Post on 06-Dec-2015
Selección y Diseño de Selección y Diseño de Procesos ProductivosProcesos Productivos
ing. Oscar Alvarado Rodríguez
Diseño de Producto y Selección del Proceso
Mercadeo
Ventas
Cliente
Investigación
Diseño del
Producto
Planeacióndel
ProcesoProducción
Necesidades
Promoción
ConceptoTécnico
Ideas paranuevos
productos
Ordenes de PedidoPedidos delos clientes
MERCADEO Y VENTAS INV. Y DESARROLLO MANUFACTURA
Productos
1.Selección del proceso
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
INSUMOS PROCESO PRODUCTO
Tipos de procesos productivos
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE
CONTINUO
Volúmenes de producciónBajo Alto
Tipos de procesos productivos
Proyectos• Fabricación de productos
únicos o exclusivos.• Una o muy pocas
unidades• Actividades que deben
llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
• Períodos de fabricación largos y altos costos.
Procesos intermitentes• Poca cantidad de productos
con mucha variedad• Utiliza las mismas
instalaciones para la producción de distintos productos
• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
• Un producto pasa por distintos centros de trabajo
• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo taller
•Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. •Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.•Son procesos muy flexibles•Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes•Se producen lotes de productos una y otra vez.•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres•Un lote pasa por distintos centros de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos
Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes volúmenes• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos discretos •Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco
Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo•A veces los productos no son discretos
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de losclientes
Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción
Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles
Naturaleza o tipo de producto
Factores a considerar
Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controladapor ordenador
Disponibilidad de la mano de obra
Necesidades de capital
Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempreque la disponibilidad de capital no sea una limitación
Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste
Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra
Grado de calidad del producto:-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano de obra- Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización
Factores a considerar
Flexibilidad elevada PROCESO
PRODUCTO
Taller
Fabricación por lotes
Línea de fabricación
Producción continua
Volumen bajo, estandarización baja, producto
único en ocasiones
Productos múltiples,
volumen de producción bajo
Pocos productos similares,
volumen de producción alto
Alto volumen y estandarización,
productos primarios
Flexibilidad baja
Coste unitario elevado
Coste unitario reducido
Restaurante Hospital
Reparación de automóviles
Equipo pesado Industria del
mueble
Automóvil Comida rápida Alimentación
Refinería Industria química Central eléctrica
Proyecto
Volumen bajo, fabricación a
medida, producto único
Construcción de un edificio
Matriz producto - proceso
Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología
2. Diseño del proceso
Análisis y diseño–rediseño del flujo de procesoAnálisis y diseño–rediseño del flujo de proceso
Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización.
Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados
¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación?¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación?
¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente?¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc.
Plano de montaje
Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje
Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta
Orden de trabajo
Herramientas
O documentos para la producción
• Muestra una visión del despiece del producto.Muestra una visión del despiece del producto.
Cabezal Cuello
Mango
Tapa
Plano de montajePlano de montaje
1
2
3
SA1 A1
A2
Atún
Mayonesa
Pan
Ensamblaje del atún
FG
Sándwich
Diagrama de montaje de un sandwich de Diagrama de montaje de un sandwich de atúnatún
Tablero asiento (40x40x3)
Cortar madera
Cepillado
Inspección medidas
Ensamblar patas
Control de calidad
Barnizado
Pulido
Inspección final
4 min
2,3 min
3 min
5 min
1 min
8 min
4 min
2 min
Patas (4 unidades) (70x4x4)
Cortar patas
Cepillado
Ensamblar traviesas
Control de calidad
5 min
2 min
2,5 min
Traviesas (4 unidades) (35x6x3)
Cortar traviesas
Cepillado
Control de calidad
8 tornillos
Barniz color caoba
3 min
2 min
Diagrama de ensamblaje de un taburete Diagrama de ensamblaje de un taburete de maderade madera
Realización de operación
Etapas inspección
Hoja de rutaHoja de ruta• Enumera todas las operaciones.Enumera todas las operaciones.
Hoja de ruta para una escuadraSecuencia Máquina Operación Tiempo de
preparaciónTiempo delaoperación/unidad
1 Cortadora # 3 Corta a lolargo
5 0,30
2 Cortadora # 3 Corta lasesquinas45º
8 0,50
3 Taladradora Taladraambosagujeros
15 3,0
4 Plegador Inclina 90° 10 0,25
Gráfico de procesoGráfico de proceso
Enviar a sección de cortado
Cortar el asiento
Esperar al operario de la siguiente sección
Cepillar la madera
Esperar al vehículo de transporte
Llevar a la zona de inspección
Inspeccionar las dimensiones y acabado
Transportar al almacén
Almacenamiento
TIPO DE PROCESO
SÍMBOLOS Tiempo
minutos Distancia metros
Observaciones
2
4
1
2,3
1
3,5
3
4
5
50
150
250
Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburetetaburete
Proceso de transporte
Proceso de inspección
Proceso de almacenamiento
Proceso de operación
Proceso de espera
Orden de trabajoOrden de trabajo
Dep. Oper. Fecha
Autorización: JM
Orden de trabajo
Autorización para la producción de un artículo dado, normalmente dentro de una programación.
Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:
Inicio / Fin OperaciónOperación manual Base de datos
Decisión Información escrita
Almacenamiento Subproceso Conector o esperas
Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio
Pesar materia prima
Agregar reactor
Reacción química
Sacar muestra
Medir viscosidadViscosidad
OK?Enfriar y descargar Fin
NO
SI
• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo
• Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)
• Excelente herramienta para capacitar a los empleados
Ventajas de los diagramas de flujo
Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
3. Análisis de procesos
• Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo
• Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)
Medición de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)
Medición de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
Medición de procesos
Cuello de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora
La segunda operación es cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora
200 uni/hora
•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes
Cuello de botella