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Guía de Mejores Técnicas Disponibles para el Manejo de Fluidos de Corte en el
Sector Metalmecánico
www.produccionlimpia.cl
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Mejores técnicas disponibles (Mtd)as Mejores Técnicas Disponibles es un
conjunto de técnicas aplicadas a procesos
de diversos sectores productivos que se
demuestran más eficaces para alcanzar un
elevado nivel de protección medioambiental,
siendo a su vez aplicables en condiciones
económicas y técnicas viables.
A estos efectos, se entiende por:
Mejores: las técnicas más eficaces para alcanzar
un alto nivel general de protección del medio
ambiente en su conjunto y de la salud de las
personas.
técnicas: la tecnología utilizada, junto con la forma
en que la instalación esté diseñada, construida,
mantenida, explotada o paralizada; y
disponibles: las técnicas desarrolladas a una
escala que permita su aplicación en el contexto del
correspondiente sector productivo, en condiciones
económicas y técnicamente viables, tomando
en consideración los costos y los beneficios,
siempre que el titular pueda tener acceso a ellas
en condiciones razonables.
La figura 1 representa un esquema simplificado
del proceso de selección de MTD.
En una primera fase de la selección, una técnica
candidata a MTD, en comparación con otras
técnicas disponibles empleadas para realizar
una determinada operación o práctica, debe
suponer un beneficio ambiental significativo
en términos de ahorro/aprovechamiento de
recursos y/o reducción del impacto ambiental
producido.
La presente guía de difusión de Mejores Técnicas Disponibles (MTD) es una herramienta para la identificación e implementación de oportunidades de mejora en las empresas del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una selección de MTD que permita mejorar la competitividad y el desempeño ambiental de las empresas de menor tamaño del sector.
Una vez superado este primer requisito, la
técnica candidata a MTD deberá estar disponible
en el mercado y ser además compatible con la
producción según los estándares de calidad,
sin un impacto significativo sobre otros medios,
ni un mayor riesgo laboral o industrial (escasa
productividad, complejidad, etc.).
Finalmente, una técnica no podrá considerarse
MTD si resulta económicamente inviable para
el sector. La adopción de MTD por parte
de un productor no supondrá un costo tal
que ponga en riesgo la continuidad de la
actividad. En este sentido, es conveniente
recordar que la adopción o un cambio de
Descartada como MTD
Descartada como MTDNO
NO
NO
Descartada como MTD
Figura 1. Esquema del proceso de selección de MTD
Técnica Candidata a MTD
¿Supone una mejora ambiental clara?
SI
SI
SI
SI
¿Es viable económicamente?
MTD
¿Es viable técnicamente y cumple estándares de calidad y de seguridad laboral?
tecnología es una inversión muy costosa, no
siempre asumible debido a diversos factores.
Es importante señalar que las Mejores Técnicas
Disponibles no fijan valores límite de emisión
ni estándares de calidad ambiental, sino que
proveen medidas para prevenir o reducir
las emisiones a un costo razonable. Las
MTD significan, por tanto, no un límite a
no sobrepasar, sino que tienen un constante
propósito de mejora ambiental que puede
alcanzarse por diferentes vías y que pueden
utilizar otras tecnologías más apropiadas para
determinada instalación o localización a las
descritas como referencia.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Manejo de FlUidos de corte en el sector MetalMecÁnico
1. antecedentes¿en qué consiste?Los fluidos de corte son productos líquidos
de composición relativamente compleja, que se
adicionan en el sistema pieza – herramienta -
viruta de una operación de mecanizado con las
siguientes funciones:
•Lubricación: Reducir el coeficiente de fricción
entre la herramienta y la pieza, y entre la
herramienta y la viruta que está siendo eliminada.
•Refrigeración: Disipar el elevado calor que se
produce en la operación de mecanizado.
•Eliminacióndeviruta: Retirar eficientemente
la viruta lejos de la zona de operación para no
interferir en el proceso y obtener una calidad
superficial.
•Protecciónfrentea lacorrosión: Evitar la
corrosión de una pieza, herramienta y/o máquina
a través de la oxidación del fluido acuoso. Para
evitarlo, las formulaciones de los fluidos acuosos
(taladrinas) incorporan protectores frente a la
corrosión.
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los
fluidos de corte pueden clasificarse en:
•Fluidosaceitososoaceitesdecorte.
•Fluidosacuososotaladrinas,queasuvez
pueden ser:
- Emulsiones.
- Sintéticas.
- Semisintéticas.
Los fluidos de corte, además, pueden contener
una gran diversidad de aditivos que les otorga las
cualidades requeridas: emulgentes, inhibidores de
corrosión, aditivos de extrema presión, biocidas,
estabilizadores, y antiespumantes, entre otros.
Asimismo, los fluidos de corte pueden clasificarse
por su contenidoensustanciaspeligrosas
(decreto supremo n°78). La peligrosidad final
reflejada en la etiqueta del producto vendrá
determinada por las nueve categorías de clasificación
de sustancias peligrosas, dieciséis divisiones y
tres grupos de embalaje que establece la norma
NCh382.Of2004.
Los fluidos de corte, como consecuencia de su
utilización, se degradanperdiendosuscualidades
y acumulando sustancias contaminantes (otros
aceites y partículas metálicas principalmente) por
lo que son sustituidos por otros nuevos, originando
la necesidad de manejarlos como residuos
peligrosos(DecretoSupremoN°148), lo que
conlleva costos de manejo elevados.
Existen numerosas prácticas y técnicas que permiten
reducir los costos e impactos asociados al
manejo de los fluidos de corte, principalmente,
todas aquellas dirigidas a su adecuadaselección,
manipulaciónymantenciónconelfindereducir
supeligrosidad,minimizarsuconsumo,evitar
sudesperdicioyalargarsuvidaútil.
¿Quéventajasofreceunbuen manejo de fluidos de corte en el sector metalmecánico?La adecuada selección, manipulación y
mantencióndelosfluidos de corte permitirá:
•Alargarlavidaútildelfluidodecorteevitando
su sustitucióninnecesaria.
•Minimizarlacantidadde residuos de fluido
de corte a manejar.
• Reducir, mediante una adecuada selección
del fluido de corte, los riesgospara los
trabajadores, asociados a su manipulacióny
manejo de residuos que contienen sustancias
peligrosas y a las posibles nieblas, fugas y
salpicaduras.
•Reducir el riesgo asociado al proceso
productivo por el uso de fluidos de corte
degradados.
•Minimizarelriesgodecontaminacióndel
suelo.
¿Cuálessonlosbeneficiosde un correcto manejo de los fluidos de corte en el sector metalmecánico?Los beneficios de un correcto manejo de los fluidos
de corte en el sector metalmecánico son:
•Reduccióndeloscostosasociados al consumo
de fluido de corte debido al aumento de su
vida útil.
•Reduccióndeloscostos asociados al manejo
de los residuos de fluido de corte debido a
la menor frecuencia de sustitución.
•Incrementodelavidaútildelasherramientas.
•Reduccióndelostiemposdeinactividado
parosdeproducción por sustitución del fluido
o por fallas en el proceso.
• Mejora del entorno de trabajo debido a la menor
peligrosidaddelfluidodecorte, a una menor
necesidad de manipulación y a la eliminación de
nieblas, fugas y salpicaduras de aceite.
Fuente: Imagen cedida por Mecanizados Industriales Fer, S.A.
El objetivo de esta guía es presentar y difundir las Mejores Técnicas Disponibles para mejorar la eficiencia en el manejo de los fluidos de corte en el sector metalmecánico.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Riesgosparalahigieneyseguridadlaboral
LaHojadeDatosdeSeguridad(HDS)La Hds del fluido de corte debe exigirse al proveedor con la finalidad de
obtener la informaciónrelevantesobreseguridad,saludymedio
ambiente y tomar así las medidas de precaución oportunas.
La HDS, en cumplimiento con la NCh2245.Of2003, debe contener las
16 secciones siguientes:
1. Identificación del producto químico y del proveedor.
2. Composición/información sobre ingredientes.
3. Identificación de los riesgos.
4. Medidas de primeros auxilios.
5. Medidas para combatir el fuego.
6. Medidas para controlar derrames o fugas.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Control de exposición/protección personal.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Información toxicológica.
12. Información ecológica.
13. Consideraciones sobre disposición final.
14. Información sobre transporte.
15. Información reglamentaria.
16. Otras informaciones.
LosEquiposdeProtecciónPersonal(EPP)
De acuerdo con el D.S.Nº594/1999, el empleador deberá proporcio-
nar a sus trabajadores, libres de costo, los elementosdeprotección
personal adecuados al riesgo a cubrir y la formación necesaria para su
correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado
de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma
permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo.
De acuerdo con los peligros que puede implicar la manipulación de fluidos
de corte y el ListadoBásicodeElementosdeProtecciónPersonal
(EPP) aprobado por el Instituto de Salud Pública de Chile (24 de Febrero
de 2005), es necesario valorar el uso de algunos de los siguientes EPP:
protectores oculares y de la cara en aquellas tareas en quepuedaexistirsalpicadurasoproyeccióndevirutas:•Lentesdeseguridad(gafas)tipo:monturauniversal,monturaintegral,
montura cazoletas.
•Pantallasfaciales.
•Lentesparausosespeciales(agentesquímicos)
Protectoresdemanosybrazos:usodeguantesdesufi-ciente resistencia química y mecánica:•Guantesanti-vibracional.
•Guantescontralasagresionesmecánicas(perforaciones,cortes,etc.).
•Guantescontralasagresionesquímicas.
•Guantescontralasagresionesdeorigeneléctrico.
•Guantescontralasagresionesdeorigentérmico.
•Manoplas.
Proteccióndelasvíasrespiratoriassiexistegeneraciónde nieblas de aceites o taladrinas:•Equiposfiltrantescombinadosfrenteagasesyvapores.
•Equiposfiltrantesmixtos.
2. norMatiVa aplicableEn el manejo de los fluidos de corte en el sector metalmecánico deben considerarse los siguientes aspectos y las normas que los regulan:
tema normativa aplicable
residuos Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (D.S. Nº 148/2003 del Ministerio de Salud).
Higieneyseguridadlaboral
• Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo (D.S. Nº 594/1999,
Ministerio de Salud, modificado por el D.S. Nº 201/2001).
•Certificacióndecalidaddeelementosdeprotecciónpersonalcontrariesgosocupacionales (D.S.Nº18/1982del
Ministerio de Salud).
Sustanciaspeligrosas•NCh382.Of2004.SustanciasPeligrosas.Clasificacióngeneral.
•NCh2245.Of2003.Sustanciasquímicas–Hojasdedatosdeseguridad–Requisitos.
•Reglamentodealmacenamientodesustanciaspeligrosas(D.S.Nº78/2010delMinisteriodeSalud).
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
ElAlmacenamientodeSustanciasPeligrosas
3. Mejores técnicas disponibles (Mtd)
El Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas (D.S. Nº
78/2010)establecelascondicionesdeseguridaddelasinstalacionesde
almacenamiento de sustancias peligrosas, las cuales se clasifican en tres
grandes tipos:
• Almacenamiento de pequeñas cantidades (inferior o igual a
600 Kg ó L).
• Bodegascomunes:cantidadinferioroiguala12Toneladas.
• Bodegasparasustanciaspeligrosas:cantidadesmáximasde10.000
Toneladas.
El Reglamento establece, asimismo, los requisitos a cumplir para los distintos
tipos de almacenamiento y las distintas clases de sustancias peligrosas:
• Almacenamientoagranel.
• Almacenamientodegasesenvasados.
• Líquidosinflamables.
• Sólidosinflamables.
• Comburentesyperóxidosorgánicos.
• Tóxicos.
• Corrosivos.
• Sustanciaspeligrosasvarias.
Las Mejores Técnicas Disponibles para el manejo de los fluidos de corte son aquellas que permiten conseguir una mejora de la eficiencia productiva y
ambiental del sector metalmecánico.
Beneficioenelsector Beneficioambiental
•Incremento de la vida útil del fluido de corte.
•Reducción de los costos asociados a la disposición del fluido de corte
usado.
•Incremento de la vida útil de las herramientas.
•Aumento de la productividad por la reducción de los tiempos de
inactividad y los paros de producción.
•Mejora del entorno de trabajo y por tanto, de la higiene y seguridad
laboral de los trabajadores.
•Reducción de la generación de residuos de fluido de corte agotado.
•Reducción del riesgo de contaminación de suelos.
La implementación de cada una de las MTD descritas a continuación no está en perjuicio de la aplicación de las demás, pudiéndose aplicar todas o
aquéllas que se consideren de mayor conveniencia en cada caso.
1. Selección y manejo de fluidos de corte.
2. Uso de equipos separadores de aceite y sólidos del fluido de corte.
3. Control de calidad del fluido de corte para alargar su vida útil.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Mtd 1: selecciÓn Y Manejo de los FlUidos de corte
Consiste en la implementación de una serie de acciones que permiten seleccionar el fluido de corte más apropiado, homogenizar los distintos tipos
de fluidos de corte utilizados, mejorar el entorno de trabajo durante su manipulación y evitar su potencial contaminación para alargar así su vida útil.
¿Cómoseleccionarunfluidodecorte?
Seleccióndelfluidodecorteenfuncióndesuscualidades. El fluido de corte debe seleccionarse de manera que sus propiedades
sean acordes con los requerimientos de los procesos y equipos.
Para identificar las cualidades que se requieren se considerarán tres
factores principales:
•Elmaterialdelapiezaafabricar:
Material pieza tipo de fluido de corte
Aleaciones ligeras Petróleo
Fundición Proceso en seco
Latón, bronce y cobre Proceso en seco o con aceite
que esté exento de azufre
Níquel y sus aleaciones Emulsiones
Aceros al carbono Cualquier aceite
Aceros inoxidables auténticos Lubricantes al bisulfuro de
molibdeno.
•Elmaterialdelaherramientadecorte:
Material herramienta tipo de fluido de corte
Aceros al carbono Emulsiones
Aceros rápidosEn función del material de la
pieza
Aleaciones duras Emulsiones o trabajo en seco
•Elmétododetrabajo:
Método de trabajo tipo de fluido de corte
Tornos automáticos Aceites exentos de sustancias
peligrosas
Rectificado Emulsiones
Taladro Aceites puros de baja viscosidad
Fresado Emulsiones
Brochado Aceites para altas presiones de
corte o emulsiones
Método de trabajo por torno automático (Fuente: Imagen cedida por Mecanizados Industriales Fer, S.A.).
En el caso particular de los distintos tipos de fluidos acuosos o
taladrinas, los usos de cada tipo de ellos se detallan a continuación:
tipo de fluido acuoso Usos
Emulsiones de aceite
(mineral, sintético o
vegetal/animal).
Operaciones en las que la función
lubrificante de la taladrina es prioritaria,
como laminación, extrusión y
deformación (estampación y embutido).
Es frecuente el uso de las taladrinas
más concentradas (15%) como
protección de metales, es decir, para
crear una capa protectora anticorrosiva
sobre superficies metálicas.
Taladrinas semisintéticas.
Operaciones en las que lubricación y
refrigeración son importantes, como
es el mecanizado (taladrado y fresado,
entre otros).
Taladrinas sintéticas.
Operaciones en las que la función
refrigerante de la taladrina es prioritaria
como el rectificado y la protección
antioxidante.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Seleccióndelfluidodecorteenfuncióndesucomposición.•Conelfindeproporcionarlescualidadesdeterminadas,acordes
con el propósito al que se les destina, los fluidos de corte
contienen aditivos:
- En los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de
extrema presión.
- Los fluidos acuosos o taladrinas, además de aditivos de extrema
presión, pueden contener emulsionantes, antioxidantes e
inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos,
perfumes, colorantes, quelantes, etc.
•Losgruposdeaditivosysusfuncionessedetallanenlasiguiente
tabla:
Función Mododeacción
Emulgentes Estabilidad emulsión Favorecen la formación de micelas
inhibidores de corrosión
Protección contra la corrosión de pieza y herramienta
Largas cadenas atraídas y retenidas por un metal. Pasivación
estabilizadores solubilizadores
Agentesantiespuma
Estabilizan el concentrado y evitan espumas
Varían tensión superficial
aditivos extremapresión
Forman capas intermedias lubricando el corte
Utilizan la temperatura y la presión para reaccionar y formar capas
biocidas Impedir el desarrollo de bacterias en el fluido con el tiempo
Bactericidaybacteriostático
No obstante, algunos de estos aditivos son sustancias peligrosas que
confieren al producto la categoríadepeligroso de acuerdo con la
NCh382.Of2004. La comprobación de la composición a través de la
etiqueta, la fichadeespecificacionestécnicasdelproducto o la
HojadeDatosdeSeguridad (secciones 2 y 3) permitirá identificar
la presencia de compuestos peligrosos.
Aceite de corte no peligroso (Fuente: Imagen cedida por Mecanizados Industriales Fer, S.A.).
Preferiblemente, el fluido no debería estar clasificado dentro de ninguna de las nueve categorías de peligrosidad establecidas por la NCh382.Of2004:
Clase 1: explosivos.Clase 2: Gases.Clase 3: líquidos inflamables.Clase 4: Sólidosinflamables–Sustanciasquepuedenexperimentar combustión espontánea y sustancias que, en contacto con el agua, desprenden gases inflamables.Clase 5: Sustanciascomburentesyperóxidosorgánicos.Clase 6: Sustanciastóxicasysustanciasinfecciosas.Clase7:sustancias radiactivas.Clase 8: sustancias corrosivas.
Clase9:Sustanciasyobjetospeligrososvarios.
Pictogramas de peligro.(Fuente:MinisteriodeSalud,GobiernodeChile)
Además, algunos componentes peligrosos comúnmente utilizados en las formulaciones de fluidos de corte, no deberían superar determinados valores máximos recomendados:
Criteriodeseleccióndeaceites
de corte
Criteriodeselecciónde
fluidos de corte acuosos
•Carbonosaromáticos<10%.
•HidrocarburosAromáticosPolicí-
clicos (HAP), como benzo(a)pireno
<0,03mg/l.
•Cloroorgánico<0,1%.
•N-nitrosodietanolamina(NDELA)
<0,03mg/l.
•Derivadosfenólicos,comofenol
<0,05mg/l.
•Cloroorgánico<0,1%.
•Nitritos,comoNO2-<1
mg/l .
•N-nitrosodietanolamina
(NDELA)<0,03mg/l.
•Derivadosfenólicos,como
fenol<0,05mg/l.
•Cloroorgánico<0,1%.
•Formaldehido:ensayode
color positivo con el ácido
cromotrópico (con carácter
orientativo no excluyente).
En tal caso, se controla en la
atmósfera de trabajo.
Fuente:INSHT.NTP317:Fluidosdecorte:criteriosdecontrolderiesgos higiénicos.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Otroscriteriosdeseleccióndelosfluidosde corte:
• Losfluidosdecortesedebensepararconfacilidaddelaspiezas
para así minimizar las fases de desengrase posteriores.
• Losfluidosnodebensermisciblesenaguaparafacilitarsu
separación.
• Laformacióndeniebladuranteelprocesodebeserlamínima
posible.
• Laflotabilidadymiscibilidadentreelfluidodecorteylosaceites
hidráulicos debe tenerse en cuenta con el fin de favorecer la
eliminación del aceite hidráulico, a mayor flotabilidad y menor
miscibilidad, más sencilla será la separación.
• Lascaracterísticastécnicasdelosdistintostiposdeproductos
consumidos en la empresa deben estar fácilmente disponibles.
Además, conviene tratar de homogeneizar los productos
consumidos para reducir su diversidad y los posibles problemas
derivados (necesidad de gestiones diferenciadas, características
diferentes en productos similares, etc.); para ello se sugiere solicitar
el asesoramiento de expertos o de los propios proveedores.
Clasificacióninternacionaldelosfluidosde corte:
• Finalmente,a travésde laetiquetao la fichade
especificaciones técnicas del producto es posible identificar la
clasificación internacional del fluido de corte. Esta clasificación
servirá para comparar propiedades entre distintos fluidos de corte
y permitirá asegurar que se está utilizando el más adecuado.
• Losfluidosdecortesonproductosindustrialesreguladosporla
normaISO6743/7queloscatalogacomoproductosindustriales
ISO LM:
- M “Metalworking” o Mecanizado de metal.
- L “Lubricants” o Lubricantes.
• Lamencionadanormadividelosfluidosendoscategorías:
- MH o Aceites PUROS,
- MA o Fluidos ACUOSOS.
¿Cómomanejarelfluidodecorte?
HojadeDatosdeSeguridad(HDS)
• Unavezseleccionadoyadquiridoelfluidodecorte,debeexigirse
la HDS al proveedor con la finalidad de obtener la información
relevante sobre seguridad, salud y medio ambiente, y tomar
así las medidas de precaución oportunas.
• LaHDSdeberáestardisponiblefísicamenteentodosaquellos
puestos de trabajo donde se maneje el fluido de corte.
• DeacuerdoconlaHDS,setomaránlasmedidasdeprotección
personal correspondientes y se comunicará al personal la obli-
gación de cumplirlas.
• Seelaboraránlaspautasdeactuaciónensituacióndeaccidente,
particularmente en caso de derrame o fuga y en caso de
incendio. Estas pautas deben difundirse al personal.
control de las operaciones donde intervienen fluidos de corte.
• Afindeevitarpreparacioneserróneasdelfluidodecorte,se
elaborarán procedimientos de trabajo para sistematizar las
operaciones de preparación del fluido de corte, detallando
instrucciones claras sobre las posibles diluciones a realizar.
También se deberían estipular las posibles medidas correctivas
en caso de anomalías.
• Eldiseñoyejecucióndeunplandemantencióndelcircuito
de almacenamiento y suministro de fluido de corte, evitará las
pérdidas por fugas y, en caso que éstas se produzcan, permitirá
identificarlas lo antes posible para adoptar las correspondientes
medidas correctivas.
• Debenasignarseresponsabilidadesalosoperariosimplicados
en los procesos mencionados. Para ello, deben transmitirse
correctamente los conocimientos técnicos y operativos y realizarse
periódicamente acciones de capacitación a los trabajadores.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
¿Cómoalmacenarelfluidodecorte?
De acuerdo con el D.S.Nº78/2010, las sustanciaspeligrosas
yenelcontextodeestaGuía,todosaquellosfluidosdecorte
clasificados como peligrosos, deben almacenarse cumpliendo
con unas determinadascondicionesdeseguridad.
Las instalaciones de almacenamiento pueden clasificarse en tres
grandes tipos:
• Almacenamientodepequeñascantidades(inferioroiguala
600 kg ó l).
• BodegasComunes:cantidadinferioroiguala12Toneladas.
• BodegasparaSustanciasPeligrosas:cantidadesmáximasde
10.000 Toneladas.
Almacenamientoinferiora600kgól.Las características de esta instalación son:
• Se puede almacenar en instalaciones no destinadas al
almacenamiento. Sobre estanterías o piso.
• Envasesrotulados,segúnNCh2190.Of2003.
• Sistema de control de derrame (materiales absorbentes o
bandejas de contención).
• ExtintoressegúnD.S.Nº594/99.
• Envases menores a 5 litros o de vidrio en estanterías de
material no absorbente, liso y lavable cerradas o con barras
antivuelco, con ventilación, control de derrame, señalización
de almacenamiento de sustancias peligrosas.
• HojasdeDatosdeSeguridaddisponibles.
Almacenamientoentre600kgóly12Toneladas(Bodegacomún).Esta instalación se caracteriza por:
• La bodega debe estar cerrada en su perímetro por muros o paredes sólidas incombustibles, piso liso, impermeable, construcción de acuerdo las resistencias al fuego (OGUC),
según estudio de carga de combustible.
• Registroescritooelectrónicodelassustanciasalmacenadas.
• HojasdeDatosdeSeguridaddisponibles.
• Sistema manual de extinción de incendio, según D.S. Nº
594/99.
• Sistemadedetecciónautomáticadeincendiosisesupera1
• Toneladadeinflamablesy/ocomburentesy/operóxidos.
• Sistemadeventilaciónnaturaloforzada.
• La zonade almacenamientode sustanciaspeligrosasdebe
estar claramente señalizada con letreros y delimitada con
líneas amarillas y con control de derrame.
• Se debe mantener una distancia de 2,4 m entre sustancias peligrosas incompatibles. Además, se deberá mantener una distancia de 1,2 m entre las sustancias peligrosas y otras
sustancias o mercancías no peligrosas
• Prohibicióndefumarconletrero.
• No se debe realizar mezclas ni reenvasado. Sólo se permite fraccionar cuando se requiera para producción o cuando
existan estanques fijos.
• Distanciadadelmuromedianeropor3moadyacentecon
muro cortafuego RF 180.
Almacenamientodemásde12Toneladas(Bodegasustanciaspeligrosas).Este tipo de almacenamientos presentan una elevada complejidad y no son comunes en los pequeños talleres metalmecánicos. Para ampliar la información de este tipo de instalación debe consultarse detenidamente el D.S.Nº78/2010.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Mtd 2 : Uso de eqUipos separadores de aceite Y sÓlidos del FlUido de corte
Los fluidos de corte utilizados en las operaciones de deformación y mecanizado se van contaminando de elementos extraños, ya sean sólidos (lodos,
virutas, polvo y partículas del ambiente) o líquidos (aceites hidráulicos, aceites de guías y aceites de lubricación) durante su utilización.
A medida que aumenta la presencia de dichas partículas, el fluido pierde su calidad y se producen fallas en el proceso. Para evitarlo, existen múltiples
equipos y sistemas destinados a remover los elementos ajenos al fluido, de manera que éste puede ser reutilizado en el proceso.
Ventajasdesuaplicación Desventajasdesuaplicación
•Reducelafrecuenciadesustitucióndelfluidodecortealevitarla
contaminacióndeéste.Suconsumopuededisminuirhastaun17%,
aproximadamente.
•Reducelageneraciónderesiduosdefluidodecortehastaun30%.
•Reduceelriesgodecontaminacióndelsuelo.
•Mejoradelacalidaddelambientedetrabajo.
•Reducelapeligrosidaddelosresiduosdefluidosgenerados.
•Aumentalaproductividadporlareduccióndelostiemposdeinactividady
los paros de producción.
•Reducelanecesidaddealmacenamientoysimplificaelcontroldelinventario
de materias primas.
•Requierelaconsultaconunexperto(proveedor,consultor,
etc.) y el análisis de las características técnicas de los
distintos tipos de fluidos de corte consumidos y la selección
de los más convenientes.
¿cuáles son las condiciones de uso?•Sepuedeaplicarencualquiertallermetalmecánicoenelqueseutilicenfluidosdecorte.
•Requiereimplicaralproveedordelfluidodecorteporsuconocimientosobrelanaturalezadelproducto.
•Requiereladefiniciónderesponsabilidadesdelpersonal.
•Esnecesariotransmitircorrectamentelosconocimientostécnicosyoperativosyrealizarperiódicamenteaccionesdeconcienciaciónparael
personal implicado.
¿cuál es su costo?•Loscostosparaunaempresapequeña-medianadelsectormetalmecánicoqueutilizaunvolumende5.000litros/añodefluidodecorte
están asociados a:
•Diseñoeimplementacióndelplandemantencióndelcircuitodelfluidodecorte:$300.000.
•Actividadesconcienciaciónycapacitación:$150.000.
•Loscostosdeoperacióncorrespondenalpersonalnecesariopararealizarlasaccionesestablecidas.
El beneficio económico asociado a la reducción del consumo de fluido de corte y al ahorro en la disposición de fluidos de corte residuales, si
sesuponeunavigenciadelplande5años,elVANasociadoalejemploanterioresde$67.870ylainversiónserecuperaaproximadamente
en3,7años.
Valores moneda nacional mayo 2011
nota:Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
¿Cómosepararlosaceitesquecontaminanelfluidodecorte?
•Skimmer/rascadorsuperficial: el aceite acumulado en la superficie es retirado mediante un elemento mecánico que realiza un barri-
do superficial del fluido de corte. Existen múltiples variaciones de este equipo: de cinta, de disco, de tubo flexible, etc. pero todos ellos
condicionan su efectividad al grado de flotabilidad y separabilidad previa del aceite en medio acuoso. Son versátiles pero de efectividad
limitada.
• separador coalescente: separa en continuo el aceite no emulsionado. Se instala en by-pass o en línea. De poca versatilidad, ofrecen
una efectividad alta.
•Separadorcentrífugodedosfases:fuerza la separación del aceite mediante la aplicación de aceleración centrífuga. El rendimiento
de este tipo de equipos se maximiza dispuesto en by-pass en depósitos centralizados de suministro. Su rendimiento es muy alto, estando
disponibles en formato móvil.
¿Cómosepararlossólidosquecontaminan el fluido de corte?•Depósitodedecantación: consiste en la decantación natural de
las partículas sólidas del fluido de corte tras un tiempo determinado
de reposo. El fondo se diseña para que los lodos se puedan extraer
con facilidad o bien dispone de barredores de fondo.
•Hidrociclones: son separadores centrífugos que fuerzan la separación
y decantación de las partículas sólidas. La separación depende de la
medida de dichas partículas, por lo que en ocasiones es necesario
aplicar filtros adicionales
•Separadoresmagnéticos: se utilizan para extraer las virutas
y lodos ferromagnéticos de pequeño tamaño. Las impurezas se
hacen pasar a través de un campo magnético siendo retenidas en
el soporte físico del mismo.
•Filtrosdecinta: habitualmente de papel, disponen de un deter-
minado paso de poro según el tamaño mínimo de las partículas
que se desee separar. Existen múltiples alternativas: simples (de
gravedad), de presión negativa, sobrepresión, etc. Si no utilizan
medio filtrante reutilizable, generan material de desecho que ha
de ser tratado como residuo.
•Filtrodearenalavable: el grado de finura del filtro alcanza la
micra y está exento de medios auxiliares. Requiere un manteni-
miento exhaustivo para mantener el grado de limpieza requerida
en el medio filtrante.
Sistema de filtración del aceite de corte a presión (Fuente: Imagen cedida por Mecanizados Industriales Fer, S.A.).
¿Cómosepararconjuntamentelosaceitesylossólidosquecontaminanel fluido de corte?
•Instalacionesdeflotación: consisten en la inyección de burbujas de aire en el fluido de corte para favorecer el arrastre hacia la superficie
de partículas sólidas y aceite, donde son retiradas mediante un barredor. Se hallan disponibles tanto en unidad fija como móvil.
•Clarificadordelaminillas:el flujo se gradúa correctamente con el fin de separar las partículas sólidas y el aceite que flotan en la
superficie.
•Centrífugasdetresfases: consiste en el mismo sistema de la centrífuga de dos fases, pero añadiendo una tercera fase que separa las
partículas sólidas. Resulta un equipo complejo.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
equipo características aplicabilidadrendimiento /Potencialde
separacióncapacidad
Rangoinversión
Skimmer/rascador
superficial
El aceite acumulado en la superficie es retirado mediante un elemento mecánico que realiza un barrido superficial del fluido de corte. Son equipos versátiles y existen múltiples variaciones: de cinta, de disco, de tubo flexible, etc.
Se aplican para la separación de aceites - fluidos de corte acuosos.
La eficacia está condicionada al grado de flotabilidad y separabilidad del aceite en el medio acuoso.
Eficacia limitada que puede variar entre el 5% y el 50%.
Aumenta si se trabaja en reposo, ya que los aceites se estancan en la superficie.
Puede separar entre 5 y 150 litros de aceite por hora.
Entre
$480.000 y$2.400.000
sistema de filtros
Disponen de un determinado paso de poro según el tamaño mínimo de las partículas que se desee separar.
Existen múltiples alternativas: simples (de gravedad), de presión negativa, sobrepresión, etc.
Puede separar las virutas y partículas metálicas de cualquier fluido de corte.
Si no utilizan medio filtrante reutilizable, generan material de desecho que ha de ser tratado como residuo (por ejemplo, filtros de celulosa).
Entre el 50% y el 70%
Entre 60 y 300 litros de aceite por hora (filtración a presión).
Entre $1.500.000
y $7.200.000
Centrífugasde tres fases
Fuerza la separación del aceite mediante la aplicación de aceleración centrífuga. En una tercera fase se consigue separar las partículas sólidas.
Están disponibles en formato móvil.
Puede separar tres fases: fluido de corte acuoso - aceite - virutas.
El rendimiento de este tipo de equipos se maximiza dispuesto en by-pass en depósitos centralizados de suministro.
Su rendimiento es muy alto, entre el 50% y el 80%
Entre 5.000 y 50.000 litros de aceite por hora.
Entre $8.640.000
y 26.400.000
Comparativaentrelosequiposdeseparaciónmáscomunes.
Ventajasdesuaplicación Desventajasdesuaplicación
•Permiteaumentarlavidaútildelfluidodecorteyreducirsuconsumomedio
en un promedio 25%.
•Permiteincrementarlavidaútildelasherramientas.
•Permitereducirlafrecuenciadegeneracióndefluidodecorteagotado,con
ahorros medios del 40%.
•Elrascadorsuperficialoskimmerpresentaunaefectividad
de separación limitada.
•Paraelsistemadefiltrosdebeutilizarsematerialfiltrante
reutilizable puesto que el material filtrante desechable
(papel) genera cuantiosos residuos. Los filtros reutilizables
suponen un mayor costo que los filtros desechables.
•Lascentrífugasdedos/tresfasespresentanunaelevada
complejidad técnica e inversión asociada.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
Existe un conjunto de parámetros que define la calidad del fluido de corte utilizado en los procesos de conformación de metales y, por tanto, informan
sobre su estado de degradación y contaminación. La vida útil del fluido se puede prolongar mientras los parámetros analizados se mantengan dentro de
un rango de calidad y evitar así su sustitución prematura.
¿cuáles son las condiciones de uso?•Sepuedeaplicarencualquiertallermetalmecánicoenelqueseutilicenfluidosdecorte.
•Losequiposdeseparaciónrequieren,enmayoromenormedida,ciertamantención.
•Esnecesariotransmitircorrectamentelosconocimientostécnicosyoperativosalpersonalimplicado.
¿cuál es su costo?Los costos para una empresa pequeña-mediana del sector metalmecánico son:
Volumen/cantidad de fluido
equipo Inversión Vidaútil Van pricostos de
mantención
5.000 litros/año
Unidad skimmer que sólo separa aceite $800.000 5 años $179.800 3,5 años $16.000
Equipo de filtración con filtro de fibras reutilizable a presión que sólo separa
sólidos$3.000.000 5 años $487.000 2 años $60.000
30.000 litros/año Centrífuga móvil de tres fases que separa aceites y sólidos del fluido de corte $8.640.000 10 años $4.763.750 4,7años $172.800
Valor moneda nacional mayo 2011
Mtd 3 : control de calidad del FlUido de corte para alarGar sU Vida Útil
En general, los fluidos de corte sufren distintos procesos de degradación
según se trate de aceites puros o fluidos acuosos:
•Losaceites de corte no sufren procesos severos de degradación, si
bien van modificando sus propiedades a medida que se prolonga su
uso debido a la fatiga térmica y a reacciones químicas. Su vida útil
puede llegar a superar los 8 años.
•Losfluidos acuosos (taladrinas) se degradan si no reciben el cuidado
¿Porquésedegradaelfluidodecorte?
necesario. Además de la fatiga térmica y las reacciones químicas con
partículas metálicas, se ven afectados por el desarrollo y la proliferación
de microorganismos. Su vida útil oscila entre 6 meses (depósito de
suministro individual) y 2 años (depósito de suministro centralizado).
De acuerdo con estas características, los parámetros a controlar deberán
ajustarse al tipo de fluido utilizado y, por ello, es necesaria la interacción
con el proveedor del fluido de corte a fin de confirmar los parámetros,
rangos de uso y las frecuencias óptimas de control en cada caso.
nota:Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
¿Cómocontrolarlacalidaddeunaceitedecorte?
La periodicidad con que debe realizarse el control analítico del
aceite de corte, dependerá de las pérdidas que se produzcan por
salpicaduras, arrastres, captación de aceite por los elementos de
filtrado, etc. y, por tanto, de la tasa de renovación del aceite de
corte en la instalación.
Debido a su larga vida útil, se aconseja una periodicidad en el control
analítico de tres meses en los casos en que la tasa de renovación
sea baja, es decir, que prácticamente no haya pérdidas y los aportes
de nuevo aceite sean mínimos.
Cuando se requiera un aporte periódico de aceite en el proceso
para compensar las pérdidas de manera que permita su renovación
parcial, se aconseja hacer el análisis cada seis meses.
Debido a la dificultad de algunas mediciones y a la baja periodicidad
con que se requieren, se recomienda que estos controles analíticos
sean realizados por el mismo proveedor o subcontratados a un
laboratorio.
A continuación se detalla el método de medición, los valores
de referencia y las posibles medidas correctivas en caso de que
las mediciones están fuera del rango de calidad establecido en
cada caso:
parámetro tiempo estimado pormedición
Valor límite recomendado
Métododemedición posibles medidas correctivas
Viscosidad 10-30 min Variación 15% sobre valor
inicial
Viscosímetro Adecuar condiciones de suministro
o sustituir el fluido
Índice de
acidez
20-30 min Incremento 1-1,5 mg
KOH/g
Valoración Adicionar neutralizadores
Corrosión al
cobre
Variable Incremento una unidad Test específico Analizar la naturaleza y el origen de
los productos corrosivos y adoptar
medidas correctivas/preventivas
Agua
5-10 min
0,1% en peso
Valoración Karl-Fischer
Filtros de deshumidificación
30-60 min Destilación
Espectro
infrarrojo
30 min Grandesvariacionessobre
espectro inicial
Espectrofotómetro IR Variables según las modificaciones
del espectro
Insolubles Variable 1% Gravimetría Filtrado
Análisis de
adición
Variable <50%delvalordepartida Variable según la
naturaleza del aditivo
Variable según la naturaleza del
aditivo
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
¿Cómocontrolarlacalidaddeunfluidodecorteacuoso?
parámetro tiempo
estimado por
medición
Rangodeuso
/Valorlímite
recomendado
Método de
medición
periodicidad posibles medidas
correctivas
Concentración 5 minutos 2–10%(según
aplicación)
Se aceptan
variaciones de
±0,5%
Refractómetro Diaria Adicionar concentrado o
agua desalinizada según si
la concentración se sitúa
por debajo o por encima del
rango de uso.
Valor pH 1-5 minutos Según producto
Se aceptan
variaciones ± 1.
Papel indicador o
pHmetro
Diaria Adicionar ácido o base según
el valor supere el rango o esté
por debajo del rango de uso.
Medir otros parámetros
asociados para concretar
otras posibles medidas.
Los parámetros típicos a controlar para un fluido de corte en base acuosa
requieren de métodos de medición de complejidad diversa y de periodici-
dades de análisis específicas, por este motivo se pueden clasificar en dos
grupos principales:
1)Parámetrosquerequierendeuncontrolfrecuenteypresentanunadificultadmínimaenelmétododemedición.
• Estetipodeparámetrospuedensermedidosporunoperariodelamisma
empresa.
• Esrecomendablemantenerunregistrofísicodelosresultadosconelfin
de poder estudiar la evolución de los parámetros en el tiempo.
• Debenconsensuarseconelproveedor los rangosdeusoy lasmedidas
correctoras a aplicar en caso de que las mediciones estén fuera del rango
de calidad establecido en cada caso.
• Acontinuaciónsedetalla,amodoorientativo,lafrecuencia,elmétodo
de medición, los valores de referencia y las posibles medidas correctivas:
pH metroFuente: elaboración propia
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
parámetro Rangodeuso/Valor
límite recomendadoMétododemedición periodicidad posibles medidas correctivas
Aceites libre
El mínimo posible limitado
por la capacidad de
emulsión del producto
Análisis específico Quincenal
Identificar y reparar posibles
puntos de contaminación del
circuito (ver MTD 1).
Concentración
microorganismos
Valoraceptable<105
gérmenes /ml
Kit de detección o
análisis específicoQuincenal
Adicionar dosificación de biocida
o sustituir fluido de corte.
Contenido nitrito Valoraceptable<20mg/lAnálisis específico Kit de
detección rápidaMensual
Analizar nitrosaminas y en caso
de resultado positivo, sustituir
fluido de corte.
Contenido biocida Según compuesto Análisis específicos Mensual Ajustar dosificación de biocida
Conductividad100- 1000 µS Valores
aceptables<5000µSConductivímetro Mensual
Analizar metales pesados tóxicos
y en caso de concentración
superior a límites establecidos,
sustituir fluido de corte.
2)Parámetrosquerequierendeuncontrolesporádicoypresentanciertadificultadenelmétododemedición.
•Estetipodeparámetrossuelenserseleccionadospor
el mismo proveedor y deben ser medidos por espe-
cialistas, ya sean del mismo proveedor, o a través de
un laboratorio.
•Esrecomendablemantenerlosresultadosdelasanalíticas
a fin de poder estudiar la evolución de los parámetros
en el tiempo.
•Debenconsensuarseconelproveedorlasmedidasco-
rrectoras a aplicar en caso de que las mediciones estén
fuera del rango de calidad establecido en cada caso.
•Acontinuaciónsedetalla,amodoorientativo,lafrecuen-
cia, el método de medición, los valores de referencia
y las posibles medidas correctivas:
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
¿cuáles son las condiciones de uso?•Sepuedeaplicarencualquiertallermetalmecánicoenelqueseutilicenfluidosdecorte.
•Requierevincularalproveedordelfluidodecorteporsuconocimientosobrelanaturalezadelproducto,suscondicionesóptimasde
trabajo y las posibles medidas correctivas en caso de desviación de los parámetros.
•Requiereladefiniciónderesponsabilidadesdelpersonal.
¿cuál es su costo?Los costos para una empresa pequeña-mediana del sector metalmecánico que utiliza un volumen de 10.000 litros/año de fluido de corte
acuoso están asociados a:
•Adquisicióndeequiposparalasmedicionesarealizarenlamismaempresa(solamenteenelcasodelosfluidosdecorteacuosos):
-Refractómetromanual($48.000)ypHmetro($72.000).
•Costosdelosanálisisexternos:$270.000(18análisisanualesa$15.000porunidad).
•Loscostosdeoperacióncorrespondenalpersonalnecesariopararealizarlasmedicionesestablecidasyalcostodelosaditivosnecesarios
para mantener la calidad del fluido.
Los beneficios económicos principales están asociados a la reducción del consumo de fluido de corte y al ahorro en la disposición de
fluidos de corte residuales.
Enelcasodelosfluidosdecorteacuososlainversiónserecuperaduranteelsegundoaño.ElVANenestecasoesde$46.590.
Valor moneda nacional mayo 2011
Ventajasdesuaplicación Desventajasdesuaplicación
•Permiteelaumentodelavidaútildelfluido,suconsumosepuedereducir
hasta un 40%.
•Permitereducirlageneraciónderesiduosdefluidodecortehastaun60%.
•Mejoraalambientedetrabajodebidoaunamenornecesidadde
manipulación del fluido.
•Aumentalaproductividadporlareduccióndelostiemposdesustitucióndel
fluido.
• Necesidad de una reorganización interna del proceso de
control del fluido y establecimiento de responsabilidades.
•Necesidaddedefinirunplandemedidascorrectorassegúnlos
resultados obtenidos en el control de la calidad del fluido.
nota:Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675.
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
4.RECOMENDACIONESPARAELCORRECTOMANEjOde los FlUidos de corte
• Seleccionarelfluidodecortesinteneren
cuenta los requisitos del proceso y equipos.
• Seleccionarelfluidodecortesinteneren
cuenta la peligrosidad de sus componentes
y las medidas de protección necesarias.
• Nollevaracabooperacionesdemantenimiento
del fluido para separar los aceites y sólidos
que lo contaminan.
• Norealizarcontrolesanalíticosperiódicos
de la calidad del fluido.
• Sustituirelfluidodecortesincomprobar
que los parámetros de control se encuentran
fuera del rango de uso.
• Ignoraronoproveer importanciaa la
capacitación permanente del personal.
qué no hacer
•Establecercriteriosdeseleccióndelosfluidos
de corte en función de las propiedades
requeridas por el proceso y la peligrosidad
de sus componentes.
• DisponerdelaHojadeDatosdeSeguridad
para cada uno de los fluidos de corte
utilizados.
• Realizaroperacionesdemantencióndel
fluido para separar los aceites y sólidos que
lo contaminan.
• Implementarcontrolesanalíticosperiódicos
de la calidad del fluido y adoptar medidas
correctivas para alargar su vida útil.
• Registrarlainformacióncorrespondientea
loscontrolesdecalidadrealizados.
qué hacer
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Guía para el Manejo de Fluidos de Corte en el Sector Metalmecánico
5. reFerencias Y biblioGraFía1. CONAMA/GTZ.GuíaTécnicaparageneradoresdeaceitesindustrialesusados.
2. Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana, 2001. Guía para el Control y Prevención de la Contaminación
Industrial. Taller Metalmecánico.
3. Instituto de Salud Pública de Chile. Departamento de Salud Ocupacional, 2009. Guía para la Selección y Control de Protección
Respiratoria.
4. Ministerio de Economía. Uso de Tecnologías Limpias: Experiencias Prácticas en Chile.
5. Consejo Nacional de Producción Limpia de Chile. Casos de Empresas en Acuerdos de Producción Limpia.
6. Consejo Nacional de Producción Limpia (Chile). Informe de diagnóstico inicial del Acuerdo de Producción Limpia Sector Metalúrgico y
Metalmecánico (Marzo 2005).
7. Consejo Nacional de Producción Limpia (Chile). Acuerdo de Producción Limpia Fundiciones de la Región Metropolitana y División
TalleresRancaguadeCodelcoChile(Agosto1999).
8. Consejo Nacional de Producción Limpia (Chile). Segundo Acuerdo de Producción Limpia Fundiciones Sector Metalúrgico y Metalmecánica.
Informe de Impacto APL Fundiciones II (Marzo 2008).
9. Consejo Nacional de Producción Limpia (Chile). Segundo Acuerdo de Producción Limpia Sector Fundiciones de la Región Metropolitana
(Octubre 2004).
10. Consejo Nacional de Producción Limpia (Chile). Acuerdo de Producción Limpia SECTOR METALMECÁNICO Y FUNDICIONES DEL
GENERALBERNARDOO’HIGGINS(Noviembre2010).
11. US EPA. Proyecto de Agenda de Sectores de la Oficina de Conformidad de la EPA Perfil de la Industria de Productos Metálicos Fabricados.
Producción limpia sector metalmecánico.
12. Centro de Actividades Regionales para la Producción Limpia (CAR/PL). Plan de Acción para el Mediterráneo, 2000. Posibilidades de
Reciclaje y Aprovechamiento de los Aceites Usados.
13. Centro de Actividades Regionales para la Producción Limpia (CAR/PL), Plan de Acción para el Mediterráneo, 2005. Prevención de la
contaminación en el Subsector del mecanizado del metal.
14. FederalMinistryforEconomicCooperationandDevelopment(BMZ),2000.EnvironmentalHandbook.Documentationonmonitoring
andevaluatingenvironmentalimpacts.EnvironmentalBrief.EnvironmentallyOrientedManagementofUsedOil.
15. Ministerio de Medio Ambiente, Comisión Europea, 2006. Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC). Documento de
referenciadeMejoresTécnicasDisponiblesenlaIndustriadeProcesosdeMetalesFérreos.DocumentoBREF.
16. MinisteriodeTrabajoyAsuntosSocialesdeEspaña.InstitutodeSeguridadeHigieneenelTrabajo.NTP317:Fluidosdecorte:criterios
de control de riesgos higiénicos.
17.Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de España. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Equipos de protección Individual
(EPI). Aspectos generales sobre su comercialización, selección y utilización.
18. SociedadPúblicadeGestiónAmbiental,IHOBE,S.A.Gestióneficazdeaceites,lubricantesyfluidoshidráulicos.
19.SociedadPúblicadeGestiónAmbiental,IHOBE,S.A.LibroBlancoparalaminimizaciónderesiduosyemisiones.MecanizadodeMetal.
20. InstitutoSindicaldeTrabajoAmbienteySalud(ISTAS).PROYECTOFittema–Antenadetransferenciadetecnología–Fluidosdecorte.
2012, Chile. Consejo Nacional de Producción LimpiaAlmiranteLorenzoGotuzzo124,piso2.Teléfono(562)6884500
Se permite la reproducción parcial o total de su contenido previa la autorización del Consejo Nacional de Producción Limpia.
Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Producción Limpia para cuya operación cuenta con el cofinanciamiento de la Cooperación Europea. El objetivo de Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamaño para que, a través de la implementación de producción limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posición competitiva.
El Programa de Innovación y Competitividad Unión Europea-Chile es un programa de cooperación ejecutado por diversas instituciones públicas para promover la innovación y el emprendimiento en beneficio del desarrollo económico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales porlaUniónEuropeayelGobiernodeChile,bajolacoordinacióndelaAgenciadeCooperaciónInternacionaldeChile(AGCI).
La presente publicación ha sido elaborada con la asistencia de la Unión Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Producción Limpia y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.
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“Guía de Mejores técnicas disponibles para el Manejo de Fluidos de corte en el sector Metalmecánico”
isbn 978-956-8535-14-8
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