Post on 25-Sep-2018
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Tcnico
ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA
IMPLEMENTACION DE INVENTARIO PARA LA OPTIMIZACION DE
PROCESOS DE FABRICACION DE CARRETES DE MADERA
AUTOR: Perez Jimenez Jhon Heiny
ASESOR: Florencio Solis Sara
DLLA
Lima, Per
2016
Ao de la Consolidacin del Mar de Grau
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NDICE
CAPTULO I
RESUMEN EJECUTIVO
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Razn Social
1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la organizacin
1.5 Otra informacin relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
CAPTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora
2.4 Justificacin del Proyecto de Mejora
2.5 Marco Terico y Conceptual
2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Mejora.
2.5.2 Conceptos y trminos utilizados.
CAPTULO III
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 3.1 Diagrama de la operacin actual.
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la
empresa.
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema.
3.4 Priorizacin de causa races
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CAPTULO IV
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta
4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin
de la mejora
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Diagrama de operacin de la situacin mejorada
4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora
4.6 Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora
CAPTULO V
COSTO DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA 5.1 Costos de materiales
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Tiempo dedicado a la mejora
5.4 Costo de maquinarias, herramientas y equipos
5.5 Otros costos de implementacin de la Mejora
5.6 Costo total de la implementacin de la Mejora
CAPTULO VI
EVALUACIN TCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora
6.2 Realizacin Beneficio/Costo
6.3 Tiempo de recuperacin de los costos
CAPTULO VII
CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetos del Proyecto de Mejora
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CAPTULO VIII
RECOMENDACIONES 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
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1.1 Razn Social
a. Presentacin Legal
Razn Social : IMPORTACIONES GELCO SAC
R.U.C. : 20390932864
Actividad Econmica : Rubro minero, petrolero, marino.
CIIU : 51502
Tipo de Sociedad : SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
Ubicacin : VILLA EL SALVADOR
Direccin Principal : Av. Panamericana Sur Km 18.5 Mza. Lt
11b
Telfono(s) : 6104300
Representante Legal : Arturo Arenas Neira
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1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa
a. Misin:
Ofrecer productos de alta calidad con un permanente stock, mediante el
trabajo de un equipo de profesionales con amplia experiencia.
b. Visin:
Lograr que el mercado nos reconozca como la mejor opcin en la
comercializacin de productos relacionados con la industria minera,
pesquera, petrolera y elctrica.
c. Valores
-Lealtad
-Veracidad
-Puntualidad
d. Objetivos
Definir, establecer y documentar los requisitos y controles pertinentes
para el proceso de control de calidad.
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1.3 Productos, mercado, clientes
Productos:
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Clientes:
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2.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO DE LA
EMPRESA
Definicin
IMPORTACIONES GELCO es la importadora lder en el Per en la comercializacin de escaleras industriales, conductores elctricos de aluminio, cadenas de acero navales y anclas. Est involucrada en la importacin, comercializacin y distribucin de productos industriales para los sectores de telecomunicacin, electrificacin, construccin, minera, petrleo y pesquera. Sus principales productos son: Conductores elctricos de aluminio y cobre; cables de acero; escaleras de fibra de vidrio y aluminio; cadenas eslabonadas con y sin contrete; aparejos navales; eslingas de cable de acero, cadena y polyester; anclas y cabos. GELCO posee y cumple con la certificacin de la norma internacional ISO 9001:2008 y cuenta con cuatro oficinas y plantas de abastecimiento en distintas ciudades del pas: Lima, Arequipa y Chimbote. GELCO ha participado en el desarrollo de obras de gran envergadura como en el tendido de redes elctricas a nivel nacional, el suministro de cables de acero para la edificacin de puentes, la construccin de amarraderos pesqueros y petroleros, entre otras.
Descripcin del trabajo actual
Actualmente el rea de corte de cables est enfocada a la medicin y respectivo
corte de todo tipo de cables y conductores ya sea de aluminio o de cobre, a su vez
y dependiendo del largo del cable (metraje) se encargan de enrollarlos en carretes
vacos de madera pasndoles a ser denominados comnmente en la empresa
como bobinas.
El problema comienza a surgir a causa de la falta de carretes de madera, debido a
las consecutivas ventas de la empresa. Muchas veces los operarios deben de
caminar cerca de una cuadra para conseguir el carrete solicitado y muchas veces
esperar por l ya que el rea de carpintera est fabricndolo o recin empezaran
el proceso. Adems de que dichos carretes no vienen con los agujeros extras
necesarios para que la maquina pueda trabajar adecuadamente ese carrete.
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2.1.2 DETERMINACION DEL PROBLEMA
ANALISIS DEL PROBLEMA
Para poder hallar los diversos tipos de problemas se utilizarn diferentes
Tipos de mtodos por fenmenos y hechos, los cuales son:
LLUVIA DE IDEAS
Es la tcnica ms utilizada, la idea general es generar
ideas para encontrar problemas.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es la representacin grfica de los diferentes problemas.
DIAGRAMA DE PARETO
Sirve para identificar los defectos que se producen con
mayor frecuencia, las causas ms comunes de los
defectos o las causas ms frecuentes de quejas de los
clientes.
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Se encontraron los siguientes problemas:
1. Falta de inventarios de los carretes
2. Falta de orden y limpieza en el rea de
carpintera
3. Tiempo de vida til de la maquinaria
cumplido
4. Falta de stock de carretes
5. Mal diseo de los carretes
6. Falta de comunicacin entre el rea de corte
de cables y carpintera
7. Personal desordenado
8. Falta de motivacin en el personal
9. Mal clima laboral
10. Falta de cumplimiento con los EPPS
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APLICACIN TECNICA
LLUVIA DE IDEAS
HECHOS FENOMENOS 1. Falta de inventarios de los
carretes
PERSONAL
2. Falta de orden y limpieza en el
rea de carpintera
PERSONAL
3. Tiempo de vida til de la
maquinaria cumplido
MAQUINARIA
4. Falta de stock de carretes
PRODUCCION
5. Mal diseo de las bobinas
OPERACION
6. Falta de comunicacin entre el
rea de corte de cables y
carpintera
OPERACION
7. Personal desordenado PRODUCCION
8. Falta de motivacin en el
personal
PERSONAL
9. Mal clima laboral
PERSONAL
10. Falta de cumplimiento con
los EPPS
PERSONAL
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DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS
El diagrama de Pareto es un tipo especial de grafica de barras que nos permite
organizar la problemtica en un orden de mayor a menor, permitindonos
asignarles un orden de prioridades.
Analizaremos este diagrama mediante el impacto que causan. Debido a esto se
necesita una fuente de informacin con extra frecuencia a los problemas que
deseamos mejorar por lo que realizaremos una encuesta a los evaluadores.
EVALUADORES:
EVALUADORES CARGO
Arsemio Chvez Puscan Jefe de corte de cables
Edwin Piin Lamban Ayudante de corte cable
Jhon Perez Jimnez Practicante
Para priorizar la lluvia de ideas se decidi ponderarlo para lo cual utilizaremos la
siguiente escala:
ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS
Muy grave (puntaje mximo) 10
Irrelevante (puntaje mnimo) 1
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N ENCUESTA -LLUVIA DE IDEAS Encargado
de rea de
cortes
Practicante Ayudante
de corte
Total por
Problema
% %
Acum
4.- Falta de stock de carretes 10 9 9 28 22.22% 22.22%
5.- Mal diseo de los carretes 8 7 9 24 19.05% 41.27%
6.- Falta de comunicacin entre las reas de
corte cable y carpintera
5 6 6 17 13.49% 54.76%
9.- Mal clima laboral 4 5 2 11 8.73% 63.49%
1.- Falta de inventarios de los carretes 5 4 2 11 8.73% 72.22%
10.- Falta de cumplimiento de los Epp's 1 6 3 10 7.94% 80.16%
7.- Personal desordenado 2 3 2 7 5.56% 85.71%
8.- Falta de motivacin de personal 3 2 1 9 4.76% 90.48%
3.- Tiempo de la vida til de la maquinaria
cumplido
3 2 1 6 4.76% 95.24%
2.- Falta de orden y limpieza en el rea de
carpintera
2 2 2 6 4.76% 100.00%
126 100%
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- Siendo este el resumen del Pareto realizado anteriormente:
RESUMEN
Principales % ACUM 80-20
P01 22.22% 22.22% 80%
P02 19.05% 41.27% 80%
P03 13.49% 54.76% 80%
P04 8.73% 63.49% 80%
P05 8.73% 72.22% 80%
P06 7.94% 80.16% 80%
P07 5.56% 85.71% 20%
P08 4.76% 90.48% 20%
P09 4.76% 95.24% 20%
P10 4.76% 100.00% 20%
100.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
4.- 5.- 6.- 9.- 1.- 10.- 7.- 8.- 3.- 2.-
%
ACUM
80-20
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Ahora pasaremos a determinar el efecto que los dos problemas principales
generan:
P1 FALTA DE STOCK DE LOS CARRETES DE MADERA
Retraso en el corte de cables evitando la entrega de la mercadera al
rea de despacho para su respectiva entrega
P2 MAL DISEO DE LAS BOBINAS
Los operarios no se centran en hacer su funcin principal
EFECTO DEL PROBLEMA:
DEMORA EN LA ATENCION AL CLIENTE
CAUSA EFECTO
Falta de stock de las
bobinas de madera
DEMORA EN LA
ATENCION AL
CLIENTE Mal diseo de las
bobinas
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL
Reducir la demora en atencin al cliente teniendo un stock permanente de
carretes de madera y mejorar el diseo de los carretes.
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
- Falta de stock de carretes
Mantener un stock mnimo de bobinas a travs de un
seguimiento diario por medio de un kardex evitando asi
retrasos innecesarios.
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- Mal diseo de bobinas
Modificar el acabado final de los carretes agregando un nuevo
procedimiento con el fin de que salgan con todos los arreglos
necesarios que el rea de corte requiere.
Como dato extra hemos identificado que de cada 10 despachos 4 tienen demoras
a la hora del despacho, por lo que se quiere bajar ese indicador a 2.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA
No se encontraron antecedentes de mejora
2.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE MEJORA
La mejora continua supone un cambio en los comportamientos de las personas
que integran una organizacin. Un plan de mejora debe incentivar las
modificaciones requeridas en los procesos.
Aunque los procesos de evaluacin representan un requerimiento importante para
la mejora de la enseanza, su relevancia radica en que sirven para sustentar la
implantacin de acciones de mejora.
En nuestro caso particular, la fase de exploracin y consenso y la fase de
autoevaluacin, sealadas anteriormente, representan un aspecto importante
porque nos conducen al diseo un plan de mejora continua de la calidad de la
enseanza.
Los aportes de un proceso de evaluacin de la enseanza deben ser
incorporados mediante un plan de mejora a la unidad evaluada. Segn Bricall
(2000) un plan de mejora representa un elemento indispensable para lograr una
cultura de calidad en las reas.
El propsito de este trabajo es el de incorporar esta filosofa a los procesos de
IMPORTACIONES GELCO SAC. Tal como dijo COLIN POWELL No hay
secretos para el xito. Este se alcanza preparndose, trabajando arduamente
y aprendiendo del fracaso.
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2.5 MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Mejora.
Pasaremos a especificar las teoras respecto a las herramientas usas las cuales
son: INVENTARIO Y PROCEDIMIENTO.
INVENTARIO: El inventario es aquel registro documental de los bienes y
dems objetos pertenecientes a una persona fsica, a una comunidad y que
se encuentra realizado a partir de mucha precisin y prolijidad en la
plasmacin de los datos. Tambin y como consecuencia de la situacin
recin mencionada, se llama inventario a la comprobacin y recuento, tanto
cualitativo como cuantitativo de las existencias fsicas con las tericas que
fueron oportunamente documentadas.
En el mbito de la gestin empresarial lo que hace el inventario es registrar
el conjunto de los bienes propios y disponibles de una empresa para la
venta a sus clientes y que por tanto son considerados como activo
corriente. Los bienes que son plausibles de ser sometidos a inventario se
encuentran destinados a la venta directa o a aquellas actividades
destinadas de manera interna al proceso productivo, como es el caso de las
materias primas, los productos inacabados, las piezas de recambio
destinadas a mantenimiento, materiales de embalaje, bienes de la empresa,
bienes terminados, bienes parcialmente terminados, bienes en trnsito y
materiales de envasado, entre otros.
PROCEDIMIENTO: procedimiento es un trmino que hace referencia a la accin que consiste en proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por otra parte, est vinculado a un mtodo o una manera de ejecutar algo. Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debera ser nico y de fcil identificacin, aunque es posible que existan diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan ms o menos eficiencia.
http://definicion.de/metodo/
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3.1 DIAGRAMA DE LA OPERACIN ACTUAL.
En esta parte se detallar en un diagrama el proceso actual en el rea de corte de
cables:
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3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO
O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.
FALTA DE STOCK DE CARRETES DE MADERA
Durante el desarrollo de las actividades diarias en el rea de corte de
cables se generan demoras en la labor del personal encargado del rea al
tener que realizar labores extras al tener que ir a buscar el carrete faltante
al rea de carpintera, esperar por l y trasladarlo al rea de corte para su
respectivo uso.
Esta actividad adicional debe realizarse prcticamente todos los das, la
cual recarga de trabajo al personal aumentando el tiempo de entrega de la
bobina solicitada.
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MAL DISEO DE LAS BOBINAS
Debido al mal diseo de las bobinas, por falta de los orificios necesarios
para la utilizacin de la mquina de corte, los operarios del rea de corte de
cables se ven obligados a taladrar los orificios adicionales lo que genera
una prdida de tiempo y el posterior retraso en el despacho.
Desde el punto de vista del rea de despachos se tiene esperando tiempo
de ms a los transportistas y/o clientes generando un efecto de cuello de
botella en los procesos de la empresa.
3.3 ANLISIS DE LAS CAUSAS-RACES QUE GENERAN
EL PROBLEMA.
Para poder analizar ms afondo el efecto de la causa-raz debemos de
realizar una lluvia de ideas ms especfica, registrando en la cabeza del
pescado el efecto que se encontr en el captulo II.
Efecto del problema:
DEMORA EN LA ATENCIN AL CLIENTE Y PERDIDA DE HORAS
HOMBRE
Lluvia de ideas ms especfica:
Qu causa la demora de atencin al cliente y la perdida de horas hombre?
1) Falta de stock de carretes
2) No hay orden en la materia prima de carpintera
3) Falta de supervisin de los empleados
4) Mal diseo de los carretes
5) Maquinaria obsoleta
6) Desmotivacin
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3.4 PRIORIZACIN DE CAUSA RACES
Realizaremos un nuevo diagrama de Pareto con los problemas encontrados con
las siguientes ponderaciones:
ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS
Muy grave (puntaje mximo) 10
Irrelevante (puntaje mnimo) 1
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Encuesta Jefe de corte de
cables
Practicante Ayudante
de corte
Total por
Problema
% % Acum
5 Falta de stock de carretes 10 9 10 29 33.72% 33.72%
2 Mal diseo de los carretes 8 8 9 25 29.07% 62.79%
1 Maquinaria obsoleta 3 3 4 10 11.63% 74.42%
6 Falta de supervisin de los
empleados
2 4 3 9 10.47% 84.88%
4 Desmotivacin 2 3 3 8 9.30% 94.19%
3 No hay orden en la
materia prima de
carpintera
1 3 1 5 5.81% 100%
TOTAL 86 100%
33.72%
62.79%
74.42%
84.88%
94.19%100.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
1 2 3 4 5 6
% % Acum
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RESUMEN
Total por
Problema % % Acum
5 29 33.72% 33.72%
2 25 29.07% 62.79%
1 10 11.63% 74.42%
6 9 10.47% 84.88%
4 8 9.30% 94.19%
3 5 5.81% 100.00%
100.00%
Tal y como se puede observar en el diagrama de Pareto, se proceder a buscar las
mejoras para las siguientes causas-raz:
Falta de stock de carretes
Mal diseo de los carretes
- Falta de stock de carretes: Se proceder a realizar un inventariado inter-
diario para mantener un mnimo stock y realizar un plan de produccin en
base a l.
- Mal diseo de los carretes: Se implementar un nuevo acabado a los
carretes para facilitar su uso y evitar tiempos muertos.
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
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4.1 PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA
Se determinarn las posibles soluciones para las tres causas races que generan
el problema principal
PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de stock de carretes
OBEJTIVO: Realizar un inventariado diario para mantener un mnimo stock y
realizar un plan de produccin en base a l.
ACTIVIDAD RESPONSABLE Duracin Estatus
Inventarios Practicante y
encargado de corte de
cables
1 semana
En evaluacin
PROBLEMA A SOLUCIONAR: Mal diseo de carretes
OBJETIVO: Se implementar un nuevo acabado a los carretes para facilitar su
uso y evitar tiempos muertos
ACTIVIDAD RESPONSABLE Duracin Estatus
Nuevo
procedimiento
Practicante y el
encargado de
carpintera
1 semana En evaluacin
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4.2 CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA
MEJORA
CONSIDERACIONES
Para poder evaluar el proceder a solucionar el stock de bobinas, primero debemos
conocer medidas ms utilizadas, para que tipo de cables se utilizan y la
cantidad de metraje que se logra colocar en ellas, los cuales se presentan a
continuacin:
CABLES DE ACERO
BOBINA DE 60 MM
DIAMETRO
(MM)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
5/16 1000 17
3/8 800 17
1/2 500 17
9/16 400 17
7/16 300 17
5/8 300 17
3/4 200 17
7/8 150 17
1 100 17
1-1/8 85 17
BOBINA DE 70 MM
DIAMETRO
(MM)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
1/2 1000 25
5/8 550 25
7/8 320 25
3/4 300 25
3/4 250 25 1 220 25
1-1/4 130 25
BOBINA DE 50 MM
DIAMETRO
(MM)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
3/16 1300 13
1/4 1000 13
5/16 500 13
3/8 500 13
7/16 300 13
1/2 300 13
9/16 200 13
5/8 150 13
3/4 100 13
7/8 60 13
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DEL TIPO AAAC
BOBINA DE 60 MM
DIAMETRO
(MM2)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
25 1700 17
35 1300 17
50 1100 17
BOBINA DE 70 MM
DIAMETRO
(MM2)
LONGITUD
(METROS)
PESO (kg)
25 2500 25
35 2100 25
50 1700 25
DEL TIPO CAAI
BOBINA DE 70 MM
DIAMETRO
(MM2)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
1X16+N25 700 25
2X16+N25 500 25
2X25+N25 450 25
1X16+1X16+N25 440 25
2X16+1X16+N25 350 25
2X25+1X16+N25 300 25 3X16+1X16+N25 300 25 3X35+1X16+N25 250 25
3X25+2X16 220 25
2X35+1X16 160 25
3X50+1X16 150 25
3X90+1X16 150 25
BOBINA DE 50 MM
DIAMETRO
(MM2)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
25 1000 13
35 600 13
BOBINA DE 60 MM
DIAMETRO
(MM2)
LONGITUD
(METROS)
PESO
(kg)
1X16+N25 350 17
1X16+1X16+N25 280 17
2X25+N25 250 17
2X16+1X16+N25 226 17
3X16+N25 200 17
3X16+1X16+N25 200 17
3X25+1X16 185 17
2x25+1x16+N25 150 17
3X35+1X16+N25 100 17
3X50+1X16+N25 80 17
3X70+1X16+N50 80 17
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
38
Tal y como se logr apreciar las medidas ms utilizadas son los carretes de 50, 60
y 70 mm2, esto se puede corroborar con los registros del rea de corte de cables
que se mostraran a continuacin:
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
39
PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de stock de carretes
El inventario es exactamente un sistema de control el cual debe ser lo ms preciso
posible. La tarea consiste bsicamente en gestionar un stock y llevar a cabo
un recuento de todas las existencias fsicas reales, es decir, de todas las unidades que tengamos de cada uno de los productos.
Dicho inventario se realizar a travs de formatos bsicos y fciles de
entender, controlado por los mismos encargados del rea.
VENTAJA: Disminucin de tiempos muertos incrementando la
productividad de la planta.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN
Localizacin de los carretes actuales
Re-ubicacin de carretes
Organizacin y conteo fsico de los carretes
Registro de informacin para elaboracin de plan de trabajo
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LOCALIZACION DE LOS CARRETES:
Este es actualmente el rea de corte de cables, los carretes se
encuentran distribuidos en la parte detrs de la mquina y al lado
derecho (como se ve en la fotografa)
Tal y como se puede observar dichos carretes se encuentran
apilados uno encima del otro sin ninguna identificacin en especfica,
haciendo difcil la localizacin de los mismos.
En este layout se logra apreciar de mejor manera la distribucin del
rea de corte de cables, debido a la falta de espacio y mayor comodidad de
uso los carretes de madera se encuentran ubicadas dentro de rea de
cortes al lado derecho y en la parte de atrs.
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
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RE-UBICACIN DE LOS CARRETES:
LAYOUT MEJORADO
La ubicacin actual de los carretes de madera no es la adecuada ya
que se logra apreciar un gran desorden en el rea, adems de que en la
parte de atrs de la mquina enrolladora de cables se encuentran anclas de
ms de 100 kg que para ser movilizadas al rea de despachos es necesario
un montacargas el cual tienes dificultades a la hora de transportarse por
dicho camino.
Actualmente cerca del rea de cortes se haya un gran espacio vaco y sin
un uso en especial, por lo que se ha propuesto una nueva ubicacin para
los carretes de madera en donde se podrn almacenar de manera ms
ordenada y con fcil acceso a ella ya que se encuentra cerca al rea ya
mencionada.
Maquina enrolladora
de cables
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
42
Utilizando solo un pequeo espacio de esta rea se lograra una mejor
visualizacin de dichos carretes adems de que facilitara la ubicacin por
medidas haciendo ms eficiente el trabajo y facilitando los inventarios.
La ubicacin de nuestros carretes seria de esta manera:
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ORGANIZACIN Y CONTEO FISICO DE LOS CARRETES
Lo primero que haremos es separar y organizar todos los carretes por
medidas de modo que nos sea sencillo ubicarlos al momento de
requerirlos.
Mientras hacemos esto realizaremos un conteo fsico de los carretes ya
en stock que se poseen, toda esta informacin se llenara en un formato
kardex para facilitar el uso de la misma.
FORMATO VERSION 1
KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO
AO RESPONSABLE
FECHA (Dia/Mes)
DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS
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REGISTRO DE INFORMACIN PARA ELABORACIN DE PLAN DE
TRABAJO
Toda la informacin recogida debe de ser registrada en el kardex y
archivada en un file, por un encargado de la misma rea de manera
diaria buscando puntos de quiebre que podran retrasar a rea de
cortes.
Tal y como se puede observar en el siguiente cuadro, esta ser la
manera de cmo se debe de llenar nuestro kardex para tener lo ms
exacto posible el inventario inicial con el que se cuenta actualmente.
En dicho formato se logra apreciar lo que es la fecha (Da/mes) en el
que fue realizado el inventario, la descripcin (medidas), las entradas y
salidas y por ltimo el saldo final o existencias.
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FORMATO CORRECTAMENTE LLENADO
FORMATO VERSION 1
KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO
AO: 2016 RESPONSABLE: Arsenio Chvez
FECHA (Da/Mes)
DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS
15-Oct Carrete de 50 mm 5 0 5
16-Oct Carrete de 50 mm 2 4 3
17-Oct Carrete de 50 mm 2 1 4
18-Oct Carrete de 50 mm 1 0 5
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Con esta informacin se podr coordinar con el rea de carpintera, que es la
encargada de fabricar los carretes, y elaborar un plan de trabajo para el da
siguiente de realizada la operacin. Con esto se busca mantener un mnimo de
carretes disponibles tanto en el rea de corte de cables como en carpintera, en
esta otra rea solo se mantendran preparadas las partes necesarias de un carrete
quedando solo armarlo para ser entregado en el menor tiempo posible.
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PLAN DE TRABAJO
Teniendo ya la informacin a la mano, haremos la solicitud necesaria al
rea de carpintera para reponer los carretes utilizados y volver al stock mnimo
necesario para trabajar sin tener retrasos, eso se lograr siguiendo los siguientes
pasos:
Paso 1: Con kardex en mano, debidamente llenado, se proceder a
analizar buscando quiebres en nuestro inventario a fin de evitar los tiempos
muertos al momento de realizar un corte.
Paso 2: Una vez identificados los quiebres de inventarios, se le comunicara
al rea de carpintera las medidas y cantidades necesarias para reponer nuestro
stock en el rea. Debido a que los inventarios se realizaran al final del da,
carpintera tiene que reponer lo ms antes posible el stock de carretes a primera
hora del siguiente da para que no haya retrasos en el rea de cortes.
El rea de carpintera no solo repondr los carretes
faltantes, sino que tambin crear un pequeo stock de las
partes de los carretes para que al momento de que haya
algn quiebre se pueda reaccionar con mayor rapidez y de
esta manera eliminar el cuello de botella.
Ya que carpintera tendr un stock de las partes de los
carretes, esta rea, al igual que corte de cables, tambin
deber llevar un inventario de lo que posee a modo de
evitar un sobre stock de un carrete en especfico y
desatendiendo las dems medidas.
Paso 3: Ya tenemos los faltantes, medidas y cantidades, ahora debemos
determinar cul es el que tendr mayor prioridad y deber ser repuesto primero,
para esto solo debemos de observar cual es la medida de la que se posea menor
stock.
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PROBLEMA A SOLUCIONAR: Mal diseo de carretes
La idea general para resolver este problema es el de agregar un nuevo
procedimiento, dicho procedimiento ya existe, pero lo realiza el rea equivocada,
que consistir exclusivamente en el acabado final de los carretes.
Con este nuevo procedimiento final ahorraremos horas-hombre en el rea de
cortes permitiendo a los operarios enfocarse en su funcin principal.
Tal y como se muestra en la fotografa ese es el acabado actual de un carrete de
madera
Sin embargo, el rea de cortes requiere 3 orificios extras en ambas caras, dos
totalmente necesarios para la utilizacin en la maquinaria del rea y 1 para poder
asegurar la punta de inicio del cable a cortar.
Para lograr girar el carrete se le asegura con dos placas de metal que poseen dos
protuberancias con las que se unen al carrete.
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Dicho carrete no lograra girar si es que la placa mostrada anteriormente no est
acoplada a ambas caras del carrete.
El ultimo orificio que se necesita (3ro) es para poder asegurar la punta inicial del
cable al carrete, con esto el cliente no solo tendr una visin general del cable
(muestra), sino que tambin le permitir medir y asegurar que sea la medida
solicitada (grosor en mm2).
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PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN
- Coordinacin entre las reas de corte y carpintera
- Capacitar al personal de carpintera para la realizacin de la actividad
con la ayuda del rea de cortes
- Implementacin
COORDINACIN ENTRE LAS REAS DE CORTE Y CARPINTERA
Con el objetivo de lograr mejorar los tiempos en el rea de cortes, se ha propuesto
que los agujeros adicionales a los carretes los realicen el rea de carpintera, para
lo cual se deber llegar a un acuerdo entre las reas involucradas.
En dicho acuerdo se delegar al rea responsable de realizar el nuevo
procedimiento, rea de Carpintera, dndole los conocimientos y la capacitacin
necesaria para realizar dicha operacin.
CAPACITAR AL PERSONAL DE CARPINTERA PARA LA
REALIZACIN DE LA ACTIVIDAD CON LA AYUDA DEL REA DE
CORTES
Debido a una disconformidad con el rea de carpintera respecto al acabado de
los carretes, no coincidan los agujeros realizados con las placas de la maquina
enrolladora, por lo que se dar capacitacin a dicha rea ensendoles la manera
correcta de realizar dicha actividad.
Dicha capacitacin ser realizada por el rea de cortes, en donde se les ensear
la manera correcta para realizar dicha actividad, paso a paso, resolviendo sus
dudas y mejorando el procedimiento en el proceso.
- La capacitacin tendr una duracin de 60 minutos
- Adicionalmente se les capacitara en el uso del formato kardex para
inventarios en el rea de carpintera
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IMPLEMENTACIN
Como ltimo paso se proceder a la implementacin de la mejora, en esta parte
se explicar paso a paso como se debe realizar la operacin ya mencionada.
PASOS PARA EL ACABADO DEL CARRETE DE MADERA:
Para realizar los agujeros necesarios por la maquina enrolladora de cables los
operarios del rea de cortes poseen una placa idntica a la que se usa en la
maquina enrolladora de cables, pero sin las protuberancias de la misma, con ella
se marcar el lugar exacto en donde se debe taladrar.
- El agujero central de la placa mostrada anteriormente debe coincidir con
el centro del carrete, una vez centrado se procede a clavar en uno de los
extremos de la placa. Con esto ya hemos marcado el primer agujero a
taladrar, para el segundo agujero se procede a clavar en el otro extremo
de la placa sin quitar el clavo anterior, con esto fijaremos la placa al
carrete evitando que sta pueda moverse al momento de colocar el
segundo clavo.
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- Ya que tenemos marcados los puntos iniciales, procedemos a taladrar
quedando nuestro carrete de la siguiente manera:
- Ahora solo quedara perforar el 3er y ultimo agujero, para ello solo
necesitaremos clavar una pequea marca en la madera del carrete y
proceder a taladrar, por lo general este ltimo agujero se encuentra a un
costado de uno de los dos primero, quedando nuestro carrete terminado
de esta manera:
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4.3 RECURSOS TCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA
MEJORA PROPUESTA
A continuacin, se presentarn los recursos tcnicos para la
implementacin de la mejora:
Tcnicas empleadas: Inventariado y procedimiento estndar
Recursos empleados: Horas-hombre del practicante
Capacitacin: al personal del rea
Otros recursos: Papelera
Impresiones
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4.4 DIAGRAMA DE OPERACIN DE LA SITUACIN
MEJORADA
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4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DE LA MEJORA
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
No hubo problemas al momento de realizar a mejora.
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5.1 COSTOS DE MATERIALES
MATERIALES COSTO
PAPEL BOND E IMPRESINES S/. 12.00
COSTO MATERIALES S/. 12.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA SUELDO/MES SUELDO/HORAS
INVOLUCRADOS SUELDO 26 8
ENCARGADO DE AREA DE CORTE S/. 1,100.00 S/. 42.31 S/. 5.29
AYUDANTE S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33
ENCARGADO DE CARPINTERIA S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33
PRACTICANTE S/. 1,000.00 S/. 38.46 S/. 4.81
TOTAL S/. 18.75
5.3 TIEMPO DEDICADO A LA MEJORA
PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)
HORAS DIARIAS DEDICADAS AL
PROYECTO
DIAS A LA SEMANA DEDICADOS AL
PROYECTO SEMANAS
TOTAL HORAS
2 3 4 24
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ESTUDIO DEL PROYECTO COSTO
PRACTICANTE S/. 115.38
COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38
MATERIALES COSTO
PAPEL BOND E IMPRESINES S/. 12.00
COSTO MATERIALES S/. 12.00
COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38
COSTO DE MATERIALES S/. 12.00
COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 127.38
5.4 COSTO DE MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
No se usaron maquinarias, herramientas y
equipos.
5.5 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA
MEJORA
CAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION COSTO
ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29
AYUDANTE 1 S/. 4.33
ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33
PRACTICANTE 2 S/. 9.62
COSTO TOTAL DE LA CAPACITACION S/. 23.56
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SEGUIMIENTO DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISION COSTO
ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29
ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33
PRACTICANTE 4 S/. 19.23
COSTO TOTAL DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO S/. 24.52
5.6 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA
MEJORA
COSTO TOTAL DE LAS CUATRO FASES COSTO
ESTUDIO DE PROYECTO S/. 127.38
IMPLEMENTACION DE PROYECTO S/. 31.56
CAPACITACION DE LA MEJORA S/. 35.56
SEGUIMIENTO DE LA MEJORA S/. 24.52
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 219.02
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6.1 BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO ESPERADO
DE LA MEJORA
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Esto se dar por cada vez que ocurra este problema por falta de inventarios
78 min 30 min = 48 min
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Dentro de la justificacin cabe resaltar que el ahorro del DOP (actual-mejorado) es
de 30 min.
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El proceso antes tena un tiempo de 78 minutos
Con la implementacin de la mejora el tiempo se vio reducido a
30 minutos
6.2 REALIZACIN BENEFICIO/COSTO
Por cada sol invertido se estar recuperando 0.37 soles
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6.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LOS COSTOS
El costo de la mejora se va a recuperar en 22 das.
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7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS
DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
Esta mejora tiene como finalidad el conseguir que los despachos realizados sean ms fiables para de esta forma poder conseguir una reduccin en los costos y tiempos muertos, consiguiendo una mejor satisfaccin del cliente maximizando las ganancias.
Gracias a la comunicacin entre las reas se evitarn los cuellos de botella disminuyendo retrasos al momento de los despachos.
Con la implementacin de la mejora se tendr un mayor control de los procesos de produccin de la empresa, logrando reducir costos, y mejorando la fiabilidad de los clientes.
Permitir a los operarios realizar sus labores sin retrasos ni
tiempos muertos.
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8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO
DEL PROYECTO DE MEJORA
La gerencia debe estar convencida que, a l implementar este
proyecto de mejora continua, beneficiar a la organizacin.
Mantener una constante capacitacin de los operarios para
conseguir nuevas ideas de mejora en la organizacin.
Para que las mejoras propuestas comiencen a tomar forma en la
empresa y se den a notar, debemos de asegurar que los
operarios estn dispuestos a adaptarse a los cambios que se
realizaran para poder obtener resultados ms eficientes y
notables.
La informacin recogida por el encargado debe de ser lo ms
precisa posible para poder actuar de manera ms activa frente a
los problemas que puedan surgir.
Mantener constantemente informado al personal para que
aporten ideas de mejora y organizacin en sus respectivas reas.
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9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://gelco.com.pe/
http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importa
ciones-gelco-sac-20390932864
http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtm
l
http://definicion.de/procedimiento/
http://gelco.com.pe/http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importaciones-gelco-sac-20390932864http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/importaciones-gelco-sac-20390932864http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://definicion.de/procedimiento/