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Proceso de Fundición.
Fundir el Calentarlo hasta Verter en el Dejar solidificar Material la temperatura molde y enfriar. apropiada
Método muy versátil, que permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaños comprendidos entre unos pequeños gramos y muchas toneladas
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Conformado por Fusión.
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MOLDES PERMANENTES
• Fundición en Coquilla • Fundición a presión • Fundición centrifuga
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Fundición en coquilla
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Fundición a presión
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Fundición centrifugada
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MODELOS PERDIDOS
• Fundición fina (fundición a la cera perdida)
• Molde lleno (Durapás)
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METODO DE FUSION DE CERA.Etapas de fusión a la cera
perdida
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TIPOS DE MOLDES PERDIDOS Y MODELOS PERMANENTES
• Molde de caja con arena
• Moldeo con plantilla
• Molde de máscara
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Molde de caja con arena
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Moldeo con plantilla
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Moldeo con máscara
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CARACTERISTICAS DE MODELOS
• Pueden ser de madera, metálicos y plásticos• Tienen un color especifico• Poseen un factor de contracción • Tienen un ángulo de salida o de extracción en
la pieza.
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EJEMPLO DE MODELO.
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Identificación de ModelosPara protegerlos de la humedad e identificar el material de que estará hecha la pieza fundida, el modelo se pinta con colores normalizados:a)Rojo: Fundición grisb)Gris: Fundición maleablec)Azul: Acero moldeadod)Verde: Metales ligerose)Amarillo: Metales pesados
Además todas las caras de los modelos llevan una cierta inclinación, la cual permite su extracción luego del moldeado (0.50- 20).
También se debe de tomar en cuenta el Coeficiente de contracción lineal de los metales al momento de diseñar los modelos
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MOLDE DE CAJA
• Semi caja superior
• Semi caja inferior
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Distintas partes del moldeado
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COMPONENTES DE LA ARENA PARA MOLDEAR
• ARENA SILICEA (que es la utilizada para moldear) (75%)
• BENTONITA: este es un mineral que se le agrega a la mezcla y sirve como aglomerante. (20%) (Arcilla)
• AGUA: (5%)
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La arena que se debe utilizar para la elaboración de moldes y machos debe de poseer las siguientes propiedades:1- Plasticidad en estado húmedo, para que pueda reproducir los detalles de los modelos.2- Permeabilidad, para permitir el paso a través de ella el aire y de los gases que se producen durante la colada.3- Refractariedad, manifestada en un punto de fusión lo suficientemente alto para resistir sin fundirse ni reblandecerse las altas temperaturas de la colada.4- Cohesión, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo.5- Conductividad calorífica adecuada, para que el metal o la aleación se enfríe en el molde a la velocidad deseada.6- Deformabilidad suficiente, que permita la contracción de la pieza al enfriarse.
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LOS CRISOLES
Se le conoce crisol al recipiente donde se deposita el material sólido para fundirlo.
Pueden ser de dos tipos:
• METALICOS
• GRAFITO
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TIPOS DE HORNOS
1- Eléctricos: de arco y de inducción.
2- Cubilote: de aire caliente, de aire frío, de carbón y de gas.
3- Crisol: a gas y de petróleo.
4- Giratorios: a gas y de petróleo.
Todos los hornos están revestidos internamente por material refractario.
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Horno de arco eléctrico
Horno de inducción
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Horno de cubiloteHorno de crisol
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Horno rotativo
Alto horno
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DESGASIFICADO
• Consiste en liberar el oxígeno, nitrógeno e hidrógeno que tiene el metal en estado líquido y esto se hace mediante la inyección de sustancias químicas, gas argón o utilizando sal común.
• Una vez desgasificado se utiliza un cucharón para limpiar la superficie de la colada.
• Luego se procede a la colada.
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PROCESOS DE SOLIDIFICACION.
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FASE DE CONTRACCION FLUIDA.
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CONTRACCION DE SOLIDIFICACION.
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CONTRACCION LINEAL.
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DEFECTOS DE LA FUNDICION
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POROS. Se observan cuando el material no ha
solidificado uniformemente.
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BURBUJAS. Se debe al desprendimiento de hidrógeno y oxígeno por parte de la arena de moldear.
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GRIETAS. Se originan cuando los cambios de
sección se han hecho demasiado cortos.