Post on 05-Dec-2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
INTRODUCCIÓN
Uno de los problemas que a queja a la industria alimentaria es la
conservación de alimentos, tratar de mantener sus características iníciales como
sabor, aroma y componentes nutricionales durante cierto tiempo, pero al tratarse
de alimentos esto es imposible ya que se deterioran con facilidad, especialmente
cuando estos tienen una alta actividad de agua como es el caso de las frutas.
Una de las formas de conservar la calidad y estabilidad de frutas y
hortalizas, sin tener pérdidas considerables en compuestos aromáticos; además
de que puede ser utilizado como una operación previa en el secado y la
liofilización, reduciéndose así los costos energéticos es la Deshidratación
Osmóticas, la cual actúa como inhibidor eficaz de la polifenoloxidasa, evitando la
perdida de sabores volátiles ya quela mayoría de las membranas celulares son
permeables a ellas.
En la práctica desarrollada a continuación se usara la papaya para ser
Deshidratada Osmóticamente con una solución hipertónica de sacarosa a una
concentración indicada que por el gradiente de concentración con la fruta esta
producirá una difusión equimolar de masa, hasta llegar a un equilibrio de
concentración o acercarse en un cierto tiempo durante el cual será monitoreado
periódicamente los grados Brix tanto de la fruta como del jarabe, al termino de ello
se completara la deshidratación sometiendo a la fruta a aire caliente en un
desecador por espacio de dos horas.
Al término de la práctica se espera alcanzar los siguientes objetivos:
Comprender el fenómeno de transferencia de masa en el deshidratado
osmótico.
Determinar la difusividad másica efectiva de los sólidos solubles en la
deshidratación osmótica.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
II) REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:
DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA
Flores (1977) define a la osmosis como el transporte de un disolvente a través de una membrana semipermeable que separa dos soluciones de diferentes concentraciones. La corriente está siempre dirigida desde la solución más diluida (generalmente el disolvente puro) hacia la más concentrada. Al respecto Bolin y Col. (1983) describe la deshidratación osmótica como el método energéticamente más eficiente para remover la humedad de trozos de alimento debido a que el agua no sufre cambio de fase. Lerici y Col. (1985) menciona que la deshidratación osmótica consiste en la inmersión de productos alimenticios en soluciones acuosas de alta presión osmótica, tales como soluciones azucaradas o salmueras: seguidas de transferencia de agua desde el producto alimenticio hacia la solución por osmosis. Algunos sólidos solubles presentes en la solución pueden ser absorbidos por el alimento; como parte de los sólidos solubles del producto alimenticio original pueden eliminarse de éste. Asimismo Ponting y Col. (1966) describió la deshidratación osmótica como un proceso dinámico en el cual el agua y el ácido de la fruta son extraídos rápidamente al principio y luego de forma más lenta, mientras que la penetración de azúcar es lenta al principio y se va incrementando con el tiempo, por ello las características del producto pueden variarse a voluntad controlando la temperatura del proceso, la concentración de azúcar del medio, tiempo de proceso, etc.; para hacer que la osmosis sea más rápida o más lenta.
LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA OSMOSIS
Algunas de las ventajas logradas están relacionadas con la conservación de la
calidad sensorial y nutricional de las frutas.
El agua que sale de la fruta al jarabe de temperatura ambiente y en estado liquido,
evita las pérdidas de aromas propios de las frutas, los que si se volatilizarían o
descompondrían a las altas temperaturas que se emplean durante la
concentración o deshidratación de la misma fruta mediante otras técnicas.
La ausencia de oxigeno en el interior de la masa del jarabe donde se halla la fruta,
evita las correspondientes reacciones de oxidación (pardeamiento enzimático) que
afectan directamente la apariencia del producto final.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
La deshidratación de la fruta sin romper células y sin poner en contacto los
sustratos que favorecen el oscurecimiento químico, permite mantener una alta
calidad al producto final. Es notoria la alta conservación de las características
nutricionales propias de la fruta.
La fruta obtenida conserva en alto grado sus características de color, sabor y
aroma. Además, si se deja deshidratar suficiente tiempo es estable a temperatura
ambiente (18ºC) lo que hace atractiva a varias industrias. La relativa baja actividad
de agua del jarabe concentrado, no permite el fácil desarrollo de microorganismos
que rápidamente atacan y dañan las frutas en condiciones ambientales.
Esta técnica también presenta interesantes ventajas económicas, teniendo en
cuenta la baja inversión inicial en equipos, cuando se trata de volúmenes
pequeños a nivel de planta piloto, donde solamente se requieren recipientes
plásticos medianos , mano de obra no calificada, sin consumo de energía eléctrica
y además los jarabes que se producen, pueden ser utilizados en la elaboración de
yogures, néctares, etc., a fin de aprovechar su poder edulcorante y contenido de
aromas y sabores de la fruta osmosis deshidratada.
Por otra parte el uso de azúcar (sacarosa) o jarabes y melazas tan disponibles es
nuestro medio rural, con la posibilidad de reutilización bien sea en nuevos
procesos o para edulcorar otros productos la hace una técnica interesante. Entre
las limitaciones que presenta esta técnica de osmosis esta que no a todas las
frutas puede aplicarse. Por ahora solo se emplean las frutas que presentan
estructura sólida y pueden cortarse en trozos.
Tampoco se recomienda las frutas que poseen alto número de semillas de tamaño
mediano como la mora o guayaba. Algunas frutas pueden perder su poca acidez
como al mango y la piña, aunque se puede corregir este inconveniente ajustando
la acidez del jarabe a fin de que la relación de sabor ácido – dulce sea agradable
al gusto.
Una característica en la operación de inmersión de la fruta en el jarabe es la
flotación. Esto debido a la menor densidad de la fruta que tendrá 5 a 6 veces
menos brix que el jarabe y además a los gases que esta puede tener ocluidos.
Cuando se intenta sumergir toda la masa de la fruta dentro del jarabe se forma un
bloque compacto de trozos que impiden la circulación del jarabe a través de cada
trozo, con lo que se obtiene la ósmosis parcial de la fruta.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
Finalmente esta la presencia de insectos que se puede generar en los sitios donde
se manejan estos jarabes debido a la atracción que estos tiene por los aromas
frutales que con el tiempo se pueden tornar difíciles de erradicar.
(Mundo alimentario, 2004)
VENTAJAS DE LA DESHIDRATACION OSMÓTICA
Ponting y Col. (1966) señalan como principales ventajas de una deshidratación por
osmosis:
• Las frutas deshidratadas no están sujetas a altas temperaturas durante
periodos largos de tiempo, por lo tanto el daño producido en el color y sabor
es minimizado.
• El uso de azúcar o jarabe como agente osmótico en gran parte, casi
siempre; disminuye la pérdida del sabor fresco de la fruta
• Una alta concentración de azúcar alrededor de las piezas previene
decoloración de la fruta por enmarronamiento oxidativo enzimático.
• Al producirse la remoción del agua por osmosis, algo del ácido de la fruta
sale junto con ella; esta disminución en el contenido del ácido combinada
con la cantidad de azúcar adicionada a la fruta por el baño osmótico,
produce un producto más blando y dulce que el obtenido por otros métodos
de secado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
III) MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES:
Papaya (estado de madurez comercial)
Solución osmótica: Jarabe de sacarosa 60ºBrix
o Azúcar blanca refinada
o Ácido cítrico
o Bicarbonato de sodio
Bolsas plásticas de polietileno
Cuchillos
Recipientes de plástico
Coladores de plástico
Refractómetro(0 – 100ºBrix)
Termómetro
Equipo de titulación(soporte universal, bureta, matraces y vaso de
precipitación)
Cocina eléctrica
Reactivos:
o Hidróxido de sodio 0,1 N
o Fenolftaleína
o Agua destilada
MÉTODOS:
1. Preparamos la solución osmótica de sacarosa (jarabe invertido) una
concentración de 60 ºBrix.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
Fig.1 Diagrama de flujo de la preparación de la solución osmótica a 60ºBrix
2. Caracterizamos fisicoquímicamente la papaya: sólidos solubles (ºBrix), pH,
acidez y humedad.
3. La fruta seleccionada para el proceso osmótico fue acondicionada (lavada,
seleccionada, pelada, cortada en cubos de lados uniformes, luego
sumergimos estos cubos en la solución osmótica a 20ºC durante 12 horas.
Relación fruta/jarabe = 1:4
4. La concentración en sólidos solubles (ªBrix del fruto y del jarabe) del fruto y
del jarabe, se midió cada hora. Llevándose el registro de estos datos para
poder determinar los resultados.
5. Terminamos el proceso de deshidratación osmótica con un drenado del
jarabe, luego secamos la muestra con aire caliente a 60ºC por dos horas
(medimos la concentración en sólidos solubles, humedad y peso final),
enfriamos y envasamos.
MEZCLAMOS
agua+azúcar
CALENTAMOS
LA MEZCLA
AGREGAMOS
ácido cítrico
ENFRIAMOS
Jarabe a 20 ºC
AGREGAMOS Bicarbonato de sodio
600 g de azúcar 1 litro de agua
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
Fig.2 Diagrama de flujo de la Deshidratación Osmótica de la papaya.
Lavado, pelado y cortado en trozos de la fruta
120 g de papaya : 480 ml de jarabe de sacarosa a 60 ºBrix
12 horas de exposición
Monitoreo de ª Brix cada hora
Aire caliente a 60ºC por 2 horas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
IV) RESULTADOS Y DISCUSIONES:
4.1 RESULTADOS
4.1.1 Acidez de la papaya:
Gasto= 0,7 mL de NaOH
Normalidad del NaOH = 0,1 N
Pmeq ácido cítrico = 0, 064
Alícuota = 10 mL
4.1.2 Humedad:
4.1.3 Solución Hipertónica (Jarabe) a 60 °Brix:
TIEMPO
(Horas)
TIEMPO
(s)
BRIX
FRUTO
BRIX DEL
JARABE
PESO DEL
FRUTO (g)
0 0 11 60 120
1 60 14 58,7 120
2 120 21 56 120
3 180 30 54,8 120
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
4 240 37 52 120
5 300 43 53 120
6 360 46 51 120
7 420 46 51 120
a. Se aplicará el modelo matemático para la difusión dentro de una placa en
un sistema finito lineal con difusividad constante:
Donde:
- D = Difusividad efectiva
- l = Longitud de difusión
- CAθ = Concentración de sólidos solubles en la fruta a un tiempo θ
- CA∞ = Concentración de sólidos solubles en el jarabe (°Brix)
- CAo = Concentración de sólidos solubles iníciales en la fruta (°Brix) a un tiempo
θ=0
Calculando el valor de E en los diferentes tiempos:
TIEMPO
(Horas)
E
0 0
1 0,9371
2 0,7777
3 0,5662
4 0,3659 5 0,2310 6 0,1250
b. Para poder calcular la difusividad tenemos que aplicar logaritmo a la
ecuación anterior:
( )
(
) (
)
( )
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
(
) (
)
( )
Calculando LnE para los diferentes tiempos:
TIEMPO
(Horas)
Ln E
0 0
1 -0,0649
2 -0,2513
3 -0,5688
4 -1,0054
5 -1,4654
6 -2,0794
Por lo tanto graficamos los datos para obtener por regresión lineal la ecuación que
representa a la difusividad efectiva:
Si notamos la ecuación obtenida representa la ecuación de una línea:
y = 0,272 – 0,349 x
y = -0,349x + 0,272 R² = 0,937 R = 0,9679
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
0 2 4 6 8
Ln E
TIEMPO (Horas)
DIFUSIVIDAD MÁSICA EFECTIVA
DIFUSIVIDAD MÁSICAEFECTIVA
Lineal (DIFUSIVIDADMÁSICA EFECTIVA)
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
De donde:
a=0,272 y b=0,349
Se sabe que:
(
) (
)
( )
Por lo tanto:
( )
( )
4.1.4 Índice de Correlación y Coeficiente de Determinación
Ensayo Jarabe 60 °Brix
Índice de correlación
0,937
Coeficiente de
determinación
-0,9679
4.1.5 Análisis de Varianza
Para realizar la deshidratación osmótica de la papaya se cortó en cubitos de 1 cm de lado y se pesaron 120 gramos de estos cubitos y luego se
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
sumergió en jarabe a 60 °Brix respectivamente. Inicialmente la papaya que se sumergió a 60° Brix tenía una concentración de 11 °Brix. Se hicieron lecturas constantes cada hora durante 6 horas, obteniéndose así 7 lecturas que permiten determinar la difusividad efectiva de la papaya a 60 °Brix.
Para realizar esta prueba se tuvo que haber efectuado este proceso pero a diferentes concentraciones del jarabe, pero solo se realizo esta operación a una sola concentración del jarabe.
4.2 DISCUSIONES:
Según mundo alimentario (2004), una de las grandes desventajas de la
deshidratación osmótica es que durante el proceso de deshidratado la fruta
no se sumerge por completo en el jarabe, esto debido a la densidad, lo que
provoca una osmodeshidratación parcial de la fruta. Con la papaya pudimos
observar este problema, y por tanto vimos por conveniente girar el frasco
donde se encontraba la papaya con el jarabe cada cierto tiempo esto con el
objetivo de lograr una mejor distribución del jarabe por todos los trozos de
fruta. Además tuvimos el inconveniente de no contar con un cortador que
nos permitiera obtener trozos mucho mas uniformes. Sin embargo, los
resultados que obtuvimos fueron los esperados ya que la concentración del
jarabe fue disminuyendo con el transcurso del tiempo y al mismo tiempo la
concentración de la fruta fue aumentando.
• En el DO realizado en papaya se observo que el color de la fruta era el que
tenía inicialmente, así como el aroma se mantuvo y se vio realzado gracias
al jarabe que por la sacarosa activa en forma enzimática los aromas y por
supuesto como una de las ventajas que se menciona por (Ponting y Col.
1966). Una alta concentración de azúcar alrededor de las piezas previene
decoloración de la fruta por enmarronamiento oxidativo enzimático lo cual
se observo claramente en la papaya, recomendando este tipo de
deshidratado para fruta.
• Según Flores (1977) la transferencia de agua por osmosis es aplicable a pedazos de fruta porque contienen azúcares y otros solutos en soluciones diluidas, y la estructura de su superficie celular actúa como una membrana celular eficiente y permeable. Ya que la ganancia de sólidos del mango, durante su inmersión en soluciones concentradas de sacarosa a 60 y 70 °Brix, es mucho más elevada para temperaturas de 40°C ya que la membrana se ve afectada por éste factor.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
VI) CONCLUSIONES
Se comprendió el fenómeno de transferencia de masa que en el
deshidratado osmótico se trata de una transferencia equimolar.
Se determinó que la difusividad efectiva de solidos del jarabe de sacarosa
inicialmente a 60 °Brix que fue de -
.
La difusión es el mecanismo físico que gobierna la migración de humedad
de la papaya por cuanto los datos experimentales se ajustaron correctamente a la segunda ley de Fick.
Se concluyó que la difusividad másica efectiva de los sólidos solubles así como la del agua se relacionada directamente con la concentración,
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
CUESTIONARIO
1. Revisar trabajos de investigación y artículos y proponer el modelo matemático de la segunda ley de Fick para calcular la difusividad másica en un cilindro y adjuntar el artículo.
MECANISMOS Y CINÉTICA DEL SECADO DE ZANAHORIA CON AIRE CALIENTE
MODELO MATEMÁTICO
Condiciones de frontera:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
2. ¿QUE SON ALIMENTOS DE HUMEDAD INTERMEDIA?
Los Alimentos de Humedad Intermedia, se describen como alimentos con una actividad acuosa (aw) de 0.65 a 0.85. Una forma de conservar las frutas es deshidratándolas, a fin de controlar su vulnerabilidad causada por el alto contenido de agua. Cuando se deshidrata un alimento no solo se disminuye su contenido en agua sino que se disminuye la disponibilidad de esta agua. La Aw se representa como la relación de presiones del vapor de agua disponible en un material, que puede ser un alimento, sobre la presión del vapor del agua pura, ambos permaneciendo a la misma temperatura.
Aw = (Palimento/ Pagua pura) temperatura
El máximo valor es 1,0. Cuando en agua pura se disuelven otras sustancias, el valor de la Aw disminuye, o cuando a un alimento se le retira parte del agua su Aw también disminuye. Si esta disminución es en un porcentaje elevado, el alimento adquiere un valor de Aw relativamente bajo y se le podrá denominar alimento de humedad intermedia, o IMF. Puesto que la mayoría de procesos empleados en la conservación de alimentos están basados en varios obstáculos, la mayoría de alimentos procesados también tienen varios obstáculos inherentes los cuales dan la estabilidad microbiológica deseada en los productos.
FIGURA 3.Estabilidad de alimentos basados en el efecto "obstáculo".
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
El ejemplo 1 presenta el caso de un alimento que posee 6 obstáculos, los cuales los MO presentes no los pueden superar todos. Por lo tanto este alimento tiene suficiente estabilidad microbiológica. Aquí todos los obstáculos tienen la misma
intensidad, que en la realidad es difícil encontrar. Una situación más real se presenta en el ejemplo 2. La estabilidad microbiológica de este producto está basada en 5 obstáculos de diferente intensidad. Los principales obstáculos son la Aw y el agente conservante (ej. sorbato de potasio), y los obstáculos adicionales son la temperatura de almacenamiento, el pH y el potencial redox. Estos obstáculos son suficientes para detener los tipos y el número de microorganismos asociados con este producto. El ejemplo 3 representa el mismo producto pero con una mejor condición sanitaria, es decir con pocos MO al iniciar. Por lo tanto, en este producto, solo 2 obstáculos serían necesarios. De otra parte, en el ejemplo 4, debido a las deficientes condiciones de higiene, demasiados MO están presentes desde el comienzo. De ahí que los obstáculos inherentes en este producto no previenen el deterioro. El ejemplo 5 es un alimento de excelente contenido de nutrientes y vitaminas. Por lo tanto, aunque por el tipo y número usual de MO y los mismos obstáculos del ejemplo 2, el 3 y 4 no son suficientes. Hay alguna indicación en el sentido que importa más el resultado del obstáculo que el número que se interpongan para determinar la estabilidad microbiológica del alimento. El ejemplo 6 ilustra el efecto sinérgico que los obstáculos en un alimento podrían tener entre si. El efecto del obstáculo es de fundamental importancia en la conservación de alimentos, ya que el concepto de obstáculo gobierna el deterioro microbiológico de los alimentos tanto como su daño o fermentación.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
TABLA 1. Procesos tradicionales y nuevos desarrollados en conservación de alimentos y parámetros u obstáculos sobre los que están basados. La Tabla 1. y la Fig. 3 ilustran el concepto obstáculo de manera simplificada.
FIGURA 4.Gráfica de estabilidad de los alimentos. Velocidad relativa de las reacciones degradativas en función de la actividad del agua. (Labusa, 1970). Para disminuir la contaminación en los alimentos, donde sea factible, las materias primas deberían ser procesadas mediante calor; además los IMF deberían ser preparados bajo condiciones higiénicas y refrigeración para asegurar un bajo recuento inicial de MO tolerantes a una determinada Aw. Si las características sensoriales del producto lo permiten, la Aw de los IMF debería estar por debajo de 0,85 o el pH < 5.0 ya que uno de estos obstáculos protege el producto contra la presencia de enterotoxina del estafilococo. Sin embargo, IMF con una Aw< 0.90 son microbiológica-mente estables si estos reciben un tratamiento térmico suficiente para inactivar MO o si estos tienen "obstáculos" inherentes, los cuales inhiben el desarrollo de MO indeseables. Si es posible, los IMF deberían ser empacados al vacío en recipientes que ofrezcan impermeabilidad al oxígeno. Un bajo potencial de oxi-reducción (Eh) del producto inhibe el crecimiento de hongos y la producción de enterotoxinas estafilocóccicas.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
ANEXOS
FRUTO A ANALIZAR:
PAPAYA
PREPARACIÓN DE
ALMÍBAR
PAPAYA CORTADA EN
CUADRADOS DE 1 X 1 CM
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
PESADO DE PAPAYA (120
GRAMOS)
AGREGANDO LA PAPAYA
EN EL ALMÍBAR
REPOSO DE LA FRUTA EN
LA SOLUCIÓN
Medida de los °Brix de la
papaya
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
ESCURRIDO Y LAVADO DE
LA FRUTA DEL ALMÍBAR
SECADO DE LA FRUTA EN
LA ESTUFA
FRUTA DESHIDRATADA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ
PESADO DE LA FRUTA
DESHIDRATADA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIEMNTARIAS
ING. EDGAR ACOSTA LOPEZ