Transcript of Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en la Máquina A 1.
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- Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en la
Mquina A 1
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- Project Charter Razn de la Seleccin del Proyecto Terminologa
Diagrama de Flujo del proceso SIPOC rbol y Matriz CTQs Situacin
Actual Meta y Plan del Proyecto (Gantt) 2
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- Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los
tiempos de preparacin. Este proyecto usar la Metodologa LEAN,
herramientas y conceptos. Project Charter Six Sigma Project
Overview Scope: Deriverables:* Convertir preparaciones Internas a
Externas Primary Objective:* Reducir el tiempo de preparacin en
Mquina A en un 50 % Start Date: Febrero 20, 2004 Completion Date:
Mayo 28, 2004. Savings Target: 50 % Min. de reduccin en los Tiempos
de preparacin cambios totales, equivalentes a un ahorro total del
proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD
Constraints, Assumptions, Concerns and Risks: Actividades que se
realizan forzosamente a mquina parada. Stakeholders and Key
Reporting Relationships: Project Leader: Quality Assurance
Engineer. Clients:Director Sponsor:Director Team: Black Belt
Asesor: Process Engineer 3
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- DEFINICION Seleccin del Proyecto El proyecto se seleccion
tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo
los siguientes: Mediante una votacin por los integrantes del
equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar
la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue: Reducir el tiempo de
preparacin aplicando el Sistema SMED en Mquina A 4
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- Terminologa empleada: El SMED significa cambio de herramentales
en menos de 10 minutos. Operaciones de preparacin La preparacin de
un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til, montaje
de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de
procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye las tareas
de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar
cada lote. - Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden
hacerse estando la mquina parada. - Preparacin externa: Esta clase
de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina
en funcionamiento. DEFINICION 5
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- Diagrama de Flujo del Proceso Trefilado Aislado Pareado
Enchaquetado Pruebas Finales EmpaqueEmbarque Mquina A El proyecto
fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A. DEFINICION
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- SIPOC- Proceso productos doble cubierta Proveedores: Recursos
Humanos Pareado Almacn Taller Htales. Entradas: Personal calificado
Pares Materias Primas Herramentales Proceso: Corrugado Relleno
Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado Salidas:
Cable Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribucin
(Externo) Cinta Al y CoppercladPares BSW DJ DEFINICION 7
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- Arbol CTQ Process Flowdown Cable BSW DJ Diseo ProcesoPruebas
Empaque Control de D&D Req. del producto Trefilado Aislado
Pareado Ext. Gruesa Self-inspection Final Inspection Identificacin
Empaque Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla
Chaqueta Leyenda Longitud Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM
test Identificacin Empaque En el el anterior Diagrama de flujo
mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW
DJ. Complex System Subsystem Element 8
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- Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product DEFINICION Con ayuda
de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el
Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad
de mejora del Proceso del Producto BSW DJ. 9
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- Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
Situacin Actual DEFINICION 10
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- En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en
los tiempos de preparacin por tipo de cambio. Del anterior anlisis
se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para
cambios parciales y totales. Perodo: Jun 02 Dic 03 Preparacin X 1
Cambio Parcial X 2 Cambio Total Y Preparacin = X 1 =1.10 h Y
Preparacin = X 2 = 2.46 h Se seleccion trabajar en cambios totales
por ser el que consume ms tiempo. Situacin Actual DEFINICION
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- Definicin de la Meta Se establece una meta de REDUCCIN del 50 %
en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A. Plan de
Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma
utilizando la Metodologa DMAIC. DEFINICION 12
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- Pareto Produccin Estadstica Descriptiva Pruebas de normalidad
Box Plot Pruebas de ANOVA 13
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- En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de
los tiempos de preparacin para cambios totales. Perodo: Jun 02 Dic
03 Estadstica Descriptiva MEDICION 15
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- Prueba de ANOVA En la prueba de ANOVA se observa que la media
de los tiempos de preparacin cambios totales para cada familia de
productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source
DF SS MS F P Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789 Error 119 28.613 0.240
Total 121 28.727 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------- 41BEGBVB
64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226
(-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313
(----------------*----------------)
-------+---------+---------+--------- Pooled StDev = 0.4903 2.28
2.40 2.52 Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las
familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las
Medias son iguales. MEDICION 16
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- Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED Preparacin para el SMED Fase
1: Separacin de las preparaciones Internas y Externas Anlisis de
las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin de videos y
toma de tiempos durante las operaciones. Determinacin de las Causas
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- Implantar el Sistema SMED Objetivo? Preparacin para el SMED
Fase 1: Separacin de la preparacin interna de la externa Fase 2:
Conversin de preparacin interna en externa Fase 3: Refinamiento de
todos los aspectos de la preparacin. Filmar la preparacin Analizar
el video Describir las tareas Separar las tareas Elaborar lista de
chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de
herramientas y materiales Analizar las funciones y propsito de
c/operacin Convertir tareas de prepa- racin interna a externas
Realizacin de operaciones en paralelo. Uso de sujeciones
funcionales. Eliminacin de ajustes 5- 12 - Mar-04 10 y 17 Mar-04
17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04 12 - Abr- 04 15 Abr - 04 5 May -04
19 May -04 12- May -04 Qu? Cmo?Cundo? Elaboramos un Diagrama de
Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema
SMED. ANALISIS Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED 19
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- ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2:
Conversin I a E Fase 3: Refinamiento De los 3 videos: Se analizaron
los tiempos y las actividades en cada preparacin, as como tambin
las causas que ocasionan prdida de tiempo. GuiadorOperadorAyudante
de Hilos Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y
regula presin de aire Cambia pinolas y cambia carrete y regula
topes segn el carrete Regula agua del canal Baja herramental
(Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor
Principal y Secundario) Ajusta el centrado (Extrusor Principal y
Secundario) Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la
flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo Amarra ncleo
a la cadena- Arranque Cambia carga Baja cinta anterior y coloca
cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y
salida Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el
primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor Preparacin
para el SMED Fin Etapa 1. Cambios Etapas simultneas: Etapa 2.
Ajustes Describir las Tareas En el diagrama de Flujo, se muestran
las actividades de preparacin por funcin 20
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- 12 G-1 G-3 G-2 G-4 Caja de herramientas Taller Htales. Cambio
de pinolas, topes y carretes Embobinador Canal Oruga Marcadora
ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2:
Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Fase 1: Separacin de la
Preparacin Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador
Equipo Actividad que agrega valor Colocar cadena, verificar agua
Establecer la presin de aire Cambio/colocacin de leyenda y poleas
No agregan valor NV-2 NV-1 Ir por la herramienta a la caja Ir y
buscar segmento en el taller Las media de los Guiadores son iguales
Todas las actividades son internas. One-way ANOVA: Guiador A;
Guiador B Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 20 20
0.06 0.810 Error 8 2548 319 Total 9 2568 21
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- Caja de herramientas Htas. de 2707-2708 Mesa de trabajo
Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. Taller
Htales. ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2:
Actividades del Operador Cambio de herramentales Extrusor Primario
Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor NV-1 Extrusor
Secundario O-1 O-2 Centrado de cubierta O-1 O-2 Cambio de
herramentales Centrado de cubierta NV-2 NV-3 NV-4 Espera de
herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Todas las
actividades son internas. One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance
Source DF SS MS F P Factor 1 20 20 0.13 0.735 Error 4 615 154 Total
5 635 Las media de los Operadores son iguales 23
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- ANALISIS Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el
siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms
tiempo de preparacin CausaPorqu 1. El tipo de cabezal afectaNo
tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son
diferentes) se utilizan diferentes llaves. 2. El canal est muy
pegado (20 cm) Dificulta el quitar y colocar el herramental, se
dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se
inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. 3.
Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas No se tienen a la
mano las herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental No
se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. 5.
Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar No se tienen suficientes
tubos para centrar la cubierta. Tiempo total en promedio= 87 min
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- A-1 Caja de herramientas Mesa de trabajo A-2 Mesa mvil A-3 A-4
A-5 NV-3 NV-1 NV-2 A-6 ANALISIS T /relleno Desem. pares- Desem.
cinta Soldadora T/ inundante SMED Preparacin p/SMED Fase 1:
Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Etapa
1 y 2: Actividades del Ayudante Equipo Actividad que agrega valor
No agregan valor Cambia tubos de relleno Cambia carga y amarra
pares Cambia cinta Solda Cinta Cambia flauta y dado formador
Ensarte de pares Busca Herramental Verifica dimensiones Busca
herramienta Todas las actividades son internas. 25
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- Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente
resultado: Tiempo total en promedio= 77 min Los tiempos son muy
parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las
actividades que no agregan valor CausaPorqu 1. Buscar herramienta y
herramentalesSe encuentran en la caja y mesa mvil 2. En la tina de
relleno se tiene herramental que no se utiliza Dificultan el
ensarte de pares. 3.Dimensiones de herramentalesSe verifican
ANALISIS 26
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- Caja de herramientas 3 m2 m1.4 m20 cm40 cm 80 cm 60 cm 1.8 m15
cm4.1 m50 cm70 cm1.55 cm Mesa de trabajo Etapa 3: Incluye las
siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de
Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de
corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de
desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6
Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no
agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja. Transporte y
movimientos F-1 F-3 F-2 F-4 Tablero ctrl F-5 F-6 NV-1 Todas las
actividades son internas Tiempo total de la preparacin (Promedio):
Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min Ajustes
ANALISIS 27
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- Alternativas de Soluciones Conversin de Preparaciones Internas
a Externas Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin
Acciones Verificacin de las Acciones: ANOVA, Estadstica Descriptiva
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- MEJORA Alternativas de Soluciones 29
- Diapositiva 27
- Analizando la funcin de cada actividad se convierten las
preparaciones internas en externas. MEJORA SMED Preparacin p/SMED
Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3:
Refinamiento Fase 2: Conversin Preparaciones Internas a Externas
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- Acciones para disminucin de movimientos y traslados. Accin:
Adquirir herramienta faltante Fecha: Abr-04 Antes Despus Accin:
Colocar herramienta en el lugar requerido. Fecha: May-04
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave
nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar: AntesDespus Causa:
Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil Cabezal
Secundario Cabezal Primario Tina inundante Tina Relleno Mesa para
colocar herramienta y herramentales 90 % de reduccin MEJORA SMED
Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento 31
- Diapositiva 29
- Accin: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Despus
Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento.
Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el
segmento de la marcadora Marcadora Acciones para agilizacin de
actividades: Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en
rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04 AntesDespus Causa:
Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de
relleno 100 % de reduccin 60 % de reduccin. MEJORA 32
- Diapositiva 30
- Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de
cubierta Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha:
May-04 Antes Despus Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos
Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave
mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el
ajuste de centrado de cubierta. Se tiene un solo tamao de
tornillos, el cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se
agiliza. Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable:
Fecha: May-04 AntesDespus Causa: Canal muy pegado La distancia
entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la
boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del
canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el
centro de la cubierta. El espacio es mayor. Se reduce el tiempo de
preparacin en el cabezal secundario en un 63 % Se ajusta la
longitud Tipo- CV-Cross HeadTipo- KC-2Genca MEJORA 33
- Diapositiva 31
- Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de
cinta Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha:
May-04 Antes Despus Causa: No sirven los manmetros Los manmetros no
marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar
el corrugado de cinta. Se puede marcar la presin que se ejerce al
apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado. Acciones
para el uso de sujeciones funcionales: Accin: Cambiar el diseo de
la pinola: Fecha: May-04 Antes Despus Causa: Se dificulta apretar y
aflojar las pinolas Se quitan y colocan pinolas para poder
embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para
cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar). Se tiene un solo tipo
de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o
cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete. 76 % de
reduccin MEJORA 34
- Diapositiva 32
- Despus G-1 G-3 G-2G-4 Mesa de trabajo Transporte y movimientos
O-1O-2 A-1A-2A-3A-4A-5 A-6 Ajustes G-1 G-3 G-2G-4 Caja de
herramientas Taller Htales. Mesa de trabajo Transporte y
movimientos Cambios O-1 Htas. de 2707-2708 O-2 Antes A-1A-2 Mesa
mvil A-3A-4A-5 A-6 F-1F-3F-2F-4 Ajustes F-1F-3F-2F-4 Cajas de
herramientas Diagrama del recorrido para la preparacin Cambios
MEJORA 35 Verificacin de las Acciones Despues de llevar a cabo las
acciones se tiene el siguiente resultado:
- Diapositiva 33
- MEJORA Verificacin de las Acciones Como P-value es menor a
0.025 Se rechaza la hiptesis de que las medias Tiempo de preparacin
del Antes y Despus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
diferentes. 36 One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis
of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 29.364 29.364 142.21 0.000
Error 149 30.767 0.206 Total 150 60.131 Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev Level N Mean StDev
----------+---------+---------+------ tiempo a 128 2.4598 0.4860
(*-) tiempo d 23 1.2326 0.1878 (---*--)
----------+---------+---------+------ Pooled StDev = 0.4544 1.50
2.00 2.50 Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs
Despus
- Diapositiva 34
- MEJORA Verificacin de las Acciones 37 Estadstica Descriptiva
Tiempos de preparacin Antes vs Despus Perodo: Jun 02 Dic 03 Perodo:
May 04- Ago 04
- Diapositiva 35
- MEJORA Verificacin de las Acciones 38 Capacidad de Proceso
Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus) Perodo: Jun 02 Dic 03
Perodo: May 04- Ago 04
- Diapositiva 36
- Estandarizacin Resultados 39
- Diapositiva 37
- Estandarizacin Medidas para estandarizar la mejora: CONTROL
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- Diapositiva 38
- Comparacin contra la meta Beneficios obtenidos en trminos
econmicos (Resultados tangibles) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de
May-04 Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin
(cambio total) Beneficios adicionales Se tiene un 47 % de reduccin
en el tiempo de preparacin (cambio parcial) 47 % Datos: MFG-Pro
(Abr-May-04) La mejora en el costo Actual respecto al costo
estandar, real de May-Ago -04 es de 32,746 pesos Proyectando con
las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo de
preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una
oportunidad de produccin con un costo de 2,132,590 pesos 2,132,590
Beneficio Real: RESULTADOS 50 % 42
- Diapositiva 39
- % de cumplimiento del tiempo de duracin del proyecto % de
eficiencia del proyecto % de cumplimiento del programa de reuniones
% de asistencia promedio a las reuniones % de integrantes Tiempo
prom. de duracin de las reuniones No. de herramientas estadsticas
utilizadas: Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de
Pareto No. de proyectos terminados 20 40 60 80 20 40 60 80 20 40
6080 20 40 60 80 100 5 4 3 2 1 1.0 50 100 1 6 7 100 % 98 % 100 %
1.0 h 100 % 4 1 Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN (Resultados
Intangibles) Reflexin del Equipo Trabajar en equipo con Lean nos
conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer
el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad.
RESULTADOS 43