Post on 14-Jul-2015
INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE ALVARADO
Asignatura:
Calidad Aplicada a la Gestión Empresarial
Carrera:
Ing.- Gestión Empresarial
Profesor:
Ing.- José Manuel Barrios Carballo
Método Taguchi y función
perdida de la calidad
Elaborado por: Sergio Páez Hernández y Yasmin Ubaldo
Martínez2
Presentan: Páez Hernández Sergio
Ubaldo Martínez Yasmin
Introducción
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción,
desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se
concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de
pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida
generada por el producto a la sociedad.
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¿Quién es Taguchi?
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se
graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu. En
1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y
matemática) en la Universidad de Kyushu. Es conocido como el
creador de una metodología denominada Ingeniería de
Calidad.
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La filosofía de Taguchi
Tras la Segunda Guerra Mundial, el Dr. Gen’ichi Taguchi
revolucionó el proceso de producción en Japón a través del
ahorro de costos y su relación con la calidad. Como otros
ingenieros, entendió que todo el proceso de producción era
afectado por influencias externas, pero se dio cuenta de que si
podía identificar ese “ruido”, tendría grandes efectos sobre la
variabilidad de la calidad.
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La filosofía de Taguchi
Taguchi aplicó la estadística y la ingeniería para reducir costos
y mejorar la calidad en el diseño de productos y de los
procesos de fabricación. Sus métodos emplean la
experimentación a pequeña escala para disminuir la variación y
descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en
serie. Estos métodos proporcionan un lenguaje común y un
enfoque que mejora la integración del diseño del producto y los
procesos de fabricación.
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Los 7 punto de
Taguchi
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Los 7 puntos de Taguchi
1.- Una dimensión importante de la calidad de un producto es la
pérdida total generada a la sociedad.
2.- En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de
la calidad y la reducción de costos son necesarios para
permanecer en el negocio.
3.- Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye
reducción permanente en la variación de las características de
desempeño del producto respecto a su valor nominal.
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Los 7 puntos de Taguchi
4.- La pérdida al consumidor debido a la variación del
desempeño del producto es aproximadamente proporcional al
cuadrado de la desviación de las características respecto a su
valor nominal.
5.- El costo y la calidad final de un producto es determinada, en
general, por el diseño del producto y el proceso de su diseño de
producción.
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Los 7 puntos de Taguchi
6.- La variación en el diseño de un producto puede ser reducida,
explotando los efectos no lineales de los parámetros de
producto y proceso en las características de desempeño.
7.- Los experimentos estadísticos pueden ser usados para
identificar los valores de los parámetros de producto y proceso
que reducen la variación.
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Control de Calidad “en línea” y
“fuera de línea”.
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Control de Calidad “en línea”
(on- line).
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El control de calidad “on-line”
Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y
fuera de la línea representan una propuesta original para reducir
la variación del producto. Los métodos “on-line” comprenden
diferentes técnicas para mantener los valores-objetivo y la
variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En
estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico.
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El control de calidad “on-line”
Taguchi establece dos etapas en el control de la calidad On-Line:
I.- Métodos de control de la calidad de la producción:
• Proceso de diagnostico y ajuste.
• Predicción y corrección.
• Medición y acción.
II.- Relaciones con los clientes.
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El control de calidad “on-line”
En la metodología de Taguchi se distinguen tres vías para el
control de la calidad On-Line:
Diagnostico y ajuste del proceso
El proceso es examinado en intervalos regulares de tiempo;
ajustes y correcciones son efectuados según las necesidades
que surgen.
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El control de calidad “on-line”
Predicción y corrección
Un parámetro cuantitativo o numérico del proceso se mide en
intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para
proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el
proceso se encuentra demasiado alejado de los valores
umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir la
situación. Este método se conoce con el nombre de control
feedback o feedforward.
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El control de calidad “on-line”
Medición y acción
Consiste en el control de la calidad mediante inspección. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades
defectuosas son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de
control de la calidad es el mas caro, puesto que no previene
defectos ni tampoco idéntica todas las unidades defectuosas.
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El control de calidad “on-line”
II.- Relaciones con los clientes
Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el
reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensación de perdidas.
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Control de Calidad “fuera de línea”
(off- line).
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El control de calidad “off-line”
El control de calidad “off-line” involucra a la función de diseño o
de ingeniería de calidad y consiste de tres componentes:
• Diseño del sistema
• Identificación de los parámetros
• Determinación de la tolerancia
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Control de calidad “off-line”
Taguchi se dio cuenta de que la mejor oportunidad de eliminar la
variación es durante el diseño de un producto y su proceso de
fabricación. En consecuencia, se desarrolló una estrategia para
la ingeniería de calidad que se puede utilizar en ambos
contextos.
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Control de calidad “off-line”
Diseño del sistema
El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto
que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe
ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones
ambientales durante el servicio. El producto debe tener una
variación mínima y proporcionar el mayor valor para el precio.
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Control de calidad “off-line”
Identificación de parámetros
Es la identificación de las variables clave del proceso que
afectan la variación del producto, y la definición de los niveles
parámetro que producirán la menor cantidad de variación en el
funcionamiento del producto.
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Control de calidad “off-line”
Determinación de la tolerancia
Consiste en la determinación de cuáles son los factores que
más contribuyen a eliminar la variación del producto, y en la
determinación de los niveles de tolerancia apropiados en el
producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La
determinación de la tolerancia se utiliza solamente cuando la
variabilidad del producto no está limitada a un cierto nivel “de
tolerancia”.
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Control de calidad “off-line”
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Estas tres funciones pueden ser consideradas como una
definición de la calidad, de la ingeniería del diseño de calidad y
de la ingeniería del proceso de producción. Los métodos de
Taguchi procuran diseñar productos que sean estables frente a
las variaciones en el proceso de fabricación.
Control de calidad “off-line”
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Taguchi afirma que…
“La clave para la reducción de la pérdida no consiste
en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la
variabilidad con respecto al valor objetivo.”
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¿Preguntas?
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La función perdida de la
calidad
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El control de calidad
El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para
asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. El control de
calidad asegurara la continua satisfacción de los clientes
externos e internos mediante el desarrollo permanente de la
calidad del producto y sus servicios.
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Las 6 M´s.
Las empresas hoy en día deben no solo buscar que el proceso
tenga cero defectos o en verificar los procesos sino en manejar
adecuadamente las 6 M´s:
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Materia Prima Mano de obra Maquinaria
MétodosMediciónMedio ambiente
¿Qué significa “perder calidad”?
Por perdida de calidad se entiende como:
“Los resultados deficientes del proceso o producto que general
insatisfacción en los clientes al no cumplir con las expectativas
que ellos necesitan”
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La función de perdida de calidad
Una QLF (Quality Loss Function o función de pérdida de
calidad) identifica todos los costos relacionados con la mala
calidad y muestra la forma en que aumentan cuando el
producto se aleja de ser exactamente lo que el cliente desea.
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La función de perdida de calidad
Estos costos no sólo incluyen la insatisfacción del cliente, sino
también los costos de garantía y de servicio; los costos
internos de inspección, reparación y desperdicio; y costos que
se describen mejor como costos para la sociedad.
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La función de perdida de calidad
Esta función toma la forma general de una ecuación cuadrática
simple:
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𝐿 = 𝐾 (𝑌 −𝑚)2
Donde:
𝑳 representa pérdida para la sociedad;
K representa una constante de valor;
𝒀 representa el valor nominal o ideal.
𝒎 representa el valor observado
La función de perdida de calidad
Ejemplo
Una compañía dedicada a fabricar balastros que garantizan unavida útil de 60 meses, a un costo de $120 pesos cada uno. Sinembargo un promedio de estos balastros solo tiene una vida útilpromedio de 56 meses.
La empresa cuenta con una política de devoluciones en caso deque no se cumplan con lo que estipula el producto.
¿Cuál seria la perdida reflejada en caso de que devuelvan algúnbalastro?
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La función de perdida de calidad
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𝑲 = $𝟏𝟐𝟎
𝒀 = 𝟔𝟎𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
𝒎 = 𝟓𝟔𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
𝐿 = 120 (16)
𝐿 = 120 (4)2
𝐿 = 120 (60 − 56)2
𝐿 = $1,920
Por cada balastro defectuoso se reflejaría una perdida de
$1,920 pesos.
¿Preguntas?
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Conclusión
La metodología planteada por Taguchi se fundamenta mas que
nada en procesos estadísticos, los cuales pueden revelar de
manera medible los procesos que se están ejecutando con el
adecuado cuidado para el aseguramiento de la calidad.
Un producto sin calidad, no solo significa una devolución por
parte de los consumidores o clientes, sino que igualmente,
representa una perdida para la empresa en aspectos de tiempo,
materia prima, mano de obra, etc.
Elaborado por: Sergio Páez Hernández y Yasmin Ubaldo
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Bibliografía
Render, Barry. Principios de administración de operaciones.
Séptima edición(2009). Pearson Educación. México D.F.
Muñiz Garcia, Irene. Taguchi. Archivo PPT. Fecha de consulta:
24 de noviembre de 2014.
Pavez, Cristian B. Revista ElectroIndustrial
(http://www.emb.cl/electroindustria/taguchi/articulo.mvc?xid=152
5#cmt). Fecha de consulta: 24 de noviembre de 2014.
Elaborado por: Sergio Páez Hernández y Yasmin Ubaldo
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