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DMU 210 / 270 / 340 P
DMU 210 / 270 / 340 FD
DMC 210 / 270 / 340 U
DMC 210 / 270 / 340 FD
MÁQUINAS GRANDES DE 5 EJES
Serie de portal DMU P / FD y DMC U / FD
Aplicaciones y piezasMáquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
La serie de portal de DECKEL MAHO – más de 1.000 máquinas instaladas en funcionamientoLas máquinas de 5 ejes con estructura de pórtico altamente sólida permiten producir con la máxima precisión y dinámica. Además, de los mecanizados de taladrado y de fresado, las máquinas FD permiten realizar también mecanizados de torneado sobre la misma sujeción, gracias a los largos recorridos de desplazamiento de hasta 3.400 mm y la alta capacidad de carga de la mesa de hasta 16 t. Las máquinas DMC disponen de un cambiador de palés que facilita la preparación simultánea al tiempo principal con lo que se consigue la máxima productividad.
INGENIERÍA MECÁNICA
1: Soporte transversal2: Bancada de la máquina
1: Soporte para el tren de aterrizaje 2: Caja del cigüeñal V16 de un grupo Diesel
02
2
1
21
FABRICACIÓNDE ENGRANAJES
3: Portador planetario4: Rueda cónica helicoidal
CONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTASY MOLDES
5: Caja de fundición6: Molde de parachoques
TÉCNICAENERGÉTICA
7: Turbina Pelton8: Carcasa de cojinete
AEROESPACIAL
9: Carcasa de compresor HP10: Pieza integral
DMU 210 / 270 / 340 P / FD DMC 210 / 270 / 340 U / FDPiezas con un peso de máx. 16 t fabricadas productivamente con recorridos de máx. 3.400 mm y con la máxima precisión. Imagen: Herramienta de prensado para guardabarros
Nota:Los resultados de las pruebas de arranque de viruta y de rendimiento que se muestran en este catálogo se deben considerar como ejemplos. Los resultados pueden variar levemente dependiendo de las condiciones ambientales y de corte.
03
4 6 8 10
3 5 7 9
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› DMU P: Máquinas de 5 ejes sin cambiador de palets› DMC U: Máquinas de 5 ejes con cambiador de palets
Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE DE PORTAL DMU P
Piezas grandes de hasta 16 t, gran área de mecanizado, mínima necesidad de espacioGrandes recorridos de 2.100 × 2.100 × 1.250 mm hasta 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, una alta capacidad de carga de la mesa de hasta 16 t, las posibilidades innovadoras de mecanizado, así como el fresado y torneado con 5 caras / 5 ejes sobre la misma sujeción son solamente algunos factores importantes para una producción eficiente. El óptimo acceso al área de mecanizado, las más diversas variantes de husillo y opciones óptimamente adaptadas al proceso perfeccionan este concepto.
DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P
Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200
Peso de carga kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000
Máx. Dimensiones de lapieza de trabajo
mm
* option
max. ø 3.400
Portal 2.500 Portal 3.050
max. ø 2.500
1.46
0
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0
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0(2
.360
)*
Portal 1.860
max. ø 3.900
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SERIE DE PORTAL DMC U
Mecanizado de piezas grandes de forma altamente flexible y con la máxima productividadEl cambiador de palets rápido y compacto, en combinación con la alta flexibilidad de las máquinas universales de 5 ejes, es la base para una producción eficiente. Otros factores que influyen en una utilización eficiente en la producción son las cargas de palets de hasta 10.000 kg, el equipamiento paralelo durante la producción, las amplias posibilidades de automatización y la mejor accesibilidad al área de mecanizado, al puesto de preparación y a los equipos de mantenimiento.
Aumento adicional de la productividad gracias al sistema de cambio automático de palets,
con hasta 5 palets en total así como un almacén rotativo RS5 para la DMC 210 U / FD
DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U
Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
Tamaño de mesa mm ø 1.600 × 1.400 ø 2.000 × 2.000 ø 2.500 × 2.000
Peso de carga kg 6.000 9.000 10.000
Máx. Dimensiones de lapieza de trabajo
mm
* Opcional
max. ø 3.400
Portal 2.500 Portal 3.050
max. ø 2.500
1.46
0
1.62
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0(2
.360
)*
Portal 1.860
max. ø 3.900
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Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Tecnología FD: DMU FD | DMC FD
Tecnologia de control
Datos tecnicos
DMU | DMC 210 FD DMU | DMC 270 FD DMU | DMC 340 FD
Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
Tamaño de mesa mm ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500
Peso de carga kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000
Máx. Dimensiones de lapieza de trabajo
mm
*Opcional **DMC 270 U / FD
max. ø 3.400
Portal 2.500 Portal 3.050
max. ø 2.500
1.46
0
1.96
0
1.96
0(2
.360
)*
Portal 1.860
max. ø 3.900 (DMC: 3.400)
SERIE DE PORTAL DMU FD Y DMC FD
Mecanizado completo de grandes componentesMecanizado de 5 caras y / o 5 ejes así como operaciones de torneado sobre la misma sujeción. La combinación fresado/torneado permite ahorrar tiempo y garantiza la máxima precisión. Estas innovadoras aplicaciones cuentan con el apoyo de numerosas opciones y funciones útiles así como el software y hardware adecuado.
18 años de FD:1.000 máquinas
instaladas a nivel mundial – 80 % con
cambiador de palets.
(1.6
20)**
06
DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U
Par de giro Nm 8.600 11.000 10.200
Par en reposo Nm 13.500 15.000 20.000
Máx. Número de revoluciones rpm 250 200 120
Momento de inercia kg/m2 6.000 9.000 10.000
*Opcional
MESAS FRESADO / TORNEADO
0707
MÁQUINAS DMU FD- | DMC FD – PROCESO DE MECANIZADO COMPLETO
MÁQUINAS MONOAPLICACIÓN – PROCESO DE MECANIZADO CONVENCIONAL
SERIE DE PORTAL DMU FD Y DMC FD
Ciclos de fresado / torneado exclusivos
+ Cálculo, control y monitorización de desequilibrio
+ Ajuste automático del número de revoluciones debido a vibraciones de las piezas
+ Ciclos de medida para el sensor de medición longitudinal: calibración del sensor en el área de trabajo, medición de ranuras y espacios, etc.; almacenamiento, emisión y transmisión de los datos de medición
+ Torneado con eje A y B accionado
+ Orientación de herramientas largas en la pieza de trabajo
+ Ciclos de rectificado, p.ej. calibrar la estación de rectificación y rectificar las muelas abrasivas
+ Ciclos de fresado / torneado estándar, como ranurar/destalonar, cortar virutas y roscar, aplicación de herramientas de múltiples filos cortantes (máx. 9) y medición de herramientas para fresar y tornear
1 – 2: Posición horizontal o vertical del cabezal de fresado durante el torneado 3: alanceado automático sencillo con el
SIEMENS 840D solutionline FD 4: Estructura mesa fresado / torneado con accionamiento
directo (Imagen:DMU 340 FD)
FresadoTorneado
PerforaciónRoscas
PreparaciónCambio de posición
FresadoTorneado
PerforaciónRoscas
Desmontaje
Máquina 1
Proceso de mecanizado completo:1 Máquina4 Pasos de mecanizado 300 % más productividad
Proceso de mecanizado convencional:3 Máquinas10 Pasos de mecanizado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TorneadoPreparaciónCambio de posición
Torneado PreparaciónFresado
PerforaciónRoscas
PreparaciónCambio de posición
FresadoPerforación
RoscasPreparación Torneado de
precisión Desmontaje
Machine 1 Máquina 2 Máquina 3
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Tecnología FD: DMU FD | DMC FD
Tecnología de control
Datos técnicos
08
1
2
3
4
1: Torneado de la caja de un turbocargador para el motor de un barco en una DMU 340 FD
2 – 3: Sistema de medición de herramientas de: medición con láser de las herramien-tas de fresado motorizadas, medición con palpador de las herramientas de torneado
4: Caja de mandíbulas
TECNOLOGÍA ÚNICA
+ Accionamientos FD con tecnología Direct Drive – revoluciones hasta 250 rpm, máx. potencia hasta 68 kW, máx. par de giro 20.000 Nm, máx. capacidad de carga de la mesa 7.000 kg
+ Cabezal de fresado orientable como eje B (máx. gama de revoluciones 30 rpm) para el mecanizado en 5 caras y el fresado simultáneo en 5 ejes
+ 5X torqueMASTER como eje B con 8.000 rpm, máx. 52 kW y 1.800 Nm
+ Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados.
VENTAJAS FRESADO / TORNEADO (FD)
+ Mecanizado completo mediante fresado y torneado en una máquina sobre la misma sujección
+ Menos tiempo y mayor exactitud al eliminar los trabajos de equipamiento
+ Baja inversión y poca necesidad de espacio utilizar una sola máquina
+ Mecanizado más rápido y menor coste logístico por la reducción de tiempos de inactividad y pasos de trabajo = costes por pieza reducidos y un aumento de la precisión*Opción
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HIGHLIGHTS OF THE P / FD | DMC U / FD PORTAL SERIES
Máxima rigidez y dinámica hasta 6 m/s2
+ Dinámica superior: hasta 6 m/s2 y 60 m/min
+ Precisión extremas: P = 0,008 mm (210 con paquete de exactitud)
+ Los máximos valores de rigidez para el máximo rendimiento de fresado, piezas de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60)
+ Husillos motorizados de alta potencia (1.000 Nm o 100 kW)
+ Husillo de engranaje potente (1.800 Nm – 8.000 rpm)
+ Apoyo de 3 puntos mediante una bancada autorrígida EN-GJS-600-3 (GGG60), no se necesita cimentación
KIT DE LAS SERIES 210, 270 Y 340
Portal, viga transversal, Carro X
Mesas Almacenes de herramientas 210 / 270 / 340
Cambiador de palets o almacén rotativo
Mesa rotativa CN
Mesa rotativo CN
Mesa FD
Almacén de disco con cambiador y hasta 243 herramientas
Almacén de cadena para máx.120 herramientas
Eje B Eje A Eje B con engranaje
Cabezales de fresado
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Concepto modular
Tecnología de control
Datos técnicos
10
PrecisiónP = 0,008 mm
Rigidez
EN-GJS-600-3 (GGG60) Piezas de fundición
Dinámica6 m/s2
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
La máxima precisión mediante estabilidad térmicaLa máxima exactitud de larga duración y precisión se logra mediante amplias medidas de refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo para garantizar una mayor precisión de las piezas.
ALTA ESTABILIDAD DE TEMPERATURA DE SERIE CON EXACTITUD DEPOSICIONAMIENTO DE HASTA 10 μm
1 Motores de accionamiento refrigerados
2 Husillos de bola refrigerados
3 Guías lineales refrigeradas
4 Motores refrigerados en los ejes giratorios
5 Aislamiento de la parte posterior del armario
6 Compensación del husillo basada en sensores
7 Refrigeración de la bancada de máquina
EXACTITUD DE POSICIONAMIENTO DE HASTA 8 μm CON LA OPCIÓN DELPAQUETE DE EXACTITUD:
+ Control de temperatura del refrigerante
+ Uso de conjuntos y componentes seleccionados
+ Reducción de las tolerancias geométricas hasta en un 50 %
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2
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μPRECISION
Máxima precisión – Aumento de la exactitud volumétrica hasta en un 80 %La variante de alta exactitud µPRECISION de la DMU | DMC 210 / 270 con una exactitud volumétrica ≤ 20 μm (DMU | DMC 210 µPRECISION) es única a nivel mundial. Para lograr la exactitud requerida, las guías experimentan más de 500 horas de raspado manual. Y es que, para alcanzar un resultado de mecanizado perfecto en el espacio de trabajo completo, se necesita una alta precisión en relación a la planitud, perpendicularidad y rectitud de todos los ejes.
HIGHLIGHTS
+ Máxima precisión mediante apoyos de guía rascados (planitud y rectitud ≤ 4 μm)
+ Exactitud de posicionamiento de hasta 4 μm
+ Exactitud volumétrica de ≤ 20 μm
+ Optimización individual por el usuario – Compensación de dilatación térmica y compensación volumétrica bajo circunstancias individuales
+ Dinámica sin competencia con hasta 6 m/s2 y 60 m/min
+ Control de temperatura por referencia de todos los componentes relevantes de máquina creadores de calor
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› μPRECISION
Tecnología de control
Datos técnicos
1212
Alcance del paquete µPRECISION+ Todas las medidas del paquete de precisión
+ Sistema de guías de rascado manual
+ Sistema de refrigeración con temperatura de control guiados por referencia
+ Compensación de temperatura individual VCS (Volumetric Compensation System) con medición volumétrica incluida y compensación del espacio de trabajo de la máquina (ejes lineales) en el lugar de instalación del cliente
+ Sensor de crecimiento del husillo (SGS)
+ Control de protección de la máquina (MPC)
+ Medición de herramientas BLUM en el área de mecanizado
+ Aumento de los puntos de compensación en todos los ejes
+ Limitación de las tolerancias geométricas hasta en un 80 %
DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION
Exactitud de posicionamiento de los ejes lineales X / Y / Z μm 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 7 / 7 / 7
Exactitud de posicionamiento de los ejes de rotación A / B / C ws 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4
Rectitud y planitud de los ejes lineales μm 4 7 8
Exactitud volumétrica * μm 20 25 30*Sólo se consideran los ejes lineales para la compensación
DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION
Recorridos X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)
Peso de carga mm 8.000 (10.000*) / 6.000 12.000 / 9.000 16.000 / 100
Peso de carga FD kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000
Dimensiones de lapieza de trabajo
mm
*Opción **DMC 270 µPRECISION
500 HORAS DE RASCADO MANUALProceso de rascado: Aumento de exactitud de hasta el 80 %
max ø 2.500
1.46
0
Portal 1.860
max ø 3.400
Portal ø 2.500
1.96
0
max ø 3.900 (3.400)
Portal ø 3.040
1.96
0 (2
.360
)*
(1.6
20)**
1313
MÁXIMAEXACTITUD DE
POSICIONAMIENTO Pmax ≤ 4 / 4 / 4 μm
(X / Y / Z)
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
5X torqueMASTER – Eje B con husillo de engranaje, 8.000 rpm, 52 kW y un par de giro de 1.800 NmMecanizado simultáneo de 5 ejes y un par de giro de máx. 1.800 Nm – el 5X torqueMASTER une todas las ventajas del eje B con la potencia y el alto par de giro del husillo de engranaje, sin ningún tipo de limitaciones. Con la última tecnología más precisa, las máquinas de portal establecen nuevos estándares en mecanizados simultáneo en 5 caras o 5 ejes. Los conceptos de 5 ejes, patentados y optimizados, cumplen las mayores exigencia y es utilizado en todos los sectores del mundo.
Gama de revolucionesportaherramientasPar de giro / Potencia (40 % TC)
DMU 210 PDMC 210 U
DMU 210 FDDMC 210 FD
DMU 270 PDMC 270 P
DMU 270 FDDMC 270 FD
DMU 340 PDMC 340 U
DMU 340 FDDMC 340 FD
Husillo motorizado 12.000 rpmSK50 / HSK-A10044 kW / 288 Nm
• • • • • •
Husillo motorizado 12.000 rpmHSK-A10052 kW / 430 NmHusillo motorizado 15.000 rpmHSK-A10052 kW / 404 Nm
– – –
Husillo motorizado 20.000 rpmSK40 / HSK-A6335 kW / 130 Nm
– – – –
powerMASTER 9.000 rpmHSK-A10054 kW / 700 Nm
– – –
Husillo accionado por engranaje 8.000 rpmSK50 / HSK-A10052 kW / 1.800 NmHusillo de motor de arranque 24.000 rpmHSK-A6320 kW / 33 Nm
– – –
• Estándar Opcional – no disponible
SELECCIÓN DE HUSILLO
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Tecnología de husillo
Tecnología de control
Datos técnicos
1414
1: 5X torqueMASTER – husillo de engranaje integrado en eje B con mun par de giro de 1.800 Nm2: Eje A – para el fresado simultáneo de 5 ejes con ángulos negativos de hasta −40°3: Alisado con husillo HSC-Pick-up intercambiable 24.000 rpm4: Cabezal de fresa giratorio controlado por CN como eje B para el fresado simultáneo de 5 ejes con la mayor estabilidad mediante el mecanizado en el punto de giro del eje 5: Desbastado de un molde para un tablero de instrumentos con el 5X torqueMASTER
1515
1 2
3
4 5
1: Almacén de cadena para máx. 180 herramientas2: Husillo Pick-up 24.000 rpm o 30.000 rpm
3: Almacén de disco para máx. 303 herramientas
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Manejo de la herramienta
Tecnología de control
Datos técnicos
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1 2
3
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
Manejo innovador de la herramienta
Almacén de cadena Almacén giratorio
Portaherramientas SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100)
Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm ø 110 ø 110 / ø 80
Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm ø 250 ø 280 / ø 160
Dimensiones de puentes para mandrilar, mm ø 250 × 400 ø 200 to ø 400
Longitud de herramienta, mm 650 900
Peso, kg 15 / 30 15 / 30
Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg. a partir de 10 a partir de 7,5
SK50 / HSK-A100 Almacén de cadena
SK50 / HSK-A100 Almacén giratorio
SK40 / HSK-A63 Almacén giratorio
Máquinas 60 120 63 123 183 243 303 93 183DMU 210 P Estándar • • • • – – • •
DMU 210 FD Estándar – • • • – – – –
DMC 210 U Estándar • • • • • • • •
DMC 210 FD Estándar – • • • • • – –
DMU 270 P Estándar • • • • – – • •
DMU 270 FD Estándar – • • • – – – –
DMC 270 U Estándar • • • • • • • •
DMC 270 FD Estándar – • • • • • – –
DMU 340 P Estándar • • • • – – – –
DMU 340 FD Estándar – • • • – – – –
DMC 340 U Estándar • • • • • • – –
DMC 340 FD Estándar – • • • • • – –
Husillo Pick-Up 24.000 rpm
Portaherramientas HSK-A63
Dimensiones, mm 50
Longitud de herramienta, mm 200
Peso, kg 4* Las herramientas se depositan todas en el mismo almacén
TIPOS DE CARGADOR
HUSILLOS PICK-UP*
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SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
Fresado de 5 ejes y estructuración de superficies por láser – diseño proactivo en la construcción de moldesLa integración flexible de un cabezal de escaneado de láser de fibra en el cabezal del husillo mediante interfaz HSK permite por primera vez combinar en una máquina, con una sola sujeción, el fresado en 5 ejes de piezas de moldeo así como la estructuración de superficies por láser. Así, por ejemplo, se pueden fresar los moldes para accesorios de automóviles, electrodomésticos, carcasas de móviles/cámaras, suelas de zapatos o cualquier otra herramienta de plástico para el moldeo por inyección, para proporcionar una superficie geométricamente definida deseada por el cliente mediante la estructuración por láser.
1: LASERSOFT 3D-Textura para la generación del programa de mecanizado por láser 2: Geometría definida de una
estructura alveolar 3: Estructura por láser de un molde para la cubierta de un volante 4: Molde de inyección final con estructura alveolar para la cubierta de un volante
VENTAJAS LASERTEC
+ Fresado de 5 ejes y estructuración por láser de superficies de formas libres para la fabricación de herramientas y moldes en una máquina y sobre una sola sujeción
+ Moldes para el sector de automoción (p.ej. accesorios), electrónica (p.ej. carcasas de telefóno móvil), Lifestyle (p.ej. suelas de zapatos) y de la construcción de herramientas y de moldes en general
+ Integrable en todas las máquinas de portal mediante la adaptación de una fuente de láser de fibra que se monta en el cabezal del husillo con un interface HSK
+ SIEMENS 840D solutionline especial software de texturización LASERSOFT 3D-Texture universal para estructuras de superficies orgánicas y técnicass
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Soluciones especiales
Tecnología de control
Datos técnicos
18
2
43
1
INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA ULTRASONIC
Gama de materiales sin competencia por ULTRASONIC y fresado en una máquinaULTRASONIC representa una tecnología innovadora para la producción de geometrías complejas en materiales de alta tecnología que encuentran aplicación con gran velocidad en casi todos los sectores. Mediante la superposición cinemática de la rotación de herramienta con una oscilación adicional, se pueden mecanizar con la más alta calidad y de forma económica materiales de alto rendimiento duros y frágiles o materiales pesados convencionales de difícil mecanizado. Las bajas fuerzas de proceso posi-bilitan la producción de nervaduras finas y llevan a una vida más longeva de la herramienta así como a muchas menos microroturas del material. En función de las características del material, se pueden conseguir calidades de superficies excelentes de Ra < 0,1 µm.
1 Potente ultrasonidos con transmisión inductiva optimizada2 ULTRASONIC-Booster más fuerte
para amplitudes hasta 2 y 3 veces más altas3 Actuador acortado
para una mayor rigidez4 Herramientas
con filo indefinido así como determinado
PRINCIPIO FUNCIONAL
La rotación de herramienta se superpone a través de interfaz HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100 de la admisión ULTRASONIC del actuador con una oscilación adicional en dirección axial (efecto piezoeléctrico).
CARACTERÍSTICAS
+ Rectificado, fresado y perforación económicas de materiales avanzados duros y frágiles así como de materiales de difícil mecanizado
+ Nueva y más rígida portaherramientas ULTRASONIC-HSK con mayor capacidad de amplitud para un potente rendimiento ULTRASONIC
+ Fuerzas de proceso reducidas hasta en un 40 % para la mayor productividad, calidad de superficie, precisión y mayor vida útil de la herramienta
+ Reconocimiento automático y seguimiento de frecuencia y amplitud
1: Mecanizado de una Diffusor Cage de Inconel 718 en una ULTRASONIC 125 FD 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK: Estructuras ligeras de pared fina en portaespejos de Zerodur 3: Rectificado exterior/interior de una carcasa de
bomba de fundición de mineral en una ULTRASONIC 125 FD
19
2 31
> 10 µm
1
2
3
4
NUEVO: ULTRASONIC
2. GENERACIÓN
1: Utilización del husillo para ir a componente 2: Sensores de sonido para el rectificado
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
Rectificado
HIGHLIGHTS
+ Fresado, torneado y rectificado en una sola fijación
+ Mejor calidad de superficie
+ Ciclos de abrasión para el rectificado interior, exterior y plano así como ciclos de rectificado
+ NUEVO: Unidad de boquilla exterior y auto-máticamente cambiable para la aplicación de refrigerante directo entre el disco de rectificado y la pieza de trabajo
+ NUEVO: El sensor AE (Acoustic Emission) integrado en la unidad de ajuste reconoce el primer contacto entre el disco abrasivo y la unidad de rectificación
+ NUEVO: La utilización del husillo reconoce el primer contacto del disco abrasivo con el componente
Paquete de rectificado+ Guías lineales y husillos de bola con rascadores adicionales
+ Aire de bloqueo para todos los sistemas de medición lineales
+ Reducción de los intervalos de lubricación
+ Observación de las instrucciones de mantenimiento adicionales
+ Sistema de refrigeración de 1.300 l con filtro centrífugo incluído para partículas de > 10 μm
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Soluciones especiales
Tecnología de control
Datos técnicos
2020
21
TOLERANCIAS ALCANZABLES
+ Calidad de superficie < 0,4 μm
+ Redondez < 5 μm
+ Calidad 5 con diámetro < 120 mm
+ Calidad 4 con diámetro > 120 mm
1: Torneado 2: Roscado3: Fresado de engranaje con herramienta estándar
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
DMG MORI gearMILL
HIGHLIGHTS
+ Engranajes de hasta ø 5.000 mm o segmentos de engranajes
+ Mecanizado completo productivo con torneado, perforación, fresado de engranaje
+ Máxima flexibilidad mediante la producción con herramientas estándar en máquinas estándar
+ Modificación libre de los perfiles, flancos y huella de contacto
+ Flexible para diferentes engranajes
+ Mecanizado blando y duro en una máquina
+ Comprobación de la calidad en el proceso en marcha con protocolo de salida
Plano
CálculoGeometría de espacio desdentado
Modificación libre de los perfiles, flancos y huella de contacto
Programación CAM
Simulacióncon un modelo de máquina 3D
Mecanizado completo
Medición (en proceso)
Componente listo
Medición(externa)
RUEDA DENTADA
+ Modificaciones complejas de perfiles y flancos
+ Dentado recto+ Dentado oblicuo+ Dentado helicoidal
doble (con y sin ranurado medio)
ENGRANAJE CÓNICO
+ Dentado recto+ Dentado en espiral+ Hipoide+ Ángulo de eje
diferente a 90˚+ Klingelnberg
Zyklo-Palleid®
+ Gleason, FORMATE & SGT
RUEDA HELICOIDAL
+ Huella de contacto modificable individualmente
+ Perfil ZA+ Perfil ZN+ Perfil Zl
Cadena de proceso
2121
3 4 5
CALIDADES DE ENGRANAJE ALCANZABLES
+ Cónico DIN ≤ 5
+ Rueda dentada DIN ≤ 6 (dependiente del diámetro de paso)
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
Husillos para materiales especiales y ejemplos de aplicación
mecanizado de acero de herramientas Husillo motorizado 15.000 rpm (52 kW, 404 Nm) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo 50CrV4
Volumen de desprendimiento 460 cm3/min
Herramienta D = 80 mm (7 cuchillas)
N° de revoluciones de husillo 477 rpm (Vc = 120 m/min)
Avance 1.282 mm/min (Fz = 0,385 mm)
Profundidad / anchura de corte 6 / 60 mm
5X torqueMASTER – mecanizado de acero de herramientasHusillo de engranaje 8.000 rpm (52 kW, 1.800 Nm) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo 50CrV4
Volumen de desprendimiento 792 cm3/min
HerramientaCabezal portacuchilla D = 160 mm (12 dientes)
N° de revoluciones de husillo 238 rpm (Vc = 120 m/min)
Avance 1.100 mm/min (Fz = 0,385 mm)
Profundidad / anchura de corte 6 / 120 mm
powerMASTER – mecanizado de aceroHusillo motorizado con 9.000 rpm (77,5 kW*, 1.000 Nm*) – Fresado de potenciaMaterial pieza de trabajo Acero (Ck45)
Volumen de desprendimiento 1.680 cm3/min
HerramientaCabezal portacuchillas D = 100 mm (11 cuchillas)
N° de revoluciones de husillo 900 rpm (Vc = 280 m/min)
Avance 14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
Profundidad / anchura de corte 2 / 60 mm*15 % TC (2 min)
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica› Ejemplos de aplicación
Tecnología de control
Datos técnicos
2222
DMU P / FD | DMC U / FD PORTAL SERIES
Ejemplos de aplicación
Mecanizado duro de un engranaje cónico (60 HRC) – ø 1.320 mm Mecanizado completo en una DMU 210 FDFoco de mecanizado: Alisado de los flancos de los dientes con 5 ejes simultáneo; mecanizado con herramientas estándar; fresado blando y torneado duro en la misma máquina
Sector Construcción de maquinaria Husillo 12.000 rpm
Herramienta Fresa cilíndrica ø 12 mm Potencia 43 kW
Material 18CrNiMo-6 Par 288 Nm
Alisado de una rueda Pelton de una pieza – ø 1.600 mm Mecanizado completo en una DMU 210 FDFoco de mecanizado: Torneado del contorno exterior; desbastado y alisado de las caras interior y exterior de las paletas simultáneo con 5 ejes; no son necesarios más repasosd
Sector Técnica energética Husillo 12.000 rpm
Herramienta Fresa redonda ø 16 mm Potencia 44 kW
Material 1.4317 forjado1.4317 forjado Par 288 Nm
Prealisado de un molde de parachoques – Mecanizado completo en una DMU 340 PFoco de mecanizado: Mecanizado simultáneo de 5 ejes con 5X torqueMASTER – eje B controlado por CN con husillo de engranaje; alisado con husillo motorizado intercambiable Pick-up, 24.000 rpm; mecanizado completo en una fijación
Sector Automoción Husillo 8.000 rpm
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm Potencia 52 kW
Material 40CrMnNiMo8-6-4 Par 1.800 Nm
Desbastado de un soporte de máquina – Mecanizado completo final en una DMC 340 UFoco de mecanizado: Mecanizado simultáneo de 5 ejes con 5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje; producción con poco personal mediante integración en el almacén rotativo
Sector Construcción de maquinaria Husillo 8.000 rpm
Herramienta Cabezal portacuchillas ø 280 mm Potencia 52 kW
Material GGG60 Par 1.800 Nm
Torneado de la carcasa de un cojinete (energía eólica) Mecanizado completo en una DMC 340 FDFoco de mecanizado: Torneado del contorno interior; mecanizado de los rebajes horizontales con herramientas de husillo (longitud 540 mm); mecanizado completo en dos fijacione
Sector Técnica energética Husillo 8.000 rpm
Herramienta Herramienta de torneado Potencia 52 kW
Material GGG40 Par 1.800 Nm
2323
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control› CELOS
Datos técnicos
Manejo de máquina simplificado Integración global de la máquina en la organización empresarial.
APP-MENUSimilar al smartphone, a través del “APP MENU” el usuario tiene acceso directo a todas las aplicaciones disponibles.
ERGOline CONTROL CON PANTALLA MULTI-TOUCH DE21,5″ Y SIEMENS
SencillezSencillo manejo de la máquina para todas las máquinas nuevas de alta tecnología DMG MORI.
ContinuidadGestión, documentación y visualización continua de los datos de pedido, proceso y máquina.
CompatibleCompatible con sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD/CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones APP CELOS
SMARTkeyAutorización personalizada del operario: Derechos de acceso individualizados al controlador y la máquina.
24
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
– Desde la idea hasta el producto terminadoCELOS ofrece una interfaz de usuario unificada para todas la nuevas máquinas de alta tecnología DMG MORI. Las aplicaciones de CELOS permiten gestionar, documentar y visualizar de forma general los datos de pedido, proceso y máquina. Asimismo, se simplifica, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 26 aplicaciones estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, optimización y procesamiento de los trabajos de producción.
CELOS APPS – 3 EJEMPLOS
GESTOR DE TRABAJOPlanificación, gestión y preparación de pedidos de manera sistemática
+ Creación y configuración de nuevos pedidos de la máquina
+ Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la producción
+ Sencilla visualización de pedidos incluyendo un programa CN, medios de producción, etc.
ASISTENTE DE TRABAJODefinir y procesar pedidos.
+ Configuración de la máquina guiada por un menú y ejecución de trabajos de producción mediante diálogo
+ Prevención de errores gracias a indicaciones de trabajo con función de confirmación obligatoria.
MANEJO DE HERRAMIENTATiempos de preparación reducidos comparando valores teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén para nuevos pedidos.
+ Visualización de todas las herramientas necesarias para una orden incluyendo la elaboración automática de una lista de carga
+ Elaboración de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para el siguiente trabajo
25
Ciclos tecnológicos DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente
3D quickSETRápido y sencilla hacia la máxima precisión
+ Kit de herramientas para la revisión y corrección de la precisión cinemática de las configuraciones de las máquinas con 5 ejes
+ Todas las variantes de cabezal y mesas con cualquier eje
MULTI-TOOLAhorro de tiempo gracias al uso eficiente de la herramienta
+ Varias “herramientas hermanas” en un portaherramientas
+ Ahorro de tiempo de cambio de herramienta y puestos del cargador
PAQUETE DE SENSOR DE MEDICIÓN LÁSERPosibilidades de medición ampliadas ccon un sensor de medición láser
+ Medición incluída de nervaduras y ranuras
+ Medición en áreas de difícil acceso
+ Medición de punto único
+ Paquetes con calibración manual y automática
MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROLProtección de la maquinaria mediante apagado rápido
+ Monitoreo de vibraciones en el proceso
+ Función de apagado con función Teach
+ Nuevo: monitoreo de control
+ Diagnóstico del estado del husillo de fresado
RECTIFICADOMecanizado con la más alta exactitud de superficie
+ Rectificado en una máquina fresadora universal
+ Para el rectificado interior, exterior y plano
+ Ciclos de rectificado para rectificar las muelas abrasivas
ATC – APPLICATION TUNING CYCLEOptimización de proceso pulsando un botón
+ Ajuste de los accionamientos de avance orientado al proceso
+ Minimización del tiempo de mecanizado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza
+ Alta calidad de superficie durante el acabado
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control› Integración tecnológica
Datos técnicos
26
Ciclos tecnológicos DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente
CELOS CON SIEMENS 840D SL OPERATE
+ La más sencilla programación interactiva mediante “Look & Feel” idénticos para torneado y fresado
+ Nueva interfaz de usuario SINUMERIK Operate
+ ATC*, 3D quickSET*
+ Potente sistema multiprocesador de 32 bits y contralador, 1 GB RAM
+ Tiempo de procesamiento rápido de bloques de aprox. 0,6 ms
+ Función Look-ahead de hasta 150 bloques de NC (parametrización)
+ Simulación gráfica del proceso de mecanizado con vista aérea, pantalla en tres niveles y representación 3D; pantalla sincronizada durante el proceso de mecanizado
+ DECKEL MAHO Paquete MDynamics* para una calidad de superficie mejorada en un tiempo de mecanizado más corto para el alisamiento de superficies, etc.*Opción
CELOS CONHEIDENHAIN TNC 640
+ Gráfico de simulación 3D único y al detalle
+ Nueva interfaz de usuario TNC optimizada
+ Interfaz serie de control HSCI – HEIDENHAIN
+ Conversión o programación ISO
+ La más rápida creación de programas mediante programación de lenguaje claro
+ Programación gráfica
+ CollisionMonitoring (DCM)
+ ATC*, 3D quickSET*
+ Procesador dual-core de alto rendimiento (Intel i7-3)
+ Nueva guía de movimiento optimizada ADP para superficies mejoradas y un mecanizado más rápido (tiempo de procesamiento de de bloque < 0,5 ms)
+ Eficiencia dinámica con avance adaptivo
+ Regulación AFC y fresado trocoidal de serie (Active Chatter Control ACC opcional)*Opción
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
CNCs de alto acabado para procesos seguros y máxima precisiónLa serie de portal está equipada, en combinación con la SIEMENS 840D solutionline, con el ERGOline Control con pantalla de 21,5″ y CELOS. Para HEIDENHAIN TNC 640 está disponible el ERGOline Panel de 19″. Opcionalmente, están disponibles distintos y exclusivos ciclos de software como ATC, MPC o 3D quickSET, los cuales influyen directamente en la calidad de la pieza de trabajo o en la optimización del proceso.
27
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
Planes de colocación
DMC 210 U / FD Vista lateral
DMC 210 U / FD con almacén de cadena con 60 posiciones Vista superior Superficie de colocación: 106.0 m2
DMU 210 P / FD Vista lateral
DMU 210 P / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 67.7 m2
DMU 270 P / FDVista lateral
DMU 270 P / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 96.6 m2
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos › Planes de colocación
11.267
11.1
439.
410
6.540 Longitud de transporte sin base
1.59
6
4.97
8
5.10
9co
n se
para
dor d
e ni
ebla
de
acei
te
1.650
Recorrido Y 2.700
1.800 con el máx. de piezas de trabajo
5.90
4
4.70
3
1.86
0
9.75
3 (r
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63
WZ)
7.88
5
3.09
0 Ap
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9.900
1.54
54.
888
2.77
2
6.97
43.
201
2.54
0Ap
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6.67
9 8.99
4
3.2449.715
1.250
1.39
6
1.48
0
Recorrido Y 2.100
130
100
4.77
5 co
n se
para
dor d
e ni
ebla
de
acei
te
1.38
0
28
DMC 340 U / FD Vista lateral
DMC 340 U / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 174.7 m2
DMU 340 P / FDVista lateral
DMU 340 P / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 101.3 m2
DMC 270 U / FDVista lateral
DMC 270 U / FD con almacén de cadena con 60 posicionesVista superior Superficie de colocación: 151.1 m2
12.5
35
13.937
5.02
3
3.45
8
6.89
5
10.539
9.84
4
12.4
2111
.585
5.96
3
3.48
03.
622,
5
2.860 3.612,513.045
3.46
34.
888
2.77
2
Paso
de
la p
uert
a en
rolla
ble
5.10
7
10.539
6.59
3
Recorrido Y 2.700
1.9220
2.16
1
2.67
0
1.650 Husillo motorizado
6.20
0
1.83
01.
730
Reco
rrido
Z1.
600
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130
3.31
54.61
9
1.62
0 Pa
so d
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pu
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enr
olla
ble
292929
SERIE DE PORTAL DMU P / FD
Datos técnicosDMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD
Área de mecanizado
Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
Distancia centro del husillo – superficie de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*
Cabezal de fresado vertical mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900 −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900
Cabezal de fresado vertical mm −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800 −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800
Mesas
Mesa rotativo CN Estándar Estándar Estándar – – –
N° de revoluciones rpm 12 9 5 – – –
Mesa de fresado/torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120
Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500
Máx. capacidad de carga de la mesa kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000
Opciones de 5 ejes
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje B) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje A)
Área de giro (0 = vert. / −90 = horiz.) grados −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180
Marcha rápido y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Accionamiento principal
Husillo motorizado integrado SK50 rpm 12.000 12.000 12.000 – – –
Husillo motorizado integrado HSK-A100 rpm – – – 12.000 12.000 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) | par de giro (40 / 100 % DC) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187
Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm – – – – – –
Potencia (100 % DC) | par de giro (100 % DC) kW | Nm – – – – – –
Cambiador de herramienta SK50 – Almacén de herramientas posiciones 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena
Ejes lineales (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40
Peso de la máquina kg 43.000 84.500 96.000 44.000 74.000 97.000
Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15
Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8
Controlador
CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •
HEIDENHAIN TNC640 – – –
• Estándar Opcional
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
3030
DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD
Área de mecanizado
Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
Distancia centro del husillo – superficie de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*
Cabezal de fresado vertical mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900 −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900
Cabezal de fresado vertical mm −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800 −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800
Mesas
Mesa rotativo CN Estándar Estándar Estándar – – –
N° de revoluciones rpm 12 9 5 – – –
Mesa de fresado/torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120
Tamaño de mesa mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500
Máx. capacidad de carga de la mesa kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000
Opciones de 5 ejes
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje B) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje A)
Área de giro (0 = vert. / −90 = horiz.) grados −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180
Marcha rápido y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Accionamiento principal
Husillo motorizado integrado SK50 rpm 12.000 12.000 12.000 – – –
Husillo motorizado integrado HSK-A100 rpm – – – 12.000 12.000 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) | par de giro (40 / 100 % DC) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187
Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm – – – – – –
Potencia (100 % DC) | par de giro (100 % DC) kW | Nm – – – – – –
Cambiador de herramienta SK50 – Almacén de herramientas posiciones 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena
Ejes lineales (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40
Peso de la máquina kg 43.000 84.500 96.000 44.000 74.000 97.000
Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15
Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8
Controlador
CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •
HEIDENHAIN TNC640 – – –
• Estándar Opcional
3131
SERIE DE PORTAL DMC U/ FD
Datos técnicosDMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD
Espacio de trabajo
Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
Distancia centro del husillo – palet
Cabezal de fresado horizontal mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*
Cabezal de fresado vertical mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900 −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900
Cabezal de fresado vertical mm −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800 −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800
Mesas / Paletten
Mesa rotativo CN Estándar Estándar Estándar – – –
N° de revoluciones rpm 12 9 5 – – –
Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120
Tamaño de palets mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500
Máx. Carga de palets kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000
Opciones de 5 ejes
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje B) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje A)
Área de giro (0 = vert. / −90 = horiz.) grados −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180
Marcha rápido y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Accionamiento principal
Husillo motorizado integrado SK50 rpm 12.000 12.000 12.000 – – –
Husillo motorizado integrado HSK-A100 rpm – – – 12.000 12.000 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) | par de giro (40 / 100 % DC) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187
Cambiador de herramienta SK50 – Almacén de herramientas posiciones 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena
Ejes lineales (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40
Peso de la máquina kg 45.000 89.500 101.000 46.000 91.000 102.000
Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15
Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8
Controlador
CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •
HEIDENHAIN TNC640 – – –
• Estándar Opcional
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
3232
DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD
Espacio de trabajo
Eje X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
Distancia centro del husillo – palet
Cabezal de fresado horizontal mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*
Cabezal de fresado vertical mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal mm −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900 −750 – 1.350 −1.050 – 1.650 −1.500 – 1.900
Cabezal de fresado vertical mm −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800 −850 – 1.250 −1.150 – 1.550 −1.600 – 1.800
Mesas / Paletten
Mesa rotativo CN Estándar Estándar Estándar – – –
N° de revoluciones rpm 12 9 5 – – –
Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120
Tamaño de palets mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500
Máx. Carga de palets kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000
Opciones de 5 ejes
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje B) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Cabezal de fresado giratorio controlado por CN (Eje A)
Área de giro (0 = vert. / −90 = horiz.) grados −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45
Marcha rápida y avance rpm 30 30 30 30 30 30
5X torqueMASTER – Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Área de giro (0 = vert. / 180 = horiz.) grados 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180
Marcha rápido y avance rpm 30 30 30 30 30 30
Accionamiento principal
Husillo motorizado integrado SK50 rpm 12.000 12.000 12.000 – – –
Husillo motorizado integrado HSK-A100 rpm – – – 12.000 12.000 12.000
Potencia (40 / 100 % DC) | par de giro (40 / 100 % DC) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187
Cambiador de herramienta SK50 – Almacén de herramientas posiciones 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena 60 / Cadena
Ejes lineales (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40
Peso de la máquina kg 45.000 89.500 101.000 46.000 91.000 102.000
Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15
Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8
Controlador
CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •
HEIDENHAIN TNC640 – – –
• Estándar Opcional
3333
34
SERIE DE PORTAL DMU P / FD Y DMC U / FD
OpcionesDMU 210 P DMC 210 U
DMU 270 P DMC 270 U
DMU 340 P DMC 340 U
DMU 210 FD DMC 210 FD
DMU 270 FD DMC 270 FD
DMU 340 FD DMC 340 FD
Modelos de mesas
Mesa rotativo CN • • • Mesa de fresado / torneado
Mesa de fresado / torneado
Mesa de fresado / torneado
Almacén circular de palets RS3 / RS2, 3 / 2 palets adicionales incluídos (solo para máquinas DMC) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4
Portaherramientas
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) * – – –
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) • • • • • •
Automatización / Medición / Control
3D quickSET
Sensor de medición infrarrojo
Sensor de medición inalámbrico (se utiliza con el husillo Pick-up o un cabezal de fresado intercambiable) – – –
Medición de herramienta en espacio de el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum(elemento estándar si se usan husillos Pick-up)
– – –
Control mecánico de rotura de herramientas
Medición de herramienta en espacio de trabajo, Sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado
– – –
Lámpara indicadora de 4 colores
Medios de refrigeración / Extracción de virutas
Cabina de protección total • • • • • •
Paquete de producción sistema de refrigeración 980 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • – – • – –
Paquete de producción sistema de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • • • •
Sistema de refrigeración interna 80 bar, con frecuencia regulada
Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior
Pistola de pulverización con bomba 2 bar/40 l/min
Lubricación de cantidad mínima interna a través del medio del husillo externo mediante boquillas
Separador de neblina de emulsión y de aceite • • •
Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo
Opciones control TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volante manual electrónico TNC 640 • • • • • •
Panel de control para estación de carga cargador de herramientas • • • • • •
ACC – Active Chatter Control •
Opciones SIEMENS 840D solutionline
Volante manual electrónico SIEMENS 840D • • • • • •
Panel de control para estación de carga cargador de herramientas • • • • • •
DECKEL MAHO MDynamics
Opciones generales
Ventana de seguridad de cristales blindados • • •
Modo operativo 4 “Observación de procesador en la producción”
Paquete para una mayor precisión
• Estándar Opción – no disponible *solo en combinación con husillo motorizado Pick-Up
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos› Opciones
34
DMU 210 P DMC 210 U
DMU 270 P DMC 270 U
DMU 340 P DMC 340 U
DMU 210 FD DMC 210 FD
DMU 270 FD DMC 270 FD
DMU 340 FD DMC 340 FD
Modelos de mesas
Mesa rotativo CN • • • Mesa de fresado / torneado
Mesa de fresado / torneado
Mesa de fresado / torneado
Almacén circular de palets RS3 / RS2, 3 / 2 palets adicionales incluídos (solo para máquinas DMC) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4
Portaherramientas
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) * – – –
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en máquinas de fresado/torneado, FD, versión estándar) • • • • • •
Automatización / Medición / Control
3D quickSET
Sensor de medición infrarrojo
Sensor de medición inalámbrico (se utiliza con el husillo Pick-up o un cabezal de fresado intercambiable) – – –
Medición de herramienta en espacio de el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum(elemento estándar si se usan husillos Pick-up)
– – –
Control mecánico de rotura de herramientas
Medición de herramienta en espacio de trabajo, Sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado
– – –
Lámpara indicadora de 4 colores
Medios de refrigeración / Extracción de virutas
Cabina de protección total • • • • • •
Paquete de producción sistema de refrigeración 980 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • – – • – –
Paquete de producción sistema de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar • • • •
Sistema de refrigeración interna 80 bar, con frecuencia regulada
Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior
Pistola de pulverización con bomba 2 bar/40 l/min
Lubricación de cantidad mínima interna a través del medio del husillo externo mediante boquillas
Separador de neblina de emulsión y de aceite • • •
Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo
Opciones control TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volante manual electrónico TNC 640 • • • • • •
Panel de control para estación de carga cargador de herramientas • • • • • •
ACC – Active Chatter Control •
Opciones SIEMENS 840D solutionline
Volante manual electrónico SIEMENS 840D • • • • • •
Panel de control para estación de carga cargador de herramientas • • • • • •
DECKEL MAHO MDynamics
Opciones generales
Ventana de seguridad de cristales blindados • • •
Modo operativo 4 “Observación de procesador en la producción”
Paquete para una mayor precisión
• Estándar Opción – no disponible *solo en combinación con husillo motorizado Pick-Up
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