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7/27/2019 Taller Tecnicas de Identificacion Peligros
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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEODIRECCION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
SUBCOMPETENCIAANALISIS DE RIESGOS
TEMA:
TCNICAS DE
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
27 de Octubre de 2010
MARIO PREZ MARNCFSE & PHA LEADERLDER DE SERVICIO FISProyecto: F.24457
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ANLISIS DE RIESGOES EL CONJUNTO DE ESTUDIOSSISTEMATIZADOS DE LOS PELIGROS Y RIESGOSQUE EXISTEN EN UNA INSTALACIN DEPROCESO CON EL OBJETO DE ELIMINARLOS OMINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL ADECUADO Y
ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA SEGURIDADEN LA OPERACIN DE DICHA INSTALACIN.
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SON LAS CARACTERSTICAS INHERENTES QUE
PRESENTA UNA SUBSTANCIA O CONDICIN QUEPUEDE LLEGAR A PROVOCAR DAO ALPERSONAL, A LAS INSTALACIONES O AL MEDIO
AMBIENTE, ES EL POTENCIAL DE CAUSAR DAO.
PELIGRO
ES LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UNEVENTO QUE INVOLUCRA SUBSTANCIAS O
CONDICIONES PELIGROSAS CONCONSECUENCIAS DE INTERES.
R = F x C
RIESGO
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PERCEPCION DEL RIESGOPUBLICO EN GENERAL
SUBJETIVACUALITATIVAGENERALMENTE NO
INFORMADA
IRRACIONAL
INTUITIVAMAL INTERPRETADA
EXPERTO
OBJETIVACUANTITATIVABASADA EN
CONOCIMIENTO
RACIONAL
LOGICAREALISTA
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ANLISIS DE RIESGO
1.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS
2.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS
3.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DEOCURRENCIA
4.- CLCULO DEL RIESGO
5.- JERARQUIZACIN DEL RIESGO
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IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Anlisis de un proceso para identificar yevaluar qu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra estoseventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
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TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
CHECK LIST
WHAT IF ?
HAZOP
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SECUENCIA DE APLICACION DE LAS TECNICAS DEIDENTIFICACION DE PELIGROS (IP)
1. Definicin de Objetivos y Alcance.
2. Seleccin del Grupo de Trabajo.3. Preparacin Previa al Anlisis.4. Ejecucin del Anlisis.5. Registro de Resultados.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS
Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que
toma como base las fuentes potenciales de eventos peligrosos,tal como: hidrocarburos a alta presin, altas temperaturas, altavelocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,toxicidad, inflamabilidad, etc.
Esta tcnica tiene su potencial de uso en etapas tempranas deun proyecto, esto es, en ingeniera conceptual, ya que norequiere de informacin detallada del diseo.
Permite identificar posibles peligros en la etapa inicial deldiseo de un proceso asistiendo de esta forma en la mejorseleccin de arreglo de instalaciones y equipo.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS
ventajas
Identificar peligros potenciales en una etapa en laque pueden corregirse a un costo e
interrupciones mnimas, de tal forma que lospeligros pueden ser eliminados, minimizados ocontrolados desde el principio.
Ayuda a identificar procedimientos operativos noevidentes, para una situacin en particular.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROSProcedimiento
1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso2. Identificar peligros potenciales3. Evaluar las causas posibles4. Describir los efectos potenciales asociados al
peligro5. Asignar una categora de peligro para cada
situacin de accidente, basado en sus causas yefectos.
6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin depeligros.7. Continuar con la siguiente causa, paso 38. Continuar con el siguiente peligro, paso 29. Continuar con el siguiente subsistema, paso 1
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PHA - Procedimiento
No
S
Qu peligros potenciales
pueden existir?
Cules son las
causas posibles?
Seleccionar un subsistema
o rea de proceso
Cul sera su categorade peligrosidad?
Repetir para todos lossubsistemas
Repetir para todas loscausas
Qu debe hacerse parareducir, mitigar o
controlar dicha situacin?
Existen efectospotenciales asociados a
dicho peligro?
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROSPreparacin
La informacin necesaria para el desarrol lo es:
Diseo conceptual del sistema o proceso,descripcin conceptual, materiales, reacciones
bsicas, parmetros de proceso, equipo principal.Objetivos de produccin y requerimientos dedesempeo.
Documentacin de otros proceso similares o quecontengan equipo y materiales similares.
Informacin de experiencias anteriores comopueden ser estudios de riesgo, procedimientos yregistros operativos de sistemas similares, listasde verif icacin genricas o especficas.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS
Consideraciones de anlisis Condiciones y materiales involucrados:
combustibles, sustancias altamente reactivas,txicas, explosivas, sistemas de alta presin, detemperaturas extremas.
Interaccin entre materiales, mecanismos deiniciacin y propagacin de fuego y explosin,sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).
Impacto de los factores ambientales, vibracin,humedad, temperaturas extremas, descargas
electrostticas, etc. Factores humanos, funciones operativas,
accesibi lidad y equipo de proteccin.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS
Identificar lneas y equipos que manejenmateriales peligrosos corrosivos,reactivos, explosivos, txicos,
inflamables o biolgicos, as comocondiciones que puedan crear un peligro,ej. temperatura superior a la de ignicin.
Evaluar los sistemas de control para lasreas de peligro identificadas.
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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS
Ubicar los equipos que manejanmateriales peligrosos para localizarzonas de riesgo y en base a ello evaluarla distribucin de equipo.
Diferenciar rutas de los diferentesdrenajes para definir y clasificar reas deriesgo.
Evaluar la clasificacin de reas en basea las propiedades de los materialesmanejados.
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FORMATO PARA ANALISISPRELIMINAR DE PELIGROS
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LISTA DE VERIFICACIN
Una Lista de Verificacin emplea unlistado de conceptos o procedimientossecuenciales para identificar peligrospotenciales y deficiencias en el diseo que
puedan conducir a accidentes potenciales.Su mejor aplicacin es en la evaluacin deun diseo especfico con el cual laindustria tiene una mayor experiencia o
como complemento de alguna otra tcnicade identificacin como What-If.
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LISTA DE VERIFICACIN
El uso de esta tcnica asegura que un
proceso cuente con la seguridadintrnseca mnima establecida en losestndares y prcticas recomendadas eidentifica situaciones que requieren un
anlisis ms detallado.
La aplicacin nica de esta tcnicarequiere el uso de listas de verificacindiseadas especficamente para unacompaa, proceso, sistema o equipo, porun grupo de expertos en el tema.
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LISTA DE VERIFICACIN
Las Listas de Verificacin surgen a partir de laextensa experiencia vertida en estndares porparte de fabricantes, f irmas de ingeniera,asociaciones y agencias.
Ejemplos de Asociaciones y Agencias:American National Standards Institute, ANSI
American Society for Testing & Materials ASME
National Fire Protection Association NFPA
Environmental Protection Agency EPANational Electrical Code NEC
Instrument Society of American ISA, etc.
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LISTA DE VERIFICACIN
En base a estos estndares se originan las Listas deVerificacin con el objetivo de comparar lo que EScontra lo que DEBIERA, es decir, se analizan losmateriales de construccin, instalaciones, equipos, o
sistemas, con los requerimientos de normas, cdigos,estndares o prcticas recomendadas establecidos porla experiencia (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)
En su ejecucin se debe definir el estndar o tpico acubrir para la instalacin bajo estudio.
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LISTA DE VERIFICACIN
Su aplicacin es ptima en procesos osistemas bien conocidos, tambin seemplean como complemento de otrastcnicas de identificacin como What-If?
Es til en auditorias de seguridad de laingeniera, construccin, pruebas,arranque, sistemas de proteccin,mantenimiento e instalaciones dealmacenamiento.
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PROCEDIMIENTO DE APLICACON
1. Seleccin del Area de la Planta a Revisar2. Seleccin de una Lista de Verificacin3. Solucin a la lista de verificacin4. Revisin de resultados5. Registro de las desviaciones y recomendaciones6. Repetir 2 a 5 para todas las Listas de Verificacin7. Repetir 1 a 6 para todos los Equipos e
Instalaciones del rea8. Resumir todas las desviaciones identificadas y
recomendaciones pertinentes
LISTA DE VERIFICACIN
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LISTA DE VERIFICACINConsideraciones de Anlisis
En instalaciones existentes se deben hacerrecorridos, inspecciones visuales y entrevistascon el personal de las instalaciones paracomparar los sistemas y actividades operativas
con las listas de verificacin.
En base a esta informacin y a la documentacinexistente de las instalaciones se responde la lista
de verif icacin, registrando las deficienciasencontradas.
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LISTA DE VERIFICACINConsideraciones de Anlisis
Se conjuntan los registros de todas lasdesviaciones identificadas de las cuales segenerar un reporte de recomendaciones conlas explicaciones apropiadas, mismas que
servirn para generar el Plan de Accincorrespondiente.
En el caso de proyectos nuevos el anlisis
consistir en la revisin de la informacin deingeniera contra las l istas de verif icacin,discusin de desviaciones y acciones requeridas.
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EJEMPLO DE LISTA DE VERIFICACIN
LISTA DE VERIFICACIN
DIBUJO DE REFERENCIA DTI: N-F.32069-1812-10-00023, REV. 0
CARACTERSTICAS SI NONO
APLICACOMENTARIOS
SECCIN A4 RECIPIENTES A PRESINa.Sensor por Alta Presin (PSH).
1.PSH instalado. XInstalar P SH sobre separador deprueba.
1.La fuente proviene de una bomba o compresor que no puede desarrollar una presin mayorquela mxima presinpermisiblede trabajo(MAWP ) del recipiente.
X
1.La fuente es una cabeza de pozo, bajante, cabezal de produccin o ducto y cada fuente dealimentacinesta protegidapor unPSH queprotege al recipiente.
X
1.La salidadel gas estconectadaporuna tubera de tamao adecuadosin vlvulas debloqueoo de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSH el cual tambin protege alrecipientecorriente arriba.
*
1.El recipientees un separador final (recuperadorde condensados) en un sistema de desfogue,sistema dealivioo de venteoy estdiseadopararesistirla mxima contrapresingenerada
*
1.El recipiente opera a presin atmosfrica y tiene unadecuadosistema de venteo. *
a.Sensor por Baja Presin (PSL).
1.PSL instalado. XInstalar P SL sobre separador deprueba
1.Lamnima presinde operacines la presin atmosfrica cuandoestaen servicio. X
1.Cada fuente est protegida por un P SL y no existen elementos de control de presin orestriccionesentre los PSLs yel recipiente.
X
1.El recipiente es un depurador o trampa pequea, no es un componente de proceso y laproteccin adecuada es proporcionada por un PSL corriente abajo o la funcin de diseo (p.ejem., el recipiente es un separador de gas para sistema de seguridad neumtica o unseparadorfinal paraun sistema dedesfogue,sistema de alivioo venteo).
*
1.La salidadel gas estconectadaporuna tubera de tamao adecuadosin vlvulas debloqueoo de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSL el cual tambin protege alrecipientecorriente arriba
*
TABLA A4.1 SEPARADOR DE PRUEBA FA-1100
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REGISTRO DE RESULTADOS
LISTA DE VERIFICACIN
RECOMENDACIONES
-PROCESO
A1 SEGMENTOS DE LNEA DE FLUJ O (Flow Li ne Segment )
A1.1Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP de la bajante la cual es de 138.5kg/cm2.
A1.2 Instalarun PSL enlnea1 P 1106-21A51A.InstalarunP SH enlnea 1 P 1106-21A51A modificar laespecificacinde la tubera corriente abajo dela PV-1103a E39A.
A2 LNEAS DE INYECCIN AL POZO (Wellhead Inj ecti on Li nes)
NO APLICA.
A3 CABEZA LES (Header s)
A3.1 InstalarPSL encabezal deproduccinentrepuntos deconexinde laslneas 6P 1105E39A-1y 1 AI1109E39.Verificarqueel punto dedisparo delP SH-1101, PSH-1100, P SH-1102y PSH-1103seamenor que la MAWP delcabezal deproduccin.
A3.2 Verificarqueel punto dedisparo del PSH-1101,PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 esmenor que laMAWP del cabezalde prueba.
A4 RECIPIENTES A PRESIN (Press ure Vess els)
A4.1
InstalarP SH sobre separadorde prueba.InstalarP SL sobre separadorde pruebaDocumentaren DTI el valorde setpointde la PSV-1100.Reubicar vlvuladeretencinde flujo (FSV) en lnea 4"P 1106E39A antes dela interconexinde la lneade aceite.
A7 BOMBAS (Pumps )
NO APLICA.
A8 COMPRESORES (Comp resso rs)
NO APLICA.
A9 DUCTOS (Pipel ines )
A9.1Verificarquela MAOP deeste ducto seamayora la mxima presin deoperacin.ExisteSDV-1102 sinser accionadaporP SL-X . Aclararla lgicade este sensor.
A10 INTERCAMBIADORES DE CALOR (Heat Ex chang ers)
NO APLICA.
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Qu es un What-If?
Anlisis de un proceso para identificar y evaluarqu puede estar mal, mediante la resolucin apreguntas generadas por un grupo de expertos
y por checklist apropiados
Identificacin de protecciones contra estoseventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
ANLISIS WHAT-IF
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Terminologa usada en un What-If
Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada
Preguntas Retos a la intencin de diseo, formulados conla frase Que pasa si
Consecuencia Descripcin de los efectos potenciales,asumiendo que las salvaguardas fallan
Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los cualeslas consecuencias o las causas pudieranevitarse
Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorarsalvaguardas
ANLISIS WHAT-IF
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Preguntas tpicas
Qu pasa si un componente especfico falla en unacondicin especfica?
Qu pasa si un parmetro de proceso especfico(presin, flujo, nivel) es anormal?
Qu pasa si una accin especfica de operacin omantenimiento se efectaincorrectamente?
Qu pasa si un evento o condicin externa ocurre?
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS WHAT IF
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Cmo funciona What-If
No S
Cul es la intencin de
diseo de la seccin?
Promover preguntas
What-If
Existen consecuenciasde inters?Cules son estas?
Seleccionar una seccindel proceso
Qu evita que estoocurra o lo hace menos
severo?
Repetir para todos lassecciones de inters
Repetir para todas las
posibles preguntas
Qu debemosrecomendar para reducir
el riesgo?
Las salvaguardasexistentes son adecuadas
y suficientes?
Complementar preguntasWhat-If mediante un
Cheklist
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS WHAT IF
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Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS WHAT IF
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Tipos de Recomendaciones
de un What-If
Adicionar nuevas salvaguardas
Mejorar las salvaguardas existentes Documentar la necesidad de mayor
informacin
Evaluar el problema con ms detalle
ANLISIS WHAT-IF
FORMATO PARA ANALISIS QU PASA SI?
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FORMATO PARA ANALISIS QU PASA SI?
ANLISIS WHAT IF
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Organizacin de un equipo What-If
Lder Organiza y conduce las sesiones de Wh-If
Secretario Documentar las sesiones de Wh-If y ayuda al
Lder
Los dems miembros del equipo Describir cmo funciona o debe funcionar el
sistema
Identificar consecuencias y salvaguardas
Identificar debilidades y sugerir mejoras
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS WHAT IF
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Responsabilidades de los
miembros del equipo
Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS HAZOP
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A N T E C E D E N T E S
LA TECNICA HAZOP TUVO SUS COMIENZOS ENLA DIVISION MOND DE LA ICI EN LA DECADA DE LOS
60s, SE EXTENDIO POR TODA LA ICI, LUEGO SEESPARCIO POR OTRAS PARTES DE LAS INDUSTRIASDE PROCESO TANTO EN EL REINO UNIDO COMOEUROPEAS, EN MENOR GRADO, POR EL RESTO DEL
MUNDO INDUSTRIALIZADO.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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H A Z O P HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD
ES UNA METODOLOGA FORMAL DE ANLISISSISTEMTICO Y CRTICO AL PROCESO Y A LOS
PROPSITOS DEL DISEO DE LAS INSTALACIONESNUEVAS O EXISTENTES, PARA VALORAR ELPOTENCIAL DE LOS PELIGROS DE MALFUNCIONAMIENTO O MALA OPERACIN DE LOS
DIFERENTES EQUIPOS Y DE SUS CONSECUENCIASA LA PLANTA.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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OBJETIVOS DE UN ESTUDIO HAZOP
1. IDENTIFICACION DE PELIGROS
IDENTIFICA CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LAPLANTA, PROCESO, EQUIPO O PROCEDIMIENTOS, QUEPUEDAN REPRESENTAR ACCIDENTES POTENCIALES.
2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DE OPERABILIDADIDENTIFICA PROBLEMAS POTENCIALES OPERATIVOS LOSCUALES PODRIAN OCASIONAR QUE SE FALLE EN
ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD Y METAS DEL DISEO.ESTOS PROBLEMAS DE OPERABILIDAD PUEDEN O NO SER
PELIGROSOS.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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OBJETIVO DE LA METODOLOGIA
ESTIMULAR LA IMAGINACION DE UN EQUIPOMULTIDISCIPLINARIO EN FORMA SISTEMTICA
PARA ENCONTRAR DESVIACIONES UTILIZANDOCIERTAS PALABRAS CLAVE QUE, AL SER
ANALIZADAS POR UN GRUPO DE TRABAJO,PERMITEN UNA BSQUEDA SISTEMTICA DE LOS
PELIGROS NO EVIDENTES EN LOS PROCESOS.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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Qu es un HAZOP?
Anlisis de un proceso para identificar y evaluarqu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra estos
eventos Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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Terminologa usada en HAZOP
Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada
Desviacin Alejamiento de la intencin de diseo
Consecuencia Resultado de la desviacin
Causas Modos en que la desviacin puede ocurrir
Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por loscuales las consecuencias o las causaspudieran evitarse
Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorarsalvaguardas
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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Significado de palabras gua
Mayor (Ms, Alto) Incremento cuantitativo
Menor (Menos, Bajo) Decremento cuantitativo
No Negacin de la intencin de diseo
As como tambin Incremento cualitativo
Parte de Decremento cualitativo
Inverso Opuesto a la intencin
Otro Sustitucin completa
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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ETAPAS PARA REALIZARUN ESTUDIO HAZOP
1.- Definicin de Objetivos y Alcance.
2.- Seleccin del Grupo de Trabajo.3.- Preparacin Previa para el Anlisis.
4.- Ejecucin del Anlisis.
5.- Registro de Resultados.
6.- Seguimiento.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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INFORMACION REQUERIDA
1.- Diagrama de Flujo de Proceso.2.- Balance de Materia y Energa.3.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
4.- Plano de Localizacin General.5.- Hojas de Datos de Equipo de Proceso.6.- Manual de Operacin.7.- Procedimientos de Trabajo.
8.- Procedimientos de Seguridad.
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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PASOS A SEGUIR
1 PASO SELECCIONAR UN NODO DE ESTUDIO.
2 PASO DESCRIBIR LA INTENCION DEL DISEO DELPROCESO QUE INCLUYE AL NODO DE ESTUDIO.
ESTOS PARAMETROS INCLUYEN CONDICIONES DEOPERACINDEL PROCESO, ACTIVIDADES, Y SUBSTANCIAS.
3PASO DETERMINAR LA POSIBLE DESVIACION DE LAINTENCION DE DISEO. ESTO REALIZADO PORMEDIO DE LA COMBINACION DE PALABRASGUIA Y DE PARAMETROS .
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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4 PASO DETERMINAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES.
5 PASO DETERMINAR LAS CONSECUENCIAS DE LASDESVIACIONES.
6 PASO DETERMINAR LA RESPUESTA O SALVAGUARDADEL PROCESO QUE ES ESPERADA O OCURRIR SILA DESVIACION SUCEDE.
7 PASO DETERMINAR LA ACCION SUGERIDA ORECOMENDACIN PARA AYUDAR A
PREVENIR UNA PARTICIPACION CAUSA OMITIGAR UNA PARTICULAR CONSECUENCIA.
ANLISIS HAZOP
Cmo funciona HAZOP
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Cmo funciona HAZOP
Ninguna
No S
Cul es la intencin de
diseo del nodo?
Seleccionar un
parmetro de proceso
Existen consecuenciasde inters?
Cules son las causas
para que esto suceda?
Seleccionar un nodo
de anlisis
Qu evita que estoocurra o lo hace menos
severo?
Repetir para todos losnodos de anlisis
Repetir para todos losparmetros de inters
Repetir para todas lasposibles desviaciones
Qu debemosrecomendar para reducir
el riesgo?
Las salvaguardasexistentes son adecuadas
y suficientes?
Cual es una posible
desviacin de esteparmetro?
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ANLISIS HAZOP
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Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin Daos a la instalacin
ANLISIS HAZOP
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51/63
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52/63
Organizacin de un equipo HAZOP
Lder Organiza y conduce las sesiones de HAZOP
Secretario
Documentar las sesiones de HAZOP y ayudaal Lder
Los dems miembros del equipo
Describir cmo funciona o debe funcionar el
sistema Identificar consecuencias, causas y
salvaguardas
Identificar debilidades y sugerir mejoras
ANLISIS HAZOP
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53/63
Responsabilidades de losmiembros del equipo
Escuchar Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar Respetar los puntos de vista de otros
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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COMPOSICION DEL GRUPO DE TRABAJOTECNICOS SOPORTE
Ingenieros QumicosIngenieros Mecnicos
Ingenieros Electricistas yde InstrumentosIngenieros CivilesQumico de Investigaciny DesarrolloGerente de ProduccinGerente de Proyecto
Lder del EstudioDirige las sesiones de trabajo, ypuede colaborar en la definicindel
alcance, recopilacin deinformacin,seleccin y entrenamiento delequipo.
SecretarioRegistro y organizacin de la
informacin generada durante lassesiones.
(En funcin del Tipo de Proyecto)
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION
DE UN ESTUDIO HAZOP1.- Disponibil idad de tiempo2.- Estimacin adecuada del tiempo requerido para
el estudio
3.- Disponibil idad de los participantes4.- Compromiso de los directivos5.- Disponibil idad de la informacin requerida6.- Definicin del tipo y esti lo del reporte (hoja de
trabajo)7.- Seguimiento adecuado de las acciones anotadas8.- Fecha requerida del reporte final
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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RESPONSABILIDADES DE LOSPARTICIPANTES DEL EQUIPO HAZOP
LIDER:
Programar sesiones
Controlar las discusiones
Evitar discusiones sin sentido
Conducir al equipo a obtener conclusiones
Asegurar que el secretario, tenga tiempo para tomar
notas Mantener siempre el objetivo de la discusin
Motivar la imaginacin de los participantes
ANLISIS HAZOP
ANLISIS HAZOP
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SECRETARIO:
Tomar notas adecuadamente
Informar al lder si requiere mas tiempo
Informar si algo no es claro
Elaborar l istas de recomendaciones, severidades,etc.
Elaborar borrador de la hoja de trabajo
ANLISIS HAZOP
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INGENIERO DE PROCESO:
DESCRIBIR CLARAMENTE EL PROCESO
DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO DElSISTEMA
INFORMAR SOBRE CONDICIONES DEL
PROCESO Y DEL DISEO
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INGENIERO DE OPERACIN:
PROPORCIONAR INFORMACION SOBRE LAOPERACIN Y CONTROL DE LA PLANTA
INGENIERO DE SEGURIDAD:PROPORCIONAR INFORMACION DE LAS SUBSTANCIASPROPORCIONAR INFORMACION DE COMPATIBILIDADCON CUALQUIER PLANTA ADYACENTE
PROPORCIONAR INFORMACION DE ACCIDENTESPASADOS
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INGENIERO INSTRUMENTISTA:
PROPORCIONAR LAS ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
PROPORCIONAR LOS DETALLES DE EQUIPOSPAQUETES
DEFINIR EL ARREGLO DE EQUIPO Y TUBERIA (PLG)
INGENIERO MECANICO/TUBERIAS:
INFORMAR DETALLES DE LA FILOSOFIA DE CONTROLPROPORCIONAR DETALLES DE LOS INTERLOCKS YALARMAS
PROPORCIONAR DETALLES DE LOS SISTEMAS DEPARO DE EMERGENCIA
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Falacias comunes en IP
IP, HazOp y anlisis de riesgo son sinnimos IP crea nuevo conocimiento
IP reemplaza las revisiones del diseo de ingeniera
IP genera soluciones de diseo detalladas IP toma decisiones por el usuario
MATRIZ DE RIESGOS NRF-018-PEMEX-2007
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MATRIZ DE RIESGOS, NRF-018-PEMEX-2007
MATRIZ DE RIESGOS PEP RMNE
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MATRIZ DE RIESGOS, PEP RMNE