10. Ciclos Trabajo

29
TEMA 10. CICLOS DE TRABAJO Aplicación en hojas de procesos

description

Ciclos

Transcript of 10. Ciclos Trabajo

  • TEMA 10.

    CICLOS DE TRABAJOCICLOS DE TRABAJO

    Aplicacin en hojas de procesos

  • CICLOS DE TRABAJO

    Conjunto de las operaciones

    Ordenadas segn una secuencia preestablecida, que

    deben efectuarse sobre una pieza determinada para

    transformarla en un producto semielaborado o

    Qu es un ciclo de trabajo?

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 2

    transformarla en un producto semielaborado o

    acabado

    Empleando para ello tiles y mquinas

    Respetando los tiempos asignados para el propio

    ciclo.

  • CICLOS DE TRABAJO

    Por la necesidad de determinar, para cada

    pieza, premontaje o grupo:

    La secuencia de operaciones ms corta

    Porqu hay que estudiar un ciclo?

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 3

    La secuencia de operaciones ms corta

    Empleando el menor tiempo posible

    Con los medios ms adecuados

    A un coste de fabricacin ms reducido.

  • CICLOS DE TRABAJO

    Cuando la fabricacin comprende operaciones

    diversas adquiere una gran importancia la

    programacin detallada de todo el proceso:

    Deben quedar bien claros:

    Cmo hay que estudiar un ciclo?

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 4

    Deben quedar bien claros:

    El nmero de operaciones simples,

    La forma de efectuarlas,

    Su secuencia y sus tiempos de ejecucin

    Con el fin de evitar prdidas de tiempo, pasos intiles, etc.

  • DIVISION DE LOS CICLOS DE

    TRABAJO

    A) Ciclos de mecanizado Mecanizado en mquinas herramienta

    Fundicin

    Estampacin, etc.

    B) Ciclos de montaje Montaje

    PuedenPueden dividirsedividirse enen trestres gruposgrupos::

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 5

    Montaje

    Desmontaje

    Montaje de piezas formando premontajes o grupos

    C) Ciclos de tratamientos trmicos Temple

    Revenido

    Bonificado

    Recocido

    Cementacin

    Nitruracin

  • ESTRUCTURA DE UN CICLO DE TRABAJO

    Todo ciclo de trabajo esta formado por un

    conjunto de fases de trabajo El operario debe efectuarlas:

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 6

    El operario debe efectuarlas:

    Manualmente

    Con una mquina

    o mediante un utillaje

    En un mismo puesto de trabajo y en una mismamquina

  • ESTRUCTURA DE UN CICLO DE TRABAJO

    Subfase (fraccin de una fase). Se emplea dentro de una fase cuando intenta

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 7

    Se emplea dentro de una fase cuando intenta

    agrupar una serie de operaciones.

    Por ejemplo:

    Cuando se desmonta la pieza para darle lavuelta.

  • ESTRUCTURA DE UN CICLO DE TRABAJO

    Operacin. Trabajo efectuado con intervencin de uno solo

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 8

    Trabajo efectuado con intervencin de uno solo

    de los medios de que dispone la maquina o

    puesto de trabajo.

  • Tiempos de los ciclos de mecanizado

    El nmero de operaciones Su orden ms adecuado Las condiciones de trabajo (mquina y

    Para componer un ciclo de trabajo se necesita

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 9

    Las condiciones de trabajo (mquina yutillajes que se deben emplear),

    SeSe prevnprevn tiempostiempos dede ejecucinejecucin queque seseconcedenconceden alal operarlooperarlo parapara realizarrealizar laslasdiferentesdiferentes operacionesoperaciones queque componencomponen elelcicicclolo

  • Tiempos de los ciclos de mecanizado

    Los tiempos se refieren a dos momentos de la

    operacin:

    Tiempo de preparacin de la mquina

    Tiempo durante el que se arranca viruta.

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 10

    Tiempo durante el que se arranca viruta.

    La unidad de medida es el minuto; las fraccionesde minuto se expresan en centsimas de minuto.

  • TIEMPO DE PREPARACIN Tiempo durante el cual el operario prepara la mquina, la

    herramienta y la pieza, antes de iniciar el corte.

    Pertenecen, operaciones tales como:

    Afilado de la herramienta, Fijacin de la pieza, Fijacin de la herramienta,

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 11

    Fijacin de la herramienta, Ajuste de la mquina, etc.

    El tiempo de preparacin depende de:

    La habilidad del operario,

    La organizacin del puesto de trabajo

    La racionalizacin con que se efecte el transporte de la pieza,etc.

  • TIEMPO DE PREPARACIN

    Tambin deben calcularse:

    Factores de fatiga

    Necesidad biolgica, etc.,

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 12

    Necesidad biolgica, etc.,

    Se calculan alargando el tiempo de preparacin

    en un porcentaje adecuado.

  • TIEMPO DE MECANIZADO(O TIEMPO MQUINA)

    Es el tiempo durante el que se arranca viruta; se le

    aaden los tiempos de maniobra.

    El tiempo de mecanizado depende de factores ligados:

    Al tipo de mecanizado

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 13

    Al tipo de mquina empleado,

    Al material de la pieza,

    Al tipo de herramienta utilizada,

    A la velocidad de corte,

    Al avance,

    Al nmero de pasadas, etc.

  • TIEMPO DE MECANIZADO(O TIEMPO MQUINA)

    Si se debe efectuar una operacin sobre un lote pequeode piezas (algunas decenas), el tiempo de preparacin empleado incide fuertemente en el

    tiempo total y, por consiguiente, en el costo de fabricacin.

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 14

    Por lo contrario, si el nmero de piezas es elevado(algunos centenares),

    El tiempo de preparacin influye muy poco en el tiempo total,que depende principalmente del tiempo de mecanizado.

  • TIEMPO CICLO

    Es el mnimo tiempo terico durante el cual eloperario debe realizar las diferentes operacionesde un ciclo completo de mecanizado.

    El tiempo ciclo est constituido por la suma de lostiempos de preparacin (aumentado con los

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 15

    tiempos de preparacin (aumentado con losdiferentes coeficientes de descanso, etc.) y de los

    tiempos de mecanizado (principales y demaniobra)

  • TIEMPO CICLO

    Si se conoce el tiempo ciclo, se puede determinar elnmero de piezas a producir en una hora (productividadhoraria de la mquina al 100 por 100 de actividad).

    Por lo que concierne a la actividad del maquinista y delequipo, debe tenerse en cuenta que nunca alcanzar el 100%, ya que depende del estado de conservacin de la

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 16

    %, ya que depende del estado de conservacin de lamquina y de la edad y caractersticas del operario.

    El valor real de la productividad horaria de unadeterminada mquina se obtiene disminuyendo en undeterminado porcentaje aquella productividad que se hacalculado a partir del tiempo ciclo.

  • ESTUDIO DEL CICLO DE MECANIZADO

    Por estudio del ciclo de mecanizado se entiende

    el anlisis y la realizacin del programa de un

    ciclo racional completo de mecanizado.

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 17

    ciclo racional completo de mecanizado.

    Cada fase debe efectuarse en el menor tiempoposible y sobre una misma mquina o utillaje.

  • ESTUDIO DEL CICLO DE MECANIZADO

    A toda fase se asigna una numeracin autnoma

    que corresponde a las diferentes acciones

    operativas efectuadas con la misma mquinaempleada en la operacin.

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 18

    empleada en la operacin.

    En una ficha adecuada, se escribe claramente y

    por separado, al lado de cada nmero, la fase,

    subfase u operacin que se debe realizar.

  • ESTUDIO DEL CICLO DE MECANIZADO

    Se indica tambin la mquina elegida para efectuar la

    operacin.

    Por lo que se refiere a las diversas fases, se recuerdaque lamquina empleada es siempre la misma.

    Ciclos de Trabajo E. U. P. de Almadn 19

    Se incluyen tambin los dibujos esquemticosrelativos a cada operacin y fase del ciclo, adems delplano de la pieza con todas las cotas e indicacionesrelativas al grado de acabado que se exige.

  • Ejemplo

    Proceso de

    mecanizado de un ejemecanizado de un eje

  • tiles del torno

  • Trabajo de:

    Curso:

    ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA

    Hoja de proceso Ejercicio n:

    Medidas nominales

    Grado de

    precision

    1

    a

    6

    6

    a

    30

    30

    a

    100

    100

    a

    300

    300

    a

    1000

    1000

    a

    2000 Escala Material

    F. 1141

    Dimensiones en bruto

    30 x 168

    Medidas sin

    Tolerancias

    DIN 7168 Media 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2

    F

    a

    s

    e

    S

    u

    b

    f

    a

    .

    O

    p

    e

    r

    a

    .

    Descripcin Croquis Util Cont. N.

    pasad.

    V m/min.

    n r.p.m.

    A mm/m

    a mm/re

    P mm

    Tiempo horas

    F

    a

    s

    e

    S

    u

    b

    f

    a

    .

    O

    p

    e

    r

    a

    .

    1 11 12

    13

    Sujetar la pieza Refrenar 1.

    Hacer punto 2

    Plato 60

    brp

    Pr 2 30 335 900

    0,5

    2 21

    22 23

    Dar la vuelta a la pieza

    Refrentar 8 a medida 165 mm Hacer punto 9

    Plato

    60

    Brp

    Pr 2 30 335

    900

    0,5

    3 31

    32 33

    34 35

    Fijar la pieza entre

    puntos.

    Cilindrar 6 27,7 x 45. Moletear 6.

    Chaflanar 7. Ranurar 5 18 x 3

    Pf

    Pg

    Pa 51 Mol x

    51 61

    Pr

    1

    45

    30

    475

    475 280

    0,5

    1,15

    T

    o

    r

    n

    o

    (

    1

    )

    4 41

    42

    43

    Dar la vuelta a la pieza.

    Cilindrar 4 22 x 123.

    Chaflanar 3.

    Pf Pg

    Pa 51

    51

    Pr

    1

    1

    45

    40

    475

    510

    475

    0,5

    0,1

    3

    1

    Tiempo total Observaciones Ut.60, 51 Herramienta. Smbolo.

    Brp. Broca de hacer puntos.

    Pg. Punto giratorio.

    Pa. Perro de arrastre.

  • NecesitamosNecesitamos::

    VelocidadesVelocidades (Vc)(Vc)

    AvancesAvances (a)(a)

    ProfundidadesProfundidades (P)(P)

    parapara elel tornotorno

    concon HRTsHRTs dede HSSHSS

    Solo para cilindrarSolo para cilindrar

    Tabla 1

  • NecesitamosNecesitamos::

    TablaTabla Vc,Vc, a,a, PP

    parapara elel tornotorno

    Otras operaciones

    Tabla 2

    Otras operaciones

  • NecesitamosNecesitamos::

    VelocidadesVelocidades (Vc)(Vc)

    AvancesAvances (a)(a)

    ProfundidadesProfundidades (P)(P)

    parapara elel tornotorno

    concon HRTsHRTs dede

    metalmetal duroduro

    Solo para cilindrar

    Tabla 3

  • NecesitamosNecesitamos::

    TiemposTiempos dede preparacinpreparacin

    parapara elel tornotorno

    Tabla 6

  • FRESADORAFRESADORA::

    VelocidadesVelocidades (Vc)(Vc)

    AvancesAvances (a)(a)

    ProfundidadesProfundidades (P)(P)

    parapara elel fresadorafresadora

    concon HRTsHRTs dede

    HSSHSS && metalmetal duroduro

    Tabla 4

    Dependedel tipo de fresadel tipo de material

  • Trabajo de:

    Curso:

    ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA

    Hoja de proceso Ejercicio n:

    Medidas nominales

    Grado de

    precision

    1

    a

    6

    6

    a

    30

    30

    a

    100

    100

    a

    300

    300

    a

    1000

    1000

    a

    2000 Escala Material

    F. 1141

    Dimensiones en bruto

    30 x 168

    Medidas sin

    Tolerancias

    DIN 7168 Media 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2

  • Proceso de mecanizado

    de un eje

    Considerando el croquis acotado de

    dicho eje, representado en la

    figura, se deduce fcilmente que

    se puede mecanizar en un torno

    Ciclos de Trabajo E.I.M.I. de Almadn 29

    se puede mecanizar en un torno

    convencional, tanto por sus

    dimensiones y tolerancias, como

    por no precisar ninguna operacin

    de acabado.

    -No se exige tratamiento trmico.