01 El Diseño en Ingeniería

8/2/2019 01 El Diseo en Ingeniera

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El proceso productivo en una empresa

COMERCIAL

COMPRA:O/C

RECEPCION

PROCESO

ALMACENAMIE.

PRO. TERMINADO

TRANSPORTE

DESPACHO

CLIENTE

DISEOPRODUCTO

DISEOPROCESO

ORDENPRODUCCION

PROVEEDOR:G/R, FACTURA

CONTROL DE CALIDAD

DESPUES

DURANTE

ANTES


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FUNCION

MATERIAL

PROCESO

FORMA

La seleccin del proceso depende del material, la forma y la

funcin que va cumplir.

Los atributos del proceso se usan como criterios para laseleccin de materiales

El proceso de fabricacin


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Los materiales dctiles pueden ser forjados, laminados ytrefilados. Aquellos que son frgiles deben de formarse deotras maneras.

Los materiales que funden a bajas temperaturas y son debaja viscosidad pueden colarse.

Las formas delgadas pueden ser hechas laminadas oestiradas, pero no fundidas.


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La alta precisin se consigue maquinando, no forjando.

Los procesos de formado afectan o cambian las propiedadesde los materiales.

El laminado y forjado cambian la textura de los metales.


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De todas las actividades que realiza elingeniero automotriz, la ms desafiante ypotencialmente la ms satisfactoria es ladel diseo

Ing. HUGO L. AGUERO ALVA


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La creacin de un automvil a partir de una

hoja en blanco, puede resultar desalentadorpara un diseador



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El diseo en ingeniera implica crear sistemas libres defallas durante su vida de servicio esperada.

El objetivo es mantener los esfuerzos dentro de lmites aceptables para los materiales elegidos y condiciones ambientales determinadas.

En maquinaria que se mueve, generalmente las

fuerzas mas grandes encontradas son las generadaspor la propia maquinaria

Diseo



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palabras (especificaciones tcnicas), grficos(dibujos), datos electrnicos, y/u otros.Puede ser parcial o completo.Va desde una pequea cantidad de informacin altamente abstracta al inicio del proceso, hasta una cantidad muy grande al informacin detallada mas adelante, suficiente para llevar a cabo su manufactura.

Diseo


Informacin que se puede presentarse de varias formas


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Puede incluir, pero no limitarse, a informacin sobre el tamao y forma, funcin, materiales, comercializacin,desempeo simulado, procesos de manufactura,tolerancias, y ms.

De hecho, cualquier parte y toda la informacin pertinente a la vida fsica o econmica de un objeto diseado forma parte de su diseo.

Diseo



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Para resolver un problema determinado

Para qu se hace un diseo?


Sin embargo a pesar que cada proyecto puedevariar, los principios bsicos y los elementosclaves se mantienen.


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Dado A, B, C y D.. Encontrar E

Problema estructurado



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sndrome del papel en blanco

El ingeniero de diseo a menudo enfrenta el reto deresolver problemas no estructurados.

Problema no estructurado



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Un problema puede tener muchassoluciones

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Serie de actividades lgicas, concatenadas,secuenciales y ordenadas que transforman

informaciones de entradas en informaciones de salidas

Proceso de Diseo



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El proceso de diseo. se representa de la siguiente manera:

ENTRADAS SALIDAS

-M/O

-NORMA (E/T)-GRAFICOS(MATERIAL,TAMAO, FORMA,TOLERANCIAS,ESFUERZOS, ETC)-MATERIALES EINSUMOS-MAQUINARIA

-INFRAESTRUCTURA-EQ DE MEDICION YENSAYO-TECNOLOGIA

TECNICAS DE INSPECCIN-EVALUACION DOCUMENTAL-METROLOGIA-ENSAYOS-ANALISIS QUIMICOS-FUNCIONAMIENTO-PRUEBAS DE CAMPO

PROTOTIPOPROCESO

RETROALIMENTACION

NO CONFORME-RECHAZAR (DEVOLVER)-ACCION CORRECTIVA-DOCUMENTAR



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Pasos para el proceso de diseo

1) Identificacin de la necesidad 2) Investigacin preliminar (Antecedentes)3) Planteamiento del objetivo

4) Especificaciones de desempeo 5) Ideacin e invencin 6) Anlisis 7) Diseo detallado 8) Fabricacin de prototipo y pruebas 9) Produccin



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Lo que se necesita es ..

-El enunciado es breve y sin detalles-No proporciona planteamiento estructurado delproblema.-Se debe tener en cuenta los requerimientos del cliente

Identificacin de la necesidad



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Apariencia. El espacio disponible. Ergonoma. Confort climtico. Dinmica comodidad. Comportamiento dinmico. Manejo. Seguridad.

Resistencia al deterioro.

Que espera un cliente del auto que quierecomprar?



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Rene informacin sobre materiales, procesos defabricacin, esfuerzos, que se aplica al tema deinvestigacin.

No tiene caso reinventar la rueda

-Benchmarking-Patentes

-Normas internacionales, regionales, nacionales.

Investigacin preliminar(Antecedentes)



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Debe ser conciso, general y claro

Diseo de .

Objetivos



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Detallan las especificaciones tcnicas del producto:

Por ejemplo: Si van disear un automvil

-Velocidad mxima

-Capacidad de Mxima pendiente-Autonoma-Radio de giro-Capacidad de carga-Tipo de traccin-Etc.

Estas especificaciones se van a comprobar durante laspruebas de funcionamiento.

Especificaciones de desempeo



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Esta fase es potencialmente las mas satisfactoria parala mayora de diseadores, pero tambin la ms difcil.

El ingeniero de diseo debe aprender a pensar

El proceso creativo:

1) Generacin de ideas (Lluvia de ideas)

2) Frustracin 3) Incubacin4) Eureka!

Ideacin e invencin

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Para examinar el desempeo del producto, se debenhacer iteraciones.

Iteracin: Repetir

Anlisis



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Cuando el anlisis tcnicoindica que se tienenalgunos diseospotencialmente factible, sedebe seleccionar el mejor

disponible par un diseodetallado, creacin deprototipo y pruebas.

Seleccin

A veces se puede emplear una matriz de decisin, para unaadecuada seleccin.



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Este paso en general incluye la creacin de un conjuntocompleto de dibujos de ensamble, o archivos de diseoasistido por computadora (CAD), por cada pieza utilizada enel diseo.

Cada dibujo debe ser realizado tendiendo en cuenta lasdimensiones, tolerancias y especificaciones de acuerdo anormas.

Con estos dibujos se debe construir el o los modelos. Esprobable que encuentren fallas que necesiten unaiteracin.

Diseo detallado



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Modelos.- para hacer las correcciones necesarias.

Pruebas.- de funcionamiento para verificardesplazamientos, velocidades, aceleraciones, esfuerzosque soporta, etc.

Creacin del prototipo y pruebas



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Es la etapa final.

Dependiendo de algunos factores (dinero, infraestructura,mano de obra, etc.) se proceder a la fabricacin.

Produccin



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Conjunto de tcnicas que se emplean para verificarcumplimiento del producto final con las especificacionestcnicas previamente establecidas.

Control de calidad


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