Post on 22-Dec-2015
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ParámetrosPrincipales
Tiempo
Temperatura
Dependen
Composición química
Forma y tamaño de las
piezas
Características a obtener
TRATAMIENTOS TÉRMICOS E ISOTERMICOS
En qué consisten?
Calentar y mantener las piezas a una temperatura adecuada durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes
Con qué objetivo se realizan?Mejorar las propiedades y características de los aceros
CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMEINTOS TÉRMICOS
Tipos
Subcríticos
Recocido
Doble recocido
Ablandamiento
Contra acritud
Subcrítico globular
Normalizado
Temple
Revenido
Isotérmicos
Austempering
Martempering
Recocido isotérmicoCementación
Nitruración
Austenización Completa
Austenización Incompleta
Sin Variación de la Composición Química
Con Variación de la Composición Química
Cianuración
CEMENTACIÓN NITRURACIÓN CIANURACIÓN
OBJETIVOS
Aumentar la dureza superficial, por medio de la modificación del contenido de carbono en la superficie.
Aumentar la dureza superficial, por la formación de nitruros degran dureza. No necesita tratamiento posterior
Dureza superficial debido a que el acero absorbe C y N2 .
OBJETIVOS DE LOS TRATAMEINTOS TÉRMICOS
RECOCIDO NORMALIZADO
Eliminar tensiones internas yuniformizar el tamaño de grano
Endurecer y aumentar la resistencia
TEMPLE REVENIDO
Disminuir la dureza de los acerostemplados y eliminar tensiones creadasen el temple, mejorando la tenacidad
Obtener gran tenacidad conpequeñas deformaciones
TRATAMIENTOSISOTERMICOS
OBJETIVOS
Ablandar el acero, regenerar su estructura o eliminar tensiones internas
RECOCIDO
Ablandar el acero y regenerar su estructura
Ablandar el acero (para herramientas y aceros de alta aleación)
Aumentar ductilidad de los aceros con menos de 0,4 %C (estirados en frío)Obtener estructuras de muy baja dureza
Ablandar y mejorar la maquinabilidad de aceros al carbono o aleados de mas 0,50 % C
Obtener durezas muy bajas; es una combinación de un recocido de austenización completa y uno subcrítico
AUSTENIZACIÓNINCOMPLETA
AUSTENIZACIÓNCOMPLETA
DOBLERECOCIDO
SUBCRITICOS
Ablandamiento
Globular
Contra Acritud
ENFRIAMIENTO
Medios deEnfriamiento
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Medio conveniente (agua, aceite, aire, ..)
Al aire tranquilo
Al aire
Al aire tranquiloSubcrítico de ablandamientoSubcritico contra acritud
Austenización completaSubcrítico globularAustenización incompleta Doble recocido
Al horno, muy lento
Métodos
Exámen de fractura
Curvas dedureza
Ataque químico
Zonas 50%martensita
EnsayoJominy
Rápido y sencillo. Para aceros de herramientas, C-V y otros de baja aleación. Se analiza la fractura
Muy práctico. Se observan secciones transvrsales de barras de acero rotas despues del temple y atacadas con ácido
Mejores características mecánicas cuando tiene entre 50 y 90% de martensita.Diametro crítico ideal: diametro del mayor redondo con 50% de martensita en su nucleo.
UN ACERO TIENE PARA CADA MEDIO DE ENFRIAMIENTO UN DIAMETRO CRITICO
FIJO
TEMPLABILIDAD: esta determinada por la profundidad y distribución de la dureza en el interior de la pieza. “Gradiente de penetración de dureza”
CURVAS DE DUREZA o CURVAS “U”
Temple en aceite
Temple en aguaTemple en agua Acero 1C:0,32%; Cr:0,75%; Ni:2,53%; Mo:0,52%
Acero 3C:0,32%; Mn:0,45%
Acero 2C:0,32%; Cr:1,03%; Mo:0,22%
DETERMINACIÓN DE LA CURVA JOMINY PARA UN ACERO CONOCIENDO SU COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DE GRANO
1)Con el porcentaje de C y el tamaño de grano del acero entro en la tabla I, que se presenta a
continuación, y busco el primer factor para el C.
2)Luego, en la misma tabla, busco el porcentaje de aleante, en la primera columna y me
desplazo hasta encontrar el aleante a determinar y encuentro el siguiente factor de
corrección.
3)Repito el paso dos para todos los aleantes del acero y busco todos sus factores.
4)Para determinar el DCI, multiplico todos los factores buscados, incluido el del C.
5)Con el DCI entro en la tabla II y saco los factores de dureza para las distintas distancias de la
probeta.
6)Las durezas se obtiene dividiendo la dureza a 1/16” encontrada en la tabla I por el factor de
dureza encontrado para cada distancia en la tabla II
7)Por ultimo se procede a la grafica del mismo.
Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16” de la base
Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16” de la base
Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16”
de la base