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PROPTI - PROCESOS ÓPTIMOS & CCOLOMB
Ing. Fernando Mariño Lozano - Móvil: 3155719969 -
Matriz para la Medición del desarrollo de la
Objetivos por factor y
criterios de medición
Lean Enterprise
Encuesta de estimación del
desarrollo de cada factor y
criterio - Lean Enterprise
Gráf
d
ac
MEN
CULTURA PERSONAS
CULTURA PERSONAS
Herramientas6 sigma
Herramientas
Lean Enterprise
LeanEnterprise
SeisSigma
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ÍA LTDA - Bogotá D.C. - CaliIA
e_mail : fmarino@procesosoptimos.com
filosofía "Lean Enterprise" - "6 Sigma"
ico radial de los resultados
e los Factores críticos de
uerdo con las respuestasestimadas
Gráfico radial de los resultados
del desarrollo y la aplicación de
las herramientas y creación decultura - Lean Enterprise
Ú
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FECHA DEL OBJETIVO - AÑO 2011Criterio OBJETIVO
Políticas estratégicas a largo plazo 100%Organización para el Lean-Seis sigma 100%Estado de desarrollo del "Lean Enterprise" 100%Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen 100%Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigm 100%
Criterio OBJETIVOPolítica a Largo Plazo 100%Misión de la empresa 100%Gestión de directivos 100%Indicadores Lean-Seis sigma 100%Recursos Humanos 100%Capacitación 100%Trabajo en equipo 100%Proceso en Flujo 100%Lean en Logística 100%Desarrollo de proveedores Lean 100%Lean Inventario 100%Mantenimiento Productivo Total - MPT 100%Cinco Eses 100%Alistamiento de máquinas - SMED 100%Conversar con los clientes-QFD 100%Análisis de fallas 100%Detección de defectos 100%Teoría de restricciones 100%Control estadístico de procesos 100%Control y auditoría 100%
Plantee los objetivos para cada criterioen porcentaje para el año
correspondiente
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Ing. Fernando Mariño Lozano - Móvil: 315 571 99 69 - Bogotá D.C. - Cali -Colombia
1.0 Filosofía a largo plazo y Gestión de la dirección coorporativa
2.0 Gestión del talento Humano - RRHH
2.1
Qué porcentaje de conocimiento y de utilización mantiene el personal de
la empresa en lo correspondiente a: Indicadores de gestión - OEE
"Overal Equipment Effectiveness" Calidad, productividad y disponibilidad
- Balance score card. Se tienen identificados y se miden analizando y
tomando acción los indicadores críticos de cada área. Se han definido
¿Que porcentaje de las decisiones de gestión se alinean a largo plazo,
hacia un propósito común que supera el ganar dinero? Son aplicadas
por la dirección de la empresa y se resalta el largo plazo en las políticas
de mejoramiento continuo de procesos encaminados hacia una
empresa World Firts Class.1.1
¿Se evalúa la misión de la empresa según la capacidad de generar
valor para el cliente, la sociedad y la economía. Es Expresada con
indicadores y divulgada a los trabajadores, ajustando metas y objetivos?
1.2
¿En la misión de la empresa se expresa y acoge una cultura corportiva
que potencia la capacidad individual y el trabajo en equipo, en confianza
y respeto mutuo entre trabajadaores y dirección?1.3
1.5
Son creadas y aplicadas tecnologías de avanzada para el desarrollo de
productos y servicios que satisfagan las necesidades de los clientes?
1.6
Con que frecuencia la presidencia participa en la aplicación de la
filosofía de trabajo en equipo, promocionando, motivando y fomentando
la obtención de logros a largo plazo y manteniendo un reconocimiento
en la gestión de corto plazo realizada por los trabajadores?
Por parte de la presidencia de la empresa, son promovidas, conocidas y
medidas las métricas de desempeño en Lean enterprise- Seis sigma, el
mapa de valor y los indicadores de desarrollo de la filosofía a largo
plazo para mantener y ajustar la estratégia corporativa?
1.7
Qué porcentaje de importancia, por parte de la presidencia de la
empresa, se da al Mantenimiento Productivo Total - MPT es
promulgado como una política estratégica a largo plazo? Se aplican los
pilares del TPM, es auditado el proceso, medido, mantenido yconsiderado entre las metas críticas de la empresa?
1.4
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2.8
Son aplicadas políticas y herramientas de formación en el piso de la
planta, en lugares próximos a los trabjadores. Es utilizada la
metodología de Programación Neurolinguística en las Lecciones de Un
Punto. LUP´s - OPL. ¿Cuántas capacitaciones por trabajador por año
son aplicadas en el piso de la planta - LUP´s?
os n ca ores e a p an a - core, rocess cyc e
efficiency) Indicador de Value.
2.7
¿Qué porcentaje del personal son miembros activos de los equipos de
trabajo en planta, de los equipos de calidad, o de los equipos de
resolución de problemas?
2.6
¿Qué porcentaje del personal (todo el personal) han recibido al menos
ocho horas de entrenamiento de trabajo en equipo? El personal es
flexible Multi-skilled Cross-functional team work.
2.5
¿Cuál es el porcentaje de rotación de personal por año, es estable el
personal en la planta?
2.2
Se ha definido una función o funcionarios en la estructura de la
organización, con responsabilidades para desarrollar, aplicar, enseñar y
acompañar el proceso de Lean enterprise. (Seis sigma - TPM).
2.4
Qué porcentaje de áreas y departamentos son administrados por
proceso? Se tiene un nivel de reponsabilidad por departamento y por
proceso? La estructura es matricial? Se miden los cumplimientos de la
gerencia con base en los indicadores del proceso? Son conocidos los
mapas de proceso, diagramados, revisados y actualizados?
2.9
Se tiene un plan de motivación con incentivos para las personas y
equipos de mejoramiento, basado en la aplicación de los principios Lean
enterprise y los logros obtenidos? Se tiene una organización para el
manejo de las propuestas provenientes de los equipos de trabajo y de
las sugerencias, de tal manera que promueva el mejoramiento continuo
en equipo.
2.3
Los departamentos y áreas tiene líderes en la aplicación de la filosofía
Lean enterprise? Se definen escalas de desarrollo personal, según el
grado de experiencia y aplicación de las filosofías Lean enterprise - 6
sigma? Se promueve y se mantiene una formación constante? Ej:Lean
Master, Master Black Belt, Green Belt, lean specialist. Se deben definir
los niveles según progreso y experiencia.
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3.0 Desarrollo de la filosofía "Lean Enterprise"
3.1
Es elaborado, revisado, ajustado, conocido y medido el mapa de valor
de la empresa? Capacitación en VSM. (Value Stream Mapping).% PCE
(Process cycle efficiency) Indicador de Value Stream Map.
Qué porcentaje de los procesos de la planta tiene determinados los
tiempos:Takt Time, Cycle time, Lead time, balanceado las cargas de
trabajo en los procesos y entre los procesos?
¿Qué porcentaje de los trabajadores en planta y del personal de
gerencia conocen e identifican los deperdicios "Mudas" en los procesos
y aplican mejoramientos para reducirlos y eliminarlos?
Con respecto a las políticas de reconocimiento, son apolicadas,
divulgadas, promocionads y el reconociemiento adecuado a los valores
corporativos y de los trabajadores? ¿Cuántas sugerencias por
trabajador por año, son impelemntadas en la empresa?
Es aplicada, revisada, medida, divulgada y ajustada una estrategia de
seguridad, higiene y medio ambiente. Se analiza la pirámide de BIRD?
Se definen, enseñan estándares de seguridad, higiene y medio
ambiente, aplicando LUP´S - OPL por parte de trabajadores líderes en
la planta. ¿Cuántos lecciones de un punto por seguridad, higiene,
medioa ambiente por trabajador por año son evaluadas y auditado su
aplicación?
Que porcentaje de efectividad se tiene en los procesos de
3.2
3.3
2.10
2.11
2.12
3.5
Qué porcentaje de trabajadores de la empresa: Gerencia, gerencia
media, jefes de área y operarios conocen y aplican la metodología Lean
enterprise en toda la organización: Logística, Manufactura, Oficinas,
Mantenimiento, Distribución.
3.4
Cual es el porcentaje de capacitación a las directivas de la empresa,
gerencias medias en: PHVA y en Lean enterprise - DMAICD y Seis
Sigma?
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¿Cuál es el rendimiento o cumplimiento en los tiempos de entrega de
los procesos de planta?
Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitación
acerca de la metodología "Lean Enterprise"?
3.14
Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitación
acerca de la metodología "Value Stream Map"?
,
lean enterprise, para suavizar las entregas y despachos a los clientes?
3.9
¿Cómo caracteriza el movimiento de los matriales en la planta?
3.10
3.6
3.7
En que porcentaje es aplicada la filosofía Lean enterprise en los
procesos logísticos para el análisis a los tiempos de entrega, calidad del
servicio de transporte, redes de distribución, cumplimiento en lasentregas, seguimiento a las operaciones de distribución? Es evaluado,
medido y se realiza tarbajo en equipo para mejorar los procesos
logísticos?
¿Qué porción del espacio de la planta está organizado por función de
las máquinas o de acuerdo al tipo de proceso que realizan? (Todas las
máquinas de una misma función agrupadas en una sola área).
3.8
3.12
Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitación
acerca de la metodología "lean Enterprise"?
3.13
Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitación
acerca de la metodología "Value Stream Map"?
3.11
3.15
Se promueve la aplicación del Lean enterprise en los procesos de los
proveedores.Es aplicado el uso de Kanban con los proveedores de
materia prima e insumos? ¿Cuál es el porcentaje de aplicación?
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3.17
¿Qué porcentaje del trabajo en proceso se entrega directamente de una
operación a la siguiente sin almacenamiento intermedio?
3.20
¿Qué grado de dificultad considera está su planta, al adaptarse cuando
es cambiada la mezcla de productos a producir?
3.21
¿Qué tan facil es cambiar la tasa de producción total en +/- 15%?
3.16
¿Qué parte del espacio total se utiliza para el almacenamiento y manejo
de materiales?
3.18
¿Qué proporción del trabajo en proceso se encuentra controlada por
PULL/KANBAN SYSTEM? Son utilizados supermercados LEAN en el
proceso?
3.19
Utiliza en su proceso células de manufactura integrando máquinas,
equipo de personas y materiales para reducir los lotes de producción?
3.22
¿Cómo calificaría las tecnologías utilizadas en la planta en el proceso
general del proceso?
3.23
¿Qué porcentaje de los trabajadoresde gerencia y de planta han
recibido capacitación y seguimiento para asegurar la aplicación de las
herramientas: Alistamiento rápido de máquinas, Cinco eses, Análisis del
modo y efecto de fallas potenciales, Poka-Yoke, Control visual, QFD,
Kanban, Teoría de restricciones, simulación de procesos?
3.24
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mejora enfocada: Se realiza
análisis de las causas de los problemas, hasta el nivel de porqué y se
identifican las raizes, plantenado las soluciones, la meta y en cuanto
tiempo se alcanzarán los resultados.?
3.25
Cual es el porcentaje de trabajadores que han recibido entrenamiento:
Se aplica y mide el nivel de conocimiento y formación de los
trabajadores en relación a los procesos, máquinas y equipos donde se
desempeñan sus funciones?
Se aplica un plan de desarrollo y evolución en su carrera para futuros
desempeños.
3.26
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mantenimiento planeado: Es
analizada y entendida la situación que se está presentando en el
proceso o en la máquina considerando una medición del sistema en su
utilidad costo-beneficio. El mantenimiento laneado corres onde a un
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conjunto sistemático de actividades programadas para acercar
progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías,
3.27
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de:Control inicial: Es aplicada e
implementada la meodología TPM en todas las máquinas y procesos
nuevos? Es medido, analizado y reducido el deterioro de los equipos
actuales, reduciendo los costos mantenimiento. Se incluye un análsis de
mantenibilidad y vida a los equipos en proceso de adquisición. Es
analizada y medida la fiabilidad, disponibilidad y comprobabilidad de los
3.28
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mantenimiento de la calidad:
Se conocen y aplican las normas de calidad propias del equipo,
máquina, materiales.Son establecidas las condiciones del equipo para
operar en condiciones de "cero defectos". Son identificadas, medicdas,
nalizads y reducidas las condiciones que afectan la calidad en los
resultados del equipo?
3.29
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Seguridad y medio ambiente:
Se trabaja en equipo por el mejoramiento del puesto de trabajo en
aspectos de ergonomía, seguridad, higiene y enfermedades
profesionales. Se identifican los puntos críticos donde se pueden
generar contaminaciones, emisiones o emanaciones y vertidos y son
reducidos o eliminados sus efectos. Son tomadas acciones para
3.30
¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: TPM en oficinas: La política de
mejoramiento y manejo administrativo se aplica es auditada y se tiene
indicadores en las oficinas (papelerías, órdenes, etc.), departamentos
administrativos y actividades de soporte.
3.31
En que fase de aplicación se encuentra actualmente? - Estado de
aplicación de la filosofía Cinco Eses, con respecto a: Clasificar(Seiri),
Ordenar(Seiton), Limpiar (seiso), estandarizar (Seiketsu), autodisciplina
(Shitsuke).
3.32
Se tienen registros de los equipos y datos de máquinas. Registros de
tiempo de actividad, historial de reparaciones y piezas de repuesto.
Descripción de los métodos para la reparación y manuales de partes.
3.33
Excluyendo las nuevas instalaciones y proyectos de construcción, ¿Cuál
es el porcentaje de horas de mantenimiento no planeado, inesperado o
de emergencia?
3.34
¿El mantenimiento tiene y es seguido un programa de prevención
definido?
3.35
¿El equipo y máquinas presentan un nivel de averías que detienen la
máquina y se debe proceder a reparar o genera interrupción de la
producción?
3.36
¿Cuál es la disponibilidad media total de equipos de la planta?
¿Cómo calificaría la limpieza general y la apariencia de la planta?
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3.42
3.43
3.40
3.41
3.39
3.45
3.47
3.37
3.38
¿Podría un extraño caminando a través de su planta, identificar los
procesos y su secuencia? (Control Visual, demarcación, pasillos, flujo,
identificación).
Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitación
acerca de la metodología "5S"?
Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitación
acerca de la metodología 5S?
Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología 5S en la planta y
oficinas?
Que porcentaje de trabajadores aplican: trabajo en equipo, se efectúan
reuniones de mejoramiento aplicando la herramienta 5S, son medidos
los indicadores y mantenida una auditoría frecuente.
¿Cuál es el tiempo promedio de alistamiento en minutos para el equipo ,
línea o máquina principal?
3.44
¿Qué porcentaje de los operadores de las máquinas han recibido
capacitación formal en técnicas de alistamiento rápido de máquinas?
¿Cuál es la medida con la cual retan a los gerentes y trabajadores en el
rendimiento de los alistamientos de linea, equipo y máquina?
3.46
¿Qué porcentaje de la gerencia alta y media estan entrenados en la
metodología "SMED"?
¿Qué porcentaje de trabajadores de planta están entrenados y
cpacitados en la metodología SMED?
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3.50
3.53
3.58
¿Que porcentaje de trabajadores de la gerencia de programación de
operaciones ha recibido capacitación en Teoría de restricciones?
3.48
¿Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología SMED en la
planta?
3.49
Los beneficios logrados en los resultados esperados y medidos con
indicadores ocasionados por la aplicación de la herramienta SMED y
comparativamente con otras empresas son del %?
Se trabaja en equipo, se efectúan reuniones de mejoramiento aplicando
la herramienta SMED, son medidos los indicadores y mantenida una
auditoría frecuente.
3.51
Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media estan
entrenados en la metodología "QFD"?
3.52
Es aplicada la metodología QFD a los procesos afectando positivamente
y dando repuestas a los clientes? Se conoce el tiempo de respuesta
desde el momento de una falla en el producto servicio hasta cuando es
modificado el roceso ara ue no vuelva a ocurrir la falla?
3.55
Se trabaja en equipo, se efectúan reuniones de mejoramiento aplicando
la herramienta QFD, son medidos los indicadores y mantenida una
auditoría frecuente.
3.56
¿Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha
recibido capacitación en AMEF? "Análisis del modo y efecto de fallas
potenciales.
3.57
¿Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha
recibido capacitación en POKA-YOKE? Metodos para eliminar de
manera autónoma los errores y fallas del proceso.
Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología QFD en la planta?
3.54
Los beneficios logrados en los indicadores ocasionados por la
aplicación de la herramienta QFD en los indicadores de servicio y de
producto en calidad y eliminación de devoluciones de los clientes son deun % del?
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4.0 Desarrollo de la filosofía - Seis Sigma - KAIZEN
4.3
3.60
3.59
3.62
¿Cuál es el número medio de proveedores para cada materia prima o
producto comprado?
¿Qué proporción de las materias primas y los artículos adquiridos se
entrega directamente en el punto de uso sin control de entrada o de
almacenamiento?
¿Cuál es el porcentaje de trabajadores de la planta y de la gerencia
media que ha recibido capacitación en las herramientas de calidad total
Kaizen. Diagramas causa efecto, Diagramas cómo-cómo y porqué-porqué, 5W2H, Histográmas.
4.4
¿Cúal es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido
capacitación y aplican las herramientas estadísticas de control
estadístico de procesos, generando pensamiento estadístico entre los
trabajadores?. Se conoce el Cp y Cpk de los procesos SPC -Control
estadístico de procesos. Se estimula a reducir la varianza en los
equipos de mejoramiento?
En promedio, ¿Cada cuantos meses es reclamada falta de calidad en
las materias primas y devuelta al proveedor para que sea reabastecida?
3.61
¿Qué proporción de la materia prima y de las piezas compradas
proviene de proveedores calificados, sin necesidad de inspección de
entrada?
¿Cuál es el porcentaje de procesos de la planta que son auditados,
3.63
¿Qué proporción de las materias primas y las piezas compradas se
entrega más de una vez por semana? Aplicar PULL Vs PUSH a los
proveedores.
4.1
Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media han recibido
capacitación acerca de "Diseño de experimentos" ?
4.2
¿Cuál es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido
capacitación en las herramientas para la solución de problemas en
equipo?
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4.11
¿Qué porcentaje de los trabajadores conocen la tasa de desperdicios y
defectos?
4.12
¿Qué porcentaje de procesos, equipos, y máquinas, miden la R & R -
Repetibilidad y reproducibilidad de los sistemas. (High reproducibility
and repeatability)
4.13
¿El tiempo dedicado por los trabajadores a participar en actividades de
mejoramiento continuo debe ser del 30%, según la Toyota. ¿Cuál es el
porcentaje de tiempo de dedicación de los trabajadores a actividades de
mejora continua, generando resultados y mejoramientos?
4.10
¿Qué porcentaje de operarios aplican y utilizan en sus procesos el SPC
.Es realizado por los operarios y no por los ingenieros de planta o de
calidad?
4.8
Que proporción de los trabajadores ha tenido una formación básica de
SPC (control estadístico de procesos)?
4.9
¿Qué porcentaje de las operaciones se controlan con el Control
Estadístico de Procesos (SPC)?
4.6
Cuál es el porcentaje de proveedores que son auditados y monitoreados
en sus procesos de calidad, y se tienen indicadores, se motiva su
mejoramiento? Mapa de procesos, indicadores de los procesos,
estandarizados, revisados y mejorados?
4.7
¿Cúal es el porcentaje de trabajadores de la planta que participan y han
conformado equipos de trabajo por procesos, enfocados al
mejoramiento. Se reunen con frecuencia y analizan los indicadores de
sus procesos, metas y obejtivos? Elaboran planes de acción y realizan
seguimiento? Mejoran y estandarizan procesos?
4.5
nterna y permanente, part c pan o e au tor en os equ pos e
mejoramiento y estandarizando los procesos para asegurar la calidad de
los mismos?
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Favor digite nombre de su empresa
EMPRESA
Respuesta X0%- 6%
7%- 55%
56%- 80%
81%- 93%
94%- 100%
Nunca
Cada 7 años o mas
Cada 3 a 5 añosCada 2 años a 3 años
Cada año hasta cada 2 años
No
Si
NO
SI
No
Si
Nunca
Cada 3 años
Cada 2 años
Cada año
Cada mes
0%-6%
7%-55%
56%-80%81%-93%
94%-100%
Respuesta X0%- 6%
7%- 55%
56%- 80%
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81%- 93%
94%- 100%
Ningún cargo
Un cargo
Dos cargos
Mas de dos cargosEn cada división
No se tiene
Solo una escala
Se definen escalas
Plan de carrera y escalas
Plan de carreras, capacitación
y escalas
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%94%-100%
31%+
14%-30%
7%-11%
3%-6%
0%-2%
<5%
6%-10%
11%-30%
31%-90%
91%-100%<5%
6%-10%
11%-30%
31%-90%
91%-100%
No se aplica en el Piso.
Las lecciones se dan en las
oficinas
Entre 1 y 5 LUP´s por
trabajador por año.
Mas de 5 y hasta 12 LUP´s por
trabajador por año.
Mas de 12 LUP´s por
trabajador por año.
No
Se tiene pero no se aplica
En proceso de aplicarlo
Se aplica en ciertas áreas
Se aplica en toda la empresa
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Menos de 0,2 por trabajador
Entre 0,2 y 0,5 por trabajador
Mas de 0,5 y hasta 0,9.
Entre1,0 y 1,8 por año
Mas de 1,8 por trabajador por año
No se tiene estrategia.
Se tiene estrategia pero no opera
Aplicamos CAP´DO y es enseñado.
Estudiamos y aplicamos 5´S y
pirámide de Bird
Mas de 12 LUP´s de SHMA por
trabajador por año.
No se realiza en planta
Se efectuan reuniones en las oficinas
Se realizan analisis y establecen
estándares que son divulgados.
Los estándares definen lecciones de
un punto y son enseñados,evaluados y auditados, aplicando
Mas de 12 LUP´s por trabajador por
año.
Respuesta XNo
No se conoce
en proceso
Se elaboró
Siempre
0%-6%
7%-55%56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
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7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
71%-100%
46%70%
30%-45%
16%-30%
0%-15%
Mucho volumen, patios,
Mediano en volumen, flujo y
Pequeñas cantidades en cajas,
0%-50%
51%-70%
71%-80%
81%-95%
95%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
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81%-93%
94%-100%
71%-100%
46%70%
30%-45%
16%-30%
0%-15%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
Ninguna
2 o mas
3 o mas
Una línea
Más de 1 linea
Mucha dificultad
Moderada dificultad
Facil
Mucha dificultad
Moderada dificultad
Facil
Tecnologías complejas
Mezcla entre compleja y facil
Tecnologías simples
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
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81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
Ninguna
Clasificar - Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Autodisciplina
No se tienen
Incompleta y no se utiliza
Completa y utilizada
71%-90%
51%-70%
26%-50%
11%-25%
0%-10%
No se tiene
1%-10% Covertura
11%-30% Covertura
31%-90% Covertura
91%+ Covertura
Frecuentemente
Ocasionalmente
Rara vez
Desconocida
0%-75%
76%-90%
91%-95%
96%-100%
Desordenado, sucio, confuso
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Un poco de suciedad, desorden
Impecable, límpio y ordenado
Imposible
La mayoría de procesos
Todos los procesos
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
No se aplica
seis meses
Un año
1 a 3 años
Siempre se aplica - mas de 3
0%-50%
51%-70%
71%-80%
81%-95%
95%-100%
61+
29-60
16-30
10-15
0-9
0%
1%-6%
7%-18%
19%-42%
43%-100%
Ninguna
Seguimiento informal
OEE (Overal Equipment
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
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No se aplica
seis meses
Un año
1 a 3 años
Siempre se aplica - mas de 3
No se conocen
Menos del 30%
31%-60%
61%-95%
95%-100%
Nunca
Solo cuando hay cambio
En las reuniones de equipo
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
No se aplica ninguna
Se aplica solo desde ventas
Se aplica el QFD
No se aplica
seis meses
Un año
1 a 3 años
Siempre se aplica - mas de 3
0%-50%
51%-70%71%-80%
81%-95%
95%-100%
Nunca
Solo cuando hay cambio
En las reuniones de equipo
0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%-50%
51%-70%
71%-80%
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81%-95%
95%-100%
2.5+
1.6-2.4
1.3-1.7
1.2-1.4
1.0-1.1
1-11
12-17
18-23
24-36
36+
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
70%-100%
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
70%-100%
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
70%-100%
Respuesta X0%
1%-10%
11%-35%
36%-85%
86%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
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7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%-6%
7%-55%
56%-80%
81%-93%
94%-100%
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
71%-100%
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
71%-100%
0%
1%-10%
11%-30%
31%-70%
71%-100%
0%-50%
51%-70%
71%-80%
81%-95%
95%-100%
<4%
5% - 10%
11%-20%
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21%-25%
26%-30% o mas
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4
Criterio Símbolo Contar máximo Porcentaje Importancia
Relativa
Criterio
Políticas estrat F 28 0.0% 30% Política a Largo
Máximo Valor
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Organización p ORG 48 0.0% 30% Misión de la e
Estado de desa LE 252 0.0% 20% Gestión de dire
Estado de desa K 52 0.0% 20% Indicadores Lea
Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma 0% Recursos Huma
Capacitación
Trabajo en equiProceso en Fluj
Lean en Logísti
Desarrollo de p
Lean Inventario
Matenimiento
Cinco Eses
Alistamiento de
Respuesta a los
Análisis de fallaDetección de d
Teoría de restri
Control estadís
Control y audit
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Símbolo Contar máximo Porcentaje
LP 4 0.0%
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MIS 12 0.0%
GES 12 0.0%
IND 4 0.0%
PER 20 0.0%
CAP 44 0.0%
EQ 28 0.0%Flujo 36 0.0%
LO 8 0.0%
Prov 24 0.0%
INV 16 0.0%
MPT 52 0.0%
5S 24 0.0%
SMED 32 0.0%
QFD 20 0.0%
AMEF 4 0.0%POK 4 0.0%
REST 4 0.0%
SPC 24 0.0%
CO 8 0.0%
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0.00.0
0.00.0%
0%
100
100%
100%
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
Políticas estratégica
Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen
Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma
Desarrollo del "Lean EntFactores
% ActualRetornar al menú
principal
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%
%
100%
100%
s a largo plazo
Organización para el Lean-Seis sigma
Estado de desarrollo del "Lean Enterprise"
erprise - Seis Sigma"ríticos
Objetivos
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0.0%0
00.0%0.0%0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%0.0%
100
1100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
Política a Lar
Lean Inve
Matenimiento Productivo Total
Cinco Eses
Alistamiento de máquinas
Respuesta a los clientes - QFD
Análisis de fallas
Detección de defectos
Teoría de restricciones
Control estadístico de procesos
Control y auditoría
Desarrollo del "Lean EntGestión en generación de
Resultados Actuales %Retornar al menú
principal
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.0%0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%.0%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%0%
go Plazo
Misión de la empresa
Gestión de directivos
Indicadores Lean-Seis Sigma
Recursos Humanos
Capacitación
Trabajo en equipo
Proceso en Flujo
Lean en Logística
Desarrollo de proveedores Lean
ntario
erprise - Seis Sigma"cultura - Herramientas
Objetivos - Target