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1ªJornada Abierta del Centro de Excelencia de Vigo, 18-Dic-2012
Experiencias de Pymes gallegas en Proyectos de I+D
PROYECTO COPATCH: CARDAMA
NUEVOS MATERIALES (COMPOSITES) DE APLICACIÓN AL PROCESO DE REPARACIÓN
DEL NAVAL
Proyecto realizado en colaboración con:
Proyecto co-financiado por:
• LA EMPRESA: CARDAMA.
• ANTECEDENTES
• PROYECTO COPATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
• LA EMPRESA: CARDAMA.
• ANTECEDENTES
• PROYECTO COPATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
,
FRANCISCO CARDAMA, S.A., es un importante centro de construcción y reparación de buques de pesca de gran porte. La empresa ha sabido adaptarse a las nuevas demandas del mercado, con importantes inversiones en actualización e innovación de maquinaria, así como desarrollando una constante labor de Vigilancia Tecnológica en el sector, con el fin de poder detectar las novedades surgidas a nivel internacional, tanto en maquinaria como en proceso.
Calderería y tubería naval: acero al carbono, acero inox y aluminio. Soldaduras en electrodo, MIG, TIG y arco sumergido.
Construcción, transformación y reparación de buques.
Pintado y chorreado de Buques con granalla viva para la aplicación de tratamientos de pintura modernos.
Trabajos de Mecánica Naval, todo tipo de trabajos en líneas de Ejes, Hélices de paso fijo y variable, Timones, mechas y servos. Fabricamos Ejes de cola , mechas y pinzotes. Nuevas Construcciones, Pesqueros Arrastreros, Palangreros, Remolcadores, Atuneros, Oceanográficos, Dragas, etc.
2º Congreso Internacional de Soldadura y Tecnologías de Unión 19as Jornadas Técnicas de Soldadura, Madrid 3-5 Octubre 2012
• LA EMPRESA: CARDAMA.
• ANTECEDENTES
• PROYECTO COPATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
Inconvenientes de la solución tradicional:
Temperatura: deformaciones por tratamiento térmico
Tensiones residuales
Incremento de peso
Ambiente de trabajo nocivo (humos, partículas)
La varada del buque para la reparación
Vaciado y limpieza de tanques con atmósferas explosivas
Tiempos de trabajo largos
(costes asociados: corte, p
reparación de superficies
y de bordes)
Reparación en el sector naval (acero convencional): remplazar la chapa dañada (corte y soldadura, a veces soldadura de doble chapa)
La reparación con composites comenzó a comercializarse aplicándose en construcción civil como refuerzo de puentes de hormigón y metálicos (años 80-90).
En el sector naval: hay empresas que los han aplicado con éxito en buques (aluminio) y plataformas offshore (acero) (2001)
RAN (The Royal Australian Navy) Adelaide Class Frigate Repair of the main deck
FPSO (Floating Production Storage and Offloading) - Norway Repair of the cargo tank bulkhead
Type 21 Frigate (Amazon class) Repair of the main deck
Reparación de corrosión en tubería, refuerzo en vigas y paredes para aumentar la resistencia a la explosión (infraestructuras offshore)
Exxon Mobile Oil Platform in the North Sea
ISO/TS 24817:2006: Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Composite repairs for pipework -- Qualification and design, installation, testing and inspection
Reparación con parches de composites en aeronáutica: Este tipo de reparación ha demostrado su eficacia frente a las soluciones convencionales (en aleaciones ligeras).
Department of Defence, Science and Technology Organisation- Australia
Ventajas de la Solución CoPatch
Solución “en frío”
Solución “in situ”
Solución ligera
Mejora la durabilidad
Fácil manejo del material de reparación
Buen comportamiento a fatiga
No necesita elementos externos de sujeción temporales
El material compuesto resiste mejor a corrosión
1. Conocer la eficiencia de los parches de composite en grietas y corrosión.
2. Reducir los tiempos de trabajo, mejorar el ambiente de trabajo y disminuir los riesgos (fuego)
3. Incorporar una nueva solución tecnológica que se anticipa a las necesidades futuras del mercado.
Interés de la empresa por el proyecto COPATCH
PARTICULARIDADES EN ESTRUCTURA NAVAL: - Material: acero naval - Espesores: 6 - 20 mm - Aprobación por las Sociedades de Clasificación
SOLUCIÓN CO-PATCH ?
Selección de casos típicos de aparición de grietas:
• Cubierta
• Mamparos del doble fondo
• En estructuras secundarias (cuadernas, vigas, fondos, doble fondos, refuerzos longitudinales unidos a la estructura primaria)
DOUBLE BOTTOM
WING TANK
BULKHEAD
DECK
APLICACIÓN
• LA EMPRESA
• ANTECEDENTES
• PROYECTO COPATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
COMPOSITE PATCH REPAIR OF METALLIC MARINE STRUCTURES “Co-Patch” www.co-patch.com
BV Mettle AS2CON
AIMEN CARDAMA
CETENA
ISQ ENP
TWI UniS SSA
UM NTNU
HRS
14 SOCIOS
3 UNIVERSIDADES
3 CENTROS TECNOLÓGICOS 3 EMPRESAS CONSULTORAS E I+D
2 SOCIEDADES DE CLASIFICACIÓN NAVAL 4 ASTILLEROS Y ASOCIACIONES DE
ASTILLEROS
Desarrollar un nuevo método de reparación y refuerzo de estructuras de acero en ambiente marino aplicando parches de composite
Objetivo del proyecto:
Grietas originadas por fatiga Corrosión
Naval (buques, plataformas...) Civil (puentes, grúas...)
Soportar nuevas cargas (reformas…) Mitigar deficiencias estructurales iniciales
Example of plate bonding of R C beam –plate unstressed
Photograph courtesy of UniS
Campo de aplicación:
Reparación: Refuerzo:
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Adhesive layer
Reparación de la estructura dañada pegando un “parche” de composite
La solución COPATCH basa su funcionamiento en la transferencia de tensiones de la estructura dañada (acero) al material compuesto a través de la unión adhesiva.
¿Cómo conseguirlo?
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• Tejidos (Fibras) – Vidrio – Carbono – Aramida
• Resinas (matriz)
– Epoxi – Poliester – Vinil ester – Poliuretano
• Adhesivos – Epoxi – Methacrilatos – Laminado directo (resina)
• Aplicación manual:
– Impregnación por laminación manual – Pre-impregnados
Definición de materiales Solución empleada en la actualidad en aeronáutica, que ha demostrado su eficacia frente a las soluciones convencionales. Se emplean parches de composite (fibras de carbono o boro)
Department of Defence, Science and Technology Organisation- Australia
Patch repair on wing of F111
Ensayos “mid-scale” tracción - estático
Ensayos “mid-scale” tracción - cíclico
400
t p 5
200
300
200
SIDE VIEW
FRONT VIEW
Fixture area
Fixture area
- Curva carga vs desplazamiento - Corrosión - Monitorizado con FBGs
Ensayos “large-scale” tracción - estático - Curva carga vs desplazamiento
Ensayos “full-scale” (Catamarán) - Reparación in-situ - Monitorizado con FBGs
• EMPRESA
• ANTECEDENTES
• PROYECTO CO-PATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
HOYTOM (max. 600 kN) Precarga: 25 kN Velocidad: 0.5 mm/min Control del desplazamiento
- Longitud de parche: 200 mm - Ancho parche: 200 mm - Espesor de parche: 8 mm - Hand lay-up
- Espesor acero: 5 mm - Largo (sin zona mordazas): 400 mm - Ancho: 200 mm - Longitud de grieta: 140 mm (EDM)
Medidas de deformación: 3 galgas y 2 FBGs
Preparación superficial
Aplicación parche
Ensayo de corrosión acelerada en cámara de niebla salina (ISO 14993:2001) Total: 250 ciclos
Pistola de agujas - despegue prematuro
Chorreado arena – indicios de corrosión bajo parche
5 mm grating
0-2-4-6 mm from crack tip
5 mm grating
0-2-4-6 mm from crack tip
y
8 mm6 mm x
y
8 mm6 mm x
Control del crecimiento de grieta - FBGs
CRACK: 80mm length x 0,2 mm width (Wire EDM)
PROBETAS: • Sin defecto • Con grieta sin parche • Reparada con parche (CF – Infusión)
• Hoytom 600kN • 0.25 mm/s, control por desplazamiento • Medida de deformación en tres puntos
Cohesive failure
Probeta: parche fabricado por infusión
Astilleros F. CARDAMA
• EMPRESA
• ANTECEDENTES
• PROYECTO CO-PATCH
• RESULTADOS
• CONCLUSIONES
ÍNDICE
Es clave asegurar una óptima unión adhesiva para que se transfieran las tensiones de la estructura dañada al composite. La aplicación del composite aumenta la capacidad de carga de la estructura, frena el crecimiento de grieta y mejora el comportamiento a fatiga
SOLUCIÓN APLICABLE A OTROS SECTORES (REFUERZO – ALIGERAR ESTRUCTURA – SOLUCIONES HÍBRIDAS): Eólico Ferrocarril Automoción
En el sector naval: reparación bajo agua
Gracias por su atención M. Borja Cardama
proyectos@astilleroscardama.com