205-21520-MA-317-0104

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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONEN:

________________________________

ING. ERICK CABAAS RAMREZ

JEFE DE CONEXIONES SUPERFICIALES

________________________________

ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS

SUPERINTENDENTE DE SERV. AUXILIARES

CONFORME:

________________________________________

ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO

SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS

AUTORIZA:

_____________________________________

M. I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ

GERENTE DE PERFORACIN. Y MANTTO. DE POZOS

GRUPO DE TRABAJO NOMBRECATEGORADEPARTAMENTO

Ing. Erick Cabaas RamrezJefe de SeccinCSC

Ing. Mario Ovando UlloaIng. de MantenimientoCSC

Tc. Ramn R. Villa GarcaJefe de TallerCSC

TABLA DE CONTENIDO

PGINA

1. OBJETIVO

5

2. MBITO DE APLICACIN

5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

5

4. MARCO NORMATIVO

5

5. DEFINICIONES

6

6. RESPONSABILIDADES

6

7. REQUISITOS

9

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL

12

9. DESARROLLO

13

10. DIAGRAMA DE FLUJO

18

11. ANEXOS

22

1. OBJETIVO

Uniformizar criterios para la ejecucin segura y confiable de las actividades del mantenimiento preventivo del Preventor Tipo U Marca Cameron, para mantenerlo en condiciones ptimas de operacin.

2. MBITO DE APLICACIN.

2.1 Este procedimiento aplica:

Al mantenimiento (trimestral y/o anual) preventivo y/o correctivo al Preventor Esfrico Marca Hydril.Al mantenimiento preventivo (trimestral y/o anual) al Preventor Esfrico Marca Hydril, que se realiza en el taller mecnico de las instalaciones de CSC y a bordo de los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, zona marina.3. REVISIN Y ACTUALIZACIN.Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, quien realizar la actualizacin de la misma.

Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.

Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO.

Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas ediciones, completan este procedimiento y se aplicarn en lo que corresponda.

4.1. MARCO NORMATIVO LEGAL.

Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP, clave 200-23040-OP-109-0001, 2000.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.

Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente, Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.

Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.5. DEFINICIONES.

5.1 CSC. Conexiones Superficiales de Control.

5.2 POA. Programa Operativo Anual.

5.3 POT. Programa Operativo Trimestral.

5.4 PREVENTOR. Vlvulas que se instalan en la cabeza del pozo para prevenir el escape de presin del espacio anular entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento.

5.5 TUBO MADRINA. Tubo corto que se introduce al preventor para realizar la prueba hidrosttica.

6. RESPONSABILIDADES.6.1. JEFE DE SECCIN. Es responsable de:6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.

6.1.2 Autorizar las solicitudes de los requerimientos de equipos, materiales, refacciones y servicios por contrato.

6.1.3 Aplicar y supervisar programas de proteccin al entorno ecolgico y proteccin ambiental.

6.1.4 Verificar la aplicacin del sistema de calidad y seguridad en actividades de mantenimiento.

6.2. INGENIERO DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.2.1. Coordinar las actividades del rea de CSC, para mantener en ptimas condiciones de operacin los equipos de perforacin y mantenimiento a pozos. 6.2.2. Programar el personal, equipos, materiales y refacciones para ejecutar el mantenimiento a los equipos y/o herramientas, a cargo de CSC.

6.2.3. Realizar seguimiento a los programas de mantenimiento por especialidad.

6.2.4. Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de calidad del personal a su mando.

6.3. JEFE DE TALLER. Es responsable de:6.3.1 Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y autorizada al personal a su cargo.

6.3.2 Solicitar oportunamente los materiales, refacciones, equipo y herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.

6.3.3 Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo de carretes (trabajo, espaciador y adaptador) y brida adaptadora.

6.3.4 Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de seguridad e higiene del reglamento vigente y verificar la correcta aplicacin del procedimiento correspondiente.

6.3.5 Llevar un control del mantenimiento del equipo o herramienta, al que se le sta dando mantenimiento correspondiente (preventivo/correctivo).6.4. JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.4.1 Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el mantenimiento del equipo o herramienta.

6.4.2 Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o herramienta en cuestin.

6.4.3 Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones tcnicas y de calidad.

6.4.4 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a plataforma u otro distrito.

6.4.5 Llevar un control del equipo o herramienta, as como, registrar las salidas y entradas de los mismos.

6.5. OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:6.5.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.5.2 Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de existir duda, deber pedir informacin al jefe inmediato, hasta que quede perfectamente aclarada.

6.5.3 Cumplir con las normas de seguridad, proteccin ambiental e higiene vigentes.

6.5.4 Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y entregarlo al Jefe de Mantenimiento. As como, registrarlo en su bitcora.

6.5.5 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y el que se enviar a plataforma u otro distrito. As como, registrarla en su bitcora.

6.6. OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:6.6.1. Llevar un control de existencias de materiales y refacciones.6.6.2. Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin cuando sus existencias estn al mnimo recomendado.

6.6.3. Mantener almacenado, protegido, libre de polvo, humedad y otro agente que dae los equipos, herramientas, materiales y refacciones.

6.7. AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION.

6.7.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.7.2 Cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes.

6.7.3 Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar los mantenimientos a los equipos y herramientas programadas.

7. REQUISITOS.

7.1 Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.

7.2 Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.

7.3 HERRAMIENTAS Y MATERIALES.7.3.1 Lquido desengrasante biodegradable.

7.3.2 Grasa lubricante y grasa sellante.

7.3.3 Trapo o estopa.

7.3.4 Lija de grano: grueso, mediano y fino.

7.3.5 Juego de alzadores para tapa, unin sellante y pistn.

7.3.6 Brochas de 3 y 2, y pistola/sifn para aplicacin de pintura.

7.3.7 Pintura primaria anticorrosiva, pintura de acabado color rojo y thinner.

7.3.8 Escareador neumtico con lubricador.

7.3.9 Cepillo elctrico o neumtico con extensin o lubricador.

7.3.10 Juego de llaves Allen (1 1/2 y 1 1/4).

7.3.11 Llaves de golpe (1 5/8 y 1 ).

7.3.12 Marro (de 12, 14 o 16 lb).

7.3.13 Llave steelson (# 14 y 18).

7.3.14 Estrobos (3/4, , 5/8, y 1) de 3 m de longitud.

7.3.15 Cncamos.

7.3.16 Bridas adaptadoras (si es necesario).

7.4 REFACCIONES.7.4.1 Juego de empaques.

7.4.2 Unidad sellante.

7.4.3 Tornillos para mordaza.

7.5 EQUIPO.7.5.1 Unidad Koomey y unidad de prueba.

7.5.2 Gra (de 25 30 ton).

7.5.3 Montacargas.

7.5.4 Cabezal de pruebas.7.6 PERSONAL.

7.6.1 Jefe de Taller, N-32, J-7.

7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.

7.6.3 Operario Especialista, N-23, J7.

7.6.4 Operario Bodeguero, N-18, J7.7.6.5 Ayudante de Trabajos de Perforacin, N-11, J-7.8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

8.1 Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con casquillo, arns, etc.).

8.2 Ninguna persona permanecer dentro del rea acordonada destinada a la prueba de presin hidrosttica. Vocear al personal para informar que se esta realizando una prueba.

8.3 Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.

8.4 Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.

8.5 Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas daadas, etc.).

8.6 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o aceite.

8.7 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o los residuos resultantes del mantenimiento.

8.8 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua, desengrasante, aceites, etc.), se recolectan en un sistema de crcamo o presa de asentamientos, los cuales se entregan a la compaa de servicio contratada para su transporte a su planta de tratamiento.

8.9 Estrobar en el asa del preventor, en est rea se tiene un mayor soporte.

9. DESARROLLO

9.1 El Jefe de la Seccin en colaboracin con el Ingeniero de Mantenimiento definen el programa de mantenimiento trimestral, basndose en el Programa Operativo Anual (POA).

9.2 El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de mantenimiento trimestral al Jefe de Taller de Conexiones Superficiales de Control y da seguimiento a la realizacin del mantenimiento de los equipos y herramientas especiales.

9.3 El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo trimestral y elabora la orden del mantenimiento, que contendr las especificaciones tcnicas del equipo o herramienta especial. Asigna la orden de trabajo al Jefe de Mantenimiento.

9.4 El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del mantenimiento y se le asigna al Operario Especialista Diversos Oficios correspondiente, proporcionndole el personal necesario para ejecutar el mantenimiento preventivo.

9.5 En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de perforacin, el Operario Especialista realizar las actividades siguientes:

9.5.1. Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del equipo de perforacin, para que se enteren del programa de mantenimiento a realizar.

9.5.2. Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la clase correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de Seguridad a bordo y PEMEX).

El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de Perforacin desarrollan las actividades de mantenimiento siguientes:

9.6 Revisar y solicitar al Operario Bodeguero las herramientas, materiales y refacciones para ejecutar el mantenimiento.9.7 Localizar y trasladar el preventor esfrico al banco de trabajo, con el equipo (gra) y el personal necesario.

9.8 Antes de desarmar el preventor realizar una inspeccin visual y anotar las anomalas existentes e informar al Jefe de Mantenimiento, de no existir daos proceder al desmantelamiento. Aplicar el punto 8.5.

9.9 El ATP realiza la limpieza interna a todos los componentes del preventor esfrico, con agua y desengrasante biodegradable. Antes debe recuperar el aceite y los lodos en recipientes designados para tal propsito. Aplicar los puntos 8.5, 8.6 y 8.8.

9.10 Realizar inspeccin visual en el interior del cuerpo y pistas.

9.11 En caso de que presente daos, informar al Jefe de Mantenimiento, quin tomar la decisin para enviar a rectificar el preventor, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

9.12 En caso contrario, cambiar juego de empaque, engrasar unidad sellante e instalar. Aplicar el punto 8.5.

9.13 El Jefe de Mantenimiento verifica en almacn la existencia de componentes daados del preventor, si no hay debe informar al Jefe de Taller, para recibir autorizacin y enviar al preventor a la lnea de reparacin o reemplazarlo definitivamente (aplicar el punto 8.5).

9.14 Ensamblar todos los componentes del preventor esfrico.

9.15 Realizar el apriete de todos los tornillos al torque adecuado.

9.16 Proceder a conectar las mangueras de la unidad Koomey para operar preventor esfrico.

9.17 Proceder a realizar la prueba de apertura y cierre del preventor. La prueba se efecta a una presin un rango 650 psi a 1 250 psi a ciego, de acuerdo a la especificacin de la norma API RP 53.9.18 En caso de existir fugas, verificar la unidad sellante. Cambiarla si es necesario. Regresar al punto 9.12 (aplicar el punto 8.5).

9.19 En caso contrario, realizar la prueba hidrosttica:

9.19.1. Proceder a instalar el preventor en el cabezal de pruebas:

9.19.2. Introducir el tubo madrina, de acuerdo al tamao del preventor.

9.19.3. Llenar con agua el espacio anular para realizar la prueba.

9.19.4. Cerrar el preventor, regresar los pasos 9.16 y 9.17.

9.20 El preventor se someta a la presin de trabajo, la efecta la compaa certificadora en colaboracin con del Jefe de Taller, Jefe de Mantenimiento y Operario Especialista.

9.20.1. Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi.

9.20.2. Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi.

9.21 Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica: regresar a la actividad 9.12. (En caso contrario, cambiar empaque, engrasar unidad sellante e instalar). Aplicar los puntos 8.5 y 8.6.9.22 En caso contrario, proceder a descargar la presin de prueba: (Aplicar los puntos 8.5 y 8.6.)

9.22.1. Abrir preventor.

9.22.2. Sacar el tubo madrina.

9.22.3. Desmantelar el cabezal

9.23 Una vez realizado el desensamble, realizar la limpieza exterior del preventor (Aplicar los puntos 8.5 y 8.6.):

Utilizar el cepillo neumtico o elctrico sobre la superficie exterior de la tubera.

Aplicar agua y desengrasante biodegradable o lija para limpiar el xido.

Aplicar pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.

9.24 Realizar limpieza general del rea donde se efecto el mantenimiento y de la herramienta utilizada.

9.25 Almacenar el preventor, mientras se llega la fecha de envi al equipo en donde ste operar. Adems, debe de etiquetar el equipo con la fecha de terminacin del mantenimiento e indicar el programa que le corresponde.

Nota: Siempre que haya sustitucin de alguna pieza o refaccin, el Operario Especialista Mecnico informar al Jefe de Mantenimiento. El Jefe de Mantenimiento y el Operario Bodeguero revisarn las existencias de materiales y refacciones del almacn. El Jefe de Mantenimiento har la solicitud de las mismas y posteriormente se las entregar al Operario Especialista Mecnico. En caso de que no haya existencia en el almacn el Jefe de Mantenimiento solicitar autorizacin al Jefe de Taller, para su adquisicin por medio de una compaa de servicio9.26 El Operario Especialista Diversos Oficios coloca una etiqueta al equipo, con la leyenda de mantenimiento practicado y la fecha de su realizacin.9.27 El Operario Especialista llena la orden del mantenimiento y la entrega al Jefe de Mantenimiento, as como tambin, elabora su reporte diario de actividades.9.28 En caso de haber realizado el mantenimiento preventivo abordo, el Operario Especialista Diversos Oficios llenar la orden de mantenimiento realizado y entregar la copia al Superintendente y/o Tcnico del equipo, para firma de conformidad. Posteriormente en tierra entregar la orden de mantenimiento a su jefe inmediato.9.29 El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.9.30 El Jefe de Taller recibe la orden del mantenimiento e informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el mantenimiento realizado para su control.9.31 El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.10. DIAGRAMA DE FLUJOJEFE DE SECCININGENIERO

MANTTO.JEFE DE TALLERJEFE DE MANTTO.OP. ESP., AYUDANTEDESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

INICIO

1. Definen el programa de mantenimiento trimestral.

2. Entrega el programa de mantenimiento al Jefe de Taller.

3. Elabora la orden de mantenimiento y se la asigna al Jefe de Mantenimiento.

4. Entrega la orden de trabajo al Operario Especialista y proporciona personal para la ejecucin del mantenimiento.

5. Solicitan herramientas, materiales y refacciones necesarias.

6. El mantenimiento se realiza a bordo?

NO: Continuar en la actividad 7.

SI: Continuar en actividad 35.

7. Localizar y trasladarlo el preventor esfrico al rea de trabajo. 8. Inspeccin visual del preventor y anotar las anomalas existentes.

JEFE DE SECCININGENIERO


9. Realizar limpieza interna a todos los componentes del preventor esfrico.

10. Realizar inspeccin visual en el interior del cuerpo y pistas.

11. El cuerpo o las pistas presentan daos?

SI: Continuar en la actividad 12.

NO: Pasa a la actividad 13.

12. Enviar a rectificar el preventor, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

13. Cambiar empaque, engrasar unidad sellante e instalar.

14. Ensamblar todos los componentes del preventor esfrico.

15. Realizar el apriete los tornillos al torque, de acuerdo al tamao del tornillo.

16. Efectuar la prueba de apertura y cierre, presin de prueba 1 500 psi.

17. Los resultados de la prueba de apertura y cierre son adecuados?

NO: Continuar en actividad 18.

SI: Pasa a la actividad 19.



18. Desarmar el preventor y verificar la unidad sellante. Cambiarla si es necesario.

19. En caso contrario, realizar la prueba hidrosttica.

20. Los resultados de la prueba hidrosttica son satisfactorios

NO: Continuar en la actividad 21.

SI: Pasa a la actividad 22.

21. Realice las actividades necesarias, para corregir la falla.

22. Proceder a descargar la presin de prueba y desmantelar el cabezal.

23. Realizar la limpieza exterior del preventor, aplicar pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.

24. Colocar en los contenedores respectivos los desperdicios resultantes del mantenimiento.

25. Realizar limpieza general del rea donde se efecto el mantenimiento y de la herramienta utilizada.26. Almacenar, etiquetar el equipo e indicar el programa que le corresponde.



27. Llenar la orden de mantenimiento realizado y entregar copia al Jefe de Mantenimiento.28. Entregar la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.29. Informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el mantenimiento realizado para su control.

30. Recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.FIN DE PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO A BORDO

31. No aplica.

11. ANEXOS

Figura 1. Componentes del Preventor Esfrico marca Hydril.

Tabla 1. Componentes del Preventor Esfrico marca Hydril.

No.Descripcin de partesGX 11& 13 5/8 cantidad requer.GX

18 cantidad requer.

1Cabeza 11

2Junta -1

3Unidad de empaque11

4Cuerpo 11

5Anillo sello en U, interior22

7Doble anillo sello en U, central11

8Anillo de no-extrusin, central22

9Pistn 11

10Anillo doble sello en U, central11

11Anillo de no-extrusin, inferior22

12Anillo sello en U, exterior1-

15O-ring de cabeza11

16Mango de cuerpo ranurado11

17Tornillo de cabeza hexagonal, para 161212

18O-ring, de la quijada roscada1620

19Tornillo, para la mordaza1620

21Tornillo del brazo1620

22Tapn de la mordaza1620

23Picaporte radial1620

24Orificio de alivio11

25Ancla 44

26Plato de desgaste11

27Tornillo cabeza hexagonal, plato de desgaste66

28Perno 44

Figura 2. Componentes de un Preventor Esfrico.

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS

MANTENIMIENTO MECNICO A PREVENTORES

ESFRICOS MARCA HYDRIL

CLAVE : 205-21520-MA-317-0104

GERENCIA DE PERFORACIN Y

MANTENIMIENTO A POZOS

AGOSTO DEL 2002

REVISIN: PRIMERA

25

24

23

30

FIN

26

C

SI

B

C

17

16

29

28

27

III

A

NO

11

II

15

13

12

14

21

20

NO

SI

19

19

10

I

9

NO

SI

NO

C

III

8

A

SI

6

I

7

5

2

4

3

1

1

19

31

22

B

II

18

INICIO

PGINA

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