Post on 10-Aug-2015
CONSUMIBLES DE SOLDEO
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS
www.boehler-welding.com
© B
SGA
Desde los comienzos de la tecnología de soldadura,BÖHLER WELDING ha sido una de las empresas líderesa nivel mundial encargadas del desarrollo, producción ysuministro de consumibles de soldadura. La marcaBÖHLER WELDING ofrece una gama completa de con-sumibles para soldaduras de unión.
Desde 1926, nuestros clientes y socios han puesto suconfianza en nuestros productos y soluciones en más de100 países. La experiencia técnica adquirida en todo elmundo a lo largo de estas ocho décadas convierte aBÖHLER WELDING en el socio preferido de los sec-tores industriales con las demandas más exigentes.Nuestros asesores con experiencia están encantados detrabajar junto a usted para desarrollar las solucionesóptimas desde el punto de vista técnico y económico conobjeto de satisfacer sus exigencias particulares.
Además, nuestra extensa gama de productos se actualizacontinuamente según las especificaciones de la industriavigentes. Fuimos una de las empresas pioneras en traba-jar estrechamente con los clientes y socios, y hoy en díaseguimos aplicando esta estrategia para conseguir pro-ductos y soluciones innovadoras del futuro.
Si este folleto no responde a todas sus preguntas,estaremos constantemente a su disposición para aseso-rarle cuando lo necesite.
Si desea más información sobre los consumibles de soldadura aquí listados y/o sobre nuestra gama completa, consulte nuestro manual BÖHLER WELDING o visítenos en Internet enwww.boehler-welding.com
BÖHLER WELDINGwww.boehler-welding.com
3BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Guía de selección
Aceros para tuberías debaja resistencia
API
EN
A, B
X42 - X52
X56 - X60
L210
L290MB-L360MB
L385M-L415MB
FOX CEL
FOX CEL
FOX CELFOX CEL MoFOX CEL 70-PFOX CEL 75FOX CEL 80-PFOX CEL 85
FOX CEL
FOX CEL
FOX CELFOX CEL MoFOX CEL 70-PFOX CEL 75FOX CEL 80-PFOX CEL 85
FOX BVD 85
FOX BVD 85
FOX BVD 85
FOX BVD 85
FOX BVD 85
FOX BVD 85
FOX EV PIPE
FOX EV PIPEFOX EV 60 PIPE
FOX EV PIPEFOX EV 60 PIPE
FOX EV PIPE
FOX EV PIPEFOX EV 60 PIPE
FOX EV PIPEFOX EV 60 PIPE
SG 3-PSG 8-P
SG 3-PSG 8-P
SG 3-PSG 8-P
SG 3-PSG 8-P
Ti 52-FDPipeshield 71 T8-FDTi 60-FD
Ti 52-FDPipeshield 71 T8-FDTi 60-FD
Ti 52-FDPipeshield 71 T8-FDTi 60-FD
Pipeshield 71 T8-FDTi 60-FD
Aceros para tuberías dealta resistencia
API
EN
X65
X70
X80
X100-X110
L450MB
L485MB
L555MB
FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85
FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85FOX CEL 90
FOX CELFOX CEL 90
FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85
FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85FOX CEL 90
FOX CELFOX CEL 90
FOX BVD 85
FOX BVD 90
FOX BVD 90FOX BVD 100
FOX BVD 110FOX BVD 120
FOX BVD 85
FOX BVD 90
FOX BVD 90FOX BVD 100
FOX EV 60 PIPE
FOX EV 70 PIPE
FOX EV 70 PIPE
FOX EV 60 PIPE
FOX EV 70 PIPE
FOX EV 70 PIPE
SG 3-PSG 8-P
SG 8-PNiMo 1-IG
NiMo 1-IG
SG 3-PSG 8-P
SG 8-PNiMo 1-IG
NiMo 1-IG
Pipeshield 71 T8-FDTi 60-FD
Ti 70 PIPE-FDPipeshield 81 T8-FD
Ti 60-FDPipeshield 71 T8-FD
Pipeshield 81 T8-FD
Aceros dúplex22Cr FOX CN 22/9 N
FOX CN 22/9 N-BCN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
CEL = electrodos celulósicosBVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
Clases de aceroAPIEN
CEL BVD Pipe
Electrodos Hilo FCAW
Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendenteFCAW = hilo tubular
La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas derelleno en las páginas siguientes.
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Descripción
4
Página
Tabla comparativa de aceros para tuberías
Recomendaciones para electrodos celulósicos
BÖHLER FOX CELBÖHLER FOX CEL+ BÖHLER FOX CEL Mo BÖHLER FOX CEL 70-P BÖHLER FOX CEL 75 BÖHLER FOX CEL 80-P BÖHLER FOX CEL 85 BÖHLER FOX CEL 90
Tecnología de soldeo
Electrodos celulósicos para soldeo envertical descendente
Recomendaciones para electrodos básicos
BÖHLER FOX BVD 85 BÖHLER FOX BVD 90 BÖHLER FOX BVD 100 BÖHLER FOX BVD 110BÖHLER FOX BVD 120
Tecnología de soldeo
Electrodos básicos para soldeo envertical descendente
Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
BÖHLER FOX EV PIPEBÖHLER FOX EV 60 PIPE BÖHLER FOX EV 70 PIPE
Electrodos básicos para soldeo envertical ascendente
Recomendaciones para soldadura automatica con hilo macizo
BÖHLER SG 3-PBÖHLER SG 8-PBÖHLER NiMo 1-IGBÖHLER Ti 70 PIPE-FDBÖHLER Pipeshield 71 T8-FDBÖHLER Pipeshield 81 T8-FDBÖHLER Ti 52-FDBÖHLER Ti 60-FD
Hilo macizo e hilo tubular para soldadura automatica y semiautomatica de tuberías
BÖHLER FOX CEL-SBÖHLER FOX EV 50-WBÖHLER FOX EV 50BÖHLER FOX EV 65BÖHLER FOX EV 70
Other consumables for pipeline welding
5
7
8889991010
11 - 14
15
1616171717
18 - 21
22
232323
24
2525262626272727
2828282828
BÖHLER FOX CN 22/9 NBÖHLER FOX CN 22/9 N-BBÖHLER CN 22/9 N-IGBÖHLER CN 22/9 PW-FD
Para acero duplex 28282828
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Tabla comparativa de aceros para tuberías
Clasificaciones de acero
A 30.0 207 48.0 331 28L210 30.4 210 46.4 320 26
StE 210.7 30.4 210 46.4 320 26
B 35.0 241 60.0 413 23L245MB 35.5 245 60.2 415 22
StE 240.7 34.8 240 53.7 370 24
X 42 42.0 289 60.0 313 23L290MB 42.0 290 60.2 415 21
StE 290.7 42.0 290 60.9 420 23StE 290.7 TM
X 46 46.0 317 63.0 434 22L320M 46.4 320 66.7 460 21
StE 320.7 46.4 320 66.7 460 21StE 320.7 TM
X 52 52.0 358 66.0 455 21L360MB 52.2 360 66.7 460 20
StE 360.7 52.2 360 74.0 510 20StE 360.7 TM
X 56 56.0 386 71.0 489 20L385M 55.8 385 76.9 530 19
StE 385.7 55.8 385 76.9 530 19StE 385.7 TM
X 60 60.0 413 75.0 517 19L415MB 60.2 415 75.4 520 18
StE 415.7 60.2 415 79.8 550 18StE 415.7 TM
X 65 65.0 448 77.0 530 18L450MB 65.3 450 77.6 535 18
StE 445.7 TM 64.6 445 81.2 560 18
X 70 70.0 482 82.0 565 18L485MB 70.3 485 82.7 570 18
StE 480.7 TM 69.6 480 87.0 600 18
X 80 80.0 550 90.0 620 18L555MB 80.5 555 90.6 625 18
StE 550.7 TM 79.8 550 100.1 690 18
5BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172 ksi N/mm2 ksi N/mm2 %
Límite elástico – mínimo Resistencia a la tracción – mínima Alargamiento – mínimo
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6
Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos
Tubería de agua en Arabia Saudí
© a
.hak
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Recomendaciones para electrodos celulósicos
7BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodoscelulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasadade raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores deelectrodos en la posición ver tical descendente con alta intensi-dad y altas velocidades de avance.
Electrodos celulósicos
Clases de aceroAPI
A
B
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
sólo para soldeo de pasada de raíz.
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final.La aplicación de FOX CEL ó FOX CEL S para la pasada de raíz de aceros de alta resistenciaX 60 / L415MB y superiores es muy común, pero su uso depende de las especificaciones y de lascondiciones individuales. Tenga también en cuenta el apartado “Técnica combinada y soldeo conun único tipo de electrodo” en las página 12.
Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDINGestán diseñados para producir soldaduras de unión de granintegridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno deldepósito de soldadura puede limitar la aplicación según laspropiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y deresiliencia.
Clases de aceroEN
FOX CELFOX CEL S
E 6010
FOX CEL MoE 7010-A1
FOX CEL 70-PFOX CEL 75
E 7010-P1
FOX CEL 80-PFOX CEL 85
E 8010-P1
FOX CEL 90E 9010-G
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8
Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente
SMAW C 0.12Si 0.14Mn 0.50
Re 450 (≥ 390) N/mm2
Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2
A5 26 (≥ 22)%
Av+20°C: 110 (≥ 70) J± 0°C: 105 J-20°C: 95 J-30°C: 65 (≥ 47)-40°C: 45 J
YS 65000 (≥ 57000) PSITS 75000 (≥ 68000-78000) PSIAlargamiento en 4d 26%
Energía de impacto+68°F: 81 (≥ 52) ft-lb+32°F: 77 ft-lb
-4°F: 70 (≥ 35) ft-lb-22°F: 48 ft-lb-40°F: 34 ft-lb
2.53.24.05.0
50-9080-130
120-180160-210
TÜV-D,TÜV-A,DNV, GdF,Statoil, SEPROZ,PDO, VNIIST, CE
Electrodo celulósico para el soldeovertical descendente de líneas detuberías de diámetro grande, ade-cuado para pasadas de raíz, pasadasen caliente y capas de relleno y derecubrimiento. Recomendado espe-cialmente para la soldadura de pasa-das de raíz. Muy rentable en compa-ración con el soldeo en verticalascendente. Además de sus excelen-tes características de soldadura y deunión entre separación de raíz,FOX CEL ofrece un depósito de sol-dadura con excepcionales valores deresiliencia, con la mayor seguridadconsiguiente en soldaduras “in situ”de líneas de tuberías. Se puede usarcon aplicaciones de gas sulfurado(test HIC (fisura inducida por hidró-geno) según NACE TM-02-84).También están disponibles los resul-tados del test SSC (corrosión locali-zada del cordón de soldadura).
FOX CEL
EN ISO 2560-A: E 38 3 C 21
AWS A5.1: E6010
Polaridad negativa parapasada de raíz.
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2-P355T2,L210NB-L415NB,L290MB-L415MB,P235G1TH,P255G1TH.Pasada de raíz hastaL555NB, L555MB
API espec. 5 L:A, B, X 42, X 46, X 52, X 56.Pasada de raíz hasta X 80.
SMAW C 0.17Si 0.15Mn 0.60
Re 450 (≥ 390) N/mm2
Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2
A5 26 (≥ 22)%
Av+20°C: 105 (≥ 70) J±0°C: 95 J-20°C: 65 (≥ 47) J-30°C: – (≥ 27) J
YS 65000 (≥ 57000) PSITS 75000 (≥ 68000-78000) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 77 (≥ 52) ft-lb+32°F: 70 ft-lb
-4°F: 48 (≥ 35) ft-lb-22°F: – (≥ 20) ft-lb
2.53.24.0
50-9080-130
120-180
– Electrodo celulósico para el soldeoen vertical descendente de líneas detuberías de diámetro grande.
Recomendado especialmente parasoldeos de pasada de raíz con polari-dad positiva CC en las posicionesvertical descendente y verticalascendente. Además de sus buenascaracterísticas de soldeo y uniónentre separación de raíz, BöhlerFOX CEL+ ofrece un potente arcoque deposita pasadas de raíz debuena penetración y suaves con altasvelocidades de avance y una altaseguridad contra la formación dehuecos en el cordón y contra lasmordeduras.
FOX CEL+
EN ISO 2560-A: E 38 2 C 21
AWS A5.1: E6010
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
S235JR, S275JR,S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2-P355T2,L210NB-L415NB,L290MB-L415MB,P235G1TH,P255G1TH. Pasada de raíz hastaL555NB, L555MB
API espec. 5 L:A, B, X 42, X 46, X 52, X 56. Pasada de raíz hasta X 80.
SMAW C 0.10Si 0.14Mn 0.40Mo 0.50
3.24.05.0
80-130120-180160-210
TÜV-D,TÜV-A,ABS,SEPROZ,VNIIST, CE
Electrodo celulósico para el soldeoen vertical descendente de líneas detuberías grandes de alta resistencia.Muy económico comparado con elsoldeo en vertical ascendente.
Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas de rellenoy de recubrimiento. Además de labuena resiliencia del metal de solda-dura depositado, ofrece un soldeosencillo y un arco intensivo concen-trado con características de penetra-ción profunda para garantizar solda-duras de unión de primera calidadradiográfica. Se puede usar con apli-caciones de gas sulfurado (test HIC(fisura inducida por hidrógeno)según NACE TM-02-84). Tambiénestán disponibles los resultados deltest SSC (corrosión localizada delcordón de soldadura).
FOX CEL Mo
EN ISO 2560-A: E 42 3 Mo C 25
AWS A5.5: E7010-A1
Polaridad negativa parapasada de raíz.
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
S235JR, S275JR, S235J2G3,S275J2G3, S355J2G3, P235GH,P265GH, L210-L415NB,L290MB-L415MB,P355T1, P235T2-P355T2,P235G1TH,P255G1THPasada de raíz hastaL555MB.
API espec. 5 L:Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56,X 60. Pasada de raíz hasta X 80.
Re 480 (≥ 420) N/mm2
Rm 550 (≥ 510-590) N/mm2
A5 23 (≥ 22)%
Av+20°C: 100 (≥ 70) J±0°C: 95 J-20°C: 85 J-30°C: 50 (≥ 47) J-40°C: 42 J
YS 70000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 74000-85500) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 52) ft-lb+32°F: 70 ft-lb
-4°F: 63 ft-lb-22°F: 37 (≥ 35) ft-lb-40°F: 31 ft-lb
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
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9BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente
SMAW C 0.14Si 0.14Mn 0.70
Re 480 (≥ 420) N/mm2
Rm 550 (510-610) N/mm2
A5 23 (≥ 22)%
Av+20°C: 100 (≥ 85) J±0°C: 95 J-20°C: 85 J-30°C: 55 (≥ 47) J-40°C: 45 (≥ 27) J
YS 70000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 74000-89000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 63) ft-lb+32°F: 70 ft-lb
-4°F: 63 ft-lb-22°F: 41 (≥ 35) ft-lb-40°F: 33 (≥ 20) ft-lb
3.24.05.0
80-130120-180160-210
TÜV-A Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia.Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional. Las característicasdel arco de penetración y la bajaformación de escoria permiten unbuen control del cordón y garan-tizan el mejor rendimiento entodas las posiciones, incluso conelectrodos de diámetros mayoresy alta intensidad. Se puede usarcon aplicaciones de gas sulfurado(test HIC (fisura inducida porhidrógeno) según NACE TM-02-84). También están disponibleslos resultados del test SSC(corrosión localizada del cordónde soldadura).
FOX CEL 75
EN ISO 2560-A: E 42 3 C 25
AWS A5.5: E7010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH,P265GH, L210-L415NB,L290MB-L415MB,P355T1, P235T2-P355T2,P235G1TH,P255G1TH.Pasada de raíz hastaL480MB.
API espec. 5 L:Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56,X 60.Pasada de raíz hasta X 70.
SMAW C 0.15Si 0.15Mn 0.75Ni 0.80
3.24.05.0
80-130100-160140-210
TÜV-D, CE Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional. Recomendadoespecialmente para pasadas encaliente, capas de relleno y derecubrimiento.
BÖHLER FOX CEL 80-P generaun arco más intenso y más metalde soldadura depositado fluido encomparación con el conocidoBÖHLER FOX CEL 85.
FOX CEL 80-P
EN ISO 2560-A:E 46 3 1Ni C 25
AWS A5.5: E8010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
L415NB - L485NB,L415MB - L485MB
API espec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70
Re 490 (≥ 460) N/mm2
Rm 570 (550-650) N/mm2
A5 23 (≥ 20)%
Av+20°C: 90 J-20°C: 80 J-30°C: 60 (≥ 47) J-40°C: 45 J
YS 71000 (≥ 67000) PSITS 83000 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20)%
Energía de impacto+68°F: 66 ft-lb
-4°F: 59 ft-lb-22°F: 44 (≥ 34) ft-lb-40°F: 33 ft-lb
SMAW C 0.17Si 0.11Mn 0.60Ni 0.17
Re 475 (≥ 420) N/mm2
Rm 550 (510-610) N/mm2
A5 23 (≥ 22)%
Av+20°C: 90 J-20°C: 70 J-30°C: 55 (≥ 47) J-40°C: 45 J
YS 69000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 73000-93000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 66 ft-lb
-4°F: 51 ft-lb-22°F: 40 (≥ 34) ft-lb-40°F: 33 ft-lb
3.24.05.0
80-130100-160140-210
TÜV-D, CE Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia.Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento. Muy rentable en comparación conel soldeo en vertical ascendenteconvencional.
BÖHLER FOX CEL 70-P generaun arco más intenso y más metalde soldadura depositado fluido encomparación con el conocidoBÖHLER FOX CEL 75.
FOX CEL 70-P
EN ISO 2560-A:E 42 3 C 25
AWS A5.5: E7010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB,L290MB - L415MB,P355T1, P235T2 - P355T2,P235G1TH,255G1TH
API espec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
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10
Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente
SMAW C 0.14Si 0.15Mn 0.75Ni 0.70
Re 490 (≥ 460) N/mm2
Rm 570 (550-650) N/mm2
A5 23 (≥ 20)%
Av+20°C: 110 (≥ 80) J±0°C: 105 J-20°C: 100 J-40°C: 70 (≥ 47) J
YS 71000 (≥ 67000) PSITS 82000 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20)%
Energía de impacto+68°F: 81 (≥ 59) ft-lb+32°F: 77 ft-lb
-4°F: 74 ft-lb-40°F: 52 (≥ 35) ft-lb
3.24.05.0
80-130120-180160-210
TÜV-D,TÜV-A,ABS, GdF,SEPROZ,PDO, CE
Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional.
Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento.No cabe duda queBÖHLER FOX CEL 85 es el elec-trodo celulósico más conocidoque cubre de forma óptima lasdemandas exactas de la soldadura“in situ” de líneas de tuberíascampo a través. La más alta calidadde soldaduras de unión está garan-tizada a temperaturas hasta -40°C.Se puede usar con aplicaciones degas sulfurado (test HIC (fisurainducida por hidrógeno) segúnNACE TM-02-84). También estándisponibles los resultados del testSSC (corrosión localizada del cor-dón de soldadura).
FOX CEL 85
EN ISO 2560-A: E 46 4 1Ni C 25
AWS A5.5: E8010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.
L415NB-L485NB,L415MB-L485MB.
API eespec. 5 L:X 56, X 60, X 65, X 70
SMAW C 0.17Si 0.15Mn 0.90Ni 0.80
4.05.0
120-180160-210
TÜV-D,TÜV-A,GdF,Statoil,SEPROZ,VNIIST, CE
Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional.
Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento.El diseño especial del revestimien-to y del alma garantiza la más altacalidad metalúrgica y la calidad delmetal de soldadura depositadocon propiedades mecánicas exce-lentes. El electrodo permite unabuena visibilidad del baño defusión, se suelda fácilmente entodas las posiciones y tieneamplios márgenes de seguridadcontra imperfecciones por poro-sidad e inclusiones de escoria.
FOX CEL 90
EN ISO 2560-A:E 50 3 1Ni C 25
AWS A5.5: E9010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo..
L450MB, L485MB, L555MB.
API eespec. 5 L:X 65, X 70, X 80
Re 610 (≥ 530) N/mm2
Rm 650 (620-720) N/mm2
A5 21 (≥ 18)%
Av+20°C: 100 (≥ 80) J±0°C: 90 J-20°C: 75 J-30°C: 65 (≥ 47) J-40°C: 40 (≥ 27) J
YS 89000 (≥ 77000) PSITS 94000 (≥ 90000-104400) PSIAlargamiento en 4d 21 (≥ 18)%
Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 59) ft-lb+32°F: 66 ft-lb
-4°F: 55 ft-lb-22°F: 48 (≥ 35) ft-lb-40°F: 30 (≥ 35) ft-lb
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
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11BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Tecnología de soldeo
Temperaturas de precalentamiento yentre pasadaPara prevenir que el hidrógeno provoque fisuras, es necesa-rio precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mante-ner una temperatura de entrepasada al soldar cada uno delos cordones.
Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150°C(300°F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por logeneral muy complicadas. Esto cubre un grosor de la paredde hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hastala clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos deparedes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperatu-ras de precalentamiento y de entre pasada más bajas.
En el siguiente diagrama figuran las temperaturas más bajasposibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo deelectrodo.
Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)
Grosores de la pared > 20 mm (> 3/4 pulgadas)
Técnica de soldeoPasada de raízSe suelda la pasada de raíz con los tubos colocados y sujetosen su posición real con bridas. Para diámetros de tubo de másde 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que tra-bajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Inclusotrabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir ladeformación y mantener una anchura de raíz uniforme.Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada deraíz en tubos de diámetros mayores a 700 mm (28") o en unabase complicada. Para esta parte del soldeo, la másimportante, que requiere una penetración perfecta,se debe seleccionar un diámetro de electrodo, unavelocidad de avance y una intensidad conformes aldiámetro del tubo y al grosor de la pared. Para diá-metros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximada-mente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"),recomendamos usar electrodos de 3.2 mm (1/8") dediámetro; para dimensiones mayores, electrodos4 mm (5/32") de diámetro. Se suelda en vertical descen-dente sujetando el electrodo para mantener un buen contac-to con las caras de bisel. Se recomienda el procedimientocon electrodo negativo.
0
wall thickness in mm
minimum in °C
20
40
60
80
100
120
140
160
5 10 15 20 25
180
32
minimum in °F
68
104
140
176
212
248
284
320
356
E9010E8010E7010E6010
Preparación de la junta de unión recomendada
Máquinas de soldeoLos electrodos celulósicos sólo se pueden soldar concorriente directa. Las máquinas de soldeo deben tenerautorregulador y un circuito abierto de alto voltaje.
En la soldadura de arco manual es difícil mantener constante ladistancia entre el electrodo y el baño de fusión o superficiesde soldeo, es decir, la longitud del arco varía y, con ella, laintensidad. El uso de máquinas de soldeo con autorreguladorminimiza estas variaciones. El voltaje en vacío debe supe-rar los 70 V para generar la alta energía de ionización reque-rida para la disociación de los componentes que cubren elrevestimiento del electrodo. Los generadores usados para sol-dar con electrodos celulósicos para tubos suelen tener un cir-cuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V.
Los electrodos de diámetros mayores requieren unaintensidad alta, así como un alto voltaje que el gene-rador debe proporcionar durante el soldeo.
Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos engeneral; otros detalles, tales como el tipo y el modo de sol-deo, pueden variar para los diferentes modelos y serán pro-porcionados por el fabricante.
Las bridas sólo se deben quitar cuando se haya finalizado lapasada de raíz en todo el perímetro y, al soldar tubos de diá-metro más grande, cuando se haya finalizado la pasada encaliente. Cuando se esté realizando esta pasada, no mueva lostubos para evitar la formación de fisuras.
pasada de raízcordón sin oscilación
soldeo de pasada de raíz(cordón sin oscilación)
ø 2.5, 3.2 ó 4.0 mm
80-90°
80-90°80-90°
mínimo en °C mínimo en °F
grosor de la pared en mm
Diámetro del electrodo:ø 2.5 mm (3/32") 50 - 180 Aø 3.2 mm (1/8") 80 - 100 Aø 4 mm (5/32") 120 - 150 A
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Tecnología de soldeo
12
Pasada en calienteUn ligero esmerilado de la superficie del cordón sin oscilacióncon cepillos circulares de hilo de acero previene las inclusio-nes laterales de escoria (que aparecen como “líneas de esco-ria” en las radiografías de soldaduras). Para soldar la pasadaen caliente, se sujeta el electrodo casi vertical, con alta inten-sidad usando el electrodo conectado a la terminal positiva.
Las dimensiones e intensidades de electrodo recomendadaspara el soldeo de pasada de relleno con polaridad positiva (+):
4 mm (5/32") 120 - 150 A5 mm (3/16") 160 - 210 A5.5 mm (7/32") 200 - 260 A
Las dimensiones de electrodos que se usan normalmente son:4 mm (5/32") con 150 - 180 A 5 mm (3/16") con 170 - 210 A
Técnica combinada y soldeo con unúnico tipo de electrodoEl depósito de soldadura de la pasada de raíz que no se harevenido aplicando la pasada en caliente debe tener una resis-tencia superior a la de la unión acabada, entre 100 y150 N/mm2 (~18000 psi). Esto, junto a la forma sensible a laentalladura del cordón de raíz, puede causar la formación defisuras mecánicas antes de depositar la pasada en caliente si semueve el tubo de forma no controlada durante el soldeo. Latécnica de soldeo combinada que se ha recomendado y que seusa con éxito desde hace años es un método excelente paraevitar este riesgo. La técnica combinada implica la solda-dura de pasada en raíz en aceros de alto carbono yalta resistencia, con un electrodo de menor resistenciacomparada con la del metal base pero proporcionandouna mejor ductilidad (FOX CEL). Un cordón sin oscila-ción comparativamente suave y tenaz absorbe mejor losesfuerzos mecánicos cuando se está soldando o antes de apli-car la pasada en caliente.La técnica combinada se ha comprobando dandoresultados altamente satisfactorios con aceros conmayor contenido en carbono. A pesar de su menor nivelde resistencia, el electrodo usado para el cordón de raíz escompensado en su resistencia por la dilución que sufre de 50%con el metal base. Sin embargo, al soldar aceros con bajo contenido en carbono, con menos perlita, la alta dilución de lapasada de raíz reduce la resistencia de esa parte de la unión.En tubos con paredes delgadas, la sección transversal del cor-dón sin oscilación es, en proporción a la sección transversaltotal, mayor que en tubos de pared gruesa. Esto reduce adicio-nalmente la resistencia de toda la sección transversal. Por esarazón, recomendamos usar un tipo de electrodo paratodas las pasadas, desde el cordón sin oscilación al cor-dón de peinado, en la línea de tuberías de aceros conmenor contenido en perlita, menos de 0.10% de carbo-no, con grosor de la pared por debajo de 10 mm(13/32"). Las propiedades mecánicas de este tipo de electrododeben ser las mismas que las del metal base.
AlmacenamientoEl revestimiento de los electrodos celulósicos tiene un conte-nido en humedad relativamente alto que es necesario para lascaracterísticas de soldeo y las propiedades metalúrgicas deldepósito. Si se almacena abierto y desprotegido, la humedady/o temperatura del aire pueden reducir o aumentar conside-rablemente este contenido en humedad. De esta forma, loselectrodos celulósicos BÖHLER están envasados en latas. Loselectrodos se deben mantener en el envase cerrado enlugares donde se evite exponerlos a la radiación solarprolongada y a grandes cambios de temperatura.Cuando la lata se ha abierto, se deben usar los electro-dos lo antes posible. No está permitido secar los elec-trodos celulósicos.
Pasada de recubrimiento (cordón de peinado)La pasada de recubrimiento se ejecuta con un ligero movimien-to oscilante del electrodo. La soldadura no debe solaparse conla esquina de la abertura más de 1.5 mm (1/16"). Si se aplicacorrectamente la pasada de recubrimiento, se refuerza la sol-dadura aproximadamente de 1 a 2 mm (1/16"). Para estapasada se utilizan normalmente electrodos de 5 mm(3/16") de diámetro con valores de amperaje ligera-
mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A)para evitar porosidad. En la pasada de recubrimiento laporosidad se debe casi siempre al sobrecalentamiento deldepósito de soldadura o a un movimiento oscilante excesivo.
El soldeo vertical descendente genera un grosor del cordónque depende de las diferentes posiciones de soldeo de tubos.Por esa razón, antes de soldar la pasada de recubrimientonormalmente es necesario aplicar pasadas de peinado en laspartes del perímetro del tubo en los que se debe corregir elgrosor. Las pasadas de peinado se aplican con un movimientorelativamente rápido en las posiciones de los ángulos que for-man las manillas de reloj de 2 y 4 y de 10 a 8.
Capas de rellenoLos cordones son lo suficientemente planos y libres de imper-fecciones por mordeduras e inclusiones de escoria si se usa elelectrodo con un ligero movimiento circular o escalonado, espe-cialmente en las posiciones con los ángulos equivalentes a losque forman las manillas de un reloj de 12 a 2, de 12 a 10, de 4 a 6y de 8 a 6. Se recomienda un movimiento oscilante para el restode las posiciones. Los cepillos circulares de hilo de acero se usanpara eliminar con cuidado la escoria después de cada pasada.La selección del diámetro del electrodo depende del diáme-tro del tubo y del grosor de la pared.
La alta corriente genera una penetración profunda, que haceque las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a lasuperficie para garantizar que la pasada de raíz se recueza deltodo. La pasada en caliente se debe soldar inmediata-mente después de depositar el cordón sin oscilación ynunca más de 10 minutos más tarde.Esto es especialmente importante en líneas de tuberías dealta resistencia para evitar fisuraciones debajo del cordón enel material base.
soldeo de pasada en caliente
80-90°
40-50°
80-90°
pasadas en caliente ø 4.0 ó 5.0 mm
pasadas de relleno ø 4.0, 5.0 ó 5.5 mm
pasada de recubrimiento (cordón de peinado) ø 4.0, 5.0 mm
soldeo de pasadas de relle-no y recubrimiento
80-90°
80-90°
60-70°
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Electrodos celulósicos
13BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Resolución de problemas
Porosidadse ve en la superficie
■ movimiento oscilante excesivo e incontro-lado
■ metal base sobrecalentado (en tubos depared delgada aumenta el riesgo)
■ contenido de humedad en el revestimientodel electrodo demasiado bajo
Poros internosno se ven en la superficie
■ proceso de desoxidación del depósito desoldadura retrasado
■ contenido de humedad del revestimientodel electrodo demasiado bajo o demasiadoalto
■ evite recalcar excesivamente el metaldepositado
■ véase capítulo “almacenamiento” de lapágina 12
Huecos o cordón huecoprácticamente sólo en el refuerzo del cordónsin oscilación, por esta razón, apenas sereduce la sección transversal
■ hueco de la raíz demasiado estrecho: unadilución excesiva impide la desgasificación
■ composición química del metal base:altos niveles de Al favorecen la formaciónde huecos
■ anchura del hueco de la raíz no menor a1 mm
■ el hueco de la raíz óptimo de 1.5 mm sedebe cumplir especialmente para aceros0.040% Al. Si no se resuelve el problema,use un electrodo de diámetro menor
Inclusiones de escoria que ocurren por lo general en las caras de lajunta de soldeo y en el área del cordón sinoscilación (líneas de escoria)
■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas■ el cordón sin oscilación no está bien esme-
rilado■ manipulación incorrecta del electrodo■ la intensidad es demasiado baja
■ limpie todas las capas con un cepillo circu-lar de hilo
■ rebaje el cordón sin oscilación lo suficienteantes de realizar la pasada en caliente
■ mejore la manipulación del electrodo■ aumente la intensidad
Falta de fusión(uniones frías)
■ falta de fusión en las caras de la junta desoldeo
■ la intensidad es demasiado baja■ las caras de la junta de soldeo están conta-
minadas y/o oxidadas
■ elija una intensidad adecuada al diámetrodel electrodo y a la posición de soldeo
■ limpie bien las caras de la junta de soldeo
Fisuras debajo del cordónprácticamente sólo en la zona afectada por elcalor endurecida
■ acción combinada del hidrógeno, esfuerzosy la estructura endurecida
■ precaliente el material para tubos parafavorecer la formación de hidrógeno,aumentar el aporte térmico suele serbeneficioso
■ evite mover el tubo■ es de esperar un endurecimiento notable al
soldar el cordón sin oscilación, de maneraque la pasada se debe aplicar inmediata-mente después
Fisuras causadas por esfuerzos mecánicospor lo general, en el área del cordón sin osci-lación
■ haber movido el tubo al soldar el cordónsin oscilación y/o antes de realizar la pasa-da en caliente
■ el desvío angular es demasiado grande, cau-sando una sección transversal de la raízreducida y aumentando el riesgo de forma-ción de fisuras
■ evite mover el tubo sobre todo cuandoestá soldando el cordón sin oscilación
■ consulte en las normas y especificacionescorrespondientes el desvío máximo que,sin embargo, se debe mantener al mínimo
Mordeduraen el área del cordón sin oscilación y de las pasadas de recubrimiento
■ la intensidad es demasiado alta■ manipulación incorrecta
■ selección de la intensidad adecuada a ladimensión del electrodo
Exceso de refuerzo ■ manipulación incorrecta ■ seleccione una intensidad adecuada a laanchura de la junta
■ se tiene que tener en cuenta el refuerzo depasada de recubrimiento cuando se estárealizando la última pasada de relleno (porejemplo, en capas adicionales o esmeriladode capas de relleno demasiado altas)
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta■ preparación de la junta de unión pobre, el
hueco de la raíz es demasiado grande
■ seleccione la intensidad adecuada a la pre-paración de la junta de unión para el cor-dón de pasada de raíz
Marcas de encendido ■ un encendido a la derecha o izquierda de lajunta causa endurecimiento local; riesgo defisuras por endurecimiento
■ encienda el arco en la junta de soldeo
Defectos Causas Cómo evitar defectos
■ el movimiento oscilante no debe ser mayorque el doble del diámetro del electrodo
■ elija un diámetro del electrodo y una intensi-dad en función del grosor de la pared deltubo
■ guarde los electrodos en envases cerrados,véase capítulo “almacenamiento” de lapágina 12
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Tasa de consumo
14
0.25" 0.312" 0.432" 0.5" 0.562" 0.625" 0.719" 0.812" 0.938" 1.0" 1.062" 1.188"6.35 mm 7.92 mm 10.97 mm 12.7 mm 14.27 mm 15.88 mm 18.26 mm 20.62 mm 23.83 mm 25.4 mm 26.97 mm 30.15 mm
Ø del tubo Peso [kg]
Grosor de la pared [pulgadas, mm]
Consumo de electrodos en kgPeso de los electrodos celulósicos.
Cálculo para 100 uniones sin desperdi-cio. Pérdida por el extremo (colilla) de
50 mm (2 pulgadas).
* Excepción: Pasada de raíz 3.2Pasada en caliente 4.0Relleno + cordón de peinado 4.0
10 3/4" Pasada de raíz 4.0 9.5* 9.1 8.9 8.8 8.7 8.6 8.4 8.3 8 7.9 7.8 7.6273 mm Pasada caliente 4.0 8.9* 8.8 8.5 8.4 8.3 8.2 8.1 7.9 7.7 7.6 7.5 7.2
Relleno+peinado 5.0 25* 42.6 86.3 114.4 147.6 182.5 240.1 171 230.5 258.5 289.8 354.512 3/4" Pasada de raíz 40 11* 11 10.7 10.6 10.5 10.4 10.2 10.1 9.8 9.7 9.6 9.4
323.8 mm Pasada caliente 4.0 10.6* 10.5 10.3 10.2 10.1 9.9 9.8 9.6 9.4 9.3 9.2 9Relleno+peinado 5.0 28.3* 51.2 103.6 138.5 175.2 217.1 284.7 210.8 350 391.8 438.9 538.3
14" Pasada de raíz 4.0 12.5* 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.3 11.2 10.9 10.5 10.7 10.2355.6 mm Pasada caliente 4.0 11.7* 11.6 11.4 11.2 11.1 11 10.9 10.7 10.5 10 10.3 9.7
Relleno+peinado 5.0 31.3* 55.8 113.5 153.6 193.8 239.1 314 232.8 386 418.6 483.6 586.916" Pasada de raíz 4.0 14.3* 13.9 13.7 13.5 13.4 13.3 13.2 13 12.8 12.2 12.5 11.9
406.4 mm Pasada caliente 4.0 13.4* 13.3 13.1 13 12.9 12.8 12.6 12.5 12.2 11.7 12 11.4Relleno+peinado 5.0 36.3* 62.6 129 174.3 221.4 273.6 360.4 267.4 443.1 480.5 556.3 675.6
18" Pasada de raíz 4.0 16.2* 15.7 15.5 15.4 15.2 15.1 15 14.8 14.6 14 14.3 13.6457.2 mm Pasada caliente 4.0 15.1* 15 14.8 14.7 14.6 14.5 14.3 14.2 13.9 13.4 13.7 13.1
Relleno+peinado 5.0 39.8* 71.2 146.3 196.8 249 308.3 405.8 291.6 500.2 544.1 629 747.620" Pasada de raíz 4.0 18* 17.5 17.3 17.2 17 16.9 16.8 16.8 16.4 15.7 16.1 15.4
508 mm Pasada caliente 4.0 16.9* 16.8 16.5 16.4 16.3 16.2 16.1 15.9 15.7 15 15.5 14.7Relleno+peinado 5.0 44.8* 78.1 161.7 219.2 276.7 342.8 452.4 324.3 557.4 606.1 701.8 834.8
22" Pasada de raíz 4.0 19.9* 19.3 19.1 19 18.9 18.7 18.6 18.4 17.6 17.5 18 17.1558.8 mm Pasada caliente 4.0 18.6* 18.5 18.3 18.2 18.1 17.9 17.8 17.6 16.8 16.7 17.2 16.4
Relleno+peinado 5.0 49.9* 86.6 179 241.7 306.1 377.4 497.5 357.2 594 669.7 774.6 921.924" Pasada de raíz 4.0 21.7* 21.1 20.9 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 20 19.2 19.9 18.9
609.6 mm Pasada caliente 4.0 20.3* 20.2 20 19.9 19.8 19.7 19.5 19.4 19.1 18.4 18.9 18.1Relleno+peinado 5.0 53.3* 95.1 194.4 264.1 333.7 412 544.2 391.8 671.6 731.6 847.3 1003.3
26" Pasada de raíz 4.0 23.6* 22.9 22.7 22.6 22.5 22.4 22.2 22.1 21.8 21 21.6 20.6660.9 mm Pasada caliente 4.0 22.1* 22 21.8 21.6 21.5 21.4 21.3 21.1 20.9 20.1 20.7 19.8
Relleno+peinado 5.0 58.3* 102 211.7 284.8 361.3 448.2 589.1 424.6 730.4 795.2 919.9 1096.128" Pasada de raíz 4.0 25.4* 24.7 24.5 24.4 24.3 24.2 24 23.8 23.6 22.7 23.4 22.4
711.2 mm Pasada caliente 4.0 23.8* 23.7 23.5 23.3 23.2 23.1 23 22.8 22.6 21.7 22.4 21.4Relleno+peinado 5.0 61.7* 110.5 227.2 307.2 388.9 482 635.9 457.5 785.8 857.1 991.1 1181.5
30" Pasada de raíz 4.0 27.3* 26.5 26.3 26.2 26.1 26 25.8 25.7 25.4 24.4 25.2 24.1762 mm Pasada caliente 4.0 25.5* 25.4 25.2 25.1 25 24.9 24.7 24.6 24.3 23.4 24.1 23.1
Relleno+peinado 5.0 68.6* 117.3 242.7 329.7 418.3 517.5 680.8 490.4 843 919.1 1063.8 1269.932" Pasada de raíz 4.0 29.1* 28.3 29.1 28 27.9 27.8 27.6 27.5 27.2 26.2 27 25.9
812.8 mm Pasada caliente 4.0 27.2* 27.1 26.9 26.8 26.7 26.6 26.4 26.3 26 25.1 25.8 24.8Relleno+peinado 5.0 71.9* 125.9 259.9 352.1 446 552.1 727.6 524.9 901.9 981.1 1136.6 1347.9
34" Pasada de raíz 4.0 31* 30.1 29.9 29.8 29.7 29.6 29.4 29.3 29 27.9 28.8 27.6863.6 mm Pasada caliente 4.0 29* 28.9 28.7 28.5 28.4 28.3 28.2 28 27.8 26.7 27.6 26.4
Relleno+peinado 5.0 75.2* 134.5 275.4 374.6 473.7 586.6 772.6 557.8 959 1044.7 1209.3 1434.436" Pasada de raíz 4.0 32.8* 32 31.7 31.6 31.5 31.4 31.2 31.1 30.8 29.7 30.6 29.4
914.4 mm Pasada caliente 4.0 30.7* 30.6 30.4 30.3 30.2 30 29.9 29.7 29.5 28.4 29.3 28.1Relleno+peinado 5.0 80.3* 141.3 292.6 395.3 501.3 621.2 819.3 590.6 1016.1 1106.6 1282 1519.8
38" Pasada de raíz 4.0 33.8 33.5 33.4 33.3 33.2 33 32.9 32.6 31.4 32.4 31.1965.2 mm Pasada caliente 4.0 32.3 32.1 32 31.9 31.8 31.6 31.5 31.2 30.1 31 29.8
Relleno+peinado 5.0 149.9 308.1 417.7 527.2 655.8 864.3 623.5 1073.3 1170.2 1354.8 1606.840" Pasada de raíz 4.0 35.6 35.3 35.2 35.1 35 34.8 34.7 34.4 33.2 34.2 32.8
1016 mm Pasada caliente 4.0 34 33.8 33.7 33.6 33.5 33.3 33.2 33 31.8 32.8 31.5Relleno+peinado 5.0 156.7 325.4 440.1 558.3 690.4 911 656.3 1130.4 1232.1 1427.5 1692.3
42" Pasada de raíz 4.0 37.4 37.2 37 36.9 36.8 36.6 36.5 36.2 34.9 36 34.61066.8 mm Pasada caliente 4.0 35.8 35.6 35.5 35.3 35.2 35.1 34.9 34.7 33.4 34.5 33.1
Relleno+peinado 5.0 165.2 340.8 462.6 585.9 725 956 690.8 1187.5 1294 1500.3 1779.344" Pasada de raíz 4.0 39.2 39 38.8 38.7 38.6 38.4 37 38 37.9 37.8 37.6
1117.6 mm Pasada caliente 4.0 37.5 37.3 37.2 37.1 37 36.8 35.4 36.4 36.3 36.2 36Relleno+peinado 5.0 172 356.3 483.3 613.6 759.5 1002.8 723.2 1244.7 1404.5 1572.9 1939.5
46" Pasada de raíz 4.0 41 40.8 40.6 40.5 40.4 40.2 10.1 39.9 38.4 39.6 38.11168.4 mm Pasada caliente 4.0 39.2 39 38.9 38.8 38.7 38.5 38.4 38.2 36.8 37.9 36.5
Relleno+peinado 5.0 180.6 372.6 505.7 641.2 794.1 1047.7 756.6 1301.9 1419.6 1591.8 196248" Pasada de raíz 4.0 42.8 42.6 42.4 42.3 42.2 42.1 41.9 41.7 41.5 41.4 41.2
1219.2 mm Pasada caliente 4.0 41 40.8 40.6 40.5 40.4 40.3 40.1 39.9 39.8 39.7 39.5Relleno+peinado 5.0 189.1 389.1 528.1 670.6 830.4 1094.5 1001.1 1359 1532.7 1718.5 2119.7
50" Pasada de raíz 4.0 44.6 44.4 44.3 44.1 44 43.9 43.7 43.5 43.4 43.2 431270 mm Pasada caliente 4.0 42.7 42.5 42.4 42.3 42.2 42 41.9 41.6 41.5 41.4 41.2
Relleno+peinado 5.0 196 406.3 550.6 698.3 865.1 1141.1 1042.6 1417.8 1598.4 1789.5 2209.856" Pasada de raíz 4.0 50 49.8 49.7 49.6 49.4 49.3 49.1 48.9 48.8 48.7 48.4
1422.4 mm Pasada caliente 4.0 47.9 47.7 47.6 47.5 47.3 47.2 47 46.8 46.7 46.6 46.4Relleno+peinado 5.0 219.9 454.5 616.1 781.1 968.8 1277.9 1168.9 1589.2 1792.4 2007.8 2478.4
60" Pasada de raíz 4.0 53.6 53.4 53.3 53.2 53.1 52.9 52.7 52.5 52.4 52.3 521524 mm Pasada caliente 4.0 51.3 51.1 51 50.9 50.8 50.6 50.5 50.3 50.2 50 49.8
Relleno+peinado 5.0 221.4 471.7 643.7 817.4 1015.3 1341.8 1229.4 1674 1887.6 2115.1 2613.5
Ø de electr. [mm]
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Recomendaciones para electrodos básicos
Los electrodos básicos para vertical descendente se caracteri-zan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por subajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismocon pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar conelectrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidaseconómicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón,se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se sueldencon electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recu-brimiento con electrodos básicos para vertical descendente.
Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido enhidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredesgruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para sol-dar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia.
Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre elsuelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicosestá prohibido.
15BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Clases de aceroAPI
A
B
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
X 100
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
Clases de acero
EN
Electrodos básicos
FOX BVD 85E8018-GE8045-P2
FOX BVD 90E9018-G
E9045-P2 (mod.)
FOX BVD 100E10018-G
E10045-P2 (mod.)
FOX BVD 110E11018-G
–
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Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
SMAW C 0.05Si 0.40Mn 1.10Ni 0.90
3.24.04.5
110-160180-210200-240
TÜV-D,GdF,SEPROZ,CE
FOX BVD 85
EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 4 5
AWS A5.5:E8018-GE8045-P2
Secado si es necesario:300-350°C, mín. 2 h.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 21.
S235J2G3 hastaS355J2G3, L290NB hastaL450NB, L290MB hastaL450MB, P235GH hastaP295GH
API espec. 5 L:A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60,X 65
SMAW C 0.05Si 0.30Mn 1.20Ni 2.20
3.24.04.5
110-160180-210200-240
TÜV-D,Statoil, GdF,SEPROZ,NAKS, CE,VNIIST
Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evita la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100% más altaque para el soldeo en vertical ascendente.
FOX BVD 90
EN 757:E 55 5 Z2Ni B 45
AWS A5.5:E9018-GE9045-P2 (mod.)
Secado si es necesario:300-350°C, mín. 2 h.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 21.
L485MB,L555MB
API espec. 5 L:X 70, X 80
Re 600 (≥ 550) N/mm2
Rm 650 (620-720) N/mm2
A5 27 (≥ 20)%
Av+20°C: 170 (≥ 120) J ±0°C: 145 J-20°C: 130 J-40°C: 110 J-50°C: 80 (≥ 47) J
YS 87000 (≥ 80000) PSITS 94000 (≥ 90000-104000) PSIAlargamiento en 4d 27 (≥ 20)%
Energía de impacto+68°F: 127 (≥ 89) ft-lb+32°F: 107 ft-lb
-4°F: 96 ft-lb-40°F: 82 ft-lb-58°F: 60 (≥ 35) ft-lb
Re 510 (≥ 460) N/mm2
Rm 560 (550-650) N/mm2
A5 27 (≥ 22)%
Av+20°C: 170 (≥ 130) J±0°C: 150 J-20°C: 120 J-40°C: 85 (≥ 60) J-50°C: 65 (≥ 47) J
YS 74000 (≥ 67000) PSITS 81200 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 27 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb+32°F: 111 ft-lb
-4°F: 89 ft-lb-40°F: 63 (≥ 45) ft-lb-58°F: 48 (≥ 35) ft-lb
Electrodos básicos para el soldeo envertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Latasa de deposición es un 80-100%más alta que para el soldeo en verti-cal ascendente. El depósito de solda-dura de BÖHLER FOX BVD 85 pre-senta una combinación ideal de altaresistencia y resiliencia criogénicahasta -50°C (-58°F). El diseño espe-cial y el trabajo de desarrollo hacenque este electrodo ofrezca caracte-rísticas de encendido excepcionalesy evita la formación de porosidad alprincipio del soldeo de las pasadasde recubrimiento (cordón de peina-do). Debido a esto y a sus buenascaracterísticas de soldeo, este elec-trodo básico especial permite unsoldeo sencillo incluso trabajando encampo. Se puede usar con aplicacio-nes de gas sulfurado (test HIC (fisu-ra inducida por hidrógeno) segúnNACE TM-02-84). También estándisponibles los resultados del testSSC (corrosión localizada del cordónde soldadura).
16
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
www.boehler-welding.com
Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
17BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
SMAW C 0.07Si 0.40Mn 1.20Ni 2.30
4.04.5
180-210200-240
TÜV-D,SEPROZ,CE
Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evita la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100% más altaque para el soldeo en vertical ascendente.
FOX BVD 100
EN 757:E 62 5 Z2Ni B 45
AWS A5.5: E10018-GE10045-P2 (mod.)
Secado si es necesario: 300-350°C, mín. 2 h.
Temperatura entre pasadarecomendada > 100°C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 21.
L555MB
API espec. 5 L:X 80
SMAW C 0.07Si 0.40Mn 1.50Ni 2.20Mo 0.40
4.04.5
180-210200-240
SEPROZ Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evitar la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100% más altaque para el soldeo en vertical ascendente.
FOX BVD 110
EN 757:E 69 3 Mn2NiMo B 45
AWS A5.5: E11018-G–
Secado si es necesario:300-350°C, mín. 2 h.
Temperatura entre pasadarecomendada > 110°C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 21.
L6901)
API espec. 5 L:X1001)
1) aún sin normalizar
SMAW C 0.07Si 0.40Mn 1.85Ni 2.25Mo 0.35
3.24.0
110-160180-220
– Electrodos básicos para las soldadu-ras verticales descendentes paratubos de diámetros grandes y paratrabajo en estructuras. Adecuadopara pasadas de relleno y de recubri-miento en la construcción de tubos.El depósito es muy resistente a lafisura y posee una alta resiliencia yun contenido en hidrógeno muybajo. La tasa de deposición es 80-100% más alta que para el soldeoen vertical ascendente.
Este electrodo revestido está opti-mizado para mejores propiedades deencendido y para evitar la formaciónde porosidad al principio del soldeode la capa del cordón de peinado.Con sus excelentes propiedades desoldeo, el electrodo se suelda confacilidad incluso en condiciones difíciles.
FOX BVD 120
EN 757:E 69 3 Mn2NiMo B 45
AWS A5.5: E12018-G–
Secado si es necesario:300-350°C, mín. 2 h.
Temperatura entre pasadarecomendada > 120°C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 21.
L6901)
API espec. 5 L:X1001), X1101)
1) aún sin normalizar
Re 815 (≥ 740) N/mm2
Rm 870 (≥ 830) N/mm2
A5 18 (≥ 17)%
Av+20°C: 80 (≥ 80) J-20°C: 60 (≥ 50) J-40°C: 50 (≥ 40) J
YS 118000 (≥ 107300) PSITS 126000 (≥ 120300) PSIAlargamiento en 4d 18 (≥ 17)%
Energía de impacto +68°F: 60 (≥ 60) ft-lb
-4°F: 44 (≥ 37) ft-lb-40°F: 37 (≥ 30) ft-lb
Re 670 (≥ 620) N/mm2
Rm 730 (690-810) N/mm2
A5 24 (≥ 18)%
Av+20°C: 150 (≥ 110) J±0°C: 125 J-20°C: 120 J-50°C: 70 (≥ 47) J
YS 97000 (≥ 90000) PSITS 105800 (≥100000-117000) PSIAlargamiento en 4d 24 (≥ 18)%
Energía de impacto+68°F: 111 (≥ 81) ft-lb
32°F: 92 ft-lb-4°F: 89 ft-lb
-58°F: 52 (≥ 35) ft-lb
Re 720 (≥ 690) N/mm2
Rm 810 (≥ 760) N/mm2
A5 20 (≥ 17)%
Av+20°C: 90 (≥ 80) J-20°C: 70 (≥ 50) J-40°C: 50 (≥ 40) J
YS 104000 (≥ 100000) PSITS 117000 (≥ 110000) PSIAlargamiento en 4d 20 (≥ 17)%
Energía de impacto+68°F: 66 (≥ 60) ft-lb
-4°F: 52 (≥ 37) ft-lb-40°F: 37 (≥ 30) ft-lb
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
www.boehler-welding.com
18
Tecnología de soldeo
Temperatura entre pasada
La temperatura entre pasada influye en los procesos metalúr-gicos que tienen lugar en el depósito durante la solidificacióny enfriamiento y, desde un punto de vista más amplio, en laspropiedades mecánicas del metal de soldadura depositado.
Por lo general, se recomienda que la temperatura entrepasada se mantenga a 100°C ± 30°C (210°F ± 86°F)aprox. durante todo el soldeo.
Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)
Grosores de la pared ≥ 20 mm (≥ 3/4 pulgadas)
Máquinas de soldeo
Para soldar las juntas de los tubos en la contrucción de líneasde tuberías, los electrodos para vertical descendente sólo sepueden soldar con corriente directa y polaridad positiva. Laexperiencia ha demostrado que las máquinas de soldeo quese usan generalmente para soldar electrodos celulósicos en laconstrucción de líneas de tuberías también son adecuadaspara soldar electrodos básicos para vertical descendente. Lasmáquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuitoabierto de alto voltaje.
Preparación de la junta de unión recomendada
PrecalentamientoSoldar con electrodos básicos con su contenido en hidró-geno relativamente bajo implica menos riesgo de fisurasdebajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usarelectrodos celulósicos.
Se recomienda precalentarlo a una temperaturade 100°C aprox. (210°F), especialmente para sol-dar tubos de pared gruesa de aceros susceptiblesde endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en losque se recomienda el precalentamiento.
Precalentamiento dependiendo del grosor de lapared y del contenido de carbono.
Precalentamiento
No lo precaliente, a no ser que desee eliminaragua de condensación
Grosor de la pared
Con
teni
do e
n ca
rbon
o (%
)
(mm) 5 10 15 20 25(pulgadas) 3/16 3/8 19/32 25/32 1
0.20
0.10
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19BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Electrodos básicos
Comparación de la resilienciaEl diagrama n° 1 indica las propiedades de resiliencia de unio-nes soldadas en vertical descendente y muestra que el “depó-sito básico” es claramente más resiliente. Con el ejemplode FOX CEL 85 (E8010-P1) se demuestra que la resi-liencia del metal de soldadura depositado de electro-dos celulósicos se ha mejorado notablemente.
El diagrama n° 2 ofrece un resumen de la excelenterentabilidad al soldar pasadas de relleno y de recubri-miento con electrodos básicos para vertical descendente.
Técnica combinada con electrodosbásicos y celulósicosDebido al alto contenido de polvo de hierro del revestimien-to básico y a su capacidad de soldar con corrientes altas, loselectrodos de 4 mm (5/32") de diámetro con bajo con-tenido en hidrógeno para vertical descendente tienenaproximadamente la misma tasa de deposición que
Diagrama n° 1 Diagrama n° 2
En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos deparedes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80,X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente.
BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendolas necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.
los electrodos celulósicos de 5.5 mm (7/32") de diá-metro. De esta forma, el tiempo requerido para sol-dar las pasadas de relleno y de recubrimiento es simi-lar usando electrodos celulósicos o electrodos básicosen vertical descendente.
Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando sesueldan pasadas de raíz con electrodos básicos para verticaldescendente.
Por esta razón, se recomienda, como se hace comúnmente,que las pasadas de raíz y en caliente se suelden conelectrodos celulósicos y las pasadas de relleno y derecubrimiento, con electrodos básicos para verticaldescendente.
Esto hace posible combinar una alta rentabilidad conbuenas características mecánicas-tecnológicas de lasoldadura de unión.
Ya se ha obtenido una amplia experiencia usando esta tecno-logía con resultados muy positivos. Si necesita más detalles,póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.
Unión a tope en V simple, API X 60,20 mm vertical descendente
Básico AWS E8018-G
Nueva generaciónAWS E8010
Temperatura de ensayo en °C Corriente de soldeo en A
-60 -40 -20 ±0 +20
160
140
120
100
80
60
40
20
0Ener
gía
de im
pact
o C
harp
y V
en
julio
s
Tas
a de
dep
osic
ión
en k
g/h
Básico5G descendente
Celulósico5G descendente
Básico 5G ascendente
ø 4 mm
ø 5 mm
ø 4.5 mm
140 160 180 200 220 240
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
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Tecnología de soldeo
20
Pasadas de rellenoEstas pasadas se realizan con electrodos de 3.2 mm, 4 mm y4.5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa.Es preferible un diámetro de 4 mm.
ø 3.2 mm (1/8") 110 - 160 Aø 4 mm (5/32") 180 - 210 Aø 4.5 mm (3/16") 200 - 240 A
La intensidad alta garantiza una penetración suficien-te y una rentabilidad satisfactoria del soldeo.
Evite soldar sin movimiento oscilante, ya que puedeprovocar que el baño se mueva con más rapidez que el elec-trodo, cortocircuitar el arco durante un tiempo prolongado yque sobresalga el electrodo. Esto tiene un efecto negativo enel proceso de deoxidación y favorece la porosidad. Los solda-dores con experiencia conocen la anchura del movimientooscilante y la velocidad de soldeo apropiadas, también tenien-do en cuenta el caudal de escoria. En la posición por encimade la cabeza, la anchura del movimiento oscilante está limita-da por el modo de trabajo. Para soldar tubos de pared grue-sa recomendamos depositar 2 ó 3 cordones de lado a lado,eliminando la escoria antes de depositar un cordón nuevo. Silos residuos de escoria se recubren con un cordón nuevo,sobre todo en la posición del ángulo que forman las agujas deun reloj a las 3, toda la escoria saldrá del arco.
Mantenga el arco lo más corto posible.
Para evitar picos de endurecimiento, se recomienda que laúltima pasada de relleno se nivele con la superficie del tubode forma que las esquinas de la preparación de la junta deunión se fundan. Esto sirve para garantizar que la pasada depeinado depositada revenga la zona afectada por el calor.
Cordón de peinadoEl cordón de peinado se deposita con una técnica de movimiento oscilante ligero, con una anchura del movimientooscilante del doble del diámetro del electrodo.
Intensidades recomendadas:
ø 3.2 mm (1/8") 110 - 160 Aø 4 mm (5/32") 180 - 210 A
Reglas para almacenamiento y secadode electrodos básicosNo es necesario secar los electrodos que se han almacenadoen latas selladas. Cuando la lata se ha abierto, los electrodosse deben guardar en recipientes cerrados para electrodoshasta que se suelden. Los electrodos que se han sacado delatas sin sellar, dañadas, y que se han almacenado abiertos
80° - 90°ángulo formado por lamanillas de un relojentre las 11 y la 1+ ángulo formado porla manillas de un relojentre las 5 y las 7
60° - 80°para otras posiciones
Inicio: en el ángulo
formado por la manillas
de un reloj a las 12.
Parada: en el ángulo
formado por la manillas
de un reloj a las 6.
¡Mantenga el arco corto!
Anchura de oscilación máx. 2 x Ø
Ø del electrodo
Parar el arco
Evitar:elevar directamente el electrodo
Correcto:mueva hacia abajo y, a continuación, eleve
Evitar:raices estrechas
Correcto:contornos planos del cordón
Genera inclusiones deescoria
Esmerilar si es necesario
80° - 90°
durante varias horas, se deben secar a 300 - 350°C (570 -660°F) durante un mínimo de 2 horas y un máximo de 10 horas. Si la humedad relativa del aire es superior a 70%, se recomienda usar estufas de taller manteniendo una temperatura de 100 - 200°C (210 - 400°F) antes de usarlos.
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Tecnología de soldeo – Electrodos básicos
21BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
11/64 14.36 0.30 0.3013/64 15.16 0.20 0.20 0.401/4 16.35 0.20 0.35 0.555/16 17.93 0.20 0.65 0.853/8 19.52 0.20 0.90 1.101/2 12.70 0.20 1.55 1.755/8 15.88 0.20 2.45 2.6511/16 17.46 0.20 2.95 3.153/4 19.04 0.20 3.50 3.70
13/16 20.63 0.20 4.00 4.207/8 22.22 0.20 4.75 4.95
15/16 23.81 0.20 5.40 5.601 25.40 0.20 6.00 6.20
13/16 20.63 0.20 2.60 2.807/8 22.22 0.20 3.00 3.20
15/16 23.81 0.20 3.40 3.601 25.40 0.20 3.90 4.10
�
�
��Y ���Y���Y
��
��
����
����
Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
ø 2.5 mm3/32 pulgadas
ø 3.2 mm1/8 pulgadas
Totalø 4 mm5/32 pulgadas
mmpulgadas
Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
ø 3.2 mm1/8 pulgadas
ø 4 mm5/32 pulgadas
Totalmmpulgadas
Resolución de problemas
Porosidad al principio del soldeo ■ uso de electrodos húmedos■ realizar un arco largo después de la ignición■ uso de electrodos con el encendido dañado
Falta de fusión ■ soldeo encima de residuos de escoria■ no se han esmerilado suficientemente las
mordeduras■ la intensidad es demasiado baja
■ limpieza cuidadosa entre pasadas esmeri-lando o cepillando
■ esmerile suficientemente las mordeduras■ aumente la intensidad
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta■ diámetro del electrodo demasiado grande■ preparación de la junta de unión pobre■ hueco de la raíz demasiado estrecho
■ ajuste una intensidad más baja■ uso de electrodos de diámetro más pequeño■ preparación de la junta de unión según lo
recomendado
Marcas de encendido ■ dispersar el arco fuera de la preparación dela junta de unión causa endurecimiento local
■ encienda el arco sólo en la junta de soldeo
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas
■ limpie todas las capas con un cepillo circu-lar de hilo
Porosidad dispersa ■ uso de electrodos húmedos■ cortocircuito prolongado debido al uso de
máquinas de soldeo con característicaspobres
■ manipulación pobre del electrodo, porejemplo, un arco demasiado largo, unángulo incorrecto
■ use sólo electrodos secados (en estufa detaller)
■ compruebe la máquina de soldeo (voltajedel circuito abierto, etc.)
■ manipule correctamente el electrodo, esdecir, mantenga un arco corto, mantengael ángulo de 80° - 90°
Defectos Causas Cómo evitar defectos
■ use sólo electrodos secados (en estufa detaller)
■ mantenga el arco corto■ use electrodos no dañados■ use electrodos BÖHLER de ignición activa
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Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
22
Clases de aceroAPI
A
B
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
L210
L245
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final
sólo para soldadura de pasada de raíz
En comparación con el soldeo de pasada de raíz con electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldadordebe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeodel 60-70% al soldar la misma pasada de raíz con electrodos básicos verticales ascendentes. No obstante, los desarrollos de productos presentan características de soldeo que permiten una producción rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV garantizan ventajas notables en el soldeo en posición: ■ Se puede usar un diámetro de 4.0 mm para un grosor de la
pared igual o mayor que 12 mm.
■ Propiedades mejores y más sencillas en comparación con eltipo normalizado E7018.
■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón de peinado.
■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los electrodos E7018.
Además, estos productos presentan una alta capacidad decarga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el depósito, una buena unión entre separación de raíz, los mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la tracción (si se requiere).
Electrodos básicos
Clases de acero
EN
FOX EV PIPEE7016-1H4R
FOX EV 60 PIPEE8016-GH4R
FOX EV 70 PIPE E9016-GH4R
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Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
23BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
SMAW C 0.06Si 0.60Mn 0.90
2.02.53.24.0
30-6040-9060-130110-180
TÜV-D,LTSS,SEPROZ,VNIIST,VNIGAZ,DB, CE
BÖHLER FOX EV PIPE es un elec-trodo básico con adiciones de rutiloy silicatos. Es especialmente adecua-do para el soldeo en posición depasada de raíz con CC negativa, asícomo para pasadas de relleno y derecubrimiento para tubos y chapascon CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E7018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3.2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores. Se suelda con facilidad y ofrece unabuena unión entre separación de raízjunto a una eliminación de escoriasencilla para garantizar un esmerila-do mínimo. Resiliencia del metal desoldadura depositado hasta -46°C,contenido muy bajo en hidrógeno(HD < 5 ml/100 g).
SMAW C 0.07Si 0.60Mn 1.20Ni 0.90
2.53.24.05.0
40-9060-130110-180180-230
VNIIGAZ,NAKS
FOX EV 60 PIPE
EN ISO 2560-A:E 50 4 1Ni B 12 H5
AWS A5.5: E8016-GH4R
Polaridad negativa parapasada de raíz.
Temperatura de precalenta-miento y entre pasada defi-nida por el material base.La anchura óptima de raízde pasadas de raíz es de 2-3 mm, la cara de la raízdebe estar en el rango de2-2.5 mm.Los electrodos están evasa-dos en latas herméticas lis-tos para usar.
Secado si es necesario.300-350°C, mín. 2 h.
S235J2G3-S355J2G3, L210NB-L450NB,L210MB-L450MB,P235GH-P295GH,E295, E335,S355J2G3, C35-C45, P310GH,S380N-S460N,P380NH-P460NH,S380NL-S460NL,S380NL1-S460NL2,GE260-GE300
API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65
ASTM:A516 Gr.65, A572 Gr.55,60,65,A633 Gr.E, A612, A618 GrI, A537 Gr.1-3
SMAW C 0.06Si 0.50Mn 1.70Ni 2.20Mo 0.30
2.53.24.0
40-9060-130110-180
– BÖHLER FOX EV 70 PIPE es unelectrodo básico de alta resistencia. Es especialmente adecuado para elsoldeo en posición de pasada de raízcon CC negativa, así como parapasadas de relleno y de recubrimien-to para tubos y chapas con CC posi-tiva o CA.
BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E9018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3.2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores.
Se suelda con facilidad y ofrece unabuena unión entre separación de raízjunto a una eliminación de escoriasencilla para garantizar un esmerila-do mínimo. Buenas propiedades deimpacto hasta -40°C, bajo contenidoen hidrógeno (HD < 5 ml / 100 g) yenvase en latas cerradas hermética-mente son otras propiedades rele-vantes para el usuario.
FOX EV 70 PIPE
EN 757:E 55 4 Z Mn2NiMo B 1 2 H5
AWS A5.5: E9016-GH4R
Polaridad negativa parapasada de raíz.
Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el materialbase. La anchura óptima deraíz de pasadas de raíz esde 2-3 mm, la cara de laraíz debe estar en el rangode 2-2.5 mm. Los electro-dos están evasados en latasherméticas listos para usar.
Secado si es necesario.300-350°C, mín. 2 h.
L450MB, L485MB, L555MB
API espec. 5 L:X65, X70, X80
Re 620 (≥ 550) N/mm2
Rm 680 (630-780) N/mm2
A5 20 (≥ 18)%
Av+20°C: 140 (≥ 90) J-20°C: 80 J-40°C: 70 (≥ 47) J-46°C: 55 J
YS 90000 (≥ 80000) PSITS 98600 (≥ 91300-113100) PSIAlargamiento en 4d 20 (≥ 18)%
Energía de impacto+68°F: 103 (≥ 66) ft-lb
-4°F: 59 ft-lb-40°F: 52 ft-lb
Re 470 (≥ 420) N/mm2
Rm 560 (≥ 520-640) N/mm2
A5 29 (≥ 22)%
Av+20°C: 170 (≥ 120) J-20°C: 100 J-40°C: 60 (≥ 47) J-46°C: 55 (≥ 27) J
YS 68000 (≥ 61000) PSITS 81200 (≥ 74000-92800) PSIAlargamiento en 4d 29 (≥ 22)%
Energía de impacto
+68°F: 125 (≥ 89) ft-lb-4°F: 74 ft-lb
-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb-51°F: 40 (≥ 20) ft-lb
Re 550 (≥ 500) N/mm2
Rm 590 (560-720) N/mm2
A5 29 (≥ 22)%
Av+20°C: 170 (≥ 130) J±0°C: 150 J-20°C: 140 J-40°C: 110 (≥ 47) J-46°C: 60 J
YS 80000 (≥ 72500) PSITS 85600 (≥ 81200-104400) PSIAlargamiento en 4d 29 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb+32°F: 111 ft-lb
-4°F: 103 ft-lb-40°F: 81 (≥ 35) ft-lb
Electrodo básico especialmente ade-cuado para el soldeo en posición depasada de raíz con CC negativa, asícomo para pasadas de relleno y derecubrimiento para tubos y chapascon CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E8018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3.2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores.
Buenas propiedades de impactohasta -40°C, bajo contenido enhidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y enva-se en latas cerradas herméticamenteson otras propiedades relevantespara el usuario.
FOX EV PIPE
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 1 2 H5
AWS A5.1: E7016-1H4R
Polaridad negativa parapasada de raíz.
Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el materialbase. La anchura óptima deraíz de pasadas de raíz esde 2-3 mm, la cara de laraíz debe estar en el rangode 2-2.5 mm.Los electrodos están evasa-dos en latas herméticas lis-tos para usar.
Secado si es necesario.300-350°C, mín. 2 h.
P235GH, P265GH,P295GH, P235T1,P275T1, P235G2TH,P255G1TH, S255N-S420N1), S255NL1 hastaS420NL1, L290NBhasta L360NB,L290MB hastaL415MB, L450MB2)
hasta L555MB2)
API espec. 5 L:A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65-X802)
ASTM:A53 Gr.A-B, A106 Gr.A-C, A179,A192, A210 Gr.A-1
1) esfuerzo reducidohasta S380N / S380NL1
2) sólo para pasada deraíz
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
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Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos
24
El hilo BÖHLER para el soldeo de tuberías está pensado espe-cialmente para las necesidades del soldeo automático ysemiautomático de pasadas de raíz, calientes, de relleno y decordón de peinado en tuberías campo a través.
Presentan propiedades mecánicas excelentes, un depósito desoldadura limpio y una forma del cordón uniforme. Los hilosson adecuados para usar con acero para tuberías API 5L X42hasta X80.
Clases de aceroAPI
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final
Hilos macizos Hilos tubulares
Clases de acero
EN
SG 3-PER70S-G
SG 8-PER80S-G
NiMo 1-IGER90S-G
Ti 70 PIPE-FDE91T1-GM
Pipeshield 71 T8-FDE71T8-Ni1E71T8-K6
Pipeshield 81 T8-FDE81T8-Ni2E81T8-G
Ti 52 FDE71T-1MJH8E71T-1CJH8
Ti 60-FDE81T1-Mi1MJH4
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Hilos para el soldeo de tuberías automático
25BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
GMAW C 0.05Si 0.75Mn 1.55Ti +
0.91.01.2
– TÜV-D, CE,NAKS
BÖHLER SG 3-P es un hilo maci-zo microaleado para GMAWdesarrollado para el soldeo auto-mático de gran calidad de líneasde tuberías. Un concepto óptimo del equili-brio de la aleación garantiza bue-nas propiedades del metal de sol-dadura depositado que cumplelos requisitos más exigentes delsector de líneas de tuberíason/offshore. El depósito esexcepcionalmente resistente a lafisura y el metal de soldaduradepositado resiliente hasta -50°C.
Durante la producción se tienenen cuenta aspectos de calidadesenciales, requisitos previospara una alimentabilidad ininte-rrumpida del hilo macizo, porejemplo, la hélice del hilo, elrevestimiento de cobre y eldevanado en capas de precisión.
GMAW C 0.06Si 0.70Mn 1.50Ni 0.90Ti +
0.91.01.2
– DNVSG 8-P
EN ISO: 14341-A:G3Ni1G 42 5 M G3Ni1
AWS A5.28: ER80S-G
Gases de protección:Ar +15-25% CO2
Ar +0-5% CO2 + 3-10% O2
100% CO2
Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el metal base.
L290MB-L485MB
API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Soldado con Ar +15-25% CO2
Re 500 (≥ 420) N/mm2
Rm 590 (≥ 550) N/mm2
A5 24 (≥ 20)%
Av+20°C: 150 (≥ 47) J-50°C: 80 J
YS ≥ 72000 (≥ 61000) PSI TS ≥ 85000 (≥ 80000) PSIAlargamiento en 4d ≥ 24 (≥20)%
Energía de impacto+68°F: 110 ft-lb-58°F: 58 ft-lb
Soldado con 100% CO2
Re 470 (≥ 420) N/mm2
Rm 560 (≥ 500) N/mm2
A5 25 (≥ 20)%
Av+20°C: 110 J-50°C: 45 J
YS 68000 (≥ 61000) PSITS 81000 (≥ 72500) PSIAlargamiento en 4d ≥ 25 (≥20)%
Energía de impacto +68°F: ≥ 81 ft-lb-58°F: ≥ 35 ft-lb
Hilo microaleado para GMAWdesarrollado para el soldeo auto-mático de gran calidad de líneasde tuberías. Un concepto óptimo del equili-brio de la aleación garantiza bue-nas propiedades del metal de sol-dadura depositado que cumplenlos requisitos más exigentes delsector de líneas de tuberíason/offshore.El depósito es excepcionalmenteresistente a la fisura y el metal desoldadura depositado ofrece altosvalores de impacto hasta -50°C.
SG 3-P
EN ISO 14341-A:G3Si1G 46 5 M G3Si1G 42 4 C G3Si1
AWS A5.18: ER70S-G
Gases de protección:Ar +15-25% CO2100% CO2
Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el metal base.
L290MB-L485MB
API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65
Soldado con Ar +15-25% CO2
Re 510 (≥ 470) N/mm2
Rm 640 (600-680) N/mm2
A5 25 (≥ 24)%2
Av+20°C: 120 (≥ 100) J-40°C: 75 (≥ 65) J-50°C: 55 (≥ 47) J
YS 74000 (≥ 68000) PSI TS 92800 (≥ 87000-98600) PSIAlargamiento en 4d 25 (≥ 24)%
Energía de impacto+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb-40°F: 55 (≥ 48) ft-lb-58°F: 40 (≥ 35) ft-lb
Soldado con 100% CO2
Re 470 (≥ 440) N/mm2
Rm 610 (570-640) N/mm2
A5 26 (≥ 25)%
Av+20°C: 100 (≥ 95)-40°C: 60 (≥ 47)
YS 68000 (≥ 63800) PSITS 88400 (≥ 82600-92800) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 25)%
Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 70) ft-lb-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
www.boehler-welding.com
26
Hilo para el soldeo automático de tuberías
GMAW C 0.08Si 0.60Mn 1.80Mo 0.30Ni 0.90
0.91.01.2
– TÜV-D, DB, ÖBB, GL,SEPROZ,CE
Hilo de cobre para GMAW paraaceros de construcción de granofino de alta resistencia, templadosy revenidos.
El hilo es adecuado para soldadu-ra de unión en la construcción decalderas, recipientes a presión,líneas de tuberías y grúas asícomo en la técnica de acero deestructuras. La composición típicadel hilo cumple los requiditos dela regulación NORSOK en mate-ria de “sistemas de inyección deagua”.
Debido a la adición precisa deelementos de microaleación, elhilo NiMo 1-IG presenta unaexcelente ductilidad y resistenciaa la fisura a pesar de su alta resis-tencia. Buena energía de impactocriogénica hasta -60°C, bajo con-tenido en hidrógeno en el depósi-to, la mejor alimentabilidad y bajocontenido en cobre son las otrascaracterísticas de este hilo.
NiMo 1-IG
EN ISO 16834-A:G Mn3Ni1Mo (for wire)
EN ISO 16834-A:2007G 55 6 M Mn3Ni1MoG 55 4 C Mn3Ni1Mo
AWS A5.28: ER90S-G
Gases de protección:Ar +15-25% CO2Ar +0-5% CO2 +3-10% O2100% CO2
Temperatura de precalenta-miento y entre pasada definidapor el metal base.
Aceros para tuberíasy aceros de granofino, aceros de granofino templados yrevenidos.
S380N-S500N,S380NL-S500NL,S500NC-S550NC,N-A-XTRA 56-70,BHV 70, PAS 600,HSM 600,20MnMoNi5-5
ASTM:A517 Gr.A,B,C,E,F,H,J,K,M,P;A225 Gr.C,A633 Gr.E,A572 Gr.65
API espec. 5 L: X70, X80
Soldado con Ar +15-25% CO2
Re 620 (≥ 550) N/mm2
Rm 700 (650-800) N/mm2
A5 23 (≥ 20)%
Av+20°C: 140 (≥ 120) J-40°C: 110 (≥ 90) J-60°C: (≥ 47) J
YS 89900 (≥ 80000) PSI TS 101500 (≥ 94000-116000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20)%
Energía de impacto+68°F: 103 (≥ 89) ft-lb-40°F: 82 (≥ 66) ft-lb-94°F: (≥ 35) ft-lb
Soldado con 100% CO2
Re 590 (≥ 550) N/mm2
Rm 680 (620-770) N/mm2
A5 22 (≥ 20)%
Av+20°C: 120 (≥ 100)-40°C: (≥ 47)
YS 85500 (≥ 63800) PSITS 98600 (≥ 89900) PSIAlargamiento en 4d 22 (≥ 25)%
Energía de impacto+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb-40°F: (≥ 35) ft-lb
FCAW C 0.07Si 0.50Mn 1.50Ni 0.95
1.2 180-280 – Hilo tubular con fundente de ruti-lo microaleado para soldeo sim-ple o en varias pasadas de acerosde carbono-manganesio y acerosde alta resistencia con gas deprotección Ar-CO2. Características principales: exce-lente soldabilidad en todas lasposiciones, cordones de buenacalidad, sin salpicaduras, escoriade solidificación rápida y fácilmen-te eliminable. Las excelentes pro-piedades mecánicas de este hiloincluso a baja temperatura (-40°C) y su bajo contenido enhidrógeno difusible lo hacen especialmente adecuado para laconstrucción de tuberías.
Tiene aplicaciones también en la industria off-shore, la construc-ción naviera y las estructurasconstruidas con aceros de altaresistencia.
Ti 70 PIPE-FD
EN ISO 18276-A:T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5
AWS A5.29: E91T1-GM
Secado: posible a 150°C/24h,pero generalmente no necesario
Aceros para tuberíasy aceros de granofino
S460 – S500N,S460NL – S500NL,S500NC – S550NC,L450MB – L485MB(L555MB)
Espec. API 5L: X65, X70
Re ≥ 550 N/mm2
Rm 640-820 N/mm2
A5 18 %
Av-40°C: ≥ 47 J
YS ≥ 80000 PSI TS 93000-119000 PSIAlargamiento en 4d ≥ 18%
Energía de impacto-40°F: 34 ft-lb
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
FCAW-S C 0.045Si 0.14 Mn 1.10Al 0.80Ni 0.95
2.0 170-340 – BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD esun hilo tubular autoprotegido desarrollado especialmente para el soldeao de tuberías en posiciónvertical descendente (5G).También se aplica para soldadurasen construcciones de acero no aleado.
BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD proporciona buenas propiedadesmecánicas y una alta resistencia alimpacto con bajas temperaturas.
El hilo tubular autoprotegidoBÖHLER ofrece un fácil manejo al soldador debido al stick outtolerante, y ofrece además una disminución de la tendencia a laporosidad, incluso si se suelda con una longitud de arco máslarga.
Pipeshield 71 T8-FD
AWS A5.29: E71T8-Ni1E71T8-K6
Ningún gas protector!
Aceros para tuberíasy aceros de granofino
API Spec. 5L:X42-X65
Re 435 (≥ 400) N/mm2
Rm 535 (490-620) N/mm2
A5 28 (≥ 20)%
Av+20°C: 200 (≥ 47) J-30°C: 150 (≥ 27) J
YS 63000 (≥ 58000) PSI TS 77600 (≥ 71000-90000) PSIAlargamiento en 4d 28 (≥ 20)%
Energía de impacto +68°F: 147 (≥ 35) ft-lb-22°F: 110 (≥ 20) ft-lb
www.boehler-welding.com
27BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Hilo para el soldeo automático de tuberías
BÖHLER
NormaParámetros de soldeo
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicas típicas Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones Metales base
Clasificación pornormas
ENAPI
FCAW-S C 0.05 Si 0.15Mn 1.40 Al 0.80Ni 1.95
2.0 170-340 BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD esun hilo tubular autoprotegido desarrollado especialmente para elsoldeo semiautomático de tuberíasen posición vertical descendente(5G). También se aplica para soldaduras en construcciones deacero de baja aleación.
BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD proporciona buenas propiedadesmecánicas y una alta y completaresistencia al impacto con bajastemperaturas.
El hilo tubular autoprotegidoBÖHLER ofrece un fácil manejo al soldador debido al stick outtolerante, y ofrece además unadisminución de la tendencia a laporosidad, incluso si se suelda conuna longitud de arco más larga.
Pipeshield 81 T8-FD
AWS A5.29: E81T8-Ni2E81T8-G
Ningún gas protector!
Aceros para tuberíasy aceros de granofino
API Spec. 5L:X65, X70
Re 540 (≥ 470) N/mm2
Rm 610 (550-690) N/mm2
A5 25 (≥ 19)%
Av+20°C: 170 (≥ 47) J-30°C: 120 (≥ 27) J
YS 78300 (≥ 68100) PSI TS 88400 (≥ 80000-100000) PSIAlargamiento en 4d 25 (≥ 19)%
Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 35) ft-lb-22°F: 88 (≥ 20) ft-lb
FCAW C 0.05 Si 0.50Mn 1.20Ti +
1.01.21.6
– TÜV-D, DB,ÖBB, GL
Electrodos de hilo tubular derutilo con escoria de solidificaciónrápida. Excelentes propiedades desoldadura en todas las posiciones.Excelentes propiedades mecáni-cas, buena eliminación de la esco-ria, baja pérdida por salpicaduras,superficie de soldadura lisa y bienformada, elevada calidad de rayosX, uniones de soldadura sin hen-diduras.
En posiciones forzadas se puedesoldar con elevada corriente de soldadura y, por lo tanto, demanera sumamente económicacon una elevada tasa de deposición.
Ti 52-FD
EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10T 42 2 P C 1 H5
AWS A5.20: E71T-1MJH8E71T-1CJH8
Gases de protección:Ar + 15-25% CO2100% CO2
Aceros hasta un límite elástico de460 N/mm2
L210-L360NB
API Spec. 5L:X42-X65
Soldado con Ar +15-25% CO2
Re 500 (≥ 460) N/mm2
Rm 580 (500-640) N/mm2
A5 26 (≥ 22)%
Av+20°C: 180 (≥ 130) J-40°C: 90 (≥ 47) J
YS 72500 (≥ 66700) PSI TS 84100 (≥ 80000-92800) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 22)%
Energía de impacto+68°F: 132 (≥ 96) ft-lb-40°F: 66 (≥ 35) ft-lb
FCAW C 0.06 Si 0.45Mn 1.30Ni 0.90
1.2 – – Electrodos de hilo tubular de rutilo con excelentes propiedadesde soldadura en todas las posicio-nes y excelentes propiedadesmecánicas a -60ºC. La escoria de solidificación rápida posibilitabuenas propiedades de soldadura yelevadas intensidades de corrientede hasta 250 A en todas las posiciones.
El arco voltaico de rociadura proporciona un buen manejo y una soldadura sin salpicaduras, asícomo una superficie de soldaduralisa y bien formada, elevada calidadde rayos X y uniones de soldadurasin hendiduras.
La elevada corriente de soldaduralleva a una elevada tasa de deposición y posibilita soldadurassumamente económicas. BÖHLERTi 60-FD es versátil, y se aplicaincluso en aplicaciones con elevados requisitos de resistenciade hasta 460 N/mm².
Ti 60-FD
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5
AWS A5.20: E81T1-Ni1MJH4
Gases de protección:Ar + 15-25% CO2
L290MB, L320M,L360MB, L385M,L415MB, L450MB
API Spec. 5L:X42-X65
Soldado con Ar +15-25% CO2
Re ≥ 500 N/mm2
Rm ≥ 560 N/mm2
A5 ≥ 20%
Av+20°C: ≥ 120 J-40°C: ≥ 80 J-60°C: ≥ 47 J
YS 72500 (≥ 66700) PSI TS 81200 (≥ 80000-92800) PSIAlargamiento en 4d ≥ 20%
Energía de impacto+68°F: ≥ 88 ft-lb-40°F: ≥ 59 ft-lb-76°F: ≥ 35 ft-lb
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Otros consumibles para el soldeo de tuberías
28
BÖHLER
AWSEN
Procesode soldeo
Análisistípico
%
Propiedades mecánicastípicas
N/mm2 (KSI)
Ø
mm
Homolo -gaciones
Intensidad
A
Características y aplicaciones
SMAW C 0.10Si 0.20Mn 0.50
2.53.24.0
50-9080-130110-170
–FOX CEL-S
E 38 3 C 2 1E6010
Re 480 (70) N/mm2
Rm 550 (80) N/mm2
A5 23%Av 110 J
Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeoen vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva. También se puede usar para vertical descendente negativo.Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presentaun arco potente y buenas características de soldeo.
SMAW C 0.07Si 0.50Mn 1.10
2.03.25.0
40-6055-8580-140110-180180-230
TÜV-D,GL, LTSS,PDO,SEPROZ
FOX EV 50-W
E 42 5 B 1 2 H5E7016-1 H4 R
Re 460 (67) N/mm2
Rm 560 (81) N/mm2
A5 28%Av 200 J
Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construc-ción de estaciones de compresor o de reductores de presión.Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente.Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldadurasde gran calidad radiográfica. Las mejores características de sol-deo de raíz con CC negativa. HD < 5 ml/100 g.
SMAW C ≤ 0.03Si 0.80Mn 0.90Cr 22.60Ni 9.00Mo 3.10N 0.17PREN ≥35
2.53.24.05.0
40-7570-120110-150150-200
TÜV-D,TÜV-A,ABS, DNV,GL, LR,RINA,Statoli,SEPROZ,CE
FOX CN 22/9 N
E 22 9 3 N L R 3 2E2209-17
Re 650 (94) N/mm2
Rm 820 (118) N/mm2
A5 25%Av 55 J
-20°C ≥ 32 J
Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrí-tico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy reco-mendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías ytubos (diámetro del electrodo 2.5 mm; CC, electrodo negativo). Buena soldabilidad con CA.
SMAW C ≤ 0.03Si 0.30Mn 1.10Cr 22.60Ni 8.80Mo 3.10N 0.16PREN ≥35
2.53.24.05.0
50-7580-110
100-145140-180
TÜV-D, CEFOX CN 22/9 N-B
E 22 9 3 N L B 2 2E2209-15
Re 630 (92) N/mm2
Rm 830 (121) N/mm2
A5 27%Av 110 J
-60°C 40 J
Electrodo básico Duplex para UNS S31803. El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades deimpacto hasta -60°C y garantiza el soldeo seguro de paredesgruesas con requisitos exigentes. El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35 (PREN = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N); el contenido deferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.
–
–
GTAWGMAW
C ≤ 0.015Si 0.40Mn 1.70Cr 22.50Mo 3.20Ni 8.80N 0.15
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG
W 22 9 3 N LG 22 9 3 N LER2209
Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuadopara soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo,1.4462, UNS 31803.
El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composiciónóptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustadosgarantiza propiedades del metal de soldadura depositadoespecialmente buenas y fisuración debido a la combinación deesfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecua-do para el soldeo de gran calidad de tuberías.
GTAW:Re 600 (87) N/mm2
Rm 800 (116) N/mm2
A5 33%
Av 150 J-60°C ≥ 32 J
GMAW:Re 660 (95) N/mm2
Rm 830 (120) N/mm2
A5 28%
Av 85 J-40°C ≥ 32 J
TÜV-D,TÜV-A, ABS, DNV, GL,LR, Statoil,CE
TÜV-D,TÜV-A,DNV, GL,Statoil, DB,SEPROZ, CE
1.62.02.43.2
1.01.2
FCAW C ≤ 0.03Si 0.80Mn 0.90Cr 22.70Mo 3.20Ni 9.00N 0.13
PREN ≥35
CN 22/9 PW-FD
T 22 9 3 N L P M 1T 22 9 3 N L P C 1
E2209T1-4E2209T1-1
Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado parasoldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una compo-sición óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustadosgarantiza propiedades del metal de soldadura depositado especialmen-te buenas y fisuración debido a la combinación de esfuerzo y corro-sión y a la picadura. Es especialmente adecuado para el soldeo de gran calidad de tuberías. Se pueden obtener los mejores resultadoscon nuestro hilo para SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.
Re 600 (87) N/mm2
Rm 800 (116) N/mm2
A5 27%
Av 80 J-46°C ≥ 45 J
TÜV-D,DNV, ABS,LR, GL,RINA, CWB,SEPROZ, CE
1.2 100-220
SMAW C 0.06 Si 0.30Mn 1.20Ni 0.80Mo 0.35
2.53.24.0
80-100100-140140-180
TÜV-D,SEPROZ,CE, NAKS
FOX EV 65
E8018-GH4RE8018-D1H4R (mod.)
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
Re 600 (87) N/mm2
Rm 650 (94) N/mm2
A5 25%Av 180 J
-60°C 80 J
Electrodos básicos con alta tenacidad y resistencia a la fisuraci-ón para aceros de grano fino altamente resistentes. Tenazhasta -60 °C y resistente al envejecimiento. Fácil de manejar en todas las posiciones excepto en vertical descendente. Muy bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado (de acuerdo con las condiciones AWS HD < 4 ml/100g).
SMAW C 0.04Si 0.30Mn 1.20Ni 0.90Mo 0.40
3.24.0
100-140140-180
TÜV-D,SEPROZ,CE, NAKS
FOX EV 70
E9018-GH4RE9018-D1H4R (mod.)
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
Re 650 (94) N/mm2
Rm 700 (101) N/mm2
A5 24%Av 160 J
-60°C 70 J
Electrodos básicos aleados al Mo-Ni con alta tenacidad y resistencia ala fisuración para aceros de grano fino altamente resistentes.Adecuados para rangos de temperatura entre -60 °C y +350 °C.Eficiencia del metal depositado de aprox. un 115%. Fácil de manejar entodas las posiciones excepto en vertical descendente. Muy bajo conte-nido de hidrógeno en el metal depositado (de acuerdo con las condi-ciones AWS HD < 4 ml/100g). Precalentamiento, temperatura entrepasadas y post tratamiento térmico conforme al metal base.
SMAW C 0.07Si 0.50Mn 1.10
2.53.24.05.0
80-110100-140140-180180-230
TÜV-D, DB,TÜV-A, BV,ABS, ÖBB,DNV, RMR,GL, LR, CE,RINA, LTSS,VUZ, NAKS,
SEPROZ,PDO, CRS
FOX EV 50
E7018-1H4RE 42 5 B 4 2 H5
Re 490 (71) N/mm2
Rm 560 (81) N/mm2
A5 27%Av 190 J
-50°C 100 J
Electrodos básicos para uniones de soldadura de alta calidad. Excelentespropiedades de resistencia y tenacidad de hasta -50ºC. Eficiencia delmetal depositado de aprox. un 110%. Buena capacidad de soldadura entodas las posiciones excepto para vertical descendente. Muy bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado (de acuerdo con las condiciones AWS HD < 4 ml/100 g). Los electrodos son adecuados parasoldaduras de uniones con baja pureza y alto contenido en carbono.Especialmente adecuado para construcciones offshore. CTOD comprobado a -10ºC. BÖHLER FOX EV 50 es adecuado también paraaplicaciones con gas ácido (prueba HIC según NACE TM-08-84).
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29BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Línea de tuberías de gas X-70, Malaysia
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Die Südschiene, Austria
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Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicación de nuestros produc-tos están pensados para informar al usuario. Los detalles referentes a las propiedadesmecánicas siempre se refieren al metal de soldadura depositado según las normas apli-cables. En el área de la unión soldada, las propiedades del metal de soldadura deposita-do están influidas por el metal base, la posición de soldeo y los parámetros de soldeo.
La garantía de la adecuación de un tipo de aplicación especial requiere en cada uno delos casos individuales un acuerdo escrito.
Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.
Información adicional
Hay disponibles otros folletos sobre los consumibles de soldadura BÖHLERWELDING en varios idiomas para industrias y aplicaciones específicas. Recibirámás información de los representantes comerciales de BÖHLER WELDING o enInternet si visita www.boehler-welding.com/spanish/catalogos.htm
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Su socio:
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4/20
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Publicado por BÖHLER WELDING
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+43 (0) 3862-301-0+43 (0) 3862-301-95193postmaster.bsga@bsga.at
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