Post on 27-Oct-2020
Informe Técnico Maquilas Tetakawi
Unidad de Diseño, Prototipado y Pruebas para Componentes Laminados de Turbinas por Roll
Forming y Metal Spinning
(Folio 198426)
Celda Guaymas
• 2 Edificios 65 mil pies cuadrados
• 145 Especialistas de Celda; 32 Empleados Salariales
Guaymas Capacidad
• Actualmente 147 Maquinas de Producion
– 71 Maquinas de CNC Incluyendo 5 Axis Fresadora
– Spinning / Roll Forming Introducido 2013
Participación ITESM
Las actividades realizadas por el equipo de trabajo fueron:
• Capacitaciones (100% Cumplido)
– Capacitación en estándares de calidad para manufactura en la industria aeroespacial
– Taller de diseño para manufactura y ensamble para industria aeroespacial
– Estrategia de mercado (100% Cumplido)
Participación ITH
Las actividades realizadas por el equipo de trabajo fueron:
• Diseño mecánico y simulación de componentes aeroespaciales para repujado y rolado mediante software PLM
• Metrología No Destructiva
• Reporte del análisis de tolerancia asistido por ordenador y optimización del proceso de fabricación
• Reporte de aleaciones y materiales compuestos para industrias aeroespaciales y tratamientos térmicos para procesos de repujado y rolado
La unidad está compuesta por:
Proyecto Metal Spinning / Roll Forming
Área de manufactura de metal spinning y roll forming
Herramienta montada en centro de fabricación de metal spinning
Centro de fabricación de roll forming
Maquinas de metal spinning y roll forming
Mandril
Centro de fabricación de metal spinning
Maquina y Mandril de metal spinning
Laboratorio de diseño mecánico de componentes aeroespaciales y manufactura mediante roll forming y metal spinning.
Esta actividad se desarrolló a lo largo de 6 meses mismos en los que se realizaron todas las actividades de liberación de espacio en piso de producción, instalaciones mecánicas y eléctricas necesarias, instrucciones de trabajo y operación, instalación del equipo y racks.
Área de diseño.
Diseño de mandril para maquina de spinning
Diseño dispositivo de sujeción para corte laser
Diseño de Herramientas
Rack para herramental y mandriles del process
Herramienta para metal spinning
Herramientas
Reporte de Metrología No Destructiva
• Inspección inicial con calibrador • Inspecciones visuales • Dimensionales • Rugosidad superficial • Líquidos penetrantes
Inspección visual (Izquierda: defecto superficial)
Análisis dimensional mediante Máquina de Medición Coordenadas (CMM)
Rugosidad y calidad superficial
Líquidos penetrantes
Análisis de Modelación Multivariable y Análisis Estadístico
Las mediciones se hicieron en 4 puntos de la pieza (0°, 90°, 180° y 270°) de ésta forma, se generó una tabla de valores de espesores a distintas alturas (26 puntos para ser exactos).
Medición de espesores
Reporte dimensional de perfil en CMM.
Beneficios
• Todos los 145 especialistas de celda entrenados por ITESM en: – GD&T
– 6S
• Todos los supervisores fueron entrenados en lo siguiente: – GD&T
– 6S para supervisores
– Líderes de Equipo para manufactura
Beneficios para Planta Guaymas y los Estudiantes
• 12 Practicantes de Ingenieria de ITH trabajaron en proyecto • Todos fueron entrenados en el uso ProE
– Todos fueron entrenados en diseño de herramientas, planeación de manufactura, diseño de partes por escala
– Los practicantes estuvieron trabajando durante 1 año en el proyecto. Todos trabajaron como Ingenieros en manufactura. Los resultados fueron:
• Mas de 100 diseños de herramienta ProE
• ~20 CMM Programas • Mejoramiento en la maquina de spinning agregando cámaras al sistema • ~Diseño de escala de turbina and 20 Spin & laminado para partes • 2 Practicantes aprendieron a utilizar equipo de spinning • 2 Practicantes aprendieron mantenimiento en equipos TPM • 1 entrenado y setup Kanban para herramienta reusable • 1 entrenado y haciendo Planning / Scheduling
Beneficios para Planta Guaymas y Estudiantes
• 3 estudiantes contratados por MTK después de su estadía de 1 año como practicantes
• 9 estudiantes terminaron practicas y ahora tienen 1 año de experiencia en diseño y manufactura en la industria aeroespacial
Beneficios para Planta Guaymas • Nueva tecnología para manufacturar partes usando el proceso de spinning
• Nuevo conocimiento en el diseño de herramienta para el proceso de Spin & roll
• Exitosamente ha procesado el Aluminio en T4 usando el proceso de spinning. Eliminando la necesidad de agregar extra horneado. Se solicito una patente PCT para esta proceso
• Certificación de dos soldadores para soldar aluminio
• Incremento de 5 operadores para trabajar en la celda y seguirá aumentando conforme partes vayan a producción
• Incremento en la confianza para continuar desarrollando partes y procesos en Guaymas