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SESION DE TPM

(Mantenimiento Total Productivo)

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Objetivos de la sesión

1. Entender el Modelo general de TPM

2. Conocer el proceso de TPM, así como definir la estrcutura, roles y responsabilidades.

3. Revisar y establecer Objetivos de TPM

4. Compartir Lecciones aprendidas

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Inducción al Proceso

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Introducción:

• El presente manual ha sido diseñado para dar una guía al personal de la planta acerca de qué es el TPM.

• En este manual se explican los seis sub elementos del TPM.

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Nada nuevo...

• Los elementos del TPM no son nuevos, lo que sí es nuevo es la forma en que estas actividades se enfocan para obtener la máxima productividad de los equipos.

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Compromiso:• El aspecto más importante para

lograr una implementación adecuada del TPM es el compromiso de “TODO” el personal de la planta.

• Para obtener este compromiso es indispensable que todo el personal comprenda los beneficios del TPM tanto para la empresa como personales.

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Mantenimiento Total Productivo• El TPM surgio en la década de los 80 en las

plantas japonesas.• Existen muchas personas además del

técnico que tienen que ver con la efectividad del equipo (operadores, supervisores, ingenieros, etc.).

• El TPM involucra a todo este personal en no sólo reparar el equipo, sino en evitar que falle y además mejorar su tiempo ciclo, simplificar cambios de herramienta, reducir rechazos, etc.

TPM

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Mantenimiento Total Productivo (Cont..)

• A este mantenimiento se le llama Total porque involucra activamente a todas estas personas en un grupo que se dedica a mejorar la máquina.

• Actitud TPM: Todos somos responsables de nuestro equipo.

• En el TPM se involucran todos los tipos de mantenimiento (Correctivo, Preventivo y Predictivo), pero con una planeación y programación optimizando los recursos y definiendo prioridades.

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Los ingredientes necesarios para que funcione el TPM son:

• Entendimiento total del proceso:– 6 Elementos– 7 pasos– 8 Grandes pérdidas– Concepto cero– OEE

• Trabajo en Equipo– COMPROMISO A TODOS LOS NIVELES– Buena comunicación– Juntas de grupo– Cooperación

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¿Cuál es el objetivo del TPM?

CONCEPTO

CERO….

CEROCero defectos

Cero fallas

Cero desperdicio

Cero Accidentes

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¿Qué impide lograr el concepto Cero?

• Las Ocho Grandes Pérdidas:

1. Fallas de Equipos

2. Fallas de Montaje y Ajustes

3. Bloqueos y Paros Menores

4. Reducciones de Velocidad

5. Defectos en el Proceso

6. Fallas de Arranque

7. Fallas por Herramienta

8. Paros menores no documentados

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OEE

Efectividad Total del Equipo, del Inglés Overall Equipment Effectiveness

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¿Qué es el OEE?

• El “OEE” o Efectividad Total del Equipo, es uno de los principales indicadores del TPM.

• Para que un equipo sea eficiente, no basta que esté corriendo, también deberá estar en su tiempo ciclo y no generar rechazos.

OEE = Disponibilidad X Desempeño X Calidad

Disponibilidad

CalidadDesempeñoOEE

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Disponibilidad

• Es el tiempo que la máquina se encuentra disponible para producir, o sea que no este fallando, en hora de descanso o de comida.

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Desempeño

• Es la diferencia entre la velocidad que esta corriendo contra la velocidad de tiempo ciclo especificada y también es afectado por el tiempo que la máquina esta esperando piezas o bloqueada.

110 seg 100 seg 120 seg

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Calidad

• Es la cantidad de piezas defectuosas o scrap que se producen del total de la producción del equipo.

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OEE• Es el producto de la multiplicación de

Disponibilidad por Desempeño por Calidad.– El OEE le dice al grupo si esta mejorando o

empeorando la efectividad de su máquina.– El OEE de una máquina puede ser afectado por

el comportamiento de otras máquinas de la línea.

– Sólo se podrá tener un OEE alto si todas las máquinas de una línea estan corriendo eficientemente.

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Los cinco elementos del TPM son:

Modelo de Mantenimiento Total Productivo

ManteenimientoAutonomo

TPM

• Concepto Cero•

•

InvolucramientoDe personal

Sistema de Administración deMantenimniento

.

Administración Tempranadel Equipo

Mejorar Efectividad delEquipo

Desarrollo de habilidades del personal

Mejora Continua

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Administración y Organización

• Define la estructura de la organización, y los roles y responsabilidades requeridos para soportar el TPM

• Coordina la ejecución del plan maestro y da seguimiento a avances y retrazos.

• Coordina auditorias, juntas de seguimiento y cumplimiento de objetivos de todas las áreas.

• Coordinar las actividades de Seguridad, ambiental, y Ergonomía.

• Presentaciones de los grupos, etc.

JEFE

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Sistema de Administración del Mantenimiento

• Proceso de Administración del trabajo de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo, y autonómo)

• Proceso de mantenimiento Preventivo/Predictivo• Administración de químicos de

Lubricación/refrigeración/limpieza• Administración del TMS• Administración de herramientas especiales

1.Identificar

4.Programar

asignar

3.Planear

2.Prioritizar

5.Reportar

6.Evaluar

Cilco de trabajode mantto

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Mejorar Efectividad del Equipo

• Mejorar Efectividad del Equipo , es un esfuerzo concentrado de todo el personal de la planta para mejorar la confiabilidad y el desempeño de todos los equipos.

• Medir – OEE, MTTR, MTBF. Analizar, evaluar, mejorar.• Juntas semanales para atacar las principales pérdidas.

Comenzar con la mayor pérdida

1. Seleccionar tema y equipo

2. Definir la razon de la selección

3. Establecer objetivo

4. Analizar

5. Implementar mejora

6. Resultados

7. Seguimiento

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Desarrollo de Habilidades del Personal• Entrenamiento en TPM , provee mejoras en las

habilidades y conocimientos específicos para que el personal pueda participar en el TPM.

• Hacer un análisis de necesidades de entrenamiento• El entrenamiento adecuado, al personal adecuado,

en el momento y en el lugar adecuados.• Desarrollar entrenadores internamemnte.• Entrenamiento técnico (operación de los equipos,

reemplazo de componentes, electricidad, neumática, etc.), y entrenamiento administrativo (Pasos del 1 al 7, R&M, TMS, etc.)

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Administración Temprana del Equipo

• Mejoramiento de equipos nuevos desde su diseño• Definir sistema de R&M (Proceso)• Colección de información, datos, sistema de mejoras, etc.• Modificaciones a los procedimientos actuales de

modificación de equipos.• Alta confiabilidad, fácil mantenimiento, y operación

sencilla.• Retroalimentación de técnicos y operarios en la

adquisición del equipo.• Máximo retorno a la inversión

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Mantenimiento AutónomoEl Mantenimiento Autónomo incluye todas aquellas actividades desarrolladas por el departamento de Producción o los operadores del equipo para mantener el equipo en óptimas condiciones.

Las metas específicas son:Prevenir el deterioro del equipo a través de la operación correcta y los chequeos diarios.Llevar al equipo a través de la restauración a su estado de operación ideal y su administración ideal.Establecer las condiciones del entorno necesarias para mantener el equipo en buen estado.

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Método de los 7 pasos:

¿Cuál es el método para trabajar? ¿Qué pasos vamos

a seguir?

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Juntas de Equipos de Trabajo

• Es recomendable que el grupo tenga una junta semanal (la frecuencia y duración pueden variar).

• En ella se discuten los avances, problemas y acciones a tomar durante la semana.

• Es importante que asistan y participen todos los integrantes del grupo.

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Tablero de Grupo

• Contiene información que el grupo utiliza para administrar su trabajo y mantener informado al resto de la planta (OEE, Paros, Organigrama, etc.)

• Cuando se reemplaza la información por una más nueva se archiva la información en la carpeta del grupo.

TABLERO DE ACTIVIDADES DE TPM

MIEMBROS DEL EQUIPO

Nombre del equipo

Juan PerezTeam Leader

Raúl GomezSecretar

io

Saúl Nuñez

OEE

Ignacio

Tapia

MP

Joel Sanchez

5 “S”

Higinio Lopez

LDUP

EQUIPO DE SOPORTE

Luis Gonzalez (ingeniero Industrial)

Margarita Dominguez (Calidad)

Joaquin Mota (Supervisor de Mantenimiento)

Rodrigo Lopez (Recursos Humanos y Entrenamiento)

Pablo Muñoz (Coordinador de TPM)

MINUTAS

Fecha__________ OEE

% Objetivo

INDICADORES

Tiempo Muerto

% Objetivo

PRINCIPALES PROBLEMAS

(Diagrama de Pareto)

Paso de agua por cajuela

ANALISIS DE PROBLEMAS

5 ¿Por qué?

Diágrama de pescado

PLAN DE ACCIONES

Responsable

Actividad Fech

a

Status

CONDICIONES ANTES/DESPUES

Area desordenada

Antes Después

FECHAS IMPORTANTES

PROXIMA JUNTA

12/11/00

PRESENTACION A GERENTES

05/01/01

CHECK POINT “A”

11/02/01

PLAN DE IMPLEMENTACION

Actividad Fecha

Status

INFORMACION GENERAL

Felicitaciones:

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Carpeta de Grupo

• Toda la información que el grupo maneje (gráficas de OEE, paros, rechazos, agenda semanal, boletines de mejora, misió, objetivos, metas, fotografías y todo lo que el grupo considere importante se controla en estas carpetas).

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Objetivos del TPM

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OBJETIVOS TPM 2004 (ejemplo)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1. Mejorar el OEE de cada línea de producción el 5% con respecto al cierre del 2003.

2. Generar ahorros a través de las mejoras del TPM por $100, 000 USD al año.

3. Capacitar a todo el personal de la planta al menos en los primeros 3 pasos del TPM.

4. Tener a todos los grupos en el maximo nivel de la evaluación de Autodesarrollo.

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Lecciones Aprendidas

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Condiciones de éxito

• Objetivos incorporados en el score card de todos los niveles organizacionales.

• Revisión de objetivos en forma mensual.• Sistema regulado por el ISO• Supervisores como líderes de

implementación.• Compartir lecciones aprendidas dentro y

fuera de las plantas.• Involucramiento de la gerencia.• Visitas de Benchmarking.

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Conclusiones

Preguntas y respuestas