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LEVANTAMIENTOS DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS (CIPS) EMPLEANDO CICLOS
DE POTENCIAL ON/OFF Y MEDICIONES ELÉCTRICAS EN EPICENTROS DE FALLAS EN EL
RECUBRIMIENTO [MÉTODO COMBINADO CIPS Y DCVG]
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LEVANTAMIENTOS DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS (CIPS) EMPLEANDO CICLOS ON/OFF Y MEDICIONES ELÉCTRICAS EN EPICENTROS DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO [MÉTODO COMBINADO CIPS Y DCVG]
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
1. OBJETIVO 3
2. DEFINICIONES 3
3. ALCANCES 7
4. RESPONSABILIDADES 8
5. INTERACCIÓN CON OTRAS ÁREAS 8
6. REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN / LEVANTAMIENTO.
9
7. METODOLOGÍA 10
8. REGISTRO DE CONTROL DE CAMBIOS 22
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para llevar a cabo un levantamiento de potenciales ON/OFF a intervalos
cortos (CIPS, Close Interval Potential Study), así como realizar mediciones de gradientes de potencial en
los epicentros de los defectos en el recubrimiento detectados previamente por la técnica de gradiente de
potencial de corriente directa (DCVG, Direct Current Voltage Gradient), para establecer el carácter o
actividad corrosiva y determinar la severidad de dicho defecto.
2. DEFINICIONES
Ánodo. El electrodo de una celda electroquímica en el cual ocurre la oxidación.
Arreglos complejos de tubería. Aquellos arreglos de tubería que corren en paralelo o se cruzan
entre ellos.
Caída IR. Es el voltaje medido en una resistencia debido al paso de una corriente eléctrica, de
acuerdo a la ley de Ohm.
Cátodo. El electrodo de una celda electroquímica en el cual la reducción es la reacción principal.
Cama de ánodos. Sistema de ánodos inertes que es parte de un sistema de corriente impresa de
protección catódica para dispersar la corriente en un electrolito.
Contorno de gradiente equipotencial. Es el entorno que rodea un defecto en el recubrimiento en
una estructura enterrada cuyo gradiente de potencial es de igual magnitud.
Corrosión. El deterioro de un material, usualmente un metal, que resulta de la reacción con su medio
ambiente.
Corrosividad del (medio) suelo. Un término simplemente empleado para identificar el grado de
corrosión natural que puede ocasionar cierto tipo de suelos (electrolito). El término está usualmente
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relacionado a la resistividad del suelo (electrolito) y este depende de la actividad bacterial, del nivel (la
concentración química) de sales, pH y humedad.
Defecto del recubrimiento. Área desnuda de la tubería provocada por una discontinuidad en el
recubrimiento dieléctrico.
Desprendimiento catódico. La pérdida de adhesión entre un recubrimiento anticorrosivo y la
superficie recubierta ocasionada por los efectos de los productos de una reacción catódica.
Detección. Encontrar el epicentro de un defecto de recubrimiento, donde la señal de gradiente de
voltaje será más fuerte.
Disipación. Una reducción en el gradiente de voltaje provocado por el nivel de resistividad del suelo.
Epicentro. El punto central de un gradiente de voltaje de un defecto de recubrimiento en una línea
enterrada, en el cual el potencial más negativo será encontrado.
Estado sólido. Estado físico de la materia en el cual las moléculas, átomos o iones constituyentes
vibran en arreglos de posiciones en su red cristalina.
Gradiente. Una relación regular de cambio en el contorno del potencial alrededor del epicentro de un
defecto en e recubrimiento.
Gradiente de voltaje. Un gradiente entre contornos equipotenciales espaciados.
Interruptor. Instrumento conectado a la terminal negativa del rectificador, para cortar
intermitentemente el suministro de corriente directa.
Marcador. Una estaca pequeña, hecha de metal o madera que se coloca al identificar el epicentro de
un defecto.
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Media celda. Un metal puro en contacto con una solución de sus propios iones, a una concentración
conocida y a una temperatura específica.
Medidor análogo. Medidor con aguja indicadora (no hay información digital).
Medidor de levantamiento. El medidor que registra el cambio de potencial en el gradiente de voltaje.
Oxidación. Pérdida de electrones por un constituyente de una reacción química.
Pasivación. Una reducción en la velocidad de reacción anódica de un electrodo envuelto en
corrosión.
Potencial de Polarización. Es el potencial tubo-suelo libre de la caída IR, esta lectura es
generalmente medida entre 100 milisegundos hasta 4 segundos, para la condición de rectificador
encendido y apagado.
Potencial tubo-suelo. Es el diferencial de potencial entre un ducto enterrado y el suelo, medido con
respecto a una celda de referencia de cobre-sulfato de cobre.
Poste de registro. Es aquél que indica la trayectoria y localización de las estructuras metálicas por
proteger, sirviendo además para medir el potencial de la estructura al electrolito, puede ser del tipo R
o RA de acuerdo a lo señalado en la norma NRF-030-PEMEX-2006.
Rango de deflexión. El movimiento de la aguja.
Recubrimiento. Un líquido, licuable, o de composición de masa que después de la aplicación a la
superficie, es convertida en un sólido protector, decorativo o película adherente funcional.
Recubrimiento conductivo. Un recubrimiento que conduce la electricidad.
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Recubrimiento dieléctrico. Material dieléctrico aplicado a la superficie externa de una tubería, con el
objeto de aislarla del medio ambiente. Un recubrimiento que no conduce la electricidad.
Recubrimiento calcáreo. Una capa formada de carbonato de calcio y otras sales depositadas en la
superficie. Cuando la superficie es catódicamente polarizada como con la protección catódica, esta
capa es el resultado del incremento del pH adyacente a la superficie protegida.
Reducción. Ganancia de electrones por un constituyente de una reacción química.
Resistividad. La resistencia por unidad de longitud de una sustancia con sección transversal
uniforme. Una medición de la habilidad de un electrolito a resistir el flujo de una carga eléctrica.
Señal no sincronizada. Señal cíclica de forma irregular (ejemplo: 0.45 ON / 0.80 OFF).
Sincronización. La acción de ser interrumpido en unísono con otro dispositivo.
Suelo de alta resistividad. Un tipo de suelo que tiene una resistencia eléctrica (R) muy elevada.
Telúricas. Un término técnico que esta asociado con aquellos voltajes, que son inducidos en una
línea enterrada por los cambios en los cambios magnéticos de nuestro planeta.
Tierra Remota. Es el punto más alejado de la tubería, donde el potencial tubo-suelo es prácticamente
cero.
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3. ALCANCES
Este procedimiento contempla el acoplamiento de dos métodos indirectos de manera simultánea
para evaluar el recubrimiento exterior y el sistema de protección catódica en ductos enterrados,
empleando las técnicas de DCVG y CIPS.
Definir y entender problemas en líneas enterradas empleando técnicas superficiales sin contacto
con la tubería es complejo. Los datos obtenidos con mediciones superficiales no son absolutos
ya que están influenciados o relacionados por una serie de parámetros tales como la profundidad
del suelo, resistividad del terreno, humedad, pH, entre otros. Estos factores deben ser tomados
en cuenta para mejorar la precisión de cualquier tipo de resultado y relacionar la variación de
resultados a lo largo de la línea.
Tanto para la aplicación como la interpretación de los resultados de las técnicas indirectas, es
sumamente importante reunir la mayor cantidad de información acerca de la línea, datos de
construcción, datos históricos, de mantenimiento, rehabilitación, así como los relacionados con
los sistemas de protección catódica que influyen directamente sobre la integridad del ducto.
Previo a la aplicación de esta técnica, debe existir un respaldo de información técnica para que la
aplicación e interpretación de los resultados se lleve acabo de manera confiable.
Las diferentes técnicas de levantamiento, pueden tener diferentes puntos de inicio los cuales
deben ser identificados para utilizarlos como referencia, y puedan ser correlacionados en
actividades posteriores. Estos puntos establecidos de correlación, deben ser mandatarios para
todos los levantamientos. El éxito del análisis de los resultados y de la interpretación estará en
función de una buena correlación y alineación de datos.
Con el objetivo de alcanzar la mayor precisión en los datos de cualquier medición, este
procedimiento requiere previamente la localización precisa e identificación del ducto enterrado,
así como también la localización del epicentro cada defecto del recubrimiento.
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Este procedimiento es aplicable en líneas que cuentan con un sistema de protección catódica
por corriente impresa. En caso contrario, será necesario recurrir a la implementación de un
sistema temporal, que permita realizar estas mediciones.
Este procedimiento asume que el operador esta completamente informado y cuenta con todos
los permisos de trabajo necesarios aprobados, acceso a derecho de vía de la línea y
entrenamiento eléctrico para el manejo de los sistemas de protección catódica.
Este procedimiento requiere que el operador, registre claramente la distancia empleando un
método de medición (equipo GPS, odómetro, cinta métrica, etc.), así como también la dirección
del levantamiento.
4. RESPONSABILIDADES
Este documento se revisará y actualizará al menos cada cinco años, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
No es responsabilidad, ni la intención de este procedimiento, cubrir todo lo concerniente con la
seguridad necesaria para realizar el trabajo adecuadamente, es responsabilidad del personal
que trabaja en una instalación que transporta hidrocarburos o maneja equipo eléctrico, el estar
informado de las medidas de seguridad establecidas, y aplicarlas.
5. INTERACCIÓN CON OTRAS ÁREAS
Este procedimiento es aplicable para la inspección indirecta del recubrimiento, los datos reunidos y
obtenidos serán necesarios en aplicaciones de evaluación directa de corrosión externa (ECDA, External
Corrosion Direct Assesment); proceso de evaluación internacional que es considerado por documentos
oficiales, como una manera global de determinar la integridad de un ducto.
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6. REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN / LEVANTAMIENTO.
I. GENERALIDADES
El equipo para llevar a cabo un levantamiento de potenciales a intervalos cortos, debe consistir
de un mili-voltímetro de alta impedancia conectado a dos electrodos de referencia, con solución
saturada de sulfato de cobre. Las mediciones de potencial se realizan por la conexión a un poste
de registro y el contacto electroquímico de los electrodos con el suelo durante el recorrido a
través de la tubería inspeccionada. Los datos registrados son almacenados en el equipo para su
posterior procesamiento.
Todo el equipo debe encontrarse en buen estado, con sus componentes operacionales con
batería completamente cargada y tener un certificado de calibración actualizado.
Los interruptores para el levantamiento deben ser capaces de ser sincronizados, de tal forma
que al interrumpir múltiples rectificadores, se deben de evitar defasamientos en la obtención de
las mediciones ON a OFF, por un periodo máximo de 5 milisegundos. Los interruptores deben
mantener la sincronización, por un mínimo de diez horas de trabajo. Es preferido el uso de
interruptores sincronizados satelitalmente.
Los electrodos deben ser llenados de solución de sulfato de cobre saturada. Esto debe ser
revisado a intervalos regulares de tiempo. El contacto electroquímico de los electrodos con el
suelo, debe realizarse vía tapones conductivos de cerámica o madera.
El mili voltímetro almacenador de datos, debe tener una impedancia de entrada de al menos 10
mega Ohm (MΩ).
El interruptor de corriente debe insertarse en serie en el cable negativo a la línea en el
rectificador.
La localización de todos los rectificadores debe estar claramente identificada en los registros del
levantamiento.
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7. METODOLOGÍA
I. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN.
Antes de comenzar cualquier trabajo de levantamiento, es importante reunir toda la información
posible acerca de la línea que será inspeccionada. La información colectada debe incluir (pero
no estará limitada a):
a. Material de la línea incluyendo el grado de acero (especificación).
b. Diámetro de la línea y espesores de pared.
c. Tipos de recubrimiento a lo largo de toda la línea.
d. Mapas de ruta con tantos datos como sea posible.
e. Localización (distancia) y voltaje de operación de todas las fuentes de poder de protección
catódica.
f. Localización de posibles fuentes de corrientes parasitas.
g. Dificultad de acceso en áreas, cruces de ríos, cruces de carreteras etc.
h. Cualquier cambio a lo largo del derecho de vía.
i. Ubicación de postes de registros R o RA.
II. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER INSPECCIÓN
Todo el equipo empleado para un levantamiento debe ser inspeccionado y aprobado para su uso
por el encargado de realizar los trabajos.
Todo el equipo debe estar en buen estado o separado y debe tener todos sus servicios
operacionales con baterías completamente cargadas.
Los equipos que sean empleados para la inspección estarán identificados con números de serie
únicos para permitirles ser distinguidos en el campo. Esto es para asegurar que todas las
mediciones eléctricas, sean tomadas empleando los mismos instrumentos.
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El nombre y localización de todos los transformadores rectificadores, interrumpidos mientras se
realiza la inspección de cada sección de línea, deben ser claramente identificados en los
registros.
III. INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR EN EL RECTIFICADOR.
Inicialmente las lecturas de Voltaje y Corriente de salida del rectificador deberán ser registradas,
así como otros componentes de mismo que requieran ser ajustadas, por ejemplo el GRUESO y
el FINO. Posteriormente, la salida del rectificador debe ser ajustada a cero (si es posible) y el
rectificador debe ser apagado.
La alimentación principal de corriente alterna del rectificador también debe ser apagada en el
interruptor general. Después, el cable negro que esta conectado a la terminal negativa del
rectificador, se desconecta y este cable se conecta al borne de color rojo del interruptor. Un
cable de longitud corta (15 mm2 de sección transversal o de dimensiones similares), debe ser
empleado para conectar el borne negro del interruptor con la terminal negativa del Rectificador
(Ver Figura 2).
El interruptor será encendido empleado un ciclo de interrupción de 0.45 segundos en ON
(encendido) y 0.80 segundos en OFF (apagado). El equipo debe contar con otras secuencias
disponibles tales como 2 segundos en ON y 0.5 segundos en OFF o 3:2 o 4:1. Es aconsejable
emplear los tiempos de 0.45 y 0.80, ya que secuencias con tiempos grandes, afecta el tiempo de
adquisición de las mediciones.
La conexión principal para el suministro de electricidad, así como el rectificador, deben ser
encendidos secuencialmente, y los parámetros originales del rectificador deben ser ajustados en
pequeños incrementos a sus valores originales. Los medidores analógicos de voltaje y corriente
directa a la salida del rectificador, debe indicar un movimiento característico de acuerdo al ciclo
de interrupción seleccionado. Si no se detecta este pulso, esto podría indicar que las terminales
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del interruptor han sido erróneamente conectadas; ya que estos interruptores, cuentan con un
dispositivo eléctrico de estado sólido (llamado MOSFET), que trabajan en una sola dirección.
En el caso de haber conectado equivocadamente el interruptor, se recomienda ajustar el
rectificador hasta que las salidas de Voltaje y Corriente sean cero y posteriormente desconectar
la alimentación de corriente. Después se intercambia las conexiones a los bordes del interruptor,
a continuación, se enciende el rectificador y se ajusta a los parámetros originales la salida del
mismo.
Debido a que el interruptor es de estado sólido tiene una resistencia interna de (0.03 Ohms),
cuando se establece los parámetros originales del rectificador, la corriente de salida será menor
En estos casos, se recomienda ajustar el rectificador, de tal forma que la corriente de salida sea
la misma o cercana a la corriente de trabajo del mismo.
Lo anterior debe tomarse en cuenta cuando se analicen los resultados, ya que condiciones
diferentes de Corriente y Potencial, influirán en la severidad de las indicaciones detectadas.
Debe tomarse cuidado de asegurar que por cada sección inspeccionada, todas las fuentes de
corriente directa (DC) relevantes sean interrumpidas. Esto significa que se debe de contar de un
interruptor sincronizado por cada rectificador.
Para arreglos de tubería complejos, el sistema de protección catódica deberá contar con un
dispositivo o caja de conexiones con resistencias calibradas que mantenga el control de la
demanda de corriente a cada ducto o estructura que este conectada a la fuente de poder
(rectificador). De forma tal que si un grupo de ductos arriban en un mismo punto, corren de
manera paralela o se entrecruzan, pueden tratarse como estructuras separadas. Lo anterior con
el objetivo de eliminar las interferencias o falsos gradientes provocados por indicaciones de otras
estructuras. En caso de no contar con caja de conexiones, para trabajar con cada ducto por
separado y considerando que ambos pueden presentar algún tipo de interferencia, será
necesario implementar un sistema de protección catódica temporal, que permita realizar las
mediciones por DCVG o CIPS, según el caso.
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IV. LEVANTAMIENTO DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS.
Para cada sección de línea a inspeccionar, es necesario identificar los postes de registros inicial
y final, para establecer la conexión eléctrica directa a la estructura. Cada una de estas regiones
incluirá información, como la distancia de las conexiones eléctricas de inicio y la dirección del
levantamiento. En suma todas las características de la línea dentro de una región deben ser
registradas y asociadas a un mapa de la línea.
Durante el levantamiento de cada región, deberá empezar y finalizar en una conexión eléctrica
permanente a la línea, preferiblemente un poste de registro tipo R o RA o válvula.
No deben emplearse postes de registro R o RA de líneas diferentes que crucen para marcar
inicio o final de una región.
Evaluar las mediciones de gradiente en la señal de DCVG, en los postes de registro inicial y final
de cada segmento de línea a inspeccionar, tomadas a 90° laterales de la tubería y lejos de
alguna otra estructura metálica. Cabe mencionar que se recomienda realizar estas mediciones
en postes de registros, no separados por mas de 2 o 3 km, ya que la caída en el gradiente puede
ser mayor. Esto repercutiría en las mediciones de severidad de las indicaciones detectadas por
DCVG
Las mediciones de potencial tubo-suelo ON y OFF, deben ser realizadas en todo el derecho de
vía, inclusive en todos los epicentros previamente identificados por la técnica de DCVG.
En el levantamiento CIPS, se debe asegurar que la medición de los potenciales ON y OFF, tenga
una medición de distancia asociada. Esto incluye mediciones tomadas donde no hay defectos en
el recubrimiento asociados.
El levantamiento consiste en que el operador camine sobre la ruta de la línea partiendo del punto
inicial de referencia, colocando las celdas de referencia exactamente sobre la línea a intervalos
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cortos (0.76 a 1.5 m); asegurando el contacto de al menos un electrodo con el suelo. Al realizar
estas mediciones, el equipo automáticamente registra potenciales tubo-suelo por la permanente
conexión con el poste de registro de prueba inicial (de cada región) y el alambre dispensado (Ver
Figura 3).
Durante estas mediciones, se debe prever que muchas veces se pueden encontrar suelos
rocosos y muy resistivos, en los cuales será necesario humedecer el suelo, y asegurar el
contacto eléctrico. Este hecho, puede evitar lecturas de potencial tubo-suelo poco
representativas del ducto.
V. MEDICIONES ELÉCTRICAS TOMADAS EN LOS EPICENTROS DE LOS DEFECTOS DE
RECUBRIMIENTO.
En cada defecto localizado durante la inspección con DCVG, debe ser medido y registrado el
gradiente de la señal DCVG, en el epicentro del defecto a tierra remota.
En cada epicentro se deben registrar los potenciales tubo-suelo en ON y OFF. Estas mediciones
deben ser tomadas mientras la protección catódica de la línea esta operando normalmente. Si la
corriente de salida de cualquiera de las fuentes de poder que ha sido interrumpida es alterada de
sus parámetros normales, entonces la precisión y autenticidad de los datos registrados son poco
representativos.
Las lecturas de gradiente en la señal de DCVG para cada defecto a tierra remota, deben ser
tomadas a 90° laterales de la tubería y lejos de alguna otra estructura metálica.
En cada epicentro del defecto debe ser grabada la actividad corrosiva o carácter de los defectos
(anódico/catódica), empleando mediciones hechas a tierra remota desde el epicentro del defecto.
Existen 4 tipos de defectos y pueden ser identificados de acuerdo al cambio en dirección anódica
o catódica durante el apagado y encendido del sistema (Ver Figura 5).
Tabla 1. Clasificación de defectos de acuerdo a su comportamiento
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Carácter OFF – ON Descripción
Catódico – Catódico
Negativo – NegativoDefecto en el recubrimiento, que se encuentra protegido por el sistema de protección catódica.
Nulo – Catódico
Nulo – NegativoDefecto en el recubrimiento, que se encuentra protegido por el sistema de protección catódica.
Anódico – Catódico
Positivo – Negativo
Defecto que mientras el sistema de protección se mantenga apagado es susceptible de presentar actividad corrosiva; pero se encuentra protegido cuando el sistema de protección catódica esta encendido.
Anódico - Anódico
Positivo – PositivoDefecto que es susceptible de presentar actividad corrosiva, aún con el sistema de protección catódica encendido.
Pueden tomarse mediciones adicionales como Resistividad del suelo, pH, porcentaje de
humedad, profundidad de enterrado, etc.
VI. FINALIZAR UN LEVANTAMIENTO EN CAMPO
Todos los parámetros del rectificador deben ser regresados a su posición original, después de
realizar los levantamientos de potencial, para ello se realiza la medición de potencial tubo suelo
en el poste de registro más cercano.
Todo el alambre empleado en las mediciones CIPS debe ser recolectado del derecho de vía de
la línea y colocado en una manera apropiada.
Al finalizar las actividades de un día de trabajo, se debe llenar el formato de reporte diario, con el
objetivo de comparar el avance de trabajo, problemas asociados al derecho de vía y propietarios
del terreno. Así mismo permitirá la planeación de las actividades del día siguiente (se anexa
formato de reporte diario).
VII. CÁLCULO DE LA SEVERIDAD DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO (%IR)
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La severidad en términos del porcentaje IR de cada defecto del recubrimiento debe ser calculada
con las mediciones eléctricas hechas durante el levantamiento empleando la fórmula:
La amplitud de la señal DCVG de la tubería a tierra remota (P/RE), será calculada con la
siguiente fórmula:
Donde:
S1= Amplitud o gradiente de la señal DCVG a tierra remota en el Poste 1.
S2= Amplitud o gradiente de la señal DCVG a tierra remota en el Poste 2.
d1= Distancia medida del poste 1 (podría ser cero al inicio de la línea).
d2= Distancia al poste 2.
dx= Distancia al defecto del recubrimiento desde el poste uno.
(Ver Figura 3).
VIII. ANÁLISIS DE DATOS
De acuerdo con los rangos establecidos por el fabricante de los equipos, los defectos pueden
clasificarse con base en su severidad de acuerdo a la siguiente tabla:
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Tabla 2. Clasificación de defectos de acuerdo al %IR
%IR Clasificación Propuesta de acción
0 a 15 Pequeña severidad Normalmente, no reparación
16 a 35 Mediana severidad Considerar la reparación
36 a 70 Mediana a larga severidad Reparación
71 a 100 Gran severidad Reparación lo antes posible
100 Gran área desnuda Investigación inmediata
La decisión para reparar un defecto debe estar basada en más que el uso del criterio de
severidad, una vez que se han identificado los parámetros críticos de un defecto de
recubrimiento, aquellos que están consumiendo más cantidad de corriente. De tal forma que la
reparación de estos defectos críticos, disminuirá la corriente eléctrica suministrada al ducto.
Los defectos críticos del recubrimiento de acuerdo a la prioridad de reparación pueden ser por lo
tanto definidas como:
Prioridad 1. Fallas en el recubrimiento, en las cuales es conocido que hay un riesgo potencial de
pérdida de metal, sin tomar en cuenta su localización.
Prioridad 2. La identificación de fallas en el recubrimiento que están consumiendo mayor
corriente de protección, particularmente en zonas de baja Resistividad del Suelo.
Prioridad 3. La identificación de fallas críticas en el recubrimiento donde es probable que ocurra
corrosión. Este requiere de un análisis detallado de muchas fuentes de información. Las pérdidas
de metal ocurrirán más probablemente en fallas situadas en zonas más corrosivas,
particularmente donde los cambios en el tipo de suelo ocurren; las fallas que no reciben
suficiente corriente de protección y por tanto muestran actividad anódica, dando potenciales tubo
suelo que no cumplen con el mínimo establecido en el criterio para protección catódica de la
norma NRF-047-PEMEX-2007, párrafo 8.2.1.3 inciso a).
Prioridad 4. Las fallas en el recubrimiento con bajos potenciales tubo-suelo.
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FIGURAS
Figura 1. Representación de la instalación del interruptor en un sistema de protección catódica por
corriente impresa.
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+-
Defectos en el recubrimiento
Interruptor sincronizable
Fuente de poder DC
(Rectificador)
Cama de ánodos
+-
Defectos en el recubrimiento
Interruptor sincronizable
Fuente de poder DC
(Rectificador)
Cama de ánodos
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Figura 2. Circuito del Rectificador y cama de ánodos con un Interruptor de corriente conectado
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Figura 3. Representación del equipo para levantamiento de potenciales a intervalos cortos.
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Ducto
Recubrimiento
Poste de prueba
Cadweld
Alambre magneto a poste de prueba
Electrodos
Equipo registradorAntena GPS
Ducto
Recubrimiento
Poste de prueba
Cadweld
Alambre magneto a poste de prueba
Electrodos
Equipo registradorAntena GPS
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Figura 4. Representación gráfica de las variables en el cálculo del porcentaje de severidad %IR.
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S1
S2
d1d2
dx
P/RE en el defecto
Defecto en el recubrimiento
Poste inicial Poste final
Distancia
Gra
dien
te
S1
S2
d1d2
dx
P/RE en el defecto
Defecto en el recubrimiento
Poste inicial Poste final
Distancia
Gra
dien
te
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Figura 5. Cuatro posibles tipos de defectos, el movimiento de la aguja determina su carácter o
comportamiento corrosivo.
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1
2
3
12
3
1 2
3
1
2 3
1
2
3
Posición central de la aguja
Movimiento OFF
Movimiento ON
ComportamientoNULO/CATÓDICO
ComportamientoCATÓDICO/CATÓDICO
ComportamientoANÓDICO/ANÓDICO
ComportamientoANÓDICO/CATÓDICO
11
22
33
1122
33
11 22
33
11
22 33
11
22
33
Posición central de la aguja
Movimiento OFF
Movimiento ON
ComportamientoNULO/CATÓDICO
ComportamientoCATÓDICO/CATÓDICO
ComportamientoANÓDICO/ANÓDICO
ComportamientoANÓDICO/CATÓDICO
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ANEXO. Formato de actividades diarias
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8. REGISTRO DE CONTROL DE CAMBIOS.
DESCRIPCIÓN REVISIÓN FECHASin Cambios
0 Mayo / 09
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