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15/10/2015
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Facilitador:
Ing. Oscar Ybañez Arce
Ing. Oscar Ybañez ArceIngeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomadoen Mantenimiento Industrial - Especialista en FilosofíasJaponesas de Mejoramiento Continuo - Formado enMetodología de Asesoramiento a Empresas CODE(Conozca de Empresas) - Formado en Metodología deCapacitación de Adultos CEFE GTZ Alemania – GerenteGeneral de SEDESEM BOLIVIA – Docente dePregrado y Postgrado en UNIVALLE - Trabajo como:
asesor Técnico de Gerencia de Mantenimiento en YPFBLogística S.A. – Consultor de Implementación delprograma las 5Ss JAPONEAS en DURALIT Autor delDesarrollo del Software de Gestión de MantenimientoGEMA – Asesor Técnico de YPFB Logística S.A.
en Implementación de Sistema de Gestión de Mantenimiento bajo filosofías de TPM, RCMY RBI– Ingeniero del Departamento de Ingeniería en UNILEVER ANDINA S.A -Coordinador del Servicio de Capacitación y Consultor en IDEPRO – Consultor Titular deCapacitación y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo(BID/FOMIN) – Asistente Sección Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA –Experiencia más de 12 años en capacitación y asesoramiento a empresas a nivel nacional.
Facilitador
Es un pilar fundamental del
TPM
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Es el Mantenimiento que
realizan los OPERDORES
de las MAQUINAS que
operan
Involucrar al OPERADOR en el cuidado del equipamiento a
través de:
• Un alto grado de formación
y preparación profesional, • respeto de las condiciones de operación, • conservación de las áreas
de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.
PROPOSITO DEL MA
• ELIMINAR EL
DETERIORO
• RESTAURAR LAS
CONDICIONES
BASICAS DE LOS
EQUIPOS.
CUALES SON LOS OBJETIVOS DEL (MA)?
OBJETIVOS
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Por medio del
involucramientodirecto de los
operadores enelmantenimiento
básico de losequipos y
maquinaria
COMO LOGRA EL
MANTENIMIENTOAUTONOMO ESTOS OBJETIVOS
EL DEPTO. DE MTO. TRANSFIERE TAREAS BASICAS
Y ADQUIERE TAREAS MAS TECNICAS
• Limpieza
• Inspección• Lubricación
• Aprietes. Cambios Menores
• Mto. Preventivo
• mto. Predictivo• monitoreo
• benchmarking• análisis de fallas• rediseños y mejoras
TAREAS TECNICAS TAREAS BASICAS•
OPERADORES MANTENIMIENTO
EL ROL DEL OPERADOR
PREVENIR EL DETERIORO:
-Con limpieza-operando correctamente
-ajustando y apretando-Lubricando
DETECTAR EL DETERIORO:-inspeccionando y reportando
CORREGIR EL DETERIORO:-ayudando en reparaciones
-Participando en la solución de problemas
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• reparaciones mayores
• mto. Preventivo mas efectivo
• mantenimiento predictivo
• entrenamiento de operadores
• mejoras al equipo
• análisis de fallas
• reportes
• estadísticas
EL ROL DEL DEPTO DE MANTENIMIENTO
Porque el operador es la
persona que conocemejor el equipo o
maquina que opera.
PORQUE LOS OPERADORES.
Porque el operador
pasa todo el tiempojunto a la maquina.
Estas actividades se deben realizar
siguiendo estándares previamentepreparados con la colaboración
de los propios operarios.
Los operarios deben ser
entrenados y deben contar conlos conocimientos necesarios para
dominar el equipo que opera
LAS TAREAS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
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Actitud Actual
“Yo opero, tú arreglas”
“Yo arreglo, tú operas”
´¨Yo opero, tú limpias¨
Actitud de MA
“Todos nosotros somos responsables de nuestra maquinaria ó equipo”
¿Quién es el
responsable aquí?
¡ EL !
Yo opero, y mantengo limpio,
Lubricado y ajustado, si detecto una falla, te aviso para que
prevengas y repares
Doctor: Técnico / Mantenimiento
Padres: Operario / Producción
Hijo: Máquina
TODOS SOMOS RESPONSABLES POR LASMAQUINAS
PORQUE DEBO
LIMPIAR
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LIMPIEZA DE LA MAQUINA
•Quitar suciedad, Polvo, Residuos que se
adhieren con el tiempo
PORQUE DEBO LIMPIAR ?
•Porque la limpieza evita resistencias
por fricción entre partes móviles,
• Evita desgastes,
• Evita obstrucciones
• Evita fallas eléctricos, etc.
PORQUE DEBO LUBRICAR
Función del Lubricante.
Disminuir la fricción.
Reducir el desgaste.
Control de la corrosión.
Refrigerar.
Control de la contaminación.
Transmitir potencia.
Lubricación Deficiente.
Lubricación Adecuada.
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El lubricante es la sangre de la maquinaria y nos refleja la salud de ésta, señalando sus
enfermedades.
Gentiliza Shell.
A nivel microscópico las superficies de la pieza
como una cadena montañosa con picos(asperezas) y valles (ranuras y rayas).
Gentiliza Exxon Mobil
Rugosidad superficial.
Efectos de incorrecta lubricaciónEl 50% de las fallas prematuras
se deben a problemas de lubricación
En el armado de un equipo la
falta de cuidado en la
limpieza de los
componentes y el
agregado de aceite
inadecuado generan
problemas a las pocas horas
de funcionamiento.
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PORQUE DEBO INSPECCIONAR
• Fugas de aceites
• Fuentes de contaminación
• Exceso o defecto de lubricación
• Piezas o pernos sueltos
AL INSPECCIONAR PODEMOS ENCONTRAR
PORQUE DEBO AJUSTAR o APRETAR TORNILLERIA
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UN AJUSTE ADECUADO DE LAS PARTES MOVILES
Y lasVIBRACIONES
provocanroturas
Los pernos NO ajustados provocan
VIBRACIONES en el equipo
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Ing. Oscar Ybañez Arce
Para el Desarrollo del
mantenimiento autónomo el JIPM
sugiere emplear 7 pasos
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Paso 1• Limpieza Inicial
Paso 2• Eliminar fuentes de contaminación, áreas difíciles de limpiar
Paso 3• Creación de estándares de Limpieza, Inspección , Lubricación
Paso 4• Inspección general del equipo
Paso 5• Inspección general del proceso
Paso 6• Estandarizar
Paso 7• autogestión
PASOS PARA LA IMPLEMENTACION
PASO 1 : LIMPIEZA INICIAL
OBJETIVO: Llevar al equipo a las condiciones
optimas de operación
DETECTAR LAS
ANOMALIAS QUEPRESENTA Y
CORREGIRLAS
OSEA
EQUIPO QUE SE CONFORMA PARA ESTE PASO
-Operario del equipo
- Jefe de Línea
- Técnicos
- Jefe de mantenimiento
PASO 1 : LIMPIEZA INICIAL
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PASO1. LIMPIEZA INICIAL:
HERRAMIENTA A UTILIZAR
TARJETAS
PLANIFICAR EQUIPO LIMPIAR
Para qué sirven las tarjetas?
Para identificar e informar de una
anomalía que
encuentres
TARJETEO
ROJO AZUL
TARJETEO
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PASO 2. ELIMINAR FUENTES DECONTAMINACIÓN, ÁREAS INACCESIBLES
Todo aquello que pueda contribuir a no mantener
las condiciones básicas, no sólo del equipo, sino
también en el propio lugar de trabajo, aspectos
que puedan afectar a la seguridad personal por
ejemplo, debe ser eliminado.
Porque esta sucio?........Porque hay una fuente de
contaminacion
PASO 2. Continuación…
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Porque esta sucio?........Porque hay una fuente de
contaminacion
PASO 2. Continuación…
ATACAR FUENTES DE
CONTAMINACION
CONTAMINANTES
PASO 2. Continuación…
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DECONTAMINACIÓN, ÁREAS INACCESIBLES
REALIZAR MEJORAS EN LOS EQUIPOS
-Mejorar para facilitar la Limpieza,
- Mejorar para facilitar la Inspección
- Mejorar para facilitar la lubricación
- Incorporar POKA YOKES
- Realizar modificaciones si son necesarios
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PASOS 3: CREACION DE ESTANDARES DE LIMPIEZA, INSPECCION, LUBRICACION
EN ESTE PASO SE DESARROLLAN LOS
ESTANDARES DE :
-Limpieza
- Inspección
- Lubricación
FORMULARIOCodigo:
Version:
ESTANDARES DE LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACIONFecha de emision:
Pagina:
MAQUINA:
TAG:
LIMPIEZA INSPECCION LUBRICACION
No PARTE TAREA CRITERIOFRECUENCIA
TIEMPO EJECUTORTur. Dia Sem. Quin. Mes
1 Cubierta GabineteBarrer rebaba, Limpiar con trapo y aspirar
No rebaba, aceite ni polvo
X5 min Juan Arce
2 Adentro de gabinete Quitar polvo con trapo Cero polvo X 5 min Juan ARce
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• Establezca procedimientos de inspección para detectar cambios específicos en la
condición de la maquinaria
• Establezca tiempos de rutina
• Capacite operadores
• Realice inspecciones periódicas
PASO 4: INSPECCIONAR GENERAL DEL EQUIPO
PASO 5: INSPECCIONAR GENERAL DEL PROCESO
Lo que los operadores deben saber
- Comprender las funciones y los rendimientos de los
procesos
- Operación correcta de los procesos
- Comprender las propiedades de los materiales que se
manejan
- Realizar ajustes y montajes correctos
- Detectar pronto las anormalidades
- Tomar acciones de emergencia contra las
anormalidades
PASO 5: INSPECCIONAR GENERAL DEL PROCESO
Procedimiento para desarrollar un programa de formación en
inspección de procesos
Operación y Manipulación
correcta
Ajustes y montajes correctos
Manejo correcto de
anormalidades
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PASO 6: ESTANDARIZACION
Evaluar los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades
autónomas. Por ejemplo, los estándares de limpieza, lubricación y apriete.
Las preguntas más frecuentes son:
¿los tiempos que utilizamos son los mejores?
¿Hemos dejado "pasar" fallos?
¿Existe recurrencia de fallos?
¿Se han presentado errores de inspección?
¿El manual de inspección que utilizamos realmente está completo?
¿Podremos incorporar otros punto al manual de inspección?
Se evalúan los controles visuales que hemos utilizado.
¿Son adecuados?
¿han ayudado a mejorar la inspección?
¿faltan puntos?
¿Se pueden introducir nuevos elementos transparentes para facilitar la
inspección visual?
¿Los códigos de colores que hemos utilizado para facilitar las
operaciones realmente han aportado mejoras, o se deben realizar
modificaciones para detectar con facilidad los problemas?
PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
EJEMPLO
DE CONTROL VISUAL DE TORNILLOS Y TUERCAS
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PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
LUP
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PASO 6: ESTANDARIZACION
EJEMPLO
DE CONTROL VISUAL DE TORNILLOS Y TUERCAS
PASO 6: ESTANDARIZACION
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PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
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PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 6: ESTANDARIZACION
PASO 7: AUTOGESTION
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Ing. Oscar Ybañez Arce
EMAIL:
oscarybanez@hotmail.com
gerencia@sedesem.com
Cel: 76907164