Se denomina cemento una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.

Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corrientes de aire y se convierten en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final.

1. Cemento

Los componentes que forman el cemento son óxidos superiores de oxidación lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar en contacto con el aire al enfriarse En la industria petrolera de todos los cementos el Portland es el mas importante en cuanto a termino de calidad. Se podría decir que es el material idóneo para la cementación de pozos.

1. Cemento

Porque este cemento actúa como un cemento hidráulico:Fragua y desarrolla resistencia a la compresión como resultado de la hidratación, la cual involucra reacciones químicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.

Estos cementos utilizados en la industria son de fabricación especial , debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre sí y al variar su profundidad

2. Cemento

3.- Clasificación de los cementos según su grado API.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento más comúnmente usado es el G.

4.- Cementación de pozos.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.).

4.- Cementación de pozos.

Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

4.1. Objetivos de la cementación.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionarlos siguientes:

Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.

Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.

Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.

Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.

Reparar fugas en el revestidor.

Proteger el hoyo de un colapso.

4.2. Principales funciones de una cementación

⦁ Evitar flujo de fluidos entre formaciones.

⦁ Unir la cañería a la formación, soportarla y reforzarla.

⦁ Evitar contaminaciones de zonas acuíferas, que puedan ser usadas para uso doméstico, proteger que otros estratos, zonas petroleras, gasíferas que no están en producción.

⦁ Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás de la cañería.

4.2. Principales funciones de una cementación

⦁ Proteger a las cañerías de aguas corrosivas y corriente electrolíticas.

⦁ Sellar zonas de perdida de circulación y formaciones problemáticas y continuar la perforación.

⦁ Proteger a las cañerías de seguridad, intermedias durante la perforación del pozo, las cañerías libres a menudo presentan roturas.

⦁ Provee una base para la fractura en las operaciones de fracturamiento en las cementaciones a presión.

4.3. Planificación de una Cementación.

La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características, incluyendo:

• Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamaño, desgastes en el hoyo, temperatura).

• Propiedades del lodo

• Diseño de Lechada

• Posicionamiento de la lechada

• Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP's)

4.4. Diseño de una Cementación.

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:

4.4. Diseño de una Cementación.

Referencia de pozos vecinos.

Geometría del hoyo (diámetro/forma).

Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.

Problemas presentados durante la perforación.

Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.

Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.

Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.

Centralización del revestidor.

Condiciones óptimas de una cementación.

4.4. Diseño de una Cementación.

Tener la densidad apropiada.

Ser fácilmente mezclable en superficie.

Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.

Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.

Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.

Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.

• Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.

• Tener una permeabilidad lo más baja posible.

• Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura.

4.5.- Cementación Primaria.

Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo.

El cemento se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo, evitando la migración de los fluidos de la formación hacia el espacio anular hacia yacimientos de menor presión o hacia la superficie.

La cementación primaria es por consiguiente, una de las etapas mas criticas durante la perforación y completación de un pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que hay una sola oportunidad para realizar el trabajo exitosamente.

4.5.- Cementación Primaria.

Entre los objetivos principales de esta cementación se puede mencionar lo siguiente:

• Aislación en el anular.• Obtener un sello hidráulico entre el cemento y

la cañería.• Adherir y fijar la sarta de revestimiento.• Restringir el movimiento de fluidos entre las

formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.

• Proteger la sarta contra la corrosión.• Reforzar la sarta contra el aplastamiento

debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.

• Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).

• Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

4.5.- Cementación Primaria

La cementación primaria en una etapa, incluye, la bajada de las siguientes cañerías: caño guía , cañería conductora, cañería de superficie, cañería intermedia, cañería de producción y liner.

4.5.1. CEMENTACION DEL CAÑO GUIA

Es la más corta y su objetivo fundamental es proteger el pozo de la formaciones superficiales altamente inestables o poco consolidadas y de las zonas acuíferas someras. El caño guía suele tener los siguientes diámetros y longitudes: 36 a 30 pulgadas que pueden bajarse soldadas o roscadas y la profundidad de asentamiento de la zapata normal es menor a los300 pies (100 m).En muchos casos el caño guía no necesita cementación y por lo general suele estar ya corrido cuando llega el equipo de perforación.

4.5.2 .CEMENTACION DEL CAÑO CONDUCTOR

Sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas, así como para evitar los derrumbes que pueden producirse fácilmente cerca de la superficie donde se encuentran formaciones poco consolidadas o sueltas. El tubo conductor suele tener los siguientes diámetros y longitudes: 30, 20 y 16 pulgadas, las mismas que pueden ser de igual manera, soldado y roscado y la profundidad de asentamiento son menores a 2200 pies (600 m).

En esta cañería no se utilizan tapones limpiadores de cementación y por lo general la cementación se lo realiza con la tubería de perforación, ayudando a evitar la contaminación de la lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento.

4.5.2 .CEMENTACION DEL CAÑO CONDUCTOR

Reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento y se permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie .Al perforar formaciones poco consolidadas, pueden producirse durante la etapa de perforación grandes derrumbes, por tal razón es normal aplicar excesos de lechada del 100 % al 200 %.Para cementar estas cañerías se utilizan lechadas de cementación aceleradas. Las cañerías de gran diámetro están sometidas a una fuerza de flotación ascendente enorme debido a la presión que actúa en la cabeza de cementación. Si el área es suficientemente grande, puede exceder e peso sumergido de la cañería y expulsar la cañería fuera del pozo

4.5.3 .CEMENTACION DEL CAÑERIA DE SUPERFICIE

Actúa como aislamiento de las formaciones no consolidadas o la presencia de zonas acuíferas poco profundas .El diámetro externo de estas cañerías suele oscilar entre 20 a 13 3/8 de pulgadas y profundidades que van de 2500 a 9000 pies (750 a 2700 m).Esta cañería tiene tres objetivos primordiales:

a) Llevar el cemento hasta superficie.

b) Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación.

c)Crear un intervalo (shoe track) eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad depresión limite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación.

4.5.3 .CEMENTACION DEL CAÑERIA DE SUPERFICIE

Para compensar la dificultad para determinar el diámetro exacto de agujero abierto se utilizan excesos de lechada de entre 50 % al 100 %.Se puede también hacer uso de la cementación a través de tubería de perforación, reduciéndolos tiempos de bombeo y desplazamiento, costo de cemento y mejor resultado de calidad con menos riesgos de canalización y contaminación.Los tipos de lechada empleadas son, lechada inicial y de cola, presentando las siguientes características:• La lechada inicial es extendida de baja densidad y con alto rendimiento,

ayuda a reducir los costos y posibles pérdidas de fluido hacia la formación• Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador en

algunos casos llevan material de pérdida de fluido. En algunos casos se utiliza aditivos especiales especialmente cuando se han atravesado zonas salinas o zonas de migración de gas.

4.5.4 .CEMENTACION CAÑERIA INTERMEDIA

Se utilizan para separar el pozo en las secciones de trabajo, aislar zonas de pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones con lutitas y otras condiciones en pozo que dificulten la continuación de la perforación. El diámetro y la longitud de las cañerías intermedias varían mucho de un operador a otro o de un campo a otro .Los diámetros más utilizados son: de 13 3/8 a 9 5/8 pulgadas. Si el intervalo a cementarse es muy largo y en el pozo presento durante la perforación perdidas de circulación o hay formaciones con presión de fractura baja, la cañería puede cementarse en dos etapas.

4.5.4 .CEMENTACION CAÑERIA INTERMEDIA

Los tipos de lechada utilizadas dependen del cliente y de las condiciones que presenta el pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.

Las lechadas iniciales llevan en su composición un agente extensor y/o aditivo ligero, muchas veces también retardadores y aditivos de pérdida de circulación.

Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador en algunos casos llevan material de pérdida de fluido. En algunos casos se utiliza aditivos especiales especialmente cuando se han atravesado zonas salinas o zonas de migración de gas.

4.5.5 .CEMENTACION DE CAÑERIA DE PRODUCCION

Es la cañería más importante en la perforación de un pozo; ya que además, de servir como elemento de sustentación del pozo, cumple otras misiones como ser:• Aislar la zona productiva de otras formaciones con

fluidos presentes en ellas.• Actúa como cubierta de protectora para los

equipos de producción.• Recubrir tuberías de revestimiento intermedias

dañadas o desgastadas.• Instalación de rejillas para el control de arena.• Diámetros: 4 ½,”, 5”, 7” Y 9 5/8”.

Son tuberías de revestimiento que no llegan hasta superficie, sino que son colgadas del interior de cañería anterior, la superposición depende del objetivo del liner, el mismo puede oscilar de los30 a 150 m de longitud. El uso de liner (como cañerías de producción) permite utilizar menos revestimiento y por lo tanto reducir el costo del pozo.

4.5.6. CEMENTACION DE LINER

En los trabajos de cementación suelen ser necesarios utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas de circulación. Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar propiedades de fluidez de fraguado que garanticen un bueno soporte y aislamiento .Si el volumen lo permite, la lechada se mezclara por baches.

4.5.6. CEMENTACION DE LINER

También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propósitos principales de esta cementación son:

• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.• Reducir altas producciones de agua y/o gas.• Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.• Abandonar zonas no productoras o agotadas.• Sellar zonas de pérdidas de circulación.• Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

4.6. Cementación Secundaria Secundaria

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

4.6. Cementación Secundaria

4.6.1 Cementación Forzada Secundaria

Operación que consiste en colocar unacolumna de cemento en un hoyo abiertorevestido, con cualquiera de los siguientes

o

Objetivos:Aislar una zona productora agotada.Pérdida de control de circulación.Perforación direccional.Abandono de pozo seco o agotado.

4.6.2. Tapones de Cemento

4.7. Problemas comunes de una cementación.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:• Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo

desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.• Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de

circulación o filtración, revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación, incompatibilidad de lodo/cemento.

• Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento, dejando lodo en el sitio.

• Pérdida de circulación.• Presión anormal.• Presión subnormal.• Presión Alta.

5. Lechadas de cemento.

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

5.1. Diseño de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.

Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son:

5.1. Diseño de lechada de cemento.

Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento será 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión.

Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.

5.1. Diseño de lechada de cemento.

Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor está en función de la profundidad de la sección a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

5.1.2. Agua para preparar las lechadas

La función principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementación han salido mal por las impurezas que tenia el agua.

Idealmente el agua para preparar la lechada debería estar limpia y clara libre de químicos solubles, arena, limo, material orgánico soluble, material alcalino o cualquier otro contaminante.

5.2 Aditivos

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:• Variar la densidad de la lechada• Cambiar la fuerza de compresión• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento• Controlar la filtración y la pérdida de fluido• Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).

Entre ellos tenemos:• Aceleradores• Retardadores• Extendedores• Controladores de Filtrado

6. Equipo Usados para la Cementación

6.1. Zapatos

Son elementos sólidos y redondeados que van colocados en la parte inferior de la cañería .Su principal función es simplemente guiar la cañería (casing); en conjunto con los collares forman un conjunto que permite el entrampamiento de lodo contaminado y/o cemento que resulta de la acción de limpieza de los tapones.

6.2. Cuello flotador

Trabajan como una válvula antire torno que previene que el cemento vuelva hacia la cañería.Van ubicadas en la parte superior al zapato (pueden estar separados por algunos metros de cañería en ciertas ocasiones).

6.3. Centralizadores

Son ubicados en el exterior d la cañería en el centro para asegurar la distribución uniforme del cemento.

Ventajas:• Mejora la eficiencia del desplazamiento.• Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.• Previene problemas clave de asentamiento.

6.4. Raspadores.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros que se encuentran sobre la pared del hoyo.

6.5. Cabezales de cementación.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros. El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento.

Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. El lanzamiento incluye remover el retén y bombear el tapón adentro del hueco.

6.6. Tapones de cemento.

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. Su función principales son: separar fluidos, limpiar interiormente a la cañería e indicar en superficie el final de desplazamiento.

6.7. Espaciadores

Funciones:

• Separar el lodo y la lechada de cemento.

• Alivianan, dispersan y remueven lodo.

• Preparan las paredes de la cañería y formación.

7. Prueba de cemento.

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, aguade mezcla y químicos del equipo de perforación, será entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.

7.1. Tiempo de fraguado.

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura (consistómetro).Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El límite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s.

7.2. Densidad de la lechada.

Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Más adelante se puede inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

7.3. Pérdida de agua o filtrado.

La prueba de pérdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a través de un filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementación puras, tienen una pérdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polímeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 – 150 mls.

7.4. Permeabilidad.

Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación.

7.4. Permeabilidad.

Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación.

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

Proceso de Cementación (Two Plug)

9. Problemas más comunes y como prevenirlos.

Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial, es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total, hay que continuar con la operación.Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato.

Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener otra línea alterna de aire del equipo..

9. Problemas más comunes y como prevenirlos.

Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta.Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

10. Conclusión

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos .La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e allí la gran importancia de la cementación.

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