Post on 07-Apr-2020
Planeamiento de requerimiento de materiales
Administración de Operaciones
MRP es un enfoque de previsión basado en la demanda para
planear la producción de artículos manufacturados y pedido
de materiales y elementos para minimizar los inventarios
innecesarios y reducir los costos (Collier-Evans).
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Si, MRP I o simplemente MRP.
El MRP I o Planificación de requerimientos de Materiales,
es un sistema de planificación de la producción y de
gestión de stocks que responde a las preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
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MRP utiliza tres fuentes o ficheros de
información:
▪ El plan maestro de producción
▪ El estado del inventario
▪ La lista de materiales, que representa la estructura de
fabricación en la empresa
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El plan maestro de producción, el cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
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Cantidades de cada una de las referencias de la
planta que están disponibles o en curso de
fabricación.
En este último caso ha de conocerse la fecha de
recepción de las mismas.
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Representa la estructura de fabricación del
producto en la empresa.
Es el árbol de fabricación de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de
Producción.
Suele denominarse diagrama de explosión o
diagrama de Gozinto
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Los números entre paréntesis indican
la cantidad del componente que se
necesita para elaborar el
subproducto o producto del siguiente
nivel de abajo hacia arriba.
El nivel indica el grado de
elaboración del producto.
Estructura del producto BOM
Producto final
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Plan de producción de cada uno de los items que han de
ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que
han de ser lanzadas las órdenes de fabricación
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y
tamaños de los pedidos a proveedores.
El informe de excepciones, que permite conocer que‚
órdenes de fabricación y de compra van retrasadas y sus
consecuencias en la entrega al cliente.
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PMS
Plan Maestro
Producción
BOM
Lista de
Materiales
Gestión de
Stock
Programa de
Producción
Necesidades
de INPUT
Inventario
PrevistoExpedición
MRP
Esquema General de MRP I
En el proceso de explosión de necesidades se tieneen cuenta la demanda dependiente y la demandaindependiente para obtener las necesidades brutas.
La demanda dependiente es la que proviene de larelaciones que da la explosión
La demanda independiente es la que surge depedidos de repuestos.
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En la programación de un sistema MRP, se debe tener en cuenta lainformación relevante de cada item y que básicamente es:
1. Referencia o código de identificación.2. Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de
fabricación.3. Política de determinación del tamaño del lote.4. Plazo de suministro (fabricación o aprovisionamiento).5. Inventario disponible inicial.6. Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).7. Stock de seguridad (si existe).
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MRP y JIT son sistemas de planificación y control de producción complementarios
Tienen filosofías diferentes Apuntan al mismo objetivo: producir con eficiencia, satisfaciendo al
cliente MRP es informatizado JIT utiliza técnicas más simples:
▪ Smed
▪ 5 ceros
▪ Nivelado de la producción
▪ Kan ban
▪ Polivalencia de los trabajadores
▪ Mejora continua
▪ Calidad desde el inicio
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Se ha dado una visión de los principales aspectos
de MRP
El sistema informatizado puede ser aplicado a
empresas con sistemas intermitentes
La aplicación puede demandar un tiempo para
dar resultados
Administración de Operaciones
Schroeder Roger Administración de Operaciones III EdiciónEdit. Mc Graw Hill
Dominguez Machuca Dirección de Operaciones AspectosTacticos y Operativos en la Prod y los Servicios I Edic. Edit. Mc Graw Hill.
Solana Ricardo Producción I Edición EdicionesInteroceánicas S.A.
Servicios de asesoramiento y otras fuentes http://es.scribd.com/doc/86953367/6/Planeacion-Recursos-
De-Manufactura-MRP-II http://www.enterpriseappstoday.com/erp/slideshows/ten-
open-source-erp-options.html http://www.gestiondeoperaciones.net/plan-maestro-de-la-
produccion/problema-de-tamano-de-lote-no-capacitado/
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