Post on 12-Mar-2015
Cereales de desayuno, la mejor forma de empezar el día
¿Cuántas veces habremos oído a nuestras madres las temidas frases de "desayuna antes de salir" o "sin desayunar no te vas"? ¿Muchas, verdad? Además con toda la razón. Ésta se ha revelado como la comida más importante de la larga jornada que se nos avecina: al menos debe aportarnos el 25% de las calorías diarias. Uno de los elementos que no debe faltar en tu mesa son los cereales.
INTRODUCCION
CEREALES DE DESAYUNO
DEFINICION: Técnicamente están definidos como alimentos preparados obtenidospor el proceso de dilatación o extrusión de los cereales.
1. Cereales dilatados o inflados
Consiste en esponjar los cereales ( trigo, arroz o maíz) mediante la aplicación de calor a lapresión atmosférica o en vacío. Los dos tipos dependen del paso de agua a vapor como fuerza impulsora. La clave para el grado de hinchamiento es el cambio repentino de temperatura o presión.
2. Cereales extruidos
El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes básicos, alimentos de distinta forma, textura, color y bouquet.
Son un ejemplo de alimento funcional, que pueden contribuir a mejorar el estado nutritivo y de salud de la población que los consume.
Un desayuno equilibrado contribuye a un reparto más armónico de la ingesta energética a lo largo del día y proporciona además una ración de seguridad de ingesta adecuada para muchos nutrientes.
IMPORTANCIA DE LOS CEREALES DE DESAYUNO
El principal componente nutritivo de los cereales de desayuno son los glúcidos o hidratos de carbono, que proceden de las harinas empleadas y de los azúcares simples y otros productos dulces añadidos, como la miel, el caramelo o el chocolate. La proteína que aportan, en general, es de calidad biológica intermedia, que si se combina con la de los productos lácteos, aumenta notablemente su valor biológico. La mayoría de estos productos son poco grasos, exceptuando a los que llevan adicionados frutos secos o desecados o chocolate. El contenido en fibra oscila entre 1 y 5 g /100 g de producto, siendo más abundante en aquellos que incluyen granos enteros, salvado o frutos secos (entre 9 y 29 g/100 g).
Por tanto, es el contenido en glúcidos y lípidos los que los hace calóricos, puesto que aportan entre 350 y 480 kilocalorías por cada 100 gramos. El aporte original de vitaminas y minerales de los cereales es modesto, aunque habitualmente están fortificados con una gran variedad de vitaminas y minerales diversos (vitaminas B1, B2, B3, B6, folatos, B12, vitamina D, hierro y más recientemente, calcio). De ahí que una ración de 30 gramos de cereales cubre la cuarta parte de la cantidad diaria recomendada (CDR) de estas vitaminas. El aspecto negativo de estos productos es que para aumentar su sabor y su textura se les suele añadir sodio y azúcares.
1. Cereales dilatados o inflados
Consiste en esponjar los cereales ( trigo, arroz o maíz) mediante la aplicación de calor a la presión atmosférica o en vacío. Los dos tipos dependen del paso de agua a vapor como fuerza impulsora. La clave para el grado de hinchamiento es el cambio repentino de temperatura o presión.
L E Y E N D A
OPERACIÓN
CONTROL DE CALIDAD
TRANSPORTE
ALMACEN
ESPERA
Recepción deMateria prima
Espera-almacén
Pelado y selección de granos
Espera-almacén
Dilatado
Zaranda(selección de granos)
Recepción de los ingredientes
Espera-almacén
Preparación de la cobertura
Paso por imán
Espera-silos
Llenado de laTolva alimentadoraAl cobertor
Adición de cobertura
Secado
Paso por imán
InspecciónEspera-zonaDe pallets
Almacenamiento en bins o bolsas
Envasado
Recepción de bobinas Espera
almacén
Paso por detector de metales
Embalaje
Espera-bodegaProductos terminados
Embarque
Recepción de cartones
Esperaalmacén
FIGURA 1: Diagrama de Operaciones para el cereal de desayuno Natur arroz, maíz y trigo
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO
P = 160 psiT = 15 ‘
T = 105ºCpH = 5ºBrix = 82º
D = 90-98 g/L (Arroz)D = 88-98 g/L (Trigo)D = 86-96 g/L (Maíz)
T1=T2= 160ºCV1=V2= 2,3V3= 2.0
Bolsas de 15,30 y 100 g-color de fondo-Tonalidad viñeta-Espesor de película
Arroz= Malla 10Trigo = Malla 11Maíz = Malla 12
1. SECADOR INDUSTRIAL WENGER
. Consta de tres módulos, dos de calentamiento y uno de enfriamiento.. La temperatura de secado y las velocidades de las cintas transportadoras son controlados a través del sistema PLC.. Secado uniforme. Se acomoda a los cambios del producto. Se adapta a las modificaciones del proceso. Diseño sanitario
TECNOLOGIA EMPLEADA
TANQUE COBERTOR
El tanque cobertor esta diseñado para acondicionar, alimentar y aplicar coberturas o jarabes, además de otros saborizantes y aditivos a temperaturas y condiciones optimas.
2. MONTACARGAS DE CUCHARAS SIMPLEX
. Establecen un nuevo estándar de productividad. La unidad consta de una serie de cubetas superpuestas suspendidas en cada extremo entre el trenzado de la cadena de rodillos.. Elimina la necesidad de transportador múltiples. Reduce el espacio del piso, costos totales y mantenimiento en muchos casos
3. BALANZA DE CABEZAL MULTIPLE COMPUTARIZADA
. Cada modulo activador tiene su propia inteligencia electrónica.. Tiene un programable activador del motor paso a paso muy repetible y fácil de controlar.. Las tolvas sin resortes no acumulan desechos del producto.. Tiene células de peso extensometricas para lograr una precisión máxima.
4. ENVASADORA VERTICAL FABRIMA
. Cumple la función de formar, llenar y sellar bolsas plásticas.. Tiene un sistema de control completamente integrado con una pantalla común.. Menos productos en el sellado.. Temperatura de sellados mas bajos.. Mejores sellados horizontales. Mejores sellados verticales. Menos sellos defectuosos. Mejor apariencia del empaque. Fácil de afinar y cambiar programas
RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES DILATADOS
TOTAL 1200 Kg.
COBERTURA 600 Kg.
CEREAL 600 Kg.
CEREAL SECO 1150 Kg.
DESECHO 50 Kg.
CEREAL SECO X 100 = 96% TOTAL
ENTRADA
RENDIMIENTO
SALIDA
BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ, MAIZ Y
TRIGO (En base a 600 Kg de cereal dilatado)
OPERACIÓN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)
llenado de tolva 600 0 600 100
Preparacion de 600 0 600 100
cobertura
Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33
secado 1180 25 1155 97.88
Inspeccion 1155 3 1152 99.74
Almacenamiento 1152 2 1150 99.82
en bolsas o bins
almacenamiento 1150 0 1150 100
zona de pallets
TOTAL 1200 50 1150 95.83
PREPARACION DE COBERTURA
LLENADO DE TOLVA ALIMENTADORA DEL
COBERTOR
ADICION DE COBERTURA
SECADO
INSPECCION
ALMACENAMIENTO EN BOLSAS O BINS
ALMACENAMIENTO ZONA DE PALLETS
Agua = 108 KgAzucar = 417 KgGlucosa = 54 KgMiel de abeja = 18 KgCitrato = 1.2 KgVitamina A = 0.0288 KgSulfato ferroso = 0.264 Kg
Pelotones mas productopegado en cobertor y encinta transportadora
Producto molido eliminadopor partes laterales del secador mas productopegado en cintatransportadora
Pelotones mas perdidas en cinta transportadora
Producto seco incrustadoen cinta transportadora
20 Kg
25 Kg
3 Kg
2 Kg
600 Kg
1155 Kg
1152 Kg
1180 Kg
600 Kg
1150 Kg
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016
EQUIPO SECADOR WENGERFRECUENCIA DE APLICACIÓN APLICAR CADA 100 HORASFECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN
1. ¿Se verifico el apriete de pernos del Sostenedor de Descansos (8 pernos)?
2. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descansos en Accionamiento de Cadena (8 pernos)?
3. ¿Se verificó el apriete de perno del pasador de Cadena (1 perno)?
4. ¿Se verificó el apriete de pernos en Ruedas Guias (4 pernos) ?
5. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descanso Regulador Guia (4 pernos)?
6. ¿Se verificó el apriete de pernos en Accionamiento de Tensor de Cadena (1 perno)?
7. ¿Se verificó el apriete de pernos a la salida del Secador (9 pernos M8 y 8 pernos M5)?
Observaciones:
1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada en la pregunta. 2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar
APLICADA POR: SUPERVISADA POR:
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE PREREQUISITOS
PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM024EQUIPO COBERTOR FRECUENCIA DE APLICACIÓN CADA VEZ QUE HAYA CAMBIO DE
PRODUCTO
FECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN
1. ¿Se verificó el apriete de pernos de Tapa de Entrada (12 pernos)?
2. ¿Se verificó el apriete de pernos de la Tapa de Salida (10 pernos)? Observaciones:
1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada
en la pregunta.
2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar alguna acción correctiva.
APLICADA POR: SUPERVISADA POR:
PE : PAUTA DE EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS
FECHA: HORA DE INICIO:
EQUIPO: HORA DE TERMINO:
APLICADA POR:
PREGUNTA SI NO OBSERVACIONES
1.¿Es posible que el producto, sea contaminado con grasa provenientede la maquina durante el normal funcionamiento de esta?
2.¿Es posible que el producto, sea contaminado con aceite proveniente de la maquina durante el normal funcionamientode ésta?
3. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunotro lubricante proveniente de la maquina durante el normalfuncionamiento de ésta? (Especif icar).
4. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algun tornillo proveniente de la maquina durante el normal funcionamientode ésta?
5. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunatuerca proveniente de la maquina durante el normal funciona-miento de ésta?
6. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunagolilla proveniente de la maquina durante el normal funciona-miento de ésta?
7. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunotro trozo de metal proveniente de la maquina durante el
normal funcionamiento de ésta?
8. ¿Es posible que el producto se contamine con algun papeldurante el normal funcionamiento de la maquina?
9. ¿Es posible que el producto se contamine con algun plasticodurante el normal funcionamiento de la maquina?
10. ¿Es posible que el producto se contamine con algun hiloo cordel durante el normal funcionamiento de la maquina?
11. ¿Es posible que el producto se contamine con algun otroagente (no considerado anteriormente) como pelos de esco-billas, guaipe, trozos de madera, vidrio, otros, durante elnormal funcionamiento de la maquina?
FIRMA DEL RESPONSABLE
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016
EQUIPO SECADOR WENGERFRECUENCIA DE APLICACIÓN APLICAR CADA 100 HORASFECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN
1. ¿Se verifico el apriete de pernos del Sostenedor de Descansos (8 pernos)?
2. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descansos en Accionamiento de Cadena (8 pernos)?
3. ¿Se verificó el apriete de perno del pasador de Cadena (1 perno)?
4. ¿Se verificó el apriete de pernos en Ruedas Guias (4 pernos) ?
5. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descanso Regulador Guia (4 pernos)?
6. ¿Se verificó el apriete de pernos en Accionamiento de Tensor de Cadena (1 perno)?
7. ¿Se verificó el apriete de pernos a la salida del Secador (9 pernos M8 y 8 pernos M5)?
Observaciones:
1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada en la pregunta. 2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar
APLICADA POR: SUPERVISADA POR:
RECEPCION DE M.P. EDE MATERIAPRIMA E INGREDIENTES
P = 160 psi t = 15 min. DILATADO
ZARANDA
PASO POR IMAN
ALMACENAMIENTO EN SILOS
T > 100°C t= 3 a 5 min. PREPARACION DE COBERTURA
ADICION DE COBERTURA
T = 140° C t = 15 min. SECADO
PASO POR IMAN
INSPECCION EN CINTA
ALMACENAMIENTO EN BINS
ENVASADO
PASO POR DETECTOR DE METALES
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO
FIGURA 23: DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PROCESO DE ELABORACION DEL NATUR ARROZ
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
FORM. N°1
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
1. Nombre del producto NATUR ARROZ
2. Caracteristicas importantes (pH, Aw, preservantes) Aw < 0.6
3. Cómo será utilizado o En forma directa
4. Tipo de Envase Unidades pequeñas o grandes
bolsas bilaminadas(polipropileno)
5. Vida útil 10 meses en condiciones normales
T= 20° C H= 60%
6. Dónde será consumido Consumo masivo
7. Instrucciones de la etiqueta Consumo directo
8. Tipo de distribución (especial) No tiene
consumido
FORM. N° 2
LISTADO DE INGREDIENTES DEL PRODUCTO
INGREDIENTES LIQUIDOS INGREDIENTES SOLIDOS
- Agua - Azúcar - Glucosa (jarabe de maiz) - Arroz - Miel de abeja
MATERIAL DEL ENVASE ADITIVOS ( COLORANTES, ( COLORANTES,RANTES, OTROS) SABORIZANTES, OTROS)
Polipropileno transparente - Citrato de sodio (20 micrones) - Sulfato ferroso
- Vitamina A - Premezcla vitaminica
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
PC5102 3 DE 20 20/03/00
REVISION 00
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Nombre del Producto: Cereal de Desayuno Natur Arroz
Escriba todos los peligros BIOLOGICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO
PELIGROS BIOLOGICOS
ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL presencia de microorganismos
RECEPCION DE MATERIA PRIMA patógenos(patógenos fecales) No existe Medida de E INGREDIENTES (patógenos fecales) Control
DILATADO Ninguno
ZARANDA Ninguno
PASO POR IMAN Ninguno
ALMACENAMIENTO EN SILOS Ninguno
PREPARACION DE COBERTURA Ninguno
ADICION DE COBERTURA Ninguno
SECADO Ninguno
PASO POR IMAN Ninguno
INSPECCION EN CINTA Ninguno
ALMACENAMIENTO EN BINS Ninguno
ENVASADO Ninguno
PASO POR DETECTOR DE Ninguno METALES
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO Ninguno
PC5102 3 DE 20 20/03/00 REVISION 00
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz
Escriba todos los peligros QUIMICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO
PELIGROS QUIMICOS ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL
RECEPCION DE MATERIA PRIMA restos de insecticida, No existe Medida de E INGREDIENTES micotoxinas Control
DILATADO restos de grasa lubricante Programa de Mantención
ZARANDA No existe
PASO POR IMAN No existe
ALMACENAMIENTO EN SILOS No existe
PREPARACION DE COBERTURA No existe
ADICION DE COBERTURA No existe
SECADO Adicion de grasa lubricante Programa de Mantención
PASO POR IMAN No existe
INSPECCION EN CINTA No existe
ALMACENAMIENTO EN BINS No existe
ENVASADO restos de grasa lubricante Programa de Mantención detergente Programa de Sanitizacion
PASO POR DETECTOR DE No existe METALES
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO No existe
PC5102 3 DE 20 20/ 03 / 00 REVISION 00
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz
Escriba todos los peligros FISICOS relacionados con las ETAPAS DEL PROCESAMIENTO ETAPAS PELIGROS FISICOS CONTROL
IDENTIFICADOSRECEPCION DE MATERIA PRIMA Piedrecillas, astillas No existe medidaE INGREDIENTES de Control
DILATADO chavetas, pernos, tuercas, sellos de Programa de plomo, pedazos de hilo, etc. Mantención
ZARANDA pernos, tuercas, pedazos de hilo, Programa de carboncillo( arroz quemado) Mantención
PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de Mantención
ALMACENAMIENTO EN SILOS pedazos de hilos, de scotch, Programa de Limpieza y Saneamiento
fecas de ratón, carcaza de No Existe Medida de pizarreño Control
PREPARACION DE COBERTURA No existe
ADICION DE COBERTURA No existe
SECADO Caida de pernos, tuercas, Programa dechavetas, etc. Mantención
PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de Mantención
Algunos cuerpos extraños INSPECCION EN CINTA adicionados por los Programa de Capacitación
manipuladores del Personal
ALMACENAMIENTO EN BINS fecas de raton No Existe Medida de Control
ENVASADO tuercas, pernos, pasadores Programa de Mantención
PASO POR DETECTOR DE METALESEquipo no detecta metales, esta Programa dedescalibrado Mantención
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO No Existe
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
CUADRO 6: DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)
NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ
FORM. N° 5
MATERIA PRIMA/ETAPA CATEGORIA Y PREGUNTA N° 1 PREGUNTA N° 2 PREGUNTA N° 3 PREGUNTA N° 4 PCC N°
DEL PROCESO PELIGRO
IDENTIFICADO
RECEPCION DE MATERIA Indique si es controlado ¿Podría una medida ¿Es posible que la ¿Está esta etapa del ¿Eliminará un paso
PRIMA E INGREDIENTES por Programa de de control ser usada contaminación con el proceso especif icamente siguiente el peligro
Prerequisitos por el operador en peligro identif icado pudiera diseñada para identif icado o reducirá
Si no es así, pase a la cualquier etapa del ocurrir más allá de niveles eliminar o reducir la su probable ocurrencia
SECADO pregunta N° 1 proceso? aceptables o pudiera probable ocurrencia a niveles aceptables? PCC- 1B
aumentar a niveles del peligro identif icado
ENVASADO NO= No es PCC inaceptables? a niveles aceptables? NO= Es un PCC
Indique cómo este
PASO POR DETECTOR peligro será NO= No es un PCC NO= Pase a la SI= No es un PCC, PCC - 1F
DE METALES controlado antes Proceda con el siguiente siguiente pregunta analice el siguiente
o después del peligro identif icado. peligro.
proceso y proceda SI= Es un PCC,
con el siguiente. SI= Pase a la siguiente anótelo en la última
pregunta. columna.
SI= Describa cómo
y proceda con la
siguiente pregunta.
FUENTE: Programa de Prerequisitos
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
CUADRO 7: PROCEDIMIENTO HACCP PARA EL NATUR ARROZ
PROCEDIMIENTO HACCP PC5102 12 / 06 / 00
REVISION 00
NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ
ETAPA DEL PCC DESCRIPCION LIMITES PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO REGISTROS PROCESO PELIGRO N° DEL PELIGRO CRITICOS DE MONITOREO DE DESVIACION DE VERIFICACION HACCP
SECADO PCC - 1B SECADO T = 140°C Tabla de Control Corregir variables de Analisis de Monitoreo
INSUFICIENTE t = 15 min. los Limites Criticos cada 15 dias
Fm = 500 kg/hr
PASO POR PCC - 1F Equipo no detecta Particulas Tablas de Control Corregir sensibilidad del Analisis de Monitoreo
DETECTOR DE metales ferrosas detector. diario y para cada
METALES (Corregir sensibilidad( 1,5 mm) Revisar programa de producto
del detector) Particulas acero Mantencion.
inoxidable Revisar Linea de
( 3,0 mm) Produccion.
ENSAYO Revisar programa de
Capacitación.
FUENTE: Programa Prerequisitos
FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO
• Determinación de PCC en el proceso del Natur Arroz
Recepción de M.P. e ingredientes
Dilatado
Selección de granos
Paso por imán
AlmacenamientoEn silos
Inspección en cinta
Paso por imán
Adición de cobertura
Preparación de cobertura
Embalaje y almacenamiento
Paso por detector de metales
Envasado
Almacenamiento enBolsas o bins
Pb= microorganismos
patógenos
Pf= pernos tuercas
Pq= grasa lubricante,
Pf= pernos, tuercas
fecas de ratón
Pf= equipo no detecta metales
Pf =hilos, pedazos de scotch
Pq=grasa lubricante
Pf= tuercas, chavetas
Pf= Equipo no detecta metales
Pf= Adición de cuerpos extraños
Pf= fecas de ratón
Pf= tuercas, pernosPq= grasa lubricante
Pf= Equipo no detecta metales
LEYENDAPb= Peligro biológicoPq = Peligro QuímicoPf = Peligro físico
IMPORTANCIA DEL PROGRAMA DE PREREQUISITOS
secado
2. Cereales extruidos
El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes básicos, alimentos de distinta forma, textura, color y bouquet.
La cocción por extrusión de cereales para el desayuno listos para comer, ofrece numerosas ventajas en el proceso, sobre métodos convencionales. Entre ellos tenemos, procesos más rápidos, menores costos de proceso, menos superficie requerida para producción, menor tiempo de respuesta, y quizás la más importante—mayor flexibilidad en ambos, procesos y recetas con el fin de producir el producto deseado
VENTAJAS
La flexibilidad adicional es posible debido a la habilidad de cambiar la configuración del extrusor de manera rápida y sencilla, con el fin de darle a los pasos de procesos un número incontable de variaciones, dando como resultado un número similar de cereales listos para comer. Simplemente al cambiar las condiciones del proceso y/o la matriz del extrusor, dará como resultado abundantes figuras y texturas de productos directamente expandidos. El agregar ciertos componentes al sistema, dará como resultado una cantidad similar de productos en forma de hojuelas. Agregue la posibilidad de darle cubierta a los productos con varios sabores, con aditivos secos o líquidos, y el número de posibilidades se limita solo a la imaginación.
Rollos, bolas, tubos y anillos de maíz comercializados alrededor del mundo por compañías líderes en el mercado de los snacks y golosinas, son producidos en sistemas de extrusión Wenger. El Sistema de Fabricación de Botanas Wenger, ofrece la responsabilidad de un único proveedor, para cubrir todas sus necesidades, en el proceso de producción de botanas infladas; las cuales son conocidas también con los nombres de directamente expandidas, horneadas, extruidos, de segunda generación o snacks 2G.
SNACKS EXPANDIDOS
BOLAS DE MAIZ AROS DE CEBOLLA PAPAS A LA FRANCESAPALITOS DE MAIZ
ALIMENTOS PARA ESPECIES ACUATICAS
Los extrusores wenger producen una gama completa de alimentos para pez gato, camarón, anguila, trucha, salmón, carpa, percha, tilapia, pescado de leche, cola amarilla, róbalo, ranas entre otros peces de agua dulce y salada.
Las ventajas de Proceso Wenger para alimentos de especies acuáticas: •Control Total de la densidad del pelet•Mayor estabilidad del producto en el agua •Una eficiencia superior de producción y versatilidad •Mayores niveles de energía
ALIMENTOS PARA MASCOTAS
Los Extrusores Wenger – de tornillo único o gemelos- tienen la capacidad de producir toda la gama del alimento para mascotas y formulaciones especiales, incluyendo las secas expandidas, suaves y secas, semi húmedas, y semi húmedas y co extruidas; además de productos novedosos con variedades casi ilimitadas de figuras, tamaños, colores y texturas.
Las Ventajas del proceso de cocción por extrusión Wenger para la elaboración de alimentos para mascotas y otros tipos de animales, incluyen: •El control de densidad para los productos secos expandidos y semi húmedos •Reducción en costos de formulación•Aumento de la palatabilidad•Mayor versatilidad y capacidad de producción•Mayor eficiencia en la producción
L E Y E N D A OPERACION
CONTROL DE CALIDAD TRANSPORTE ALMACEN ESPERA
FIGURA 9: Diagrama de Operaciones para los cereales extruídos: Chips, Barbie, Galactum, Comesolito y Dooby Manjar
Recepción de MateriaPrima e ingredientes
Espera-Almacén
Mezclado
Alimentación del extrusor
Extrusión
Almacenamiento en silos
Espera-silos
Recepción deBolsas de nylon
Espera-almacén
Descarga-silos
Espera-zona de pallets
Alimentación del cobertor
Adición de cobertura
Secado
Paso por imán
InspecciónEspera-pallets
Envasado
AlmacenamientoEn bins o bolsas
Paso porDetector demetales
Recepción de bobinas
Espera-almacén
Recepción de ingredientes
Esperaalmacén
Preparaciónde cobertura
Almacenamiento en bins
Espera-zona de pallets
Estuchado
Embalaje
Espera-bodega deProductos terminados
Embarque
Recepción de estuches Espera-almacén
Recepción de cartones Espera-almacén
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO
T = 15’
T= 140-170ºCP = 150 psiT = 15-90 segD orificio boquilla =V cizalla =
T = 95 - 105ºCpH = 4 - 5ºBrix = 75 - 80º
D = 150 - 160 g/L
T1=T2= 140ºCV1=V2= 2,8V3= 2.1
Bolsas laminadas de 200,250 y 500 g
Largo, ancho, alturaPeso, colorTonalidad impresión
EXTRUSOR DE TORNILLO UNICO
Esta compuesto de tres partes:
1. Una sección para transformar las
partículas.2. Una sección de
amasado3. Una sección de
cocción.
. Habilidad de cambiar la configuración del extrusor de manera
rápida y sencilla.. Proceso mas rápido. Menos costos de proceso. Menos superficie
requerida para producción. Menor tiempo de
respuesta
TECNOLOGIA EMPLEADA
El tornillo es el componente más importante del ciclo de extrusión, determina la calidad y uniformidad del producto terminado, la producción horaria del equipo y la cantidad de dinero gastado en energía eléctrica para esa producción.
RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES EXTRUIDOS
COBERTURA 600 Kg.
CEREAL 600 Kg.
TOTAL 1200 Kg.
CEREAL SECO 1140 Kg.
DESECHO 60 Kg.
CEREAL SECO X 100 = 95% TOTAL
ENTRADA
SALIDA
RENDIMIENTO
BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL EXTRUIDO DOOBY MANJAR, SIN REPROCESO
(En base a 600 Kg de cereal extruido)
OPERACIÓN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)
llenado de tolva 600 0 600 100
Preparacion de 600 0 600 100
cobertura
Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33
secado 1180 35 1145 97.03
Inspeccion 1155 3 1142 99.73
Almacenamiento 1152 2 1140 99.82
en bolsas o bins
almacenamiento 1150 0 1140 100
zona de pallets
TOTAL 1200 60 1140 95
PREPARACION DE COBERTURA
LLENADO DE TOLVA ALIMENTADORA DEL
COBERTOR
ADICION DE COBERTURA
SECADO
INSPECCION
ALMACENAMIENTO EN BOLSAS O BINS
ALMACENAMIENTO ZONA DE PALLETS
Agua = 110.4 KgAzucar = 390 KgManjar = 90 KgPremezcla vitaminas = 2.4 KgCaramelo Ipal H-D = 4.5 KgManjar Ipal C-D = 0.9 KgColorante caramelo = 1.5 KgVitamina A = 0.0372 KgCitrato trisodico = 0.24 Kg
Pelotones mas productopegado en cobertor y encinta transportadora
Producto molido eliminadopor partes laterales del secador mas productopegado en cintatransportadora
Pelotones mas perdidas en cinta transportadora
Producto seco incrustadoen cinta transportadora
20 Kg
35 Kg
3 Kg
2 Kg
600 Kg
1145 Kg
1142 Kg
1180 Kg
600 Kg
1140 Kg
(Thomas Carlyle)