1. Escenarios locales · 2 Aplicaciones de primer nivel Fabricación de otros compuestos de zinc...

EC: 215-222-5 Óxido de zinc CAS: 1314-13-2

1

1. Escenarios locales En la tabla siguiente, se resumen los escenarios genéricos de exposición desarrollados para el óxido de zinc (ZnO).

Escenarios genéricos de exposición para el óxido de zinc:

Número Sector Usos Código

0 Producción de óxido de zinc Fabricación de la

Sustancia

GESZnO 0

1 Etapa de formulación Formulación general GESZnO 1

2 Aplicaciones de primer nivel Fabricación de otros

compuestos de zinc

GESZnO 2

3 Reactivo de laboratorio

GESZnO 3

4 Como componente de mezclas sólidas y

matrices

GESZnO 4

5 Como componente

para la producción de dispersiones, pastas y otras matrices viscosas

GESZnO 5

6 Aplicaciones de segundo nivel Uso intermedio de

preparaciones sólidas

que contengan ZnO

GESZnO 6

7 Uso intermedio de

preparaciones líquidas y pastosas que contengan ZnO

GESZnO 7

Se han identificado numerosos usos del ZnO. Estos usos se relacionan en la tabla siguiente, con

indicación de los Escenarios de Exposición Genéricos que conciernen a estos usos identificados

Usos identificados del ZnO y sus correspondientes Escenarios Genéricos de Exposición (GES)

Nº IU Nombre del Uso Identificado (IU) Código GES

1 Producción de óxido de zinc-Directo GESZnO 0

2 Producción de óxido de zinc-Indirecto GESZnO 0

3 Producción de óxido de zinc-Húmedo GESZnO 0

9 Componente para la producción de compuestos inorgánicos de zinc

GESZnO 2

10 Electrozincado GESZnO 2

11 Galvanoplastia GESZnO 2

12 Producción de zinc mediante electrólisis GESZnO 2

13 Reactivo de laboratorio GESZnO 3

14 Producción de zinc por pirometalurgia GESZnO 2

15 Producción de óxido de zinc y refino GESZnO 0

16 Componente para la producción de compuestos

orgánicos de zinc

GESZnO 2

17 Componente para la producción de pigmentos GESZnO 1, GESZnO 4


2

inorgánicos

18 Componente para la producción de recubrimientos /

pinturas, tintas, esmaltes, barnices

GESZnO 1, GESZnO 4

19 Uso de pinturas y recubrimientos que contengan ZnO GESZnO 7

20 Materiales para artistas: Uso de pinturas y recubrimientos que contengan ZnO

Consumidor / Medio Ambiente genérico*

21 Componente para recubrimiento del papel GESZnO 1, GESZnO 5

22 Uso de recubrimientos de papel que contengan ZnO GESZnO 6

23 Componente para el recubrimiento / tratamiento de pieles y fibras textiles

GESZnO 1, GESZnO 5

24 Uso de recubrimientos de pieles y fibras textiles que contengan zinc

GESZnO 6

25 Aditivo / componente para la producción de materiales cerámicos

GESZnO 1, GESZnO 4

26 Aditivo / componente para la producción de fritas GESZnO 1, GESZnO 4

27 Uso de vidrio y recubrimientos vítreos de capa delgada que contengan ZnO

GESZnO 6

28 Aditivo para la producción de agentes de fricción GESZnO 1, GESZnO 4

29 Uso de agentes de fricción que contengan ZnO: Pastillas de freno

GESZnO 6

30 Aditivo / componente para la producción de vidrio GESZnO 1, GESZnO 4

31 Tratamiento superficial de vidrio plano GESZnO 1, GESZnO 4

32 Uso de vidrio y cerámica que contengan ZnO en vajillas

GESZnO 6

33 Uso de vidrio que contenga ZnO en pantallas GESZnO 6

34 Uso de recubrimientos vítreos de capa delgada que contengan zinc

GESZnO 6

35 Aditivo en la fabricación de componentes electrónicos GESZnO 1, GESZnO 4

36 Aditivo en la fabricación de ferritas GESZnO 1, GESZnO 4

37 Aditivo en la fabricación de varistores GESZnO 1, GESZnO 4

38 ZnO material de contacto electrotécnico GESZnO 1, GESZnO 4

39 Baterías/Pilas electroquímicas GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO

5

40 Componente para la producción de caucho, resinas y preparaciones afines

GESZnO 1, GESZnO 5

41 Uso de caucho que contenga ZnO para neumáticos GESZnO 7

42 Uso de caucho que contenga ZnO y otras resinas para dispositivos y aplicaciones médicas

GESZnO 7

43 Componente para matrices poliméricas, plásticos y preparaciones afines

GESZnO 1, GESZnO 5

44 Uso de polímeros que contengan ZnO para recubrimientos de suelos, paredes y preparaciones

similares

GESZnO 7

45 Uso de polímeros que contengan ZnO para recubrimientos de protección de cables y aislamientos

GESZnO 7

46 Uso de polímeros que contengan ZnO para artículos tubulares y planos

GESZnO 7

47 Uso de polímeros que contengan ZnO para artículos moldeados

GESZnO 7

48 Uso de recubrimientos plásticos de capa delgada que Consumidor / Medio Ambiente


3

contengan ZnO genérico

49 Aditivo para la producción de Selladores / Adhesivos /

Masillas

GESZnO 1, GESZnO 5

50 Uso de Selladores / Adhesivos / Masillas que contengan ZnO

Consumidor / Medio Ambiente genérico

51 Aditivo para la producción de Lubricantes / Grasas / Fluidos de mecanizado

GESZnO 1, GESZnO 5

52 Uso de Lubricantes / Grasas / Fluidos de mecanizado que contengan ZnO


53 Aditivo para la producción de Pulimentos / mezclas de ceras

GESZnO 1, GESZnO 5

54 Uso de Pulimentos / mezclas de ceras que contengan

ZnO

Consumidor / Medio Ambiente

genérico

55 Uso de catalizadores que contengan ZnO GESZnO 1, GESZnO 5

56 Uso de adsorbentes que contengan ZnO GESZnO 1, GESZnO 5

57 Aditivo para la producción de productos descongelantes

GESZnO 1, GESZnO 5

58 Uso de productos descongelantes que contengan ZnO Consumidor / Medio Ambiente

genérico

59 Aditivo para la producción de productos pirotécnicos GESZnO 1, GESZnO 4

60 Uso de productos pirotécnicos que contengan ZnO Consumidor / Medio Ambiente genérico

61 Aditivo para la formulación de aditivos de nutrición GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

62 Aditivo para la formulación de alimentos animales GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO

5

63 Aditivo para la formulación de biocidas GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

64 Uso de biocidas que contengan ZnO GESZnO 6, GESZnO 7, Consumidor / Medio Ambiente genérico

65 Aditivo para la formulación de productos de limpieza GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

66 Uso de productos de limpieza que contengan ZnO GESZnO 6, GESZnO 7, Consumidor / Medio Ambiente genérico

67 Aditivo para la formulación de fertilizantes GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO

5

68 Uso de formulaciones fertilizantes que contengan ZnO Consumidor / Medio Ambiente genérico

69 Aditivo en la formulación de cosméticos GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

70 Uso de cosméticos GESZnO 6, GESZnO 7, Consumidor / Medio Ambiente genérico

71 Aditivo en productos dentales GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

72 Aditivo in la formulación de productos farmacéuticos y veterinarios

GESZnO 1, GESZnO 4, GESZnO 5

73 Uso de productos farmacéuticos y veterinarios GESZnO 6, GESZnO 7,



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1.1. GES ZnO-0: Uso de materiales zincíferos, primarios o secundarios, en la fabricación

de ZnO mediante diversos procesos piro- o hidro-metalúrgicos.

GES ZnO-0

Título del Escenario de exposición número GES ZnO-0: Uso de materiales zincíferos, primarios o secundarios, en la fabricación de ZnO mediante diversos procesos piro- o

hidro-metalúrgicos.

SU: 3, 8, 9 PROC: 1, 2, 3, 4,5 , 8b, 9, 22, 26 PC: 19, 20

AC: no aplicable

ERC: 1, 6a

El ZnO se produce mediante 3 procesos diferentes: a) mediante dos procesos por vía seca

diferentes: el proceso “indirecto” (o “Francés”) , el “directo” o proceso “Americano” y b) un proceso por vía húmeda. Debido a que las emisiones y controles son similares, se describe un escenario para medio ambiente. También, en el caso de los trabajadores, los dos procesos “secos” y el proceso “húmedo” se combinan en un único escenario; la evaluación de la exposición es aplicable para los tres procesos.

1.1 Escenario de Exposición

1.1.1. Escenario parcial (1) control de la exposición ambiental durante el uso de materiales zincíferos, primarios o secundarios, en la fabricación de ZnO mediante diversos procesos piro- o hidro-metalúrgicos.

El ZnO se produce mediante 3 procesos diferentes: a) mediante dos procesos por vía seca diferentes: el proceso “indirecto” (o “Francés”) , el “directo” o proceso “Americano” y b) un proceso por vía húmeda.

En el proceso “húmedo”, el material de partida es una disolución purificada de una sal de zinc (predominantemente ditionato, sulfato, o cloruro).

El hidróxido y/o carbonato se precipitan por adición de álcalis y se separan de la solución mediante filtración.

.Finalmente, el óxido de zinc se genera por calcinación (deshidratación, descarbonatación) del hidróxido o del carbonato de zinc o de la mezcla de ambos.

En el proceso seco indirecto, el material de partida es zinc metal (con una pureza de 92-99.995 %), metal refinado, residuos metálicos y chatarra.

El zinc metal se funde, se vaporiza por ebullición y se oxida, con exceso de aire, en estado vapor a óxido de zinc

La primera etapa del proceso se efectúa en reactores con calentamiento directo tales como muflas, retortas y hornos rotativos.

A continuación, el vapor de zinc se quema (oxida) para producir óxido de zinc, que se enfría con

un exceso de aire, y se separa de la mezcla ZnO/aire en cámaras de sedimentación, en el que la distribución fraccionada de las partículas de ZnO tiene lugar según su tamaño.

En el proceso seco directo el material de partida está constituido por residuos que contienen óxido de zinc.

El material se mezcla con un agente reductor (coque pulverizado) y se alimenta a un horno. El

ZnO se reduce a elevada temperatura (aprox 1000 ºC) dando lugar a zinc que se vaporiza a dicha temperatura. Se inyecta aire sobre la superficie lo que oxida al zinc en estado vapor produciéndose óxido de zinc que es arrastrado por la corriente de aire saliente.

Este estado del proceso se efectúa en reactores con calentamiento directo tales como hornos rotativos y hornos verticales de soleras múltiples.

El óxido de zinc se enfría con un exceso de aire, y se separa de la mezcla ZnO/aire en cámaras de


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sedimentación, en el que la distribución fraccionada de las partículas de ZnO tiene lugar según su tamaño.

El óxido de zinc resultante de estos 3 procesos, se capta posteriormente en filtros de mangas

después de enfriar el aire que lo arrastra. El producto se envasa como tal, en forma pulverulenta, en sacos o en big-bags, o se granula antes de ser envasado.

Características del producto

El ZnO se produce con una pureza mínima del 80 %.

Cantidades utilizadas

Máximo 50000 T/año;

Frecuencia y duración del uso

Producción continua

Factores ambientales no influenciados por la gestión de riesgos

Se usa el valor por defecto si no se especifica otro

Otras condiciones operacionales que afectan a la exposición ambiental

En el proceso por vía húmeda, la mayoría de las operaciones se desarrollan en fase húmeda.

En el proceso por vía seca (directo o indirecto), todas las condiciones de operación son “secas” a lo largo de todo el proceso; no hay aguas de proceso; etapas a alta temperatura.

Aunque no existan aguas de proceso (p.ej.: durante el proceso por vía seca), se pueden generar otras aguas no inherentes al proceso que contengan zinc (p.ej.: aguas procedentes de operaciones de limpieza).

Todos los procesos tiene lugar a cubierto, en un área confinada. Todos los residuos que contienen zinc se reciclan.

Condiciones y medidas técnicas a nivel de proceso (fuente) para prevenir las emisiones

Procesos y circuitos cerrados donde sea pertinente y posible.

Ventilación aspirante local en los hornos y otras áreas con generación potencial de polvo, técnicas de captación y separación de polvo

Contención de líquidos en colectores para recoger / prevenir fugas accidentales, las

soluciones ácidas se tratan con álcalis. La temperatura en los alrededores de los hornos de calcinación es alta.

Condiciones técnicas in situ para reducir o limitar vertidos al agua, emisiones y vertidos al suelo

En caso de que sean aplicables, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-99.98%).

Contención de líquidos en colectores para recoger / prevenir fugas accidentales

Las emisiones al aire se controlan mediante cámaras de filtros y/u otros dispositivos de

disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas (eficacia hasta 99%), lavadores de gases (eficacia 50-99 %)Esto puede crear una presión negativa general en el

edificio.


6

Medidas organizativas para prevenir / limitar las emisiones del establecimiento

Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC.

o Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial

p.ej.: información y formación de los trabajadores, limpieza regular de suelos y equipos, procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...

Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior, y de los flujos gaseosos que se

extraen (debidas al proceso o a medidas de higiene), de acuerdo con la legislación nacional.

Cumplimiento de la normativa SEVESO 2, si es de aplicación

Condiciones y medidas relativas a las plantas municipales de tratamiento de aguas residuales

Nota: el tamaño por defecto de una planta municipal de tratamiento de aguas es de unos 2000 m3/día En aquellos casos en que sea aplicable: tamaño por defecto, a menos que se especifique otro

valor.

Condiciones y medidas relativas al tratamiento externo de residuos a eliminar

Todos los residuos peligrosos son tratados por gestores certificados de acuerdo con la legislación nacional y de la UE, en el caso de que los hubiese

Condiciones y medidas relativas a la recuperación de residuos en el exterior

Se reciclan todos los residuos generados en el proceso “húmedo”.

Los subproductos (cenizas) del proceso seco que se forman en el reactor, se recuperan y se reciclan en el sistema o se gestionan de acuerdo con la legislación sobre residuos.

Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que favorecer los canales de reciclado de los productos al final de su vida útil

Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que minimizar la generación de residuos que contengan zinc, promover rutas de reciclado y, para otros residuos, gestionarlos de acuerdo con la legislación sobre residuos .

1.1.2 Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante la

manufactura de ZnO mediante varios procesos piro- o hidro-metalúrgicos.

Zinc metal (primario o secundario) utilizado en la manufactura del óxido de zinc en polvo mediante a) el procedimiento indirecto o Francés (vaporización + oxidación) o b) el proceso directo o “Americano” (reducción ZnO / vaporización Znº + oxidación a ZnO), seguido por envasado o c) proceso “húmedo” (purificación + precipitación + calcinación) y envasado .

Los tres procesos de describen en un único escenario común.


ZnO (100 %), polvo seco sólido

Solubilidad en agua: < 1.6 mg/l, soluble en ácidos

Densidad relativa 5,6 g/cm3

Densidad aparente 300 a 900 g/l (valor / grado típico).


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Especificación del producto(húmedo)

Características específicas según manufactura por vía seca o húmeda:

Seca:

o Superficie específica: min 1.0 – Máx. 11.0 m²/g (método BET) o Granulometría: Tamaño de partícula: 95% comprendido entre 0,1-10 µm

Húmeda :

o Superficie específica: min 5.0 – Máx. 100.0 m²/g – típica 40-60 m²/g (método BET)

o Granulometría: d50 =~ 2 a 125 µm (valor / grado típico) El óxido de zinc fabricado se capta en filtros de mangas después de enfriar el aire que lo arrastra, y se envasa, como tal en forma pulverulenta, en sacos de papel o en “big bags”, o se granula antes de su envasado.


Máximo 96 T/día, 32T/turno

Frecuencia y duración de uso / exposición

8 hrs/turno

Factores humanos no influenciados por la gestión de riesgos

Partes del cuerpo descubiertas: rostro (potencialmente)

Otras condiciones operacionales que afectan a la exposición de los trabajadores

Todos los procesos se efectúan a cubierto en áreas confinadas.



Circuitos cerrados y procesos cerrados o semi-cerrados cuando sea apropiado.


Ventilación aspirante local en hornos y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvos y vapores, técnicas de captación y separación de polvo.

Condiciones y medidas técnicas para controlar la dispersión desde la fuente hacia el

trabajador

Sistemas locales de ventilación aspirante (LEV genérico como peor caso (84 %); usualmente se alcanza una eficiencia mayor 90-95 %

Ciclones / filtros (para minimizar las emisiones de polvo): eficiencia: 70-90 % (ciclones), 50-80 % (filtros para polvo) 85-95 % (doble etapa, filtros de cassette)

Procesos cerrados, especialmente en unidades potencialmente polvorientas

Control de polvo: el polvo y el zinc contenido en él ha de ser medido en el aire del puesto de trabajo (estática o individualmente) de acuerdo con la normativa nacional.

Especial cuidado en el establecimiento y mantenimiento de un ambiente de trabajo limpio mediante, por ejemplo:

Limpieza del equipo de trabajo y del taller

Almacenamiento del producto de zinc acabado en zonas reservadas


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Medidas organizativas para prevenir / limitar las emisiones, la dispersión y la exposición


Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.:

o información y formación de los trabajadores en la prevención de la exposición y accidentes,

o procedimientos para el control de la exposición personal (medidas higiénicas) o limpieza regular de suelos y equipos, manuales de instrucciones exhaustivos para

los trabajadores

o procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...

o medidas de protección personal (ver más abajo)

Condiciones y medidas relativas a la evaluación de la protección, higiene y salud

personal

El uso de guantes y ropa de protección es obligatorio (eficacia >=90 %).

En la manipulación normal, no se necesita protección respiratoria(respirador autónomo). Si existe riesgo de superar los valores OEL / DNEL, utilizar por ejemplo:

-mascarilla para polvo P1 (eficacia 75%)



-máscara completa para polvoP1 (eficacia 75%)

-máscara completa para polvoP2 (eficacia 90 %)

-máscara completa para polvoP3 (eficacia 97.5%)

Ojos: el uso de gafas de seguridad es opcional

1.2 GES ZnO-1: Uso industrial del ZnO en la formulación de preparaciones mediante

mezclado exhaustivo, en seco o en un disolvente, de los materiales de partida con prensado, peletización y sinterización potenciales, posiblemente seguidos por envasado.

GES ZnO -1

1.2. Título del Escenario de exposición número ZnO GES-1: Uso industrial del ZnO en la formulación de preparaciones mediante mezclado exhaustivo, en seco o en un disolvente, de los materiales de partida con prensado, peletización y sinterización potenciales, posiblemente seguidos por envasado.

SU: 3,8,9, 10 PROC: 1,2,3,4,5, 8b,9,13, 14, 15, 22,26 PC: No aplicable AC: no aplicable

ERC: 1,2, 6a

El ZnO se usa en la manufactura de preparaciones mediante mezclado intenso de los materiales de

partida, seguido del uso directo o del envasado de la preparación. Este proceso caracteriza muchos

procesos industriales. Por consiguiente, este escenario genérico de exposición cubre todos estos usos industriales.


9

1.2.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial del ZnO en la formulación de preparaciones mediante mezclado exhaustivo, en seco o en un disolvente, de los materiales de partida con prensado, peletización y sinterización potenciales, posiblemente seguidos por envasado .

En el proceso descrito, el óxido de zinc es:

Desenvasado y almacenado en silos después de su recepción.

Extraído del silo, dosificado y alimentado al tanque de mezclado conjuntamente con los otros reactivos El mezclado puede ser continuo o discontinuo, dependiendo del procedimiento del proceso. El mezclado se efectúa en un tanque / cámara cerrados

La preparación, de matriz seca o húmeda (disolución o pasta, se usa posteriormente como tal o se envasa para tratamiento / uso posterior.


El ZnO se usa con una pureza mínima del 80 %




La producción continua es considerada como el peor de los casos. Es posible que el uso no sea

continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.


Caudal del agua superficial receptora: Valor por defecto para el escenario genérico: 18,000 m3/d, a menos que se especifique otro valor


Todos los procesos se efectúan a cubierto en un área confinada. Es posible que haya

etapas a alta temperatura. Se reciclan todos los residuos que contengan zinc. Aunque no haya aguas de proceso(p.ej.: durante el proceso “seco”), se puede generar

algo de agua que no sea del proceso y que contenga zinc (p.ej.: procedente de operaciones de limpieza)



En los hornos, y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo, se aplican técnicas de captación y separación de polvo a los sistemas de ventilación aspirante.



En caso de que sean aplicables, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas

residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-

99.98%).

Las emisiones al aire se controlan mediante cámaras de filtros y/u otros dispositivos de disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas (eficacia hasta 99%),


10

lavadores de gases (eficacia 50-99 %)Esto puede crear una presión negativa general en el edificio.


Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un

sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de

aplicación, cumpliendo la normativa IPPC. o Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial





Condiciones y medidas relativas a las plantas municipales de tratamiento de aguas

residuales

Nota: el tamaño por defecto de una planta municipal de tratamiento de aguas es de unos 2000 m3/día

En aquellos casos en que sea aplicable: tamaño por defecto, a menos que se especifique otro valor.


Todos los residuos peligrosos son tratados por gestores certificados de acuerdo con la

legislación nacional y de la UE, en el caso de que los hubiese Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que favorecer los canales de reciclado de

los productos al final de su vida útil Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que minimizar la generación de residuos

que contengan zinc, promover rutas de reciclado y, para otros residuos, gestionarlos de acuerdo con la legislación sobre residuos .


Todos los residuos se reciclan o manipulados y transportados de acuerdo con las legislación relativa a los residuos. .

1.2.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial del ZnO en la formulación de preparaciones mediante mezclado exhaustivo, en seco o en un disolvente, de los materiales de partida con prensado, peletización y sinterización potenciales, posiblemente seguidos por envasado .

El ZnO se usa en la manufactura de preparaciones mediante mezclado intenso de los materiales de partida, seguido del uso directo o del envasado de la preparación. Este proceso caracteriza muchos

procesos industriales. Por consiguiente, este escenario genérico de exposición cubre todos estos usos industriales.


La concentración del ZnO en las mezclas puede ser >25% pero usualmente es del orden de <= 5%, dependiendo de la aplicación.

La preparación puede ser sólida o líquida.


11

Cuando la preparación se encuentra en estado sólido, puede estar en las formas: a)

pulverulenta, b) vítrea o c) peletizada. En la forma pulverulenta, puede caracterizarse por una alta capacidad de emitir polvo en la peor situación posible.


Máx. 5000T/año = 14T/d = 5T/turno dependiendo de la aplicación.


Turnos de 8 horas (peor caso por defecto) se asumen como punto de partida; hay que resaltar que la duración real de la exposición puede ser menor. Esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.




pueden tener lugar etapas a alta temperatura; todos los procesos se realizan a cubierto en áreas confinadas.



Ventilación aspirante local en los hornos y otras áreas con generación potencial de polvo, técnicas de captación y separación de polvo.


Condiciones y medidas técnicas para controlar la dispersión desde la fuente hacia el trabajador

Sistemas locales de ventilación aspirante (LEV genérico como peor caso (84 %);

usualmente se alcanza una eficiencia mayor 90-95 %. Ciclones / filtros (para minimizar las emisiones de polvo): eficiencia: 70-90 % (ciclones), 50-80 % (filtros para polvo) 85-95 % (doble etapa, filtros de cassette)

Procesos cerrados, especialmente en las unidades de secado / calcinación / envasado (potencialmente generadoras de emisiones de polvo)




Almacenamiento del producto envasado en zonas reservadas


• Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC.

Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.: o información y formación de los trabajadores en la prevención de la exposición y

accidentes,

o procedimientos para el control de la exposición personal (medidas higiénicas)


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o limpieza regular de suelos y equipos, manuales de instrucciones exhaustivos para los trabajadores




personal










1.3. GES ZnO-2: Uso industrial de óxido de zinc o formulaciones de ZnO en la fabricación de otros compuestos de zinc (orgánicos o inorgánicos) mediante diferentes rutas de

proceso, con operaciones potenciales de secado, calcinación y envasado.

GES ZnO-2

1.3. Título del Escenario de exposición número GES ZnO-2: Uso industrial de óxido de zinc o formulaciones de ZnO en la fabricación de otros compuestos de zinc (orgánicos o inorgánicos) mediante diferentes rutas de proceso, con operaciones potenciales de

secado, calcinación y envasado.

SU: 3,8,9,10,14, 15,17, 0 (Nace C24. 4.3., E38.3, C25. 6.1) PROC: 1,2,3,4, 8b,9,13,15,21,22, 23, 26

PC : 7,14,19,20,21 AC : 2,7,12

ERC : 1, 2, 4, 5, 6a, 6b, 8a, 8d

El ZnO se utiliza como material de partida para la fabricación de otros compuestos de zinc

(orgánicos o inorgánicos). Todos los procesos de fabricación están cubiertos en el presente escenario.

1.3.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial

de óxido de zinc o formulaciones de ZnO en la fabricación de otros compuestos de zinc (orgánicos o inorgánicos) mediante diferentes rutas de proceso, con operaciones potenciales de secado, calcinación y envasado.

Descripción de actividades y procesos cubiertos en el Escenario de Exposición

Recepción del ZnO o de una formulación que contenga ZnO, o del material que contenga ZnO en el reactor


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Adición secuencial de reactivos para las etapas de purificación y, cuando sea necesario, filtración en filtro prensa (ventilación adaptada).

Concentración por evaporación del agua, bajo campana de ventilación..

Posible vertido sobre banda de refrigeración

Descarga y envasado del compuesto de zinc producido. Los trabajadores tienen que

colocar la bolsa o barril bajo el tubo de descarga y poner en marcha el proceso. Los sacos o barriles llenados se cierran a continuación y se llevan al área de almacenamiento

Durante el envasado del polvo puede producirse exposición al polvo. Las disoluciones se

envasan en contenedores intermedios de granel (alrededor de 1 m3 de capacidad), los sólidos se envasan en sacos o barriles.

Actividades de mantenimiento


Los compuestos de zinc se producen en su forma pura p.ej.: >99 %, o en disolución.


Diariamente de transforman hasta 75 toneladas de ZnO en el compuesto equivalente de zinc





Caudal del agua superficial receptora

Valor por defecto para el escenario genérico: 18,000 m3/d, a menos que se especifique otro valor


Procesos por vía húmeda (lixiviación, filtración, purificación) seguidos de secado (posible

molienda), y envasado; Todos los procesos se realizan a cubierto, en áreas confinadas.


Uso cuidadoso de ácidos y disoluciones corrosivas, si se utilizan

Para captar cualquier fuga accidental se instalan colectores de contención bajo tanques y filtros

Las aguas de proceso han de ser tratadas de forma específica antes de su vertido, cuando sea de aplicación

Las operaciones de dosificación y envasado tienen lugar bajo una campana de ventilación especial

El aire de proceso se filtra antes de su emisión al exterior del edificio

Condiciones técnicas in situ para reducir o limitar vertidos al agua, emisiones y vertidos

al suelo

Las técnicas de tratamiento de aguas “in situ” son (en caso de que sean de aplicación)

p.ej.: precipitación química, sedimentación, filtración (eficacia 90-99.98%).


Las emisiones al aire se controlan mediante cámaras de filtros y/u otros dispositivos de disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas (eficacia hasta 99%),


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lavadores de gases (eficacia 50-99 %)Esto puede crear una presión negativa general en el edificio. Las emisiones al aire se controlan continuamente.



sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC.

o Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.:

información y formación de los trabajadores, limpieza regular de suelos y equipos, procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...





residuales






Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que minimizar la generación de residuos



Se reciclan todos los residuos generados en el proceso “húmedo”. Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que favorecer los canales de reciclado de


que contengan zinc, promover rutas de reciclado y, para otros residuos, gestionarlos de

acuerdo con la legislación sobre residuos .

1.3.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial de óxido de zinc o formulaciones de ZnO en la fabricación de otros compuestos de zinc (orgánicos o inorgánicos) mediante diferentes rutas de proceso, con operaciones potenciales de secado, calcinación y envasado.


El óxido de zinc se transforma en equivalente compuesto puro de zinc.

El compuesto de zinc obtenido puede producirse como polvo con un tamaño de partícula

variable (peor escenario) o puede estar en solución.


Hasta un máximo de 25T/turno


15


8 hrs/turno (peor caso)




Todos los procesos se efectúan a cubierto en áreas confinadas.


Procesos cerrados o semi-cerrados donde sea apropiado.

Ventilación aspirante local en áreas de trabajo con generación potencial de polvo y humos, técnicas de captación y separación de polvo



Sistemas locales de ventilación aspirante (LEV genérico como peor caso (84 %); usualmente se alcanza una eficiencia mayor 90-95 %

Ciclones / filtros (para minimizar las emisiones de polvo): eficiencia: 70-90 % (ciclones), 50-80 % (filtros para polvo) 85-95 % (doble etapa, filtros de cassette)

Procesos cerrados, especialmente en las unidades de secado / calcinación / envasado (potencialmente generadoras de emisiones de polvo)




Almacenamiento del producto envasado en zonas reservadas






los trabajadores




personal


16










1.4. GES ZnO-3: Uso industrial y profesional del ZnO como reactivo de laboratorio en medio acuoso u orgánico, para análisis y síntesis.

GES ZnO-3

1.4. Título del Escenario de exposición número ZnO GES-3: Uso industrial y profesional

del ZnO como reactivo de laboratorio en medio acuoso u orgánico, para análisis y síntesis.

SU: 3,10, 22, 24 PROC: 1,2,3,4,5, 8b,9, 15 PC: 19, 21, 28, 39 AC: no aplicable ERC: 1,2, 4, 6a, 6b, 8a, 8b, 8d

1.4.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial y

profesional del ZnO como reactivo de laboratorio en medio acuoso u orgánico, para análisis y síntesis.

El óxido de zinc se usa para

Análisis: tratamiento o preparación de la muestra (sólida o líquida); la sustancia se encuentra en la muestra o en los reactivos

Síntesis: Usualmente se manipula con ventilación (p.ej.: flujo laminar, campana de ventilación)

La sustancia se utiliza

o a escala industrial, en instalaciones industriales para el control del aire y el tratamiento de agua

o a escala profesional en laboratorios


El ZnO se usa con una pureza mínima del 80 %; son usuales mayores purezas (>95%) .


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Máximo 5 T/año (escala industrial)

Máximo 0.5 T/año (escala profesional)


Usualmente se utiliza de forma intermitente, el uso continuo se considera como peor caso. Es posible que el uso no sea continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.


Cuando sea de aplicación: Valor por defecto para el escenario genérico: 18,000 m3/d, a menos que se especifique otro valor


Todos los procesos se efectúan a cubierto en un área confinada, con material de laboratorio específico. Todos los residuos sólidos que contengan zinc se recuperan para su reciclado.


Procesos y circuitos cerrados donde sea pertinente.

Si es pertinente, se aplican técnicas de captación y separación de polvo en los sistemas locales de ventilación aspirante (tratamiento centralizado, lavadores de gases, filtros,...)

Contención de líquidos para recoger las corrientes residuales.


A escala industrial, las aguas residuales se tratan in situ mediante técnicas que pueden

aplicarse para prevenir descargas al agua r (en caso de que sean de aplicación) p.ej.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficacia 90-99.98%).

A escala profesional, las emisiones suelen ser tratadas mediante plantas de tratamiento de

aguas residuales. Para tratar corrientes de residuos se utilizan servicios profesionales p.ej.: para la recuperación de sólidos que contienen metales (para reciclado) y para la recuperación de soluciones ácidas que contengan la sustancia..

Las emisiones al aire se controlan usando filtros y/o otros dispositivos de reducción de las

emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas (eficacia hasta 99%), lavadores de gases (eficacia 50-99 %). Esto puede crear una presión negativa generalizada en el laboratorio.


Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC..

o Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.:

Información y formación del personal del laboratorio, limpieza regular de suelos y equipos,

procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...

Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior según lo estipulado por la legislación nacional.



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residuales






Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que minimizar la generación de residuos que contengan zinc, promover rutas de reciclado y, para otros residuos, gestionarlos de



Todos los residuos se reciclan o manipulados y transportados de acuerdo con las legislación relativa a los residuos. .

1.4.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial del ZnO como reactivo de laboratorio en medio acuoso u orgánico, para análisis y síntesis.


El ZnO se usa con una pureza mínima del 80 %; son usuales grados de mayor pureza

(>95%)

La muestra puede ser sólida o líquida.

Cuando la preparación se encuentra en estado sólido, puede estar en las formas: a)

pulverulenta, b) vítrea o c) peletizada. En la forma pulverulenta, puede caracterizarse por una alta capacidad de emitir polvo en la peor situación posible.


Máximo 5 T/año (escala industrial) Máximo 0.5 T/año (escala profesional) .


Usualmente se utiliza de forma intermitente, el uso continuo se considera como peor caso. Es posible que el uso no sea continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la

exposición.




pueden tener lugar etapas a alta temperatura zonas protegidas (vitrinas de humos); todos los procesos se realizan a cubierto en áreas confinadas, incluyendo armarios para

sustancias peligrosas.



Ventilación aspirante local en áreas de trabajo con generación potencial de polvo o humos,


19

técnicas de captación y separación de polvo (vitrinas de humos).

Contención de líquidos y recogida en circuitos especiales


Sistemas de ventilación aspirante local cuando sean necesarios en mesetas de trabajo y en las vitrinas de humos.

Procesos cerrados si es pertinente

Control del polvo: el polvo se medirá en el puesto de trabajo de acuerdo con la legislación nacional.


Limpieza de los equipos de proceso y del laboratorio

Almacenamiento de los productos que contengan zinc en zonas reservadas, p.ej.: armarios para sustancias peligrosas


Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión en el puesto de trabajo p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC. Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.:

o Información y prevención del personal en la prevención de la exposición y accidentes,


los trabajadores o procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...


Condiciones y medidas relativas a la evaluación de la protección, higiene y salud personal

Es obligatorio el uso de ropa de protección (eficacia >=90%).

Ocasionalmente se puede utilizar guantes si existe riesgo de contacto directo con la sustancia.

En la manipulación normal, no se necesita protección respiratoria(respirador autónomo). Si existe

riesgo de superar los valores OEL / DNEL, utilizar por ejemplo:







Ojos: el uso de gafas de seguridad es opcional pero usualmente se adopta como “práctica norma l de laboratorio”


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1.5. GES ZnO-4: Uso industrial del ZnO o de sus formulaciones para la manufactura de

mezclas y matrices sólidas para uso posterior.

GES ZnO-4

1.5. Título del Escenario de exposición número GES ZnO - 4 : Uso industrial del ZnO o de sus formulaciones para la manufactura de mezclas y matrices sólidas para uso posterior.

SU: 1,3,4,5, 6, 8,9,10,11, 12, 13,14,16,20,0(Nace C20.1.2. C20.2, C20.5.1., C23.1.1., C23.2) PROC: 1,2,3,4,5,6,8b,9,13, 14,15,22,24,26 PC: 1,5, 7,9a,9b,9c,11,14,15,17, 18,19,20,21,29,37, (ucnF05990, E070000, 30200)

AC: 2,3,4, 7, TARIC 6813.18, 854121)

ERC: 1,2,3,4,5,6a,6b,7,8a,8b,8d,10a,10b, 11a

El ZnO o las preparaciones que lo contengan se usan en la manufactura de preparaciones secas

mezclando intensamente los materiales de partida, con posterior posible prensado o peletización y, finalmente, envasado de la preparación..

1.5 Escenario de Exposición

1.5.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial

del ZnO o de sus formulaciones para la manufactura de mezclas y matrices sólidas para uso posterior.

En el proceso descrito, la preparación o mezcla que contiene ZnO (o un compuesto de zinc) es opcionalmente:

Prensada a alta temperatura(>1000°C), molida y nuevamente prensada / sinterizada o fritada a alta temperatura

Fundida a alta temperatura (>500°C) y posteriormente moldeada como material vítreo

Prensada y peletizada a baja temperatura

Y posteriormente envasada, o usada como tal, en un posterior tratamiento o uso


La concentración del ZnO (compuesto de Zn) en la preparación puede ser > 25%, usualmente <5%




La producción continua es considerada como el peor de los casos. Es posible que el uso no sea continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.




Todos los procesos son por vía seca, no hay aguas de proceso. Aunque no haya aguas de proceso, se puede generar algo de agua que no sea del proceso y que contenga zinc

(p.ej.: procedente de operaciones de limpieza)


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Es posible que haya etapas a alta temperatura. Todos los procesos se efectúan a cubierto en un área confinada. Es posible que haya

etapas a alta temperatura. Se reciclan todos los residuos que contengan zinc.


Ventilación aspirante en los hornos y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo.

Técnicas de captación y separación de polvo.

Procesos cerrados si es pertinente y posible.


No hay aguas de proceso, por tanto las posibles emisiones al agua son limitadas y no

tienen relación con el proceso. En caso de que sean aplicables, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas

residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-99.98%).


disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas, lavadores de gases. Esto puede crear una presión negativa general en el edificio.


Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión en el puesto de trabajo p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando

sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC. o información y formación de los trabajadores,

o limpieza regular de suelos y equipos, o procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...

Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior, y de los flujos gaseosos que se extraen (debidas al proceso o a medidas de higiene), de acuerdo con la legislación nacional.

Cumplimiento de la normativa SEVESO 2, si es de aplicación.










Todos los residuos se reciclan o manipulados y transportados de acuerdo con las legislación

relativa a los residuos. Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que favorecer los canales de reciclado de


22



1.5.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial del ZnO o de sus formulaciones para la manufactura de mezclas y matrices sólidas para uso posterior.

2: Formulación industrial de preparaciones / mezclas secas mediante mezclado intensivo de compuestos de zinc con otros materiales de partida, con posible prensado, peletización, sinterización y envasado de las preparaciones / mezclas.



La preparación se encuentra en estado sólido, usualmente con un bajo nivel de pulverulencia; sin

embargo, pueden producirse formas de polvo, una alta pulverulencia se considera el peor de los casos.


Máx. 5000T/año = 15T/d = 5T/turno dependiendo de la aplicación.






Procesos por vía seca: condiciones operacionales secas a lo largo de todo el proceso; no

se generan aguas de proceso; pueden tener lugar etapas a alta temperatura; procesos a cubierto en áreas confinadas.



Procesos cerrados cuando sea apropiado


Generalmente se aplican sistemas de ventilación aspirante local y procesos cerrados

Ciclones/filtros (para minimizar las emisiones de polvo):eficacia 70%-90% (ciclones); filtros de polvo (50-80%)

LEV en el área de trabajo: eficacia 84% (LEV genérico)


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Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión en el puesto de trabajo p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC.




los trabajadores




personal


En la manipulación normal, no se necesita protección respiratoria (respirador autónomo). Si existe riesgo de superar los valores OEL / DNEL, utilizar por ejemplo:








1.6. GES ZnO-5: Uso industrial del ZnO o de sus formulaciones como componente para la

manufactura de dispersiones, pastas u otras matrices viscosas o polimerizadas.

GES ZnO-5

1.6. Título del Escenario de exposición número GES ZnO - 5 : Uso industrial del ZnO o de sus formulaciones como componente para la manufactura de dispersiones, pastas u

otras matrices viscosas o polimerizadas.

SU: 1,3,4,5, 6b, 7, 8, 9,10,11, 12, 16,18, 20,0(Nace C20.2. C27.2)

PROC:,1, 2, 3, 4,5,6,7, 8a, 8b,9,10, 12, 13, 14,19, 20, 21, 22, 24, 26 PC: 1, 2, 4, 7, 8,9a,9b,12,14,15,16, 17, 18,19,20,21,23, 24, 25, 28,29, 31, 32, 33,34, 35,37, 39, 40 AC: 1, 2,3,7, 10, 11, 13

ERC: 1,2,3,4,5,6a,6b,6d, 7,8a,8b,8c, 8d,8f, 10a,10b, 11a

El ZnO o preparaciones que lo contengan se usan en la manufactura de preparaciones líquidas mezclando intensamente los materiales de partida, con un disolvente para obtener una solución, dispersión o pasta

1.6. Escenario de Exposición

1.6.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial del ZnO o de sus formulaciones como componente para la manufactura de dispersiones, pastas u otras matrices viscosas o polimerizadas.


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En el proceso descrito, la preparación o mezcla que contiene óxido de zinc se somete a las siguientes etapas:

Desenvasado y almacenamiento en silos

Extracción del silo, dosificación y alimentación, con los otros reactivos y/o disolventes , al tanque de mezclado, de forma continua o discontinua, según el procedimiento del proceso.

La mezcla resultante que contiene la sal de zinc (disolución, dispersión, pasta) se procesa posteriormente, o se envasa para posterior tratamiento o uso.


La concentración de ZnO en la preparación puede ser > 25%, usualmente <5%









Aunque no haya aguas de proceso, se puede generar algo de agua que no sea del proceso

y que contenga zinc (p.ej.: procedente de operaciones de limpieza) Todos los procesos se efectúan a cubierto en un área confinada. Se reciclan todos los residuos que contengan zinc.


Ventilación aspirante local en los tanques de mezclado y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo.

Se aplican técnicas de captación y separación de polvo..

Procesos cerrados si es pertinente y posible.


La mayor parte de las operaciones implican etapas por vía húmeda

Para captar cualquier fuga accidental se instalan colectores de contención bajo tanques y filtros

En caso de que sean aplicables, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-99.98%).


disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas, lavadores de gases. Esto puede crear una presión negativa general en el edificio.




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sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC.

o Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial


Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior, y de los flujos gaseosos que se extraen (debidas al proceso o a medidas de higiene), de acuerdo con la legislación nacional.



residuales









Todos los residuos se reciclan o manipulados y transportados de acuerdo con las legislación relativa a los residuos.

Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que favorecer los canales de reciclado de



1.6.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso

industrial del ZnO o de sus formulaciones como componente para la manufactura de

dispersiones, pastas u otras matrices viscosas o polimerizadas.



La preparación puede encontrarse en estado líquido, como pasta o dispersión u otra matriz

viscosa o polimerizada, con un bajo nivel de pulverulencia; sin embargo pueden surgir formas de polvo, por tanto una pulverulencia media se considera como peor caso


Máx. 5000T/año = 20 T/d = 7T/turno dependiendo de la aplicación.


Turnos de 8 horas (peor caso por defecto) se asumen como punto de partida; hay que resaltar


26

que la duración real de la exposición puede ser menor. Esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.




Procesos por vía húmeda Todos los procesos se realizan a cubierto en áreas confinadas.


Ventilación aspirante local en los tanques de mezclado, hornos y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo, técnicas de captación y separación de polvo

Procesos cerrados cuando sea apropiado


Generalmente se aplican sistemas de ventilación aspirante local y procesos cerrados

Ciclones/filtros (para minimizar las emisiones de polvo):eficacia 70%-90% (ciclones); filtros de polvo (50-80%)

LEV en el área de trabajo: eficacia 84% (LEV genérico)

Medidas organizativas para prevenir / limitar las emisiones, la dispersión y la

exposición

Generalmente las emisiones se controlan y previenen mediante la implantación de un sistema integral de gestión p.ej.: ISO 9000, serie ISO14000, o similares y, cuando sea de aplicación, cumpliendo la normativa IPPC. Dicho sistema de gestión debe incluir prácticas generales de higiene industrial p.ej.:














En particular, cuando están implicados PROC 7, 11, 19, se recomienda protección respiratoria


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1.7. GES ZnO-6: Uso industrial y profesional de sustratos sólidos conteniendo menos de

25% (m/m) de ZnO..

GES ZnO-6

1.7. Título del Escenario de exposición número GES ZnO - 6 : Uso industrial y profesional de sustratos sólidos conteniendo menos de 25% (m/m) de ZnO.

SU: 0 (Nace C23.1., C23.4., F43.3.4.), 3, 5, 6b, 9, 10, 13, 16, 17,20, 22 PROC: 4, 5 ,6, 7, 8b, 9,10, 11, 13, 14, 19, 21, 22, 26

PC: 1, 8, 9a, 9b, 9c,14,15, 18, 19, 20, 21, 23, 28, 29, 33, 34, 35, 39, 0(UCN F40000, G15000)

AC: 1, 2, 4, (Taric 6813.81, 6911), 0 (recubrimientos para artículos artísticos y creativos) ERC: 2, 4, 5, 8a, 8d, 10a, 10b, 11a, 12a


1.7.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial y profesional de sustratos sólidos conteniendo menos de 25% (m/m) de ZnO..

Este escenario cubre el uso tanto a escala industrial como profesional . En el proceso que se describe, la preparación / mezcla que contiene ZnO puede someterse a las siguientes etapas:

Recepción / desenvasado del material

Aplicación final, incrustamiento o modelad para generar el producto o artículo final.


La concentración del ZnO (o del compuesto de Zn) en el artículo es < 25%


Las cantidades implicadas en este escenario son10-50 veces menores que en el caso de los

procesos de mezcla (GES 4-GES 5); la concentración de la sustancia que contiene el zinc es también menor (<25%).

Las cantidades típicas, tanto para el uso industrial como el profesional, son 50T/año (típicamente), Máximo 500T/año (en el entorno industrial).


La producción continua es considerada como el peor de los casos. Usualmente, el uso no es continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.




Se tratan sólidos, por tanto en principio solamente intervienen procesos por vía seca y no

existen aguas de proceso. Aunque no haya aguas de proceso (proceso por vía seca en todas sus etapas), se puede generar algo de agua que no sea del proceso y que contenga

zinc (p.ej.: procedente de operaciones de limpieza) En los ámbitos industrial y profesional, todos los procesos se efectúan a cubierto en un

área confinada. Se reciclan todos los residuos que contengan zinc.



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En los ámbitos industrial y profesional, es de aplicación lo siguiente:

o Ventilación en los hornos y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo.

o Se aplican técnicas de captación y separación de polvo..

o Procesos cerrados si es pertinente y posible.



o No hay aguas de proceso, por tanto las posibles emisiones al agua son limitadas y no tienen relación con el proceso.

o Si se producen vertidos de zinc al agua, cuando sea pertinente, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-99.98%).

Mediante modelización de la exposición, se predice que, utilizando

cantidades de >100T/año, es necesario afinar la evaluación de la exposición para aguas y sedimentos (evaluación de la exposición fundamentada en datos reales medidos y parámetros locales). En tales condiciones, puede ser necesario un tratamiento de los vertidos al agua (ver “estimación de la exposición y caracterización de riesgos”).

o Las emisiones al aire se controlan mediante cámaras de filtros y/u otros

dispositivos de disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas, lavadores de gases. Esto puede crear una presión negativa general en el edificio.


Generalmente, las emisiones se controlan y previenen implantando un sistema de gestión adecuado que puede incluir:

información y formación de los trabajadores, limpieza regular de suelos y equipos, procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...

Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior, de acuerdo con la legislación nacional.




En aquellos casos en que sea aplicable: tamaño por defecto, a menos que se especifique otro

valor.









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1.7.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial y profesional de sustratos sólidos conteniendo menos de 25% (m/m) de ZnO..


La concentración del ZnO (o del compuesto de Zn) en la mezcla es < 25%

La mezcla es sólida, con un bajo nivel de pulverulencia; sin embargo, pueden generarse algunas formas de polvo, por consiguiente, la pulverulencia media se considera como el peor de los casos.


Las cantidades implicadas en este escenario son10-50 veces menores que en el caso de

los procesos de mezcla (GES 4-GES 5); la concentración de la sustancia que contiene el

zinc es también menor (<25%). Las cantidades típicas, tanto para el uso industrial como el profesional, son 50 T/año

(típicamente), o 0.15 T/día, 0.05 T/turno La cantidad máxima utilizada es 500T/año (1.5T/d, 0.5T/turno) en el entorno industrial.


Turnos de 8 horas (peor caso por defecto) se asumen como punto de partida; hay que resaltar que la duración real de la exposición puede ser menor. Esto ha de tenerse en cuenta a la hora de

evaluar la exposición.




Industrial / Profesional:

o Procesos por vía seca: condiciones operacionales secas a lo largo de todo el proceso; no se generan aguas de proceso;

o procesos a cubierto en áreas confinadas.


Industrial / profesional

o Ventilación local aspirante en las áreas de trabajo con generación potencial de polvo, técnicas de captación y separación de polvo

o Procesos cerrados cuando sea apropiado


Industrial / profesional:

o Generalmente se aplican sistemas de ventilación aspirante local y procesos cerrados

o Ciclones/filtros (para minimizar las emisiones de polvo):eficacia 70%-90% (ciclones); filtros de polvo (50-80%)

o LEV en el área de trabajo: eficacia 84% (LEV genérico)

Medidas organizativas para prevenir / limitar las emisiones, la dispersión y la

exposición

En general están implantados sistemas de gestión que incluyen prácticas generales de higiene


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industrial p.ej.: o información y formación de los trabajadores en la prevención de la exposición y

accidentes, o procedimientos para el control de la exposición personal (medidas higiénicas) o limpieza regular de suelos y equipos, manuales de instrucciones exhaustivos para













1.8. GES ZnO-7: Uso industrial y profesional de dispersiones, pastas y sustratos polimerizados que contengan menos de 25 % (m/m) de ZnO.

GES ZnO-7

1.8. Título del Escenario de exposición número GES ZnO - 7 : Uso industrial y profesional de dispersiones, pastas y sustratos polimerizados que contengan menos de 25 % (m/m) de ZnO.

SU:1, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 17, 18, 19, 20, 22, 0 (Nace C22.1.1.) PROC: 1, 4, 5 ,7, 8a, 8b, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 17, 19, 21, 24 PC: 1, 4, 8, 9a, 9b, 9c, 14,, 15, 18, 19, 20, 21, 24, 25, 28, 29, 31, 32, 33, 35, 39 AC: 1, 2, 3, 5, 7, 10, 13, 0 (recubrimientos para artículos artísticos y creativos) ERC: 5, 6d, 8a, 8c, 8d, 8f, 10a, 10b, 11a, 12a


1.8.1. Escenario parcial (1) control de la exposición industrial durante el uso industrial y

profesional de dispersiones, pastas y sustratos polimerizados que contengan menos de 25 % (m/m) de ZnO.

Este escenario cubre el uso tanto a escala industrial como profesional . En el proceso que se describe, la preparación / mezcla que contiene ZnO puede someterse a las siguientes etapas:

Recepción / desenvasado del material

Aplicación final, pulverización o incrustación para producir el producto o artículo final.


La concentración del ZnO (o del compuesto de Zn) en el artículo es < 25%



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Las cantidades implicadas en este escenario son10-50 veces menores que en el caso de los procesos de mezcla (GES 4-GES 5); la concentración de la sustancia que contiene el zinc

es también menor (<25%). Las cantidades típicas, tanto para el uso industrial como el profesional, son 50T/año

(típicamente), Máximo 500T/año (en el entorno industrial).


La producción continua es considerada como el peor de los casos. Usualmente, el uso no es continuo; esto ha de tenerse en cuenta a la hora de evaluar la exposición.




Procesos por vía húmeda. Todas las aguas (sean de proceso o no) deben reciclarse internamente al máximo.. Aunque no haya aguas de proceso, se puede generar algo de agua que no sea del proceso y que contenga zinc (p.ej.: procedente de operaciones de limpieza)

En los ámbitos industrial y profesional, todos los procesos se desarrollan en un área

confinada. Se reciclan todos los residuos que contengan zinc.



Procesos cerrados si es pertinente y posible

Ventilación aspirante en los hornos y otras áreas de trabajo con generación potencial de polvo.

Se aplican técnicas de captación y separación de polvo..




o Si se producen vertidos de zinc al agua, cuando sea pertinente, pueden aplicarse in situ técnicas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo.: precipitación química, sedimentación y filtración (eficiencia 90-99.98%).

Mediante modelización de la exposición, se predice que, utilizando cantidades de >100T/año, es necesario afinar la evaluación de la exposición para aguas y sedimentos (evaluación de la exposición fundamentada en datos reales medidos y parámetros locales). En tales condiciones, puede ser necesario un tratamiento de los vertidos al agua (ver “estimación de la exposición y caracterización de riesgos”).

o Las emisiones al aire se controlan mediante cámaras de filtros y/u otros

dispositivos de disminución de las emisiones al aire p.ej.: filtros de mangas, lavadores de gases. Esto puede crear una presión negativa general en el edificio.


Generalmente, las emisiones se controlan y previenen implantando un sistema de gestión adecuado que puede incluir:

información y formación de los trabajadores, limpieza regular de suelos y equipos,

procedimientos de control y mantenimiento del proceso,...


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Tratamiento y control de las emisiones al aire exterior, de acuerdo con la legislación nacional.



Nota: el tamaño por defecto de una planta municipal de tratamiento de aguas es de unos 2000 m3/día En aquellos casos en que sea aplicable: tamaño por defecto, a menos que se especifique otro valor.




Los usuarios de zinc y de sus compuestos tienen que minimizar la generación de residuos que contengan zinc, promover rutas de reciclado y, para otros residuos, gestionarlos de




1.8.2. Escenario parcial (2) control de la exposición de los trabajadores durante el uso industrial y profesional de dispersiones, pastas y sustratos polimerizados que contengan

menos de 25 % (m/m) de ZnO.


La concentración del ZnO (o del compuesto de Zn) en la mezcla es < 25%

Esporádicamente pueden generarse partículas, básicamente se aplica un bajo nivel de pulverulencia.

La mayor parte de los procesos implican el uso de disoluciones o de pastas, se considera el “status de disolución” como el peor de los casos.


Las cantidades implicadas en este escenario son10-50 veces menores que en el caso de

los procesos de mezcla (GES 5-GES 5); la concentración de la sustancia que contiene el zinc es también menor (<25%).

Las cantidades típicas, tanto para el uso industrial como el profesional, son 50 T/año (típicamente), o 0.15 T/día, 0.05 T/turno.

La cantidad máxima utilizada es 500T/año (1.5T/d, 0.5T/turno) en el entorno industrial.







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Industrial / Profesional:

o Procesos por vía húmeda, a cubierto en área confinada.


Industrial / profesional

o Ventilación local aspirante en las áreas de trabajo con generación potencial de polvo, técnicas de captación y separación de polvo

o Procesos cerrados cuando sea apropiado


Industrial / profesional:

o Generalmente se aplican sistemas de ventilación aspirante local y procesos cerrados

o Ciclones/filtros (para minimizar las emisiones de polvo):eficacia 70%-90% (ciclones); filtros de polvo (50-80%)

o LEV en el área de trabajo: eficacia 84% (LEV genérico)


En general están implantados sistemas de gestión que incluyen prácticas generales de higiene industrial p.ej.:

o información y formación de los trabajadores en la prevención de la exposición y

accidentes, o procedimientos para el control de la exposición personal (medidas higiénicas)

o limpieza regular de suelos y equipos, manuales de instrucciones exhaustivos para los trabajadores













1. Escenarios locales · 2 Aplicaciones de primer nivel Fabricación de otros compuestos de zinc...

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