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II MÁSTER ENERGÍA SOLAR Y 1
RENOVABLES
AUDITORÍA ENERGÉTICA EN INDUSTRIAS
SESIÓN 2
INFORME DE LA AUDITORÍA‐ INFORME DE LA AUDITORÍA
‐ EJEMPLOS
PROFESOR: ABRAHAM RUIZ A.RUIZ@GENER.ES
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
3 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Datos generales y de contacto en la fábrica, puesta en marcha de la fábrica.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
4 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Datos generales y de contacto en la fábrica, puesta en marcha de la fábrica.
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
5 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Número de empleados, distribución de trabajo, turnos y horarios, calendario laboral.
2Superficie Total (m2): 183030m2
Superficie útil (m2): ‐
Superficie cubierta (m2): 21.383 m2
Número de líneas de producción: 6
Numero de operarios: 27 Numero operarios/línea de producción: 4‐5
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6 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Planos de la fábrica:
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7 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Inventario de las luminarias y lámparas de alumbrado.
FICHA A3.2.2. EQUIPOS ELECTRICOS ALUMBRADO DE LA PLANTA
ZONA UNIDADES X POTENCIAPOT.TOTAL
(W)TIPO
NIVEL LÚMINICO
5f x 400 W 2000Halogenuro metálico ‐
1f x 1500 W 1500Proyector h ló
Alumbrado general de la plantahalógeno ‐
1f x 500 W 500 Halógeno ‐
Oficinas y vestuarios 2f x 36 W 76Tubos
fluorescentes ‐
POTENCIA TOTAL INSTALACIÓN (kW) ‐4,07
POTENCIA TOTAL INSTALACIÓN (kW)
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
8 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Descripción del proceso productivo.
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D i ió d l d ti
9 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Descripción del proceso productivo.La planta es de producción discontinua, construida por INTRAME, tipo RM 160, Número de serie ITR100567y fabricación nacional. Es capaz de producir 160 t/h con 2 5 % de humedad de los áridos o 140 t/h con 4 % deproducir 160 t/h con 2,5 % de humedad de los áridos o 140 t/h con 4 % de humedad y a una temperatura de mezcla a la salida de 190 °C, en unas condiciones de temperatura ambiente de 20 °C, presión a nivel del mar, con un calor específico de los áridos de 0,19 kcal/kg °C y empleando una mezcla d 5 % d b tú 5 % d fill d t ióde 5 % de betún y 5 % de filler de aportación.La instalación consta de una serie de unidades modulares relacionadas entre sí y que son las siguientes:
Unidad predosificadoraUnidad predosificadoraUnidad de alimentación de áridosUnidad secadoraTanques de almacenamiento del betúnqDosificadora de betúnElevador y criba de áridosSistema de fillerInstalaciones auxiliares
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10 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Descripción del proceso productivo.
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11 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Descripción del proceso productivo.
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12 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Listado del equipamiento instalado. FICHA A1.3 -EQUIPOS
Factoría Nº: A1
TIPO DE PLANTA
Continuas Discontinuas
NO Intrame RM 120
ACOPIO Contaminación Control Calidad Exist.Segreg.
En un porcentaje bajo SI NO
TOLVAS EN FRIO
Nº Tolvas(=4)
Tipo Apertura Regulación Detec.Caudal Vibrador
Arena Báscula
6 Cinta Potencióm. NO NO NO CINTA TRANSP. EN FRIO
Motor Rodamientos
2 Motores SI, cada 1,30 m
SECADO (Calentamiento)
Combustible Corriente Aire Forzada Mechero
FUELOIL BIA 1 SI PROPANO C t íf Filt MCOLECTOR
DE POLVO Centrífugo Filtro Mangas
NO SI
SILOS DE FILLER
Capacidad
0/6 6/14 14/20 20/40
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CRIBAS 0/6 6/14 14/20 20/40
SI SI SI SI
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13 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Listado del equipamiento instalado.
TOLVAS EN CALIENTE
NºTolvas Tipo Apertura Regulación
1 Neumática Todo/Nada
BÁSCULA Áridos Ligante Filler
SI NO NO
MEZCLADOR Tambor secador-mezclador De Paletas
NO SI
TANQUES BETÚN
Nº Tanques Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
5 40.000 l 40.000 l 40.000 l 40.000 l 40.000 l
TANQUES IMPRIMACIÓN
Nº Tanques Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
2 25.000 l 25.000 l
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14 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Listado del equipamiento instalado.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
15 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Listado del equipamiento instalado.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
16 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Listado del equipamiento instalado.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.2. INFORMACIÓN PREELIMINAR
17 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Información histórica de las facturas de los suministradores de energía.
Datos de producción de los distintos procesos.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
18 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Suministros Energéticos: Facturas de los suministro energéticos.
Curvas de carga cuarto horarias de consumo eléctrico de gas y de otrosCurvas de carga cuarto horarias de consumo eléctrico, de gas y de otros combustibles si se dispone de este tipo de medidas.
Consumos parciales eléctricos, gas y otros combustibles.
En procesos importantes o grandes equipos consumidores en los que puedan existir contadores parciales o un sistema de monitorización.
Plano de distribución de fuerza de las navesPlano de distribución de fuerza de las naves.
Esquemas, Planos de redes, interruptores de MT y BT.
Disposición de los centros de transformación.
Canalizaciones eléctricas y de gas principales.
Red de monitorización de consumos eléctricos si existe.
Etc.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
19 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Suministros Energéticos:Electricidad
Fuel
Gas‐oil
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
20 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo: Diagramas de flujo de materias primas y productos. Descripción de funcionamiento y operación del procesoDescripción de funcionamiento y operación del proceso. Listado e inventario de grandes consumidores. Listado de subprocesos dentro del proceso. Características técnicas nominales de los grandes consumidores de energía. Estado general de la planta y de los grandes consumidores queEstado general de la planta y de los grandes consumidores que participan en el proceso. Descriptivos de funcionamiento de grandes consumidores, sistemas térmicos y subprocesostérmicos y subprocesos. Datos de producción (preferentemente horarios). Etc.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
21 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
22 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo:
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
23 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo:
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
24 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
25 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Sistema Productivo:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
26 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Distribución de consumos:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
27 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Distribución de consumos:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
28 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Coste energético y emisiones de CO2:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
29 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Tambor secador:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
30 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Tambor secador:
FICHA A3.6.1 - DATOS EQUIPOS TÉRMICOS Factoría Nº: A1
DATOS SECADERO INTRAME RM-160
Combustible: Fuel
Análisis
de la combustión
Combustible: Fuel
Tipo de proceso: Secado de áridos.
Denominación producto en proceso: Aglomerado asfáltico
Medida correctora: Filtro de mangas.
Potencia total instalada 708,25 CV
Capacidad de producción del día de medición: 160 Tn / hora
Presión barométrica ( KPa ): 93,78
Diá t d hi ( ) 1 1Diámetro de chimenea ( m ): 1,1
Altura de la chimenea (m): 17,37
Situación de la toma de muestras (m): 14
№ puntos muestreados : 1
Humedad gas de chimenea ( % volumen ): 9,7
Diámetro boquilla utilizada ( mm ): 5,04
Tiempo total de los 3 muestreos ( seg.): 10800
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Tiempo de muestreo: 3600 s
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
31 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Tambor secador:
FICHA A3.6.2 - ANALISIS EQUIPOS TÉRMICOS
Factoría Nº: A1
Análisis
de la combustión
DATOS ANALISIS SECADERO INTRAME RM-160
Muestreo nº 1 2 3
Fecha
Hora
Densidad seca gases (kg/Nm3) 1,311 1,312 1,312
Presión total en conducto (Kpa) 93,62 93,56 93,53
Tª media gas chimenea (ºC) 97,1 106,2 101,2
Volumen seco gas muestreado (m3N) 0,9768 0,948 0,465
Velocidad media gas chimenea (m/s) 21,65 21,16 21,4
Velocidad media gas en boquilla (m/s) 20,57 20,29 21,33
Caudal medio seco gas chimenea (m3N/h) 47441 43357 44416
Índice de opacidad (E. B. ) 0 0 0
Concentración media O2 (%) 15,2 15,2 15,2
Concentración media CO (ppm) 1405 1377 1377
Caudal másico medio CO (kg/h) 83,66 83,19 83,21
Concentración media CO2 (%) 4,7 4,8 4,9
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Concentración media Nox (ppm) 80 83 92
Caudal másico medio Nox (kg/h) 7,346 7,623 8,454
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
32 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Tambor secador:
Termografía
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
33 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Tambor secador:
Determinación de rendimiento
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
34 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Mediciones: Caldera:
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
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Mediciones: Instalación eléctrica
(Interruptor general):
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.3. TOMA DE DATOS Y DECISIONES
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Mediciones: Instalación general. Inspección visual. Toma de tiempos de b Esubprocesos. Etc.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.4. ANÁLISIS ENERGÉTICO
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Con los datos recopilados se procederá a la elaboración de un diagnóstico que permita conocer la situación actual en cuanto a consumos y optimizar los equipos y procesos de la empresaa consumos y optimizar los equipos y procesos de la empresa de cara al ahorro energético. Incluirá los siguientes puntos:
Cálculo de los balances de materia y energíaCálculo de los balances de materia y energía.
Cálculo de rendimientos y consumos específicos.
Descripción de los sistemas utilizados, indicando las características, p , ,adecuación tecnológica, consumos, pérdidas y rendimientos de los diferentes equipos, procesos e instalaciones.
Ni l d i i li d l b tili ió i f tili ió dNivel de servicio, analizando la sobreutilización o infrautilización de las instalaciones respecto a su nivel óptimo.
Diagramas de flujo de energía.Diagramas de flujo de energía.
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.4. ANÁLISIS ENERGÉTICO
38 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Determinación de rendimiento
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
39 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
Una vez conocidos los consumos y realizado el balance energético de los distintos equipos, se determinarán los ahorros potenciales de energía a través de por ejemplo laahorros potenciales de energía a través de, por ejemplo, la revisión de los procesos, la instalación de nuevos equipos que sustituyan a los que se están utilizando, el aprovechamiento y q , pde calores residuales, el establecimiento de las condiciones óptimas de trabajo de los equipos, etc.
De esta manera se podrán determinar los ahorros potenciales de energía de cada una de las medidas propuestas respecto d l l d í ili d l ió d ldel total de energía utilizada en la operación, y respecto del total de energía utilizada en la planta.
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
40 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
41 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
42 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
43 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
44 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
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4. INFORME DE LA AUDITORÍA4.5. PROPUESTAS Y CONCLUSIONES
45 INDUSTRIA DE AGLOMERADO ASFÁLTICO
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5. EJEMPLOS5.1. PLANTA HORMIGÓN
46
FICHA A2.1.2. CONSUMO ÉELÉCTRICO EN LOS ÚLTIMOS MESES
P LL V TOTAL P cosφ LL cosφ V cosφ TOTAL
CONSUMO ENERGÍA REACTIVA (kVArh)CONSUMO DE ENERGÍA ACTIVA
(kWh)PERIODO DE FACTURACIÓN
ENE 1338 3740 2866 7944 62 ‐ 686 ‐ 44 ‐ 792FEB 1669 4182 2981 8832 136 ‐ 883 ‐ 137 ‐ 1156MAR 1662 4031 2986 8679 125 ‐ 786 ‐ 124 ‐ 1035ABR 2008 4102 3408 9518 480 ‐ 32 ‐ 212 ‐ 724MAY 1167 1898 2110 5175 194 ‐ 153 ‐ 52 ‐ 399JUN 1251 1690 1565 4506 464 ‐ 300 ‐ 78 ‐ 842JUL 381 514 476 1371 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 0AGO 2075 2705 2523 7303 1848 <0,8 2804 <0,8 3026 ‐ 7678SEP 2028 2706 2438 7172 2363 <0,8 3539 <0,8 3534 ‐ 9436OCT 1599 2374 2295 6268 677 >0,8 463 ‐ 171 ‐ 1311NOV 1505 2862 2721 7088 613 >0,8 833 ‐ 163 ‐ 1609DIC 1398 3523 2850 7771 123 ‐ 1043 ‐ 125 ‐ 1291TOTAL 18081 34327 29219 81627 7085 0 11522 0 7666 0 26273
FICHA A1.5 ESTRUCTURA DE LOS COSTES DE PRODUCCIÓN
UNIDADES DEPRODUCTO MES COSTEMATERIA PRIMA COSTE ENERGÍA COSTE PERSONAL
9,25 €/m3 1,85 €/m3 23,45 €/m3 0,30 €/m3 0,44 €/m3 0,00 €/m3RATIO
ÁRIDO ADITIVO CEMENTO AGUA ELECTRICIDAD COMBUSTIBLEENE 23.387,24 € 4.677,45 € 59.296,56 € 756,51 € 1.105,42 € 0,00 € 52.513,61 € 2528,35 m3
UNIDADES DE PRODUCTO
PRODUCTO MES COSTE MATERIA PRIMA COSTE ENERGÍA COSTE PERSONAL
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5. EJEMPLOS5.2. PLANTA 2
49
FICHA A2.1.2. CONSUMOFICHA A2.1.2. CONSUMO ELÉCTRICO EN LOS ÚLTIMOS MESES
CONSUMO DE ENERGÍA ACTIVA (kWh)
PERIODO DE FACTURACIÓN
MAXÍMETRO (Kw)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTALENE 19071 30230 ‐ ‐ ‐ 15754 65055FEB 23796 35933 ‐ ‐ ‐ 17262 76991MAR ‐ ‐ 17092 50476 ‐ 18703 86271ABR ‐ ‐ ‐ ‐ 53889 14070 67959MAY ‐ ‐ ‐ ‐ 62490 21514 84004JUN 22391 11205 17481 13894 ‐ 21631 86602JUL 46331 25319 ‐ ‐ ‐ 18742 90392
P1 P2 P3 P4 P5 P6512 586 ‐ ‐ ‐ 460523 475 ‐ ‐ ‐ 386‐ ‐ 472 515 ‐ 332‐ ‐ ‐ ‐ 479 407‐ ‐ ‐ ‐ 436 369
439 404 459 486 ‐ 368482 495 ‐ ‐ ‐ 390
AGO ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 85351 85351SEP ‐ ‐ 39450 33170 ‐ 17812 90432OCT ‐ ‐ ‐ ‐ 61892 20659 82551NOV ‐ ‐ 18835 49571 ‐ 19787 88193DIC 22257 34747 ‐ ‐ ‐ 18295 75299TOTAL 133846 137434 92858 147111 178271 289580 979100
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 493‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐‐ ‐ ‐ ‐ 474 438‐ ‐ 394 468 ‐ 416
419 437 ‐ ‐ ‐ 363523 586 472 515 479 493
CONSUMO ENERGÍA REACTIVA (kVA h)
P1 cosφ P2 cosφ P3 cos φ P4 cos φ P5 cos φ P6 cosφ TOTAL5082 >0,8 9645 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2009 >0,8 167369049 >0,8 14445 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2281 >0,8 25775‐ ‐ ‐ ‐ 4723 >0,8 22029 >0,8 ‐ ‐ 2769 >0,8 29521
CONSUMO ENERGÍA REACTIVA (kVArh)
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 22014 >0,8 2320 >0,8 24334‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 17273 >0,8 2927 >0,8 20200
8271 >0,8 2878 >0,8 5546 >0,8 3967 >0,8 ‐ ‐ 3760 >0,8 2045516888 >0,8 7418 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2564 >0,8 26870
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 33988 >0,8 33988‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 6102 >0,8 603 >0,8 6705
AUDITORIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
‐ ‐ ‐ ‐ 1287 >0,8 5332 >0,8 ‐ ‐ 815 >0,8 74341515 >0,8 2533 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 307 >0,8 435540805 36919 11556 31328 45389 54343 216373
5. EJEMPLOS5.2. PLANTA 2
50
FICHA A2.1.2. CONSUMOFICHA A2.1.2. CONSUMO ELÉCTRICO EN LOS ÚLTIMOS MESES
CONSUMO DE ENERGÍA ACTIVA (kWh)
PERIODO DE FACTURACIÓN
MAXÍMETRO (Kw)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTALENE 19071 30230 ‐ ‐ ‐ 15754 65055FEB 23796 35933 ‐ ‐ ‐ 17262 76991MAR ‐ ‐ 17092 50476 ‐ 18703 86271ABR ‐ ‐ ‐ ‐ 53889 14070 67959MAY ‐ ‐ ‐ ‐ 62490 21514 84004JUN 22391 11205 17481 13894 ‐ 21631 86602JUL 46331 25319 ‐ ‐ ‐ 18742 90392
P1 P2 P3 P4 P5 P6512 586 ‐ ‐ ‐ 460523 475 ‐ ‐ ‐ 386‐ ‐ 472 515 ‐ 332‐ ‐ ‐ ‐ 479 407‐ ‐ ‐ ‐ 436 369
439 404 459 486 ‐ 368482 495 ‐ ‐ ‐ 390
AGO ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 85351 85351SEP ‐ ‐ 39450 33170 ‐ 17812 90432OCT ‐ ‐ ‐ ‐ 61892 20659 82551NOV ‐ ‐ 18835 49571 ‐ 19787 88193DIC 22257 34747 ‐ ‐ ‐ 18295 75299TOTAL 133846 137434 92858 147111 178271 289580 979100
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 493‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐‐ ‐ ‐ ‐ 474 438‐ ‐ 394 468 ‐ 416
419 437 ‐ ‐ ‐ 363523 586 472 515 479 493
CONSUMO ENERGÍA REACTIVA (kVA h)
P1 cosφ P2 cosφ P3 cos φ P4 cos φ P5 cos φ P6 cosφ TOTAL5082 >0,8 9645 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2009 >0,8 167369049 >0,8 14445 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2281 >0,8 25775‐ ‐ ‐ ‐ 4723 >0,8 22029 >0,8 ‐ ‐ 2769 >0,8 29521
CONSUMO ENERGÍA REACTIVA (kVArh)
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 22014 >0,8 2320 >0,8 24334‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 17273 >0,8 2927 >0,8 20200
8271 >0,8 2878 >0,8 5546 >0,8 3967 >0,8 ‐ ‐ 3760 >0,8 2045516888 >0,8 7418 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2564 >0,8 26870
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 33988 >0,8 33988‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 6102 >0,8 603 >0,8 6705
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‐ ‐ ‐ ‐ 1287 >0,8 5332 >0,8 ‐ ‐ 815 >0,8 74341515 >0,8 2533 >0,8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 307 >0,8 435540805 36919 11556 31328 45389 54343 216373
5. EJEMPLOS5.3. MEDIDAS DE AHORRO SEGÚN PROCESOS INDUSTRIALES
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Industrias en GeneralIndustrias en GeneralIluminación
Sustitución de lámparas y luminarias por otras de mayor rendimiento.Instalación de sistemas de regulación que reduzcan el nivel luminosoInstalación de sistemas de regulación que reduzcan el nivel luminoso.Instalación de sistemas de encendido/apagado y de ciclados de encendido.Compensación de potencia reactiva.
ClimatizaciónClimatizaciónInstalación de Energías renovables.Aprovechamiento calores residuales.Reducción de la demanda. Mejora de aislamiento.Cortinas de aire en muelles de carga.
Motores, bombas, ventiladoresMotores de alto rendimiento.Control de velocidad variable.
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5. EJEMPLOS5.3. MEDIDAS DE AHORRO SEGÚN PROCESOS INDUSTRIALES
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I d t i d t t i t d t i lIndustrias de tratamiento de materialesReducción de las pérdidas por evaporación y por extracción de materialesAislamiento de tanques de procesoControl de ventiladores de extracciónControles de sistemas de rociadoControles de sistemas de rociadoPreparación de fluidos. Quemadores. Aire de combustión.Utilización de calores residuales de procesos adyacentes.Utilización de energías renovables (solar térmica –cogeneración)Sistemas de medida y control de temperaturaSistemas de medida y control de temperatura
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5. EJEMPLOS5.3. MEDIDAS DE AHORRO SEGÚN PROCESOS INDUSTRIALES
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Ind strias de secado c radoIndustrias de secado y curadoHorarios de utilización. Temperaturas de transición.Precalentamiento de aire de secado.Extracción de aire. Volumen de extracción.Aire de renovación. Filtros.Impulsión de aire. Control de ventiladoresImpulsión de aire. Control de ventiladoresPérdidas a través de la envolvente. Aislamiento térmico.Control de pérdidas. Cortinas de aire. Ajuste de huecos. Infiltraciones.C t l d l b tió M t i i t ti tiControl de la combustión. Mantenimiento preventivo y correctivo.Recuperación de calor residual para usos de calefacción o precalentamiento de fluidos
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5. EJEMPLOS5.3. MEDIDAS DE AHORRO SEGÚN PROCESOS INDUSTRIALES
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I d t i t l í d i i idIndustrias con tecnologías de aire comprimidoUsos no adecuados de aire comprimido (Ventilación, transporte, limpieza)Detección de fugas.Control de la presión en red. Caídas de presiónFuncionamiento del compresor sin demanda de aireFuncionamiento del compresor sin demanda de aire.Localización e instalación del compresor.Identificación de las necesidades reales de aire comprimido.Ajuste de la toma de aire.Equilibrado de la instalación. Depósitos de aire comprimido.Tratamiento del aire comprimido Filtros secadores purgadoresTratamiento del aire comprimido. Filtros, secadores, purgadores, deshumidificadores, lubricadores y reguladores de presión.
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6. BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
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“Manual de eficiencia energética en “Combustibles y su combustión”“Manual de eficiencia energética en la industria”.
Luis Alfonso Molina Igartua, Gonzalo Molina Igartua. (CADEM).
“Combustibles y su combustión”.Ministerio de Industria y Energía. Centro de estudios de la energía.
Gonzalo Molina Igartua. (CADEM).
“Técnicas de conservación energética en la industria”
“Tecnología Energética”.Pedro Ginés Vicente Quiles. (UMH).
energética en la industria .Ministerio de Industria y Energía. Centro de estudios de la energía. “Transferencia de calor”.
Yunus A. Çengel. (McGraw Hill).
“Manual de procedimiento para la realización de auditorías energéticas en edificios”.
“Fundamentos de termodinámica” técnica. Tomos I y II.g
Junta de Castilla y León. y
M.J. Moran, H.N. Shapiro. (RVERTÉ).
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