer en perdidas
COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46
COSTOSCOSTO FIJO (CF) 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00
COSTO VARIABLE (CV) 170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88COSTO TOTAL (CT) 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88
TM/año L/añoTAMANAÑO DE PLANTA 480.00 516,129.03
COSTO MEDIO
Cvu (US$/L) 0.51Qe (L/año) 316,000.00
Ve (US$/año) 200,000.00%Tp 61%
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Qe(TM/año) 293.88
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OBTENCIÓN DE HARINA Y ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES
320,000.00 340,000.00 360,000.00 380,000.00 400,000.00 420,000.00 440,000.00 460,000.00 480,000.00 500,000.00 -
100,000.00
200,000.00
300,000.00
400,000.00
500,000.00
600,000.00
61
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CAPITULO VIII:ESTADOS FINANCIEROS
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8.1. EL ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5
INGRESOS 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46
COSTOS TOTALES 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88
RENTA NETA 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58IMPUESTOS A LA RENTA (30%) 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57
UTILIDAD DISTRIBUIBLE (1) 9,095.28 17,152.96 26,714.22 36,467.12 45,464.01RESERVA LEGAL 909.53 1,715.30 2,671.42 3,646.71 4,546.40
UTILIDAD DISTRIBUIBLE (2) 5,457.17 10,291.77 16,028.53 21,880.27 27,278.40UTILIDAD RETENIDA 2,728.58 5,145.89 8,014.27 10,940.14 13,639.20
8.2. FLUJOS NETOS PROYECTADOS
RUBRO / año 0 1 2 3 4 5Ingresos 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46
INVERSION TOTAL 150,000.00Costos de fabricación 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06
Gastos operativos 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81Impuestos a la Renta 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57
Flujo Neto Económico - 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01Prestamo 75,000.00
Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18
FLUJO NETO FINANCIERO - 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01APORTE PROPIO 75,000.00
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CAPITULO IX:EVALUACION DEL
PROYECTO
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9.1.EVALUACIÓN ECONOMICA
RUBRO / año 0 1 2 3 4 5
Ingresos 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46
INVERSION TOTAL 150,000.00
Costos de fabricación 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.5
0 262,936.06
Gastos operativos 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81
Impuestos a la Renta 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57
Flujo Neto Económico - 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01
Prestamo 75,000.00Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53
Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18FLUJO NETO FINANCIERO - 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01
APORTE PROPIO 75,000.00
9.1.1. El valor actual neto (VANE) y La tasa interna de retorno (TIRE)
COKe 16%VANe 69,395.33TIRe 33%
%AP 40.00% COKI 22%%F 60.00% CK 12%
COKe= 16.00%CKEf= 13.84%
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9.1.2. La relación beneficio / inversión (B/I)e
INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL2,071,258.28 1878553.156
B/Ce= 1.10 Se Acepta
9.1.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)e
INVERSION TOTAL= 150,000.00
AÑO 1: 92,196.96 FALTA PAGARAÑO 2: 29,979.34 FALTA PAGAR
PARA EL AÑO 3:MESES 12 67,266.75MESES X= 29,979.34
X= 5.348140623
PRCe= 2 AÑOS Y 6 MESES
9.2.EVALUACION FINANCIERA
9.2.1. El valor actual neto (VANF) y La tasa interna de retorno (TIRF)
COKf 14%
VANf 81,851.19
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TIRf 44%
9.2.2. La relación beneficio / inversión (B/I)f
INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL22,172.96 22172.95739
B/Cf= 1.00 Se Acepta
9.2.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)f
INVERSION TOTAL= 150,000.00
AÑO 1: 120,880.49 FALTA PAGARAÑO 2: 92,907.58 FALTA PAGARAÑO 3: 59,885.54 FALTA PAGAR
PARA EL AÑO 4:MESES 12 73,851.12MESES X'= 59,885.54
X'= 9.730746197
PRCf= 3 AÑOS Y 10 MESES
9.3.ANALISIS DE SENSIBILIDAD
EFECTO PALANCA= 12,455.87 Se Acepta
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CONCLUSIONES
Dado que el VAN es un valor positivo, concluimos que nuestro proyecto es viable, es
decir es rentable.
Se observa que nuestra producción esta por encima del punto de equilibrio, por lo que
nuestro proyecto una vez más se concluye rentable.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
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