Post on 08-Sep-2015
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MAQUINAS DE RECTIFICAR Y OPERACIONES QUE SE
EJECUTAN EN ELLAS
Ejecutan operaciones de acabado, con una gran precisin de las dimensiones
requeridas.
Alta calidad de las superficies que se trabajan.
Las rectificadoras constituyen hasta un 20% de toda la existencia
de maquinaria, en las industrias de construccin de maquinaria.
Instrumentos de Rectificado
Muelas
Barretas Abrasivas
Papeles de Lija
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamientos trmicos, utilizando discos
abrasivos robustos.
PROCESO DE CORTE
El proceso de corte se efecta rpida y uniformemente por medio de
una muela abrasiva que gira a velocidad constante, acercando la
muela a la superficie de la pieza que se trabaja.
En una pasada de la muela suele arrancarse un sobre espesor de 0.005
a 0.05 mm
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30,000 rpm,
dependiendo del dimetro de la muela.
VELOCIDAD DE CORTE Vcorte = Vtangencial de la muela = m/s
Vtanmuela=
60 1000= m/s
Donde:
Dmuela = dimetro de la muela, en mm
n = nmero de revoluciones por minuto de la muela
Segn la calidad del material abrasivo, a las muelas de les comunica, como regla general,
una velocidad de 30 m/s, aproximadamente.
Aleaciones Duras:
Vcorte= 8-16 m/s
Rectificado rpido.
50-80 m/s.
Velocidad de Rotacin de la Pieza
(Avance Circular)
Vpieza =
1000= m/min
Donde =
dpieza= dimetro de la pieza, en mm.
npieza= numero de revoluciones por minuto de la pieza.
PARTES DE LA RECTIFICADORA
PROFUNDIDAD DE CORTE
La capa de metal t mm que es cortada por la muela.
t = 1 2
2mm
Donde=
d1 y d2 = dimetros de la pieza en mm antes y despus de rectificarla,
respectivamente.
AVANCE LONGITUDINAL
El desplazamiento de la muela (a veces de la pieza) en cada vuelta de
la pieza, a lo largo del eje se le conoce como avance longitudinal Sa,
y se mide en milmetros por cada vuelta de la pieza o en mm/min.
Este se toma en dependencia del ancho de la muela.
Esfuerzos en el Rectificado
La pieza que se trabaja y la muela rectificadora son sometidas a la accin de
un esfuerzo: el esfuerzo tangencial (circular) Pz; el radial Py que acta en
sentido del radio de la muela y el esfuerzo axial o de avance Px.
Estos componentes son necesarios para calcular
el momento de torsin durante el rectificado,
la potencia en el eje de la muela y de la pieza,
el grado de rigidez del sistema maquina
rectificadora - pieza instrumento y potencia
del mecanismo de avance.
POTENCIA DICIPADA POR LA MUELA
La potencia que se gasta para poner en giro la muela rectificadora (potencia
del motor elctrico) se expresa en la siguiente ecuacin.
Nmotor =
60102KW
Donde:
Vpieza = velocidad de rotacin de la pieza (m/min)
n = rendimiento del sistema de mando de la maquina
n = 0,8 /0,85
POTENCIA DICIPADA POR LA PIEZA
La potencia que se consume para poner en giro la pieza (potencia del motor
elctrico) es igual a:
Nmotor =
60102KW
Donde:
Vpieza = Velocidad de rotacin de la pieza (m/min)
n = rendimiento del sistema de mando de la maquina
n = 0,8/0,85
Velocidad de rotacin de la muela es 60 -120 veces mayor que la velocidad de
rotacin de la pieza.
TIPOS DE MUELAS ABRASIVAS
REPASADO EN LA MUELAS
Embotamiento: desgaste de la muela rectificadora y arrancamiento de los
granos de su superficie de trabajo.
Si no se desprenden los granos embotados al llenarse con virutas las
porosidades, la muela empieza a producir mellas y quemaduras en la
superficie que se trabaja.
Repasado: Proceso de eliminacin de los granos embotados del material
abrasivo. Esta operacin se realiza con ayuda de materiales duros
(diamante, mineralocermica, etc.)
Para repasar la muelas destinadas al rectificado perfilado de alta precisin se utilizan varillas demetal con partculas de diamante consolidadas con:
Volframio (70 - 80%)
Cobre (28-19%)
Aluminio (~1,5%)
Para el rectificado preciso se recurre al uso de sustitutos del diamante, muelas de aleaciones duras:
BK3
BK6
Para operaciones de afilado.
Muelas mineralocermicas:
A3
A
Para trabajos menos precisos y repasar muelas de grano
grueso se utilizan discos en forma de estrellas sentados
en un eje comn.
METODOS DE REPASO
TIEMPO FUNDAMENTAL
tf =
min
Donde:
l= largo del tramo a rectificar (tomando en consideracin el acercamiento y recorrido de la
muela)
h = sobre espesor para el tratamiento
Klimp = coeficiente de pasadas de limpieza
npieza = numero de revoluciones por minuto de la pieza
Sa = avance longitudinal en cada vuelta de la pieza
t = profundidad de corte o avance transversal
TIPOS DE RECTIFICADORAS
Rectificadoras de superficie:
Rectificadora de superficies de tipo I La mayora de las rectificadoras de
superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de la pieza de
trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulg. No
obstante este tipo de rectificadoras tambin puede usarse para maquinar
contornos en la pieza de trabajo.
Rectificadora de Husillo Horizontal y
Mesa Giratoria
En esta el eje de rotacin de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados
para operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se
esmerilan las juntas de sellamiento en esta forma, el patrn resultante de
ralladuras circulares brinda un sellamiento excepcionalmente bueno.