Técnicas Avanzadas de Mantenimiento en Vestas

Jornadas Técnicas AEE – Madrid, Septiembre 2012

Estrategias de Mantenimiento

Control de Costes

Mantenimiento Planificación

Estrategias de Mantenimiento: Planificación y Control

Antes de introducirnos en los sistemas de mantenimiento es importante recordar la necesidad de dos

elementos indispensables:

• una organizada planificación previa de los trabajos de mantenimiento

• un adecuado control de costes posterior

4

Únicamente se realizan tareas de mantenimiento

cuando ocurre un fallo en un sistema o

componente

Mantenimiento Correctivo

(Reactive Maintenance)

Existe un plan de mantenimientos regularmente

programados que reducen la posibilidad de que

ocurran determinados fallos

Mantenimiento Preventivo

(Preventive Maintenance)

1

Se monitoriza el estado de los componentes

tomando las acciones necesarias de antemano

para evitar posibles averías

Mantenimiento Predictivo

(Condition Based Maintenance)

Programa de mantenimiento basado en la

solución más óptima desde el punto de vista

técnico y económico

Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (Reliability Centered Maintenance)

3

2

4

Estrategias de Mantenimiento: Tipos

Estrategias de Mantenimiento: Configuración Óptima

6

Gracias al mantenimiento basado en la condición somos capaces de conocer:

1. El estado de los componentes del aerogenerador

2. La evolución de los factores que afectan a su funcionamiento

La estrategia conlleva las siguientes ventajas:

1. Mantenimiento más eficiente

2. Aumento de la disponibilidad

3. Aumento de la producción

4. Optimización de stocks

5. Reducción de costes

Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo

Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo

Tiempo

Producción Avería

Inspección Pedir repuestos Reparación

Inspección

(si es necesaria)

Pedir repuestos Reparación

Pérdida de producción

Mantenimiento

Correctivo

Mantenimiento

Predictivo

Detección de problema

En ocasiones las

reparaciones son

mayores debido a daños

importantes sufridos en

la máquina por la avería

La reparación es:

- Planificada y organizada

- Realizada con las

mejores condiciones de

seguridad

Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo

Vestas Boxed Tasks Strategy

(BTS)

10

Una estrategia de mantenimiento organizada en “cajas” es la

forma más adecuada para gestionar trabajos compuestos por

múltiples secuencias de actividades, dividiendo la actividad

principal entre diferentes categorías, cada una de ellas

representada por cajas ficticias.

Los principales objetivos de esta estrategia son:

1. Estandarización del proceso

2. Flexibilización del trabajo gracias al posible movimiento de

cajas en el tiempo

3. Reducción de costes mediante a) la identificación de aquellas

actividades que no aportan valor añadido y b) moviendo las

tareas apropiadamente

Esta técnica puede ser aplicada a los mantenimientos

programados, los cuales generalmente son considerados como

una única unidad y no es posible medir, analizar, disgregar o

mover sus tareas de una forma eficiente.

BTS: Descripción de la estrategia

Mantenimiento

Preventivo

Mantenimiento

Preventivo Mantenimiento

Preventivo

1

4 5 6

11 10

3 2

7 8

12

9

1

4 5 6

11 10

3 2

7 8

12

9

1

4 5 6

11 10

3 2

7 8

12

9

1

4 5 6

10

2

9

1

4 5 6

10

2

9

1

4 5 6

10

2

9 7 8

12 11

3

7 8

12

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2

Estrategia de Cajas: Tres pasos

1

2

3

Vestas Turbine Monitor (VTM)

• VTM es una herramienta que proporciona un diagnóstico del estado de la turbina y detecta posibles fallos

potenciales

• Su funcionamiento se basa en monitores que comparan señales recogidas por el sistema SCADA realizando

automáticamente un análisis estadístico

• El objetivo es la detección de posibles averías con antelación haciendo factible una planificación organizada

de los trabajos de reparación

¿Qué es VTM?

HISTOGRAMA Todas las turbinas Turbina Parque

Señal del monitor

VTM: Interpretación

GRÁFICA DE EVOLUCIÓN

Media del parque = 25.21 Media de la turbina = 38.81

Desviación = 6

Cada alerta es categorizada en función de la media de los valores obtenidos para la turbina y en

comparación con la media del parque al que pertenece y la desviación existente

- 1 3 2 0 4

VTM: Clasificación de alertas

VTM: Ejemplo de Monitor

Condition Monitoring

System (CMS)

Se miden vibraciones en los diferentes componentes a través de acelerómetros situados en rodamiento principal, etapas de la multiplicadora, rodamientos del generador y torre, además de sensores de velocidad en el eje del generador

Tower

CMS: Componentes en la Nacelle

Time series and scalar values

Alarms

CMS: Flujo de Información

Inspección Proactiva de Multiplicadoras

Inspección Proactiva de Multiplicadoras

Inspección Proactiva de Multiplicadoras

Inspección Proactiva de Multiplicadoras: Reparaciones Up-Tower

Inspección Proactiva de

Palas

Inspección Proactiva de Palas

Copper Caps

Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo

Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo

Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo

Termografías

Termografías

Copyright Notice

The documents are created by Vestas Wind Systems A/S and contain copyrighted material, trademarks, and other proprietary information. All rights reserved. No part of the documents may be reproduced or copied in any form or by any

means - such as graphic, electronic, or mechanical, including photocopying, taping, or information storage and retrieval systems without the prior written permission of Vestas Wind Systems A/S. The use of these documents by you, or

anyone else authorized by you, is prohibited unless specifically permitted by Vestas Wind Systems A/S. You may not alter or remove any trademark, copyright or other notice from the documents. The documents are provided “as is” and

Vestas Wind Systems A/S shall not have any responsibility or liability whatsoever for the results of use of the documents by you.

Thank you for your attention