Post on 22-Oct-2018
SOLDADURA DE
ACEROS RESISTENTES A
LA TERMOFLUENCIA
www.sergiomandamiento.com
TEMARIO:
1. Las centrales térmica como
potencial energético.
2. Caldera de 100 m de altura en
unacentral de 450 Mw.
3. Tratamiento de humos
residuales de combustión.
4. Soldadura de aceros térmicos
resistentes hasta 600ºC.www.sergiomandamiento.com
1.Las centrales térmicas
como potencial energético.
Centrales de motores de combustión interna.
Centrales con turbinas a gas.
Centrales con turbinas a vapor.
Centrales nucleares.www.sergiomandamiento.com
Instalacion típica para centrales con
turbinas a vapor
Caldera acuotubular de alto rendimiento.
Sala de máquinas con turbinas a vapor y alternadores.
Condensador de vapor.
Calefacción central.
Desalinizadores de agua de mar.
Inyector de agua condensada o bomba de alta presión.
www.sergiomandamiento.com
Instalaciones accesorias
Almacén de combustible.
Alimentador de combustible.
Sistema inyector de aire.
Tuberías de vapor.
Sala de control.
Tratamiento de humos.www.sergiomandamiento.com
Características deseables
en toda caldera:
Alto rendimiento de
producción de vapor.
Menor costo de operación.
Larga vida útil.
Mínima producción de
residuos contaminantes.www.sergiomandamiento.com
2.- Caldera de 100 m de altura
Caldera acuotubular modelo Benson.
Estructura suspendida para permitir dilatación vertical, y evitar
deformaciones.
Base superior cuadrada de 15 x 15 m.
Cámara de combustión con inyectores de carbón pulverizado.
Zona de vapor sobrecalentado con serpentines suspendidos en la
parte superior.
www.sergiomandamiento.com
100m
15m
Existen
calderas
Benson
cuya altura
alcanza
hasta
125 m.www.sergiomandamiento.com
3.- Tratamiento de los humos
residuales de combustión.
Catalizador para evitar que los
óxidos de azufre y de nitrógeno se
dispersen.
REA - Desulfurización.
DENOX - Desnitrogenización.
Filtro eléctrico para captar
micropartículas de cenizas y escoria.www.sergiomandamiento.com
(SO2+ 1/2O2+ 2H2O + CaCO3)s
(CaSO4+ 2H2O)s+ (CO2)g
(2HCl)g + CaCO3)s (CaCl2)l + H2O + (CO2)g
(2HF)g + CaCO3)s (CaF2)s + H2O + (CO2)g
g = forma gaseosa l = líquido soluble
s = forma sólida
TRATAMIENTO DE LOS OXIDOS DE AZUFRE
www.sergiomandamiento.com
4NO3 + 3O2 + 6H2 2N2 + 6H2O + 6O2
4NO3 + 5O2 + 6H2 4NO + 6H2O + 6O2
TRATAMIENTO DE LOS OXIDOS DE NITROGENO
Primera reacción posible:
Segunda reacción posible:
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O
www.sergiomandamiento.com
www.sergiomandamiento.com
4. Aceros resistentes a
temperaturas de 600ºC
Aleaciones al Cromo - Molibdeno.
Resistencia al Creep ( Kriechen).
Control de calidad en la producción, conformación en frío o en
caliente, y en la soldadura, tanto en construcción como en
mantenimiento.
Documentación obligatoria de todos los procedimientos y controles.
www.sergiomandamiento.com
Características de los aceros térmicos de la norma DIN 17175
St 35.8 17 Mn4 15 Mo 3 13 CrMo 44 10 CrMo910 14 MoV 6 3 X 20 CrMo12 1
Composición Química (Valores promedio en porcentaje del peso) %
Cr - - - 1 2.25 0.5 12
Mo - - 0.3 0.5 1 0.6 1
V - - - - - 0.3 0.3
Resistencia y límite de fluencia en N/mm2
Rm 360 460 450 440 450 460 690
Re 215 260 260 280 270 310 490
ºC Límite de fluencia al 0.2% de la deformación permanente.
400 130 165 170 195 210 220 390
500 110 140 150 170 185 190 360
550 - - 140 155 165 160 290
580 - - - - - - 250www.sergiomandamiento.com
Características de los aceros térmicos de la norma DIN 17175
St 35.8 17 Mn4 15 Mo 3 13 CrMo 44 10 CrMo910 14 MoV 6 3 X 20 CrMo12 1
ºC Límite de fluencia al 1.0 % de la deformación permanente para 100 000 h en N/mm2
400 95 118 - - - - -
500 - 29 73 98 103 138 190
550 - - (24) 36 49 69 98
580 - - - - 30 (37) 61
ºC Resistencia a fatiga térmica para 100 000 h en N/mm2
400 132 179 - - - - -
500 - 41 93 137 135 170 235
550 - - (31) 49 68 85 128
580 - - - - 44 (46) 82www.sergiomandamiento.com
Características de los aceros térmicos de la norma DIN 17175
St 35.8 17 Mn4 15 Mo 3 13 CrMo 44 10 CrMo910 14 MoV 6 3 X 20 CrMo12 1
ºC Resistencia a fatiga térmica para 200 000 h en N/mm2
400 115 157 - - - - -
500 - 30 75 115 120 145 215
550 - - (25) 39 58 61 111
580 - - - - 37 (28) 68
ºC Relación aproximada de los valores respecto al acero X 20 CrMoV 12 1
20 Re 2.3 1.9 1.9 1.8 1.8 1.6 1
500Rp 0.2 - - 2.1 1.9 1.8 1.8 1
500Rp 1/100 - 6.6 2.6 1.9 1.8 1.4 1
500Rm 100 - 5.7 2.5 1.7 1.7 1.4 1
500Rm 200 - 7.2 2.9 1.7 1.8 1.5 1
www.sergiomandamiento.com
ACEROS RESISTENTES A LA TERMOFLUENCIA
ACEROS DE LA NORMA
DIN 17 175
Electrodo Recomendado
Precalentamiento Dependiente del
Espesor ºC
Recocido de aliviamiento de
tensiones1) ºC
St 35.8 E 7018 60 a 1002) 520 a 600
St 45.8 E 7018 40 a 1002) 520 a 600
17 Mn 4 E 7018 30 a 100 520 a 580
15 Mo 3 E7018-A1-H 4 * 20 a 100 530 a 620
13 Cr Mo 4 4 E8018-B2-H4 * 10 a 200....300 600 a 650
14 Mo V 6 3 E-9016-B3 150 .....300 700 a 730
10 Cr Mo 9 10 E-9016-B3 150 ....300 650 a 750
X 20 CrMoV 12 1 E8018-B6-H8 * 200 ....400 720 a 780
* Estos materiales se fabrican a pedidos especiales.www.sergiomandamiento.com
ACEROS RESISTENTES A LA TERMOFLUENCIA
ACERO ASTMPlancha Tubo
% de Cr
% de Mo
Equivalencia
DIN 17 175
Precalen-
tamiento ºC
Electrodo
AWS 5.5
A 204B A 325-P1 0.5%Mo 15 Mo 3 100 – 150 E 7018 – A1
A 387-Gr2A 335 – O2
A 369 – FP2A 426 – CP2
0.5%Cr
0.5%Mo
(14MoV 6 3)
0.22-0.32% V100 - 150 E 8018 – B2
A 387-Gr12A 335 – P12
A 369 – FP12A 426 – CP12
1%Cr
0.5%Mo13 Cr Mo 4 4 100 – 150 E 8018 – B2
A 387-Gr11A 335 – P11
A 369 – FP11A 426 – CP11
1.25%Cr
0.5%Mo
DIN 17 245
GS-17CrMo 5 5100 – 150 E 8018 – B2
A 387-Gr22A 335 – P22
A 369 – FP22A 426 – PC22
2.25%Cr
0.5%Mo10 Cr Mo 9 10 200 – 300 E 9016 – B3
A 387-Gr5A 335 – P5
A369 – FP5A436 – CP5
5%Cr
0.5%Mo250 – 350 E 502 – XX3
A 387-Gr9A 335 – P9
A369 – FP9A436 – CP9
9%Cr
0.5%Mo250 – 350 E 505 – XX3
www.sergiomandamiento.com
Curva de control de temperatura.
Soldadura de raíz 250 ºC
Enfriamiento
200 ºC / h.
Recocido a 740 ºC
Soldadura de relleno y acabado 350 ºC
Calentamiento Max. 200 ºC /h.
300 ºC
Enfriamiento
con cobertura.
100 - 120 ºC
120 min.
Te
mp
ert
ura
ºC
Tiempo (min)www.sergiomandamiento.com