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CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA
La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la producción, sin
cuya intervención no podría realizarse la actividad manufacturera,
independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los
procesos transformativos. La mano de obra de producción se utiliza para convertir
las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que
no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del
producto terminado.
La mano de obra se clasifica:
1) De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres
categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos
de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos,
mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como
un gasto del período.
2) De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de
obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.
3) De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra
puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza.
Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias
salariales.
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4) De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados:
Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto
directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que
producir la empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del
trabajo por horas de las fábricas y el costo más importante de controlar y
medir.
Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en
contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado
producto que tiene que producir la empresa. Entre los tipos de manos de
obra tenemos: la recepción, oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes,
etc.
CONTROL Y EVALUACIÓN DE ACUERDO CON PLANES DE PAGO DE
SALARIO CON INCENTIVO
El pago de incentivos generalmente es fijado para premiar los resultados de un
desempeño específico en lugar de retribuir sólo por tiempo de trabajo realizado. Si
bien los incentivos no son una respuesta a todos los retos de gestión, pueden
tener una gran influencia en el mejoramiento del desempeño del trabajador. En un
programa de incentivos estructurados los trabajadores entienden de antemano la
relación exacta entre su desempeño y los incentivos que recibirán. En un
programa de incentivos casuales los trabajadores no saben cuándo dichos
premios serán otorgados.
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Cada día se tiende, en mayor medida, a introducir una parte variable en los
salarios encaminada a estimular determinados comportamientos en los miembros
de la organización. Esta parte variable se vincula al valor del empleado para la
organización, expresada mediante el resultado de la evaluación del personal y su
rendimiento; con ella se trata de premiar tanto el resultado logrado en el trabajo
como su potencial, atributos y características personales, especial dedicación, etc.
No obstante, hoy en día, en la parte variable de los salarios predominan las
recompensas vinculadas al rendimiento logrado en el trabajo.
La actual tendencia a flexibilizar el paquete retributivo se debe a que de ello se
derivan, fundamentalmente, ventajas tanto para la empresa como para los
trabajadores, si bien también presenta algunos inconvenientes.
Ventajas para la empresa Inconvenientes para la empresa
El salario debe permitir vincular
estrechamente la remuneración conla contribución del trabajadorconstituyendo, a corto plazo, unfactor motivador para mejorar,haciendo al sujeto responsable delos resultados de sus actuaciones ydisminuyendo así los riesgos dedesviaciones del objeto principal.
Disminuye el riesgo económico dela empresa al convertir costes fijosen variables, pues parte del salariofijo se hace variable con laretribución flexible.
Permite orientar la actuación de lostrabajadores al logro de objetivosespecíficos mediante elestablecimiento de incentivos.
Supone un trabajo adicional deadministración y control, sobre todosi se opta por sistemas queconsideren muchos factores.
El coste total de un sistema basadoen fijo más variable suele sersuperior al coste de la alternativabasada exclusivamente en el fijo,pero si el sistema funciona bien, lamayor eficiencia compensará concreces los mayores costes.
Si el sistema no está bien ajustadoexiste el riesgo de que los ingresosse disparen y se produzcan
diferencias injustificadas entredistintos empleados y colectivos.
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Para el trabajador, la principal ventaja es que permite a los mejores empleados
mayor reconocimiento e ingresos que los que obtendrían con un sistema fijo. Por
el contrario, el principal inconveniente radica en la menor seguridad en los
ingresos a percibir.
La evaluación del rendimiento de los recursos humanos en la empresa debe medir
la consecución de los objetivos o metas asignados a cada persona o grupo, o bien
la corrección en la realización de la tarea asignada. Al ser un sistema de control de
la actividad humana en las organizaciones, debe ser coherente con los sistemas
formales de planificación y con la propia estructura organizativa. Es decir, en el
seno de la estructura la estandarización del comportamiento se realiza por
habilidades, la evaluación del personal deberá basarse en el nivel de preparación;
si se estandariza por procesos de trabajo corresponderá evaluar en función de
cómo se realice la tarea, y si es por objetivos se evaluará el nivel de consecución
de los mismos.
CLASES DE MANO DE OBRA
Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que
tienen una relación directa con la producción o la prestación de algún
servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la
empresa.
Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas
administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al
comercio.
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Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal
directivo y ejecutivo de la empresa.
Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área
comercial y constructora de la empresa.
CONTABILIDAD Y CONTROL DE GASTO DE FABRICACIÓN
La Contabilidad se ocupa de la planeación, clasificación, acumulación, control y
asignación de los gastos.
El control de gastos debe de mantenerse al día, mostrar los gastos en la
importancia cronológica pertinente (en el caso de meses, quincenas, semanas o
días) siendo los gastos proyectados (presupuestados) los primeros valores que
usted pondría y siendo los gastos reales (egresos) los que pondría a comparar
para ver si se ha salido de lo proyectado o si sus gastos son menores, iguales, etc.
PARTIDA DE GASTOS
Se denomina gasto a la partida contable (de dinero) que cierta y directamente
disminuye el beneficio, o en su defecto, aumenta la perdida de los bolsillos, en el
caso que esa partida de dinero haya salido de la cuenta personal de un individuo o
bien de una empresa o compañía.
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El gasto siempre implicará el desembolso de una suma de dinero que puede ser
en efectivo o bien, en el caso que se trate de un gasto que se enfrentará a través
de la cuenta bancaria, conllevará a un movimiento de banco, que se le llama. Un
gasto puede tomar la forma del pago de algún servicio como ser la luz, el gas, el
teléfono, el abono del celular, el abono del servicio de cable, entre otros y también
otras modalidades también muy comunes de gastos como son la compra de algún
efecto personal, tales como un jean, una remera, un par de zapatos, la comida y
cualquier otra necesidad o gusto que implique el desembolso de dinero en
cualesquiera de las formas vigentes de hoy en día.
Esto que mencionamos, respecto de los gastos individuales en los que puede
incursionar una persona, en tanto, en el caso de los gastos de una empresa
existen algunas consideraciones más, ya que algunos gastos en los cuales una
empresa puede incurrir en algún momento, con el correr del tiempo, pueden
traducirse o convertirse en ganancias, aún superiores al gasto enfrentado en su
momento.
Por ejemplo, en las compras de mercadería que realiza un determinado negocio o
empresa no todo es salida de dinero, o sea, en el momento que se compra la
mercadería a reponer se está incurriendo en un gasto, pero luego ese gasto puede
ser recuperado con creces si la mercadería logra venderse en un corto plazo y por
supuesto con un valor superior al cual se la compró.
El funcionamiento de las partidas de gastos es el siguiente:
Si se pagan al contado:
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Cuenta de gastos a Caja
Si el pago queda aplazado:
Cuenta de gastos a Otros acreedores
Los asientos anteriores se refieren exclusivamente a partidas de gastos que
conllevan un pago efectivo de dinero (bien al contado, bien a plazo), como puede
ser el coste de la plantilla, el gasto de electricidad y teléfono, gastos financieros,
etc.
No obstante, existen partidas de gastos que no conllevan pago de dinero; por
ejemplo, si un camión de la empresa sufre un accidente que no cubre el seguro,
se origina un gasto para la empresa, sin que se haya producido una salida de
dinero.
El asiento en el Libro Diario en este caso sería:
Cuenta de gastos a Inmovilizado
Lo que sí se puede observar, es que cualquier cuenta de gastos se incrementa
con apuntes en el "debe" del Libro Diario.
Cuando se cierra el ejercicio, los saldos de las distintas cuentas de gastos (que
calcularemos acudiendo al Libro Mayor) se llevan a la cuenta de "pérdidas y
ganancias".
Pérdidas y Ganancias a Cuentas de gastos
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Con este apunte de cierre, todas las cuentas de gastos quedan a cero, ya que su
saldo se traspasa en su totalidad a "pérdidas y ganancias" (ya hemos visto que
esto mismo ocurre con todas las cuentas de ingresos).
CLASIFICACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN PARA CONTROL DE
UNA PEQUEÑA EMPRESA
Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal
que posean ciertas características comunes para poder realizar los cálculos, el
análisis y presentar la información que puede ser utilizada para la toma de
decisiones.
1. Clasificación según la función que cumplen
A. Costo de Producción
Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante
el empleo de un proceso de transformación. Por ejemplo:
Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso
productivo
Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
Depreciaciones del equipo productivo.
Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso
productivo.
Costo de envases y embalajes.
Costos de almacenamiento, depósito y expedición.
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B. Costo de Comercialización
Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los
clientes. Por ejemplo
Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.
Comisiones sobre ventas.
Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.
Seguros por el transporte de mercadería.
Promoción y Publicidad.
Servicios técnicos y garantías de post-ventas.
C. Costo de Administración
Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:
Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general
de la empresa
Honorarios pagados por servicios profesionales.
Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.
Alquiler de oficina.
Papelería e insumos propios de la administración
D. Costo de financiación
Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por
ejemplo:
Intereses pagados por préstamos.
Comisiones y otros gastos bancarios.
Impuestos derivados de las transacciones financieras.
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2. Clasificación según su grado de variabilidad
Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y
control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos,
según los niveles de actividad.
A. Costos Fijos
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del
nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos
de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la
producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben
ser solventados por la empresa. Por ejemplo:
Alquileres
Amortizaciones o depreciaciones
Seguros
Impuestos fijos
Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)
Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.
B. Costos Variables
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de
producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o
"vender". Por ejemplo:
Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
Materias Primas directas.
Materiales e Insumos directos.
Impuestos específicos.
Envases, Embalajes y etiquetas.
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Comisiones sobre ventas.
Clasificación de los costos
1. Clasificación según su asignación
A. Costos Directos
Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de
producción. Por lo general se asimilan a los costos variables.
B. Costos Indirectos
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio,
sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante
algún criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son
costos fijos.
2. Clasificación según su comportamiento
A. Costo Variable Unitario
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto.
Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para
fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de
obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por
ventas, etc.
B. Costo Variable Total
Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad
de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea
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éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.
La fórmula del costo variable total es la siguiente:
Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad
Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para
llegar a los valores totales.
En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales
para llegar a los costos fijos unitarios.
C. Costo Fijo Total
Es la suma de todos los costos fijos de la empresa
1. Costo Fijo Unitario
Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o
servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad
2. Costo Total
Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo To tal unitario = Costo Variable unitario + C osto Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
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COMO OPERAN LAS CUENTAS DE GASTOS DE FABRICACIÓN
Son todos aquellos costos necesarios para la elaboración de un producto o
servicio, pero que al incurrir en ellos, no son fácilmente medibles para adjudicarlo
a cada unidad producida o a algún centro productivo dentro de proceso de
manufactura.
Para aplicarlos al costo de producción de cada unidad, se hace necesario efectuar
una distribución o pror rateo de los gastos de los departamentos de servicio, entre
los centros productivos y estos a su vez, entre las unidades producidas, utilizado
para el efecto las bases de distribución que mas se adapten a la naturaleza del
gasto y a la lógica del proceso de producción.
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Las variaciones se establecen para los tres elementos del costo, es decir, una
variación para la materia prima directa (variación de precio y cantidad), una
variación para la mano de obra directa (variación de precio y eficiencia) y una
variación para los costos indirectos de fabricación (variación CIF, o variación
presupuesto-volumen, o variación precio-eficiencia-volumen). Como puede
observarse, en la materia prima directa y en la mano de obra directa, pueden
definirse dos variaciones, mientras que a los costos indirectos de fabricación, se
les pueden definir, ya sea una, dos o tres variaciones.
APLICACIÓN DE GASTOS SOBRE LA BASE REAL
Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las cuales, los
componentes que intervienen en el mismo sufren sucesivas transformaciones y
adiciones o incorporaciones provenientes de otros departamentos productivos.
A los efectos de mantener un control económico de estos procesos, es necesario
que los productos o servicios que pasan de un departamento a otro, lo hagan con
sus costos unitarios directos correctamente calculados.
Deben cumplirse los siguientes requisitos:
Cálculo y utilización de la producción equivalente en la asignación de costos a los
distintos productos, cuando proceda.
Determinación de los costos unitarios por partidas de costo.
El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los surtidos
elaborados. En aquellas empresas con una amplia nomenclatura de surtidos o
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cuando las diferencias existentes entre éstos no originen variaciones
substanciales en los costos, pueden constituirse niveles agregados y calcularlos a
este nivel, o calcular sistemáticamente los correspondientes a los surtidos de
mayor peso y los de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará en los
Lineamientos Ramales.
La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede hacerse por
genéricos, subgenéricos, familias de productos, u otra agrupación similar, en
dependencia de las características de cada proceso productivo y de los productos
que se elaboren o servicios que se presten.
Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de agregación, tanto para la
planificación como para el registro y cálculo del costo real.
Costos reales.
Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la
cuantía en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis
comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en
los casos que no sea posible predeterminar el costo mediante estimado o
estándar.
APLICACIÓN DE GASTO SOBRE LA BASE NORMAL
Los costos se acumulan a medida que éstos incurren, como una excepción: los
costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base a los insumos
reales (horas, unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación
de CIF. Este movimiento es necesario porque los CIF no se incurren
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uniformemente a través del periodo, por lo tanto deben realizarse estimaciones y
generar una tasa para aplicar los CIF a las ordenes de trabajo o a los
departamentos a medida que se produzcan las unidades.
PROCEDIMIENTO DE LA BASE REAL Y BASE NORMAL
En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando
éstos se incurren, pero el CIF, debido a que son un elemento indirecto del costo
del producto, no pueden asociase en forma fácil, como consecuencia se emplea el
costeo normal.
Los costos se acumulan a medida que éstos incurren
Contabilización de los CIF, Depreciaciones, Servicios Públicos (por pagar ),
Cuentas por pagar, Efectivo D CCCC a los costos del Periodo (CIF Reales), se
van contabilizando normalmente. Cada departamento debe llevar su hoja de CIF,
lo que indica que se controla por centro de costos. En los CIF, se registra todo lo
que haya en dicha hoja, excepto los materiales indirectos y la mano de obra
indirecta, ya que estos, debieron registrarse en lo asientos anteriores. En los CIF,
se registran los fletes cuando no hagan parte de un mayor valor de la materia
prima o del producto, y los empaques, cuando hacen parte del producto
terminado. Los CIF en mano de obra lo conforman: el trabajo suplementario
(Horas Extras), diferente al laborado en una orden de producción o en laborado
por negligencia o ineficiencia del trabajador. El tiempo ocioso justificable.
La diferencia de los producidos por el trabajador y el salario mínimo garantizado,
cuando no cubre la producción mínima, de manera que obtenga el salario mínimo
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(es un costo que cubre la empresa). Las prestaciones sociales (cesantías,
intereses a las cesantías, prima, vestido de labor) los auxilios de transporte, las
vacaciones, los parafiscales (caja de compensación familiar, SENA e ICBF) y la
seguridad social (riesgos profesionales, aportes a las EPS y aportes por pensión),
a cargo del empleador, se contabilizan como CIF vs Cuentas por Pagar. Pagos de
parafiscales, Gastos Parafiscales Cuentas por Pagar, efectivo.
En gastos Parafiscales, irían los aportes patronales por este concepto, de parte
del personal de administración y de ventas. Tasa de aplicación predeterminada
inventario producto en proceso CIF. Aplicados DC como los Departamentos de
servicios, a los departamentos de producción y luego, calcularse una tasa de
aplicación de CIF, para cada departamento de producción.
Los CIF se aplican a medida que la producción avanzada, cargándose a inventario
de producción en pr oceso. Dicha tasa se calcula de dividir unas CIF estimados o
presupuestados, para el periodo siguiente, calculado con bases técnicas, sobre la
base de un nivel de producción estimado, que se calcula según la capacidad
productiva, de conformidad con la proyección de ventas. Dicha base puede ser en
costo de los materiales directos. En horas maquina, en horas hombre, en metros
cuadrados, en costo primo o en otras cosas. Para un buen presupuesto de CIF, es
necesario determinar aquellos conceptos que son variables, fijos o mixtos.
En cuanto a los CIF fijos, es bueno darle un tratamiento fijo, esto se logra a través
de la asignación de valores fijos (por ejemplo valores porcentuales) cierre de los
CIF aplicados. Reales variación CIF.
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Las variaciones responden a una Suaplicacion de CIF si es Debito.
Las variaciones responden a una sobreaplciacion de CIF si es Crédito.
Las variaciones CIF= CIF Reales – CIF aplicados.
Esta variación puede discriminarse en otras tres: gastos o precio, eficiencia y
volumen, cierre de la variación CIF (El valor no es significante) costo mercancía,
vendida variación CIF a si la variación no es significativa, puede tratarse como
costo del periodo y se hace un ajuste directo al costo de la mercancía vendida.
Si la variación es significativa se prorratea en base al costo, entre el inventario
producto en proceso, el inventario producto terminado y el costo de la mercancía
vendida, para que los estados financieros se ajusten a valor real.
COSTO REAL CONTRA COSTO NORMAL
Los costos normales se acumulan a medida a medida en que en ellos se incurren
(materia prima, y mano de obra) y los costos indirectos de fabricación se aplican a
la producción con base en producciones reales (horas o unidades) multiplicada por
una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación.
Los costos reales se acumulan a medida en que en ellos se incurren
históricamente (materia prima, mano de obra y gastos indirectos). Sus costos se le
denomina real, esto quiere decir que se conoce cuando se tiene una base real.
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Por lo anterior expuesto la diferencia entre costo real y normal, es que en el
primero de ellos se aplica históricamente o real y en el segundo se aplican los
gastos indirectos con base en una tasa predeterminadas, consecuentemente al
comparar habrá una diferencia y tendrá que ser ajustada a lo real.
En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando
estos se incurren. Por lo general, esta técnica es aceptada para el registro de
materiales directos y de mano de obra directa por que se les puede asociar
fácilmente a las órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación debido a
su naturaleza en el costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o
conveniente a una medida que éstos se incurren con una excepción: los costos
indir ectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos
reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos
indirectos de fabricación, este procedimiento es necesario por que los costos
indirectos de fabricación no se incurren uniformemente en un período, necesitando
de estimados y de una tasa para aplicarlos a las órdenes a medida que se
producen las unidades.
Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación para un período son: nivel estimado de producción y los
costos indirectos de fabricación estimados. El nivel estimado de producción para
el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un
período, es dividido entre el denominador de la tasa predeterminada
correspondiente a los costos indirectos de fabricación totales.
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El nivel estimado de producción no puede exceder en el corto plazo la capacidad
de producción de la Compañía, la capacidad productiva de la Compañía depende
de muchos factores como el tamaño físico y condiciones del edificio o del equipo
de fábrica, disponibilidad de los recursos tales como fuerza laboral entrenada y
diversidad de la materia prima, etc. Por lo general, la gerencia fija la capacidad
productiva a partir de la demanda proyectada del mercado del producto. A los
ingenieros se les asignan la tarea de diseño del producto y las especificaciones de
la producción, sin embargo, uno de los mayores problemas es que la demanda
proyectada para el producto en algunos casos es desconocida o varía
anualmente. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con
la capacidad óptima de la planta, se han desarrollado muchas técnicas
innovadoras que hacen uso de herramientas sofisticadas. Para nuestros
propósitos asumimos que se dispone de instalaciones de producción adecuadas
en el lugar apropiado.
El problema es estimar el número de unidades que se va a producir en el período,
sujeto a las restricciones de los recursos productivos existentes durante el próximo
período. Para proyectar el nivel de producción correspondiente a períodos futuros,
se puede hacer uso de niveles de capacidad productiva.
CAPACIDAD PRODUCTIVA TEÓRICA O IDEAL, es el rendimiento máximo que
un departamento o fábrica es capaz de producir, sin considerar carencias de
pedidos de ventas o interrupciones en la producción debido a paros en el trabajo,
tiempo ocioso en las máquinas por reparaciones o mantenimiento, días festivos,
etc. En este nivel de capacidad se asume que la planta funciona las 24 horas del
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día, 7 días de la semana y 52 semanas al año, sin tener en cuenta interrupciones
que impiden alcanzar la mas alta producción física posible, es decir el 100% de la
capacidad de la planta.
CAPACIDAD PRODUCTIVA PRÁCTICA O REALISTA, es la máxima producción
alcanzable, considerando interrupciones previsibles o inevitables en la producción
sin tener en cuenta carencias de pedidos de ventas, la capacidad práctica es la
máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel planeado de
eficiencia.
CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad que se basa en la
capacidad productiva práctica y que consulta la demanda de los clientes por el
producto a largo plazo, la capacidad normal debe ser igual o menor que la
capacidad productiva práctica.
CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO, es la capacidad
que se basa en la producción estimada del período siguiente, la capacidad
productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva
normal. En el largo plazo la capacidad productiva esperada total debe ser igual a
la capacidad productiva normal.
Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la
capacidad física de la fábrica. Así, si una empresa pudiese vender todo lo que
produce, estos niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente
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sucede porque la mayoría de empresas producen solo lo que esperan vender, por
consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el proceso de
planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de
producción. La capacidad productiva normal o la capacidad productiva esperada
es utilizada para calcular los costos indirectos de fabricación porque estas bases
incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus estimaciones. La
capacidad productiva esperada debe usarse solo en teoría cuando es difícil
estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada
por las empresas que consideran que el costo del producto debe basarse en un
costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la
producción y las fluctuaciones en la demanda, suponiendo que todos los otros
factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal da por resultado
costos del producto uniformes por unidad a través de diferentes períodos de
tiempo.
El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una estrecha
aproximación de la actividad del período siguiente, puesto que la capacidad
productiva esperada se basa en una proyección de la producción de ese período,
el monto de los CIF fijos no absorbidos por la producción deben mantenerse a un
mínimo. El principal inconveniente al usar la capacidad productiva esperada es
que resulta un costo unitario variable a través de los diferentes períodos de tiempo
si la producción varía en forma considerable.
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INTRODUCCIÓN
Desde el advenimiento de la industrialización y sus variadas inversiones en equipo
y otras áreas, sólo se conocían dos costos de importancia: los de material y los de
mano de obra directa, llamados costos primos, que por su importancia eran los
únicos que se inventariaban. Pero una vez que las inversiones se ampliaron y se
desarrollaron las organizaciones, sur gió el concepto de costos indirectos de
fabricación, con lo cual se hizo notable la diferencia entre costos de producción
fijos y variables. Hace poco tiempo los contadores comenzaron a tomar en cuenta
esta diferencia entre costos; anteriormente sólo se pensaba en costos de
producción y de no producción.
Cabe hacer notar que en la mayoría de las empresas, el costo principal es el costo
de ventas. Es aquí en donde el contador de costos juega un papel importante en la
determinación de la utilidad, contribuyendo a la elaboración de los estados antes
mencionados, estableciendo y manteniendo sistemas que provean información
acerca del costo del producto que puede aplicarse en el proceso de determinación
de las utilidades. Además, el costo de los artículos en almacén al final del periodo
se registra en el balance general. Como puede observarse, tanto en el estado de
resultados, como en el estado de situación financiera se refleja directamente el
tipo de costeo que se utiliza y en forma más indirecta afecta el capi tal neto de
trabajo en el estado de cambio en la posición financiera.
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CONCLUSIÓN
La contabilidad de costos es un sistema de información para predeterminar,
registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los
costos de pr oducción, distribución, administración y financiamiento. Se relaciona
con la acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición,
producción, distribución, administración y financiamiento, para el uso interno de los
directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de planeación, control
y toma de decisiones.
Las organizaciones y los gerentes casi siempre están interesados en y
preocupados por los costos. El control de los costos del pasado, presente y futuro
es parte del trabajo de todos los gerentes de una empresa. En las compañías que
tratan de tener utilidades, el control de los costos afecta directamente a las
mismas. El conocimiento del costo de los productos es indispensable para la toma
de decisiones en cuanto a la asignación de precios o a la mezcla de productos y
servicios. Los sistemas de contabilidad de costos pueden ser importantes fuentes
de información para los gerentes de una empresa. Por esta razón, los gerentes
entienden las fuerzas y debilidades de los sistemas de contabilidad de costos, y
participan en la evaluación y evolución de la medición de costos y sistemas de
administración. A diferencia de los sistemas de contabilidad que ayudan en la
preparación de reportes financieros periódicamente, los sistemas y reportes de la
contabilidad de costos no están sujetos a reglas y estándares tales como los
principios de contabilidad generalmente aceptados. Como resultado, hay mucha
variedad en los sistemas de contabilidad de costos de las diferentes compañías y
algunas veces hasta en diferentes partes de una misma compañía u organización.
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
ALDEA UNIVERSITARIA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
MISIÓN SUCRE CANTAURA – ESTADO ANZOÁTEGUI
Profesor: Bachilleres:
Eduardo Morón Georgina Maestre C.I. 18.887.780
Luis Vásquez C.I. 15.802.589
Gregory Pereira C.I. 16.667.660
Elis Guerra C.I. 16.665.510
Alicelis Rojas C.I. 19.774.460
Adriannelys Fernández C.I. 19.983.834
Yudiscar medina C.I. 20.447.239
Elimar Rondón C.I. 16.962.607
Cantaura, Abril 2012.
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Anexos
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