Post on 05-Apr-2017
Lean-‐Six Sigma: La ventaja compe33va de las
organizaciones que aprenden
“La importancia de los DATOS y las Herramientas para Convencer, No Vencer, con EVIDENCIAS”
Dra. Lourdes Pozueta
lourdes.pozueta@avancex.com
Licenciada Matemá3cas (Universidad de Zaragoza) Master in Science (University of Madison-‐Wisconsin) Doctor por la UPC en Estadís3ca Industrial (ETSEIB-‐UPC, Barcelona) Master Black-‐Belt en metodología Six Sigma Profesor en excedencia de la UPC. 2 años Jefe de proyecto en TECNALIA. Socio fundador de Avancex+i, miembro fundador Ideas2value. Vocal Comité Seis Sigma de la AEC. Colaboradora formación a profesionales en la Mondragon Unibertsitatea.
Nuestro lema es "EXperimentar para AVANzar” a través de comprender y aprender sobre lo que nos rodea.
Trabajamos con personas que desean aprender rápido del comportamiento de sus productos-‐máquinas-‐procesos-‐tecnologías (su variabilidad, las condiciones ópUmas ...) para lograr mejorarlas o innovar.
Fomentamos la sistemáUca y el rigor, la observación consciente, el diagnósUco y la experimentación, el trabajo comparUdo con un equipo, ... y tratamos de hablar en base
a DATOS y EVIDENCIAS.
4.
Ingeniería de la Calidad
Herramientas Estadís3cas
aplicadas a Mejora de Producto/Proceso
Ru3nas para el logro de habilidades de
Diagnós3co, Experimentación,
análisis, ….
Despliegue de Metodologías de Mejora Avanzada en Empresa. Sistemá3ca RP basada en datos
Cursos-‐Talleres
Consultoría on-‐line
ESTUDIOS CONCRETOS
Protocolos Aceptación líneas Protocolos de aceptación de lotes Op3mización parámetros de Proceso Diseño de recetas de mayonesas
Lean-‐Six Sigma para BB Diseño de Experimentos Control estadís3co de procesos (SPC) Taller Crea3vidad
Ges3ón de la Innovación Procesos de Crea3vidad
Diseño Robusto
Six Sigma, Calidad Total…a medida
SERVICIOS
ASESORÍA estadís3ca
Planes recogida de Datos Tratamiento Datos Visualización información Homologación productos Perito estadís3co en juicios
La importancia de los DATOS y las Herramientas para
Convencer, No Vencer, con EVIDENCIAS
Dra. Lourdes Pozueta (avancex+i)
Movilicémonos PARA QUE las habilidades para APRENDER a contestar preguntas a través de DATOS, que aumentan la compe33vidad, lleguen a nuestras organizaciones.
¿Qué ocurre en mi proceso? ¿cómo podría ahorrar, mejorar la calidad, fabricar más, lograr más visitas en mi web, reducir despilfarro, crear algo nuevo, …? ¿Qué me interesa? ¿Qué es lo que verdaderamente importante MEDIR?
¿Hay algo Importante detrás de estos DATOS? ¿Cuáles son los pocos factores clave que afectan a mi rendimiento?
7.
“La cuentas y los cuentos”…NO convencen en la toma decisiones …
èRelato riguroso con Evidencias que se VEAN
No avanzamos si no superamos el obstáculo mental de no cambiar
DATOS para APRENDER eficientemente en entornos no evidentes PARA el futuro que Emerge=è ADAPTARNOS
• Habilidades para adquirir Conocimientos
• Tratar con lo no evidente • Recoger Modelos mentales • Estructura información • Recopilar y analizar Datos • DiagnosUcar • Experimentar con método • Colaborar con otros
• Habilidades para comunicar y Convencer • Contar relatos con rigor • Proceso de conocimiento • Evidencias visual
Aprender Rápido (con Proyectos de Mejora e Innovación) 1. Conocimiento: para cambiar el entorno 2. Habilidades: para aprender a aprender rápido
9.
Aprender Haciendo con Proyectos: Ciclo DMAIC de Lean-‐Six Sigma
• C: Cambio de estándares. Monitorización Explotación resultados
• I: Ideas y pruebas piloto monitorizadas. Soluciones consolidadas; evidencias
• A: Causas raíz clave que afectan con evidencias de ello
• M: Qué ac3vidades hay? Qué sospechas? Cómo salen los resultados? Variabilidad? ¿qué no es? ¿dónde centrarse?
• D: Proyecto: QUIÉN cliente? Qué le interesa más? Impacto?
Tengo interés?
Tengo proyecto?
Caracterizar
Expediciones con experiencias diferentes
10.
La mejor habilidad: el Método cienkfico
Datos, hechos, experiencias,…
Hipótesis, conjeturas, modelos, …
INDUCCIÓN
Mirar Imaginar
Cuestionarse
Plan recogida de datos orientada a encontar evidencias
Mostrar Nuevo Conocimiento de modo evidente
Ver
CONVENCER
DEDUCCIÓN
Especular
COLECTIVO APRENDIZAJE INDIVIDUAL
Oir
Modelo mental
Almacenar de forma peculiar (innato)
¿me engaña mi cerebro?
¿Evidencias esperadas?
11.
Ru3nas a potenciar: “método cienkfico”
PASOS
1. De qué sospechas: hipótesis
2. Qué te IMAGINAS VER cuando MIRES: deducción
3. Qué utilizarás para analizar y mostrar evidencias: herramientas
4. Qué datos necesitas: Plan
• ¿Es completo o alguien lo pondrá en juicio?
• Seguimiento plan y recogida de datos del entorno
5. Qué VEN tus ojos: Pistas
• ¿Es suficiente evidencia o puede ser azar? ¿Pasa test estadístico?
6. Qué has aprendido: ¿Qué tienes que hacer diferente?
¿Cómo lo mostraráa al resto de la organización?
1
2 3 4
5
67
Hay muchos pseudociengfico con “falacia narraUva” OJO!!!
¿Qué ocurre en mi proceso? ¿cómo podría ahorrar, mejorar la calidad, fabricar más, lograr más visitas en mi web, reducir despilfarro, crear algo nuevo, …? ¿Qué me interesa? ¿Qué es lo que verdaderamente importante MEDIR? ¿Hay algo Importante detrás de estos DATOS?
¿Dónde poco el foco? Allí donde puedas y que
haya impacto!! (No podemos trabajar con LSS en proyectos raros o solución conocida o Kpo “resolver el hambre en el mundo”)
13.
Algunos ejemplos • Reducción del defectivo en piezas por falta de llenado
• Reducción defectivo soldadura por ola
• Aseguramiento control de fuga en válvula
• Aumento disponibilidad de máquina
• Reducción costes transporte
• Reducción defectivo aletas de condensador
• Aumento productividad calandrado
• Optimización embalaje y sistema envío
• Identificación de factores afectan al FRF (vibración piezas)
• Diseño de utillajes robustos
• Reducción ppm en Cliente
• Ahorro en materias primas caracterizando relación materias primas y propiedades mecánicas
• Reducción defectivo en mecanizado
• Caracterización propiedades mecánicas en tubos
• Reducción coste de Hornos por control de parámetros de Horno
• Reducción coste de compras de materias primas modificando estándares de trabajo en proceso
• Optimización parámetros de forja
• Reducción tiempo de respuesta en líneas de crédito
• Reducción errores en trámites burocráticos
• Reducir coste aseguradora médica (por medio de diseño de protocolos de visitas y comunicación)
• Reducción % de líneas de crédito rechazadas
• Reducción despilfarro: informes excesivos, controles sin valor, exceso movimientos
Aumentar compeUUvidad
Aumentar habilidades
14.
Lean-‐Six Sigma implica dedicar Uempo a hacer otras ac3vidades diferentes al día-‐día
(idenUficar quién las Uene que hacer, especialistas con apUtudes)
Que harán más compeUUva la Organización
Reflexionar Imaginar evidencias
Explicitar ideas
Construir
modelos
mentales
Preguntar estratégicamente
Planificar recoger datos
Realizar gráficos
VER pistas en los gráficos
Construir modelos predicKvos
EsKmar capacidad
Validar equipos medida
Monitorizar procesos
experimentar
IdenKficar desperdicios Hacer mapas Visualizar información
Flujo
Prueba piloto
AMFE
estandarizar Panel kanban
15.
Reflexionar, Escucha de alto nivel, Imaginar, explicitar modelos mentales
¿Quién es el Cliente principal de mi Proyecto y cómo le puedo hacer su trabajo más fácil? ¿Quiénes son las partes interesadas y cómo me tengo que relacionar? ¿Qué métricas son de interés y cómo las mediremos? ¿Qué acOvidades se hacen realmente? ¿Posibles causas del problema?
VACIAR lo que se sabe y ABRIRSE a lo que saben OTROS
Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
D-‐M
PREGUNTAS “con sospecha”:
Si hago un Pareto para Porta-electrodos, ¿Se observa efecto Pareto concentrado en la misma localización, el mismo motivo,
la misma planta-horno,…?
Cómo ha evolucionado en el tiempo? Más concentrado en unas fechas?
¿Relacionado con “edad” o Tn producidas?
DATOS necesarios (¿los tengo?)
✔Para cada rotura, fecha, lugar rotura, motivo, horno…. ✖ Edad del electrodo, tn fabricadas por el horno entre cambios ✖ èrecoger
Revisar MODELO MENTAL
IMAGINAR síntomas al MIRAR
HERRAMIENTAS
RESPUESTAS / CONCLUSIONES Buscar Pistas: EVIDENCIAS
“NO ES” “PUEDE SER”
Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
M-‐A
Entender Proceso, Cues3onar, Reducir alcance, Caracterizar
Herramientas para Visualizar y Diagnos3car con MINITAB a par3r de Datos
Cuándo van a dominarlas los ingenieros, químicos, msicos, informáUcos, médicos, economistas, …. al salir de la Universidad??? Cuándo las van a dominar gerentes, managers, comunicadores, ….??
Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
M-‐A
61,9
58
61,946
61,9
34
61,9
22
61,9
10
61,8
98
61,8
86
LSL USL
LSL 61,903Target *USL 61,935Sample Mean 61,9177Sample N 28370StDev (Within) 0,0066973StDev (O v erall) 0,00870023
Process Data
C p 0,80C PL 0,73C PU 0,86C pk 0,73
Pp 0,61PPL 0,56PPU 0,66Ppk 0,56C pm *
O v erall C apability
Potential (Within) C apability
% < LSL 1,99% > USL 0,65% Total 2,64
O bserv ed Performance
% < LSL 1,42% > USL 0,49% Total 1,90
Exp. Within Performance
% < LSL 4,57% > USL 2,33% Total 6,90
Exp. O v erall Performance
WithinOverall
Process Capability of ROD 1
LARGO PLAZO => NO es CAPAZ Cp=0,61 6,90 % DefectuosoCORTO PLAZO => NO es CAPAZ Cp=0,8; 1,90% defectuosoCAPACIDAD2,64% malas
9080706050403020101
400
380
360
340
320
300
Index
Dat
a
TP9_REALTP9
Variable
Time Series Plot of TP9_REAL; TP9
Part-to-PartReprodRepeatGage R&R
300
150
0
Pe
rce
nt
% Contribution% Study Var% Tolerance
300
150
0Sa
mp
le R
an
ge
_R=120,4
UC L=254,6
LC L=0
1 2
3100
3000
2900
Sa
mp
le M
ea
n
__X=3018,2
UC L=3087,7
LC L=2948,8
1 2
54321
3200
3100
3000
Pieza
21
3200
3100
3000
operator
54321
3100
3000
2900
Pieza
Av
era
ge 1
2
operator
Gage name: Date of study:
Reported by: Tolerance: Misc:
Components of Variation
R Chart by operator
Xbar Chart by operator
frecuencia-4 by Pieza
frecuencia-4 by operator
operator * Pieza Interaction
Gage R&R (Xbar/R) for frecuencia-4
1130
1120
1110
430
425
420
1610
1600
1590
1120
1100
1080
80
75
70
488
484
480
0,304
0,296
0,288
0,20
0,15
0,10
0,20
0,15
0,10
80,0
77,5
75,0
H TB4
Fecha
1125
1120
H Extracción H TG41610
1600
H Kwh/t gas
H Kwh/t elect H Ev Fe2O3_1 CR2O3_1
T1000_1 Redox_1
Gráfica de series de tiempo de H TB4; H Extracción; H TG4; ...
Caracterizar situación par3da
1211109876543210
200
150
100
50
0
1211109876543210
nºbloq_Prf_Rz
Frec
uenc
ia
nºbloq_Prf_Cara
Histograma de nºbloq_Prf_Rz; nºbloq_Prf_Cara
varios bloques?de falta de fusión de¿problemas en pared
parte resanada?pasadaProblemas en una
de fusión de varios bloques?¿problemas en pared de falta
SUELDA!!!MIENTRAS SESE VE
SUELDA!!!SEMIENTRASSE VE
Ancho
Larg
o
3,02,52,01,51,0
12
10
8
6
4
2
> – – – – – < 750
750 775775 800800 825825 850850 875
875
Tª 1ero
Gráfica de contorno de Tª 1ero vs. Largo; Ancho
Desigualdad Tª de horno
700
600
500
400
300
200
100
7271
7069
6867
6665
64Index
Peso
Predicción MA (n=2)
Límites a 1,5 gr.
0,3040,2960,288 9,59,08,5 80,077,575,0 430425420 161016001590 112011001080 807570 4884844801130
1120
1110
0,304
0,296
0,288
9,5
9,0
8,580,0
77,5
75,0430
425
420
1610
1600
15901120
1100
108080
75
70
H TB4
Fe2O3
T1000
Redox
H Extracción
H TG4
H Kwh/t gas
H Kwh/t elect
H Ev
resto de parámetros de vidrio u hornoParece ser aberrante, no relacionado con elUN dato de T1000 anómalo (el último día)
Relación parámetros Horno y Vidrio SIN desfase
19.
Iden3ficar Evidencias Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
M-‐A
Posición
ALTURA
AAAAAAAAAAVVVVVVVVVVAAAAAAAAAAVVVVVVVVVV
10987654321109876543211098765432110987654321
10
5
0
-5
-10
-15
-20
Dat
os
0
Diámetro 0Diámetro 20Diámetro 90Diámetro 340
Variable
Cambio en Diámetro por efecto TratamientoOF 1663
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
7,5 mm
510470
15,4
15,3
15,2
15,1
15,0
14,9
14,8
14,7510470
1275
Golpe 5
Espe
sor
1305
470510
Golpe 4
Multi-Vari Chart for Espesor by Golpe 4 - TemperaturaTemperatura
Exp. 1a, 1b, 1c
Exp. 2
Exp. 3
Exp. 4
Exp. 5
Exp. 6
Exp. 7
Exp. 8
9080706050403020100
250
200
150
100
50
0
Salto Tª max
Salt
o t-
1º m
in.
Incremento en Tiempo de Precalentamiento por cada grado de diferencia/AROSalto t-1º min. = 2,35 Salto Tª max
Por cada Grado de diferencia del úl3mo Termopar respecto 1º aumenta en 2,5 minutos paroximadamente el 3empo de Pre-‐calentamiento
98654321
100
0
-100
-200
-300
98654321
7
Termopar
Ran
go
8
0-20
20
CloseEjectOpenSpy1Spy2
ProcesoFases del
Multi-Vari Chart for Rango by Fases del Proceso - Simulación
Panel variable: Simulación
20.
Experimentar con rigor: diseño de pruebas que permita tomar decisiones
Entrenamiento a Experimentar
Entrenamiento. PrácUca curso DOE en empresa “Homogeneidad de Chips (Fagor Electrónica)” “Reducción defecKvo (Polsa.VelaKa”
DOE en Horno para evaluar procedimiento colocación y parámetros Horno-‐carga en coste y deformación
A
B
A
B
-‐ D +
Diseñar pruebas experimentales para SIMULADOR è Iden3ficación cotas clave. Modelo predic3vo
Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
A-‐I
21.
Predecir comportamientos “estables”
Modelo para Forja
Espesor = 15,112 – 0,102 Temp. -0,085 Golpe 5 S = 0,073mm R2= 82,04
Peso = 0,501 – 0,0056 Temp. -0,0052 Golpe 5 S = 0,0051gr R2= 72,82%
Modelo para controlar espesor a través de báscula de peso mediante DOE y Regresión
Modelo para caracterizar influencia de materiales en las propiedades mecánicas
685
3
4
Porosidad
Temperatura695
705Temperatura685
695
5
820810
715
870860
850840 Presión830820
880870
Presión
Surface Plot of Porosidad
2,87862 3,22419 3,56976 3,91533 4,26090 4,60647 4,95204 5,29761 5,64318 5,98875 6,33432 6,67989 7,02546 7,37103 7,71660 725715705695685675
900
890
880
870
860
850
840
830
820
810
800
Temperatura
Pre
sión
Contour Plot of Porosidad
Estimated Regression Coefficients for Porosida
Term Coef SE Coef T PConstant 6,1017 0,04508 135,345 0,000temperat -0,2950 0,05521 -5,343 0,013Presion 0,3300 0,05521 5,977 0,009
S = 0,1104 R-Sq = 95,5% R-Sq(adj) = 92,6%
Analysis of Variance for Porosida
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PRegression 2 0,78370 0,78370 0,391850 32,13 0,009 Linear 2 0,78370 0,78370 0,391850 32,13 0,009Residual Error 3 0,03658 0,03658 0,012194 Lack-of-Fit 2 0,01853 0,01853 0,009267 0,51 0,702 Pure Error 1 0,01805 0,01805 0,018050Total 5 0,82028
22.
Otros ejemplos:
• Ver:
hrp://www.slideshare.net/lpozueta/reduccin-‐de-‐la-‐variabilidad-‐en-‐forja-‐en-‐alcorta-‐forging-‐group
23.
Comunicar y Convencer UUlizar estándares de Informes Visualizar trabajo/avance en Panel
ComparUendo hábitos de trabajo. Alumnos del Curso Lean-‐Seis Sigma en MU conociendo la experiencia Lean Seis Sigma de Indar
24.
Comunicación conocimiento
Un poster puede ser una manera de divulgar conocimiento, hábitos ciengficos, uUlización de herramientas, reconocer el trabajo de equipos, dar imagen a clientes,… Experiencia en FAGOR EDERLAN desplegando el modelo de mejora conUnua KALDA apoyada en Lean-‐Seis SIgma
FORMACIÓN para Adquirir Habilidades
25.
Curso avanzado en Programas de Mejora Continua
LEAN-SIX SIGMA Nivel Black Belt
CODIRECCIÓN TÉCNICA
Certifi caciónHasta el momento no existe una certifi cación ofi cial del título de Black Belt, y por ello MU y Avancex+i deciden que aquellos alumnos que hayan asistido a toda la formación recibirán un certifi cado de Curso Avanzado.
Si además complementan la formación con el desarrollo de un proyecto real en la organización siguiendo el ciclo DMAIC y aplicando conocimientos del curso, el alumno recibirá un certifi cado Black Belt.
Precio4.500!
A las organizaciones que manden más de una persona comprometidas con el proyecto, se les aplicará descuentos importantes.
Las empresas pueden fi nanciar la Formación Continua principalmente a través de estas vías:Hobetuz: Convocatoria del Departamento de Educación, Universidades e Investigación gestionada por la Fundación Hobetuz. Fundación Tripartita: Sistema de Bonifi caciones de la Seguridad Social gestionado por la Fundación Tripartita para la Formación y el Empleo (FTFE).
Profesorado• Lourdes Pozueta. Doctora por la Universitat Politècnica de
Catalunya, Máster en Estadística industrial por la University of Wisconsin (EE. UU.), en excedencia como profesora de la UPC. Socia fundadora de Avancex+i, S.L. en el área de mejora continua e innovación. Es Master Black Belt y lleva más de 20 años asesorando a empresas sobre la mejora de productos o procesos.
• Aitor Orue. Ingeniero en Organización Industrial. Profesor del Dpto. de Mecánica y Organización Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA. Ha trabajado en diferentes puestos de responsabilidad en empresas como, Fagor Ederlan S. Coop, Fagor Arrasate S. Coop y Ulma Packaging S. Coop.
• Jose Alberto Eguren. Es doctor Ingeniero en Organización y profesor del departamento de Organización Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA. Amplia experiencia asesorando sobre la mejora de productos o procesos a empresas.
• Jaione Ganzarain. Doctorado en Ingeniería Industrial. Profesora de Innovación en el departamento de Organización Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA. Actividades de Dirección de proyectos y Formación Continua para distintas empresas industriales de la CAPV. Experiencia laboral previa en el CCTT Tekniker.
• Ivan Navarro. Ingeniero en Organización Industrial. Profesor del Dpto. de Mecánica y Organización Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA. Ha sido responsable de parte de la operativa logística de Exel Logistics, S.A en la factoría de Mercedes Benz España y Responsable de producción en Fagor Electrodomésticos S. Coop.
• OSCAR FERNÁNDEZ DE RETANA. Ingeniero Industrial y Máster en Administración de Empresas por la Universidad del País Vasco y Máster Black Belt certifi cado por General Electric. Cuenta con más de 20 años de experiencia en posiciones de Dirección General, Dirección de Operaciones, Dirección de Ingeniería y Mejora Continua en General Electric.
• Otros. Invitados de organizaciones donde se aplica Lean Six-Sigma.
MÁS INFORMACIÓN:
Isabel Mangana: imangana@mondragon.edu
http://www.mondragon.edu/cursos/lean-six-sigmaPROFESIONALENTZAKO PRESTAKUNTZA
FORMACIÓN PARA PROFESIONALESPROFESSIONAL LEARNING SPACE
PROFESIONALENTZAKO PRESTAKUNTZAFORMACIÓN PARA PROFESIONALES
PROFESSIONAL LEARNING SPACE
Desde que realicé el curso, en todos los proyectos de desarrollo e industrialización de nuevos productos se aplica la metodología de trabajo basada en el análisis riguroso de los datos de proceso y propiedades de producto.
Pilar EstebanDep. R&D, Tubacex Innovation
La metodología Six Sigma no sólo es de una utilidad enorme en la mejora de procesos, sino que una vez dominada y aplicada, se convierte en la manera de abordar cualquier problema en la empresa.
Denis GarmendiaAdjunto a Gerencia, Grupo Altube, Burgos
(España)
M1: ESTADÍSTICA Y TOMA DE DECISIONES (15h) M2: DOE: ANOVA Y DISEÑOS FACTORIALES (20h) M3·∙:DOE Avanzado: MSR, DISEÑO ROBUSTO Y SHAININ (20)
En colaboración con MU
Febrero-‐Julio 2016
Introducción Metodología
Material y recursos formativos
Objetivos
Dirección y organiza-ción del programa
Si una organización ya tiene un producto o servicio que el mercado valora, y que por consiguiente está dispuesto a comprar, se ha de preguntar de forma permanente: ¿Dónde tengo inefi ciencias? ¿Por qué haciéndolo igual sale diferente, e incluso mal?, ¿Cómo lo puedo diseñar o producir de forma más robusta y efi ciente?.
Este curso ayuda a dar respuestas a las preguntas anteriores.
Los Programas de Mejora “Lean” y “Six Sigma” abarcan metodologías y herramientas que ayudan a lograr los conocimientos y las habilidades para llevar a cabo las actividades anteriores, enfocándose en proyectos de “adelgazar” procesos para reducir costes y en proyectos de identifi car causas raíz de la variabilidad de los procesos para reducirla o para aplicar el conocimiento en el diseño de productos y procesos robustos.
La observación consciente es fundamental en la mejora y parte de esta observación ha de dirigirse a la identifi cación de actividades de “despilfarro” que no aportan valor y a cuestionarse el modo de organizar los procesos.
El perfi l de los alumnos y de las organizaciones que han pasado por alguna de las ediciones del curso es muy variado. Estas experiencias nos han servido para replantearnos el modo de entrenar a las personas y adaptar continuamente los materiales y el método de enseñanza.
No hay mejor analogía a la de una “expedición de montaña” para refl ejar el modo que hemos diseñado este curso.
Partiendo de las experiencias de más de 20 años impartiendo formaciones similares, hemos identifi cado 5 factores clave para el logro del éxito del curso (o expedición):1. Seleccionar empresas-proyectos-líder con interés de participar
en la experiencia, con “Cimas-objetivos” alcanzables y recursos disponibles.
2. Marcar un ritmo de aprendizaje perseverante de 1 día/semana durante 5 meses. Lograr tono muscular poco a poco y sin abandonarlo.
3. Elaborar una Hoja de Ruta DMAIC para toda la expedición con soporte en herramientas, rutinas, casos,… que faciliten el aprendizaje y permitan sortear las difi cultades cada momento. Profesores expertos en conocimiento y en metodología. Lograr que la mochila se sepa utilizar.
4. Caracterizar los Proyectos que los alumnos traen al curso e identifi car el modo que cada equipo ha de llevar la expedición con recursos y herramientas adecuadas. Acuerdos previos al curso.
5. Emprender la expedición conjuntamente compartiendo las experiencias y aprendiendo tanto de los ejercicios como de los casos reales. Aclimatación conjunta. Presentaciones en hitos clave.
Con la fi nalidad de hacer las partes 3. y 4. más efi cientes, está previsto preparar con antelación el lanzamiento y para ello se captarán empresas interesadas en la experiencia y se llevarán a cabo sesiones preparatorias.
Es recomendable que durante el curso el alumno desarrolle un proyecto real de la metodología Six Sigma. Dispondrá de tutores como apoyo de forma puntual o intensiva.
- El material ha sido desarrollado y adaptado teniendo en cuenta las difi cultades que encuentran los alumnos en el aprendizaje y aplicación de herramientas.
- Además de los recursos “tradicionales”, los alumnos tendrán acceso a la plataforma virtual de MU para resolver dudas mediante foros, tutorizaciones Online,…
- MINITAB: Para el tratamiento estadístico de datos.
La adquisición de este software correrá por cuenta de la organización. MU dará la posibilidad de acceder a MINITAB durante el curso.
- Para la realización de la formación, será necesario que cada alumno asista con un ordenador portátil desde donde accederá a la plataforma online del curso, donde trabajará en los ejercicios y proyecto.
Al fi nalizar el curso los asistentes estarán más capacitados para:- Identifi car oportunidades de mejora con impacto y abordables
con la metodología.- Liderar y asesorar a equipos que trabajen en proyectos de
complejidad media.- Diagnosticar procesos e identifi car en qué situaciones es
conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles con éxito.
- Formar a otras personas en las habilidades y herramientas aprendidas durante el curso.
Lourdes PozuetaSocia Fundadora AVANCEX+I
Aitor OrueDepartamento de Mecánica
y Producción Industrial de MONDRAGON UNIBERTSITATEA
SESIÓN DE LANZAMIENTO
- METODOLOGÍA- METODOLOGÍA testeado con éxito
- PROFESORADO:- PROFESORADO: Expertos en materia
- SOPORTE WEB...- SOPORTE WEB...
- APOYO TUTORES- APOYO TUTORES
- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:- PLAN ENTRENAMIENTO FLEXIBLE:
- Material adaptado
- Rutinas para potenciar hábitos
- Casos prácticos
- Proyectos compartidos
Campamento base para aclimatar: puesta en común y debate constructivo
HITO 1
HITO 2
• Importancia e impacto proyecto• Cliente y requisitos• Alcance: procesos y personas
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
IMPROVE
CONTROL
• Conocer proceso• Medir y valorar las salidas del proceso (efectos)• Diagnóstico situación de partida
• Idear soluciones• Verificar resultados• Exportar aprendizaje
• Estandarizar y acreditar proceso• Verificar resultados• Explotar aprendizaje
• Determinar las entradas clave (causas raiz)• Decidir acciones de cambio
DINÁMICASHERRAMIENTASENTRENAMIENTO APROPIADO1
- IDENTIFICAR- IDENTIFICAR organizaciones interesadas
- PROYECTOS- PROYECTOS con retorno
- PROMOTOR DE APOYO- PROMOTOR DE APOYO (Champion)
- LÍDER- LÍDER motivado para acudir al curso
- ROLES- ROLES claros
- OPERATIVA/PREPARATIVOS- OPERATIVA/PREPARATIVOS previos
PREPARAR UNA EXPEDICIÓN COMPROMETIDA3
HOJA DE RUTA DMAICDMAIC EN EXPEDICIÓN
Curso Avanzado en Programas de Mejora ConUnua Lean-‐Six Sigma
Diseño de Experimentos (3 módulos)
Alumno aplicando DOE en Fagor Electrónica
Diciembre 2015-‐Feb 2016