14 puntos para evaluación de celdas manufactura

14 PUNTOS PARA LA EVALUACIÓN DE CELDAS DE MANUFACTURA

DR. OSCAR MAYETCompetitive Business , Operations

& Supply Chain [email protected]

1. “ONE PIECE FLOW”Evitar producir partes extra entre operaciones.

2. La Produccion al ritmo de la demanda (TAKT-TIME)• El TAKT-TIME debe ser calculado y “posted” en un lugar visible de la celda. • Metas de Produccion en base al TAKT-TIME• Los tiempos muertos deben ser registrados al igual que las medidas correctivas y contramedidas… en el mismo turno

3. “PULL PRODUCTION”Producir solo lo que el cliente pide en base diaria. “This is oftencontrolled and scheduled through the use of KANBAN cardsthat are only issued to a cell once product has been shipped tocustomer…shouldn’t have old product lying around !!!”

4. “Short-Lead Times for Raw Materials and Finished Goods”Tener la mínima cantidad de material listo y WIP en la linea encualquier momento del turno.

5. Operadores Entrenados y Permanentemente AsignadosTener operadores permanentemente asignados en lo posible conel mismo grupo de trabajo para reforzar “ownership”, entenderrequisitos del cliente y familiaridad con el trabajo y productos

6. Operadores FlexiblesOperarios deben de poder trabajar en todas las operaciones de lacelda y tener misma paga y nivel

7. Alto ratio Valor-Agregado sobre No-Valor Agregado en el trabajo de la celda y operaciones. No MUDA.

8. Funciones Indirectas Incorporadas/Asignadas a la Celda

9. Maquinas Ordenadas Acuerdo al Flujo y Orden de Procesos

10. Set-Up Time < 10 Minutos

11. Especificaciones de Producto en Forma Visible y en el Piso

12. Protocolos para Analizar Problemas, Probar Soluciones, Registrar ambos … en el mismo dia

13. Métrica de DESEMPEÑO en Q (PPM), C ($ unitario), D (tiempo de ciclo/TAKT-TIME), S (Safety)

14. Amplio uso de POKA-YOKES para evitar defectos y mejorar los niveles de calidad en PPM

14 puntos para evaluación de celdas manufactura

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