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INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6’ – 7” X 12’, OC 4501076984 CODELCO
INDICE Fotos piezas fundidas ………………………………………………...…….2 Fotos mecanizado y perforación…………………………………………3 Fotos embalaje despacho…………………………………………..………4 O.C. 4501076984……………………………………………………..……..5-6 Plano………………………………………………………………………..….…….7 Informe Calculo de parámetros de Corona-Piñón……….…8-22 Programa de Trabajo CITIC Heavy Industries………….…..23-30 BL, Bill of Leading, entrega 22 Julio 2011……………………31-32 Informe Tratamiento Térmico…………………………………....33-39 Reportes de Inspección Partículas Magnéticas…………..40-58 Reportes de certificación y transmisión de ………………..59-84 Fundición y mecanizado. - test ultrasonido - certificados tratamiento térmico - reporte de precisión - Registro de inspección de las partes
Pág 1 de 7
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILECambio de Orden: 4501076984
Fecha : 29/07/2010
Monto :Total Items:
Comprador : Jorge Contreras S. Fono: (55)327251 Fax : jcont001@codelco.cl
Email:
Vendedor JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA.JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA.
Fono N/AEmail jaime.wied@wiedco.com
76054229-6Rut:::::
Proveedor
CONDICIONESOferta Nro.:
Contrato Marco:Moneda:Plazo de Pago:Condicion de entrega:
091072010
7 DíasEx-Works / Entrega en Fabrica
USD
Facturar a:Lugar presentacion Factura:
División:CODELCO CHILE Rut: 61704000-K
LUGAR DE ENTREGA DEL MATERIALCentro:Ciudad:
Señores Centro ChuquicamataChuquicamata
CORONA MOLINO MARCYPLNSS418
0EA410 000000000001275817 30/07/2011
CORONA MOLINO MARCY 6´- 7" X 12´ ITEM 1 DE PLANO PLNSS-418 CHILEEXPLORATION CAMPANY CHUQUICAMATA. USADO EN MOLINOS DE REPASO DEL 1 AL6. DIAMETRO EXTERIOR IGUAL A 105,962 PULGADA. ALMACENAJE A RESGUARDODE HUMEDAD.INCLUYE ELEMENTOS DE AMARRE DE CORONA: 4 UN DE 1" X 8-3/4" , 4 UN DE1-1/4" X 9-3/4", ITEM 3 Y 4; 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 7Y 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 8, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE1-1/4" SEGUN ITEM 5, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1-1/4" SEGUN ITEM 6
IMPORTANTE.-
EL PROVEEDOR DEBERÁ ADJUNTAR LAS SIGUIENTES CERTIFICACIONES JUNTO CONEL MATERIAL. - DE LOS MATERIALES. - DE LA FUNDICIÓN. - DEL MECANIZADO. - DEL TRATAMIENTO TERMICO. - DIMENSIONAL.
Bodega: C023 - CN.GENERAL KM6
ValorUSD
Precio Unitario
Fecha de Entrega
Código Material Descripción
UniCtdPos
51316"
6"
3 516" 23.625" Maintain
51316"12" Face
3 516"
6"
R1
8"R116"R
18"
56"
5.76
4" R
.Dia
.
6.64
4"P
.Dia
.
7.34
0"+.
000"
-.008
"
O.D
ia.
5.4375" +.001"Dia.Grind
4.7267" +.0000"Dia.Grind
4.500" +.000"Dia.Grind
-.0008"
-.001"
R 14 "
R 18 "
R 116 "R 1
8 "B
B
B
B
1.12
5"+.
002"
-.000
"
116"x45º 1
16"x45ºCh'fer Ch'fer
SECTION B-B(Make both endsof shaft alike.)
.500" +.005"-.000"
for 10
116" R. in corners
(x) NOTE: Key 10 fitted with .001" tight fit on Width .005" Clearance on Depth
3
1278" 127
8"
3" B.C.
3 Holes - 34" - 16 N.F. 3 Tap 1 12"
Deep - Each End.
6"Polish 6"Polish61
2"612" 20"
33"
5" D
ia.
R'g
h
C
C
R.S.
4.875" +.001"x6"lg.Grind
3
Turn
.
-.001"1
16"x45º Chamfer
R.S.
3
116" R. in corners
.625" +.005"-.000"
for 10SECTION C-C
(Make both ends alike.)
1.12
5"+.
002"
-.000
"
(x) NOTE: Key 10 fitted with .001" tight fit on Width .005" Clearance on Depth
3
C
C
R38" R3
8"
11
13
11
12
Pinion Shaft Motor Shaft
88 5 8"
Dia
.3 4"
1 2"
R 14 "
114" 23
8"45
8"6"
12" Face
114"
14"x45º
Chamfer
R14"
R15 8"
78"
R 116 "R116"
212"
412"
514" 11
2"10
11 2" E
dge
Rim
Dia
.C
ope
Dra
g
14"x45ºChamfer
1021 2"
Edg
e R
im D
ia.
13 8"1.
731"
.943
".7
88"
45º Chamfer-BothsidesTo true up
R1"
78 "
11°1
5'0"
5°37
'30"
5°37
'30"
30°0
'0"
45°0
'0"
45°0'0"
45°0'0"
45°0'0"
103" Dia. B.C
.
921 4" D
ia.
91" D
ia.
881 4" Dia.
85" Dia.
80.255" Dia. Bore
+.005"-.000"
8.331"
Chord
4.170"C
hord
R112"
8.33
1"C
hord
4.044"C
hord8.081"C
hord
32.528" Chord
32.528" Chord
8"4"
9"
1"10 Ribs
1" Thick
80 Holes (40 Each Side)Equally Spaced38" - 16 N.C. 3 Tap - 34" Deep
8 Holes - 158" Dia. Drill thru
Equally spaced as shown
16 Holes - 314" Dia.
Equally spaced - Drill thru
16 Holes - 158" Dia. Drill thru
Equally spaced
R2"R11
2"
31 2"
5°37
'30"
30°0
'0"
11°1
5'0"
21 2"21 2"
9°0'
0"4°
30'0
"
A
A
105.962" Outside Dia. Turn
238"
3 8"11
1 4"
45 34"45 3
4"
48 38" 48 3
8"
104.386" Root Dia.Drag
Cope
105.266" Pitch Dia.+.000"-.008"
Direction of teth shown is onNear Side of Gear R.H. Helix
2"2"
45 16
"4
5 16"
1 14" Core
Stud Bolts
4 Holes - 138" Dia. Drill Thru
314" Dia. Spotface - for 11
4" Dia x 934" 4
Note: Large Spotface for wrench Clearance
4 Holes - 1.000" Ream13
8" Ct. Drill - 1" Deep - 218" Spotface
For 1" Dia. x 834" Fitted Bolts
3
.280
"
.826
"
.280
"
.826
"
5º15
'33"
NOTE: Shop to machine toothjoint only so that clearance of 1
32"is obtained when gear halvesare bolted together
+ 132"
- 0"
+.000"-.001"
212" 21
2"
834"
.995
"
Dia
. Tur
n+.
000"
-.002
"
Bot
h E
nds
1.00
0
D
ia.
+.00
0"-.0
01"
1" -
8 Th
d.: N
.C. 3
Fit
3 FITTED STUD BOLT4 Req'd.- Mat. x1020
4 STUD BOLT4 Req'd.- Mat. SAE 1020
318" 31
8"
934"
11 4" D
ia.
65
7 8
11 4" -
7 Th
d. N
.C. 3
Fit
Bot
h E
nds
Bot
h E
nds
Break Corners
2 PINION AND SHAFT (INTEGRAL) F.A.O.One Req'd - Molybdie St. - Type C - 19 Teeth - 2.8760 D.P. - 6.644" P.D. - 12" Face -5º-15'-33" Helix Angle.L.H.
Note : Heat Treat 260 - 295 Brinnell Normalize Temper
9 FLOATING SHAFT One Req'd - S.A.E. #1040 St'l. (Make from 51
4" Dia. Stock.)
Gear Centers - 55.955" 1 GEAROne Req'd. - Cast Steel - Specif. F.C. - Patt. by "FALK"- 301 Teeth - 2.8760 D.P. - 105.266" P.D. - 12" Face 5º-15'-33" Helix Angle - R.H.
SECTION A-A
B/MITEM Nº
Nº OFMILLS
SERIALNº
ORIGINALREQN Nº
ALL 6 872·7 CX25019" 1 909 CX30110" 1 2060 CX35562" 1 2061 CX55030" 1 2409 CX-37253" 1 2525 CX-37628" 2 2585·6 CX-38103
1
24
6 5
13 1 Rigid Half of # 412 Fast See table
Float'g Shaft Copul'g (onMotor Shaft)- bore 5.000"
K.S.= 114" x . 4375"
12 1 Rigid Half of # 412 Fast "
FLoat'g Shaft Coulp'g (on
Pinion Shaft) - bore 4.496"
-K.S.= 1.125" x. 500"
11 2 Flex Halves of # 412 Fast "
Float'g Shaft Coupl'gs ( onFloat´g Shaft)- bore 4.871"
- K.S.=1.125" x . 375"
10 3 Keys·fitted,118"x1"x6"- 1 Rd End M.St. "
9 1 Float'g Shaft - from 514" Stock St. St. "
8 8 Hex Jam Nuts - S.Fin.1"- 8N.C. "7 8 Hex Nuts - S.Fin. 1"- 8N.C. "
6 8 Hex Jam Nuts - 114" - 7N.C. "
5 8 Hex Nuts-S.Fin: 114" - 7N.C. "
4 4 Stud Bolt SAE 1020 "3 4 Fitted Stud Bolt St. x 1020 "2 1 Pinion & Shaft (integral) St. Molybdie Type C "1 1 Gear Ring-Split C.St.F.C. "
DESCRIPTION "
+.001"-.000"
+.002"-.000"
+.005"-.000"
+.005"-.000"
+.002"-.000"
+.001"-.000"
+.0005"-.0000"
+.005"-.000"
(x)
Material of Main Parts: Ring Gear: ZG45CrMo (Casting Steel) Chemical Composition: C=0.42~0.48; Si: 0.30~0.60; Mn=0.60~1.00; P≤0.035; S≤0.035; Cr=1.00~1.20; Mo=0.22~0.32;
Physical Property Tensile: ≥ 690MPa; Yield: ≥ 490MPa; Elongation: ≥ 11% Hardness: HB 240~280
NOTE: Details 2 and 9 are for reference only, parts are existing
NOTE: RING GEAR ONLY REQUIRED
INFORME COMPLEMENTO DE PLANO
“Concentrator 6x12”
CÁLCULO DE PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE
CORONA - PIÑON Y POSIBLE MEJORA DE UNIÓN
APERNADA
ANTOFAGASTA, Septiembre de 2009
PREPARADO POR:
LEOPOLDO JAURIAT
Parámetros geométricos En la Figura 1 se muestra el desarrollo de una parte de la corona de un e ngranaje cilíndrico de dientes rectos. En la misma se pueden apreciar las entidades geométricas más importantes que definen a los engranajes.
Figura 1. Características de los engranajes. Circunferencia Primitiva (R): Llamada también circunferencia de paso y corresponde a la circunferencia de contacto de las ruedas de fricción. Circunferencia Exterior (Re): Es denominada también circunferencia de addendum o circunferencia de cabeza. Circunferencia inferior (Ri): Es denominada también circunferencia de raíz o de pie o de deddendum. Ancho de cara: Es la longitud del diente medida axialmente. Addendum (a): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio de cabeza.
R
Re
Ri
Deddendum (l): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio inferior.
Paso Circular (p): es la distancia entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos, medidos sobre la circunferencia primitiva o de paso
Paso angular (pa): es el ángulo entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos
Ancho de espacio (h): es el espacio entre dos dientes consecutivos, medido en la circunferencia de paso, es igual al paso circular menos el ancho del diente.
Espesor de diente (e): es el espesor medido sobre la circunferencia de paso Número de dientes (Z): es la cantidad de dientes que tiene el engranaje Módulo (m): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes.
Paso diametral (pd): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes
El valor numérico de módulo determina el tamaño del diente, ya que el paso es el mismo sin importar si los dientes se colocan en una rueda pequeña o en una rueda grande. Nótese que a mayor "m", mayor será el diente y a mayor pd menor tamaño de diente. Por otro lado, y con respecto a otro tipo de pasos (pc, pa) el módulo tiene la ventaja de no depender del número π. En la Figura 2 se puede ver una galga de identificación de pasos diametrales normalizados
Figura 2: valores numéricos del módulo “m” En general, para que dos ruedas dentadas con perfil de evolvente sean intercambiables entre sí, se deben cumplir las siguientes condiciones
• Tener el mismo módulo (o mismo paso circular o diametral). • Igual ángulo de presión de generación. • Presentar addendum y dedendum normalizados. • Anchura del hueco igual al espesor del diente, ambos sobre la circunferencia
primitiva. Existen diferentes criterios y formas de normalización de los perfiles de dientes, según las normas técnicas de cada país
DIN de Alemania AFNOR de Francia UNE de España AGMA de Estados Unidos de Norteamérica Sin embargo la más conocida y empleada es la última. En la Tabla 1 se muestran algunos casos estándar para cuatro clases de dientes. Tabla 1.
Engranajes cilíndricos de dientes helicoidales Los engranajes rectos tienen la característica de que cada diente empieza a en granar bruscamente en toda su longitud y termina de engranar del mismo modo. Por lo tanto, los pequeños errores geométricos inevitables en la fabricación de los dientes se traducen en pequeños choques al empezar el engrane, acompañados del correspondiente ruido. En un engranaje cilíndrico de dientes helicoidales (véase la Figura 3), una sección formada por un plano normal al eje de giro presenta un perfil análogo al de un engranaje de dientes rectos (perfil de evolvente, ángulo de presión, línea de engrane, etc). Este es el denominado perfil frontal de la rueda, situado sobre el plano frontal o aparente.
Figura 3. Engranaje Helicoidal.
Los engranajes helicoidales tienen dos pasos relacionados, uno en el plano de rotación y otro en el plano normal al diente. En los engranajes de dientes rectos, los pasos se miden solo en el plano de rotación. En los engranajes de dientes helicoidales existe además un paso axial, figura 4.
Figura 4. Pasos y ángulo de hélice.
Pc es el paso circunferencial Pcn es el paso normal pa es el paso axial ψ es el ángulo de hélice
En los engranajes helicoidales se pueden caracterizar tres ángulos diferentes, que influyen en la definición geométrica y distribución de las fuerzas El ángulo de hélice ψ El ángulo de presión en la dirección normal φn
El ángulo de presión en la dirección tangencial φt Estos tres ángulos pueden ser identificados en la Figura 5. Se podría ver sin mayores complicaciones que los tres ángulos están relacionados por la siguiente expresión.
Figura 5, ángulos
Al igual que los engranajes rectos, los helicoidales pueden presentar interferencia, el número mínimo de dientes para un engranaje que opera sin riesgo de interferencia se calcula con la siguiente expresión (ver referencia [9]).
Datos obtenidos de plano Corona Circunferencia primitiva
( )lg633.522266.105 puR ==
Circunferencia exterior
( )lg981.522962.105 puRe ==
Circunferencia inferior
( )lg193.522386.104 puRi ==
Ancho de cara
( )lg12 puF = Addendum
( )lg348.0633.52981.52 puRRa e =−=−= Deddendum
( )lg44.0193.52633.52 puRRl e =−=−= Ángulo de hélice
°== ° 25917.533155 '''ψ Ángulo de presión
°= 20nφ Ángulo de presión transversal
( )( ) °=
= 0778.20
costan
arctanψφ
φ nt
Paso circular
( )lg0987.1 puZ
DPc =⋅
=π
Paso circular normal
( ) ( )lg09407.1cos puPcPcn =⋅= ψ Paso diametral
( )lg/8594.2 puDientesDZPd ==
Paso diametral normal
( ) ( ) ( )lg/8715.2259.5cos
8594.2cos
puDientesPdPdn ===ψ
Paso axial
( ) ( ) ( )lg936.11259.5tan
0987.1tan
puPcPa ===ψ
Modulo
( )lg34972.08594.211 pu
Pdm ===
Piñón Circunferencia primitiva
( )lg322.32644.6 puR ==
Circunferencia exterior
( )lg670.32340.7 puRe ==
Circunferencia inferior
( )lg882.22764.5 puRi ==
Ancho de cara
( )lg12 puF = Addendum
( )lg348.0322.3670.3 puRRa e =−=−= Deddendum
( )lg440.0882.2322.3 puRRl i =−=−= Ángulo de hélice
°== ° 25917.533155 '''ψ Ángulo de presión
°= 20nφ Ángulo de presión transversal
( )( ) °=
= 0778.20
costan
arctanψφ
φ nt
Paso circular
( )lg0987.1 puZ
DPc =⋅
=π
Paso circular normal
( ) ( )lg09407.1cos puPcPcn =⋅= ψ Paso diametral
( )lg/8594.2 puDientesDZPd ==
Paso diametral normal
( ) ( ) ( )lg/8715.2259.5cos
8594.2cos
puDientesPdPdn ===ψ
Paso axial
( ) ( ) ( )lg936.11259.5tan
0987.1tan
puPcPa ===ψ
Modulo
( )lg34972.08594.211 pu
Pdm ===
Se puede variar el largo del perno, si es necesario.
Arandelas autocentrante
Arandelas autocentrantes
Arandelas autocentrantes
Arandelas autocentrantes
Ф6’x12’球磨机大小齿轮部件检验计划
Ф6’×12’ Ball Mill Pinion and Gear ITP
Work Order No.:1100-110 编制:樊伟伟 Compiled by: Fan Weiwei
审核:万中停 Examined by: Wan Zhongting
批准:王长鹏 Approved by: Wang Changpeng
中信重工机械股份有限公司质量保证部
Quality Assurance Department of
CITIC Heavy Industries Co., Ltd
2011.2.25
说明:本 ITP 检验计划为通用检验计划要求。在实际生产过程中,若有与图纸、工艺、合同要求不一致之处,以生
产用图纸、工艺、合同要求为准。
Explanation: This ITP plans is a general inspection and test plans requirement. During actual production
process, if there is anything conflicted with drawings, process, and contract, take process Drawing,
process, and contract requirements as criteria.
中信重工机械股份有限公司质量保证部
Quality Assurance Department
CITIC Heavy Industries Co., LTD
2011.2.25
零部件名称: 齿轮轴 共 5 页 第 1 页 Part name: Pinion Total 5th pages the 1rd page
序号 No.
操作步骤 Operation process
检验项目 Inspection item
检验依据 Inspection basis
提供文件 Documents submitted
中信重工
CITIC 用户 Users
备注 Note
1 冶炼
Smelting 化学成分
Chemical composition 图纸、标准
Drawing. standard 化学成分报告
Chemical composition report R
2 锻造
Forging
尺寸、外观 Dimensions and
appearance
图纸、工艺 Drawing. technique
3 正火+回火
Normalizing+tempering 温度、时间
Temperature. time 工艺
Technique
4 粗加工
Rough machining 尺寸、粗糙度
Dimensions. roughness图纸、工艺
Drawing. technique
5 无损检测
NDT 超声波探伤
UT 图纸、标准
Drawing. standard UT 报告 UT report
W/R
6 正火处理
Normalizing process 温度、时间
Temperature. time 工艺
Technique
7 取试棒
Cutting test-components
性能试验 Performance testing
图纸、标准 Drawing. standard
机械性能报告 Mechanical property report
R
8 半精加工
Semi-final machining 尺寸、粗糙度
Dimension. roughness 图纸、工艺
Drawing. technique
零部件名称: 齿轮轴 共 5 页 第 2 页 Part name: Pinion Total 5th pages the 2th page
序号 No.
操作步骤 Operation process
检验项目 Inspection item
检验依据 Inspection basis
提供文件 Documents submitted
中信重工
CITIC 用户 Users
备注 Note
9 无损检测
NDT 超声波探伤
UT 图纸、标准
Drawing. standard UT 报告 UT report
W/R
10 一次齿形加工
The first tooth profile machining
尺寸、粗糙度 Dimension. roughness
图纸、工艺 Drawing. technique
11 渗碳+淬火+回火
Carbonizing + quenching +tempering
硬度 Hardness
图纸、标准 Drawing and standard
硬度报告 Hardness report
R
12 精加工
Final machining
尺寸、粗糙度 Dimensions and
roughness
图纸 Drawing
尺寸报告 Dimension report
W/R
二次齿形加工
The second tooth profile machining
公法线、粗糙度 Common normal,
roughness
图纸 Drawing
尺寸报告 Dimension report
R
13 无损检测
NDT 磁粉探伤
MT 图纸、标准
Drawing and standard MT 报告 MT report
W/R
14 涂装
Painting
色调、漆膜厚度 Tone、paint film
thickness
工艺 Technique
注明: H—停检点 W—见证点 R—审核报告 No te: H---holding point W-witness point R—review report
零部件名称: 大齿轮 共 5 页 第 3 页 Part name: Gear Total 5th pages the 3th page 序号 No.
操作步骤 Operation process
检验项目 Inspection item
检验依据 Inspection basis
提供文件 Documents submitted
中信重工
CITIC 用户 Users
备注 Note
1 冶炼
Smelting 化学成分
Chemical composition 图纸、标准
Drawing. standard 化学成分报告
Chemical composition report R
2 铸造
Casting
尺寸、外观 Dimensions appearance
图纸、标准 Drawing. standard
3 正火+回火
Normalizing+tempering 温度、时间
Temperature. time 图纸、工艺
Drawing. technique
4 取试棒
Cutting test-components
性能试验、拉伸试验 Performance testing
Tensile test
图纸、标准 Drawing. standard
机械性能报告 Mechanical property report
R
5 喷丸
Shot blasting 外观
Appearance 工艺
Technique
6 粗加工
Rough machining 尺寸、粗糙度
Dimensions. Roughness图纸、工艺
Drawing. technique
7 无损检测
NDT 超声波探伤(UT)
UT 图纸、标准
Drawing. standard UT 报告 UT report
W/R
8 若发现超标缺陷,需焊补:
If some defects are found welding is needed
8.1 开挖缺陷
Defects excavation
零部件名称: 大齿轮 共 5 页 第 4 页 Part name: Gear Total 5th pages the 4th page 序号 No.
操作步骤 Operation process
检验项目 Inspection item
检验依据 Inspection basis
提供文件 Documents submitted
中信重工
CITIC 用户 Users
备注 Note
8.2 开挖区无损检测
NDT to excavated areas 着色探伤
PT 图纸、标准
Drawing. standard
8.3 编制缺陷图
Make out defect maps
8.4 缺陷焊补
Weld repair
温度、焊材、电流 Temperature. Welding material. electricity
工艺 Technique
8.5 焊补区无损检测
NDT to weld repaired areas 超声波探伤
UT 图纸、标准
Drawing. standard UT 报告 UT report
R
磁粉探伤
MT 图纸、标准
Drawing. standard MT 报告 MT report
R
9 正火处理
Normalizing process
温度、时间、硬度 Temperature. time.hardess
图纸、标准 Drawing. standard
硬度报告 Hardness report
R
10 半精加工
Semi-final machining 尺寸、粗糙度
Dimension. roughness 图纸、工艺
Drawing. technique
10 一次齿形加工
The first tooth profile machining
尺寸、粗糙度 Dimension. roughness
图纸、工艺 Drawing. technique
11 释放应力
Release the stress 时间 Time
工艺 Technique
12 精加工
Final machining 尺寸、粗糙度
Dimension. roughness 图纸、工艺
Drawing. technique 尺寸报告
Dimension report W/R
零部件名称: 大齿轮 共 5 页 第 5 页 Part name: Gear Total 5th pages the 5th page 序号 No.
操作步骤 Operation process
检验项目 Inspection item
检验依据 Inspection basis
提供文件 Documents submitted
中信重工
CITIC 用户 Users
备注 Note
二次齿形加工
The second tooth profile machining
齿厚、粗糙度 Tooth thickness, roughness
图纸 Drawing
尺寸报告 Dimension report
W/R
13 无损检测
NDT 磁粉探伤
MT 图纸、标准
Drawing. standard MT 报告 MT report
W/R
14 涂装
Painting 色调、漆膜厚度
Tone、paint film thickness工艺
Technique
注明: H—停检点 W—见证点 R—审核报告 Note: H---holding point W-witness point R—review report