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SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD).
SEPTIEMBRE DE 2003
MANUAL DE OPERACION
PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
DESCRIPCIN
UNA FASE.
MI 2-300 CDSOLDADORA DE ARCO c.d.
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx
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MI2-300CD.PM6PC2
CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ........................ i
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD..................................................... 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ....................................................................................... 1
2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES ...........................................................................................................1
2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO.....................................................................................................2
SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................. 2
3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA ..........................2
3 - 2. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ...............................................................................................3
3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR ...............................3
3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ..........................................................................4
3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ......................................................................4
SECCION 4 -- OPERACION ..................................................................................................... 5
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS.................................................. 7
5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ...........................................................................................................7
5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS...................................................................................................................... 7
5 - 3. LUBRICACIN DEL SHUNT ............................................................................................................7
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................. 8
SECCION 7 -- LISTA DE PARTES ........................................................................................... 9
FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL ........................................................................................................10
FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR .................................................................................11
FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL SHUNT .....................................................................................................12
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................... 13
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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCINPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.
Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina esencendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y laspartes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuandola mquina es encendida. En procesos de soldadura automticosy semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de
conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocanel microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacinincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.
4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadaspor motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.
5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no est en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamaono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacinde operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir cadas.
13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede daar elsentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendaar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras sueldau observa algn trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas deextraccin en el arco.
3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utilizaun respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.
Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas. 4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por
donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocaraun corto circuito.
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ii
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas demetal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura seenfra desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.
Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienengas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos elctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.
Con esto evitar cadas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dispositivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuandoel cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustin interna pueden ser peligrososPRECAUCINLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien
ventiladas.
2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosin.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la
mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalacin o conexin.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPASpueden causar que los gases producidos por lasbateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batera.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar
vehculos.
5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresin.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que elmotor se enfre.
2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapn.
3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
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SECCION 2 ESPECIFICACIONES
1
CORRIENTE NOMINAL
CICLO DE TRABAJO40% 50%
kW
64 V 25 - 150 A
TENSION
MAXIMA
DE CTO.
ABIERTO
275 Aa
31 V
BAJO
42 A
kVA220V 2~
84 A
ALTO
85 - 300 A
RANGO DE
CORRIENTE
12,018,4
DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINA EN cm (plg). PESO EN KILOGRAMOS
NETO: EMBARQUE:
130 132
CONSUMO EN AMPERES
A CARGA NOMINAL 60 Hz
2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES
Las curvas volts-amperes muestran elmnimo y mximo de voltaje y amperaje de la
capacidad de salida de la mquina.Para valores intermedios las curvas estarndentro de las dos curvas mostradas paracada rango.
LARGO:* ALTO: ANCHO:
48 (19)53 (21) 70 (27-3/4)
* CON RODAJA 69 (27)
250 Aa
30 V
A B A B
A - M N I M O RA N G O B A JOA - M X IM O R AN G O BA J OB - M N I M O R AN G O A LT OB - M X IM O R A NG O ALT O
CURVAS CORRIENTE DIRECTA
10
20
30
40
50
60
70
80
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 52 0
SECCION 1 PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficiente del equipo
ADVERTENCIALa mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductasdebern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.PRECAUCION
La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductasdebern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.
La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y para identificar los diferenteniveles de peligro e instrucciones especiales.
440V 2~
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1.- Dejar un espacio abierto (mnimo)de 50 cms. en cada uno de los lados paraevitar cualquier obstruccin del flujo deaire.
2
2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDAD.No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCIN
5 Minutos sin Soldar
50 % Ciclo de Trabajo a 250 Amperes.
Definicin
Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutosen el cual la unidad puede soldar a la corriente
nominal sin sobrecalentarse.
5 Minutos SoldandoMINUTOS
Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuantotiempo la unidad puede operar dentro de un periodode 10 minutos sin causar sobrecalentamiento dao.Esta unidad puede trabajar al 50% ciclo de trabajocuando esta siendo operada a 250 Amperes. Per-
mitiendo soldar 5 minutos de cada periodo de 10minutos. Si el amperaje de soldadura disminuye elciclo de trabajo aumenta.
3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA.
SECCION 3 INSTALACION
PosteriorIzquierda
Frente Derecha
Superior
PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL
30
15 0
20 0
25 0
30 0
32 5
10 0806040 50
% C ICLO DE TRABAJO
CO
RRIEN
TE
DES
O
LDADURA
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3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD
CORRIENTEDE
SOLDADURA
100150200250300350400500
TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR
* El tamao del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una cada de tensin de 4 Volts en una densidad de corriente de 300circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual mayor que el voltaje de circuito abierto de la unidad.
1.- Terminal para conexin del equipo a tierra(localizado en la parte posterior de la mquina ).
Conecte el equipo a una buena conexin de tierrafsica.
60 HASTA100%
C. DE T.
30 m MENOS
LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA ( NO EXCEDER * )
45 m 60 m 70 m 90m 105 m 120m
43321
1/01/02/0
4321
1/02/02/03/0
421
1/02/03/03/04/0
31
1/02/03/04/04/0
2-2/0
21/02/03/04/0
2-2/02-2/02-3/0
12/03/04/0
2-2/02-3/02-3/02-4/0
1/03/04/0
2-2/02-3/02-3/02-4/03-3/0
1/03/04/0
2-2/02-3/02-4/02-4/03-3/0
10 A 60%C. DE T. 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
1
Herramienta Necesaria:11.1 mm. (7/16" )
L1 L2
3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR
1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la
longitud total del cable en el circuito de soldadura y la mximacorriente para soldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar el
calibre adecuado del conductor. Use cables lo mscortos posibles, no use cables daados.
2.- Zapata de conexin. Use las zapatas apropiadas de
acuerdo a la corriente que se est manejando.Use llave de3/4" para conectar las zapatas a los tableros portabirlo dela unidad.
3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
4.- Pinza de trabajo. Conecte a la pieza de trabajo.
4
31
3 m ( 10 ft )2
Por ejemplo, lalongitud total delcable en el circui-to de soldaduraes de 6 m
19 mm (3/4")
Herramienta Necesaria.
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CALIBRE DEL
CONDUCTOR AWG.
220V 2
4(8 )
220V 2
10 0
440V 2
8(10)
440V 2
60
~ ~ ~ ~
1 PUERTA DE ACCESO.
2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.
3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.Revise la posicin del puente conector ycomprela con la etiqueta para asegurar laconexin correcta segun el voltaje de alimentacindeseado.
4 CABLE DE ALIMENTACION.
Conecte los cables de alimentacin a uninterruptor de energa, utilizando el calibredel conductor y la capacidad de los fusiblesadecuados segun los consumos indicadosen la placa de datos.
DIAGRAMA DE CONEXIONES
220V 2~
L1
L1
L2
L2
440V 2~
4
3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.
ADVERTENCIA
3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.
Herramienta Necesaria:
19.1 mm (3/4")
1
2
1 Terminal Posi tiva.
2 Termina l Negativa .
Herramienta Necesaria:9.5 mm. (3/8")
11.1 mm. (7/16" )
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL
CONEXION ALINTERRUPTOR
1
VISTA POSTERIOR
4
2
3
TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ESPARA CONDUCTOR A TIERRA.
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FIGURA 4-1 CONTROLES
1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.
2 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.
3 SELECTOR DE RANGO.
4 INTERRUPTOR DE LINEA.
5 TERMINALES POSITIVA Y NEGATIVA.
SECCIN 4 OPERACIN
4-1 CONTROLES
1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.
Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreadoadecuado en el cristal.
1- Pinza de trabajo
Use un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura a la pieza de trabajo,
tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.
FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO
FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD
1
2
3
4
5
5
PRECAUCIN VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL
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FIGURA 4-5 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.
FIGURA 4-4 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.
1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.
Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de
soldadura segun la necesidad de aplicacin. Gire la manivela en
el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la corriente de
salida y gire en sentido contrario para disminuir la corriente.
1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.
Esta escala indica el amperaje de salida al que esta
ajustada la mquina, para una mejor operacin de soldadura.
RANGO BAJO.
Este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado
en la posicin BAJO obteniendo un rango de corriente de salida
de 25 a 150 Amperes.
RANGO ALTO.
Este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado
en la posicin ALTO obteniendo un rango de corriente de salida
de 85 a 300 Amperes.
6
1
1
FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE RANGO Y DE LINEA.
1 SELECTOR DE RANGO
Use este control para seleccionar la corriente de soldadura segun
el rango elegido( ver Figura 4-4).
2.- INTERRUPTOR DE LINEA.
Use este interruptor para encender ( DENTRO ) o apagar la
maquina ( FUERA ).1
2
A
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SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPOUSO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SIES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVOACUMULADO EN EL INTERIOR.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIREEL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD, LUBRICAR LASGUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.
LUBRICACIN DEL SHUNT Y AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.
CADA MES
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
5-2 GUIA DE PROBLEMASPROBLEMA S O L U C I O N
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS HUMEDOS.
REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR.
REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS DE CALIBRE INADECUADOREVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.
REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO,QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.
REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUENCONTACTO ENTRE CONEXIONES.
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRTICA
NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ESTA MUY REDUCIDA
VENTILADOR GIRA LENTAMENTE
TENSION Y CORRIENTE DE SALIDAALTOS BAJOS
EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO NOHAY CORRIENTE DE SALIDA
VENTILADOR NO FUNCIONA
ADVERTENCIALEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL
5-3 LUBRICACIN DEL SHUNT
APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTELA.Retire la cubierta de la mquina.1.- SHUNT. Gire la manivela hasta la salida mxima de corriente.2.- TORNILLO DE AJUSTE.Aplique una ligera capa de grasa para alta temperatura en lasareas sombreadas en ambos lados del shunt.Meta y saque el shunt para que la lubricacin sea uniforme.
3.- AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.Si el shunt vibra y/o zumba, apriete 1/4 de vuelta los tornillosde ajuste. Instale la cubierta y encienda la unidad. Verifiquehaber eliminado la vibracin y/o el zumbido.Si no se elimin el ruido, repita este procedimiento hasta queel ruido desaparezca.No sobreapriete los tornil los, si el zumbido persiste llame a unCentro de Servicio Autorizado.
1
2
LUBRICAR
3
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8
L1
L2
T 1S 1
T2
1 1
220 V 2
440 V 2
220 V 2
MV
T
2 3
23
4 4
Prim
Prim
D
P 5
S ec
BajoF
F
8
Alto
SSP10
14
15
N EG ATIVO P OS IT IV OZ
P
M I 2-30 0 CDD - M I 2 - 3 0 0 C D - N A C - A
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9
PC 1480
PT 1520
PF 0616PT1670
PC 1479
PT 1668
PT 1667
PE 0583
PB 1326
PN 0134
PC 1481
PS 0641
MA 01082
MM 02962PR 0627
PP 2103
PP 2104
PF 0192
PC 0904
PI 0028
PT 1098
PT 0923
PT 0924
PM 0593
MP 00363
PC 0428
MR 03313
PE 0078
MC 03533
MR 05740
PR 0567
MS 03936
MT 08249
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
SECCION 7 LISTA DE PARTES
REF. NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N
1
2
34
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
7-1 LISTA GENERAL DE PARTES
Chasis.
Torre de levantamiento.
Frente.Tapa posterior.
Cubierta.
Tapa lateral izquierda.
Tapa lateral derecha.
Transformador armado ( Figura 7-2 ).
Estabilizador armado. Consta de:
Bobina para estabilizador.
Nucleo del estabilizador.
Cabeza para estabilizador.
Soporte del motor.
Aspa de 14".
Motor de 1/8 H.P.Rectificador ensamblado. Consta de:
Placa rectificadora positiva.
Placa rectificadora negativa.
Filtro de rectificador.
Condensador 0.47F 200V
Resistor Fijo 1000 ohms 5W 5%
Selector de rango.
Interruptor de lnea.
Tablero de conexiones.
Tablero portabirlo negro.
Tablero portabirlo rojo.
Manivela.
Perilla.
Cinta indicadora.
Resorte para cinta indicadora.
Empaque de hule.
Capacitor 4uF 370V
Rodaja giratoria.
Rodaja posterior ensamblada
Soporte para manubrio
Tubo del manubrio
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FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL
10
16
17
18
20
22
23
24
25
12
10
114
13
14
515
7
9
1
8
2
19
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26
28
3
6
27
29
30
31
19
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LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR
NO. INV. CANT.
1111411146611121
D E S C R I P C I O NREF.
Cuerpo del ncleoBobina primariaBobina secundariaShunt armado ( FIGURA 7-3 )Block antivibradorHorqueta moldeada posteriorCabeza del ncleoHorqueta moldeada frontalAislanteTuerca Hexagonal 5/16"Tornillo cabeza hexagonal de 5/16" x 1-1/2" NCRondana resorteRondana de latnCollarin del shuntOpresor allen de 1/4" x 3/16"Tope para shunt
PN 0124PB 1287PB 1288PS 1011
MB 00528PH 0020PC 1456
MH 00082PA 0670MT 00340MT 01250MR 00101MR 00245MC 10406MO 00122PT 1634
12345678910111213141516
FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR
16
1
5
6
10
11
14
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12
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4
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5
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12
LISTA 7 - 3 ENSAMBLE DEL SHUNT
REF. NO. INV. D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
Porta laminas moldeado
Refuerzo frontal del shunt
Flecha de mando
Tuerca de mando
2
1
1
1
CANT.
PP 2939
PR 0608
MF 02341
MT 08193
3
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1
4
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POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza que
se determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AOS
ALIMENTADORES 3 AOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AO
ESTATOR 3 AOS
ROTOR 3 AOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESESCONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exig irsemayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia dela factura de venta con el producto en la direccin ms cercanade la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepblica Mexicana.
2.-SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometa reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuosodel mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar eproducto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto ddepreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 3das, contados a partir de la recepcin del producto.
4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionecitadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina haysido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas nautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.Vo bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionede la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malinstalacin o inadecuada transportacin.
b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales comotubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadorestoberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirly de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivde rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseados parser usados por usuarios comerciales, industriales y personaentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientde maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no sresponsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o dconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla deequipo por no haberse instalado y usado en la forma correct
especificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntcon el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORAINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dPlsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JareEstado de Mxico, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA
Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la mquina:
Nmero de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Nmero de la factura:
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA
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NOTAS
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CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDA MORALES
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPBLICA
BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMN NO.1299 BCOL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: adriancam1@hotmail.comATN: ADRIN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comATN: ARTURO CAMACHO
CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: mapetro@prodigy.net.mxATN: SR. NGEL CASTAEDA
DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mxATN: LIC. PEDRO MARTNEZ
CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: hicperez@ch.cablemas.comATN:ING.SALVADOR PREZ
REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: ecaballero@ch.cablemas.comATN: ING. EDMUNDO CABALLERO
JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPDROMOCD. JUREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: caecrym@hotmail.comATN: ING. JESS M.ESCUDERO R.
COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: direccion@lagacerogroup.comATN: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRATORREN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: hemaserv@prodigy.net.mxATN: ING. LVARO HERNNDEZ
AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECNICAS DE AGUASCALIENTESESPAA NO. 401 A COL. HNOS CARRENAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES
TEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: sypea@prodigy.net.mxATN: SR. JULIO ROSALES
COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE LVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: gucs@prodigy.net.mxATN: ING. SEMEI GUTIRREZ
ESTADO DE MXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mxATN: JOAQUN MARTNEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: hyspdoctores@hotmail.comATN: SR. RAL GONZLEZ
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TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:alcatech@prodigy.net.mxATN: GABRIEL ALCAL
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SERVICIO TCNICO A SOLDADORASXANAMBRES NO. 71COL. TEZOZOMOCAZCAPOTZALCO, MXICO, D.F.
TEL: (01 55) 53 18 43 55e-mail: sts_15@msn.comATN: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA
SIGMA SERVICIO 2000CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001COL. AMPLIACIN SAN PEDRO XALPAAZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 59 29 82e-mail: sigma_servicio@hotmail.comATN: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA
BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: aries_tecnologia1@hotmail.comATN: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:servicioselectrom@prodigy.netATN: SRITA: RAQUEL GONZLEZ / JUAN EULOGIO GARCA
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALESCARR. SALTILLO-MTY KM 10,5RAMOS ARIZPE, COAHUILATEL: ( 844) 488 617 18 44e-mail: jgonzalezemesa@prodigy.netATN: JUAN GONZLEZ
GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: jcarlosvivas@hotmail.comATN: ALEJANDRO VIVAS GARCA
GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: soldadurasfranco@prodigy.net.mxATN: GERARDO FRANCO
SERVICIO RESMASCHICAGO NO. 501 ESQ. LOS NGELESCOL. LAS AMRICASLEN, GUANAJUATOTEL: (01 477) 715 57 24e-mail: servicioresmas@hotmail.comATN: SR. LUIS ALVARADO
LOGSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03
e-mail: ivanjgar@prodigy.net.mxATN: SR. EDGAR GARCA
SERVITECSAN LORENZO NO. 3 BCOL. STA. LILIANAUCALPAN. EDO. MXTEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08e-mail: enrique.ledesma@hotmail.comATN: SR. BLAS GONZLEZ
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COL. 2a SECCINVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: edgarfuentesr@yahoo.comATN: EDGAR FUENTES
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JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CRDENAS JIMNEZ NO.786CD. GUZMN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: tecnicosrimag@hotmail.comATN: DANIEL RIVAS
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MICHOACNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: phmsa@prodigy.net.mxATN: SR. RUBN TOSCANO
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DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: pastor_sosaz@hotmail.comATN: PASTOR SOSA
AUTGENA MARTNEZ DE ZAMORAJUREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACNTEL: (01 351) 520 208e-mail: jorgemtz_zamora@hotmail.comATN: JORGE MARTNEZ S.
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PUEBLATCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADOAV. INDEPENDENCIA NO. 425- BCOL. CASA BLANCAPUEBLA, PUEBLATEL: (01 222) 253 04 08FAX: (01222) 253 03 48e-mail: tysesa@yahoo.com.mxATN: JAVIER CORTINA
QUERTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERTARO, QUERTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: guillermo_lazcano@hotmail.comATN: GUILLERMO LAZCANO
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INDUSTRIAL ELCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:cesar_miramontes2002@yahoo.com.mx,indem_@hotmail.comATN: ING. CSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCN
TALLER ERENAGRAL. PESQUEIRA NO. 1008COL. OBRERAMAZATLN, SINALOATEL Y FAX. (01 669) 982 16 99e-mail:erenanava@hotmail.comATN: VCTOR NAVA
ARIES TECNOLOGABELISARIO DOMNGUEZ NO. 18 SURCOL. CENTROLOS MOCHIS, SINALOATEL. (01 668) 818 52 53e-mail:aries_tecnologia1@hotmail.comATN: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA
TABASCOSERVICIO LZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCINVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:serviciolazaro_hijos@hotmail.comATN: LIC. MA. DE JESS RODRGUEZ
TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:dancedcas@prodigy.net .mxATN: DANIEL CEDILLO
MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PER NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:cecc@filtersource.com.mxATN: MARIO ALBERTO GARZA
SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:soldadurasorta@hotmail.comATN: JOS LUIS ORTA
VERACRUZMACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001COL. PALMA SOLACOATZACOALCOS, VERACRUZTEL: (01 921) 214 51 71FAX.( 01 921) 215 19 03e-mail: maservis@prodigy.net.mxATN: ANTONIO GORRA
AUTGENA INDUSTRIAL MINATITLAN S.A.JUSTO SIERRA ESQ. REVOLUCIN
COL. RUZ CORTNEZMINATITLN, VERACRUZTEL: (01 922) 223 42 11FAX: (01 922) 223 68 33e-mail: autogenaindust_mina@prodigy.net.mxATN: ING. ENRIQUE RAMREZ
SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.AV. CUAUHTMOC NO. 2996COL. CENTROVERACRUZ, VERACRUZTEL: (01 229) 155 32 30e-mail: soldyrefac@hotmail.comATN: AURORA SANTOS
SERVICIO ELECTROMECNICO INDUSTRIALCALLE J.B. LOBOS NO.1341-BCOL. 21 DE ABRILVERACRUZ, VERACRUZTEL:( 01 229) 938 60 81e-mail:jflores@hotmail.comATN: JORGE GARCA
SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A. D E C.V.CAMINO NACIONAL NO. 333CONGREGACIN VICENTE GUERRERORO BLANCO, VERACRUZTEL: (01 272) 725 20 56e-mail: soldyrefac_sucrioblanco@hotmail.comATN: DIANA CASTILLO
SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA FUENTE S.A DE C.VNORTE 13 NO. 624 BCOL. LOURDESORIZABA, VERACRUZTEL: (01 272) 725 77 56FAX:( 01 272) 726 36 66e-mail: suministros_delafuente@hotmail.comATN: MARCO ANTONIO MORALES
JHGIX S.A DE C.VAUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44COL. BENITO JUREZ NORTEXALAPA, VERACRUZTEL: (01 228) 812 46 04FAX: (01 228) 812 46 05e-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxATN: OCTAVIO JIMNEZ
JHGIX S.A DE C.VBOULEVARD LZARO CRDENAS NO. 1124-BCOL. PALMA SOLAPOZARICA, VERACRUZe-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxTEL.FAX: (01 782) 822 29 94
OAXACAPOWER MACHINESSMBOLOS PATRIOS NO. 900REFORMA AGRARIAOAXACA, OAXACATEL;(01 951) 516 66 56e-mail:powermachines@prodigy.net.mxe-mail: powermachines1@hotmail.comATN: ALFREDO TORRES
SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTROS.A. DE C.V.AV. 5 DE MAYO NO. 1847COL. TUXTEPEC, OAXACATEL Y FAX.(01 287) 875 35 11e-mail: soldyrefac@hotmail.comATN: AMALIO AMECA
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MSD GASES Y SOLDADURAAV. EJE NORTE SUR 436AMP. OTILIO MONTAOJIUTEPEC, MORELOSTEL: (01 777) 321 92 41e-mail: msdsara@aol.comATN: SRITA. SARA LILIA LPEZ HERNNDEZ
NUEVO LENDELTA WELD S.A DE C.V
AV. MORONES PRIETO NO. 1356COL. ESMERALDAGUADALUPE, NUEVO LENTEL: (01 818) 354 88 20e-mail: cartamx@hotmail.comATN: DANIEL TOLENTINO
SERVISOLDADORAS MONTERREYGUERRERO NO. 3000 INT. BCOL. DEL PRADOMONTERREY, NUEVO LENTEL: (01 818) 374 21 66ATN: RAL CERDA
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