Частное учреждение дополнительногопро ф е ссионzLiIьного образов ания

кУчебный центр п Выкса>>

Учебный программа

для профессиональной переподготовкии повышениlI квалификации рабочих

по профоссии <ГазорезчикD

г. Выкса

2016г.

ЕРЖЩАЮ:чу дIоп Выкса>>

. Амелькина2аБг.

,)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебные программы предназначены для профессиональной переподготовки и

повышения квалификации рабочих по профессии «Газорезчик» 2-3 разрядов.

Программа содержит квалификационные характеристики, учебные планы,

программы теоретического и производственного обучения, экзаменационные билеты.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и

содержат требования к основным знаниям, умениям, навыкам, которые должны иметь

рабочие указанной профессии.

Теоретическое обучение проводится в классе для подготовки газорезчиков

оснащенном наглядными пособиями, плакатами и др. учебно-методическим материалом.

Для проведения теоретических занятий привлекаются руководители и специалисты,

аттестованные на право подготовки кадров. Изложение учебного материала проводится

в соответствии с действующими технологическими инструкциями, правилами технической

эксплуатации оборудования, инструкциями по охране труда и противопожарной

безопасности.

Производственное обучение осуществляет инструктор производственного обучения

из числа высококвалифицированных рабочих, имеющих стаж работы по данной

профессии не менее трех лет.

Инструктор производственного обучения должен обучать рабочих эффективной

организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом

рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения

производительности труда и меры экономии материалов и энергии.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все

работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими

условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на

производственное обучение.

На квалификационную (пробную) работу отводится 8 часов.

Квалификационные экзамены проводятся в квалификационной аттестационной

комиссии, назначенной приказом по учреждению. Экзамен проводится в форме

собеседования по экзаменационным билетам .

Слушателям, успешно сдавшим квалификационный экзамен, выдается

свидетельство по профессии на право эксплуатации газоразборных постов природного

газа и на право работы на сжиженном углеводородном газе от газобаллонных установок

(пропан-бутановая смесь, Рраб. = 1,6 МПа). Удостоверение подписывается председателем

комиссии.

Изменения, вносимые в программу, утверждаются директором.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной переподготовки рабочих по профессии «Газорезчик»2-го разряда

№ п/п Наименование разделов, тем Кол-во часов

ПП

1. Теоретическое обучение 72

1.1. Экономический курс 2

1.2 Теоретические основы профессиональной деятельности 16

1.2.1 Материаловедение 2

1.2.2 Электротехника 2

1.2.3 Чтение чертежей 2

1.2.4 Требования промышленной безопасности 10

1.3 Специальный курс 54

1.3.1 Введение 1

1.3.2 Кислород, горючие газы и жидкости 7

1.3.3 Устройство и обслуживание газорезательной аппаратуры и оборудования

14

1.3.4 Технологический процесс газовой резки 12

1.3.5 Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность, гражданская защита

14

1.3.6 Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции 4

1.3.7 Охрана окружающей среды 2

2. Производственное обучение 112

2.1 Инструктаж по охране труда и ознакомление с производством 8

2.2 Обучение операциям, выполняемым газорезчиком 52

2.3 Самостоятельное выполнение газорезательных работ сложностью 2 разряда. Квалификационная (пробная) работа

52

3. Квалификационный экзамен 4

Итого: 188

Итого в месяцах: 1,2

Промежуточная аттестация по каждой теме: зачет / не зачет

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «Газорезчик» 3-го разряда

№ п/п Наименование разделов, тем Количество

часов

ПК

1. Теоретическое обучение 66

1.1. Экономический курс 2

1.2 Теоретические основы профессиональной деятельности 16

1.2.1 Материаловедение 2

1.2.2 Электротехника 2

1.2.3 Чтение чертежей 2

1.2.4 Требования промышленной безопасности 10

1.3 Специальный курс 48

1.3.1 Введение 1

1.3.2 Материалы, применяемые при резке 5

1.3.3 Оборудование и аппаратура для резки 10

1.3.4 Технология резки 8

1.3.5 Дефекты и контроль резки 4

1.3.6 Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность, гражданская защита

14

1.3.7 Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции 4

1.3.8 Охрана окружающей среды 2

2. Производственное обучение 112

2.1 Инструктаж по охране труда и ознакомление с производством 8

2.2 Ручная и машинная резка 52

2.3 Самостоятельное выполнение газорезательных работ сложностью 3 разряда. Квалификационная (пробная) работа

52

Квалификационный экзамен 4

Итого: 182

Итого в месяцах: 1,2

Промежуточная аттестация по каждой теме: зачет / не зачет

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Газорезчик

Квалификация – 2 разряд

Характеристика работ.

1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в верти-

кальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по раз-

метке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых

машинах.

2. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными

аппаратами стального тяжелого лома.

3. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и

открытыми стержневыми знаками.

4. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома.

5. Резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

6. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников.

7. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

8. Выполнять все работы в соответствии с требованиями охраны труда и промыш-

ленной безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и электро-

безопасности.

9. Соблюдать производственно-технические инструкции и правила внутреннего

(трудового) распорядка.

Должен знать:

1. Основные приемы резки.

2. Устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов.

3. Цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними.

4. Допускаемое остаточной давление газа в баллонах.

5. Устройство обслуживаемого оборудования.

6. Основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и пра-

вила обращения с ними.

7. Строение и свойства газового пламени и плазменной дуги.

8. Требования, предъявляемые к газовой резке.

9. Назначение и условия применения специальных приспособлений.

10. Габариты лома по государственным стандартам.

11. Нормы расхода газа.

12. Меры предупреждения деформации при газовой резке.

13. Виды брака и способы его предупреждения.

14. Возможные неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

15. Производственно-технические и технологические инструкции.

16. Инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной безо-

пасности, электробезопасности, требования производственной санитарии и внутреннего

распорядка.

ПРОГРАММА

для профессиональной переподготовки рабочих по профессии

«Газорезчик» 2-го разряда

Содержание:

1. Теоретическое обучение:

1.1. Экономический курс

1.2. Теоретические основы профессиональной деятельности:

1.2.1. Материаловедение

1.2.2. Электротехника

1.2.3. Чтение чертежей

1.2.4. Требования промышленной безопасности

1.3. Специальный курс:

1.3.1. Введение

1.3.2. Кислород, горючие газы и жидкости

1.3.3. Устройство и обслуживание газорезательной аппаратуры и оборудования

1.3.4. Технологический процесс газовой резки

1.3.5. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность, гражданская

защита

1.3.6. Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции

1.3.7. Охрана окружающей среды

2. Производственное обучение:

2.1. Инструктаж по охране труда и ознакомление с производством

2.2. Обучение операциям, выполняемым газорезчиком

2.3. Самостоятельное выполнение газорезательных работ сложностью 2 разряда.

Квалификационная (пробная) работа.

3. Квалификационный экзамен

Программа теоретического обучения

Тема № 1. Материаловедение

Строение металлов и сплавов. Кристаллические и аморфные тела. Понятие о

сплавах: механическая смесь, твердый раствор, химическое соединение; структура и

свойства каждого типа сплава.

Основные свойства металлов и их сплавов.

Понятие о физических свойствах. Понятие о химических свойствах.

Понятие о механических свойствах. Понятие о технологических свойствах.

Методы испытания металлов. Испытание на твердость. Испытание на ударную вяз-

кость. Испытание на усталость. Понятие о выносливости металла.

Физические методы анализа металлов и сплавов. Магнитная и ультразвуковая де-

фектоскопия.

Испытание на растяжение.

Технологические испытания на вытяжку, на изгиб, на осадку.

Определение чугуна. Исходные материалы для производства чугуна и основные

сведения о его получении.

Классификация чугунов. Область применения чугунов.

Влияние примесей на свойства чугуна.

Серый чугун. Структура и свойства серого чугуна.

Ковкий чугун. Общие сведения о получении ковкого чугуна.

Определение стали. Исходные материалы и основные сведения о современных

способах получения стали.

Углеродистые стали. Классификация углеродистых сталей по составу и назначе-

нию. Область применения углеродистых сталей.

Легированные стали. Классификация легированных сталей по назначению и свой-

ствам. Область применения легированных сталей.

Термическая и химико-термическая обработка сталей: назначение сущность. Виды

термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Виды химико-

термической обработки сталей.

Цветные металлы и их сплавы.

Классификация цветных металлов и их использование.

Медь. Ее назначение и свойства.

Алюминий. Его назначение и свойства.

Магний, титан, их свойства; физические, механические и технологические свойства

сплавов магния и титана, область применения.

Назначение термической обработки стали. Основные виды назначение термиче-

ской обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Твердые сплавы, минералокерамические и порошковые материалы.

Классификация твердых сплавов, их свойства; значение твердых сплавов в совре-

менной обработке металлов.

Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка; технологические возможно-

сти применения.

Порошковые материалы. Общие сведения о технологии получения порошков и

формирование порошков в заготовки.

Защита металлов от коррозии.

Сущность процессов коррозии металлов.

Виды коррозии – химическая и электрохимическая.

Основные сведения о способах защиты металлов от коррозии: металлических по-

крытий; химической защите; применение антикоррозийных сплавов.

Неметаллические материалы.

Общие сведения и область применения неметаллических материалов: древесины,

пластмасс, синтетических волокон, бетона и др.

Строительные материалы.

Основные сведения о строительных материалах. Физико-механические свойства

строительных материалов.

Природные каменные материалы, их виды и сорта.

Керамические материалы и изделия. Бетоны, их классификация.

Сварка металлов. Виды сварки. Дефекты сварных соединений, их устранение.

Слесарная обработка металлов: резка, рубка, опиливание, сверление, нарезание

резьб, шабрение, пайка, лужение.

Режущий и слесарный инструменты, применяемые при обработке металлов.

Тема № 2. Электротехника

Определение электрической цепи. Источники и приемники (потребители) электри-

ческой энергии. Элементы электрической цепи. Участок, ветвь, узел и контур цепи; пра-

вила Кирхгофа.

Схематическое изображение электрической цепи (схемы замещения электрических

цепей). Определение и обозначение элементов электрических схем; виды их соедине-

ний.

Цепи переменного тока. Активное и реактивное сопротивления; временные и век-

торные диаграммы токов и напряжений. Последовательное соединение элементов, по-

нятие о полном сопротивлении.

Параллельное и смешанное соединения элементов цепи переменного тока, поня-

тие о проводимости. Мост переменного тока.

Активная, реактивная и полная мощность в цепи переменного тока. Коэффициент

мощности и способы его повышения.

Электрические устройства как преобразователи электрической энергии в тепловую,

химическую, световую и механическую.

Назначение и классификация электронных приборов и устройств.

Виды и методы электрических измерений, погрешности при измерениях электроиз-

мерительными приборами.

Принцип действия, устройство, назначение и основные параметры трансформато-

ров. Понятие о трехфазных трансформаторах.

Преобразование электрической и механической энергии в электрических машинах;

принцип обратимости.

Устройство и принцип действия электрических машин постоянного тока и машин

переменного тока. Понятие об электрических двигателях.

Производство, распределение и потребление электрической энергии как единый

процесс. Виды электростанций, их сравнительные технико-экономические характеристи-

ки. Понятие о кабельных и воздушных линиях электропередачи.

Электрическое освещение. Классификация электроосветительных приборов. Лам-

пы накаливания и люминесцентные лампы; их устройство, принцип действия и схемы

включения.

Закон Ома для участка и полной цепи постоянного тока.

Преобразование электрической энергии в механическую, основные конструктивные

элементы электродвигателей.

Тепловое действие тока.

Тема № 3. Черчение и чтение чертежей

Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Расположение проекций на

чертеже в системе прямоугольных координат, масштабы и текст на чертежах. Аксоно-

метрические проекции.

Виды и формы чертежей. Надписи на чертежах. Основные виды чертежей. Сече-

ния. Классификация разрезов. Обозначение разрезов. Соединения вида и разреза. Ме-

стный разрез. Сложный разрез. Назначение чертежей деталей. Текстовая часть черте-

жа. Эскиз деталей. Чертежи общего вида Сборочные чертежи и их назначение. Содер-

жание сборочных чертежей. Спецификация. Нанесение размеров на сборочных черте-

жах. Последовательность чтения сборочных чертежей.

Размеры на чертежах, их чтение, Правила нанесения размеров, линий на чертеже.

Обозначение размеров окружности.

Обозначение резьбы.

Кинематические схемы, назначение, условное изображение основных элементов

на кинематических схемах.

Принципиальные схемы, их назначение. Принципиальные электрические, гидрав-

лические и пневматические схемы.

Условное обозначение основных элементов на принципиальных схемах.

Тема № 4. Требования промышленной безопасности

Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Ос-

новные понятия. Авария и инцидент. Основные положения закона. Экспертиза промыш-

ленной безопасности. Опасные производственные объекты. Регистрация опасных про-

изводственных объектов. Требования к техническим устройствам, применяемым на

опасных производственных объектах. Расследование причин аварий. Страхование от-

ветственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объ-

екта. Надзор в области промышленной безопасности.

Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопас-

ности на опасном производственном объекте.

Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической

промышленности.

Программа специального курса

Тема № 1. Введение

Значение черной металлургии в народном хозяйстве. Роль газовой резки и ее пре-

имущества перед другими видами резки материалов. Перспективы развития газовой

резки.

Продукция, выпускаемая предприятием. Основные и вспомогательные цехи пред-

приятия, их назначение. Связь между цехами.

Рабочее место газорезчика, его организация и техническое обслуживание. Правила

внутреннего трудового распорядка.

Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культура труда рабочего.

Ознакомление с квалификационной характеристикой газорезчика 2-го разряда,

учебной программой, рекомендуемой литературой и графиком занятий.

Тема № 2. Кислород, горючие газы и жидкости

Кислород. Его физические и химические свойства, назначение при газовой резке.

Способы получения. Правила хранения кислорода в жидком и газообразном состоянии.

Влияние степени чистоты кислорода на его расход и качество газовой резки металлов.

Меры предосторожности при обращении с кислородом. Способы подачи кислорода к ра-

бочему месту.

Горючие газы и жидкости. Ацетилен, сжиженные углеводородные газы (пропан-

бутановые смеси), природный газ. Их свойства и применение для газовой резки метал-

лов. Температура пламени различных газов при их сгорании в кислороде и количество

кислорода, необходимое для сгорания. Способы получения различных газов для газовой

резки. Карбид кальция. Реакция разложения карбида кальция водой. Состав техническо-

го карбида кальция. Вредные примеси в ацетилене и способы его чистки. Способы и

правила хранения горючих газов. Бензин и керосин; их применение для резки металлов.

Меры предосторожности при обращении с горючими газами и парами горючих жидко-

стей.

Тема № 3. Устройство и обслуживание газорезательной аппаратуры и обору-

дования

Ацетиленовые генераторы. Устройство и принцип действия. Генераторы низкого и

среднего давления. Метод получения ацетилена из карбида кальция в генераторах. Сис-

темы генераторов: вода на карбид, карбид на воду, вытеснение воды. Меры предосто-

рожности при обслуживании ацетиленовых генераторов. Назначение водяного и сухого

предохранительных затворов.

Баллоны для горючих газов и кислорода. Их назначение и устройство. Давление,

под которым работают баллоны. Баллоны для газообразного кислорода, ацетилена и

пропан-бутановых смесей. Вентили баллонов, их назначение и устройство. Отличитель-

ная окраска баллонов для хранения различных газов. Данные, указанные на баллоне.

Определение количества газа, содержащегося в баллоне. Правила хранения и транс-

портировки баллонов.

Редукторы для газов. Их назначение, классификация, устройство и принцип дейст-

вия. Конструктивные особенности кислородного, ацетиленового редукторов и редуктора

для сжиженных углеводородных газов, правила обращения с ними. Возможные неполад-

ки в работе редуктора и их предотвращения. Манометры, требования к ним.

Средства защиты системы газопитания от взрывов: предохранительные затво-

ры, обратные клапаны, огнепреградители. Понятие об обратном ударе пламени и причи-

нах обратных ударов.

Газоразборные рампы. Их назначение и устройство.

Газоразборные посты для кислорода и горючих газов. Требования к устройству,

размещению, оснащению. Опознавательная окраска и сигнально-предупредительные

надписи. Резино-тканевые рукава и трубопроводы для газов. Их виды и предъявляемые

к ним требования. Способы соединения шлангов и их длина.

Ручные резаки. Типы, устройство и принцип действия. Мундштуки. Вентили. Резаки

для резки на газах – заменителях ацетилена.

Специальные резаки для срезки головок, заклепок, вырезки отверстий и т.п. Пра-

вила обращения с резаками и уход за ними, причины нарушения инжекции. Быстро из-

нашивающие детали резаков. Методы ремонта деталей резаков. Ремонт резаков в мас-

терских и в полевых условиях.

Возможные неполадки в работе газорезательной аппаратуры и оборудования, спо-

собы их предупреждения и устранения.

Правила безопасности при обслуживании газорезательной аппаратуры.

Тема № 4. Технологический процесс газовой резки

Сущность процесса газовой кислородной резки металлов. Разделительная и по-

верхностная резка, схема процессов.

Основные условия нормального протекания процесса газовой резки металла; влия-

ние величины примесей в металле на процесс резки.

Газовое пламя, его строение и свойства. Основные виды ацетилено-кислородного

пламени. Ядро, восстановительная зона и факел. Регулирование пламени по внешнему

виду.

Виды кислородной разделительной резки. Показатели, определяющие качество

резки.

Деформация металла при резке, ее причины и способы уменьшения.

Процесс газокислородной резки ручным резаком. Общая схема поста для газовой

резки. Укладка и разметка металла. Подбор мундштуков резака, установка их. Подбор

давления кислорода. Порядок открывания вентилей резака и зажигание пламени. Регу-

лирование пламени. Причины, вызывающие хлопки пламени; меры их предупреждения.

Способы очистки сопла резака.

Приспособления для ручной газовой резки металла. Значение приспособлений для

повышения качества резки и производительности труда. Простейшие приспособления –

ролики к резаку для обрезки труб. Шаблоны для фигурных вырезок и контрольные при-

способления. Приспособления для пакетной резки.

Технологические процессы и режимы газовой резки деталей и частей металличе-

ских конструкций, типичные для данного производства. Разделка кромок под сварку.

Дефекты, которые могут возникнуть при резке, их причины, меры предупреждения и

устранения.

Специальные способы резки: кислородно-флюсовая, воздушно-дуговая и другие.

Механизация и автоматизация газорезательных работ. Полуавтоматы и автоматы

для газовой резки. Значение механизации и автоматизации производства.

Правила безопасности труда при газовой резке

Тема №5. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность

Стандарт OHSAS 18001-2007 – «Система менеджмента охраны труда и промыш-

ленной безопасности. Требования».

Политика и цели в области безопасности труда.

Общие правила безопасности, которые необходимо соблюдать при нахождении на

территории предприятия. Организация профилактической работы по предупреждению

травматизма на предприятии. Инструктажи по охране труда, их виды и периодичность.

Проверка знаний рабочих. Допуск к самостоятельной работе.

Производственная санитария, ее задачи. Профессиональные заболевания, их при-

чины и профилактика. Факторы, оказывающие вредное влияние на организм человека:

загазованность и запыленность среды, вибрация, шум и др.; мероприятия по их умень-

шению. Требования к освещенности рабочих мест.

Шум и вибрация, их источники в помещениях цеха. Характер шума по интенсивно-

сти и способу образования. Влияние технологического процесса, применяемого обору-

дования и различных устройств на уровень интенсивности и характер шума. Действие

шума на организм человека. Основные мероприятия по уменьшению уровней шумов и

по предупреждению вредного воздействия шума на человека.

Вибрация, ее характеристики. Действие вибрации на организм человека. Допусти-

мые уровни вибрации, меры борьбы с вибрацией.

Токсичность. Пути проникновения ядов в организм человека. Действие на организм

человека вредных веществ.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха, кожного покро-

ва. Спецодежда и спецобувь, периодичность и нормы их выдачи.

Положение о применении нарядов-допусков. Бирочная система, ее основные поло-

жения, порядок применения и значение.

Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.

Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека. Виды

электротравм. Правила безопасности при эксплуатации электрооборудования. Заземле-

ние электрооборудования, его значение. Опасные величины напряжения и тока. Меры

защиты от поражения электрическим током.

Правила оказания первой помощи и самопомощи при несчастных случаях (кровоте-

чении, отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током и др.). Способы про-

ведения искусственного дыхания, остановки кровотечения, транспортировки пострадав-

ших.

Правила пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожаров. Спо-

собы и средства тушения пожаров. Правила пользования огнетушителями. Правила по-

ведения при возникновении пожара на рабочем месте. Меры по предупреждению воз-

никновения пожаров.

Тема № 7. Охрана окружающей среды

Политика в области охраны окружающей среды, здоровья и промышленной безо-

пасности.

Цели в области охраны окружающей среды.

Основы природоохранного законодательства.

Виды негативного воздействия на окружающую среду.

Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду.

Виды экологического контроля.

Виды ответственности за нарушение природоохранного законодательства.

Программа производственного обучения

Тема № 1. Инструктаж по охране труда и ознакомление с производством

Инструктаж по охране труда на предприятии.

Ознакомление с режимом работы, организацией труда, правилами внутреннего

распорядка.

Общая характеристика учебного процесса.

Роль производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производствен-

ного обучения газорезчика.

Ознакомление с технологической схемой цеха, его основными участками и служба-

ми.

Ознакомление с рабочим местом газорезчика, оснащением и организацией.

Инструктаж по охране труда на рабочем месте газорезчика, допуск к работе.

Разбор и изучение инструкции по охране труда, изучение плана ликвидации аварий.

Разбор причин травматизма и несчастных случаев, мер по их предупреждению.

Ознакомление с индивидуальными средствами защиты и правилами пользования ими.

Ознакомление с правилами электробезопасности в цехе. Разбор причин электро-

травматизма.

Пожарная безопасность. Разбор причин загораний. Правила пожарной безопасно-

сти. Ознакомление с правилами пользования первичными средствами пожаротушения.

План эвакуации людей.

Ознакомление с правилами работы на высоте.

Тема № 2. Обучение операциям, выполняемым газорезчиком

Практическое ознакомление с устройством аппаратуры и оборудования для газовой

резки (баллонов и редукторов для газов, ацетиленовых генераторов, газораспредели-

тельных рамп, шлангов, трубопроводов, резаков, правилами обращения с ними).

Обучение правилам подготовки кислородного баллона к работе: отвертывания кол-

пака рукой, при помощи ключа, отвертывание заглушки штуцера вентиля, осмотр и про-

дувание вентиля, определение неисправности вентиля, присоединение шлангов к редук-

тору, открывание вентиля баллона и отбор газа из баллона. Определение содержания в

баллоне кислорода по показаниям манометра. Подготовка к работе баллонов с горючи-

ми газами.

Подготовка ацетиленового баллона к работе: подготовка к присоединению редукто-

ра к ацетиленовому баллону, присоединение редуктора к вентилю ацетиленового бал-

лона при помощи специального хомута с прижимным винтом, присоединение шлангов к

редуктору, открывание (закрывание) вентиля баллона торцевым ключом, надеваемым

на квадратную часть головки шпинделя и отбор газа из баллона.

Обучение операциям подготовки ацетиленового генератора к пуску: очистка ацети-

ленового генератора от остатков известкового ила: заполнение водой водяного предо-

хранительного затвора до уровня контрольного крана на нем, заливка воды в корпус ге-

нератора до уровня контрольного крана на нем, раскупорка барабана с карбидом, за-

грузка корзины карбидом, помещение ее в генератор и закрывание его крышкой, проду-

вание генератора и выпускание первых порций ацетилена наружу, отбор газа через ре-

зак после повышения давления в генераторе до 0,015-0,02 МПа, поддержание в генера-

торе необходимого давления и уход за генератором.

Приобретение навыков разборки и сборки резаков для ручной газокислородной

резки и проверка их действия. Подготовка резаков для газокислородной резки, подбор

номера мундштуков (наружного и внутреннего) в зависимости от толщины разрезаемого

металла в соответствии с паспортом данного типа резаков, проверка всех соединений

резака на плотность и наличие разрежения в ацетиленовом канале, установка давления

режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла. Присоединение

резака к шлангам кислородного баллона и ацетиленового генератора или баллона с го-

рючей смесью, зажигание подогревающего пламени и регулирование его по внешнему

виду. Пуск режущей струи кислорода.

Освоение операций кислородной резки стального легковесного лома, уголков

швеллеров, двутавров и проката других профилей, а также обрезы металлов в нижнем

положении.

Резка труб без скоса кромки в нижнем положении с направлением резака вручную

и с использованием специальных приспособлений.

Подготовка отливок под отрезку прибылей и литников. Зачистка прибылей и литни-

ков от пригара. Укладка отливок под отрезку.

Отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной до 100 мм.

Освоение кислородной и газоэлектрической прямолинейной и криволинейной вы-

резки по разметке различных простых и средней сложности деталей из углеродистой

стали. Отрезка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм.

Освоение резки листового металла на переносных и простых стационарных газо-

резательных машинах. Упражнения в подготовке машин к работе. Установка резаков.

Присоединение кислородных и ацетиленовых шлангов. Пуск и остановка машин. Резка

на налаженных машинах листового металла по разметке, копиру.

Изучение безопасных приёмов труда при каждом виде работ.

Тема № 3. Самостоятельное выполнение газорезательных работ газорезчи-

ком 2 разряда

Выполнение работ, входящих в обязанности газорезчика, в объеме требований

квалификационной характеристики с соблюдением норм технологического процесса и

правил охраны труда под руководством мастера.

Освоение высокопроизводительных приемов и методов труда, опыта передовиков

производства по экономному использованию материалов и энергии, рациональной орга-

низации рабочего места.

Квалификационная (пробная) работа

Примеры работ:

1.Слитки – отрезка донной части.

2. Уголки, трубы – резка.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Газорезчик

Квалификация – 3 разряд

Характеристика работ:

1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка метал-

лов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей,

цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных ки-

слородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положе-

ниях сварного шва.

2. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих не-

сколько разъемов и открытых стержневых знаков.

3. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами ус-

таревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по

государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением

или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

4. Выполнять все работы в соответствии с требованиями охраны труда и промыш-

ленной безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и электро-

безопасности.

5. Соблюдать производственно-технические инструкции и правила внутреннего

(трудового) распорядка.

Должен знать:

1. Устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плаз-

менно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем.

2. Устройство специальных приспособлений.

3. Свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке.

4. Требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и пра-

вила работы с ними.

5. Допуски на точность при газовой резке и строгании.

6. Наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука

и давлением кислорода.

7. Режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

8. Виды брака и способы его предупреждения.

9. Возможные неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

10. Производственно-технические и технологические инструкции.

11. Инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной безо-

пасности, электробезопасности, требования производственной санитарии и внутреннего

распорядка.

12. ПЛА в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

1. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание по раз-

метке вручную.

2. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резка вручную по разметке.

3. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – резка вручную по разметке.

4. Детали моделей – резка по фигурным шаблонам.

5. Заготовка для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без

скоса кромок.

6. Трубы общего назначения – резка без скоса кромок.

Квалификационная (пробная) работа Примеры работ:

Газорезчик 3-го разряда

1. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по раз-

метке вручную.

2. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - резка вручную по разметке.

3. Детали из листовой стали до 60 мм - резка вручную по разметке.

4. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

5. Заготовка для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без ско-

са кромок.

6. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

.

ЛИТЕРАТУРА

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных

объектов». Принят Госдумой 20.06.97г.

2. Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации».

М.: Кремль 17.07.1999г. № 181 - ФЗ.

3. Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребле-

ния (с изменениями на 23 июня 2011 года). Утвержден постановлением Прави-

тельства Российской Федерации от 29 октября 2010 года № 870.

4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Утверждены прика-

зом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному над-

зору от 15 ноября 2013 г. N 542.

5. ГОСТ 12.2.008-75. «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки

металлов и термического напыления покрытий».

6. Янович А.Н. «Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве».

7. ГОСТ 5191 -79 «Резаки инжекторные для ручной кислородной резки».

8. Типы, основные параметры и общие технические требования». (Переиздание с

Изменением № 1, утверждённым в декабре 1986 г.).

9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых

используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Зарегист-

рировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 19 мая 2014 года, реги-

страционный №32326.

10. Шмален Г. «Основы и проблемы экономики предприятия». Москва, «Финансы и

статистика», 1996г.

11. Касаткин А.С., Немцов М.В., «Электротехника», Москва, Высшая школа, 2003 г.

12. Балягин С.Н. «Черчение» Москва, «АСТ-Астрель», 2002 г.

13. Бесалов М.И. «Охрана труда» Москва, «Март», 2003г.

14. Фетисов Г.Б., Карпман М.Г. «Материаловедение», Москва, «Высшая школа»,

2003 г.

trý /чч"*о,n I допоп

к}*

ЭКЗАМЕНАЦИОН Н bI Е БИЛЕТЬlдля аттестации рабочих по профессии (газорезчик))

Выкса2016 г,

Билет № 1.

1. Надзор в области промышленной безопасности. Ответственность за

нарушение закона «о промышленной безопасности опасных производственных

объектов».

2. Обратные клапаны, устанавливаемые на газопроводах. Их устройство,

назначение и виды испытаний.

3. Что такое давление, в каких единицах оно измеряется. Приборы для

измерения давления газа, требования к ним.

4. Ручные резаки. Типы, устройство и принцип действия.

5. Для чего необходима одоризация природного газа, каким веществом она

производится.

6. Цели бизнеса, индивидуальные цели.

Билет № 2.

1. Что такое «авария» и «инцидент».

2. Какими материалами производится уплотнение фланцевых и резьбовых

соединений газопроводов.

3. Классификация газопроводов по назначению и давлению.

4. Сущность процесса кислородной резки.

5. Подготовка резака к розжигу и его розжиг. Меры безопасности при розжиге

от газоразборного поста.

6. Политика в области качества и технической безопасности.

Билет № 3.

1. Опасные производственные объекты. Регистрация опасных

производственных объектов.

2. Баллоны для горючих газов. Их назначение и устройство.

3. Минимально допустимые расстояния от баллонов до радиаторов

отопления и источников с открытым огнём.

4. Какое разрешенное минимальное и максимальное давление газа перед

потребителем.

5. Что такое инжекция, как её проверить.

6. Требования к резино-тканевым рукавам, их допустимые длины.

Билет № 4.

1. Требования к техническим устройствам, применяемым на опасных

производственных объектах.

2. Устройство манометра, принцип его работы. Отбраковка манометров.

3. Какие факторы влияют на качество газовой резки.

4. Газоразборные посты. Требования к устройству, размещению,

оснащению. Порядок безопасной эксплуатации.

5. Опознавательная окраска и сигнально-предупредительные надписи.

6. Редукторы для газов. Их назначение, устройство и принцип действия.

Билет № 5.

1. Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по

локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном

объекте.

2. Горючие газы, их свойства и применение для газовой резки металла.

3. Кто допускается к работе в качестве газорезчика. Периодичность проверки

знаний у рабочих.

4. Отличительная окраска баллонов для газов, применяемых для

газопламенной обработки металлов. Данные, указываемые на баллоне.

5. Что должен выполнить газорезчик при обратном ударе пламени, а также

по окончании работы.

6. Политика в области охраны окружающей среды, здоровья и

промышленной безопасности.

Билет № 6.

1. Расследование причин аварий.

2. Требования к рабочему месту газорезчика. Как подразделяются места

проведения огневых работ, эксплуатация г/р постов.

3. Газоразборные рампы, их назначение и устройство.

4. Сигнализаторы падения давления газа, устанавливаемые на газопроводе.

Их назначение, места установки и принцип работы.

5. Резаки для резки на природном газе и пропан-бутановой смеси. Их

устройство. Сменные мундштуки, их назначение.

6. Основные требования в области охраны окружающей среды?

Билет № 7.

1. Что относится к опасным производственным объектам.

2. Подготовка резака к розжигу и его розжиг от г/р поста.

3. Какие средства пожаротушения должны находиться на месте проведения

огневых работ.

4. Действия газорезчика при перерывах в работе и при перегреве резака.

5. На каких расстояниях от источников газопитания должно производиться

выполнение газопламенных работ.

6. Лицензирование в области промышленной безопасности.

Билет № 8.

1. Положение о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве.

2. Назовите причины выбраковки баллонов при осмотре.

3. Возможные аварийные ситуации на газопроводах. Назначение ПЛА.

Действия газорезчика в аварийной ситуации.

4. Сущность процесса кислородной резки. Разделительная и поверхностная

резка, их особенности.

5. Газовое пламя, его строение и свойства. Кардинальные правила

безопасного поведения, последствия их нарушения

Билет № 9.

1. Инструктажи: виды и периодичность. Допуск к работе.

2. Какие правила хранения баллонов с горючими газами.

3. Назовите причины отрыва факела от резака или проскока пламени в

резак. Действия газорезчика в данной ситуации.

4. Правила эксплуатации редукторов (проверка, присоединение, установка

рабочего давления, действия при перерывах в работе).

5. Вентили, их назначение и устройство. Правила электробезопасности.

Билет № 10.

1. Правила оказания первой доврачебной помощи при ожогах.

2. Возможные неполадки в работе газорезательной аппаратуры, методы их

устранения. Как устранить дефекты в резино-тканевых рукавах. Минимальная

длина участка стыкуемых шлангов.

3. Подбор мундштуков резака, их установка. Порядок открывания вентилей и

зажигание пламени.

4. Как должно производиться присоединение редуктора к баллону.

5. Подготовка к резке металла, укладка и разметка металла.

Требования безопасности при выполнении работ повышенной опасности.

Билет № 11.

1. Обязанности работников опасного производственного объекта.

2. Особенности резки металла больших толщин.

3. Каков порядок действий газорезчиков при зажигании ручного резака. Меры

безопасности при работе от г/р постов.

4. Газоразборные посты для газа и кислорода. Требования к устройству,

размещению, оснащению. Опознавательная окраска и сигнально-

предупредительные надписи.

5. Специальные резаки для срезки заклепок, головок, вырезки отверстий.

Правила обращения с ними.

6. Порядок допуска к самостоятельной работе.

Билет № 12.

1. Действие природного газа и окиси углерода на организм человека.

Способы проведения искусственного дыхания.

2. Продувочные свечи, их назначение и места установки

3. Что должен сделать газорезчик при перерывах в работе и по окончании

рабочей смены.

4. Устройство ручных резаков. Принцип их действия.

5. Какая арматура устанавливается на газопроводах.

6. Требования к задвижкам.

Билет № 13.

1. Понятие опасного и вредного производственного фактора.

2. Что такое инжекция, как её проверить. Какие виды ремонта разрешается

производить газорезчику на рабочем месте.

3. Резаки для резки на газах-заменителях ацетилена. Их устройство.

Назначение сменных мундштуков.

4. Влияние величины примесей в металле на процесс резки. Влияние

чистоты кислорода на качество кислородной резки.

5. Требования безопасности при транспортировке и хранении баллонов с

горючими газами и кислородом.

Техническое расследование причин аварии на опасном производственном

объекте.

Билет № 14.

1. Загазованность, запылённость среды. Мероприятия по их уменьшению.

Требования к освещенности рабочих мест.

2. Места проведения огневых работ, их оснащение.

3. Газовое пламя, его строение и свойства. Основные виды пламени,

регулирование по внешнему виду.

4. Меры предосторожности при работе с кислородом, его свойства и способы

подачи к рабочему месту.

5. Резино-тканевые рукава для газов. Их виды и предъявляемые к ним

требования.

6. Что включают в себя предупреждающие действия?

Билет № 15.

1. Понятие о токсичности. Признаки отравления окисью углерода и оказание

первой медицинской помощи.

2. Дефекты, которые могут возникнуть при резке, их причины и меры

предупреждения.

3. Действия газорезчика перед началом работы.

4. Что такое обратный удар пламени. Причины обратного удара. Устройство

и назначение обратного клапана.

5. Понятие о взрыве газовоздушной смеси, требования безопасности во

время работы.

6. Спецодежда и спецобувь: нормы выдачи, обеспечение, хранение, ремонт.

Билет № 16.

1. Назовите средства индивидуальной защиты газорезчика.

2. Перечислите виды разъёмных и неразъёмных соединений газопроводов.

Способы обнаружения утечек газа.

3. Ацетиленовые генераторы. Устройство и принцип действия.

4. В чём сущность процесса газокислородной резки. Как подготовить металл

перед началом работ.

5. Подбор мундштуков резака, их установка. Подбор давления газа, порядок

зажигания пламени.

6. Бирочная система на предприятии.

Билет № 17.

1. Приёмка и сдача смен газорезчиками. Требования безопасности по

окончании работ, эксплуатация г/р постов.

2. Меры предосторожности при обслуживании ацетиленовых генераторов.

3. Возможные неполадки в работе газорезательной аппаратуры и

оборудования, способы их предупреждения и устранения.

4. Баллоны для газов. Устройство, окраска, рабочее давление.

5. Требования, предъявляемые к спецодежде газорезчика.

6. Структура управления охраны труда.

Билет № 18.

1. Оказание первой помощи при ожогах.

2. Требования правил к проведению газопламенной обработки металлов с

применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях.

3. Обратный удар пламени. Причины обратного удара и назначение

обратного клапана.

4. Газоразборные посты. Устройство и окраска постов. Меры безопасности

работы.

5. Порядок проверки инжекции и розжига резака.

6. Режущий и слесарный инструменты, применяемые при обработке

металлов.