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Curso PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
Tema: Introduccin General
octubre 2014
Ingeniera de Mantenimiento
Sesin 1
En una poca de cambios radicales, el futuro es de los
que siguen aprendiendo; los que ya aprendieron, se
encuentran equipados para vivir en un mundo que ya
no existe
Eric Hoffer
1902-1983
Escritor norteamericano
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LOS ANALFABETOS DEL SIGLO XXI NO SERAN LOS QUE NO PUEDAN LEER Y ESCRIBIR, SINO QUIENES NO PUEDAN APRENDER, DESAPRENDER Y VOLVER
A APRENDER
ALVIN TOFFLER
Importancia del conocimiento y su gestin
En un mundo en que la
economa se basa en el
conocimiento
En una economa cuya nica
certidumbre es la
incertidumbre, la mejor fuente
para obtener ventajas
competitivas duraderas es el
conocimiento.
(Nonaka,1991).
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La Calidad
est
en las personas que
hacen las cosas
La Calidad
no est en las cosas que
hacen las personas
EL VALOR DE LAS PERSONAS
CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES
OPERACIONES
BIEN FISICO SERVICIO
MANUFACTURA CONVERSION REPARACION LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR
+ ACTIVOS - ACTIVOS
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de un sistema
Tambin se define el Mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad), con el mximo rendimiento y al menor costo.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Hasta la dcada de 1930
Alrededor de 1950
En las dcadas de 1930 y 1940
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
A partir de 1966
A partir de 1980
Evitar elevar los costos de produccin.
Mantener alta calidad.
Evitar demoras en las fechas de entrega.
Evitar interrupciones en la produccin.
CUALES SON LAS RAZONES PARA MANTENER LOS
EQUIPOS?
CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES?
Se reduce la capacidad de produccin
Se retrasan las rdenes.
No hay produccin
Los costos indirectos y gastos aumentan
El costo por producto aumenta.
Problemas de calidad
El producto puede ser daado.
Problemas de seguridad
Lesin a los trabajadores y empleados.
Lesin a los clientes.
CONSECUENCIAS DE UNA INTERRUPCIN
CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES EN LA
GESTION
- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin
- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin
- Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones
- Prdidas econmicos por daos consecuenciales en la mquina y sus sistemas
- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso de transformacin
- Accidentes en el personal (aspectos legales y econmicos).
- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos
- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria - Prdidas econmicas energticas.
A) Consecuencias Operacionales
B) Consecuencias No-operacionales
C) Consecuencias de Seguridad
D) Consecuencias Logsticas
E) Consecuencias Tecnolgicas
Menores
costos
operativos
Mejoramiento
continuo
Rendimiento ms
rpido y confiable
Mayor
productividad
Mejor calidad
Capacidad
mejorada
Menos
inventario
MANTENIMIENTO
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando se
avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas,
Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente la mano de obra
indirecta?
1.- La competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario
optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para
ello es imprescindible:
Estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapta a las caractersticas de cada planta.
Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa
Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento.
Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el mximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de
Produccin.
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
2. Han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar,
para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar tambin cmo
desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin.
Algunas tcnicas son: TPM, RCM, y diversas tcnicas de
Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas,
deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
3.- Los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar,
que sean acordes con los objetivos planteados por la
direccin.
4. La calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio
ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria
importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar
estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los
departamentos de mantenimiento.
NUEVA VISIN DEL MANTENIMIENTO
Reducir fallos imprevistos y prematuros en elementos y equipos.
Reducir Costos de Mantenimiento -.
Aumentar la Productividad y Rentabilidad.
Aumentar la seguridad personal y medioambiental.
Mejorar la capacidad de llevar a cabo el anlisis de la causa de las fallasmejor pensamiento analtico
Mantenimiento Centrado en el Negocio, las actividades de mantenimiento deben agregar valor ( L. Tavares).
Los objetivos de mantenimiento deben estar alineados con los
objetivos estratgicos de la organizacin.