2. Sincronización de la producción

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Sincronización de la Producción Buenos Aires, Marzo 2011 Mike Novels, Director General Preactor International

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Sincronización de la ProducciónBuenos Aires, Marzo 2011

Mike Novels, Director GeneralPreactor International

Page 2: 2. Sincronización de la producción

Quién es Preactor International?

• Proveedor de soluciones de planificación y de programación para el sector de manufactura

• Fundado en 1993 – 18 años de experiencia• Presencia internacional en los 5 continentes• Casa matriz en Inglaterra, oficinas en Francia,

India, USA• Ventas e Implementación a través de una red de

socios acreditados – SIMLog es uno de ellos

Sincronización de la Producción

Page 3: 2. Sincronización de la producción

Base Instalada

• >3,000 compañías en casi todos los sectores de manufactura

• 80/20 fabr. discreta / por proceso

• >10,000 licencias

• Usuarios in 67 países

• Traducido a 30 idiomas

• La mayor base instalada entre las empresas independientes de software para planificación y programación para el sector de manufactura

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Page 4: 2. Sincronización de la producción

• A través de los años hubo diferentes y variados enfoques en la Sincronización de la Producción

• La elección dependerá del tipo de proceso, el volumen de producción, la cultura del negocio y la tecnología disponible

Sincronización de la Producción

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Page 5: 2. Sincronización de la producción

• Proyecto (bajo volumen)

• “Jobbing” (lotes pequeños ó MTO)

• Lotes ó “Batch” (lotes mayores, MTO ó MTS)

• Líneas (líneas de producción dedicadas, alto volumen)

• Producción Continua

La elección del Proceso depende del Volumen

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Opciones de Proceso en función del Volumen

Volumen Bajo Volumen Alto

Proyecto

Jobbing

Batch/Lote

Línea

Pr. Continua

Líneas Transfer

Tecnología de grupo

Uso dedicado deprocesos de uso genérico

Ensamblado demodo mixto

Sistemas flexibles de manufactura

Centros de mecanizado

Máquinas CN

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Opciones de Layout – Layout Funcional

Lathe Lathe

Lathe Lathe

Lathe Lathe

Sector Tornos Sector

FresadorasSector

Perforadoras

SectorRectificadoras

Todos los productos tienen su propia secuencia de operacionesa través de los diferentes conjuntos de capacidades

Esta fue la era de los ‘cazadores de avance’ - asignando la prioridad según‘el que grita mas fuerte’ en cada paso del proceso

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Opciones de Layout – Layout por Grupos

Lathe

Lathe Lathe

Lathe Lathe

Lathe

Grupo 1Familia de

productos A

Grupo 2Familia B

Grupo 3Familia C

Grupo 4Familia D

Todas las operaciones para cada producto dentro de la familiase completan dentro de un grupo de recursos

Mejor sincronización, pero requiere recursos dedicados para cada familia de productospor lo tanto, una demanda variable puede significar sobrecarga de un grupo

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A1

A1

B1

B1

C3 C3

D2

D2

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Opciones de Layout – Layout por Línea

Serie de estaciones de trabajo en secuencia operativapara realizar uno o una pequeña gama de productos

Fácil sincronización entre cada paso, pero secuenciar entre diferentes productospuede resultar crítico por los tiempos de preparación de máquina

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Page 10: 2. Sincronización de la producción

• Hablemos de control y ejecución• Ha habido una tendencia en aplicar técnicas de

manufactura basadas en conceptos TPS de Toyota• Sin ERP ni otro software a nivel de planta

Qué significa “lean manufacturing”?

Opciones de Control

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Page 11: 2. Sincronización de la producción

• Alto Nivel– Eliminar desperdicio (Muda = 駄 )

• Producción/inventario en exceso• Movimiento innecesario de gente/materiales• Tiempos de espera (cola) en exceso• Sobre procesamientoy scrap

• El objetivo– Entregar a tiempo, con inventario mínimo, el más

corto tiempo de entrega (lead time) y la utilización más alta posible

Qué significa Lean Manufacturing?

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Page 12: 2. Sincronización de la producción

Por qué ha pasado a ser (de nuevo)un tema caliente?

• Presión para competir en agilidad, rápida rotación y cumplimiento de tiempos de entrega

• Presión para reducir costos y bajar niveles de inventario

• Tamaños de lote mas chicos• Sincronización de Flujo de Materiales y Capacidad

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Page 13: 2. Sincronización de la producción

VPC* con Kanbans – pull

CuadrosKanban

DemandaSuministro

ProductoTerminado

Kit de ensamblado

Semi elaborado

TrabajoTrabajo

Es VPC* la mejor manera de implementar Lean?

La Pregunta fundamental de Lean

Si dejaras de aceptar órdenes mañana y esperaras a que pare tu fábrica, con cúanto inventario te quedarías?

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(Visual Production Control)

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VPC con Kanbans – pull

CuadrosKanban

DemandaSuministro

ProductoTerminado

Kit de ensamblado

Semi elaborado

TrabajoTrabajo

La respuesta mas Lean es “nada”

Pero no es eso lo que pasará con VPC

Los kanbans estarán llenos. Menos TEP (WIP), pero no es el mas “Lean”

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Page 15: 2. Sincronización de la producción

• Debemos ir hacia Flow Manufacturing?– Usar recursos dedicados reduce la flexibilidad

• Necesitamos Period Batch Flow?– Usar secuencias fijas reduce la flexibilidad

• Es VPC la mejor (ó única) técnica?– Muchos consultores toman Lean y VPC como

sinónimos

PERO…

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Page 16: 2. Sincronización de la producción

Suministro

ProductoTerminado

Kit de ensamblado

Semi elaborado

Make to Order (MTO)Sistemas de ensamblado en Celdas

Sistema Pull disparado por el espacio vacío en la siguiente celda

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Estación 2

Estación 3

Estación 4

Estación 5

Estación 6

Estación 7

Estación 1 1

1

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5

5

Los sistemas de Celdas pueden ser ineficientes debido al mix de productos

‘tiempos muertos’

‘tiempo de espera’

Tiempo de loteTiempo de lote

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• TOC – Teoría de las Restricciones – planteada por Eli Goldratt en su libro ‘La Meta’

• El concepto básico es que la producción es ‘controlada’ por el recurso cuello de botella– Identificar el recurso– Maximizar su eficiencia productiva– Prever un pulmón (buffer) para el recurso de manera

que tenga un suministro continuo de trabajo– Sincronizar los demás recursos para que

suministren y reciban trabajo a la misma tasa que el recurso cuello de botella

Opciones de Control - TOC

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Page 19: 2. Sincronización de la producción

• No se requiere software • Funciona bien si está bien definido el recurso

cuello de botella y es constante• Pero si el mix de productos varía debido a una

demanda variable, el recurso cuello de botella puede variar también (los llamados cuellos de botella errantes)

Opciones de Control - TOC

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Page 20: 2. Sincronización de la producción

Opciones de Control - APS

• Los Sistemas de Planificación son con intervalos ó “bucketed” (mensual, semanal, diario) y no conservan las secuencias de operaciones dentro del intervalo de tiempo

• Los verdaderos Sistemas de Programación (scheduling) son sin intervalos ó “bucketless”, preservan el secuenciamiento, y son capaces de generar listas de tareas ó listas de despacho.

• Para lograr eficiencia operacional y optimizar la performance, la función fundamental es la asignación de operaciones a recursos

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Page 21: 2. Sincronización de la producción

Opciones de Control – ERP y APS• El ERP normalmente no dispone del modelo de datos con suficiente

detalle para administrar el piso de planta• El ERP tiene un plan de largo plazo que no puede brindar con

facilidad la funcionalidad necesaria para administrar la producción en el día a día

• Puede parecer que los sistemas APS y ERP se solapan, pero la realidad es que brindan funcionalidades complementarias– El ERP es bueno para costeo, control de inventario, y control

transaccional para los procesos claves del negocio como por ejemplo la facturación

– El APS es bueno para llegar hasta el piso de planta y administrar órdenes individuales y recursos individuales en tiempo real

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Page 22: 2. Sincronización de la producción

ERP

MES

PreactorAPS

Planificaciónde alto nivel

Controlde piso

Programación detalladade múltiples restricciones

Opciones de Control – MES/APS

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Page 23: 2. Sincronización de la producción

Rol del APS con MES

• Cubre el grupo de función MESA para planificación detallada: - El secuenciamiento y optimización de tiempo de las

órdenes están perfectamente ajustados a la performance de las máquinas, incluyendo su capacidad finita y relación con otros recursos

• También atiende a la asignación de recursos y al despacho de las unidades producidas

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Page 24: 2. Sincronización de la producción

Dónde se ubica APS?

Automatización

ERP/PPS

MES

APS

Control de Sistemas

Jurgen Kletti, 2008

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Page 25: 2. Sincronización de la producción

Kanban vs APSPotenciar al Planificador

• Kanban le da las decisiones de la programación al piso de planta

• APS potencia al planificador para tomar las decisiones de programación

• Cuáles son los pros y contras?

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Page 26: 2. Sincronización de la producción

Potenciar al PlanificadorKanbans APS

Toma de decisión Las decisiones de secuen-ciación se basan en Kanbans vacíos

Las decisiones de secuen-ciación se basan en KPIs válidos para la compañía

Sincronización Las líneas Kanban trabajan aisladas

El planificador tiene visión comple-ta – la toma de decisiones puede tener todas las variables en cuenta

Visibilidad Sin visibilidad de los KPIs de la compañía (performance de entregas, costos, etc)

Permite comparaciones entre KPIs – permite probar escenarios de simulación

Demanda No manejan facilmente demanda variable

Fácil manejo de demanda variable

Recursos Recursos ‘fijos’ - dificil para compartir

Recursos ‘flexibles’ - no dedicados a líneas específicas

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Page 27: 2. Sincronización de la producción

Cómo puede APS ayudar a Lean?• Reduciendo actividades que no agregan valor

– tiempos de cambio de herramental (ó puesta a punto) dependientes de la secuencia

– tiempos de espera• Reduciendo inventario

– de materia prima, sincronizando las compras con tiempos de entrega reales

• Brindándole al planificador una herramienta de simula-ción para probar soluciones a problemas del día a día

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Page 28: 2. Sincronización de la producción

La respuesta fundamental de Lean

• Siempre que sea posible deshabilite “Make to Stock” (o sea lotes mínimos) en su MRP– De esta manera se generarán varias órdenes mas

pequeñas, presentando un problema de mayor frecuencia de puesta a punto

• Prefiera “Make To Order” y utilice APS para realizar consolidaciones dinámicas que sean necesarias– Utilice consolidaciones basadas en órdenes ú

operaciones• Ahora puede comparar frecuencias de puesta a punto

contra performance de entrega y utilización

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Page 29: 2. Sincronización de la producción

Definición de la Performance “Mejor en su Clase”

Definición de Clase Performance Media en su Clase

Mejor-en-su-Clase: 20% superior de la puntuación de desempeño global

97% Entrega a tiempo (OTD) 4 Días de inventario de producto terminado (FGI) 9 Días de tiempo de entrega

Promedio de la Industria: 50% intermedio de la puntuación de desempeño global

87% Entrega a tiempo (OTD) 14 Días de inventario de producto terminado (FGI) 33 Días de tiempo de entrega

Rezagados: 30% inferior de la puntuación de desempeño global

75% Entrega a tiempo (OTD) 32 Días de inventario de producto terminado (FGI) 75 Días de tiempo de entrega

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Uso actual de TI en Manufactura

Rezagados Promedio Mejor en su clase

Tecnología Porcentaje de fabricantes que utilizan cada tecnología:

MES: 20%ERP: 69%APS: 17%

MES: 22%ERP: 69%APS: 20%

MES: 24%ERP: 65%APS: 27%

Performance Porcentaje de fabricantes con entregas a tiempo:

75% 87% 97%

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Los fabricantes “Mejor en su clase” combinan paquetes de TI

57%

25%

95%95%

50%60%

0%

25%

50%

75%

100%

ERP & APS MES & APS

Promedio de la Industria RezagadosMejor en su clase

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Beneficios de la utilización de Preactor

• En base a mas de150 case studies documentados– 50% reducción de inventarios y trabajo en proceso (WIP)– 90% mejora en performance en la entrega a tiempo– 25% mejora en la eficiencia de la producción

• Funciona muy bien en ambientes de fabricación discreta, por proceso, híbrida, y repetitiva

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Gracias!