1 Dossier de Calidad 0-855 Rev1 - Metalikas - Copia

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Código GP-DC-M DOSSIER DE CALIDAD Revisión 0 Fecha 02-01-2012 Página 1 de 7 PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMPD SMEB PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMPD SMEB PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMPD SMEB PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMPD SMEB Por el presente docuento se de!a constancia de la ela"oración # entrega del dossier de cal Metalecánico al cliente $M%& 'a ela"oración # contenido del dossier de calidad( ha sido reali)ado por el contratista %*C $,C # consta de in/oración docuentada acerca de la /a"ricación de estructuras etálica en el presente pro#ecto seg n el servicio contratado , continuación se detalla la in/oración e cliente TOMO 1. FICHAS TECNICAS I 1.1 FICHAS TECNICAS DE LA PINTURA. I 1.2 FICHAS TECNICAS DE LA SOLDADURA DE APORTE. I 1.3 FICHAS TECNICAS DE LOS GASES INDUSTRIALES. I 1 %la"orado por Revisado por ,pro"ado por 34M&R% lver Fa"ian 5es s +u"illas Cliente C,RG4 Control de Docuentos 5e/e de control de calidad $upervisión %MPR%$, %*C M%+,' .,$ $,C %*C M%+,' .,$ $,C $M%& F%C6, 20-0 -2018 20-0 -2018 20-0 -2018 F RM,

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDADCdigoGP-DC-M

DOSSIER DE CALIDADRevisin0

Fecha02-01-2012

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PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

A 18000 TMPDSMEBPROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

A 18000 TMPDSMEBPROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

A 18000 TMPDSMEBPROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

A 18000 TMPDSMEBElaborado por:Revisado por:Aprobado por:

NOMBREIlver FabianJess TubillasCliente

CARGOControl de DocumentosJefe de control de calidadSupervisin

EMPRESAEYC METALIKAS SACEYC METALIKAS SACSMEB

FECHA20-05-201320-05-201320-05-2013

FIRMA

Por el presente documento se deja constancia de la elaboracin y entrega del dossier de calidad Metalmecnico al cliente SMEBLa elaboracin y contenido del dossier de calidad, ha sido realizado por el contratista EYC METALIKAS SAC y consta de informacin documentada acerca de la fabricacin de estructuras metlicas en el presente proyecto segn el servicio contratado. A continuacin se detalla la informacin entregada al cliente.TOMO

1. FICHAS TECNICAS I

1.1 FICHAS TECNICAS DE LA PINTURA.I

1.2 FICHAS TECNICAS DE LA SOLDADURA DE APORTE.I

1.3 FICHAS TECNICAS DE LOS GASES INDUSTRIALES.I

2. CERTIFICADOS DE CALIDAD I

2.1 CERTIFICADO DEL MATERIAL BASE.I,II

2.2 CERTIFICADO DE PINTURAIII

2.3 CERTIFICADO DEL MATERIAL DE APORTE DE SOLDADURAIII

2.4 CERTIFICADO DE LOS GASES INDUSTRIALESIII

2.5 CERTIFICADO DE LOS PERNOS.2.6 CERTIFICADO DE GALVANIZADO

2.7 CERTIFICADO DE TINTES PENETRANTES.

2.8 CERTIFICADO DE LA GRANALLA.III

3. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOSIV

3.1 CERTIFICADO DE CALIBRACION DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD.IV

3.2 CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS DE PINTURAIV

4. MSDS HOJAS DE SEGURIDADIV

4.1 MSDS DE LASOLDADURA.IV

4.2 MSDS DE LA PINTURA.IV

4.3 MSDS DE LOS GASES INDUSTRIALES.4.4 MSDS DE TINTES PENETRANTES.IV

5. PROCEDIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO DE CONTROL DE CALIDADIV

5.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL.IV

5.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)IV

5.3 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)IV

5.4 HOMOLOGACIN DE SOLDADORES (WPQ)IV

5.5 PROCEDIMIENTO DE PINTURAIV

5.6 PROCEDIMIENTO DE ULTRASONIDO.IV

5.7 PROCEDIMIENTOS DE LIQUIDOS PENETRANTES.IV

5.8 PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO DE ACEITES Y GRASASIV

5.9 PROCEDIMIENTO DE TOLERANCIA DIMENCIONALESIV

5.10 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICASIV

5.11 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE JUNTASIV

5.12 PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE PERFIL DE RUGOSIDADIV

5.13 PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE PELICULA SECA EN PINTURAIV

6. NORMAS Y CODIGOSIV

6.1 NORMAS DE SOLDADURA (AWS D.1.1)IV

6.2 NORMAS DE PINTURA IV

7. REGISTRO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD V

7.1 REGISTRO DE FABRICACIONV

7.1.1 REGISTROS FABRICACION ZARANDA DERRICK E1V

7.1.1.1 COLUMNASV

7.1.1.2 COLUMNETAV

7.1.1.3 VIGAV

7.1.1.4 COSTANERA TECHOVI

7.1.1.5 COSTANERA LATERALVI

7.1.1.6 VIGUETAVII

7.1.1.7 VIGUETA DE ESCALERAVII

7.1.1.8 DIAGONALVII

7.1.1.9 DIAGONAL ESCALERAVII

7.1.1.10 PLANCHA EMPALMEVII

7.1.1.11 CONECTORVII

7.1.1.12 BARANDAVII

7.1.1.13 GRATINGVII,VIII,IX

7.1.1.14 PELDAOIX

7.1.1.15 PLANCHA DOBLADAIX

7.1.1.16 ENREJADOIX

7.1.1.17 ESCALERAIX

7.1.1.18 ANGULOIX

7.1.1.19 PLANCHA PISOIX

7.1.1.20 ARRIOSTRE PORTICOIX

7.1.1.21 TEMPLADORIX

7.1.1.22 JAMBAIX

7.1.2. REGISTROS FABRICACION PLATAFORMA MOLINO 16X22 E2X

7.1.2.1 COLUMNAX

7.1.2.2 VIGA X

7.1.2.3 ARRIOSTRE VERTICALX

7.1.2.4 ARRIOSTRE HORIZONTALX

7.1.2.5 CONECTORX

7.1.2.6 GRATINGX

7.1.2.7 ESCALERA GATOX

7.1.2.8 BARANDAX

7.1.3 REGISTROS FABRICACION PLATAFORMA MOLINO 20X30 E3X

7.1.3.1 COLUMNASX

7.1.3.2 VIGAX,XI

7.1.3.3 VIGUETAXI

7.1.3.4 ARRIOSTRE VERTICALXI

7.1.3.5 DIAGONAL HORIZONTALXII,XIII

7.1.3.6 GRATINGXIII

7.1.3.7 BARANDAXIII

7.1.3.8 ESCALERA GATOXIII

7.1.3.9 CONECTOR

XIV

7.1.4 REGISTROS FABRICACION REFORZAMIENTO PUENTE GRUA E4XV

7.1.4.1 ANGULOXV

7.1.4.2 TEMPLADORXV

7.1.5 REGISTRO FABRICACION AREA DE CHANCADO SECUNDARIO E1XVI

7.1.5.1 COLUMNASXVI

7.1.5.2 VIGAXVI

7.1.5.3 COSTANERA TECHOXVI,XVII

7.1.5.4 COSTANERA LATERALXVII,XVIII,XIX

7.1.5.5 DIAGONALXIX

7.1.5.6 LIMONXX

7.1.5.7 SOPORTEXXI

7.1.5.8 VIGA CARRILERAXXI

7.1.5.9 ANGULOXXI

7.1.5.10 JAMBAXXI

7.1.5.11 GRATINGXXI

7.1.5.12 VIGA VCXXI

7.1.5.13 VIGA VPXXI

7.1.5.14 CONECTOR CNXXI

7.1.5.15 PELDAO7.1.5.16 VIGUETA

7.1.5.17 BARANDA

7.1.5.18 CONECTOR K7.1.5.19 TEMPLADOR

7.1.5.20 MISCELANEO

7.1.5.21 ANGULO DE BORDE

7.1.5.22 PLANCHA DE ANCLAJE

7.1.5.23 TIJERAL

7.1.5.24 VIGA DE AMARRE

XXIXXIXXIXXI

7.1.6 REGISTRO FABRICACION AREA DE CHANCADO TERCIARIO E2XXI

7.1.6.1 COLUMNASXXI

7.1.6.2 VIGASXXI

7.1.6.3 COSTANERA TECHOXXI

7.1.6.4 COSTANERA LATERALXXI

7.1.6.5 JAMBAXXI

7.1.6.6 ENREJADOXXII

7.1.6.7 PLACAXXII

7.1.6.8 CONECTORXXII

7.1.6.9 BARANDAXXII

7.1.6.10 GRATING7.1.6.11 PUNTAL

7.1.6.12 PLANCHA ESTRIADA

7.1.6.13 ESCALERA

7.1.6.14 ARRIOSTRE VERTICAL

7.1.6.15 ARRIOSTRE HORIZONTAL

7.1.6.16 PELDAO

7.1.6.17 ANGULO

7.1.6.18 TEMPLADOR

XXII

7.1.7 REGISTRO FABRICACION AREA DE LAVADO TAMBOR LAVADOR E1XXII

7.1.7.1 COLUMNASXXII

7.1.7.2 VIGAXXII

7.1.7.3 COSTANERA TECHOXXIII

7.1.7.4 COSTANERA LATERALXXIII

7.1.7.5 JAMBAXXIII

7.1.7.6 ENREJADOXXIII

7.1.7.7 TIJERALXXIV

7.1.7.8 PELDAOXXIV

7.1.7.9 DIAGONALXXIV

7.1.7.10 BARANDA

7.1.7.11 CONECTOR

7.1.7.12 ANGULO - AE

7.1.7.13 PELDAO

7.1.7.14 CLIP AM101

7.1.7.15 LIMON

7.1.7.16 DIAGONAL ESCALERA

7.1.7.17 VIGA MONORRIEL7.1.7.18 GRATING7.1.7.19 PLANCHA7.1.7.20 VIGA -CM7.1.7.21 COSTANERA TECHO-NA

7.1.7.22 VIGA DE ESCALERA

7.1.7.23 ENREJADO-MR101

7.1.7.24 ANGULO-A

7.1.7.25 TEMPLADOR

7.1.8 REGISTRO FABRICACION AREA DE LAVADO ESCALERA DE CLARIFICADOR DE FINOS E2XXIV

7.1.8.1 COLUMNA XXIV

7.1.8.2 VIGA

7.1.8.3 ARRIOSTRE VERTICAL

7.1.8.4 ARRIOSTRE HORIZONTAL

7.1.8.5 ESCALERA

7.1.8.6 BARANDA

7.1.8.7 PARRILLA

7.1.8.8 ENREJADO

7.1.8.9 PELDAO

7.2 REGISTRO DE CONTROL DE MATERIALES

7.3 REGISTRO DE TRAZABILIDAD

7.4 REGISTRO DE PARAMETROS EN CAMPO

8. ENSAYOS GENERALES DE ESTRUCTURAS METALICAS.

8.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

8.1-1 CERTIFICADO DEL INSPECTOR DEL ENSAYO

8.1-2 REGISTROS DE ENSAYOS (P.T)

8.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO (U.T)

8.2.1 CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS NDT

8.2.2 CERTIFICADO DEL INSPECTOR DEL ENSAYO

8.2.3 REGISTROS DE ENSAYOS (U.T)

9. ASEGURAMINETO Y CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA

9.1 ENSAYOS DE PINTURA

9.2 HOMOLOGACION DE PINTORES

9.3 REGISTRO PREPARACIN SUPERFICIAL DE PINTURA

9.4 INFORME DE PINTURA.

10. ACTA DE SATISFACCION AL CLIENTE

11. ACTAS DE OBRA

11.1 ACTA DE ENTREGA DE DOSSIER

12. ANEXO

12.2 PLANOS AS BUILT

REGISTRO DE CONFORMIDAD DOCUMENTARIAElaborado por:Revisado por:Aprobado por:

NOMBREIlver FabianJesus TubillasCliente

CARGOControl de DocumentosJefe de control de calidadSupervisin

EMPRESAEYC METALIKAS SACEYC METALIKAS SACSMEB

FECHA20-05-201320-05-201320-05-2013

FIRMA

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