Post on 03-Jul-2015
U N I V E R S I T A R I A
Curso
Metodología 5S CEFIRE CHESTE
CIPFP Faitanar julio 2011
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Bibliografía
F. Rey (2005): Las 5S orden y limpieza en
el puesto de trabajo. Fundación
CONFEMETAL
EUSKALIT (2006): Guía 5S Mayor
productividad, Mejor lugar de
trabajo, EUSKALIT.
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PPG Ibérica S.A.
PPG Ibérica
Calle Riu Vinalopo 3
46930 Quart de Poblet
Ampliación
¿Cómo llegar?
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Metodología 5S
La metodología de las 5S (cinco eses) nació
en Toyota en los años 60, en un entorno
industrial y con el objetivo de lograr lugares
de trabajo mejor organizados, más
ordenados y limpios de forma permanente
para conseguir una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.
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Lean management
La metodología 5S forma parte de lo que se
denomina Lean management que es el sistema
de producción creado por Toyota y liderado por
Taichí Ohno.
Se centra en hacer las cosas de forma correcta,
en el lugar correcto en el momento correcto, en
la cantidad correcta, minimizando los
despilfarros, siendo flexibles y estando abiertos
al cambio.
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Lean
El Lean pretende eliminar cualquier elemento del
proceso que consuma recursos
humanos, económicos, tiempos y espacios sin añadir
nada al producto final.
Lean representa la eliminación de la «grasa» de la
organización que se asocia con la producción bajo
pedido frente a la de estudio de la demanda.
Sinónimos de Lean es el JUST IN TIME y KAIZEN
(mejora continua)
Otras herramientas utilizadas: POKA
YOKE, 6SIGMA, 5S, KANBAN, etc.
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LEAN
Persecución implacable de los
despilfarros
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Sistema de producción TOYOTA
OPERATIVA ESTABLE Y MEJORA CONTINUAOrganización 5S
+ estandarización de tareas + productos y servicios robustos
+mantenimiento preventivo + sistema aprovisionamiento
JUST IN TIMEObtener el producto
correcto en la
cantidad correcta
y en el momento
Correcto
JIDOKALíneas de producción
que aseguran
el trabajo correcto
parando ante
cualquier anomalía
Producto con calidad óptima
+ coste minimizado + entrega rápida
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Los procesos basados en evitar consumos de
recursos innecesarios, se ven favorecidos si parten
de una buena organización que les evite tiempo en
buscar, recoger y preparar elementos necesarios,
esto se puede conseguir con la implantación de un
programa 5S cuya aportación a la mejora de la
eficiencia es total presupone orden, limpieza,
estandarización y disciplina que favorecen el
ahorro de recursos y actividades inútiles.
Los sistemas que aplican JIT no funcionarían si no
tuvieran implantados un programa 5S.
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Metodología 5S
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Las 5S pretende que
exista:
Orden y limpieza en el
puesto de trabajo
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Introducción 5S
En general en el puesto de trabajo,
encontramos situaciones de orden y limpieza
que aparentemente parecen normales, pero no
lo son.
Durante mucho tiempo las cosas van saliendo
bien y las costumbres en la forma de trabajar se
convierten en hábitos y hasta que «miramos»
con otros ojos lo que hacemos, no nos damos
cuenta de la situación.
Además, accidentes, caídas, golpes, pueden
ser consecuencia de un ambiente desordenado
y puede ser también un factor de riesgo de
incendio si se acumulan materiales sin orden.
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Introducción 5S
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas a las que debe su nombre esta metodología:
SEIRI: Clasificación, separar innecesarios
SEITON: Orden, situar necesarios
SEISO: Limpieza, suprimir suciedad
SEIKETSU: Estandarizar, señalizar anomalías
SHITSUKE: Disciplina, seguir mejorando
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Introducción 5S
Su aplicación conduce a mejorar el
aprovechamiento de los recursos, reduciendo
averías, stocks, transportes, tiempos de cambio de
utillaje, etc.
Para implantar esta metodología es necesario
formar y motivar a las personas, que lograrán
mejorar su lugar de trabajo y una mayor
cooperación y trabajo en equipo.
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Introducción 5S
No se requiere de expertos, con
conocimientos estadísticos o sofisticados.
Pero se requiere mucho esfuerzo y
perseverancia.
Se puede aplicar a cualquier organización.
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Reducción 60% tiempo de
búsqueda
Aumento 50% espacio
Desaparición fuentes
suciedad
Reducción tiempos limpieza
80%
Ventajas
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…en definitiva
Tener las cosas debidamente ordenadas y estructuradas
produce una mejor sensación visual y nos puede dar una
información valiosa acerca de la forma de pensar y de
los hábitos de trabajo de las personas que trabajan en
el Centro.
Difícilmente podemos creer que un Centro garantiza la
calidad si no está debidamente organizado.
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Planificación
del proyecto de
implantación de las 5S
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Planificación proyecto de implantación 5S
Formación del equipo directivo
Selección del área piloto
Persona facilitadora
Equipo de implantación
Planificación de la implantación
Reunión inicial de lanzamiento
Elaboración del panel 5S
Implantación
Presentación de los resultados
Ampliación de la experiencia a otras áreas
Mejora continua del sistema
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Sensibilización previa (conocer
experiencias, lectura publicaciones)
Formación detallada sobre 5S
Posible apoyo de experto
Formación del equipo directivo
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Tamaño adecuado
Actividad representativa
Estable
Visible
Personas receptivas
Potencial de mejora
Selección del área piloto
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Directivo o mando del área
Muy formado en 5S
Planifica el proyecto
Forma, motiva y reconoce a resto equipo
Gestiona las reuniones
Apoyo a búsqueda de materiales
Edita y aprueba los documentos de
normalización
Persona facilitadora
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Grupo representativo y multidisciplinar
3-8 personas
Posible participación de la dirección
Mínimo 50 horas/persona dedicación
Formación inicial
Tareas: Safaris, análisis, ideas, acciones…
Equipo de implantación
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Elaborar una planificación detallada
Duración aproximada de 2 a 4 meses
Hay que prever el tiempo, la dedicación y los
recursos necesarios
Es conveniente realizar un presupuesto
Planificar la implantación
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A todo el equipo de implantación
Conceptos generales 5S
Beneficios que se obtienen
¿Por qué implantarlo?
¿Por qué esta área piloto?
¿Por qué este equipo?
Plan de implantación
Reunión de lanzamiento
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Panel 5S
Permite visualizar las actividades realizadas, las
mejoras implantadas y los resultados obtenidos,
motiva y ayuda a la progresión del proyecto.
Se debe colocar en un lugar visible por el que
pasen otras personas de la organización
La configuración del panel podría incluir:
Configuración del equipo
Evidencias antes-después
Actividades de mejora pendientes o en proceso
Evolución de indicadores
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Implantación (1)
Las 5 fases son:
1S Separar innecesarios (Seiri)
2S Situar necesarios (Seiton)
3S Suprimir suciedad (Seiso)
4S Señalizar anomalías (Seiketsu)
5S Seguir mejorando (Shitsuke)
Producen cambios
significativos
Refuerza las
anteriores
ayudando a
identificar las
situación
anómalas
Consolida todo el
planteamiento
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Preparación
Pasar a la acción (fotos,
safari)
Análisis y plan de mejora
Normalización
1 Separar innecesarios
2 Situar necesarios
3 Suprimir suciedad
4 Señalizar anomalías
5 Seguir mejorando
Implantación (2)
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Al finalizar la implantación en el área piloto
Al máximo de personas del Centro
Realizar reconocimiento al equipo
Lecciones aprendidas, puntos fuertes y
débiles
Panel 5S
Presentación de los resultados
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Extender de manera progresiva a otras
áreas y actividades
Seguir teniendo en cuenta los criterios
para elegir el área piloto
Aprovechar el conocimiento adquirido
Apoyo del equipo inicial, asesores
internos
Ampliación a otras áreas
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Mejora continua del sistema
Revisión periódica
Seguimiento indicadores
Seguir formándose y aprendiendo
Sugerencias
Cursos avanzados
Foros intercambio experiencias
…
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Falta compromiso de la dirección
No prever dedicación
Facilitador recién incorporado
Saltarse pasos de la metodología
Áreas piloto grandes o no significativas
Pensar que el proyecto finaliza en la
última S
No divertirse
Errores a evitar