METODOS DE

CONSERVACION DE LA

CARNE

Y DE LOS

PRODUCTOS CARNICOS

Alteración de la carne

• La carne fresca comienza a sufrir cambios

desde la faena.• Descenso del oxígeno

• Descenso del pH

• Aumento del ácido láctico.• Aumento del ácido láctico.

• Proteolisis, lipolisis.

• Las principales causas son debidas a:• Factores biológicos (bacterias, hongos,etc)

• Factores físicos (temperatura, Humedad)

• Factores químicos (pH, oxidaxión,etc)

METODOS FISICOS

• REFRIGERACION• CONGELACION• ESTERILIZACION y PASTERIZACION• DESECACION• OTROS• OTROS

IRRADIACIONTECNOLOGIAS EMERGENTES

Altas PresionesPulsos eléctricosPulsos de luz

REFRIGERACION

– Carne Fresca y Enfriada

- Desde tiempo inmemoriales el hombre conservó carne a temperaturas bajas ( cuevas o usando hielo) hasta la actualidad con el uso de cámaras.

“Desde el punto de vista del crecimiento microbiano las

canales deben enfriarse tan rápido como sea posible”

– Se requieren Locales acondicionados que llamaremos “Sector Frigorífico”

Flujo del sector Frío

Cámaras de

DESOSADODEPOSITO

DEENFRIADO

Playa de FAENA Cámaras de

Enfriado

CONGELADO

DEPOSITO DE

CONGELADO

de faena

FAENA

Esquema de un equipo generador de Frío

CONDENSADOR

COMPRESOR

CARNE

EVAPORADOR

VALVULA REGULADORA

CALOR

VAPOR

CALOR

Se Forza aire frío en un circuito cerrado, se absorbe el calor y se lo elimina

Aspectos a tener en cuenta en el diseño de una

cámara fría

• Tecnología • Convección forzada o natural

• Higiene y Sanidad • Desagues, Condensaciones

• Generación de Frío• Generación de Frío• Gases usados

• Diseño arquitectónico • Funcional (flujos)

• Constructivo

• Capacidad

Parametros usuales

• Altura de rieles desde el piso no menor de 3.30 mts para medias reses vacunas o 2,50 mts para cuartos vacunos

• Carga de riel 3 medias reses por metro• Carga de riel 3 medias reses por metro

• Distancia entre rieles mínimo 80 cm.

• Distancia entre rieles y muros mínima 60 cm

Sustancias Refrigerantes

• Antes• SO2, NH3, CO2, CH3Cl

• Actual• R 134• R 134• R 404A• R 407• R 22• R 12 Freón• R 502

REFRIGERACION

• Temperaturas de –2°C a 5°C

• Se intenta que la temperatura inicial de las canales ( + 30°C) se reduzca a 5°C o menos lo más rápido posible (Sala de oreo –4°C a lo más rápido posible (Sala de oreo –4°C a 0°C)

REFRIGERACION

• PRINCIPIOS• La transferencia de energía calórica de un objeto (de mayor temperatura a otro de menor) se da por:

• Conducción• Convección• Radiación

• Conducción• Conducción– dQ/dt = k.A. dT/dl

dQ/dt es la intensidad de transferenciadT/dl es el gradiente de temperaturak es la conductividad eléctrica del medio (0.5 kcal/m.h.°C), el hielo es 1.9

kcal/m.h.°CA es la extensión de la superficieLa transferencia en el interior del producto es por conducción.(molécula amolécula)

REFRIGERACION

• ConvecciónLa transferencia se hace por convección por el contacto con un fluido en movimiento (aire frío)

La ecuación es dQ/dT = ks .A (Ta – Ts)

Ta es la temperatura del aire

Ts es la temperatura de la superficie

Ks es 5 para el aire inmóvil y 25 cuando es de 3

m/seg.

REFRIGERACION

RadiaciónResponde a dQ/dt = a E A C (TR4- TS4)

E es la capacidad de emisión de la superficie radiante

A es la extensión de la superficie

C es una constanteC es una constante

TR temperatura de la fuente de radiación

TS temperatura de la superficie del producto

REFRIGERACION

• Factores que influencian en la velocidad de enfriamiento

• Calor específico de la canal ( relacionado con cociente magro/(grasa) . Valores más altos, mas tiempo de refrigeración. En carne vacuno es 0,71 y en carne de cordero es refrigeración. En carne vacuno es 0,71 y en carne de cordero es 0,74. La grasa tiene menor coeficiente.

• Tamaño de la canal.

• Temperatura del entorno y de la canal.

• Número de canales. El espacio entre ellas afecta la velocidad ( 3 reses por metro)

Acortamiento por frío

Temperatura

de Refigeración

40

Zona de Riesgo: Putrefacción

bacteriana y acortamiento por calor

C

A. Refrigeración

rápida

B. Refrigeración correcta

C: Refrigeración lenta

4 8 12 16 20 24

Horas

Postmortem

20

10

Acortamiento por

frío A

B

C lenta

REFRIGERACION

• Factores que afectan la vida útil– Carga microbiana inicial

– Temperatura y HR% de almacenamiento.(85-92% , por debajo la carne se deseca y oscurece)

– Presencia de tejidos protectores

– Presencia de grasas insaturadas ( carnes susceptibles a enranciarse: cerdo, aves)

– Tipo de producto ( ver cuadro)

Valores recomendados para el depósito

refrigerado de carneTemperatura

°CHR %

Plazo límite

(días)

Carne vacuna 0 a –1.5 90 21 – 35

Carne vacuna -1 a –1.5 90 -95 63

Instituto Internacional del frío 1978

Carne vacuna

(atmósfera con 10% CO2)

-1 a –1.5 90 -95 63

Carne de cerdo 0 a –1.5 90 -95 7 a 14

Carne de ternera 0 a –1.0 90 7 a 21

Carne de crodero 0 a –1.0 90 –95 10 a 15

Vísceras 0 a –1.0 85 - 90 7

Almacenamiento bajo Refrigeración

• Almacén refrigerado para carne de cerdo y vacuno sin empaquetar

• Temperatura -1°C a +2°C• HR% 85 – 95%• Circulación de aire 0.1 – 0.3 mts/seg• Intensidad luminosa Oscvuro a 60 lux

Tiempo de Almacén

Cuartos de vacuno 14 días• Intensidad luminosa Oscvuro a 60 lux

• Almacén refrigerado para carne de

vacuno , empaquetada al vacío

• Temperatura –1°C a +2°C• Circulación de aire 0.1 – 0.3 mts/seg• Intensidad luminosa oscuro a 60 lux• Conservación 21 a 42 días hasta 70

Medias canales 7 días

Vacunos de despiece 2-5 días

Cerdo 2-3 días

Refrigeración

• Cambios• .Físicos.

– Pérdida de peso por evaporación de agua y disminución de la CRA.

– El pardeamiento se retrasa.– El pardeamiento se retrasa.

• .Químicos. – Enranciamiento

• .Biológicos– Efecto bacteriostático. Los psicotrofos predominan si se mantiene mucho tiempo (Lactobacilos)

– Alteraciones: Luminosidad (Pseudomonas),Colores verdes y putrefacción

Refrigeración con Ozono• Los resultados obtenidos en una atmósfera ozonizada se pueden resumir en los

siguientes:• * Carencia de mohos en alimentos y envases.

* Conservación más prolongada de los alimentos.* Conservación del peso inicial con alto grado de humedad.* Mejor calidad interna.* Excelente apariencia externa.* Pocas mermas por deterioro.

• Experiencias realizadas hace algunos años en diferentes mataderos de Alemania, coinciden en que concentraciones de ozono de 0,02 a 0,03 mg/m3 de aire disminuyen el 93% de los microorganismos transportados por el aire.

• En Europa, se utiliza ozono para la conservación de carnes desde antes de la segunda guerra mundial. En todos los casos se muestra que la aplicación periódica de ozono en cámaras frío previene la aparación de mohos en tiempos de hasta 36 semanas. Las concentraciones de ozono empleadas en la conservación de carnes refrigeradas oscilan entre 1 y 2 p.p.m.

CONGELACION

• Hay formación de cristales de hielo• Ningún microrganismo se desarrolla a una temperatura inferior a –10°C

• Toda actividad metabólica se frena.• Temperatura óptima para una buena congelación • Temperatura óptima para una buena congelación • -40°C y 90-95% de Humedad para evitar “quemadurade frío”

• Temperatura óptima para mantener la congelación –18°C

• Circulación del aire 2 a 4 m/s o más.

CONGELACION

-18 °C

- Carne grasa de cerdo 4 a 5 meses

- Carne magra de cerdo 6 a 8 meses- Carne magra de cerdo 6 a 8 meses

- Carne de ovino 6 a 8 meses

- Carne de ternera 5 a 6 meses

- Carne de bovino 10 a 12 meses

Curva de tiempo-temperatura

40°C Media canal colocada a

–40°C y vel. 30m/min

Horas en el Congelador

De aire forzado

10 20

Lawrie, 1957

0°C

-20°C

CONGELACION

• Zona de máxima formación de cristales

• 0°C a –5°C

• Congelado lento vs Congelado rápidoVelocidad de CongelaciónVelocidad de Congelación

•Muy lenta <0.2 cm/h

•Lenta 0.2 a 1 cm/h

•Rápida 1 a 5 cm/h

•Ultrarápida > 5 cm/h

Métodos de Congelación

•Congelador de placas

•Túnel de congelación

•I.Q.F.

CONGELACION

• Congelación por Contacto Indirecto• Placas. La carne se comprime entre dos placas metálicas en cuyo interior hay un líquido refrigerante.

• Congelación por Aire• Cámaras de Congelación con aire inmóvil –20 a –30°C• Cámaras de Congelación con aire inmóvil –20 a –30°C

• Túneles de Congelación. Aire a –20 a –45°C a 50 km/h

• Lecho fluidizado (Individual Quick Freezing) para partículas pequeñas sobre una banda transportadora donde circula aire de arriba abajo a 6 km/h

CONGELACION

• Congelación Lenta vs Rápida– En la congelación rápida y con bajas temperaturas se producen cristales diminutos en las células musculares en los espacios extracelulares y en el interior de las células.. En cambio con velocidades lentas y células.. En cambio con velocidades lentas y temperaturas no tan bajas se forman gruesos cristales que se sitúan en el interior de las células y en los espacios intercelulares. El agua entre las fibras y congelada atrae más agua celular con lo cual los cristales crecen aún más por lo que la estructura fibrilar se distiende y llega a destruirse y al descongelar se observa grandes pérdidas de agua

– La Congelación comienza a –0.8 a –1°C en la carne– Aumento del volumen 8%

CONGELACION

Temperatura °C

0°C Transporte

Local de

Venta

Meses

-18°C

Transporte

Refrigerado Refrigerador

Casero

CONGELACION

• Deterioro• Descenso en la CRA, dándose exudado y endurecimiento. C.Lenta.

• Fluctuaciones causan Desecación superficial con • Fluctuaciones causan Desecación superficial con oxidación de lipidos y la aparición de manchas negras en la carne “freeze burn” quemaduras por hielo. El glaseado y los envases impermeables al agua y termocontraibles lo evitan.

• Los beneficios de la congelación rápida se pierden al no manejarse adecuadamente la cadena de frío.

DESCONGELACION

• Una correcta Descongelación resulta decisiva para la calidad final de la carne.

• Lo más lenta posible para la reorganización de la estructura de la carne.

• Lo suficientemente rápida para limitar el crecimiento microbiano y enzimáticasmicrobiano y enzimáticas

• Se puede descongelar a 4-6°C y HR% del 90% . El tiempo dependerá de la pieza de carne ( ej: cuartos de vacuno 4-5 días y media canal suina 3 días)

• Cuando la temperatura llega a – 10°C se traslada a la Cámara de Refrigeración donde llegará a 0 °C.

DESCONGELACIONCONGELACION

4’ 15’

HIELO

DESCONGELACION

4’ 15’ 25’

4’ 20’30’

DESCONGELACION

• La Descongelación es más lenta que la Congelación, debido a que el agua tiene una conductividad térmica 4

veces menor que el hielo.

TemperaturaCongelación

Min.

Temperatura

0°C

Congelación

Descongelación

ESTERILIZACION

• Objetivo: Destruir microorganismos e indirectamente enzimas.

• Temperatura: 115- 123 °C

• Llamaremos Conservas a las que se le • Llamaremos Conservas a las que se le aplique 121°C y su vida útil es elevada.

• Se usan autoclaves y se envasa en recipientes herméticos.

Esterilización

• La temperatura y el tiempo “curva de supervivencia” de cada microorganismo es diferente.

• El calor “D” o tiempo de reducción decimal es el tiempo en el que se destruye el 90% de la microflora inicial a cierta temperatura.

• La curva de supervivencia además depende del pH, humedad, salinidad, etc.

• El valor “z” es la diferencia de temperatura que provoca una diferencia en el valor D de una potencia decimal.

• Con los valores z y D se calcula el calentamiento que se ha de aplicar en la elaboración en la elaboración de conservas

Esterilización

• La “eficacia letal” son las combinaciones de temperatura-tiempo letales para los microorganismos. La unidad se considera un tiempo de exposición de 1 minuto a un tiempo de exposición de 1 minuto a 121,1ªc (valor “F”).

• El tratamiento térmico de referencia para conservases 2.52 F (2,52 minutos a 121ªC) para alimentois con pH superior a 4.5.

PASTERIZACION

• Es la aplicación de temperaturas menores a 100°C, se atenúa la actividad de los microorganismos

• Capacidad limitada de conservación• Capacidad limitada de conservación

• Ejemplo: jamón cocido se pasteriza a 75°C

• Se usan hornos o tinas de cocción.

Alteraciones microbianas

• Baremos de esterilización insuficiente

• Carga microbiana inicial alta

• Defectos en el autoclave o instrumentos de control mal reguladoscontrol mal regulados

• Falta de hermeticidad en los envases

• Daños en los envases

DESECACION

• Objetivo : Disminuir la aw• Mecanismos de Secado

• Fenómeno de Transmisión de calor– Desde el seno del aire a la interfase– Desde el seno del aire a la interfase

– Desde la Interfase al interior del sólido

• Fenómeno de la transmisión de masa– Desde el sólido a la interfase

– Desde la interfase al aire

AIRE

EXTERIOR

EVAPORADOR

BATERIA

FRIA

SEPARADOR DE

GOTITAS

BATERIA

CALIENTE

AIRE A

INTRODUCIR

AL SECADERO

CALENTADOR

SECADERO

AUTOMATICO

VENTILADOR

AGUA

FRIO

AGUA

AL SECADERO

DESECACION

LINEA DE SATURACION

HUMEDAD

RELATIVA

Diagrama Psicrométrico

Contenido

de

humedad

PUNTO DE ROCIO

TERMOMETRO

SECO

TERMOMETRO

HUMEDO

IRRADIACION

• El tipo de radiación usada es la IONIZANTE que produce partículas cargadas eléctricamente. La energía emitida es mayor a las radiaciones no ionizantes: luz, microondas y ondas de radio.

• Se usan:• Se usan:• Rayos gamma producidos por isótopos radiactivos como Cobalto 60 ( el más usado) y Cesio 137.

• Electrones son ´producidos por generadores de Van de Graaf o aceleradores lineales, si éstos electrones atraviesan Tungsteno se producen Rayos X.

• El transporte y deshecho es un problema.

IRRADIACION

• Dosificación. La unidad es el Gray (1 joule de energía por kilo de materia)

• Altas dosis o Radapertización > 10 KGy es similar a una esterilización

• Medianas dosis 1-10 kGy similar a la pasterización•– Mata microorganismoss (Listeria, Salmonella)

• Pequeñas dosis <1 kGy para desinfectar

• Países donde se usa• USA, Japón, Países Bajos, Israel, Rusia, Hungría• 1983 FAO/ Comisión Codex alimentario de la OMS se acepta como tecnología segura

IRRADIACION

• USOS• Reducción de microorganismos en alimentos crudos cárnicos.

• Eliminación de Salmonella en carnes congeladas

• Aumento de la vida útil de la carne

• Desinfección al destruir parásitos• Desinfección al destruir parásitos

• Problemas• Alteración de la composición de los alimentos: olor y flavor, formación de sustancias nocivas con altas radiaciones

• Resistencia en algunos Micrococcus.

ALTA PRESION HIDROSTATICA

• Tratamiento alternativo no térmico

• Inactivación de microorganismos

• Desnaturalización de las proteínas

• Alteración en la permeabilidad de las membranas celulares

ALTA PRESION HIDROSTATICA

• Ventajas• No produce deterioro de nutrientes termolábiles

• No se altera el sabor ni el olor

• No precisa de aditivos

• Mejora propiedades funcionales de los alimentos• Mejora propiedades funcionales de los alimentos

• Se inhibe Listeria monocytogenes

• Desventajas• Alto costo de equipos

• Imposibilidad de uso en algunos alimentos

• Desconfianza del consumidor (Ej:Japón)

ALTA PRESION HIDROSTATICA

• Brigdman Premio Nobel en Física

• 100 Mpa=987 atm

• Carne cruda 100-150 Mpa 30-40’ 20°C acelera la maduración, mejora la vida útil y acelera la maduración, mejora la vida útil y provoca ablandamiento evitándose dos semanas de maduración.

PULSOS ELECTRICOS

• Se aplica campos eléctricos de alta intensidad de forma intermitente durante algunos microsegundos.

• La acción es crear poros en las membranas • La acción es crear poros en las membranas de los microorganismos.

PULSOS DE LUZ

• Una lámpara de xenón emite un haz de luz intenso que se transmite a la superficie del producto.

• Se aplican pulsos de luz (espectro de 200-• Se aplican pulsos de luz (espectro de 200-1000nm) con una duración de 325 microsegundos.

• Se destruyen microorganismo e inactivan enzimas.

CALENTAMIENTO ELÉCTRICO

• El objetivo es calentar a altas temperaturas por corto tiempo.

• Los métodos usados son:• Ohmico (50-60 HZ)• Ohmico (50-60 HZ)

• Alta frecuencia (10-60 MHZ)

• Microondas (1-3 GHZ) usado en la descongelación, secado o cocido combinado con otras técnicas.

MICROONDAS

• Los campos electromagnéticos de ALTA FRECUENCIA actúan sobre los sistemas biológicos: aumento de temperatura y modificación de bacterias y toxinas.

• El alimento colocado en un campo electromagnético absorbe energía y la transforma en calor debido a fricciones intermoleculares y a las oscilaciones de las moléculas dipolares que estén como ser el agua

MICROONDAS

• Aplicaciones– 2-5 veces más caro que calorías transferidas por calor electrico

– Esterilización y Pasterización– Esterilización y Pasterización

– Descongelación

METODOS QUIMICOS

• SALAZONADO

• CURADO

• AHUMADO

• ACIDIFICACION y FERMENTACION

• ADICION DE CONSERVADORES

SALAZONADO

• Se trata de un método antiguo consistente en el agregado de sal junto a otros ingredientes y que acompaña a algunos tratamientos ( secado, cocción, etc)tratamientos ( secado, cocción, etc)

• Puede ser agregada antes de la preparación (salazón seca), o se inyecta salmuera (salazón húmeda) o se la sumerge en la misma..

SALAZONADO

• FUNCIONES• Bacteriostático. Al 10% se inhibe el crecimiento de los m.organismos, al 5% afecta a anaerobios y favorece el desarrollo de m.organismo lácticos. Desciende el valor aw .

• Sabor. Debido al anión Cl- y el Na+ se estimula los receptores. • Sabor. Debido al anión Cl y el Na se estimula los receptores. Un producto crudo parece menos salado que cuando se cocina.

• Retención de agua. Disminuye el punto isoeléctrico de las proteínas y retiene más agua.

• Sobre las proteínas. Aumenta su solubilidad favoreciendo su poder emulsificante.

• Sobre las Grasas. Favorece la oxidación y el enranciamiento.

SALAZONADO

• Penetración• Factores Externos. El aumento de la temperatura favorece la penetración de la sal siendo marcado por encima de los 15°C.

•• Factores Internos. Cuanto más alto el pH, menos fácil penetra la sal. La grasa también obra impídiendo su entrada.

CURADO

• Objetivo: Prolongar la capacidad de conservación de la carne mediante la adicción de la misma sal común, nitrato sódico, sal curante con nitrito y uso de sódico, sal curante con nitrito y uso de sustancias coadyuvantes ( azúcar, etc).

Con esto se conserva el color, se mejora el olor y sabor y se genera el aroma a curado.

CURADO

• 2 KNO3 reducción microbiana 2 KNO2 + O2

• 2 KNO2 medio ácido 2 HNO2

• 2 KNO2 reducción espontanea H2 O + N2 O3• 2 KNO2 reducción espontanea H2 O + N2 O3

reducción bacteriana

• N2 O3 reducción espontanea NO + NO2

• NO2 reducción química o bact. NO + ½ O2

• 2 Mb + 2 NO 2 MbNO

CURADO

1. EL Nitrato por acción microbiana pasa a Nitrito en una primera etapa.

2. En medio ácido se reduce a ác.nitroso que luego se transforma en N2O3 por un luego se transforma en N2O3 por un pot.redox bajo como por la acción de bacterias.

3. Finalmente se forma NO que se combina con el hierro de la Mb para dar NOMb.

CURADO

• Importancia de sustancias reductoras.• Para asegurar que N2 O3 pase a NO pequeñas cantidades de Vit.C o ascorbato de sodio mejoran la formación del color..

• Acción antimicrobiana.• El nitrito, el pH y la temperatura actúan sinergicamente • El nitrito, el pH y la temperatura actúan sinergicamente controlando C.botulinum

• Acción antioxidante.• El NO2 tiene efecto antioxidante e impide el enrnaciamiento

• Toxicidad.• Algunos países traban su uso, aunque una gran mayoría los sigue adoptando

• ..

AHUMADO

• Es la operación consistente en someter a un producto alimenticio a la acción de productos gaseosos que se desprenden de la combustión de ciertos vegetales. (def. tradicional ya que hoy se usan productos líquidos que confieren el mismo usan productos líquidos que confieren el mismo sabor)

• El humo para ahumado se alcanza al disgregarse la madera a 300°C, por encima de esta temperatura se disgrega la lignina y se originan sustancias carcinógenas. El benzopireno es una de ellas

AHUMADO

• Tecnología Tradicional.• Los dispositivos van desde una simple solera y chimenea hasta generadores de humo húmedo.

• El aserrín o viruta arden formando humo que se • El aserrín o viruta arden formando humo que se dirigen a las piezas de carne

• Actualmente la zona de producción de humo esta aislada de la cámara de ahumado que permite eliminar ciertas sustancias como el alquitrán

AHUMADO

• Composición del humo• La Celulosa da lugar a ác.acético, fenoles y furanos• La Hemicelulosa genera furfural, furano, ácidos carboxílicos, etc.carboxílicos, etc.

• La Lignina genera fenoles, éteres fenólicos como guayacol, siringol, benzopirenos, fluoranteno, etc

• Son más de 200 sustancias identificadas de las 1000 presentes y sólo 100 se reencuentran en la carne.

AHUMADO

• Efectos del humo• Antioxidante• Antimicrobiano• Desarrollo de aromas

• Fenoles: Guayacol, siringol, vainillina

•• Desarrollo de color y sabor• Aceleración de la formación de NOMb• La unión de grupos carbonilo y amino generan colores dorados a pardos

• Desarrollo de textura• Típico curtido• Resecamiento superficial

AHUMADO

• Otros Métodos de ahumadoAhumado electrostático. Partículas de humo son cargadas electricamente y se depositan sobre la superficie de la carne.

Ahumado sin humoAhumado sin humo

Esta tecnología ofrece facilidad de aplicación, uniformidad, control de la cantidad, se ahorra el tema de gases,tienen el mismo nivel de aceptación

- Atomización. Mediante boquillas.

- Por ducha de los productos cárnicos

- En salmuera que se inyecta

AHUMADOESPECIES COLOR y

INTENSIDADSABOR OBSERV.

ROBLE Amarillo fuerte Excelente Ahumado denso

Fresno, Alamo

Amarillo Bueno Usar en mezclasAlamo mezclas

Tilo Amarillo Mediano

Sarmientos de vid

Pardo dorado Excelente Humo poco denso

Pino Mediocre Acre y resinoso

Forma hollín

Romero Bueno Muy fino Usar poco

Tomillo Perfumado Usar poco

Procedimiento Temperatura Duración Productos

Ahumado en frío 12 – 24 ºC Días –semanas

Embutidos crudos, crudos curados, escaldados y cocidos

Condiciones generales de ahumado de carne

y productos cárnicos

escaldados y cocidos

Ahumado en húmedo Hasta 30ªC 2 – 3 días Embutidos crudos de rápida maduración

Ahumado templado Hasta 50ºC 1 – 3 horas Embutidos escaldados de gran tamaño

Ahumado en caliente 60 – 100ºC 20 – 60 minutos

Embutidos cocidos

Beltrán, et al.

ACIDIFICACION y FERMENTACION

• Se usa fundamentalmente vinagre que impide el desarrollo de algunos microorganismos al modificar el pH.

• Se usa como complemento de otros métodos.• El desarrollo de Lactobacilos impide el desarrollo de otros

microorganismos produciendo bacteriocinas.Los lactobacilos son homofermentativos y es la que ocurren lactobacilos son homofermentativos y es la que ocurren los chacinados secos.

• El uso de ác.láctico es antimicrobiano(penetra en la pared celular y destruye proteínas.

• En cuanto a la textura favorece la emulsión de las proteínas al desnaturalizarlas..

• En el caso de los productos “curados” favorece la coloración.

CONSERVADORES

• Naturales• Especias y condimentos desarrollan actividad antibacteriana como ocurre con el clavo, la pimienta, el pimentón, la mostaza, la cebolla. Además la mejorana y el clavo impiden la oxidación de las grasas.

• Artificiales• Acido benzoico y sus sales usados como antifúngicos superficiales • Acido benzoico y sus sales usados como antifúngicos superficiales inhibiendo el crecimiento de mohos y contra bacterias gram positivas.

• PHB (parahidroxibenzoico) y sus derivados sódicos• Acido sórbico y sus sales• Se admite su uso en algunos Productos cárnicos• La natamicina (aantibiótico) es usada como antifúngica superficial.

CONSERVADORES

• Acido sórbico y sus sales• Se usa en conservas de carne, envoltura de embutidos,carne picada y embutidos en varios países.

• Escasa toxicidad• La presencia de sal y azúcares aumenta su poder.• Las sales más usadas son de potasio o sodio• Las sales más usadas son de potasio o sodio

• Acido benzoico y sus sales• Se usa en conservas de carne y embutidos en varios países.• Escasa toxicidad.• Las sales más usadas son de sodio

• Ester de parahidroxibenzoico (PHB)• Ha ido sustituyendo a los dos anteriores por su menor toxicidad

ANTIOXIDANTES

Oxidación de Grasas

• La consecuencia de la Oxidación de las grasas es:

• Olores y sabores indeseables• Coloraciones desagradables• Coloraciones desagradables• A partir de ácidos grasos se forman peróxidos

• Luego factores desencadenantes terminan con el enranciamiento por descomposición de los peróxidos

Factores predisponentes

• Temperatura. Cuando son bajas se enlentece el enranciamiento.

• Luz. Se da una aceleración fotoquímica en presencia de luz.

• Oxígeno. La exposición al oxígeno acelera las • Oxígeno. La exposición al oxígeno acelera las reacciones.

• Catalizadores metálicos. Fe++>Cu++>Mn++

• Insaturación de las grasas. Más insaturadas son las grasas mayor peligro

• Humedad. A mayor humedad más rápida es la oxidación

ANTIOXIDANTES

• Aceptadores de hidrógeno no permiten la fijación del oxígeno.

• Dadores de hidrógeno que fijan el oxígeno y éste no se fija a loa ácidos grasos.éste no se fija a loa ácidos grasos.

• Secuestradores de iones metálicos lo cual inhibe su acción catalizadora.

• Productos que descomponen los peróxidos ya formados

Antioxidantes Naturales

• Pulpa de limón

• Especias (orégano, tomillo,romero)

• Lecitinas

• Gosipol

• Sesamol

• Tocoferoles

• Extractos tánicos

Antioxidantes Sintéticos

• B.H.T.

• B.H.A.

• Hidroquinona

• Vainillina

• Cisteína

• Acidos málico y fumárico

• Sulfitos

Condimentos

• Poseen acción antifúngica y bacteriostática y también propiedades antioxidantes.

• Se aplican en forma de extractos concetrados sin olor, sabor o color.concetrados sin olor, sabor o color.

Comentarios

• B.H.T. Es un antioxidante de bajo costo, de toxicidad casi nula se usa al 0.01-0.02%, se usa asociado a otros productos.(ác.cítrico)

• B.H.A. Es un antioxidante poco tóxico.• Acido ascórbico. Es usado en carnes.• Acido ascórbico. Es usado en carnes.• Acido cítrico. Potencianm la actividad de otros antioxidantes, retrasa la acción catalizadora del hierro.

• EDTA. Es un sinérgico de otros antioxidantes.

Procesos combinados: Teoría de las barreras

• Es la asociación en un mismo proceso de conservación de diferentes métodos, para:

• Aumentar la seguridad del producto

• Aumentar la calidad del producto• Aumentar la calidad del producto

• Disminuir el costo.

• Leistner (1978) sugiere la combinación de métodos generando un efecto aditivo.

BIBLIOGRAFIA• Ciencia de la carne. R.A.Lawrie• Tecnologáia Práctica de la carne Weinling• Industria de la carne A.Concellón• Procesamiento de carne Vol3.N°2• Industria alimenticia .1993• Industria alimenticia .1993• Técnica de ahumados Cárnica 2000• Industria de la carne A.Amo• El ahumado Mohler,C.K.• Introducción a la bioquimica y Tecnología de los alimentos. Cheftel,J.C, Cheftel,H., Besancon,P

• Apuntes del Curso “Productos Cárnicos” Bertacchi,M.