03/04/2014 @epm.net.co [email protected] 7 principios de SCM - Premisas Supply Chain.

10/04/23 [email protected]@emp.net.co

7 principios de SCM - Premisas

Supply Chain


Enfoque en el Consumidor finalEnfoque en el Consumidor final

Entienda sus valores y requerimientos

No importa en que lugar este usted en al cadena

Conozca el recorrido de sus productos hasta el CF


Enfoque en ProcesosEnfoque en Procesos

Los procesos adicionan valor al cliente, no las tareas

Cambio cultural hacia Procesos

Mejore primero los Procesos internos

Mejore luego los procesos externos (Clientes y proveedores)

Integre, Integre, Integre


VelocidadVelocidad

Solo sobreviviran CADENAS que logren imprimir mayor

velocidadvelocidad en el flujo de Productos, Información y

Dinero

Velocidad Recurso Hunano

Educación y Entrenamiento permanente (Obsolecencia

Cultural)

Decisiones en Minutos…Segundos


Uso de Métricas estandarUso de Métricas estandar

No se puede mejorar lo que no se mide

Uso de métricas comunes

Compartir mediciones con Clientes y Proveedores

Costo, Servicio, Velocidad, Activos


““Colaboración”.Colaboración”.

Mas allá de EDI

Compartir Recursos, Educación, Experiencia, Información,

Objetivos, Planes, Métricas, Ganancias

Desarrollar la cultura de “Colaboración”

Trabajo en equipo inter-empresas

Usar modelos probados (ECR, CPFR, SCOR, etc.)

Confianza ...


““Nuevo Proceso: Planeación de laNuevo Proceso: Planeación de la Cadena”.Cadena”. Es la Planeación de Ventas y Operaciones (SOP)

a nivel de la Cadena de Suministro (Inter-

empresas)

A nivel de Producto

Promociones (DM)

No todos los productos

No todos los Clientes

No todos los Proveedores

Desarrollar la cultura de la Planeación


““Uso EFECTIVO de la tecnología”Uso EFECTIVO de la tecnología”

Evalue el valor agregado a sus Procesos y Clientes

Implemente basado en mejores prácticas Probadas

Un mal uso agrega Costos a la Cadena

No la use por MODA


La coordinación e integración de

procesos que procuran, producen y entregan

productos y/o servicios a Clientes, “desde la tierra

hasta la tierra”.Massachussets Institute Technology

Administración de la Cadena de SuministroAdministración de la Cadena de Suministro


Curva de la eficienciaA

B

C

Costo

Alto

BajoAlto BajoServicio

Ralación Costo - ServicioRalación Costo - Servicio


Consejo Mundial de Cadena de SuministroConsejo Mundial de Cadena de SuministroRegión AndinaRegión Andina


Modelo de Procesos: SCOR

Proveedor

Planear

Cliente Proveedor de Proveedor

Hacer EntregarComprar Hacer EntregarHacerComprar

Entregar ComprarEntregar

Interno o Externo Interno o Externo

Su Compañia

Comprar

SSupply CChain OOperational RReference Model

Cadena de ValorCadena de ValorDesde el Proveedor del Proveedor hasta el Consumidor Final

“De la Tierra a la Tierra”

Cliente Consumidor


SCORSCOR - Niveles de detalle de procesos - Niveles de detalle de procesos

#

Nivel

Esquemas Tareas / Metodologia

1

2

3

4

Nivel deConfiguracion

(Categorias)

Elementos de Procesos

(Descomposiciónde Procesos)

Planear

EntregarHacerCompra

• Categorizar los procesos de acuerdo al tipo de productos y de mercado con el modelo SCOR• Capturar el modelo actual• Derivar el modelo Ideal • Reuniones de trabajo con personal idoneo en cada tipo de proceso (Planear, Comprar, Producir, Entregar)

• Definición de elementos de procesos • Entradas/Salidas de los elementos de procesos• Métricas de los procesos • Mejores prácticas • Requerimientos de Información para soportar las mejores prácticas

•

Nivel deImplantación(Descomposiciónde elementos)

Implantación de las mejores prácticas de SCM

Alto Nivel

(Procesos)

• Definir el alcance y el contenido del modelo de referencia de la Cadena de Suministro

• Definir objetivos de competencia (Métricas)

Descripción

Balance Production ReComprars withProduction Requirements

Establish DetailedProduction Plans

Identify, Prioritize, and AggregateProduction Requirements

Identify, Assess, and AggregateProduction ReComprars

P3.1

P3.3 P3.4

P3.2

• Entrevistas con la Alta Gerencia

• Reuniones de trabajo con personal idoneo en cada tipo de proceso (Planear, Comprar, Producir, Entregar)• Analisis y diseño ideal de la Cadena de Suministro • Analisis Económico

Se definen las prácticas para alcanzar ventajas competitivas y adaptación a las condiciones cambiantes del negocio:


Nivel

SCOR

Esquema Métricas

1Alto Nivel

(Procesos)

Nivel 1 Para medir la ejecución de la cadena como un todo, define bases para competir, y permite poner metas del negocio, base para Balaned Scorecard.

Descripción

Plan

DeliverMakeSource

2Nivel de

Configuracion Nivel 2 Para medir la ejecución de los procesos configurados

SCOR: Métricas a varios niveles

3 Nivel de Elementos de

procesos (Decompose Processes)

Nivel 3 Para medir detalles de la ejecución, encontrar problemas y las posibles soluciones, se determinan los puntos exactos donde hay oportunidades de mejoras

Balance Production Resources with Production Requirements

Establish Detailed Production Plans

Identify, Prioritize, and Aggregate Production

Requirements

Identify, Assess, and Aggregate Production

Resources

P3.1

P3.3

P3.4

P3.2


Contenido del Modelo: (Ejemplo) Contenido del Modelo: (Ejemplo)

Inventarios

• Datos Ejecución• Planes de Compra• Señales de

Aprovisionamiento

•Señales de Compra (Proveedor)

• Material pedido

• Material comprado

Necesidades de MaterialLocalización de MPLocalización WIP Localización PT

Verificación de recibo

Programar Entregas de

material

S1.1

Recibir y Verificar Material

Transferir Material

S1.3S1.2

Entradas

Elementos de Procesos

Salidas

Proceso: S1 Comprar Productos para Stock

Flujo de Procesos Entradas y Salidas Métricas Mejores Prácticas Tecnología soporte


Process Element:Schedule Material Deliveries

Process Number: S1.1

Process Element DefinitionScheduling and managing the execution of the individual deliveries of material against anexisting contract or purchase order. The requirements for material releases aredetermined based on the detailed sourcing plan or other types of material pull signals.

PerformanceAttributes

Metric

Cycle Time Total Source Lead Time

% of EDI Transactions

Cost Materials Management as a % of Material Acquisition Costs

Service/Quality % defective

Assets Raw Material Days of Supply (DOS)

Contenido del Modelo: (Ejemplo) Contenido del Modelo: (Ejemplo) Definición de elementos y MétricasDefinición de elementos y Métricas


Process Element:Schedule Material Deliveries

Process Number: S1.1

Process Element DefinitionScheduling and managing the execution of the individual deliveries of material against an existing contract orpurchase order. The requirements for material releases are determined based on the detailed sourcing plan orother types of material pull signals.

Best Practices Software FeaturesRequired

Software ApplicationSuppliers

Utilize EDI transactions to reducecycle time and costs

EDI interface for 830, 850, 856 and862 transactions

All major ERP vendors: SAP, Oracle,JD Edwards, Baan, QAD, SSA, etc.

VMI agreements allow suppliers tomanage (replenish) inventory

Vendor managed inventories withscheduling interfaces to externalvendor systems

Oracle, Manugistics, Logility, SAP

Mechanical (Kanban) pull signals areused to notify suppliers of the need todeliver material

Electronic Kanban support Discrete ERP vendors: SAP, Oracle,Baan, JD Edwards, QAD, SSA

Consignment agreements are usedto reduce assets and cycle time whileincreasing the availability of criticalitems

Consignment inventory management Typically custom programming

Advanced ship notices allow for tightsynchronization between source andmake processes

Blanket order support withscheduling interfaces to externalvendor systems

All major ERP vendors: SAP, Oracle,JD Edwards, Baan, QAD, SSA, etc.

Contenido del Modelo: (Ejemplo)Contenido del Modelo: (Ejemplo) Mejores Prácticas y Tecnología Mejores Prácticas y Tecnología


Categoria de Procesos

Cli

ente

s

Pro

veed

ore

s

P1 Planear Supply ChainPlan

P2 Plan ComprarP3 Plan Hacer

P4 Plan Entregar

Comprar Hacer EntregarS1 Para stock

S2 Para Fabricación a Pedido

M1 Para Stock

M2 Para Pedidos

M3 Para Diseño a PedidoS3 Para Diseñar a Pedido

S0 Comprar infraestructura M0 Hacer infraestructura D0 Entregar infraestructura

D1 Entregar Productos Stock

D2 Entregar A Pedido

D3 Entregar Diseño a Pedido

P0 Plan infraestructura


Como puede ser usado el ModeloComo puede ser usado el Modelo

• Comparar procesos con mejores Prácticas • Educación y Entrenamiento en SCM• Determinar requerimientos de Tecnología

basados en las mejores prácticas • Justificar Proyectos de mejoras operacionales• Diseño e implementación de Integración y

Colaboración con Clientes y Proveedores• Aplicar métricas para mejorar


• Identificar oportunidades de mejoras en la Cadena de Suministro– Identificar gaps en los procesos actuales– Cuantificar los beneficios potenciales de las mejoras a procesos– Proveer datos para justificar económicamente proyectos de

mejoras

• Implementar mejoras en los procesos de la Cadena de Suministro– Proposito - Alcanzar objetivos estratégicos– Afinar basados en resultados de pilotos y en los cambios de las

necesidades del mercado

• Influenciar la creación de productos de Software– Comunicar necesidades de nueva funcionalidad o cambios a los

proveedores de software

Cómo puede ser usado el ModeloCómo puede ser usado el Modelo


Delivery Performance

Inventory Reduction

Fulfillment Cycle Time

Forecast Accuracy

Overall Productivity

Lower Supply-Chain Costs

Fill Rates

Improved Capacity Realization

16% – 28% Improvement








Beneficios típicos integrandoLa Cadena de Suministro

Source: 1999 PRTM ISC Benchmark Study

Cuantificación BeneficiosCuantificación Beneficios


Beneficios para la Industria ColombianaBeneficios para la Industria Colombiana

Oportunidad de optimizar procesos, al poderse comparar con las mejores

prácticas con un Modelo estandar probado por empresas de Categoria Mundial,

permitiendo incrementar la eficiencia, básica para la Competencia y Globalización.

Oportunidad de Integrar eficientemente Cadenas de Suministro facilitando

economias de escala (Integración y Colaboración).

Acceso permanente al Modelo para evaluarse.

Participación permanente, en linea (Internet), en los Foros Globales y Regionales

de: Integración, Planeación, Compras, Manufactura y Distribución, facilitando la

educación, el entrenamiento y la investigación.

Implementar Tecnología de Información con base en las mejores prácticas,

permitiendo hacer un uso efectivo de ella, lo cual es básico para Competir.

Estandarización de Métricas en la Industria, permitiendo mejores

análisis comparativos tanto Locales como Globales.


Unilever Andina

Uso de Uso de SCOR SCOR

en la Regiónen la Región

McKeyMcKeyColombia S.A.Colombia S.A.

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