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Departamento de Ingeniera Mecnica
Tecnologa Mecnica I
67.15
Unidad 12: Mecanizados noconvencionales
Ing. Guillermo Orlando Castro
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TEMARIO
- Electroerosin (EDM): Principios de proceso. Circuitos elementales.
Descripcin del equipo por penetracin. Parmetros de trabajo: volumen
aportado, corriente de trabajo, gap, desgaste del electrodo. Templado
superficial, microfisuras. Materiales para electrodos. Funciones del
dielctrico. Electroerosin por hilo: equipo ut ilizado.
- Mecanizado Electroqumico (ECM): principio de funcionamiento.Esquema del equipo utilizado. Utilizacin.
- Mecanizado por Ultrasonido: principio de funcionamiento. Esquema del
equipo utilizado. Utilizacin.
- Mecanizado por Rayo lser: principio de funcionamiento. Esquema del
equipo utilizado. Utilizacin.
- Mecanizado por Plasma: principio de funcionamiento. Esquema delequipo utilizado. Utilizacin.
- Mecanizado por Haz de electrones: principio de funcionamiento.
Esquema del equipo utilizado. Utilizacin.
- Mecanizado por Chorro de Agua: principio de funcionamiento. Esquema
del equipo utilizado. Utilizacin.
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MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
Los procesos demecanizado tradicionalvistos anteriormente
actan sobre el material por remocin de viruta, abrasin o
micro virutas. Estos procesos no son adecuados para todo
tipo de situaciones. En general se recurre a los procesos no
tradicionales cuando:
El material es muy duro, ms de 400 HB.
La pieza es demasiado flexible, delicada o di fcil de sujetar.
La forma de la pieza es complicada. Se requieren tolerancias y acabados superficiales
especiales.
Se quiere minimizar el efecto trmico sobre la pieza.
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MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
Los diferentes procesos de mecanizado no tradicional no
involucran solamente herramientas de punto a punto o
multipunto, sino que involucran fuentes deenerga qumica,
elctrica y de haces de alta potencia. Las propiedades
mecnicas del material no tienen ahora tanta importancia
como sus propiedadesfsicas, qumicas y elctricas.
La necesidad de encontrar nuevas formas de mecanizado,
reduciendo los costos involucrados, adecundose al
desarrollo de nuevos materiales sigue impulsando la
investigacin en esta rea, que ya ha creado mltiples
sistemas que son cada vez ms usados en la industria
moderna. Estos sistemas se han creado en interrelacin con
tecnologas de control computacional y robots, mejorando
continuamente laproductividad.
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MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
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ELECTROEROSION (EDM)
La electroerosin es un proceso de fabricacin no
tradicional, tambin conocido como Mecanizado por
Descarga Elctrica (EDM), por su acrnimo en ingls Electric
Discharge Machining.
El proceso de electro erosin consiste en la generacin de
unarco elctricoentre unapiezay unelectrodoen unmedio
dielctrico, para arrancar partculas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos,
pieza y electrodo, deben ser conductores, para que puedaestablecerse el arco elctrico que provoque el arranque de
material.
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ELECTROEROSION (EDM)
Por ms que en la comparacin con los mtodos
tradicionales de arranque de viruta el EDM aparezca como un
proceso de mecanizado no convencional , hace tiempo ya
que rompi con esa etiqueta. Su amplia introduccin en los
tal leres ha ido acompaada de los grandes avancesexperimentados en los ltimos aos: velocidad de trabajo,
tamao de las piezas, ngulo de corte, costo, precisin,
trabajo desatendido, etc., representan los pilares
fundamentales en los que se sustenta el xito de la
electroerosin, tantode hilocomopor penetracin.
De hecho, actualmente representa el cuarto mtodo ms
utilizado, slo superado por el fresado, el torneado y el
rectificado.
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ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
El mecanizado por electroerosin es un proceso de corte no
convencional; es decir, no corta la pieza por mtodos
mecnicos sino por unefecto erosivo termoelctrico.
Bsicamente, la eliminacin de material se realiza mediante
constantes y rpidospulsos elctricos,generados miles de
veces por segundo desde una fuente de potencia hasta un
electrodo, que forman gran cantidad dechispasa elevadas
temperaturas.
La electroerosin es la tcnica utilizada por la industria parapoder mecanizar con gran precisin todo tipo de materiales
que sean conductores (metales, aleaciones, grafito,
cermicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.
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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante
la tensin que se aplique a ambos ha de ser suficiente como
para llegar a crear uncampo elctricomayor que larigidez
dielctricadel lquido.
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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres posit ivos
y electrones se encontrarn acelerados creando uncanal de
descargaque se vuelveconductor,y es precisamente en este
punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los
iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces uncanal deplasma.
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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
Bajo el efecto de loschoquesse creanaltas temperaturasen
ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una
bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas
temperaturas que se han dado en los dos polos, van
fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza,mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy
ligeramente.
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ELECTROEROSION (EDM): PRINCIPIO FISICO
En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en
ambos polos), se corta la corriente elctrica. El canal de
plasma se derrumba y la chispa desaparece. El lquido
dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola
implosionar (explotar hacia adentro).
Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material
fundido formando dos crteres en las superficies. El material
fundido se solidif ica y es arrastrado en forma de bolas por el
lquido dielctrico, constituyendo lo que se puede llamar
"viruta del proceso de electroerosin" .
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
Existen dos clases diferentes de procesos: electroerosin
por penetracin (SEDM) y electroerosin decorte por hilo
(WEDM).
En la electroerosin por penetracin se reproduce(copia)enla pieza la forma de la herramienta util izada (que se denomina
electrodo de forma), mientras que en el proceso de
electroerosin de corte por hilo, el cable o hilo conductor,
normalmente de latn o molibdeno, se util iza como electrodo
paracortarun perfil en el metal.
Cabe definir la facultad de copiado como la capacidad de
reproduccin de la forma de la cara del electrodo sobre la
cara de la pieza.
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
En ambos casos, la corriente genera una diferencia de
potencialentre el electrodo y la pieza, normalmente entre 80
y 270 vol tios, y del orden de 50 a 106 amperios/cm2.
El electrodo o hilo, controlado por un sistema deservomotores, se acerca a la pieza a mecanizar, y las dos
partes estn inmersas en unfluido dielctrico,con el fin de
controlar la resistencia a la descarga elctrica en la zona de
corte.
Este lquido puede ser aceite, si se trata de erosin por
penetracin oagua desionizadasi es por hilo.
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
Cuando el electrodo est a centsimas de milmetros de la
pieza, la potencia es capaz de superar la rigidez dielctrica
del medio aislante,causando la aceleracin extrema de los
electrones y posi trones, lo cual crea uncanal de plasma.
Las partculas aceleradas, chocan contra los materiales tanto
del electrodo como de la pieza, la temperatura crece a
valores de fusin (entre 8.000 C y 12.000 C) y as, se funden
y vaporizan ciertas y localizadas secciones del metal.
Posteriormente, se genera una implosin y la materiafundida, en forma departculas carbonizadas,es enfriada por
el medio dielctr ico y proyectada fuera del rea de corte en la
pausa de cada pulso.
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
Las sucesivas descargas a travs de toda la superficie del
electrodo siempre se producen en los puntos situados a la
menor distancia. De esta manera, la superficie de la pieza de
trabajo va adquiriendo la forma que tenga el electrodo.
A medida que el proceso contina y el electrodo va
avanzando automticamente para mantener constante la
distancia con la pieza de trabajo, se genera la cavidad o el
corte como unarplicadel electrodo.
El ciclo del proceso puede repetirse hasta 250.000 veces porsegundo y en general, la electroerosin puede compararse a
lo que sucede cuando un rayo, en mitad de una tormenta,
golpea el suelo con toda su fuerza.
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ELECTROEROSION (EDM): MODELOS
En suma, el proceso genera altos niveles de temperatura,
superiores a la resistencia del material. En consecuencia, el
corte esindiferentede la dureza mecnica de las piezas.
Esto permite el mecanizado de alta precisin de todo tipo de
materiales conductores de la electricidad, como metales,aleaciones metlicas y grafito, entre otros, sin importar su
grado de dureza.
En la electroerosin ladurezade la pieza es indiferente: el
mtodo no corta, sino que vaporiza materiales con dureza
por encima de 38 Ra. Incluye acero endurecido, cementado yaleaciones con carbono y tungsteno, adems de materiales
especiales, como hastelloy, stellite, nitralloy, waspaloy y
nimonic, todas ellassper aleaciones.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
El proceso de electroerosin porpenetracin(SEDM Sink
Electrical Discharge Machining) comienza con la fabricacin
del electrodo, trabajo que no es habitual en los mtodos
convencionales de arranque de viruta. Es necesario disponer
de electrodos preformados,por lo que un factor clave es eldiseo de los mismos.
Generalmente estn hechos decobre o grafito.El ms comn
es el electrodo de cobre, que genera muy buen acabado
superficial a corrientes bajas y buena remocin de material a
corrientes altas.
El segundo material ms utilizado es el grafito, dependiendo
su calidad, puede uti lizarse para desbaste y acabados.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Entre ms fino sea el grano del grafito, mejor ser el acabado
superficial. Para procesos de desbaste se suele trabajar con
grano de 0,20 mm, mientras que en procesos de acabado el
tamao es del orden de 0,013 mm.
La principal ventaja de este material es su facilidad de
mecanizado para formas complejas.
Para las herramientas en grafito la mxima corriente que
soporta es de 15A/cm2, mientras que para las de cobre no es
recomendado pasar de 10A/cm2.
En teora, cualquier material conductor de la electricidad
puede usarse comoelectrodo.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Durante el proceso de electroerosin, la pieza y el electrodo
se sitan muy prximos, dejando un hueco que oscila entre
0,01 y 0,05 mm, por el que circula un lquido dielctrico.Al
aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre
ambos, se crea uncampo elctrico intenso que provoca elpaulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico
sevaporiza.
Al desaparecer el ais lamiento del dielctrico salta la chispa,
incrementndose la temperatura hasta los 20.000 C,vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza
y el electrodo formando una burbuja que hace de puente
entre ambas.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe
separando las partculas del metal en forma gaseosa de la
superficie original. Estos residuos sesolidif icanal contacto
con el dielctrico y son f inalmente arrastrados por la
corriente junto con las partculas del electrodo.
Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es
posible que el ciclo completo se repita miles de veces por
segundo. Tambin es posible cambiar la polaridad entre el
electrodo y la pieza.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
El resultado deseado del proceso es laerosin uniformede
la pieza, reproduciendo las formas del electrodo. En el
proceso, el electrodo se desgasta, por eso es necesario
desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco constante.
En caso que el desgaste sea severo, el electrodo esreemplazado.
Las tasas de arranque de material con electrodo de forma
son del orden de 2 cm3/h.
El electrodo es comnmente hecho de grafito, pues este, por
tener una elevada temperatura de vaporizacin, es ms
resistente al desgaste.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Puede ser trabajado en una fresadora especfica con el fin de
crear ya sea un electrodomachoo un electrodohembra,lo
que significa que el electrodo tendr la forma opuesta a la
forma deseada y resultante en la pieza de trabajo.
Es buena prctica tener un electrodo de erosin en bruto y
uno que consuma en forma fina y final. Esto puede ser
determinado por lasdimensionesycaractersticasde la pieza
a ser lograda.
Los electrodos pueden ser manufacturados de manera que
mltiples formas pertenezcan al mismo pedazo de grafito.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Tambin el cobre es un material predilecto para la fabricacin
de electrodos precisos, por su caractersticaconductividad,
aunque por ser un metal suave su desgaste es ms rpido. El
electrodo de cobre es ideal para la elaboracin de hoyos o
agujeros redondos y profundos.
Comnmente estos electrodos se encuentran de dimetros
con tamaos mil imtricos en incrementos de medio
milmetro y longitudes variadas. Este proceso en particular
es muy utilizado para antes del proceso de electroerosinconhilo,para producir el agujero inicial donde pase el hilo a
travs de un grosor de material que es inconveniente al
taladro convencional.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Elfluido dielctricoes un medio lquido que vara segn las
caractersticas del proceso: en el corte con hilo de latn
comnmente es agua desionizada (agua mezclada con un
aceite soluble de tipo orgnico). Para el mecanizado con hilo
de molibdeno al igual que para el de penetracin, se usaaceite dielctrico derivado del petrleo, querosene o
hidrocarburo activado de elaboracin sinttica.
Comnmente se emplean aceites minerales con punto de
inflamacin entre 120 y 150 C, con elevada viscosidad;petrleos con punto de inflamacin comprendido entre 70 y
80 C y viscosidad media.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
El fluido dielctrico t iene un papel fundamental en el
proceso: crea el medio ideal para el canal conductor, controla
la potencia de la abertura de la descarga y acta a la vez
como aislante y refrigerante.
Adems, por accin de unabomba auxiliar,est en continuo
movimiento, lo que sirve para barrer a travs de un desage,
las partculas erosionadas y preservar la limpieza del espacio
entre la herramienta y la pieza.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Ventajas
- Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de
mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta aplicable para
materiales frgiles.
- Se pueden producir agujeros muyinclinadosen superficies
curvassin problemas de deslizamiento, as como de elevada
relacin de aspecto (cociente entre la longitud y el dimetro);
es decir, con pequeo dimetro y gran profundidad,
imposibles con un taladro convencional.
- Al ser un proceso esencialmentetrmico,se puede trabajar
cualquier material mientras seaconductor.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Ventajas
- Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas,
desde 0,025 hasta 0,127 mm.
- Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejasconf iguraciones que son imposibles de otra forma.
- Ahorran en ocasiones la realizacin de unacabado rugoso
en la pieza por medio de ataques de cido, pasndose a
denominar acabado de electroerosin". No es un acabadoquizs tan perfecto como el que se obtendra con el ataque
de cido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la
mayora de las ocasiones.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Inconvenientes
- Tras el proceso suele quedar unacapa superficialde metal
fundido, frgil y de extremada dureza, que debe eliminarse en
aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga.
- Elgrafitoes un material frgil, por lo que la manipulacin de
los electrodos debe ser muy cuidadosa.
- Los electrodos casi siempre requieren ser manufacturados:
por ejemplo, mecanizados en una fresadora que para trabajargrafito.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Inconvenientes
- La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy
elevada en funcin del tipo de aplicacin, y la reduccin de
sta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo,
y en ocasiones se pueden producir defectos indeseadoscomo formacin de carbonillas o manchas.
- El acabado superficial rugoso no es perfecto, resultando
ms rugoso sobre las caras planas que sobre las paredes
verticales por efecto de las chispas espordicas que seproducen al evacuar los restos de material.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
Sectores de aplicacin
Los principales usuarios de las mquinas de electroerosin
son matriceros y moldistas, para procesos de deformacin
plstica e inyeccin.
Los sectores a los que se destinan sus trabajos
principalmente son el sector automotriz, lnea blanca, lnea
marrn, aeronutico y aeroespacial, electrnico y juguetera.
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ELECTROEROSION POR PENETRACION (SEDM)
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
En la electroerosin por hilo se uti liza un hilo metlico(electrodo) paracortarun contorno programado en una pieza.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)Electrodos para
corte de hilo
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
En la electroerosin por hilo, WEDM (Wire Electrical
Discharge Machining), el electrodo est constituido por un
carrete de hilode latn, latn-zinc o molibdeno.
Las electroerosionadoras de latn cuentan con generadores
ms potentes y servomotores ms precisos, que las de
molibdeno, lo cual permite aplicarmayor potenciaal hilo.
Como resultado, el latn se desgasta con cada pulso, se
desecha e inmediatamente se renueva, permaneciendo
siempre el mismo dimetro de corte, lo que mejora la
precisiny lacalidad superficialde la pieza trabajada.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
En el sistema conmolibdeno,el hilo reutilizado es enrolladoy desenrollado de manera continua, haciendo varias pasadas
con el mismo hilo. En promedio, por cada 10 horas de corte
se reduce 10 % el dimetro del hilo, y esto se convierte en un
problema para trabajos largos, pues a medida que el
electrodo pierde espesor se reduce la precisin y calidad delcorte.
Igualmente, estas mquinas utilizan un sistema de poleas y
guas para mover el hilo, por lo que aumenta la vibracin
mecnica y disminuye la precisin. La calidad superficial seve afectada por el uso de aceites o petrleo como medio
dielctrico, ya que estos son menos eficientes a la hora de
limpiar que el agua desionizada.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
El electro erosionado conlatnes capaz de remover materialpasando una vez por la pieza, y no se reutiliza; por este
motivo puede alcanzar mayores precisiones y velocidades.
As mismo, la precisin y calidad superficial aumentan a
menor dimetro del hilo empleado. El dimetro del hilo en las
mquinas de latn suele oscilar entre 0.1mm, 0.25mm y0.3mm, y para las maquinas de molibdeno varia de 0.18mm y
0.2mm.
Actualmente el mercado ofrece equipos de hilo de latn que
pueden emplear dimetros ms delgados y que incluso
cambian automticamente el hilo a util izar en un corte,usando el hilo msgruesoparadesbastey el msdelgado
para acabado. As mismo, utilizan agua desionizada como
medio dielctrico y el resultado es un corte limpio.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
En la tcnica con hilo de molibdeno, la velocidad es de hasta
100 mm2/min y su menor rugosidad esta entre los 2 y 2.5 Ra.
Por su parte en el corte con latn, se pueden alcanzar
velocidades de 270 a 300 mm2/min y un mnimo de rugosidad
de entre 0.15 a 0.2 Ra. Esto indica que el ms deficiente de
los acabados realizados por latn, con una velocidad de
corte cinco veces superior, es mejor que cualquier corte de
una maquina de molibdeno.
Los filtros son los encargados de retener las partculas
erosionadas y limpiarel fluido dielctrico. Estn hechos de
papel y varan dependiendo del tamiz que tengan. La mayora
de filtros debe cambiarse cada tres meses.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
En un principio, la aplicacin de la electroerosin por hilo se
limitaba a la fabricacin dematrices y punzones,por lo que
la altura de estas piezas no rebasaba los 100 mm. Al mismo
tiempo que moldistas y otros talleres de mecnica general
comenzaron a descubrir las ventajas de la electroerosin, los
constructores comenzaron a aumentar el tamao de las
mquinas y, por tanto, sus capacidades mximas.
As, aumentaron las dimensiones de todos los ejes, sobre
todo en el Z, debindose en buena parte este
dimensionamiento a las nuevas configuraciones mecnicas.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
Dado que los pr imeros modelos de mquinas de hilo estaban
orientados a la fabricacin de matrices, el ngulo mximo era
de un grado para una altura entre 110 y 125 mm.
Con el fin de satisfacer las crecientes necesidades de la
industria de los moldes y de piezas en general, el ngulo fue
aumentando hasta hacer posible alcanzar hoy ngulos de 30
grados en alturas de 400 mm., lo que abre nuevas
aplicaciones a la electroerosin por hilo.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
La evolucin tecnolgica de la electroerosin por hilo ha ido
acompaada por una sustancial rebaja en los precios de las
mquinas, que hoy son hasta un 75 por ciento ms baratas
(con ajuste de la inflacin) que los primeros modelos. Varias
razones expl ican este abaratamiento.
Por una parte, la tendencia seguida por la industria
electrnica (ms prestaciones a menor precio) empuj a la
reduccin del costo de las partes electrnicas. Por otra, el
espectacular aumento en la venta de mquinas posibilit a
los fabricantes las economas de escala. Junto a todo esto,
los nuevos diseos mecnicos contribuan a obtener
mayores precisiones a menor costo.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
Laprecisin mximaha pasado de los 25men los primerosmodelos a tan slo 1 men los actuales. Varios factores han
hecho esto posible: la aparicin de mquinas que
aseguraban que el corte siguiera una geometra programada
con gran precisin; las reglas de vidrio, que garantizaban
una precisin continua con independencia del nmero dehoras de trabajo y las variaciones de temperatura; la termo
estabilizacin de las columnas de la mquina mediante un
dielctrico refrigerado, con el fin de garantizar la
perpendicularidad del hilo.
Todas estas innovaciones hacen que, siendo las mquinasactuales un 75 ms econmicas que las primeras, su
productividad se haya triplicado e incluso cuadruplicado.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
La baja velocidad de corte era la razn por la que lasprimeras mquinas de hilo podan trabajar desatendidas un
buen nmero de horas. Pero el constante aumento de la
velocidad exiga la introduccin de nuevas prestaciones,
como por ejemplo los sistemas deenhebrado automtico.
Dichos sistemas permiten, entre otras posibil idades,
mecanizar sin presencia del operario orificios en matrices o
incluso piezas completas. Los primeros sistemas, surgidos
hace unos 20 aos, tenan un ciclo de 120 segundos y no
eran totalmente fiables; mientras que los ms recientes,adems de ms simples, reducen el ciclo a tan slo 28
segundos, siendo ms fiables incluso mecanizando orificios
con un dimetro 0,05 mm. mayor que el del propio hilo.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
Por otra parte, la posibilidad deautomatizarla carga de las
piezas ha contribuido tambin notablemente a aumentar las
horas de operacin desatendida.
Llegados a este punto, conviene recordar que la eficaz
utilizacin de un sistema de estas caractersticas requiere
una estudiadaprogramacin y planificacin en el taller, de
forma que las piezas y los programas estn disponibles en
cada momento.
Es gracias a estos sistemas automatizados como muchostalleres pueden electro erosionar durante ms de 100 horas
semanales en una misma mquina.
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ELECTROEROSION POR HILO (WEDM)
Dado que actualmente los operarios cali ficados en
electroerosin brillan por su escasez, la mayor facilidad de
manejo de las mquinas ha permitido reducir los costos de
operacin y destinar menos operarios a ms mquinas,
incluso en el turno de da.
Existen en el mercado nuevos sistemas decontrol adaptativo
que ajustan automticamente la presin de flujo del
dielctrico, lafrecuenciay latensindel hilo.
Esta automatizacin elimina la necesidad de tener a unoperario dedicado al ajuste de dichas variables cuando se
necesita cortar secciones de espesores variables.
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ELECTROEROSION: OTROS METODOS DERIVADOS
- Mecanizado por micro electroerosin (MEDM)
- Taladrado por electroerosin
- Fresado por electroerosin
- Rectificado por electroerosin con hilo (WEDG)
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Los primeros equipos de electroerosin se disearon pararealizar las cavidades o formas en matrices, en los cules se
mecaniza con un electrodo (macho) por separado dos o ms
partes del molde (hembra). Estas primeras mquinas se
denominaron dematriz de penetracin o de pistn.
Actualmente, las mquinas cuentan conportaelectrodosquepueden moverse y girar en trayectoria circular sobre su
propio eje y paralelamente a la superficie de la pieza de
trabajo. Un ejemplo claro, es la utilizacin de un electrodo
con cabeza en forma de L, el cual, una vez que se ha
introducido a una profundidad determinada, se le puedehacer girar sobre su eje produciendo mecanizados interiores
de formas complejas. Laorbitacin del electrodo consigue
hacer un arranque de material en el fondo de agujero.
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Hoy los equipos, tanto de hilo como de penetracin, son
completamente automticos. Las electroerosionadoras
cuentan con unsistema CNC,conectado con la mquina a
travs de una red de datos.
En la computadora el usuario carga losparmetros de corte
previamente, y puede alejarse y dejar sin vigilancia el corte
durante un fin de semana completo.
En las electroerosionadoras modernas las dimensiones
mximas de la pieza de trabajo para el corte con hilo seacercan a 1.500 mm en Y, 1.000 mm en Z y sin lmite en X.
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Para el electroerosionado por penetracin, las piezas de
trabajo son de mximo 1.500 mm en Y, 500 mm en Z y 3.000
mm en X, el ngulo mximo de inclinacin es 45 grados y la
mxima combinacin ngulo/altura es 30 grados, con 450
mm de altura.
As mismo, cuentan con grandes tanques de trabajo, que
garantizan amplios recorridos en los ejes X-Y-Z (4.000, 2.000,
1.250 mm, respectivamente), una capacidad de carga de
hasta 25.000 kilogramos y alcanzan velocidades de remocin
de material de hasta 500mm2/min.
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
La precisin de una mquina es de 0.002 mm. para
electroerosionadoras de hilo y 0.001 mm. para las de
penetracin, mientras el acabado superficial es
aproximadamente de 0,5 y 2 Ra (rugosidad superficial
promedio) para hilo y para penetracin.
Vale anotar que, los resultados son tan buenos o mejores
que el acabado por rectificado.
Bsicamente las electroerosionadoras estn compuestas
por:
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Columna armazn vertical, dnde se encuentra elgenerador de potencia, una de las partes ms importantes
del equipo de electroerosin. Elgenerador de potenciaest
compuesto, comnmente, por un circuito, sistema de
encendido y apagado transistorizado de alta frecuencia, un
equipo de proteccin elctrica (resistencia) y unestabilizador
oscilante.
El generador es el encargado de crear eldiferencial elctrico
entre el electrodo y la pieza, a travs de una descarga en
forma de pulsos, la duracin de cada pulso es muy rpida, yaque pueden producirse del orden de hasta varias decenas de
miles de pulsos en un segundo.
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Cabezal en l estn los servomotores o los motores depaso, segn el equipo, y son aquellos que ejecutan los
movimientos de corte sobre cinco ejes coordinados.
Adems, sostiene el porta-electrodo en la mquina de
penetracin y en el caso del electro erosionado con hilo,
cuenta con sistema de rodillos y boquillas por donde pasa elalambre, y se encarga tambin de tensionar el hilo.
Mesa de fi jacin de la pieza est inmersa dentro del tanquede trabajo y es dnde se fija el material a mecanizar. En el
corte por penetracin, el fluido dielctrico siempre cubre lapieza, mientras que en la mquina por hilo, puede o no estar
sumergida totalmente y en ambos casos hay presencia
permanente de chorros de fluido dielctrico.
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Bancada es la parte inferior del equipo donde estmontada la mquina, all se encuentran las guas de los ejes
X y Y, reguladas por servomotores.
Control numrico una sofisticada red de transmisin dedatos se conecta con la computadora, la cual transmite atravs de una interfase el programa de corte, previamente
elaborado. Las mquinas actuales cuentan con un puerto
serial que sirve para que le sean instaladas memorias
externas y as ampliar la capacidad interna del equipo.
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Sistema hidrulico de lubricacin, desionizado y
refrigeracin todas las mquinas cuentan con un sistemacclico de refrigeracin, lubricacin y aislante elctrico, que
se encarga de impulsar y hacer circular el fluido dielctrico,
con la ayuda de bombas hidrulicas, desde un tanque de
enfriamiento hasta el tanque de trabajo, para despus serfilt rado y nuevamente reciclado.
El sistema de refrigeracin mantiene el fluido a una
temperatura constante de 20 C.
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Componentes de una mquina
electroerosin
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Maquina deelectroerosin
por penetracin
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin
por penetracin
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin
por penetracin
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin
por penetracin
ELECTROEROSION MAQUINAS Y EQUIPOS
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin
por penetracin
ELECTROEROSION MAQUINAS Y EQUIPOS
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina de
electroerosin
por penetracin
de gran tamao
ELECTROEROSION MAQUINAS Y EQUIPOS
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquinas detaladrado por
electroerosin
ELECTROEROSION MAQUINAS Y EQUIPOS
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin
por penetracin CNC
ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
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Maquina deelectroerosin
por hilo
ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquinas de
electroerosin por hilo
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ELECTROEROSION: MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina deelectroerosin por hilo
ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
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ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
Una evacuacin o limpieza inadecuada de las partculascarbonizadas de la erosin, impide el buen funcionamiento
de la mquina y disminuye la velocidad de remocin de
material; estas partculas obstruyen el canal conductor y
pueden generarinterrupcionesen la descarga.
Inclusive cuando un carbn no es removido adecuadamente,
puede hacer un hueco de su tamao en la pieza de trabajo o
en el electrodo y por ende, disminuir lavida tildel electrodo
odaarla pieza a trabajar.
Este fenmeno se puede evitar con buenlavado,un aceite de
buena calidad y en otros casos, solamente incrementando el
tiempo de pausa del pulso elctrico.
ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
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ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
Para lograr un excelente acabado superficial, es importanteelegir el refrigerante adecuado. Generalmente, el ms
utilizado por economa es el petrleo; sin embargo, no se
recomienda para la mayora de trabajos, pues ste debera
usarse slo endesbastesde media potencia y acabado fino.
Para mecanizar piezas pequeas no influye mucho el tipo de
aceite, pero para mecanizar piezas grandes lo mejor es usar
aceites sintticos.En la electroerosin de sper acabado o
acabado espejo, se recomienda emplear aceite sinttico y
para obtener un mejor rendimiento se pueden usaraditivoslubricantes tambin de aceite del tipo bioelctrico, lo cual
aumenta la velocidad de remocin y facili ta el buen acabado.
ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
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ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
La limpieza del fluido dielctrico debe ser vigiladaperidicamente y cundo sea necesario cambiar los fi ltros de
papel.
Es importante desarmar el porta-electrodos para limpiarlo y
de igual forma hacerlo con el sistema de rodillos y boquillasen las mquinas de hilo, de ello depende la vida til de los
equipos, la cual es superior a diez aos.
MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
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MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
El ECM (Electro Chemical Machinig) es una tecnologaimportante para mecanizar materiales difciles de conformar
y para crear contornos complicados. Debido a las ventajas de
esta tcnica, los campos principales de aplicacin son la
industria aeroespacial, la industria del moldeado y las
operaciones de acabado superficial.
Durante el mecanizado electroqumico el arranque de
material es debido a un proceso de disolucin gracias al
cual, en la pieza, no se genera ningn tipo de estrs residual,
la temperatura a la que se trabaja es inferior a 100K y laherramienta (contra electrodo) no sufre desgaste.
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MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
El proceso ECM permite la eliminacin de rebabas y micro
rebabas generadas por torneado, roscado, rectificado, etc.
Ofrece a su vez la posibi lidad de real izar radios en
intersecciones o cualquier otra zona interna de la pieza,
trabajando de modo preciso, con unas tolerancias mnimas y
sin crear rebabas secundarias.
El proceso de ECM se real iza mediante una corriente
elctrica que circula desde la pieza (nodo) hacia la
herramienta (ctodo) a travs de una solucin electroltica
(NaCl o NaNO3). Gracias a esta corriente elctrica se
consigue el iminar el material sobrante por disolucin
molecular del mismo, y las partculas de material disuelto
son posteriormente filtradas para conservar las
caractersticas del electrolito.
MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
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( )
En caso de una pieza dehierro,la reaccin se describe delsiguiente modo:
Gracias al control existente sobre la intensidad de corriente
usada y el t iempo de proceso, se ajusta la cantidad dematerial a eliminar en funcin de los requerimientos del
cliente.
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MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
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Q ( )
Es necesario resaltar que elgrado de arranquede material nodepende de las propiedades mecnicas de la misma sino que
depende principalmente de la composicin qumica. Las
caractersticas del mecanizado electroqumico hacen posible
que el arranque de materia sea a nivel de tamao micro,
pudindose aplicar de manera efectiva para mecanizar microdetalles.
Esta tcnica puede aplicarse para producir diferentes
geometras en superficies de metales y aleaciones en un
rango de 1 a 100 m. La seleccin adecuada de parmetros yel uso de ctodos precisos hacen posible mecanizar
superficies tanto internas como externas con tolerancias de
hasta 1 m.
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( )
Para el proceso es necesario un utillaje consistente en dosplacas de material aislante. Normalmente las piezas son
colocadas en laplaca inferiorque se encuentra en contacto
con el polo positivo del circuito, mientras que la placa
superioraloja los ctodos(polo negativo).
Este utillaje es diseado para cubrir todas las exigencias del
cliente, existiendo un gran abanico de opciones en el diseo
y construccin del mismo.
Estos utillajes permiten trabajar varias piezas al mismotiempo, siendo el nico lmite, las dimensiones de las piezas
y el tiempo necesario para la carga y descarga.
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( )
Una vez colocadas las piezas en la mquina e iniciado elciclo, la placa superior desciende hasta colocar los ctodos
en la posicin de trabajo, se hace pasar elelectrolitopor la
zona a desbarbar o mecanizar y comienza a circular la
corriente elctrica.
Las piezas pueden ser introducidas y retiradas de la mquinademodo automticogracias a la posibilidad de robotizar el
proceso, permitiendo as reducir los tiempos de carga y
descarga.
Otras posibles configuraciones son las mquinas de doble
estacin,que permiten suministrar corriente a dos utillajes
simultneamente, y lasmquinas Tandemque permiten usar
dos utillajes de modo alterno.
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Gracias a esta configuracin es posible procesar un grupo de
piezas en un utillaje mientras se realiza la carga y descargadel otro util laje, logrando de este modo un alto ritmo de
produccin.
Este sistema adems de realizar mecanizados y radios en
lugares de difcil acceso con formas complejas, permite
eliminar el rebabado manual, tedioso y no garantizado. A
diferencia de otros procesos como el granallado o el vibrado,
el desbarbado electroqumico evita los daos superficiales
de las zonas delicadas de las piezas como roscas externas o
paredes finas, ya que el proceso se realiza sin ningn tipo de
accin mecnica, evitando que las piezas entren en contacto
entre s, o con algn otro tipo de material que las pudiese
daar.
MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
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El proceso electroqumico es el al iado perfecto paramecanizados complejos y para desbarbar piezas en series
medias o largas, gracias a un reducido tiempo de proceso
(normalmente de 5 a 20 s.) y de preparacin de mquina (de
15 a 20 minutos).
En su conjunto, las mquinas electroqumicas son fciles de
usar y programar, adems pueden ser util izados como
sistemas independientes o integrados en la l nea de
produccin. Ofrecen una gran variedad de configuraciones
dependiendo de las necesidades especificas de cada clienteen trminos de volumen de produccin, tipo de material, y
dimensiones de las piezas.
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Por otra parte las mquinas electroqumicas no precisancomplejas instalaciones gracias a la simplicidad de los
suministros necesarios.
La mquina es alimentada mediante una conexin a la red
elctrica de 380V, y el suministro del electrolito se realizadesde un deposito acoplado a la mquina.
A excepcin de loshidrxidosprovenientes de la disolucin
del material, el proceso de mecanizado y desbarbado
electroltico no genera ningn tipo de residuos.
MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
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Los campos de aplicacin ms frecuentes del proceso
electroltico son sistemas de frenos ABS, ruedas dentadas,componentes para sistemas de inyeccin diesel, cuerpos de
vlvulas, cajas de direccin, componentes neumticos e
hidrulicos, etc., y es aplicable a todos los materiales
conductores como acero, aluminio, metales no ferrosos, y
otros.
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RECTIFICADO ELECTROQUIMICO (ECG)
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La tcnica ECG (Electro Chemical Grinding) combina elmecanizado electroqumico (ECM) con elrectificado normal.
La piedra rectificadora es un ctodo giratorio embebido en
partculas abrasivas,que tienen las funciones de servir como
aislantesentre la piedra y la pieza y de quitar mecnicamente
los productos de laelectrlisisdel rea de trabajo.Ya que slo alrededor del 5% de la remocin es por accin
del abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la
piedra es muy bajo.
Como ventaja principal, el proceso presenta mayor rapidez
de remocin que en el rectificado convencional, con una
duracin de herramienta mucho ms grande, inclusive para
materiales con elevada dureza.
RECTIFICADO ELECTROQUIMICO (ECG)
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FRESADO QUIMICO (CM)
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Elfresado qumico(CM Chemical Milling) es un proceso noconvencional, que consiste en la eliminacin pordisolucin
selectivay controlada de una aleacin metlica, por medio de
agentes qumicosadecuados (soluciones acuosas cidas
bsicas), para fabricar piezas con formas, dimensiones y
pesos adecuados.
La eliminacin del metal se consigue por inmersin en la
solucin de ataque porproyeccin de la misma sobre la
superficie del componente, el cual puede previamente haber
sido recubierto con unamscara protectoraresistente a lasolucin de ataque, sobre la que se ha realizado un trazado y
un pelado de las superficies que se desea atacar.
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FRESADO QUIMICO (CM)
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De una manera sencilla, el proceso de fresado qumico sepuede resumir en las siguientes operaciones:
1.- Desengrase
2.- Chorreado
3.- Aplicacin de la mscara
4.- Trazado manual con lser
5.- Pelado de la mscara
6.- Ataque de la solucin
FRESADO QUIMICO (CM)
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En el caso del titanio,se trata de sumergir la pieza en unamezcla de cido ntrico - fluorhdrico en presencia de un
tensoactivo a unos 400 C de temperatura.
La pieza perder masa a unos 0,02 mm/minuto, y las partes
que no se desee atacar se pueden recubrir con neoprene ocopolmero de isobutileno - isopropi leno.
Las ventajas de este proceso son la posibilidad de fresado de
una superficie varias a la vez, fresado de contornos
complejos, texturas de acabado superficial muy finas, yausencia de distorsiones en paredes de seccin delgada.
FRESADO QUIMICO (CM)
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Las limitaciones ms importantes son:
- Todos los defectos irregularidades superficiales son
reproducidasdurante el fresado qumico.
- En los cortes en ngulo, ste nunca se produce con radiocero.
- Los bordes de corte resultanafilados y cortantes
- El lmite de profundidad de corte para que no se produzcaun sobrevuelo del borde est alrededor de 3 4 milmetros.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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El USM (Ultra Sonic Machining), tambin conocido comorectificado por impacto ultrasnico,es un mtodo en el que
se emplea una herramienta y abrasivos sueltos. Se hace
vibrar la herramienta a una frecuencia ultrasnica y sta
arrastra a los abrasivos generando una rotura frgil en la
superficie de la pieza.
La forma y dimensiones de la pieza estn en funcin de la
herramienta. Como el arranque del material est basado en la
rotura frgil, este mtodo es adecuado para mecanizar
materiales tan frgi les como el vidrio, los materiales
cermicos, el silicio el grafito, y prcticamente cualquier
material duro.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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El trmino ultrasonidos es debido a que la vibracin se
produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el rango
de los ultrasonidos.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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El proceso del mecanizado porultrasonidos rotatorio(RUM -Rotary Ultrasonic Machining) es un avance tecnolgico del
clsico mecanizado por ultrasonidos USM. Se basa en la
eliminacin de material mediante lacombinacin de giro y
vibracin ultrasnica endireccin axial de una herramienta,
generalmente dediamanteque, a su vez, se alimenta con unacorrienteinterna - externa de fluido de corte.
Esta herramienta vibra unas 20.000 veces por segundo
gracias a unpiezoelctricoincorporado en el cabezal.
El mbito de aplicacin del RUM est dirigido
fundamentalmente al mecanizado de materiales duros yfrgiles como las cermicas tcnicas, los vidrios, metales
endurecidos, silicio, piedras preciosas, etc.
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MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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Laseparacin continuaentre herramienta y pieza gracias aesavibracin ultrasnicahace que, en comparacin con los
mtodos tradicionales, las fuerzas de corte se reduzcan y
que la generacin de calor sea menor. Esto se traduce en una
proteccin de la herramienta y de la pieza aumentando la
productividad en hasta 5 veces la de dichos procesos
convencionales, y la obtencin de unos acabados
superficiales incluso menores que 0,2mm.
As mismo, la presencia de una serie de algoritmos de
control inteligentes ayudan a optimizar por completo el
proceso de corte, as el ADR monitoriza el par (se protege laherramienta) y el ACC controla la fuerza en direccin axial
mediante seales acsticas (se protege el piezoelctrico).
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
Aplicaciones del RUM
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Aplicaciones del RUM
- Industria del automvil: discos de freno, toberas de
inyeccin, insertos de moldes de inyeccin, en materiales
como Nitruro de Silicio, Almina, metal duro, acero templado
(55HRc)
- Industria de los semiconductores: plaquitas (Wafer),
elementos de refrigeracin en materiales como Silicio,
Cuarzo, Hialino.
- Industria ptica: lentes cncavas y convexas, espejos en
materiales como Zafiro, Silicio, Zerodur y vidr ios varios.
- Industria mdica: articulaciones, coronas dentales en
materiales cermicos varios como Zirconio, Almina.- Varios: guas antidesgaste, pirometra, boquillas de
soldadura, aisladores trmicos, materiales cermicos.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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Todas estas aplicaciones tienen un elemento en comn: lassuperiores propiedades de alta dureza, resistencia mecnica
al desgaste, baja densidad, resistencia a la abrasin a altas
temperatura, capacidades pticas, etc.
Mediante RUM se pueden mecanizar geometras que
difcilmente podran conseguirse con otros procesos defabricacin como por ejemplo agujeros de 0.5 y 10mm de
profundidad en Silicio, roscado interior en metal duro calidad
H6, etc.
El mecanizado por ultrasonidos rotatorio aparece como una
clara solucin para el procesado ptimo de materialesavanzados como cermicas, metales endurecidos y vidrios.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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Aplicaciones del mecanizado por ultrasonido
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
Dado que los procesos abrasivos como el recti ficado
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Dado que los procesos abrasivos como el recti ficado
procesan este tipo de materiales, se deben subrayar losavances que supone la tecnologa RUM:
- Reduccin de losesfuerzos de corte,de la carga trmica a
la pieza y con ello el desgaste de la herramienta debido al
menor tiempo de contacto de cada grano abrasivo con el
material de pieza, inherente al movimiento ultrasnico.- Lasuperposicinde movimientos, rotacin y giro, hace que
se obtengan mayores tasas de arranqueque en el caso de
los procesos convencionales como el rectificado (hasta 5
veces mayores).
- Granacabado superficial,debido a las menores fuerzas delproceso, pudindose obtener superficies con rugosidades
menores que 0.2 mRa hasta suprimir el pulido.
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM)
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- Elmovimiento ultrasnicojunto con el refrigerante interno yexterno hace que la herramienta experimente un proceso de
autolimpieza, evitando as el fenmeno de embotamiento y
facil itando el regenerado de la misma.
- El proceso produce una capa superficial de tensiones
residuales de compresin, por lo que se aumenta la vida a
fatiga.
- Se pueden tratar materiales duros y frgiles llevando a cabo
pequeas operaciones de corte, desde 0.5mm as como
diversas operaciones en una sola mquina, como taladrado yfresado, agujeros de gran profundidad, contorneados,
ranurados, planeados o superficies complejas.
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MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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El lser es unafuente de luz coherentede alta energa cuyosignificado es Ampl if icacin de Luz por Emisin de
Radiacin Estimulada , que en ingls forman las siglas
LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation).
El sistema lser principalmente consta de tres componentes:
- Un medio activo, que en nuestro caso es un cristal de
Nd:YAG.
- Un medio de excitacin, que en nuestro caso es unalmpara.
- La ptica delresonador.
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MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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Este haz lser es reflejado al 100% por un espejo, y sloparcialmente por otro espejo. El haz lser que no es reflejado
es el que se uti liza para procesar el material.
El haz lser esencialmente paralelo es fcil de transportar a
largas distancias para llevarlo al sitio donde se necesita. Enel rea de procesado, el haz lser enfocado en un punto
pequeo est provisto de la energa necesaria para calentar,
fundir o hastaevaporarmetales.
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La gran ventaja de esta tecnologa es la posibilidad demecanizar casi todo tipo de materiales independientemente
de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones
termo resistentes, cermicas hasta metal duro, si licio, etc.
El lser en estado slido se encuentra compuesto por uncristal de Nd:YAG, que permite una potencia media de lser
de 100 W, siendo los picos de potencia de 20 Kw.
La alta densidad de energa del haz lser en el punto de
enfoque permite que se produzca el proceso de ablacin,
haciendo que el material se vaporice. El dimetro del haz en
el punto de enfoque puede ser de 30 mm. o de 100 mm.
MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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Si a la tecnologa del lser le aadimos la tecnologa defabricacin aalta velocidad,se dispone de un equipamiento
ms completo que permite el mecanizado de moldes que
presenten detalles complejos y precisos, a la vez que se
pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas
vivas.
Una de las grandes ventajas de esta tecnologa es que al ser
una fuente de energa la que incide sobre el material, no se
producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta
de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso de
arranque de viruta tradicional.
MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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El uso de la tecnologa lser (LBM) en el mecanizado demateriales para la fabricacin de micro productos ha sido
estudiada durante la ltima dcada, y se presenta, a da de
hoy, como una tecnologa ampliamente insertada en el
mundo industrial.
La aplicacin de la tecnologa lser a procesos de micro
fabricacin se encuentra en una zona de precisin
intermedia, que la convierte en una tecnologa de elevada
demanda en funcin del volumen de componentes para cuya
fabricacin ser previsiblemente aplicada.
MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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Las herramientas basadas en el empleo del lserproporcionan alternativas de fabricacin particularmente
interesantes a escalamicroscpica.
En particular, la posibi lidad de uti lizar el lser como
herramienta de precisin ofrece una alternativa ventajosa enla realizacin de procesos de micro fabricacin tales como
corte, soldadura, taladrado, marcado, ablacin y conformado,
procesos por otra parte tradicionales entre las aplicaciones
industriales de los lseres de potencia.
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MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
Aplicaciones
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- Mecanizado de figuras y piezas de pequeas dimensiones,
permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo
dimetro; es decir, formas geomtricas que no es posible o
es muy costoso obtener mediante procesos convencionales.
- Creacin decavidadespara aplicaciones tan diversas comomoldes tcnicos de precisin, tcnica mdica, electrnica y
moldes de semiconductores, micro tecnologa, construccin
de prototipos.
- Creacin de cavidades para moldes de microinyeccin,
micro postizos para la matricera, grabados superficiales yprofundos, y sustituir operaciones de electroerosin en
casos concretos.
MECANIZADO POR HAZ DE RAYO LASER (LBM)
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Aplicaciones del
mecanizado
por rayo lser
MECANIZADO POR HAZ DE PLASMA (PBM)
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El fundamento del corte por plasma(PBM Plasma BeamMachining) se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma muy localizada y por encima de los
30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estadode la
materia (el plasma), estado en el que los electrones se
disocian del tomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico
estranguladoa travs de la seccin de laboquilladel soplete,
sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente
la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.
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MECANIZADO POR HAZ DE PLASMA (PBM)
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MECANIZADO POR HAZ DE PLASMA (PBM)
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La ventaja principal de este sistema radica en su reducidoriesgo de deformaciones, debido a la compactacin calorfica
de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los
gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien
es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un
generador de alta frecuenciaalimentado de energa elctrica,
gas para generar la l lama de calentamiento (argn,
hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que
dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o
circonio.
MECANIZADO POR HAZ DE PLASMA (PBM)
El vaporizado de plasma es una tecnologa de partculas
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adaptado para ladeposicin rpidade una capa gruesa (>30
mm). En cuanto a su mayor aplicacin a la hora de fabricar
micro-componentes a futuro, se puede destacar la
produccin por lotes de sensores de gas de estado slido.
Sin embargo, a da de hoy, resulta ser una tecnologa no
demasiado empleada.
Por la vertiente elctrica del equipo, la normas de seguridad
aplicables son las correspondientes a esta maquinaria,
considerando adicionalmente los gases que puedan
desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
MECANIZADO POR HAZ DE PLASMA (PBM)
Aplicaciones
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El acero al C, acero inoxidable, y aluminio puede ser cortado
por arriba de 5181.6 mm. de ancho y el largo es casi i limitado.
Elresonador lseresta especialmente diseado y montado, y
se mueve con la maquina en direccin longitudinal, mientrasque en la direccin transversa un sencillo flying optic gua el
lser a la pieza de trabajo.
Este diseo elimina divergencias en la viga a lo largo del eje
longitudinal, asegurando laintensidaddel lser, y la calidaddel corte constantemente se recuerda.
MECANIZADO POR HAZ DE ELECTRONES (EBM)
La eliminacin de material mediantehaz de electrones(EBM
El t B M hi i ) t d l t l
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Electron Beam Machining) es otra de las tecnologas enauge. En lugar de hacer saltar arcos elctricos, este mtodo
emplea unhaz focalizado de alta velocidad de electrones,el
cual funde y vaporiza el material.
La tecnologa EBM se emplea para la escritura sobre unaclula electro sensible o para crear variaciones superficiales
del material. Las tcnicas bsicas estn muy desarrolladas
para la produccin de mscaras de los circuitos integrados y
especialmente para la fabricacin de estructuras
superficiales, como la ptica binaria. El dimetro transversaltpico del haz de electrones est comprendido entre 10 y 200
mm. para el punto de focalizacin sobre la pieza.
MECANIZADO POR HAZ DE ELECTRONES (EBM)
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MECANIZADO POR HAZ DE IONES FOCALIZADOS (FIB)
Algunos autores clasifican la tecnologa FIB (Focused Ion
Beam) como na tecnologa p ramente mecnica en la c al
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Beam) como una tecnologa puramente mecnica, en la cualla punta de la broca se reemplaza por un haz de iones
altamente energticos. Se emplea unafuente lquida de iones
metlicos, por ejemplo galio, obteniendo dimetros de haz
por debajo de la micra en la zona focalizada.
El mecanizado por haz de iones focal izados es una
tecnologa idnea para el mecanizado de estructuras de
dimensiones muy reducidas, detalles muy finos e incluso
estructuras en 3D, gracias al dimetro de haz de 10-50 nm.
Los iones son dirigidos y focalizados desde una fuente de
plasmasobre la superficie donde se elimina el materia.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
El agua, a pesar de transmitir una gran sensacin de
ilid d d ili f
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tranquilidad, se puede utilizar para generar una fuerza muy
elevada.
Hoy por hoy es una herramienta industrial totalmente
innovadora.
Presurizada a unos niveles muy altos, y canalizada a travs
de orificios muy pequeos, el aguacortade una forma muy
precisa casi todos los materiales.
El corte con agua(AWM Abrasive Waterjet Cutting) es elproceso de mecanizado de mayor crecimiento en los ltimos
5 aos.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Tipos de bombas
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Labomba de ultra alta presines el corazn del sistema de
corte. En el caso de las bombas tipointensificador,la presin
se genera mediante un multiplicador de presin en un
cilindro hidrulico de doble efecto, el cual trabaja con 210
bares de presin de aceite, y transmite el movimiento a los
pistones de agua, que teniendo una relacin de superficies
de aproximadamente 1 a 20, comprimen el agua por encima
de 4100 bar.
A esta presin el agua se comprime a un 13%.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Bomba intensificadora
de agua
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de agua
A. Acumulador de agua
B. Intensificador de
ultra-alta-presin de agua
C. Filtro de agua
D. Purificador de aceite
E. Motor
F. Bomba de aceite
G. Refrigerador de aceite
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Tipos de bombas
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Otro bomba tipo intensificador genera la presin a travs de
una bomba de aceite. Esta presin es enviada a un
intensificador (multiplicador de presin) que transforma, por
efecto Pascal, la presin de aceite en presin de agua. En
este tipo de bombas se conseguido superar la barrera de los4.100 bares. de presin.
Cuanto ms elevada es la presin, mejores son los acabados
que se consiguen, y mayor velocidad de corte.
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
La formacin del haz de agua en el cabezal de corte
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La estabilidad de haz de agua se garantiza con unatenuador
de presin integrado en un sistema de tubera de alta
presin. Dentro de este sistema se incluyen tambin tuberas
flexibles de alta presin que conducen el agua hasta la
misma cabeza de corte.
En dicha cabeza untaladromuy pequeo en una piedra de
rub transforma la presin del agua en velocidad. El tamao
de este taladro es aproximadamente el de un pelo humano, y
el haz de agua alcanza a travs suyo una velocidad de 3mach.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Este haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de
materiales. Los materiales blandos como las gomas,
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materiales. Los materiales blandos como las gomas,espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras
de paales e incluso los al imentos, se pueden cortar
solamente con agua a alta presin. En este caso solo se
util iza laenerga cinticadel agua para producir el corte.
Si adems se le aadegranatecomo elemento abrasivo al
haz de agua, se pueden cortar todo tipo de materiales duros
tales como metales, piel natural, mrmol, cristal, o materiales
reforzados con fibras. En este proceso, el agua acelera las
partculas del abrasivo para producir el corte dejando unaspecto satinado en su perfil.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Una vez generada la presin por la bomba, la misma es
transmitida a travs de los conductos de alta presin hasta la
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transmitida a travs de los conductos dealta presinhasta lacabeza de corte. En este punto, la energa de presin se
transforma en energa cintica al atravesar un orificio de un
tamao aproximado de 0,3 mm.
El chorro generado, que viaja a tres veces la velocidad delsonido, pasa a travs de lacmara de mezcla,en la que se
produce el efecto venturi para absorber el abrasivo y
mezclarlo con el haz de agua.
A partir de este punto, el chorro de agua y abrasivo pasa atravs del tubo de mezcla, y acaba impactando contra el
material a cortar.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
El principio de los procesos decorte con agua pura(AWM), y
decorte con agua y abrasivo(AWJM) es el mismo. La nica
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g y ( )diferencia, es que en este ltimo se aade abrasivo en la
parte inferior, para acelerar sus partculas contra el material.
En este caso es necesario hacer llegar el abrasivo hasta el
cabezal.
Esto se consigue a travs de diferentes sistemas: el msavanzado consiste en unatolvadel entorno de los 200 Kg. de
capacidad en la que se deposita el abrasivo. Esta est
comunicada con un depsito presurizado, que es el
responsable de enviar el abrasivo hasta la cabeza de corte.
En ese punto se encuentra un dosificador de abrasivoquegarantiza el aporte ptimo por unidad de tiempo al cabezal.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Proceso AWJM
Corte con agua yabrasivo
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abrasivo
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Una herramienta muy til para el cabezal de corte, es lo que
se denomina " sistema de asistencia de vaco en perforacin
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Paser 3".
Este sistema permite asegurar un proceso de perforacin
seguro y consistente, incluso en materiales muy frgiles
como el cristal, la piedra o la cermica. As se evita lanecesidad de pretaladrar mecnicamente las piezas.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Corte de distintos materiales
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Partiendo de una energa fija en la boquilla de corte, la
velocidad y la calidad de corte en los materiales son funcin
de su ndice de maquinabilidad, y del espesor que se
pretenda cortar.
Por lo tanto, cuanto menor es el ndice de maquinabilidad,
ms lento se hace el corte, y cuanto mayor espesor tambin
se reduce la velocidad de corte.
La posibilidad de cortar materiales es espectacular. Casi
todos los materiales de la naturaleza pueden ser cortadoscon esta tecnologa, tanto con agua como con agua con
abrasivo.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Aunque los espesores de corte ms comunes en esta
tecnologa oscilan entre los 0,5 mm. y los 120 mm. para
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materiales duros, en ocasiones los usuarios de corte con
agua y abrasivo llegan a cortar hasta 350 mm. de materiales
como el acero inoxidable.
En el corte de espesores reducidos, esta tecnologa permitela colocacin de varias capas una encima de otra para
cortarlas a la vez, manteniendo las calidades de corte con
cierta homogeneidad, y aumentando as en gran medida la
productividad del proceso.
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
En el 90% de los casos las piezas cortadas por agua pueden
tomarse como piezas terminadas. Cortando a menorvelocidad es posible obtener una pieza totalmente terminada
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velocidad, es posible obtener una pieza totalmente terminada
que no requiere mecanizado posterior. Es posible tambin
aumentar la velocidad a cambio de obtener un peor acabado.
Para corte de vidrio y materiales frgiles se dispone de unsistema denominado asistencia de vaco en perforacin",
que evita que el material se rompa cuando el agua impacta
sobre el mismo, pues tiene tendencia a romperse. Con un
proceso en el que se hace circular el abrasivo dentro de la
cabeza de corte antes de que pase el agua, se consigue queel agua llegue con abrasivo, por lo tanto erosiona el material
y no deteriora la perforacin.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
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Aplicaciones de mecanizadopor chorro de agua
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
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Secuencia del proceso de corte del sopor te para el alternador de una moto marca Harley-Davidson
A. Boceto provisto por el cl iente con el dibujo de la parte
B. Plantilla de cartn con la silueta de la pieza
C. Escaneado y vectorizado del modelo
D. Digitalizacin en software CAD
E. Se importa el archivo al software de mecanizado CNC, inicindose el proceso AWM
F. Corte del prototipo en material blandoG. Comparacin del prototipo rpido con la plantilla del cliente
H. Pieza orig inal de acero cor tada por waterjet.
I. Soporte torneado y cromado, instalado en el alternador de la moto.
.
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
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Ejemplos de mecanizado por chorro de agua
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Cabeza de corte de tres dimensiones
El corte de materiales en tres dimensiones se consig e con
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El corte de materiales en tres dimensiones se consigue con
mquinas decinco ejes,(x, y, z y dos ms) para la cabeza de
corte. De esta forma permiten al cabezalinclinarsey acceder
a cualquier posicin.
Lo ms interesante de este sistema es que mantiene el punto
focal siempre en el mismo sit io, y puede as ejecutar
cualquier movimiento con estos dos ejes manteniendo
siempre el cabezal fijo. Con esto se mejora la velocidad y el
acabado de la pieza.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Cabeza de corte de tres dimensiones
Estas mquinas tienen aplicaciones especialmente en el
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Estas mquinas tienen aplicaciones especialmente en el
mundo del automvil y en el aeroespacial, y los materiales
que se cortan con este sistema son el titanio, aluminio y
fibras de carbono, entre otros.
Tambin tiene aplicaciones en el corte de papel y en el corte
de juntas, donde se utiliza una mquina con 5 cabezales de
corte.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA: MAQUINAS
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CNC-Router Waterjet
A. Tanque para almacenamiento de agua D. Depsi to de material abrasivoB. Bomba intensi ficadora de agua E. Accesor io suminis trador de abras ivo
C. Equipo desionizador de agua F. Mesa de corte
G. Controlador CNC
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA: MAQUINAS
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA: MAQUINAS
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MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Por ejemplo, con el corte dinmico,se obtiene la capacidad
de producir totalmente piezas acabadas sin ningn tipo deconicidad en la superficie de corte adems de conseguir una
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conicidad en la superficie de corte, adems de conseguir una
precisin muchsimo mayor de la que hasta ahora se poda
alcanzar con las mquinas convencionales.
En el futuro se podrn producir piezas en el entorno de lascentsimas de mm. en ausencia de cono y, si por otro lado la
precisin obtenida en la actualidad fuera suficiente, se podra
cortar de 2 a 3 veces ms deprisa que hasta ahora. Con esta
tecnologa se ganar bien en calidad o precisin, bien en
velocidad de proceso.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Durante ms de 20 aos los sistemas de corte con agua han
probado su amplio espectro de aplicaciones. Sin embargo,hasta este momento siempre ha existido un lmite
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insuperable: cuanto ms rpida fuera la velocidad de corte
ms se retrazaba el haz y, por tanto, se hacan patentes ms
defectos en la superficie de corte.
En su recorrido de arriba abajo, el haz se abre de forma
cnicao en forma de V, y en las esquinas de las piezas este
retraso del haz puede significar un dao importante a su
geometra. La tecnologa de corte dinmico con agua
resuelve estos problemas de conicidad y tolerancia de la
pieza. Ahora se pueden cortar con mucha mejor calidad y
mucho ms deprisa.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
La clave de este nuevo proceso es un conjunto de
complicadosmodelos matemticos,distintas variables con ladeflexin del haz de luz, y la relacin entre su punto de
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deflexin del haz de luz, y la relacin entre su punto de
entrada y de salida.
Para trabajar con esta tecnologa basta con que el operador
introduzca el t ipo de material, su espesor y la calidaddeseada en el corte. Un sistema cinemtico muy avanzado
gestiona el camino optimo de corte calculado por los
modelos matemticos.
La conicidad queda virtualmente eliminada; incluso a altavelocidad se pueden conseguir esquinas y arcos perfectos.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
El corte comparativo de piezas idnticas muestra cmo, con
la tecnologa de corte dinmico, la tolerancia y conicidad delas piezas es inmensamente menor, siendo los tiempos de
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p , p
ciclo idnticos. Si, por el contrario, se mantiene una
tolerancia y calidad equivalente, el corte dinmico reduce
drsticamente el tiempo de ciclo. Velocidad y precisin al
mismo tiempo: ahora es posible conseguir ambas paracualquier figura en cualquier material y espesor.
El otro aspecto importante de futuro es lapresin de corte,
en tanto y en cuanto, la mayor energa disponible para el
corte contribuir al aumento en la velocidad del mismo.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Hoy en da ya estn disponibles equipos que operan a 5.000
bar, y en poco tiempo se dispondr de equipos queproporcionarn de manera continuada y con cierta confianza
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p p y
6.000 bar.
Por tanto, la energa va ser muchsimo mayor y se podrn
cortar bien materiales de espesor mucho mayor, o bienmateriales con muchsimo menos aporte de abrasivo que, en
definit iva, es lo que dificulta esta tecnologa o la hace
costosa.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Actualmente, a 6000 bar se pueden cortar planchas finas de
metal sin abrasivo con slo la energa desarrollada por elagua.
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g
Estas son las dos facetas que realmente marcan el futuro
inmediato de la tecnologa de corte de agua y las que, de
alguna manera, abren una competencia directa con losmtodos tradicionales trmicos como pueden ser el lser, el
plasma de alta definicin, el oxicorte e incluso, en el rea de
precisin, con la electro-erosin por hi lo.
MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (AWM)
Caractersticas ms destacadas y diferenciadoras
- Al no ser un mtodo de tipo trmico no produce
deformaciones no altera las propiedades del material y por
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deformaciones, no altera las propiedades del material y por
tanto no necesita operaciones de acabado posterior, por lo
que a un relativo bajo coste se obtiene una buena calidad de
acabado.
- Puede cortar todo tipo de materiales y espesores
(flexibilidad del proceso).
- El aprovechamiento de material y la productividad que
ocasiona.
- No es contaminante: respetuoso con el medio ambiente.
- Ampl ia capacidad de desarrollo futuro
MECANIZADO POR CHORRO DE ABRASIVOS (AJM)
El mecanizado por chorro abrasivo (AJM Abrasive Jet
Machining) es una operacin de acabado en la que se eliminamaterial merced a la accin abrasiva de un chorro de gas
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(aire, nitrgeno anhdrico carbnico) cargado de partculas
depolvo abrasivo fino(carburo de Si, xido de Al, vidr io).
El proceso consiste en apuntarun chorro de alta velocidaddel gas elegido con partculas abrasivas a la superficie de la
pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para
cortar erosionar materiales metlicos y no metlicos, para
desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con
superficie irregular.
MECANIZADO POR CHORRO DE ABRASIVOS (AJM)
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MECANIZADO POR CHORRO DE ABRASIVOS (AJM)
Se trata de un proceso manual en el que la velocidad del
chorro es del orden de 300 m/s. Permite desbarbar, pulir,atacar, gramilar, ranurar, estriar, y tallar formas abrir
ifi i S j lt d d t i l
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orificios. Su mejor resultado se da con materiales
trmicamente sensibles, frgiles, delgados duros.
El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a
redondear las aristas agudas en esquinas. Otra desventajaque presenta es el r iesgo causado por las partculas
abrasivassuspendidasen el aire.
Por este procedimiento se graba el nmero de matrcula en
los cristales de los automviles para evitar su robo y
posterior manipulacin. Tambin se utiliza en la industriaelectrnica para tallar semiconductores.
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MECANIZADO POR FLUJO DE PASTA ABRASIVA (AFM)
El proceso de mecanizado porflujo de pasta abrasivaes la
solucin ideal para la l impieza de los canales de flujoestrechos e inaccesibles de las herramientas. Antes, esta
excelente calidad superficial era inalcanzable
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excelente calidad superficial era inalcanzable.
Es frecuente que se pidan acabados superficiales de Ra 0,1
m. Estos acabados se logran con una mnima eliminacin
de restos, porque la viscosidad de la pasta, unpolmeroquecontiene unasuspensinde partculas abrasivas, se adapta a
las fuerzas de corte efectivas.
El material se elimina en la direccin de flujo del material de
la pieza de trabajo, lo que permite que se ajusten los
parmetros del proceso de forma ptima para el proceso deextrusin.
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MECANIZADO POR FLUJO DE PASTA ABRASIVA (AFM)
Propiedades de la pasta
Vida til la pasta sirve de matriz para la suspensinhomognea de las partculas abrasivas
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homognea de las partculas abrasivas.
Calidad de pulido constante la eliminacin de restos se
puede controlar combinando la presin, la velocidad del flujoy el volumen del flujo.
Posibilidades en aplicaciones universales se handesarrollado ms de 200 frmulas de pastas para procesar
diversos materiales de trabajo y lograr un acondicionamientopreciso de la superficie y los bordes.
MECANIZADO POR FLUJO DE PASTA ABRASIVA (AFM)
Los abrasivos de las pastas AFM suelen
ser el carburo de silicio y abrasivos dediamante.
Los tamaos de las partculas van de las
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Los tamaos de las partculas van de las
5 a las 4 000 micras (malla 1 000 a 8).
El AFM mejora lassuperficies y los bordes
creados por diversos
mtodos de fabricacin,
incluidas las superficies
sometidas a EDM,
fundicin, forjado,
taladrado, fresado
y torneado.
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El proceso AFM no solo es adecu