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Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
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Nuestras Representadas Planta IPlanta IIAceros para Trabajo en FríoAceros Pulvimetalúrgicos para trabajo en FríoAceros para Trabajo en CalienteAceros para Moldear plásticosAceros InoxidablesSoldadura de Aceros EspecialesCuadro aproximado de Pesos (kg/m)Cuadro de correspondencia de DurezaGlosario de Abreviaturas y Conversiones
Índice45
726536070
114129131132134
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Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
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Es una empresa peruana con más de 11 años de experiencia en la importación y comercialización de aceros especiales y sus tratamientos térmicos. Aceros del Perú ha consolidado su posición en el merca-do gracias a la asesoría técnica por excelencia y la vocación de servicio al cliente.
Aceros del Perú SAC – ACEPESAC cuenta con las principales representadas y de mayor reconoci-miento en la fabricación y distribución de aceros herramientas, inoxidables, aluminio y barras perforadas, tales como Schmolz + Bickenbach, Dorrenberg Edelstahl, Constellium y Ovako 280, además nuestra empresa posee la planta más moderna de tratamientos térmicos y termoquímicos en lecho fluidizado y atmósfera controlada totalmente automatizada.
Nuestro sistema comercial está basado en Asesores Técnicos Comerciales y ejecutivas de apoyos quié-nes reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los clientes. La sede principal de Aceros del Perú se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en Arequipa para atender la Zona Sur del país además de una amplia red de distribuidores que cubren el resto del territorio peruano.
MisiónBrindar asesoría técnica en la correcta selección de los aceros especiales y sus tratamientos térmicos.
Visión Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercialización de los aceros especiales y el servicio de tratamiento térmico, consolidando nuestra posición a través de la entrega de soluciones integrales a nuestros clientes.
NUESTRA PLANTA
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Vehículos de TransporteNuestro servicio de transporte presta un servicio diferenciado permitiendo ofrecer lo siguiente:Contamos con 2 hojas de ruta, la primera de ellas con salida a las 7:30 a.m. y el segundo recorrido a las 1:00 p.m.Entrega de Aceros de forma gratuitaRecojo y entrega de las piezas de tratamiento térmico gratuitamente
Entrega de EmergenciasEntrega de Aceros fuera de las horas de trabajoEntrega de los Aceros en sábados, domingos y feriados
OFICINA PRINCIPAL Av. Oscar R. Benavides (exColonial) Nº 1244 - 1260 - LIMATeléfono Central: 719-8989 Otros:
Telefax Anexos: 146 y 141 / 718-8222 E-mail: ventas@acepesac.com Arequipa: Jr. Lambayeque Nº 105 Mariano Melgar - AREQUIPATeléfono: (054) – 450050 Telefax: (054) – 454040 E-mail: arequipa@acepesac.com
Zona NorteE-mail: norte@acepesac.comRPM: *480865Nextel: 51*835*6645
Página web:www.acerosdelperu.pe
719-8952 / 719-8953 / 719-8985 / 719-8986719-8990 / 719-8993 / 719-8987 / 719-8988717-8788 / 717-8789 / 719-8994
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"EL MAYOR PRODUCTOR Y DISTRIBUIDOR DE ACEROS, HERRAMIENTAS Y ACEROS INOXIDABLES DEL MUNDO"
"EL MAYOR Y MÁS GRANDE FABRICANTE DE ALUMINIO EN EL MUNDO – ALUMOLD 500 "
"PRINCIPAL FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR DE ACEROS HERRAMIENTAS A NIVEL MUNDIAL"
OVAKO 280“BARRA PERFORADA UTILIZADA EN LA FABRICACIÓN DE LOS RODAJES SKF"
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Aceros del Perú SAC es una empresa integrada con un alto desarrollo tecnológico que le permite elevados estándares de productividad y eficiencia. En nuestra empresa, la venta de aceros especiales va de la mano con el asesora-miento personalizado a nuestros clientes sobre el material más adecuado de acuerdo al tipo de trabajo requerido.
En los últimos 10 años, los hornos de tratamientos térmicos de lecho fluidizado han tenido un fuerte impacto en la industria metalmecánica en Norteamérica. En consecuencia, Aceros del Perú cuenta con una planta ecológica de último desarrollo en tecnología gaseosa lo que nos permite contar con Hornos de atmósfera controlada y personal especializado con amplia experiencia en aceros.
Comparado con los tratamientos convencionales, el lecho fluidizado nos presenta las siguientes ventajas:
Mayor versatilidad de aplicación. Mayor acabado superficial. Mejor control del proceso. Un proceso de tratamiento térmico “no contaminante”. Después del recocido no forma cascarilla y no presenta oxidación la pieza tratada.
Nuestros hornos poseen capacidad de22” diámetro x 48” de largo
PLANTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUÍMICOS SELECTIVOS EN LECHO FLUIDIZADO
PLANTA I
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En nuestra planta realizamos los siguientes tratamientos:
TERMICOS.- Los tratamientos térmicos no modifican la composición química pero si modifican la estruc-tura y constitución. Este tipo de tratamientos han adquirido valor en la industria en general, puesto que se necesitan metales con mayores resistencias al desgaste y a la tensión.
Temple Revenido Recocido
Contamos con los siguientes medios de enfriamientos: Aire, Aceite, Agua y Aire forzado.
TERMOQUIMICOS.- Los tratamientos termoquímicos son tratamientos de endurecimiento superficial en los cuales interviene un elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del material. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un núcleo más blando y tenaz, produciendo un material capaz de resistir desgaste y tensiones altas.
Cementación Nitruración Carbo nitruración Nitrocarborizacion
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PLANTA IILA MÁS MODERNA PLANTA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS EN LECHO
FLUIDIZADO Y ATMÓSFERA CONTROLADA TOTALMENTE AUTOMATIZADA
Es la planta de tratamientos térmicos más moderna del mundo en su género. Su característica princi-pal, además de contar con atmósfera controlada y lecho fluidizado, es el proceso automático.
Es por ello que, parámetros tales como: caudal de los gases, control de la temperatura interior (parte superior e inferior de los hornos) y exterior de los hornos, tiempo de permanencia de las cargas en los hornos, la transportación de las piezas y el posterior enfriamiento en el tanque de polímeros (único en el país); son permanentemente monito-reados por computadora.
Excelente uniformidad térmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga, independientemente de su geometría y dimensión. Excelente uniformidad térmica en el lecho fluidizado (típicamente + 2 °C).
Ambas características aseguran una muy baja distorsión y una gran uniformidad en la dureza de todas las piezas procesadas.
Habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento térmico en un muy breve lapso de tiempo.
Entre las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado se pueden citar:
Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuación una cementación y nitruración en un amplio rango de aceros tales como construcción, herramienta, bonifica-ción, etc.
El lecho fluidizado es una masa de partículas de alúmina (similares a la arena) situadas en una retorta de acero de alta aleación las cuales “flotan” elevándose por efecto del flujo de gas o aire situado en la parte inferior de la retorta. Bajo esta condición las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde las partículas de alúmina se encuentran “flotando”.
Capacidad para procesar cualquier pieza sin sufrir descarburización y/o escamas lo cual tiene como resultado preservar la integridad de la composición química superficial y la no modificación a una estructura granular indeseada.
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Tratamientos
En esta planta realizamos los siguientes tratamientos térmicos y termoquímicos: Temples a altas temperaturas a los aceros pulvi-metalúrgicos y aceros rápidos Temples en aceros para trabajos en frío, trabajo en caliente, aceros de baja aleación Cementación Nitruración Carbo - Nitruración Medio de enfriamiento: aceite, aire, polímeros y aire forzado
Transportador.-Es un sistema automático que traslada la carga de los diferentes hornos hacia los tanques de enfriamien-to, según el tratamiento requerido. Este transportador cuenta con atmósfera controlada permitiendo que la carga nunca entre en contacto con el medio ambiente, de esta forma se obtiene mejor acabado super-ficial de las piezas puesto que, éstas no tienen contacto con el oxigeno que es un medio corrosivo lográn-dose así durezas más homogéneas.
El transportador ofrece una menor pérdida de temperatura y mayor velocidad de traslación.
Partículas de Alúmina en la retorta
Mezcla de Aire ó gas
Mezcla de Aire / Gas causan que las partículas
floten (fluidización)
Mezcla de Aire ó gas
La cesta con las piezas inmersas en el
lecho fluidizado
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PLANTA DE ATMÓSFERA CONTROLADA DE LECHO FLUIDIZADA HORNO 6 HORNO 7 HORNO 8 HORNO 9 TRANSPORTADOR
GRÚA
PUENTE
CONTROL DE TEMPERATURA EN EL PROCESO
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Temple en Tanque de Polímeros.-El temple que se realiza en el tanque de polímeros, nos proporciona las siguientes ventajas:
Uniformidad en las propiedades mecánicas alcanzadas después del temple. Las características físicas de los polímeros, permiten formar una película encapsulante en torno de la pieza tratada, logrando controlar la severidad del temple y eliminando los puntos de menor dureza en piezas de grandes dimensiones. No proporciona corrosión. Los elementos que generan corrosión como el oxigeno y alta temperatura son controlados automática mente. Los rangos de deformación son mínimos (disminución de tensiones internas). No se producen humos. Se eliminan riesgos de incendios. Se tiene un medio ambiente de trabajo más limpio. Mejor acabado de las piezas. Flexibilidad en la velocidad de temple/temperatura del baño/agitación.
CONTROL DE FLUJO DE GASES PARA CADA TRATAMIENTO TÉRMICO MEDIANTE SOFTWARE
NITROCARBURIZACIÓN
Air1 2 2
500400
250
Nitrogen Ammonia Carb Gas
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Limpieza de Piezas.-Esta se lleva a cabo con una hidrolavadora, la cual utiliza un chorro de agua a alta presión para eliminar los restos de aceite y/o arena arrastrados desde los procesos previos.
TRATAMIENTO CRIOGÉNICO PROFUNDO
El tratamiento térmico criogénico profundo consiste en enfriar una pieza previamente templada y reveni-da a una temperatura de - 196 ºC (temperatura de nitrógeno líquido) con el fin de que ciertas transforma-ciones se den lugar después de este enfriamiento. Estas transformaciones son las siguientes:
Transformación de la austenita retenida a martensita, Cuando se realiza el temple de cualquier acero aleado la temperatura a la cual termina de transformarse la austenita en Martensita (Mf) se encuentra por debajo de la temperatura ambiente.
Aún con control adecuado de la temperatura de austenización, del tiempo de permanencia en el horno y de la velocidad de enfriamiento de la pieza, no es posible alcanzar más allá de un 90% de martensita en los aceros aleados después del tratamiento térmico de temple. Con el tratamiento criogénico profundo se logra transformar esta austenita retenida en Martensita con un incremento de 1 a 2 Rockwell C en la dureza final.
Precipitación de ETA-carburos: más importante que la completa transformación de la Austenita retenida es la precipitación de eta-carburos, los cuales son partículas de tamaño molecular detectables tan solo a través de microscopios electrónicos de alta Resolución y que debido a su alta densidad así como a su elevada dureza incrementan la resistencia al desgaste entre 50 y 500% dependiendo del tipo de acero y de las condiciones de desgaste. Esta etapa se inicia a los -80 ºC. Finalmente las piezas deben ser revenidas a 150 ºC por espacio de una hora para aliviar las tensiones producidas por la transformación de la austenita retenida.
Pieza con tratamiento criogénico
REDUCE EL CONTENIDO DE AUSTENITA RETENIDA – MEJORA LA RESISTENCIA AL DESGASTE AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO – MAYOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL
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DISTENSIONADO
Este procedimiento es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la estructura de la pieza como consecuencia del proceso de maquinado.
Consiste en el calentamiento uniforme de la pieza hasta una temperatura inferior a la de transformación (usualmente 650 °C) manteniéndola a esta temperatura entre 01 y 02 horas, seguido por un enfriamiento uniforme y lento.
Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas que ingresan a nuestra planta de tratamientos térmicos, con el fin de disminuir los niveles de deformación en un proceso que involucre temple. No obstante para que el efecto positivo del distensionado sea más evidente, este proceso debería de llevarse a cabo como una etapa intermedia del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico:
Si bien es recomendable que esta operación se lleve a cabo a todas las piezas sometidas a tratamiento térmico, es imprescindible para piezas esbeltas tales como cuchillas de corte, ejes piñón de gran longi-tud, cigüeñales y matrices sean distencionadas de la forma arriba señalada.
Se debe dejar por lo menos 01 milímetro de tolerancia para maquinar después del distencionado. Este milímetro no incluye la tolerancia para maquinado después del temple, es decir la tolerancia para rectifi-cado.
DISTENSIONADO REVENIDOTEMPLE
600 - 650 °C
Temp. Temple
Temp. Revenido
Mec
aniz
ado
Inic
ial (
Des
bast
e)
Mec
aniz
ado
Fina
l (R
ectif
icad
o)
Mec
aniz
ado
Inte
rmed
io
Horas
°C
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Tolerancias de Mecanizado para piezas con posterior Tratamiento Térmico
A continuación se establecen algunos parámetros que se deben considerar durante el diseño de piezas que serán sometidas a tratamientos térmicos. No deben tomarse bajo ningún motivo estos parámetros como reglas absolutas ya que cada caso debe ser analizado por separado.
Uno de los aspectos más importantes a conside-rar, cuando se planea llevar a cabo un tratamiento térmico, es el de la deformación que sufrirán las piezas durante el mismo. Esta deformación depen-derá de una serie de factores tales como: forma de la pieza, material utilizado en su elaboración, selec-ción del medio de enfriamiento en el temple, la forma como son colocadas las piezas en el horno, entre otras.
Zonas a mecanizardespués deltratamiento
Para obtener los mejores resultados es necesario mantener una comunicación fluida entre los provee-dores del material, del servicio de tratamiento térmico y los usuarios pudiéndose aclarar cualquier duda que se presente.A continuación se establecen algunos parámetros de la deformación que se pueden esperar después de un tratamiento térmico.
Cementación 16NC6, XAR 400/500Ejes con longitud superior a 500 mm y diámetro inferior a 50 mm.Tolerancia: de 0.3 a 0.5 mm. Ejes con una longitud superior a 500 mm. y diámetro superior o igual a 50 mm .Zonas a mecanizar después del tratamiento.Tolerancia: de 1 a 3 mm.
Piñones de diámetro interior inferior a 50 mm Tolerancia: de 0.1 a 0.3 mm.
Piñones de diámetro interior superior a 50 mmTolerancia: 0.2 a 0.4 mm.
Coronas con dientes exteriores de diámetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm Tolerancia: de 0.2 a 0.4 mm.
En caso de no ser posible el rectificado posterior, el cliente deberá de proporcionar una machina en la que encaje perfectamente en el diámetro interior, de forma tal que deje expuestos los dientes a la cemen-tación.
Coronas con dientes interiores de diámetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm Tolerancia: de 0.2 a 0.4 mm.
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Cuando no sea posible el rectificado de las piezas, el cliente deberá proporcionar un postizo que encaje perfectamente en el diámetro interior. La pieza será cementada y luego recocida sin haber sido templada. Posteriormente durante el temple se colocara el postizo en el interior de la pieza para ser templada junto con este, de esta forma se evitará que el diámetro interior se cierre.
Machinas.-Adicionalmente a las tolerancias de mecanizado, nuestra empresa confecciona machinas para poder efectuar un servicio más eficaz y contrarrestar el efecto de la deformación en tratamientos térmicos. En base al diseño, geometría y forma de la pieza a tratar, se puede elaborar su correspondiente machina con la que nos aseguraremos que las piezas tengan un mínimo de deformación de acuerdo a lo ya indicado según el espesor y tipo de material.
Ejemplo de MACHINACremalleras grandes y Cuchillas circulares
Cremallera con dientes internosdentro de una machina
Cuchillas Circulares dentro deuna machina
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Temple de Thyrodur 2550, 2510 y 2436.-
En el caso que se requiera templar una placa de Thyroplast 2738, se debe recomendar un acero para trabajo en caliente ya sea el Thyrotherm 2344 ó 2365, ya qué estos aceros presentaran una menor defor-mación durante el temple, además de ofrecer una elevada tenacidad y un pulido superior al Thyroplast 2738.
Temple de Thyrodur 2379, Thyrotherm 2344 y 2365.-
Cuchillas y Placas Bocinas
Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm Interior ≤ 25 mm Interior > 25 mm
0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Cuchillas y Placas Bocinas
Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm Interior ≤ 25 mm Interior > 25 mm
0.3 a 0.5 mm 0.4 a 0.6 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Ejes Piñones
L>500 mm, <50 mm L>500 mm, ≥50 mm Interior ≤ 50 mm Interior > 50 mm
0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Placas (Thyroplast 2738)
Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm
0.3 a 0.5 mm 0.5 a 0.8 mm
Temple de CK 45, 34CrNiMo6 y 42CrMoS4H, Thyroplast 2738.-
Nitruración.-No se considera sobre medida para este tratamiento, pero en el caso que la pieza haya sido elaborada de un material ya trabajado anteriormente o soldada, se puede presentar una deformación después del proceso. La cantidad de deformación que se puede presentar no se puede determinar de antemano en este caso.
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Recomendaciones Técnicas para Tratamientos realizados por el cliente en el CampoPara lograr un tratamiento térmico exitoso se debe controlar la temperatura, ya que no siempre es posi-ble contar con equipos de medición, se puede utilizar la tabla de colores que se muestra a continuación:
Colores de TempleEl Acero debe ser revisado en un ambiente oscuro o con luz tenue y no debe ser expuesto a la luz directa. El Cuadro debe ser revisado con luz día normal y no con luz artificial
Colores de Revenido para Aceros no aleados y baja aleación
Este cuadro se aplica al tiempo de revenido de casi 30 minutos. Los colores se pueden obser-var mejor sobre una superficie pulida del acero
°C
1200 Blanco
1100 Amarillo claro
1050 Amarillo
980 Naranja claro
930 Naranja
870 Rojo claro
810 Cereza claro
780 Cereza
700 Cereza oscuro
650 Rojo sangre
600 Rojo marrón
°C
330320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
GrisAzul gris
Azul claro
Azul maiz
Azul oscuro
Violeta
Rojo morado
Marrón rojizo
Marrón amarillento
Amarillo profundo
Amarillo
Amarillo maiz
Blanco amarillento
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La denominada Colores de temple comprende el rango entre 600 ºC y 1200 ºC.
Otro factor importante es el tiempo que se mantendrá la pieza a la temperatura de temple, esto varía de acuerdo al espesor de la pieza. Transcurrido el tiempo necesario se debe enfriar la pieza en aceite. El aceite debe encontrarse en buenas condiciones, no debe utilizarse un aceite descartado o quemado. Se recomienda calentar el aceite por lo menos a 40 ºC, se puede calentar al mismo tiempo un pedazo de fierro que servirá para elevar la temperatura del aceite antes de realizar el temple.
Cuando se introduce la pieza al baño de aceite, esta debe ser agitada en forma vertical con un movimien-to ascendente / descendente para lograr un enfriamiento homogéneo. El volumen de aceite dependerá de la cantidad de piezas. Un galón será suficiente para templar unas 05 piezas, pero si se trata de un mayor volumen deberá usarse un cilindro con por lo menos 05 galones de aceite.
Una vez templada la pieza tenemos un material con elevada dureza pero excesivamente frágil. Para solucionar este problema la pieza debe ser sometida a un revenido.
Para controlar la temperatura de revenido se debe utilizar la tabla de Colores de Revenido, y determinar dicha temperatura de acuerdo a la curva de revenido del material tratado.
El calentamiento de las piezas no debe ser directo, se deberá colocar las piezas en una plancha de acero y calentar la misma con el soplete. El tiempo mínimo deberá ser de 45 minutos.
Nuestro Departamento Técnico Comercial esta conformado por Ingenieros metalúrgicos y mecánicos especialmente capacitados por Aceros del Perú para asesorar a la Industria Nacional en la correcta selección y optimización de los aceros aleados y sus tratamientos térmicos y termoquímicos.
Para ello se llevan a cabo las siguientes etapas:
Departamento Técnico Comercial
Levantamiento de la información técnica por parte de nuestros Asesores Técnicos Comerciales empleando para ello equipos de última generación
La información levantada es analizada por nuestro comité técnico a fin de realizar la recomenda-ción técnica
De acuerdo a la recomendación se elabora una charla técnica basada en la problemática de la empresa siendo dictada en las instalaciones del cliente
Posteriormente se da seguimiento del rendimiento del acero recomendado y se prepara un infor-me final comparativo
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El área de control de Calidad supervisa y garantiza la trazabilidad de los materiales de importación que ingresa a nuestros almacenes, así como de los tratamientos térmicos y termoquímicos realizados en planta verificando que se logren las propiedades mecánicas solicitadas por el cliente.
Contamos con personal técnico altamente capacitado a su disposición para atender sus consultas.
Equipos y procesos de Control de Calidad.-
Ensayos No Destructivos: son pruebas realizadas para inspeccionar y conservar la integridad de las piezas. El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas de los mate-riales, soldadura, etc.
Los ensayos Destructivos y No Destructivos que se llevan a cabo en nuestras instalaciones:
Ensayo de Dureza
Ensayo Metalógrafico
Ultrasonido (END)
Corrientes Eddy (END)
Líquidos Penetrantes (END)
Departamento Control de Calidad
Equipos de medición de Dureza
Durómetro de pedestalEquipo digital para ensayo de dureza de mayor sensibilidad y precisión, realiza mediciones con escala Rockwell Superfi-cial y Rockwell C.
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Durómetro PortátilPermite medir espesores de hasta 50 micras, mide capas nitruradas, sin dejar huella de la indentación y realiza medicio-nes con escala Rockwell C y se puede realizar conversiones en Brinell (HB) y Vickers (HV).
Durómetro tipo Lapicero Durómetro digital portátil que permite medir piezas de gran tamaño y piezas de fundición.
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Ensayo Metalográfico
Corrientes Eddy (END)Nos va a permitir determinar por comparación la calidad de los aceros, estas comparaciones son con patrones de las distintas calidades de acero. tra aplicación importante es que nos permite detectar discontinuidades superficiales.
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Ultrasonido
Ensayos de Ultrasonido
El principio en que basa la inspección es por Ultrasonido, es el hecho que materiales diferen-tes presenten diferentes “Impedancias Acústi-cas”.
Método el el cual la onda ultrasónica se transmi-te y se propaga dentro de una pieza, que es reflejada y regresa a su receptor, proporcionan-do información de su recorrido
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Líquidos PenetrantesTécnica basada, en el fenómeno de capilaridad, permite diferenciar discontinuidades abiertas en la
superficie. Ensayo de simple aplicación y control para materiales metálicos y no metálicos.
Cuadro de Tolerancias para Aceros de HerramientasTabla válida para los aceros Thyrodur 2436, 2379, 2990, 2510, 2550, 2767, Thyrotherm 2365, 2344, E38K, Thyroplast 2738, Thyrinox LBV, Thyroplast 2190, Thyroplast PHX Supra, Remanit 4125, 4057 y 4021.
LongitudHasta 3500 mm
16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000
2.634567
91113161924303746
0.60.70.91.11.31.5
1.82.22.63.24.04.96.07.49.3
--678
10
121417212632394961
--
1.41.61.92.1
2.52.93.54.25.06.27.59.411.6
De 3500 a 6000 mmTolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Tolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Medida
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Tolerancias para material Pre-MecanizadoTabla válida para las barras redondas de los siguientes aceros Thyrodur 2436, 2379, 2510, 2550, Thyrotherm 2344, 2365, Remanit 4125, 4057, 4021, 4301, 4306, 4401, 4841Ejemplo: TH 2344 220Φ x 3000 mm, 220 + 13 (tol) = 233 mm Premecanizado: 222 mm - 0 + 1.0 mm
Medida Final (mm)
Medida Inicial(mm)
Medida de Suministro (mm) Tolerancia de Suministro Ahorro en Peso
%
1620253035404550556065707580859095
100105110115120125130135140150160165170180190200210220230240250260270280290300310320330340350370380400
18.622.627.633384349545965707580859196
101106112117122127132139144149159169176181191201211223233243253263276286296306316326339349359369389399419
16.620.625.630.735.740.745.950.955.961.066.071.076.081.086.591.596.5
101.5106.5111.5116.5121.5126.5131.5136.5141.5151.5161.5
167.0172.0182.0192.0202.0212.0222.0232.0242.0252.0262.5272.5282.5292.5302.5312.5323.0333.0343.0353.0373.0383.0403.0
- 0 + 0.6
- 0 + 1.0
- 0 + 1.0
- 0 + 1.6
10
9
8
7
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(*) Estos aceros deberán ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 °C ya que presentan endure cimiento secundario.(**) Es suministrado con una dureza de 40 HRC en la condición de endurecimiento por precipitación.
Dureza Máxima obtenible después de Tratamiento TérmicoA
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+ R
+ R
1
060
Aire
For
zado
61
- 63
58 -
60
Thy
rodu
r 299
0 (*
)
T +
R +
R +
R
1
080
A
ire F
orza
do
6
2 - 6
4
Rem
anit
4125
T
+ R
102
5
A
ceite
57
- 59
Thy
rodu
r 251
0
T
+ R
80
0
A
ceite
60
- 62
Thy
rodu
r 255
0
T
+ R
90
0
A
ceite
58
- 60
Thy
rodu
r 276
7
T
+ R
84
0
A
ceite
54
- 56
Thy
rodu
r 221
0
T +
R
840
Ace
ite
5
8 - 6
0
50
- 52
Th
yrot
herm
236
5 (*
)
T +
R +
R +
R
10
25
Ace
ite
52
- 54
58
- 62
Th
yrot
herm
234
4 (*
)
T +
R +
R +
R
10
25
Ace
ite
52
- 54
58
- 62
Thy
roth
erm
E38
K (*
)
T +
R +
R +
R
10
25
Ace
ite
51
- 53
Thy
ropl
ast 2
738
T
+ R
84
0
A
ceite
5
2 - 5
4
58
- 60
R
eman
it 40
57
T +
R
102
5
Ace
ite
5
0 - 5
2
R
eman
it 40
21
T +
R
102
5
A
ceite
46
– 48
Th
yrin
ox L
BV
T +
R
1
025
Ace
ite
5
2 - 5
4
Thy
ropl
ast 2
190
SUPR
A
T
+ R
+ R
+ R
102
5
A
ceite
53 -
55
Thy
ropl
ast P
HX
---
---
-
--
---
S
UPR
A(*
*)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
25
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,080 ºC
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,020 ºC
RECOCIDO25 HRC
TEMPLADO58 HRC
1er. REVENIDO61 HRC
11J
2do. REVENIDO63 HRC
13J
3ro. REVENIDO63 HRC
28J
RECOCIDO25 HRC
TEMPLADO58 HRC
1er. REVENIDO61 HRC
11J
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
26
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
60 HRC TH 2436
62 HRC TH 2379
60 HRC TH 2990
60 HRC TH 2510
58 HRC TH 2550
58 HRC TH 2767
Tenacidad Desgaste
0 1 2 3 4 5 6 7
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO¿Cómo definir Trabajo en Frio, Tibio y Caliente?
Caliente> 500 °C
Tibio
< 200 °CFrío
Trabajo en Frío
Cuando la temperatura en laherramienta no sobrepasa 200 °C- Normalmente << 200 °C- Típicamente < 50, 80 °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
27
Equivalencias DIN: X210Cr W12 W.N.: 1.2436 AISI: D6
Composición Química.-
THYRODUR 2436
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
250 HB máx.
Fucsia - Amarillo - Fucsia
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
2.00
C
2.30
Si0.10
0.40
Mn0.30
0.60
Cr11.00
13.00
W0.60
0.80
S-
0.03
P-
0.03
Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y mejor templabilidad que el Thyrodur 2080, debido a que en su composición química cuenta con Tungsteno. Se recomienda para trabajos que requieran de una gran resistencia a la compresión.Acero para herramientas de alta estabilidad dimensional y conservación de los filos en las herramientas de corte sin arranque de viruta.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, en espesores hasta 4 mm.Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm.Cuchillas para papel en todos los espesores.Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa mag-nética hasta 2 mm, así como plásticos; embutición profunda, herramientas para trabajar madera, herramientas para estirar, instrumentos de medida, laminado en frío (rodillos), laminadoras de roscar.Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos (cerámicas, porcelana, arcillas, polvos químicos).
970 °C +/- 10 °C 180 °C +/- 10 °C25 min. +/- 1 min. 60 minutosAceite
Temperatura de Temple
Temperatura de Revenido
Tiempo deexposición
Tiempo deexposición
Medio deenfriamiento
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
28
Curva Tº Revenido vs. Dureza vs. Temple
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Segundos
Minutos Horas
Tem
pera
tura
, °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
29
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido
(*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=18 – 20 m/min
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 10 – 12
10 – 12
10 – 12
10 – 12
0,05 – 0,10
0,10 – 0,20
0,20 – 0,25
0,25 – 0,30
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc) m/min 115 – 175 235 – 350 20 – 30
Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2Profundidad de corte (ap)
mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 2
Mecanizado grupo ISO
P25 – P30recubierto con TiAIN P10/P15 -
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Desbaste Fino Desbaste Fino
Fresado con acero rápido
Velocidad de corte (vc) m/min 90 – 160 100 – 160 8 – 15 12 – 20
Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1Profundidad de corte (ap)
mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 1
Mecanizado grupo ISO
P40 recubierto con TiAIN P25
-
- -
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
30
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min 100 – 130 50 – 70 30 – 40
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)
Muelas recomendadasTipo de RectificadoEstado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 LV
A 46 J V
A 100 L V
B151 R75 B31) A 46 HV
3SG 46 HVSPF1) A 36 GVF
B126 R75 B31) A V60 KV
B107 R75 B31) A 60 IV
B107 R100 V1) A 100 JV
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
31
Equivalencias DIN: X 155 Cr V Mo 12.1 W.N.: 1.2379 AISI: D2
Después del mecanizado en desbaste es necesario llevar a cabo un tratamiento de eliminación de tensio-nes, que con¬siste en un calentamiento lento y homogéneo en toda la masa a temperatura de 650 °C, enfriamiento posterior lento hasta 500 °C, y finalmente al aire en calma hasta temperatura ambiente.
Composición Química.-
THYRODUR 2379
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
250 HB máx.
Fucsia - Celeste
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
1.55
%C %Cr12.00
%Mo0.70
%V1.00
Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente prestación de corte, optima templabi-lidad y muy poca deformación durante el tratamiento térmico.Apto para nitruración, obteniéndose gran dureza superficial y manteniendo la dureza en el núcleo alcan-zada después del temple.Alta tenacidad.Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas.Acero de mayor resistencia al desgaste en comparación con sus equivalencias en el mercado
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, chapas para dinamo y transformadores en espesores hasta 6 mm. Aceros austeníticos en espesores entre 4 mm - 6 mm.Madera, goma, cuero y textiles. Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2 mm - 4 mm. Cuchillas para papel en todos los espesores. Cuchillas para plásticos en todos los espesores.Herramientas de extrusión en frío, estampado en frío.Punzón de clavado y placas de corte en frío.Aceros para los procedimientos de fabricación de tubos.Anillos de cilindro, calibradores, guías, husillos, levas y sacabocados. Rodillos de laminar roscas, útiles de prensado y estirado en frío.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
32
Temperatura(°C)
-100-
20100200300400500
Módulo de elasticidad
(GPa)
- -
215211204198182182
Conductividadtérmica
(W/m•°C)
- -
31.9031.9030.9029.7027.6027.60
Capacidad específica
térmica(J/kg•°C)
- -
439.00- - - - -
Resistividad Específica Eléctrica
(Ω mm²/m)
- -
0.45000.51000.60000.66000.91000.9100
Coeficienteprincipal
de expansióntérmica 10-6/(°C)
entre 20(°C)
8.609.9010.1010.7011.3011.8012.2012.50
Temple.-
Precalentamlento: Calentar las piezas homogé¬neamente con mantenimientos de igualación a tempe-raturas de 400, 650 y 850 °C. Austenización: La t- de austenización estará comprendida entre 1000 ºC y 1050 °C con mantenimiento en función del espesor de la pieza (mínimo 1/2 hora/por pulgada).Cuando se pretende conseguir endurecimiento secundario por precipitación de carburos, la temperatura de austenización se fijará en 1040 -1080 °C.
Enfriamiento:En aire o aire forzado, en baño de aceite (máxima dureza). Revenido: Se deben realizar 3 revenidos inmediatamente después del temple. La temperatura se deter-minará con el diagrama de revenido. El tiempo de permanencia será de 2h por pulgada de espesor, seguido de enfriamiento al aire en calma. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 58/60 HRc.
Propiedades Mecánicas.-
Tratamiento Térmico Temperatura (ºC) Enfriamiento
Eliminación de Tensiones 650400/650/850
1000 – 1050
830 – 860 560
Horno/AirePrecalentamiento
Temple
RecocidoNitruración
Aceite a 80 ºCAire
Baño Caliente a 500 – 550 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
33
Curva
SECUENCIA EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Tem
pera
tura
EnfriamentoLento dentrodel horno
Equalizar por1h/100mm Tiempo
REVENIDOAlivio deTensionesPremecanizado
30s/mm1030/1080 °C
400-450°C1° Precal.30s/mm
ar ar ar
3° Precal.1min/mm 850/900 °C
2° Precal.30s/mm 600/650 °C
100 °C
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Aire / Poímero / Aceite
Martempering1° Revenido 2° Revenido 3° Revenido
Precal./Austen./Enfriam
1h/20 mm ou02horas mínimo
Tº Revenido vs. Dureza vs. Temple
Temperatura (°C)
Dur
eza,
HR
C
980 °C1000 °C1020 °C1030 °C1050 °C1070 °C
600500400300200100046
50
54
58
62
66
02horasá 600-650 °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
34
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido
(*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=18 – 20 m/min
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Desbaste Fino Desbaste Fino
Fresado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min 90 – 160 100 – 160 8 – 15 12 – 20
Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1Profundidad de corte (ap)
mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 1
Mecanizado grupo ISO
P40 recubiertocon TiAIN P25
-
- -
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 10 – 12
10 – 12
10 – 12
10 – 12
0,05 – 0,10
0,10 – 0,20
0,20 – 0,25
0,25 – 0,30
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min 115 – 175 235 – 350 20 – 13
Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 - 0,2
Profundidad de corte (ap)mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 2
Mecanizado grupo ISO
P25 – P30 recubiertocon TiAIN P10/P15 -
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
35
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min 130 – 150 70 – 90 35 – 45
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.2) Muelas de Al2O3.
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Muelas recomendadasTipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 LV
A 46 J V
A 100 L V
B151 R75 B31 A 46 HV2
3SG 36 HVS2 A 36 GV
B126 R75 B31 A V60 KV2
B126 R75 B31 A 60 HV
B126 R100 B61 A 120 JV2
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
36
Equivalencias DIN: X 100CrMoVP8
Composición Química :
THYRODUR 2990
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
250 HB máx.
Azul - Anaranjado
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
-
%C
1.00
%Si-
0.90
%Mn-
-
%Cr-
8.00
%Mo-
1.60
%V-
1.60
Acero de última generación con una tenacidad similar al Thyrodur 2510, pero con la ventaja de presentar una resistencia al desgaste comparable al acero Thyrodur 2379.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Herramienta de corte y conformado.Mandriles para tubos sin costura y rodillos de laminación.Cuchillas para molinos para recuperación de plástico
Temperatura de Temple
Temperatura de Recocido
Medio deenfriamiento
1030 – 1080 ºC 830 – 860 ºCAire, aceite
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
37
Curva de Revenido
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tem
pera
tura
, °C
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
38
Equivalencias DIN: 105CrMo17 W.N.: 1.4125 AISI: 440C
Composición Química.-
REMANIT 4125
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Densidad (kg/dm³) :
Recocido
250 HB máx.
Morado - Marrón oscuro
Barras redondas
7.7
0.95
%C
1.20
%Si-
1.00
%Mn-
1.00
%Cr16.00
18.00
%Mo0.40
0.80
%S-
0.030
%P-
0.040
Acero inoxidable martensítico de alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión.Buen poder de corte, alta templabilidad y estabilidad dimensional en el tratamiento térmico.
Aplicaciones.-
Propiedades Mecánicas.-
En la industria conservera y fábrica de envases de hojalata.Rodamientos con esferas miniaturas: rodajes y garruchas.Para moldes de materiales plásticos con gran esfuerzo.Agujas, anillos, bolas, cojinetes inoxidables, instrumental quirúrgico.
Temperatura(°C)
20100200300400
Módulo de elasticidad
(GPa)
215212205200190
Conductividadtérmica
(W/m•°C)
15.00----
Capacidad específica
térmica(J/kg•°C)
430.00----
Resistividad Específica Eléctrica
(Ω mm²/m)
0.8000----
Coeficienteprincipal
de expansióntérmica 10-6/(°C)
entre 20(°C)
-10.4010.8011.2011.60
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
39
Tratamiento Térmico.-
Curva Tº de Revenido vs. Dureza vs. Tenacidad
Temperatura de Temple
Temperatura de revenido
Medio deenfriamiento
1000 – 1050 ºC 100 – 300 ºCAceite, aire ventilado
Temperatura de Recocido800 – 850 ºC
Temperatura (°C)
Dur
eza,
HR
C
KV
W (J
)
600500400300200100042 0
40
80
120
46
50
54
58
62
HRC
KVW
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
40
Equivalencias DIN: 100 Mn Cr W4 W.N.: 1.2510 AISI: O1
Composición Química.-
THYRODUR 2510
Propiedades.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
230 HB máx.
Marrón oscuro - Marrón claro
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
0.90C
1.05
Si0.15
0.35
Mn1.00
1.20
Cr0.50
0.70
V0.50
0.15
W0.50
0.70
S-
0.035
P-
0.035
Con tratamiento térmico logra una buena combinación de dureza superficial y tenacidad con escasa deformación. Posee buen poder de corte. La mecanización en estado de recocido es más fácil que en los aceros de 12% Cr; pero la resistencia al desgaste es inferior y la deformación en temple un poco mayor.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico :
Herramientas de corte y embutición para chapa hasta 6 mm de espesor, útiles de roscado, brocas, escariadores, calibres, herramientas de medición.En moldes para plásticos y para fundir plomo y zinc; en rodi-llos para cortar láminas y tubo; en fresas, guías y pines para Matricería; en cuchillas para la industria del papel; en cabe-zales de torno, boquillas de taladros, mandriles, mordazas. Se utiliza en trabajos de baja producción.
Temperatura de Temple
Temperatura de Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
Temperatura de trabajo en caliente
780 – 820 ºC 180 – 250 ºCAceite a 80 ºC 1050 – 850 ºC740 – 760 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
41
Curva de Tº Revenido vs. Dureza vs. Austenita Residual
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo- Transformación)
Temperatura de Austenización
(°C)HRCDureza
Austenita residual
850
850800
790
Temperatura (°C)
Dur
eza,
HR
C
600 700500400300200100032
362
6
10
14
18 48
44
40
52
56
60
64
Austenita residual (%)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Segundos
Minutos Horas
Tem
pera
tura
, °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
42
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido (*) Para brocas de acero rápido recubiertos vc: 22 m/min
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc) m/min 125 – 195 250 – 370 25 – 50
Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2Mecanizado grupo
ISOP25 – P30 recubierto
con TiAIN P10/P15 -
Parámetros de CorteFresado con metal duro
Desbaste Fino Desbaste Fino
Fresado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min 140 – 190 120 – 180 12 – 20 20 – 35
Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,2 – 0,4 0,05 – 0,1Mecanizado grupo
ISOP40 recubierto
con TiAIN P25 - -
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 1616
16
16
0,08 – 0,200.20 – 0,30
0,30 – 0,35
0,35 – 0,40
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
43
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc)m/min 120 – 160 60 55
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Muelas recomendadasTipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta
Rectificado frontal por segmentos
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
A 46 H V
A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
A 46 GV
A 36 GV
A 60 JV
A 60 IV
A 120 JV
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
44
Equivalencias DIN: 60 W Cr V 7 W.N.: 1.2550 AISI: S-1
Composición Química.-
THYRODUR 2550
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
225 HB máx.
Rojo - Marrón Claro - Amarillo
Barras redondas y planchas
%P-
0.03
0.55
%C
0.65
%Si0.50
0.70
%Mn0.15
0.45
%Cr0.90
1.20
%V0.10
0.20
%W1.80
2.10
%S-
0.03
Acero de medio carbono con tungsteno que combina la tenacidad con la elevada dureza y resistencia al desgaste, que los hace resistentes al rayado y al impacto repetido. Se emplea en herramientas sometidas a impactos violentos tales como cuchillas, entre otros.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, en espesores hasta 12 mm.Corte de aceros austeníticos, en espesores hasta 12 mm. Cuchillas circulares y planas en espesores entre 4 mm - 10 mm. Guillotina para madera y papel.Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de madera, remacha-doras, rodillos estampadores.Troqueles de marcación, brocas de taladros neumáticos y martillos neumáticos.Aceros para desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de corte en frío.Herramientas empleadas en máquinas dobladoras de chapas y flejes.Plásticos, goma, cuero y textiles. Punzones de rieles y chapas cuchillas, cinceles
Temperatura de Temple
Temperatura de Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
870 – 900 ºC 180 ºCAceite a 80 ºC 710 – 750 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
45
Curva de Revenido vs. Propiedades Mecánicas
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Tem
pera
tura
, °C
HRC
Temperatura (°C)
Dur
eza,
HR
C
600 7005004003002001000032
36 20
40
60
48
44
40
52
56
60
64
Resilencia k15 (J/cm2)
Temperatura de Austenización
910 °C880 °C
K15
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
46
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte
Torneado con acero rápidoTorneado de
desbasteTorneado de
desbasteTorneado
FinoTorneado
Fino
220 – 130 310 – 200 30 – 22
0,2 – 0,4
1 – 4
0,1 – 0,3 0,5
P10, P20, P30
0,5 – 1
P10, P20
45 – 30
0,1
0,5 3
- -
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte
(ap) mmMecanizado grupo
ISO
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
3 – 8 50 – 35
50 – 35
50 – 35
0,02 – 0,05
0,05 – 0,12
0,12 – 0,18
8 – 20
20 – 40
Parámetros de CorteFresado con metal duro
Desbaste FinoVelocidad de corte (vc)
m/min 110 – 60 150 – 100
Avance (f) mm/r 0,2 – 0,4 0,2Mecanizado grupo
ISO P25 P25
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
47
Equivalencias DIN: X45NiCrMo16 W.N.: 1.2767 AISI: 6F3
Composición Química.-
THYRODUR 2767
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
260 HB máx.
Celeste
Barras redondas y platinas
%P-
0.30
0.40
%C
0.50
%Si0.10
0.40
%Mn0.20
0.50
%Ni3.80
4.30
%Cr1.20
1.50
%Mo0.15
0.35
%S-
0.30
Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su buena templabilidad y con la más alta tenacidad (incluso mayor a la de los aceros para trabajo en caliente). Ideal para corte de espesores mayores a 12 mm.Apto para trabajos que requieran un gran poder de corte.Buena aptitud al pulido y texturizado.Usado para aplicaciones cuando la temperatura de superficie esta debajo de los 200 ºC.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Cuños para monedas y grabado en relieve.Herramientas de corte y doblez de materiales de gran espesor.Para molinos de recuperación de plástico.
Se recomienda antes de iniciar el tratamiento, precalentar las piezas a temperaturas en intervalo de 250 a 300 ºC.
Temperatura de Temple
Temperatura de Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
850 +/-10 ºC 180+/-10 ºC Aceite 610 - 650 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
48
Curva de Tº Revenido Vs. Dureza
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tem
pera
tura
, °C
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
49
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido (*) Para brocas de acero rápido recubiertos vc: 26 m/min
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte
(ap) mmMecanizado grupo
ISO
Torneado de desbaste Torneado Fino Torneado Fino
140 – 170 170 – 220 20
0,3 – 0,6 0,3 0,3
2 – 6 2 2
P20 – P30Carburo revestido
P10 Carburo revestido o cermet -
Parámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (fz) mm/rProfundidad de corte
(ap) mmMecanizado grupo
ISO
Fresado con metal duro
Desbaste Fino Fino
Fresado con acero rápido
110-170 100 – 160 12 – 20
0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1
2 – 5 2 2
P40 recubierto con TiAIN P25 -
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 20
20
20
20
0,08 – 0,20
0.20 – 0,30
0,30 – 0,35
0,35 – 0,40
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
50
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canalesde refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/r
140-190 65 15
0,03 – 0,1 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Muelas recomendadasTipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
A 46 GV
A 36 GV
A 60 JV
A 60 IV
A 120 JV
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
51
Equivalencias DIN: 115 CrV3 W.N.: 1.2210 AISI: L2
Composición Química.-
THYRODUR 2210 “STUB”
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
220 HB máx.
Gris Claro
Barras redondas
1.20
C Cr0.70
V0.10
Acero calibrado con superficie rectificada (tolerancia h8) con buena dureza y suficiente tenacidad. Aceros de regular resistencia al cambio dimensional que se pueden usar en forma intercambiada con los aceros de trabajo en frío.Se recomienda su uso en donde haya peligro de grietas, por su superficie rectificada y buena tenacidad además de ser apto para herramientas de exigencias medias, en donde se requiere fundamentalmente resistencia al desgaste.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-Requiere de un tratamiento de precalentamiento.
Herramientas de corte, roscado y perforado, punzones intrin-cados, cilindros conformadores, troqueles, taladros, machue-los y calibradores. Cojinetes (rodajes), rodillos, expansores.Guías, botadores, brocas, expulsores, herramientas de graba-do, sierras metálicas.Pasador, sufridera, columna guía, varilla guía y fresas para odontología.Brocas helicoidales y machos, escariadores, avellanadores, rascadores, punzones
Temperatura de Temple
Temperatura de Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
810 – 840 ºC180 ºC
Aceite710 – 750 ºC
760 – 810 ºC Agua
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
52
Curva Tº Revenido vs. Dureza
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tem
pera
tura
, °C
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
53
ACEROS PULVIMETALÚRGICOS PARA TRABAJO EN FRÍO
Resistencia al Desgaste vs. Tenacidad Aceros para trabajo en frío
DISTRIBUCIÓN Y TAMAÑO DE CARBUROS Aceros AISI D6 y Acero CPM 10V
AISI D6
CPM 10V
CONVENTIONAL
CPM
7
6
5
4
3
2
1
0
Convencionales Pulvimetalúrgicos
DesgasteTenacidad
58 HRC TH2767
58 HRC TH2550
60 HRC TH2510
60 HRC TH2436
62 HRC TH2379
60 HRC TH2990
60 HRCCPM 3V
63 HRCCPM REX
M4
61 HRCCPM 10V
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
54
Equivalencias AISI: A11
Composición Química.-
CPM 10V
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formatos :
Recocido
225 - 277 HB
Blanco - Marrón
Barras redondas
%C %Si %Mn %Cr %Mo %V2.40
2.50
0.75
1.10
0.35
0.60
4.75
5.75
1.10
1.50
9.25
10.25
Ofrece una mayor resistencia al desgaste que los aceros de herramientas convencionales manteniendo niveles de resistencia al impacto similares.Sus excepcionales características lo hacen ideal en la sustitución del carburo especialmente en las que el carburo de tungsteno no es suficiente y la rotura o el borde astillado es un problema constante debido a una menor tenacidad .Este acero se recomienda para las herramientas de trabajo en frío cuando existen problemas de rajadura prematura, o cuando se busca mejorar la rentabilidad de la producción.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Herramientas de estampado y conformado.Punzones y dados.Matrices de corte.Rodillos de laminación.Herramientas de embutido.Piezas para moldes de plástico con fuerte efecto abrasivo.Herramientas de extrusión y estirado en frío.
Temperatura de Temple
Temperatura de RecocidoMedio de enfriamiento
1010 – 1175 ºC 870 ºCAceite interrumpido a 540 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
55
65
60
55
50
45
40540 565 595 620 650
Dur
eza
(HR
c)
Temperatura de Revenido (°C)
1175 °C1150 °C1120 °C1065 °C1040 °C1010 °C
Resistencia al desgaste
600
500
400
300
200
100
Ensayo de cilindros cruzados
1.2379D2
62 HRc
1.3343M2
64 HRc
M463 HRc
CPMRex M464 HRc
CPM10V
60 HRc
CPM10V
63 HRc
908070
605040
30
2010
10PSI
10NNnn
4
3
Tenacidad
4540
35
30
2520
15
10
5J
1.2379D2
62 HRc
1.3343M2
64 HRc
M4
63 HRc
CPMRex M464 HRc
CPM10V
60 HRc
CPM10V
63 HRc
30
15
ft.b
Tenacidad/Resiliencia según Charpy entalla C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
56
Temperatura de Temple
Temperatura de RecocidoMedio de enfriamiento
1025 – 1205 ºC 870 ºCAire, Aceite interrumpido a 540 ºC
Composición Química :
CPM REX M4 HC HS
Propiedades.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
225 - 255 HB
Morado - Blanco - Morado
Barras redondas
%P-
---
-
%C
1.42
%Si-
-
%Mn0.30
0.70
%Cr-
4.00
%Mo-
5.25
%W-
5.50
%V-
4.00
%S0.06
0.22
Acero rápido pulvimetalúrgico con mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que los aceros rápi-dos tradicionales por su alto contenido de Vanadio.Su mayor contenido de azufre proporciona un incremento de maquinabilidad y rectificado.En razón de su fabricación por proceso pulvimetalúrgico se comporta mejor a la rectificación que el acero rápido y presenta una mayor tenacidad que la calidad AISI M2 ó 1.3343.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Modulo de Elasticidad E en KN/mm2 Densidad kg/m3Peso específico
230 79167,97
Propiedades físicas.-
Fresas helicoidales.Fresas para corte.Desbastadoras, brochadoras, rodillos y punzones.Herramientas de compactación de polvos para piezas sinterizadas.Herramientas para plegado y prensado.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
57
Gráfico comparativo de propiedades de las calidades CPM® respecto de los aceros fabricados por procesos convencionales
676665646362616059585756555453525150494847464544
Dur
eza
(HR
C)
Temperatura de Revenido
100F (540C) 100F (565C) 1100F (595C) 1150F (620C) 1200F (650C)
2200 F (1205C)2100 F (1105C)2050 F (1120C)1975 F (1080C)1875 F (1025C)
M21.3343
M323PM
M351.3243
M421.3247
CPMRex 45-30PM-
CPMRex 76
T151.3215
M4
TenacidadCPM®
Tenacidadconvencional
Resistenciaal desgaste
Dureza al caliente
200
180
140
160
120
100
80
60
40
20
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
58
Acero Pulvimetalúrgico
Composición Química.-
CPM 3V
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
240 HB máx.
Blanco
Barras Redondas
-
%C
0.80
%Cr-
7.50
%Mo-
1.30
%V-
2.75
Acero pulvimetalúrgico con la máxima resistencia a la rotura y despostillamiento.El proceso CPM produce acero muy homogéneo y de alta calidad caracterizada por su estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico, rectificado.Posee una tenacidad superior a los aceros producidos por medios de procesos convencionales.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Herramientas de Estampado y conformado.Punzones, matrices de corte.Rodillos de laminación.Husillos y puntas para inyección de plástico.Dados de troquelado y perforado.Herramientas e insertos en el moldeo/trabajo e inyección de materiales plásticas
Temperatura de austenización RevenidoEnfriamientoTiempo de
austenización Dureza Final
1070 ºC525 – 540 ºC3 x 2 horas
30 – 40 min 58 – 50 HRCBaño caliente
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
59
Propiedades físicas.-
Dureza HRC después del revenido.-
Modulo de elasticidad E
Kg/mm2
215
Coeficiente de dilatación térmica en rango de 20 a 200 ºC
10,6 x 10-6
Peso especifico
7,7
Conductividad térmica a 65 ºC
(W/m•K)
24,2
Densidad gr/cm3
7,7
Temperatura de AustenizaciónRevenido ºC
Dureza de temple510520540550565
1030 ºC585857565451
1070 ºC626160595754
1120 ºC636362616057
Resistencia al desgaste
152140
105
70
35
Ensayo de cilindros cruzados
1.334362 HRc
1.237960 HRc
1.236360 HRc
CPM3V
62 HRc
CPMREX M462 HRc
CPM3V
60 HRc
CPM3V
58 HRc
10
MN
/mm
42
152140
105
70
35 1010
psi
Tenacidad120
100
80
60
40
20
120
100
80
60
40
20
Ensayo Charpy-C
Julio
s
Julio
s
1.334362 HRc
1.237960 HRc
1.236360 HRc
CPM3V
62 HRc
CPMREX M462 HRc
CPM3V
60 HRc
CPM3V
58 HRc
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
60
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTERESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
0 2 4 6 8 10 12 14 16
TH E 38K
TH 2344 EFS
TH 2365 EFS
TenacidadDesgaste en caliente
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
61
Equivalencias DIN: X40CrMoV5.1 W.N.: 1.2344 AISI: H13
Composición Química.-
THYROTHERM 2344 EFS
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
230 HB máx.
Marrón Claro
Barras redondas, platinas y planchas
%P-
0.030
0.35
%C
0.42
%Si0.80
1.20
%Mn0.25
0.50
%Cr4.80
5.50
%Mo1.20
1.50
%V0.85
1.15
%S-
0.020
Ideal especialmente para aplicaciones que requieren máxima tenacidad combinada con máxima dureza al rojo.Apropiado para tratamiento de superficies tales como nitruración, tratamiento PVD (nitruro de titanio).Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Moldes de fundición inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-Sn-Pb y sus aleaciones.Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros mayores a 50 mm. Disco de presión, disco de limpieza; refrigeración en aire o aceite. Inyección y extrusión de metales ligeros, matrices de estampación; postizos, husillos y cilindros para la elaboración de materias plásti-cas; anillos y zunchos; cuchillas de corte en caliente. Especialmente para la transformación de metales ligeros, como contenedores, liners, punzones y matrices para extrusión de barras y tubos.Matrices para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches (cabeceadores).Por su tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales, trenes de aterrizaje y otras partes de aviones por su relación favorable de resistencia/densidad.
Temperatura de Temple
Temperatura de RevenidoMedio de enfriamiento
1020 – 1050 ºC 560 ºCAceite a 80 ºC o aire baño
caliente a 500 – 550 ºC 750 – 800 ºC
Nitruración
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
62
Curva de Revenido
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dureza de revenido en función deltiempo de mantenimiento
Dureza HRC
Tiempo total de mantenimientoa la temperatura de revenido, horas
58
54
50
46
42
38
34
301 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400
500 °C
600 °C
550 °CTemperatura deaustenizacion1020 °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
63
Torneado
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
125 – 195 250 – 370 25 – 50
0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2
2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 3
P25 – P30Recubierto con TiAIN P10/P15 –
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo- Transformación)
Tem
pera
tura
, °C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400300
200
100
0 10° 101 102 103 104 105 106
10°
10°
101
101
102
102
103 104Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
64
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido (*) Para brocas de acero rápido recubiertos vc: 30 m/min
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Desbaste Fino Desbaste Fino
Fresado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mm
Mecanizado grupo ISO
110 – 170 110 – 170
0,3 – 0,6 0,1 – 0,2
2 – 5 0,5 – 2
P40 recubierto con TiAIN P25
10 – 18 15 – 30
0,1 – 0,2 0,05 – 0,1
– 0,5 – 3
– –
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 17
17
17
17
0,05 – 0,10
0,10 – 0,20
0,20 – 0,25
0,25 – 0,30
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canalesde refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/r
220 – 240 130 – 160 80 – 110
0,03 – 0,1 2) 0,1 – 0,35 2) 0,15 – 0,40 2)
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Taladrado con brocas de metal duro.-
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65
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Muelas recomendadasTipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
A 46 GV
A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 120 LV
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66
Equivalencias DIN: X32CrMoV33 W.N.: 1.2365 AISI: H10
Composición Química.-
THYROTHERM 2365 EFS
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
229 HB máx.
Negro - Gris claro
Barras redondas, platinas y planchas
0.28
%C
0.35
%Si0.10
0.40
%Mn0.15
0.45
%Cr2.70
3.20
%Mo2.60
3.00
%V0.40
0.70
Acero distinguido por sus óptimas características de empleo y facultades de tratamiento térmico, posee muy buena conductividad térmica, alta resistencia en caliente y retención de temple como consecuencia de su alto contenido de Mo (Molibdeno).Apropiado para tallado en frío y todo tipo de nitruración. Es posible realizar un enfriamiento intenso al agua. Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.-Moldes de fundición inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus aleaciones). Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros menores a 50 mm. Casquillos interiores, matrices insertadas y de una sola pieza para materiales pesados.Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo de troqueles al calor, especialmente troqueles de extrusión, troqueles para piezas fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente.Revestimiento de contenedores para metales pesados.Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas.Herramientas para estampar latón y bronce en caliente.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
67
Tratamiento Térmico.-
Temperatura de Temple NitruraciónTemperatura
de RecocidoMedio de
enfriamiento
1020 – 1050 ºC 750 – 800 ºCAceite a 80 ºC 560 ºC
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación)
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (° C)
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tem
pera
tura
, °C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
68
Equivalencias DIN: X35CrMoV 5-1
Composición Química.-
THYROTHERM E 38 K
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
170 HB máx.
Anaranjado
Barras redondas, platinas y planchas
%P-0.35
%C %Si0.30
%Mn0.30
%Cr5.00
%Mo1.35
%V0.45
%S0.003 máx
El Thyrotherm E38K puede valorarse como el logro máximo de los aceros para trabajo en caliente debido a su capacidad de conductividad térmica, tenacidad microestructural y resistencia a la fatiga térmica en comparación a los aceros tradicionales del grupo. Mayor templabilidad que los aceros convencionales (AISI H13, AISI H11).Por sus características de alta tenacidad y resistencia a la fatiga térmica ofrece una excepcional resisten-cia al agrietamiento mecánico y térmico.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Propiedades físicas :Coeficiente de dilatación lineal [10-6 m / (m•K)] a 20 ºC
Insertos de matriz de forja, fundición de baja presión, extrusión de aleaciones ligeras, sobre todo donde los demás aceros para trabajo en caliente presentan una baja duración por rotura o fatiga térmica.
Temperatura de Temple
Temperatura de RevenidoMedio de enfriamiento
1000 – 1040 ºC 740 – 780 ºCAceite, aire. Vacío o baño en caliente
100 ºC11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9
200 ºC 300 ºC 400 ºC 500 ºC 600 ºC 700 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
69
Conductibilidad térmica W/(m•K).-
EstadoEn estado recocidoEn estado tratado
20 ºC29,826,8
350 ºC30,027,3
700 ºC33,430,3
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo- Transformación)
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
10°
10°
101
101
102
102
103 104
10° 101 102 103 104 105 106
Tem
pera
tura
, °C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Tiempo ensegundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
70
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOSRESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDO
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS
0 2 4 6 8 10 12 14
THY
RO
PLA
ST
PH
XS
UP
RA
THY
RO
PLA
ST
2190
SU
PR
ATH
YR
INO
X L
BV
THY
RO
PLA
ST
2738
Resist. Corrosión
Pulido
Tenacidad
Desgaste
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
71
Equivalencias DIN: 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 W.N.: 1.2738 AISI: P 20 + Ni
Resistencia mecánica
Composición Química.-
THYROPLAST 2738
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
290- 335 HB
Fucsia - Azul
Barras redondas, platinas y planchas
-
%C
0.40
%Mn-
1.50
%Cr-
1.90
%Ni-
1.00
%Mo-
0.20
Acero para moldes de plástico, pretratado y bonificado con una dureza de suministro que oscila entre los 290 a 335 HB posee buena templabilidad y baja distorsión en temple.Se puede nitrurar para mejorar su condición de dureza superficial.Apto para grabado químico.Buena mecanizado lo que permite aptitud al pulido.
Aplicaciones.-
Propiedades del Acero.-
Fabricación de moldes para plásticos, ya sea en inyección o compresión con grabado profundo y alta dureza total.Fundición a presión de aleaciones de plomo, zinc, estaño.Fabricación de ejes, piñones de módulo grande, cabezales y palancas de apoyo de alta resistencia, dados y discos para frenado por presión.Usado en aplicaciones cuando la temperatura de la superficie esta debajo de los 200 ºC.
Temperatura de ensayoResistencia a la tracción R N/mm2
(*valores referenciales)Límite de elasticidad E 0,2 N/mm2
Resistencia a la compresión N/mm2
20 ºC
900 – 1100
750 – 950850 – 1000
200 ºC
800 – 1000
650 – 850-
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
72
Características físicas.-
Tratamiento Térmico.-
Curva de Revenido
Temperatura
Densidad, kg/m3
Modulo de elasticidad N/mm2
Calor específico J/kg ºC
20 ºC 200 ºC
77507800
205000460
195000-
Temperatura de Temple
Temperaturade RecocidoMedio de enfriamiento
840 – 870 ºC 560 ºCAceite o baño caliente
a 180 – 220 ºC700 ºC
Nitruración
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
73
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
Recomendaciones sobre Mecanizado
Tem
pera
tura
, °C
10°
10°
101
101
102
102
103 104Tiempo en segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
10° 101 102 103 104 105 106
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Torneado
Torneado con metal duroParámetros de Corte
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte
(ap) mm
Mecanizado grupo ISO
Torneado de desbaste Torneado Fino Torneado Fino
90 – 160 100 – 160 12 – 20
0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1
2 – 6 2 2
P40Recubierto con TiAIN P25 –
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
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74
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rápido (*) Para brocas de acero rápido recubiertos vc: 20 m/min
Parámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (fz) mm/dienteMecanizado grupo
ISO
Tipo de fresaMetal duro
integralInserto metal
duro Acero rápido
50 100 – 150 17 1)
0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2) 0,05 – 0,35 2)
K10, P40 P20 – P40 –
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte
(ap) mm
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
80 – 110
2 – 5 2
110 – 130
0,2 – 0,4 0,1 – 0,2
P20, P40 Carburo revestido
P10, P20 Carburo revestido o cermet
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 15
15
15
15
0,08-0,15
0,15-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Fresado frontal y axial.-
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
75
Taladrado con brocas de metal duro.-
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canalesde refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (f) mm/r
130 – 180 55 45
0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
76
Equivalencias DIN: X 40 Cr Ni Mo V 14 RSV AISI: 420 VAR
Composición Química.-
THYRINOX LBV
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
230 HB máx.
Rojo
Barras redondas, platinas y planchas
%C
0.42
%Mo
≤0.15
%Ni
≤0.50
%Cr
14.00
%V
≤0.10
%S
≤0.005
-
Acero inoxidable refundido al vacío (VAR), resistente a la corrosión. Buena resistencia a esfuerzos de presión y al desgaste.Apto para pulido óptico. Es posible el tratamiento PVD (nitruro de titanio).
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Moldes para materiales plásticos corrosivos y/o abrasivos, que requieran un excelente acabado superficial, produc-tos ópticos.Moldes de inyección para materiales termoplásticos y termoendurecibles, con base clorada (PVC).
Temperatura de Temple
Temperatura de Recocido
Medio deenfriamiento
1000 – 1050 °C 760 – 800 ºCAceite a 80 °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
77
Curva de Revenido
60
56
52
48
44
400 100 200 300 400 500 600
Temperatura (°C)
Dur
eza,
HR
C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
78
Sin equivalencias
Composición Química.-
THYROPLAST 2190 SUPRA
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
230 HB máx.
Azul - Gris
Barras redondas, platinas y planchas
-
%C
0.37
%Si-
0.90
%Mn-
0.50
%Cr-
13.60
%V-
0.30
Acero resistente a la corrosión. Buen pulido, texturización y tenacidad superior al Thyrinox LBV.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-
Moldes para plásticos corrosivos Producción de componentes ópticos y de medición (jeringas, frascos para análisis, etc.).
Temperatura de Temple
Temperatura de Recocido
Medio deenfriamiento
1000 – 1050 °C 760 – 800 ºCAceite
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
79
Curva de Revenido
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
0 100 200 300 400 500 600 700 800
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
80
Sin equivalencias
Composición Química.-
THYROPLAST PHX SUPRA
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
375 HB (endurecido por precipitación)
Azul
Barras redondas, platinas y planchas
-
%C
0.05
%Ni-
4.50
%Cr-
15.00
%Cu-
3.50
%Nb-
(+)
Endurecimiento por precipitación.Excelente resistencia a la corrosión.Buen pulido, texturización y soldabilidad.Refundido al vacío.
Aplicaciones.-
Tratamiento Térmico.-Es suministrado en la condición de endurecido por precipitación.
Para el procesamiento de plásticos corrosivos. En la industria química.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
81
45
42
39
36
33
30350 400 450 550 650500 600
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO
DU
REZ
A H
RC
430 495 510 610
DUREZA - Temperatura de Endurecimiento
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
81
Equivalencias ISO: Cu Be 2 W.N.: 2.1247
Composición Química.-
ELMEDUR B2
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Endurecido
390 - 430HV
Amarillo
Barras Redondas
-
%Be
2.00
%Ni+Co-
0.40
%Cu(*)-
Resto
Aleación de endurecimiento por precipitación posee alta conductividad térmica combinada con dureza particularmente elevada. Esta aleación no se puede cementar ni nitrurar.
Aplicaciones.-
Conformado en Caliente.-
Tratamiento Térmico.-
Moldes de soplado e inyección de plástico. Insertos de herramientas de acero para acelerar el enfriamiento en áreas de acumulación de calor debido a su alta resistencia, esta aleación esta diseñada para la produc-ción de insertos con un elevado porcentaje de longitud/sección.Boquillas y agujas para sistemas de corte en caliente.Insertos de enfriamiento para moldes y coquillas.
Conformado ºC Enfriamiento600 – 800 Agua o aire
Recocido por disolución Tiempo
TiempoAgua Max. 215Dureza obtenible HV
1 – 3 h Aprox. 400
Enfriamiento Dureza HV750 – 800 ºC
Temperatura de endurecimiento325 ºC
½ h
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82
Mecanizado.-Recocido en disolución
Propiedades Mecánicas.-
Estado endurecido
Propiedades Físicas.-
Estado endurecido
Estado
SecciónDureza HV
N/mm2360 – 390
1150 – 13501000 – 1250
min. 3135 x 103
47 x 103
390 – 4301350 – 15001150 – 1140
min. 1135 x 103
47 x 103
380 – 4201200 – 14501050 – 1350
min. 1135 x 103
47 x 103
N/mm2
%=10DN/mm2
N/mm2
Resist. TracciónLim. ElásticoAlargamiento
Modulo elásticoModulo Torsión
Bajo 3000 mm2 Bajo 5000 mm2 500 – 1000 mm2
Recocido de disolución y endurecido
Recocido de disolución, conformado y endurecido
Conductividad térmica Coeficiente de temperatura
Dilatación térmica coeficiente de temperatura
Calor especifico
Conductividad térmica
Densidad
1/K
1/K
J/g x K
g/cm3
Aprox. ± 0.4
0-300 ºC 17.0 x 10-6
0.4220 ºC aprox. 120
200 ºC aprox. 190300 ºC aprox. 230
8.3
W/m x K1/K
Fresado Metal duro Acero rápidoVelocidad de corte Hasta 250 Hasta 80
Angulo de ataque Positivo PositivoAvance mm/min 200 – 300 80 – 150
Torneado Metal duro Acero rápido
Velocidad de corte Hasta 250 Hasta 80Angulo de ataque 6 – 18 15 – 25
Avance y profundidad de corte
Optativo, según calidad de superficie
Optativo, según calidad de superficie
Rompevirutas Recomendado Recomendado
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83
Diagrama de Tensión vs Deformación
TaladradoVelocidad de corte m/min
Salida de viruta
Broca espiral según DIN 338Max. 15
Por razones técnicas de mejora es conveniente taladrar con broca de rayado para agrandar la entrada.
Recomendamos dirigirse al fabricante de estas herramientas.
ElectroerosiónPulido
Electrodos o hilosBueno
1200
1000
800
600
400
200
00.004 0.008 0.012
20.0 °C
Estr
és [M
Pa]
Deformación [m/m]
DeformaciónEstrés (MPa)
0 0.005 0.0056 0.007 0.0084 0.0098 0.0112 0.01260 639 714 871 983 1055 1106 1143
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
84
Comportamiento de Compactación
Resistencia al Revenido
400
400
300
300
200
200
100
100°C
DU
REZ
A H
B
Temperatura de Recocido
2000
1500
1000
500
0,05 0,1 0,5 1 5 10
10
20
30
40
(R) R
esis
tenc
ia a
la tr
acci
ón; (
E) L
ímite
Elá
stic
o
Tiempo de Endurecimiento (h)
(A) %
Ala
rgam
ient
o
%N/mm2
1200
1000
800
600
400
200
0 20
1020304050
40 60 80(R) R
esis
tenc
ia a
la tr
acci
ón; (
E) L
ímite
Elá
stic
o
Conformado en Frío
(A) %
Ala
rgam
ient
o
% Red
N/mm2
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
85
Equivalencias Alcan IS 5615 AISI: 7XXXALUMOLD 500
Características.-
Distencionado
180 HB máx.
Anaranjado - Verde
Planchas
Aleación de aluminio con contenido de zinc, magnesio y cobre con óptimas propiedades mecánicas. Conductibilidad térmica 4 veces mayor a la del acero, lo cual permite ciclos de producción más cortas.De baja densidad, en consecuencia un molde de aluminio pesa aproximadamente un tercio de lo que pesaría uno de acero.Posee propiedades de fácil mecanización, excelente pulido y excelente resistencia a la corrosión.
Aplicaciones.-
Propiedades mecánicas.-
Para moldes de Soplado.Moldes de Inyección de plástico para baja producción.Partes de Maquinaria.Prototipo de Moldes.
Espesor(mm)
(%)
Valores mínimos
76< esp. ≤ 12725 < esp. ≤ 76
127< esp. ≤ 152
203< esp. ≤ 254152< esp. ≤ 203
254< esp. ≤ 305
Valores típicos
560MPa MPa (%)MPa MPa HB
El ElUTS UTS YS DurezaYS
550540525505470
510500 490480460435
54
2,511
0,5
590580570555535510
540530520510490470
10642
1,51,5
190185185180180175
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
86
Propiedades físicas.-
Propiedades de uso.-
Modulo Tensil (MPa)Densidad (kg/dm3)
Difusividad Térmica (m2 /s)Coeficiente expansión térmica (20 – 100ºC) µm/m•K
Conductividad térmica W7(m•K) 20 ºCCalor especifico J/Kg.K
Coeficiente de Poisson’sRango de fusión ºC
720002,82
63 – 106
23,71538600,33
475 – 630
AM 500 Rodado
MaquinadoRuptura de Metal Excelente
ExcelenteExcelente
ExcelenteExcelenteExcelenteExcelente para cavidadesResistencia a la abrasiónEspecial para aluminioAlta dureza
Bueno
Brillo SuperficialEstéticoÓpticoGrabado químicoGrabado químicoAnodizado duroNiquelado
PVD/PA CVD
Pulido
Grabado
Tratamientos Superficiales
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
87
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN MAXIMA DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TÉRMICO
AC
EPES
AC
Trat
amie
nto
Térm
ico
Tem
pera
tura
del T
empl
e(º
C)
Med
io d
eEn
fria
mie
nto
Dur
eza
desp
ués
del T
empl
e(H
RC
)
Dur
eza
desp
ués
del N
itrur
ado
(HR
C)
16N
C6
Ova
ko 2
80
Ova
ko 2
80
Ova
ko 2
80
34C
rNiM
o6
42C
rMoS
4H
CK
- 45
CK
- 45
XC -
18
XAR
400
XAR
500
XAR
400
XAR
500
Cem
enta
ción
Cem
enta
ción
T+R
T+R
T+R
T+R
T+R
T+R
Cem
enta
ción
T+R
T+R
Cem
enta
ción
Cem
enta
ción
840
840
900
900
840
840
840
840
840
900-
920
900-
920
840
840
Ace
ite/ P
olím
ero
Ace
ite/ P
olím
ero
Agu
a
Ace
ite
Ace
ite
Ace
ite
Ace
ite
Agu
a
Agu
a
Agu
a
Agu
a
Ace
ite
Ace
ite
60 –
62
60 –
62
35 –
40
30 –
35
52 –
54
52 –
54
25 –
30
45 –
50
55 –
60
35 –
40
45 –
50
60 –
62
60 –
62
57 –
60
58 –
60
56 –
60
50 –
52
25 –
30
56 –
58
56 –
58
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
88
Tolerancias de maquinado para Aceros de Construcción.-
LongitudHasta 3500 mm
16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000
-567810
121417212632394961
-0.91.11.41.72.0
2.32.83.44.25.16.37.89.8
12.1
-89111213
151821242935425264
-2.62.93.33.64.0
4.65.26.07.08.41012
14.918.1
De 3500 a 6000 mmTolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Tolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Medida
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
89
Tolerancias de maquinado para Aceros al Carbono.-
LongitudHasta 3500 mm
16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000
--9111214
161821253036445466
--
2.83.13.43.8
4.24.95.66.57.79.211
13.516.3
---
141517
192124283340485871
---
4.04.44.8
5.46.37.28.410
11.914.317.421.3
De 3500 a 6000 mmTolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Tolerancia deMecanizado
Tolerancia deSuministro
Medida
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
90
GRADOS PARA PERNOS DE ACERO (EN PULGADAS)
Número de grado SAE
Rango del diámetro
(pulgadas) Carga de
prueba (kpsi) Esfuerzo de
ruptura (kpsi) Acero RecomendadoMarcado de la cabeza
1 y 2¼ - 1½ ¼ - ¾
7/8 - 1½
¼ - 1 11/8 - 1½
¼ - 1
¼ - 1½
¼ - 1½
¼ - 1
55 - 33
85 - 74
85
105
120
120
74 - 60
120 -105
120
133
150
150
5
CK 45 c/Tratamiento Térmico42 CrMoS4H s/Tratamiento Térmico (*)34 CrNiMo6 s/Tratamiento Térmico (*)
42 CrMoS4H c/Tratamiento Térmico34 CrNiMo6 c/Tratamiento Térmico
CK 45, XC 18
42 CrMoS4H c/Tratamiento Térmico34 CrNiMo6 c/Tratamiento Térmico
42 CrMoS4H c/Tratamiento Térmico34 CrNiMo6 c/Tratamiento Térmico
5.2
7
8
8.2
Aceros del Perú SAC www.acerosdelperu.pe
(*) Sí el estado de suministro es Bonificado
CK 45 c/Tratamiento Térmico
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
91
Propiedades Mecánicas de suministro para la fabricación de ejes
34CrNiMo6
42 CrMoS4H
CK 45
XC-18
OVAKO 280
Diámetro (mm)
Elongación%
Limite Elástico Kg/mm2
Resistencia a laTracción Kg/mm2
Todos 14 – 30 57 – 70 30 – 45
Alcanzable cuando senormaliza a 900-925 °C(probetas longitudinales)
d≤16
16<d
42 – 50
90 – 129
mm
28
8
90
40
Elongación KV a +20 °CJ
U.T.SKg/mm2
≤26
≤61
Y.S. 0.2 Kg/mm2
Medidas (Diámetros mm)
Límite Elástico(Mpa) Alarg.(%) Impacto (J)Resistencia a la
Tracción (Mpa)d≤16
16 <d≤ 40 40 <d≤ 100
100 <d≤ 160 160 <d≤ 250 250 <d≤ 500500 <d≤ 750
≥1000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥540≥490
1200 – 1400 1100 – 1300 1000 – 1200 900 – 1100 800 – 950 740 – 890 690 – 840
≥9 ≥10 ≥11 ≥12 ≥13 ≥14≥15
≥35≥45≥45≥45≥45≥45≥40
Diámetro (mm)
Resistencia a la tracción (Kg/mm2)
Elongación(%) Tenacidad (J)Límite Elástico
(Kg/mm2)
< 1616 <d≤ 4040 <d≤ 100100 <d≤ 160160 <d≤ 250250 <d≤ 500500 <d≤ 750
100 – 130 100 – 120 90 – 110 80 – 95 75 – 90 69 – 84 59 – 74
90 756555504639
10111213141516
30353535353838
Diámetro (mm)
Elongación%
Limite Elástico Kg/mm2
Resistencia a laTracción Kg/mm2
< 25 20
TenacidadJ
2767 50
> 25 20 27 64 47
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
92
Resistencia a la Tracción Vs. Soldabilidad para la fabricación de ejes
OVAKO 280 vs. CK45Propiedades Mecánicas en estado de suministro
34CrNiMo6
42CrMoS4H
CK 45
XC 18
RES
ISTE
NC
IA A
LA
TR
AC
CIÓ
NS
OL
DA
BIL
IDA
D
Material Dureza de Suministro (HB)
Resistencia a la Tracción (Kg/mm2)
Límite Elástico(Kg/mm2) Elongación %
OVAKO 280
CK45
220 – 225 170 – 210
64 – 47
50 – 70
47 – 50
30 – 45
20
14 – 30
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
93
Equivalencias DIN: 15CrNi6 W.N. 1.5919 AISI: 3115
Composición Química.-
16 NC 6
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
197 HB
Azul - Negro
Barras redondas
%C %Si %Mn %Ni %Cr %S0.14
0.19
≤0.4
%P0.60
0.90
1.20
1.50
0.90
1.20
≤0.035 ≤0.035
Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación.Buena resilencia a baja temperatura.Posee una menor deformación en el temple y se comporta mejor en piezas irregulares que el 20NCD2 (AISI 8620).
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Engranajes helicoidales, pernos para pistón, flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil, piñones de cajas de velocidades, cierre de cadenas, engranajes, pernos, pasadores para maquinarias, crucetas, conos y pistas de rozamiento, piñones, cigüeñales, sinfi-nes, palancas, piezas de dirección, vástagos, pines.
Bajo procedimiento supervisado con electrodo: - Tenacito 80, Inox 29/9, Exsa 106 (reparación de roturas)- Citodur 350Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecánicas.-
Diámetro (mm)
Elongación(%)
d≤1616 <d≤ 4040 <d≤ 100
U.T.S(Kg/mm2)
Y.S. 0.2(Kg/mm2)
KCU a 20 ºC (J/cm2)
80 62 47
60 70 70
91011
110 – 14085 – 11565 – 95
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
94
Curva de Templabilidad
Tratamiento térmico.-
Temperatura de Temple
Temperaturade Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
830 – 860 ºC 150 – 200 ºCAceite 600 – 670 ºC
70
70 80
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
100
0
Distancia desde la extremidad templada
Dur
eza,
HR
C (R
ockw
ell-C
)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
95
Equivalencias DIN: 34CrNiMo6H W.N.: 1.6582 AISI: 4340
Composición Química.-
34 Cr Ni Mo 6
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Bonificado
275 - 320 HB
Rojo - Marrón claro - Verde
Barras redondas
%P0.30
%C
0.38
%Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S0.50
0.80
1.30
1.70
1.30
1.70
0.02
0.04
-
≤0.035
0.15
0.40
0.15
0.30
Por su estado de suministro bonificado, permite su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar térmicamente.Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes.. Mayor resistencia a la tracción, torsión y a cambios de flexión, que el 42 CrMoS4H. Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vástagos, pines, brazos de dirección, discos de embrague. Matrices de grandes masas para estampar en caliente.
Se usa mucho en la industria de la aeronáutica para las partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hélices de aviones.
- Soldable con procedimiento. - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Tratamiento Térmico.-Templado (aceite o sintéticos): 830 ºC – 860 ºC (t>30 minutos).Revenido : 540 ºC - 660 ºC (t > 60 minutos)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
96
Medidas (Diámetros mm)
Límite Elástico(Mpa) Alarg.(%) Impacto (J)Resistencia a la
Tracción (Mpa)d≤16
16 <d≤ 40 40 <d≤ 100
100 <d≤ 160 160 <d≤ 250 250 <d≤ 500500 <d≤ 750
≥1000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥540≥490
1200 – 1400 1100 – 1300 1000 – 1200 900 – 1100 800 – 950 740 – 890 690 – 840
≥9 ≥10 ≥11 ≥12 ≥13 ≥14≥15
≥35≥45≥45≥45≥45≥45≥40
Propiedades Mecánicas.-
Diagrama TTT – (Temperatura – Tiempo – Transformación) Te
mpe
ratu
ra, °
C
Tiempo en horas10° 101 102
Tiempo ensegundos
10° 101 102 103 104
Tiempo en minutos
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
010° 101 102 103 104 105 106
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
97
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaZ: Ductilidad o alargamientoHRC: Dureza Rockwell CAs : Reducción de AreaKCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
CURVA Tº DE REVENIDO VS. PROP. MECÁNICAS
Recomendaciones sobre Mecanizado
Torneado
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
90 – 160 100 – 160 12 – 20
0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1
2 – 6 2 2
P40Recubierto con TiAIN P25 -
HR
C
KC
U(J
)A
s(%
)Z(
%)
KCU
HRC
Z
Rp0.2
Rp0
.2(N
/mm
2 ) Rm
Rm
-
As
Temperatura (°C)
600 7005004003002001000
30
20
40
50
60
30
10 2
6
10
14
18
22
26
5
15
25
35
45
55
65
75
50
70
90
600
400
800
1200
1000
1400
1600
1800
2000
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
98
FresadoFresado de Acabado
Fresado frontal y axial
1) Fresas de acabado rápido recubierto Vc = 24 m/min.2) Depende del tipo de fresado y diámetro de corte.
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Parámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (fz) mm/dienteMecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro integral
Inserto metal duro Acero rápido
50 100 – 150
0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)
K10, P40 P20 – P40
17 1)
0,05 – 0,35 2)
–
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 15
15
15
15
0,08 – 0,15
0,15 – 0,25
0,25 – 0,30
0,30 – 0,35
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min 130 – 180 55 45
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)
Taladrado con brocas de metal duro.-
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
80 – 110
80 – 110 2
110 – 1300,2 – 0,4 0,1 – 0,2
P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet
TaladradoTaladrado con brocas de acero rápido (*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=20 m/min.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
99
Equivalencias DIN: 42CrMoS4 H AISI: 4140
Composición Química.-
42 Cr Mo S4 H
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Bonificado
275 - 300 HB
Rojo - Verde - Rojo
Barras redondas
%C %Si %Mn %Cr %Mo %S %P0.38
0.45
0.60
0.90
0.90
1.20
-
≤0.035
-
≤0.035≤0.40
0.15
0.30
Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicación sin necesidad de tratamiento adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar térmicamente.Buena resiliencia a baja temperatura.Alta dureza y resistencia a alta temperatura. Poseen buenas características de endurecido profundo y de ductilidad.Recomendable para espesores de dimensiones menores a 1 pulgada. Acero resistente a la tracción y a la torsión como también a cambios de flexión.Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Piezas de transmisión, ejes, piñones, coronas dentadas, columnas de prensas, vástagos, engranajes, pernos, tuercas, pines émbolos, árboles de transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para cacería.Recipientes sujetos a presión, partes estructurales de los aviones y ejes de automóviles. Varillas roscadas para la industria petrolera.
- Soldable con procedimiento. - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Tratamiento Térmico.-Temple (al agua): 820 ºC (t > 30 min.)Temple (al aceite): 860 ºC (t > 30 min.)Revenido: 540 ºC – 680 ºC (t > 60 min.)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
100
HR
C
KCU
HRC
Z
Rp0.2
Rm
As
Temperatura (°C)600 7005004003002001000
34
30
38
46
42
50
54
22
18
26600
400
800
1200
1000
1400
1600
1800
2000
2200
KC
U(J
)A
s(%
)
Z(%
)
2
6
10
14
18
22
26
5
15
25
35
45
55
65
75
30
10
50
70
90
Rm
-Rp0
.2(N
/mm
2 )
Diámetro (mm)
Resistencia a la tracción (Kg/mm2)
Elongación(%) Tenacidad (J)Límite Elástico
(Kg/mm2)
< 1616 – 4040 – 100100 – 160160 – 250250 – 500500 – 750
100 – 130 100 – 120 90 – 110 80 – 95 75 – 90 69 – 84 59 – 74
90 756555504639
10111213141516
30353535353838
Propiedades Mecánicas.-
CURVA Tº DE REVENIDO VS. PROP. MECÁNICAS
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaZ: Ductilidad o alargamientoHRC: Dureza Rockwell CAs: Reducción de AreaKCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
101
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
1200
11001000900
800
700600
500400
300
200100
010° 101 102 103 104 105 106
Tiempo en horas10°
Tiempo ensegundos
10° 101 102 103 104
Tiempo en minutos101 102
Tem
pera
tura
, °C
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
100
0
Distancia desde la extremidad templada (mm)
Dur
eza,
HR
C (R
ockw
ell-C
)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
102
Recomendaciones sobre Mecanizado.-Torneado
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
90 – 160 100 – 160 12 – 20
0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1
2 – 6 2 2
P40Recubierto con TiAIN P25 -
FresadoFresado de Acabado
Fresado frontal y axial
1) Fresas de acabado rápido recubierto Vc = 24 m/min.2) Depende del tipo de fresado y diámetro de corte.
Parámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (fz) mm/dienteMecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro integral
Inserto metal duro Acero rápido
50 100 – 150
0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)
K10, P40 P20 – P40
17 1)
0,05 – 0,35 2)
–
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
80 – 110
80 – 110 2
110 – 1300,2 – 0,4 0,1 – 0,2
P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
103
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 15
15
15
15
0,08 – 0,15
0,15 – 0,25
0,25 – 0,30
0,30 – 0,35
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min
130 – 180 55 45
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)
Taladrado con brocas de metal duro.-
TaladradoTaladrado con brocas de acero rápido (*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=20 m/min.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
104
Equivalencias DIN: CK 45 W.N.: 1.1191 AISI: 1045
Composición Química.-
CK 45 (2 C45)
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Sin tratamiento térmico
207 HB máx.
Azul - Amarillo - Verde
Barras redondas y planchas
%P%C %Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S0.42
0.50
0.50
0.80
0.02
0.04
-
≤0.035
-
≤0.40
-
≤0.40
-
≤0.40
-
≤0.10
Superior a los aceros de fabricación nacional debido a su control de calidad. Acero utilizable: tratado, recocido o templado superficialmente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga, árboles de transmisión, pernos, tuercas, ganchos, pines de suje-ción, pasadores, cuñas, chavetas, arandelas, portamatrices, pernos.
- Soldable con procedimiento. - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecánicas.-
Resistencia a la tracción, RmLímite Elástico, Rp 0,2Reducción de área, ZElongación, A5
640 Mpa340 Mpa
40%20%
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
105
Propiedades mecánicas en función de la Temperatura
Propiedades Físicas.-
Temperatura
Densidad kg/m2
Expansión térmica (10-6/ºC)
Modulo de elasticidad Gpa
Conductividad térmica W/m•ºC
20 ºC
7870
-
195
-
200 ºC
7820
12
193
40
400 ºC
4450
13,5
177
41
1200
1400
1000
800
600
400
200
450 550 6500
80
100
R
Z
A
Rp 0.260
40
20
0
Temperatura de Revenido °C
Lím
ite e
lást
ico
Rp
0.2
Res
iste
ncia
a la
trac
ción
Rm
N/m
m2
Elon
gaci
ón A
Red
ucci
ón d
e ár
ea Z
%
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
106
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
300 100 200 300 400 500 600 700 800
Dur
eza,
HR
C
Temperatura (°C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
01 10 100
1 10
1 10
100
1000
1000
10000 100.000Seconds
MinutesHoursTime
Tem
pera
tura
, (°C
)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
107
Recomendaciones sobre Mecanizado.-Torneado
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
150 – 220 220 – 300 50
0,3 – 0,6 0,3 0,3
2 – 6 2 2
P20 – P30 recubierto con Carburo
P10 recubierto con carburo o Cermet -
FresadoFresado de Acabado
Fresado frontal y axial
1) Fresas de acabado rápido recubierto Vc = 24 m/min.2) Depende del tipo de fresado y diámetro de corte.
Parámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Avance (fz) mm/dienteMecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro integral
Inserto metal duro Acero rápido
75 140 – 190
0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)
K10 P10 – P20
40 1)
0,05 – 0,35 2)
-
Fresado con metal duroParámetros de Corte Fresado de
desbaste Fresado Fino Fresado Fino
Fresado con HSS
Velocidad de corte (vc)m/min 160 – 200 110 – 130 35
Avance (fz) mm/diente 0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1
Profundidad de corte (ap)mm 2 – 5 2 2
Mecanizado grupo ISO
P20, P40 Carburo revestido
P10, P20 Carburo revestido o cermet -
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
108
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.
Diámetro debroca (mm)
Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
5 25
25
25
25
0,08 – 0,20
0,08 – 0,20
0,30 – 0,35
0,35 – 0,40
5 – 10
10 – 15
15 – 20
Tipo de brocaParámetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)
Velocidad de corte (vc) m/min 175 – 225 85 75
Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
Muelas recomendadasTipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado cilíndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
A 46 H V
A 36 G V
A 60 J V
A 60 L V
A 120 J V
TaladradoTaladrado con brocas de acero rápido (*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=35 m/min.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
109
Equivalencias DIN: C 22 W.N.: 1.0402 AISI: 1020
Composición Química.-
XC 18 (2 C22)
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Calibrado tolerancia h9
175 HB máx.
Negro - Marrón claro
Barras redondas
%C %Si %Mn %Ni %Mo %S %P0.17
0.24
0.40
0.80
-
0.40
-
0.035
-
0.045
-
0.40
-
0.10
Acero no aleado ductil de suministro.Apto para tratamiento termoquímico de cementación, en piezas con requerimientos de resistencia en el núcleo entre 51 Kg/mm2 y 61.18 Kg/mm2.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Pernos de pistón, mangos, donde no se requiera exigencias mecánicas elevadas. Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensa-das o troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmi-sión con baja exigencia al torque.
Muy buena soldabilidad. Se recomienda preferentemente utilizar electrodo básico: Supercito Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecánicas.-
Alcanzable cuando senormaliza a 900 – 925 °C(probetas longitudinales)
d≤16
16<d
42 – 50
90 – 129
mm
28
8
90
40
Elongación(%)
KV a +20 °C(J/cm2)
U.T.S(Kg/mm2)
≤26
≤61
Y.S. 0.2 (Kg/mm2)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
110
Temperatura de Revenido Vs Propiedades Mecánicas
450 550 6500
80
100
Rm
Z
A
Rp 0.2
60
40
20
0
Temperatura de Revenido °C
Elon
gaci
ón A
Red
ucci
ón d
e Á
rea
Z %
Lím
ite e
lást
ico
Rp0
.2 R
esis
tenc
ia a
la tr
acci
ón R
m N
/mm
21200
1400
1000
800
600
400
200
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
111
Equivalencias DIN: 20 Mn V 6
Composición Química.-
NUEVA OVAKO 280
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Laminado en caliente
220 - 225 HB
Amarillo
Barras redondas
%S0.020
0.035
%P-
0.30
0.17
%C
0.20
%Si0.30
0.45
%Mn1.45
1.60
%Ni-
0.30
%Cr0.20
0.30
%Mo-
0.10
%Cu-
0.30
%V0.08
0.12
Chapas de acero resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.Alta dureza.Se recomienda utilizarlo en estado recocido, ya que si no pierde su carácter óptimo.
Aplicaciones.-Nivel de calidad de un acero para rodamientos de alta pureza y gran exactitud dimensional.Alta resistencia y buena maquinabilidad.Buena aptitud de corte y soldabilidad. Apropiado para tratamientos térmicos y termoquímicos.
Propiedades Mecánicas.-
Diámetro (mm)
Elongación(%)
Resistencia a la Tracción Kg/mm2
Limite ElásticoKg/mm2
Tenacidad J
< 25> 25
5047
2727
2020
16764
Tratamiento Térmico.-
Temperatura de Temple
Temperaturade Recocido NitruraciónMedio de
enfriamiento
900 – 920 ºC 650 – 680 ºCAgua 560 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
112
Valores dados para los siguientes parámetros:
Herramienta de corte: CNMG 120412 – PM, GC 4025Tiempo de degaste: 15 minutosCriterio de desgaste: Vbmax 0,40 mmRadio de punta: 1,2 mmPortaplaquitas: PCLNL 2525 M12Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%
Valores dados para los siguientes parámetros:
Herramienta de corte: CNMG 120404 – PF, CNMG 120408 – PF, GC 4015Tiempo de degaste: 15 minutosCriterio de desgaste: Vbmax 0,30 mmPortaplaquitas: PCLNL 2525 M12 Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%Profundidad de corte: 1,0 mm
Soldadura.-Soldable con electrodo:- Supercito, Tenacito 80.- Carbofil Ps6 (soldadura con arco metálico en atmosfera gaseosa). - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A. No se suelda la capa cementada.
Torneado de desbaste.-
Torneado de acabado.-
Profundidad de Corte, mmAvance,mm/rev
1 2 3 4
0,250,320,400,50
480/5,3450/5,9420/6,5380/6,8
400/8,8370/9,7
340/10,4290/10,4
370/14,6310/14,3260/14,0
295/18,1260/18,7
Velocidad en corte, m/min y potencia, kw
Acabado superficial, Ra
µmAvance,mm/rev
0,8 1,2 1,8 2,0
0,40,8
0,13/5500,18/540
0,15/5200,20/508
0,18/4900,25/475
0,21/4600,32/455
Avance, mm/rev y velocidad de corte, m/min
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
113
Sin Equivalencias
Composición Química.-
XAR 500
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Bonificado
450 - 530 HB
Fucsia - Gris claro
Planchas
%P%C %Si %Mn %Cr %Mo %B %S-
≤0.28
-
≤1.50
-
≤1.00
-
≤0.01
-
≤0.025
-
≤0.80
-
≤0.50
-
≤0.005
Chapas en aceros resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento. Alta dureza.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Maquinaria de demolición y renovación, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas mecánicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactación de chatarras y otras maquina-rias trituradoras. Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.
Muy buena soldabilidad, se debe precalentar máximo a 250 ºC según el espesor.Se recomienda preferentemente utilizar electrodos:- Supercito (para soldadura en compresión).- Tenacito 80 (para soldadura en tracción).- Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%).
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
114
Equivalencias ASTM: A 588 EURONORM: S355JOW
Composición Química.-
COR TEN
Propiedades.-
Estado de Suministro :
Formato :
Resistencia a la tracción :
Limite elástico :
Elongación :
Normalizado
Planchas
490 - 630 N/mm2
355 N/mm2
20%
Acero aleado de alta resistencia a la tracción, que forma una capa de óxido protectora, la cual mejora la resistencia a la corrosión atmosférica (4 veces más que los aceros al carbono).
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Equipos y estructuras navales; recipientes, tanques y silos; para la industria minera, pesquera y agrícola.Puentes, torres de transmisión, contenedores, chimeneas, estructuras arquitectónicas, carros de ferrocarril.
Buena soldabilidad, se recomienda preferentemente utilizar electrodos. *SUPERCITO (para soldadura en compresión)*TENACITO 80 (para soldadura en tracción).
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
%C %Si %Mn %Cu %Cr %S %P0.16
1.16
1.35
1.75
0.2
0.4
-
≤0.04
-
≤0.04
0.50
1.15
0.40
0.70
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
115
ACEROS INOXIDABLES
Propiedades Mecánicas Aceros Inoxidables Martensíticos
Aceros Martensíticos
Aceros Austeniticos
Aceros Refractarios
Remanit 4057Remanit 4021
Thermax 4841
Remanit 4301Remanit 4306Remanit 4401Remanit 4404
Material
Remanit 4125
Remanit 4021
Remanit 4057
280
230 – 285
238 – 280
58 – 60
52 – 54
50 – 52
+++
++
+
+
++
+++
+++ : Propiedad superior
No recomendable
Bajo procedimiento
Bajo procedimiento
Dureza desuministro
(HB)
Dureza de Temple (HRC)
Resistencia al Desgaste
Resistencia ala Corrosión Soldabilidad
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
116
Equivalencias DIN: X 17 Cr Ni 16 2 W.N.:1.4057 AISI:431
Composición Química.-
REMANIT 4057
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Bonificado
238 - 280 HB (295 max.)
Morado - Verde
Barras Redondas
%C %Cr %Ni0.12
0.22
15.00
17.00
1.50
2.50
Buena resistencia a la corrosión con altos valores de resistencia máxima a la tensión. Para elementos de construcción con alta resistencia a la corrosión de agua marina, soluciones alcalinas y ácidos por fuerte efecto oxidante.Apropiado para la perforación.
Aplicaciones.-Piezas de máquinas de gran esfuerzo: piezas de válvulas, ejes de bombas y ventiladores, ejes de barcos que navegan en agua dulce, rotores de compresores. Se utiliza para accesorios de aviones, piezas para maquinaria papelera, en bombas y tornillos, barras calentadoras.
Tratamiento Térmico.-
Temperatura de Temple
Temperaturade Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
980 – 1030 °C 630 – 720 ºCAceite, Aire ventilado 650 – 750 ºC
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
117
Curva de Revenido vs. Propiedades mecánicas
Temperatura de Revenido en °C
1800
1600
1400
1200
1000
800
700
600
500400300 600
200
200
60
40
20
20
20
10
200
Lím
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(E) R
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ón (R
) N/m
m2
Elon
gaci
ón (A
) Red
ucci
ón d
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rea
(Z)R
Z
A
E
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
118
Temperatura de Temple
Temperaturade Revenido
Temperaturade Recocido
Medio deenfriamiento
980 – 1030 °C 630 – 720 ºCAceite, Aire ventilado 750 – 800 ºC
Equivalencias DIN: X 20 Cr 13 W.N.:1.4021 AISI: 420
Composición Química.-
REMANIT 4021
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Bonificado
230 HB
Verde - Gris claro
Barras Redondas
%C %Cr0.17
0.25
15.00
17.00
Acero de fácil conformado en caliente debido a su baja resistencia a la tracción y buena ductilidad.Tiene buena dureza y resistencia al desgaste.Resistente a la corrosión en entornos ligeramente agresivos después de un mecanizado fino. Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones.-Álabes de turbinas, válvulas para los motores de vapor y de agua, pernos y tuercas, tornillos, partes de bombas, ejes, varillas, hélices marinas, cojinetes, accesorios aeronáuticos, decoración y utensilios domésticos, cuchillería, industria química, industria alimenticia, instrumentos de medida, grifos, hojas y navajas, bolas para rodamientos. Instrumentos quirúrgicos no cortantes: pinzas, tenacillas.
Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106 (para unión) y Citochrom 134 (para recargue duro).Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Soldadura.-
Tratamiento Térmico.-
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
119
Curva de Revenido
Temperatura (°C)
Y.S.
0.2%
N/m
m2
520
480
440
400
3200
360
400 500200 300100
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
120
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 18 10 W.N.:1.4301 AISI: 304
Composición Química.-
REMANIT 4301
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
215 HB máx.
Morado - Amarillo
Barras redondas y planchas
Estos aceros son no endurecibles por temple pero sí por trabajo en frío. Son resistentes al impacto. No se garantiza la resistencia a la corrosión intercristalina.De fácil pulido al alto brillo.
Aplicaciones.-Equipo de procesamiento de alimentos, Piezas varias de electrodomésticos, Implementos agrícolas.
Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106 (para unión) y Citochrom 134 (para recargue duro).Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Soldadura.-
Temperatura de hypertemple
Medio deenfriamiento
1000 – 1080 °C Aceite, Aire ventilado
Tratamiento Térmico.-
%C %Cr %Ni-
0.07
17.00
19.50
8.00
10.50
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
121
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecánicas
Recomendaciones sobre Mecanizado.-Torneado
Fresado con metal duro
Taladrado con broca HSS
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
170 – 145 160 – 210 25 – 45
0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5
1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3
M20 – M30 M10 -
Diámetro Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/r
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
60 – 120
≤ 4 ≤ 0.6
100 – 1550,2 – 0,3 0.2
M20 – M30 M10
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaA: Reducción de Area
200
200
100
100
Rp 0.2
Rm(MPa)Rp 0.2
0
300
300
400
400
500
500 600 700 °C
600
20
0
A
Rm
A50(%)
30
40
50
60
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
122
Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni 19 11 W.N.:1.4306
Composición Química.-
REMANIT 4306
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
200 HB máx.
Morado - Amarillo (letra L blanca)
Barras redondas y planchas
Buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y soluciones alcalinas si se emplea con superfi-cies pulidas como espejo. Se puede trabajar en frío fácilmente. Resistencia a la corrosión intercristalina hasta 350 °C. De mayor soldabilidad que el Remanit 4301 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.-Piezas varias en la industria química (ácidos orgánicos diluidos en frío, ácido nítrico). Industria naval, de la refrigeración y decoración. En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera. Fábrica de jabones, ceras y grasas comestibles. Utensilios domésticos y de hotelería, cubiertos. Industria del cuero, farmacéutica y de técnica dental.
Temperatura de hypertemple
Medio deenfriamiento
1000 – 1080 °C Aceite, Aire ventilado
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda preferentemente utilizar Inox AW, Inox AW + Cb (para unión). Existen otras alternativas en proceso TIG y MIG.Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Soldadura.-
Tratamiento Térmico.-
%C %Cr %Ni-
0.03
18.00
20.00
10.00
12.00
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
123
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecánicas
Recomendaciones sobre MecanizadoTorneado
Fresado con metal duro
Taladrado con broca HSS
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
170 – 145 160 – 210 25 – 45
0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5
1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3
M20 – M30 M10 -
Diámetro Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
60 – 120
≤ 4 ≤ 0.6
100 – 1550,2 – 0,3 0.2
M20 – M30 M10
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaA: Reducción de Area
200
200
100
Rp 0.2
00
300
400
400
500
600 800 °C
600
700
10
0
A
A50(%)
20
30
40
50
70
60
Rm(MPa)Rp 0.2
Rm
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
124
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 W.N.:1.4401 AISI: 316
Composición Química.-
REMANIT 4401
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
215 HB máx.
Morado - Rojo
Barras redondas y planchas
Resistencia mejorada a la corrosión y a los ácidos no oxidantes, debido al contenido de molibdeno. Tiene alta resistencia a la fluencia. Muy apto para deformar en frío.Se puede pulir como espejo.
Aplicaciones.-Equipo químico, de manejo de carne, fotográfico y de alimentos. Piezas varias para la industria textil y química (resistentes a ácidos orgánicos y álcalis). Decoración exterior.
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo. Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unión) y existen otras alternativas en proce-so TIG y MIG.
Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Soldadura.-
Tratamiento Térmico.-
%C %Cr %Ni %Mo
≤0.0716.50
18.50
10.00
13.00
2.00
2.50
Temperatura de hypertemple
Medio deenfriamiento
1020 – 1100 °C Aceite, Aire ventilado
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
125
Diámetro Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecánicas
Recomendaciones sobre MecanizadoTorneado
Fresado con metal duro
Taladrado con broca HSS
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
170 – 145 160 – 210 25 – 45
0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5
1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3
M20 – M30 M10 –
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
60 – 120
≤ 4 ≤ 0.6
100 – 1550,2 – 0,3 0.2
M20 – M30 M10
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaA: Reducción de Area
200
200
100Rp 0.2
00
300
400
400
500
600 800 °C
600
700
10
0
A
A50(%)
20
30
40
50
70
60
Rm
Rm(MPa)Rp 0.2
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
126
Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 W.N.:1.4404 AISI: 316 L
Composición Química.-
REMANIT 4404
Características.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
200 HB máx.
Morado - Rojo (Letra L color blanco)
Barras redondas y planchas
Resistente a ácidos con efectos reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico, y a medios causantes de corrosión por picaduras y por tensiones. Buena resistencia a la corrosión intercristalina hasta 400 ºC y a la corrosión superficial. Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo. Fácil maquinado y embutido.Acero de mayor soldabilidad que el Remanit 4401 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.-Piezas varias en la industria farmacéutica. Producción de fibras textiles artificiales y obtención de derivados del carbono. Para tanques, tubos, griferías en la industria química, tales como fábricas de papel, celulosa. Industria fotográfica, tintorerías textiles de alta exigencia química. Instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe de haber influencia en el sabor.
Temperatura de hypertemple
Medio deenfriamiento
1020 – 1100 °C Aceite, Aire ventilado
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo. Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unión) y existen otras alternativas en proce-so TIG y MIG.
Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
Soldadura :
Tratamiento Térmico.-
%C %Cr %Ni %Mo
≤0.0316.50
18.50
10.00
13.00
2.00
2.50
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
127
Diámetro Velocidad decorte(*) (vc) m/min.
Avance (f )mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecánicas
Recomendaciones sobre Mecanizado.-Torneado
Fresado con metal duro
Taladrado con broca HSS
Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de
desbaste Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rápido
Velocidad de corte (vc)m/min
Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)
mmMecanizado grupo
ISO
170 – 145 160 –210 25 – 45
0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5
1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3
M20 – M30 M10 –
Profundidad de corte (ap) mm
Fresado con metal duroParámetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
60 – 120
≤ 4 ≤ 0.6
100 – 1550,2 – 0,3 0.2
M20 – M30 M10
Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaA: Reducción de Area
Rp 0.2
A
A50(%)
Rm
Rm(MPa)Rp 0.2
400
200
0
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
200 40 60 80
10
0
20
30
40
60
Trabajo en Frío (%)
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
128
DIN: X 15 Cr Ni Si 25 20 W.N.:1.4841 AISI: ˜314
Composición Química.-
THERMAX 4841
Propiedades.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificación :
Formato :
Recocido
223 HB máx.
Negro - Verde
Barras redondas y planchas
Thermax 4841 es un acero de grado austenítico, resistente a la temperatura caracterizado por su buena resistencia a elevadas temperaturas pudiendo ser utilizado cuando se requiera alta resistencia mecáni-ca.Posee resistencia a la formación de escamas a alta temperatura hasta alrededor de los 1050 ºC en atmósferas oxidantes. Uso limitado en presencia de gases sulfúricos y durante uso prolongado en la escala de temperatura entre 600 - 850 ºC (formación de fase sigma).
La transformación en frío y en caliente, es excelente. El maquinado debe ser realizado con herramientas de alta velocidad, mejor aún con herramientas de carburo debido a la dureza por transformación y a la baja conductibilidad térmica. Se recomienda emplear bajas velocidades de corte y avance.
Aplicaciones.-Hornos, calderas, moldes para vidrio. Para cajas, parrillas y ganchos en hornos de la industria del esmaltado.
Propiedades físicas.-Densidad (kg/dm3): 7.90Conductividad térmica (W/m ºC): 15 (a 20 ºC)Capacidad específica térmica (J/Kg ºC): 500 (a 20 ºC)Resistividad específica en (Ω mm2/m): 090
Temperatura EstructuraEnfriamiento
1050 ºC a 1150 ºC AustenitaAgua
Tratamiento Térmico.-
%C %Si %Mn %Cr %Ni
≤0.20 ≤0.201.50
2.50
24.00
26.00
19.00
22.00
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
129
Propiedades mecánicas.-
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo. Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unión) y existen otras alternativas en proce-so TIG y MIG.
Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.
A Temperatura ambiente
A Alta temperaturaResistencia a la fluencia en Kg/mm2 después de 10,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 después de 100,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
Soldadura.-
U.T.S.Kg/mm2
Y.S. 0.2%Kg/mm2 Elongación %
55 – 80 ≥23 30 (barras redondas), ≥ 30 (barras planas)
500 °C
- -16* 4* 1.8 0.85
600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 950 °C
500 °C
- -8* 1.8* 0.7 0.3
600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 950 °C
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
130
SOLDADURA DE ACEROS ESPECIALES
Los aceros especiales por su condición de servicio siempre han tenido características muy específicas en cuanto a:
Todos estos controles determinan que durante el procedimiento de soldadura por efecto del calor las características metalúrgicas del acero no se alteren sustancialmente y se originen estructuras diferentes, no deseadas, que modifiquen las características de servicio.
Gran parte de los aceros especiales pertenecen a estos dos últimos grupos, esto quiere decir, que tienen una soldabilidad condicionada, lo que implica que se van a requerir de todos los controles señalados líneas arriba y por lo general será muy importante la selección adecuada del material de aporte, ya que por sus características nos ayude a obtener óptimos resultados en la soldadura de unión o reparación.
Todo lo mencionado como concepto de SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ESPECIALES, implica la participación de especialistas para lograr óptimos resultados, por lo que se requiere que dichos profesio-nales tengan un conocimiento de la ciencia y tecnología de la soldadura y estén capacitados para poder asesorar adecuadamente en estos especiales trabajos de soladura.
SOLDEXA S.A. ofrece a nivel nacional un servicio integral de asesoramiento técnico con la finalidad de poder brindar a los usuarios de estos aceros la mejor opción en la soldadura de unión o reparación de piezas, nuestro servicio contempla los siguientes aspectos:
Cada una de estas características están muy ligadas estrechamente a la SOLDABILIDAD del acero, por lo que el conocimiento adecuado de estos valores nos determina el GRADO DE SOLDABILIDAD, de allí la importancia de conocer ó determinar cada una de estas variables para poder, no solo seleccionar el material de aporte que debe emplearse, sino lo más importante, determinar el procedimiento de soldadu-ra para obtener un depósito de soldadura sano.
Entre la información más valiosa que se puede obtener, conociendo las características de los aceros especiales es determinar los controles que se deben efectuar durante el procedimiento de soldadura:
Composición químicaValores mecánicosEstructura metalográficaDurezaTratamientos térmicos
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTOTEMPERATURA DE INTERPASETEMPERATURA DE TRATAMIENTO POST SOLDADURACONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTOCONTROL DE LA ENTRADA DE CALOR
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
131
Asesoramiento técnico preliminar en trabajos de soldadura.Caracterización de los materiales a soldar a través de:
Nuestro servicio de asesoramiento técnico de certificación, entrenamiento y capacitación esta a cargo de personal altamente calificado y entrenado por AWS, DVS, contando con CERTIFICATE WELDING INS-PECTOR. Dicho servicio es totalmente gratuito.
Análisis químicoEnsayos mecánicosPruebas metalográficasPruebas de soldabilidadElaboración del procedimiento de SoldaduraCalificación del procedimientoCalificación y certificación de soldadurasEntrenamiento de soldadores
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
132
Cuadro de Pesos Aproximados (Kg/m)
HexagonalDiámetros
Pulgadas MílimetrosRedondo Cuadrado
1/8 1/4 5/163/8
1/2 5/8 3/4
7/8 1 1 1/8
1 1/4 1 1/2
1 3/4
2 2 1/4
2 1/2
3 3 1/4 3 1/2
4 4 1/4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2
8 8 1/2
3.186.357.949.5310.0012.7015.8819.0520.0022.2325.4028.5830.0031.7538.1040.0044.4550.0050.8057.1560.0063.5070.0076.2082.5588.90100.00101.60107.95114.30127.00139.70152.40165.10177.80190.50200.00203.20215.90
0.060.260.400.580.641.031.612.322.553.164.125.225.756.449.2710.2212.6215.9716.4820.8622.9925.7531.2937.0843.5250.4763.8665.9274.4283.43103.00124.63148.32174.07201.88231.75255.44263.68297.67
0.080.330.510.730.811.302.042.933.234.005.226.607.288.1511.7412.9415.9820.2120.8726.4129.1132.6039.6246.9555.1063.9080.8683.4694.22105.63130.41157.80187.79220.39255.61293.42323.42333.85376.89
0.070.280.440.640.701.131.772.542.803.464.525.726.307.0610.1611.2013.8317.5018.0722.8725.2128.2334.3140.6647.7155.3470.0272.2881.6091.48112.93136.65162.63190.86221.35245.10280.08298.11326.38
HexagonalDiámetros
Pulgadas MílimetrosRedondo Cuadrado
9 9 1/2
10 10 1/2 11 11 1/2
12 12 1/2 13 13 1/2
14 14 1/2 15 15 1/2 16 16 1/2 17 17 1/2
18 18 1/2 19 19 1/2
20 20 1/2 21 21 1/2
22 22 1/2 23 23 1/2
228.60241.30250.00254.00266.70249.40292.10300.00304.40317.50330.20342.90350.00355.60368.30381.00393.70400.00406.40419.10431.80444.50450.00457.20469.90482.60495.30500.00508.00520.70533.40546.10550.00558.80571.50584.52596.90600.00
333.72371.83399.13420.00463.05404.92555.45585.90603.21656.25709.80765.45797.48823.20883.05945.00
1,009.051,041.601,075.201,143.451,213.801,286.251,318.281,360.801,437.451,516.201,597.051,627.501,680.001,765.051,852.201,941.451,969.282,032.802,126.252,224.232,319.452,343.60
422.53470.78505.34521.64575.11502.92689.87727.70749.20815.07881.58950.70990.471022.421096.761173.701253.251293.681335.411420.181507.551597.541637.311690.131785.331883.141983.552021.382086.582192.212300.452411.302445.862524.732640.822762.522880.782910.78
365.91407.69437.62451.74498.04435.52597.42630.17648.80705.84763.44799.31857.74885.40949.781016.411085.301120.311156.451229.851305.521383.451417.891463.631546.071630.771717.731750.491806.951898.431992.162088.162118.092186.412286.922392.312494.722520.70
Se considera un procentaje adicional para el cálculo de peso debido a las líneas de corte y disponibili-dad del almacén
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
133
CUADRO DE CORRESPONDENCIA DE DUREZA(Según DIN 50.150)
Resistenciaa la tracción
Kg/mm2
DurezaVickers
HV
Dureza Brinelldiámetro de impronta en mm
25.527.028.030.532.033.535.037.038.540.041.543.045.046.548.049.551.053.054.556.057.559.561.062.564.066.067.569.070.572.074.075.577.078.580.082.083.585.086.588.090.091.593.095.096.599.5
103.0106.0109.5
6.636.456.306.166.015.905.755.655.545.435.335.265.165.084.994.934.854.794.714.664.594.534.474.434.374.324.274.224.184.134.084.054.013.973.923.893.863.823.783.753.723.693.663.633.603.543.493.433.39
76.080.785.590.295.099.8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261266271276280285295304314323
80859095100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340
-41.048.052.056.2
-62.3
-66.7
-71.2
-75.0
-78.7
-81.7
-85.0
-87.1
-89.5
-91.592.593.594.095.096.096.7
-98.1
-99.5
-(101)
-(102)
-(104)
-(105)
------
--------------------------------
20.321.322.223.124.024.825.626.427.127.828.529.229.831.032.233.334.4
--------------------------------
41.742.543.444.245.045.746.447.247.848.449.049.752.051.352.353.654.4
d HB
Dureza Rockwell
HRB HRC HR 30 N
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
134
Resistenciaa la tracción
Kg/mm2
DurezaVickers
HV
Dureza Brinelldiámetro de impronta en mm
112.5115.5119.0122.0125.5129.0132.0135.0138.5142.0145.5148.5152.0155.5159.5163.0166.5170.0174.0177.5181.0184.5188.0192.0195.5199.5203.0207.0210.5214.5218.0
-----------------
3.343.293.253.213.173.133.093.063.022.992.952.922.892.862.832.812.782.752.732.702.682.662.632.602.592.572.542.522.512.492.47
-----------------
333342352361371380390399409418428437447
(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)(580)(589)(599)(608)(618)
-----------------
350360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940
------------------------------------------------
35.536.637.738.839.848.041.842.743.644.545.346.146.947.748.449.149.850.551.151.752.353.053.654.154.755.255.756.356.857.357.858.358.859.259.760.161.061.862.563.364.064.765.365.966.467.067.568.0
55.456.457.458.459.360.261.161.962.763.564.364.965.766.467.167.768.369.069.570.070.571.271.772.172.773.273.774.274.675.175.575.976.476.877.277.678.479.179.780.481.181.782.282.783.183.684.084.4
d HB
Dureza Rockwell
HRB HRC HR 30 N
Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos
135
Glosario de Abreviaturas
Conversiones
1 MPa = 1 N/mm2 = 0.1 Kg/mm2
Abreviatura
U.T.S. Resistencia máxima a la tracción (Ultimate Tensile Strength), en MPa
Limite elástico(Yield point) (acero al carbono, no aleado) en MPa
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J/cm2
Reducción de área (Reduction of area), en %Refusión bajo electro escoria (Electro slag remelted)
Refundido por arco al vacío (Vacuum arc remelted)
Diámetro exterior (tubos y tuberías)Diámetro interior (tubos y tuberías)
Limite de elasticidad 0.2% (Yield Strength 0.2%), en MPaY.S. 0.2%Y.P.
K.V.
KCU
S o Z
V.A.R.
D.E.DI
ESU=RSL=ESR
Significado
www.acerosdelperu.pe