205-21520-MA-317-0109

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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONEN:_____________________________

ING. ERICK CABAAS RAMREZ

JEFE DE CONEXIONES SUPERFICIALES

______________________________

ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS

SUPERINTENDENTE DE SERV. AUXILIARES

CONFORME:

___________________________________

ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO

SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS

AUTORIZA:

_______________________________

M. I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ

GERENTE DE PERFORACIN. Y MANTTO. DE POZOS

GRUPO DE TRABAJO NOMBRECATEGORADEPARTAMENTO

Ing. Erick Cabaas RamrezJefe de SeccinCSC

Ing. Mario Ovando UlloaIng. de MantenimientoCSC

Ing. Ismael Galisteo FarasIng. de MantenimientoCSC

Tc. Ramn R. Villa GarcaJefe de TallerCSC

TABLA DE CONTENIDO

PGINA

1. OBJETIVO

5

2. MBITO DE APLICACIN

5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

5

4. MARCO NORMATIVO

5

5. DEFINICIONES

6

6. RESPONSABILIDADES

6

7. REQUISITOS

9

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL

12

9. DESARROLLO

13

10. DIAGRAMA DE FLUJO

18

11. ANEXOS

22

1. OBJETIVO

Uniformizar criterios para la ejecucin segura y confiable de las actividades del mantenimiento preventivo del stand pipe, para mantenerlo en condiciones ptimas de operacin.

2. MBITO DE APLICACIN.

2.1 Este procedimiento aplica:

Al mantenimiento (trimestral y/o anual) preventivo y/o correctivo del stand pipe.Al mantenimiento preventivo (trimestral) del stand pipe, que se realiza en el taller mecnico de las instalaciones de CSC y a bordo de los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, zona marina.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN.Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, quien realizar la actualizacin de la misma.

Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.

Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO.

Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas ediciones, completan este procedimiento y se aplicarn en lo que corresponda.

4.1. MARCO NORMATIVO LEGAL.

Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP, clave 200-23040-OP-109-0001, 2000.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.

Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente, Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.

Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.5. DEFINICIONES.

5.1 CSC. Conexiones Superficiales de Control.

5.2 POA. Programa Operativo Anual.

5.3 POT. Programa Operativo Trimestral.

5.4 VLVULA DE COMPUERTA. Vlvula cuya rea de paso es del mismo dimetro de la tubera en la cual va colocada. Normalmente trabaja totalmente abierta o totalmente cerrada, pues no sirve para regular el paso del fluido.

6. RESPONSABILIDADES.6.1. JEFE DE SECCIN. Es responsable de:6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.6.1.2 Autorizar las solicitudes de los requerimientos de equipos, materiales, refacciones y servicios por contrato6.1.3 Aplicar y supervisar programas de proteccin al entorno ecolgico y proteccin ambiental.

6.1.4 Verificar la aplicacin del sistema de calidad y seguridad en actividades de mantenimiento.

6.2. INGENIERO DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.2.1. Coordinar las actividades del rea de CSC, para mantener en ptimas condiciones de operacin los equipos de perforacin y mantenimiento a pozos. 6.2.2. Programar el personal, equipos, materiales y refacciones para ejecutar el mantenimiento a los equipos y/o herramientas, a cargo de CSC.

6.2.3. Realizar seguimiento a los programas de mantenimiento por especialidad.

6.2.4. Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de calidad del personal a su mando.

6.3. JEFE DE TALLER. Es responsable de:6.3.1 Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y autorizada al personal a su cargo.

6.3.2 Solicitar oportunamente los materiales, refacciones, equipo y herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.

6.3.3 Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo de carretes (trabajo, espaciador y adaptador) y brida adaptadora.

6.3.4 Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de seguridad e higiene del reglamento vigente y verificar la correcta aplicacin del procedimiento correspondiente.

6.3.5 Llevar un control del mantenimiento del equipo o herramienta, al que se le sta dando mantenimiento(preventivo/correctivo).6.4. JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:6.4.1 Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el mantenimiento del equipo o herramienta.

6.4.2 Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o herramienta en cuestin.

6.4.3 Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones tcnicas y de calidad.

6.4.4 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a plataforma u otro distrito.

6.4.5 Llevar un control del equipo o herramienta, as como, registrar las salidas y entradas de los mismos.

6.5. OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:6.5.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.5.2 Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de existir duda, deber pedir informacin al jefe inmediato, hasta que quede perfectamente aclarada.

6.5.3 Cumplir con las normas de seguridad, proteccin ambiental e higiene vigentes.

6.5.4 Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y entregarlo al Jefe de Mantenimiento. As como, registrarlo en su bitcora.

6.5.5 Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o herramienta al que se le proporcion mantenimiento y el que se enviar a plataforma u otro distrito. As como, registrarla en su bitcora.

6.6. OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:6.6.1. Llevar un control de existencias de materiales y refacciones.6.6.2. Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin cuando sus existencias estn al mnimo recomendado.

6.6.3. Mantener almacenado, protegido, libre de polvo, humedad y otro agente que dae los equipos, herramientas, materiales y refacciones.

6.7. AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION.

6.7.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.7.2 Cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes.

6.7.3 Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar los mantenimientos a los equipos y herramientas programadas.

7. REQUISITOS.

7.1 Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.

7.2 Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.

7.3 HERRAMIENTAS Y MATERIALES.7.3.1 Lquido desengrasante biodegradable para limpieza de piezas.

7.3.2 Grasa lubricante y grasa sellante.

7.3.3 Trapo o estopa.

7.3.4 Lijas grano: grueso, mediano y fino.

7.3.5 Brochas de 3 y 2 y/o pistola para aplicacin de pintura.

7.3.6 Pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.

7.3.7 Escareador neumtico con lubricador.

7.3.8 Cepillo elctrico o neumtico con extensin o lubricador.

7.3.9 Cepillo de alambre.

7.3.10 Marro (12, 14 o 16 lb).

7.3.11 Llave steelson (# 14, 18, 24 y 36).

7.3.12 Estrobos (3/4, , 7/8 y 1) x 3 m de longitud.

7.3.13 Llave de golpe Marca Cameron.

7.4 REFACCIONES.7.4.1 Empaques.

7.4.2 Unidad sellante.

7.4.3 Birlos.

7.4.4 Tuercas.

7.4.5 Tubera cdula 160 (tramos).

7.4.6 Volante para vlvula.7.5 EQUIPO.7.5.1 Unidad Koomey de alta presin.

7.5.2 Gra (25 30 ton).

7.5.3 Montacargas.

7.5.4 Cabezal de pruebas.7.6 PERSONAL.

7.6.1 Jefe de Taller, N-32, J-7.

7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.

7.6.3 Operario Especialista, N-23, J7.

7.6.4 Operario Bodeguero, N-18, J7.7.6.5 Ayudante de Trabajos de Perforacin, N-11, J-7.7.6.6 Superintendente o Tcnico de Perforacin abordo.8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

8.1 Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con casquillo, arns, etc.).

8.2 Ninguna persona permanecer dentro del rea acordonada destinada a la prueba de presin hidrosttica. Vocear al personal para informar que se esta realizando una prueba.

8.3 Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.

8.4 Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.

8.5 Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas daadas, etc.).

8.6 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o aceite.

8.7 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o los residuos resultantes del mantenimiento.

8.8 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua, desengrasante, aceites, etc.), se recolectan en un sistema de crcamo o presa de asentamientos, los cuales se entregan a la compaa de servicio contratada para su transporte a su planta de tratamiento.

8.9 Estrobar el equipo con los accesorios adecuados y de las partes del equipo diseado para tal propsito.8.10 El personal de seguridad de abordo deber colocar una cortina de agua, en caso de realizar cortes con soplete, para evitar algn incidente.9. DESARROLLO

9.1 El Jefe de la Seccin en colaboracin con el Ingeniero de Mantenimiento definen el programa de mantenimiento trimestral, basndose en el Programa Operativo Anual (POA).

9.2 El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de mantenimiento trimestral al Jefe de Taller de Conexiones Superficiales de Control y da seguimiento a la realizacin del mantenimiento de los equipos y herramientas especiales.

9.3 El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo trimestral y elabora la orden del mantenimiento, que contendr las especificaciones tcnicas del equipo o herramienta especial. Asigna la orden de trabajo al Jefe de Mantenimiento.

9.4 El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del mantenimiento y se le asigna al Operario Especialista Diversos Oficios correspondiente, proporcionndole el personal necesario para ejecutar el mantenimiento preventivo.

9.5 En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de perforacin, el Operario Especialista realizar las actividades siguientes:

9.5.1. Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del equipo de perforacin, para que se enteren del programa de mantenimiento a realizar.

9.5.2. Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la clase correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de Seguridad a bordo y PEMEX).

El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de Perforacin desarrollan las actividades de mantenimiento siguientes:

9.6 Revisar y solicitar al Operario Bodeguero herramientas, materiales y refacciones para ejecutar el mantenimiento.

9.7 Localizar y trasladar el stand pipe al banco de trabajo, con el equipo (gra) y el personal necesario.

9.8 Realizar una inspeccin visual de las vlvulas y de la tubera del stand pipe, anotar las anomalas existentes e informar a su jefe inmediato.9.9 Cambiar los tramos de la tubera que se encuentren daados. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).Mantenimiento a vlvulas:

9.10 Desensamblar vlvula, aflojando la tuerca hexagonal para extraer la paleta.

9.11 Extraer el empaque de la paleta y los dos tornillos.

9.12 El ATP realiza la limpieza interna de la vlvula de compuerta, empleando desengrasante biodegradable. Adems, debe recuperar el aceite y los lodos, para depositarlos en los recipientes designados para tal propsito. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.13 Lijar con lija fina para quitar el xido, si el cuerpo esta poroso. Aplicar los puntos 8.5 y 8.6 (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.14 Cambiar el Kit de refacciones: (empaques, tazones, anillos selladores, baleros, presaestopas, paletas). Aplicar el punto 8.5 (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.15 Proceder a realizar el ensamble:

9.15.1. Engrasar el interior del cuerpo de la vlvula.

9.15.2. Colocar los anillos laterales.

9.15.3. Colocar empaque nuevo a la paleta, antes de introducirla al cuerpo de la vlvula.

9.15.4. Inyectar grasa especial en su grasera.9.16 Realizar el apriete a todos los tornillos al torque adecuado, de acuerdo al tamao, del tornillo.

9.17 Proceder a conectar las mangueras de la unidad Koomey para operar vlvula de compuerta y efectuar la prueba hidrosttica.

9.17.1. Instalar la vlvula de compuerta en el cabezal de pruebas.

9.17.2. Llenar con agua para realizar la prueba.9.18 Esta prueba la efecta la compaa certificadora en colaboracin con del Operario Especialista, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Taller. El preventor se someta a la presin de trabajo.

9.18.1. Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi.

9.18.2. Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi, durante 15 minutos aproximadamente.

9.19 Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica: regresar a la actividad 9.10, y realizar los cambios convenientes.

9.20 En caso contrario, proceder a descargar la presin de prueba y desmantelar el cabezal:

9.20.1. Descargar el agua.9.20.2. Desensamble de la vlvula.

9.21 Una vez realizado el desensamble, realizar la limpieza exterior de la vlvula: Aplicar el punto 8.5 (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).

9.21.1. Utilizar el cepillo neumtico o elctrico sobre la superficie exterior de la tubera.

9.21.2. Aplicar desengrasante biodegradable para limpiar el xido.

9.21.3. Aplicar pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.

9.22 Realizar limpieza general del rea donde se efecto el mantenimiento y de la herramienta utilizada.

9.23 En caso de haber realizado el mantenimiento a bordo:

9.23.1. El Operario Especialista llena la orden de mantenimiento y entrega copia al Superintendente y/o Tcnico del equipo, para firma de conformidad. Posteriormente, en tierra entrega la orden de mantenimiento a su jefe inmediato.

NOTA. El reporte de trabajo de mantenimiento debe ser firmado por el Operario Especialista o Jefe de Taller del rea de CSC (de tierra), quien realiza o supervisa el mantenimiento.

9.24 Si se efecto el mantenimiento en tierra: almacenar el stand pipe, mientras se llega la fecha de envi al equipo en donde ste operar. Adems, debe etiquetar el equipo con la fecha de terminacin del mantenimiento e indicar el programa que le corresponde.

Nota: Siempre que haya sustitucin de alguna pieza o refaccin, el Operario Especialista informar al Jefe de Mantenimiento. El Jefe de Mantenimiento y Operario Bodeguero revisarn las existencias de materiales y refacciones del almacn. El Jefe de mantenimiento har la solicitud de las mismas y posteriormente se las entregar al Operario Especialista. En caso de que no haya existencia en el almacn el Jefe de Mantenimiento solicitar autorizacin al Jefe de Taller, para su adquisicin por medio de una compaa de servicio.

9.25 El Operario Especialista llena la orden del mantenimiento y la entrega al Jefe de Mantenimiento, as como tambin, elabora su reporte diario de actividades.

9.26 El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.

9.27 El Jefe de Taller recibe la orden del mantenimiento e informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el mantenimiento realizado para su control.

9.28 El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.

10. DIAGRAMA DE FLUJO

JEFE DE SECCININGENIERO

MANTTO.JEFE DE TALLERJEFE DE MANTTO.OP. ESP., AYUDANTEDESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

INICIO

1. Definen el programa de mantenimiento trimestral.

2. Entrega el programa de mantenimiento al Jefe de Taller.

3. Elabora la orden de mantenimiento y se la asigna al Jefe de Mantenimiento.

4. Entrega la orden de trabajo al Operario Especialista y proporciona personal para la ejecucin del mantenimiento.

5. Solicitan herramientas, materiales y refacciones necesarias.

6. El mantenimiento se realiza a bordo?

NO: Continuar en la actividad 7.

SI: Continuar en actividad 26.7. Localizar y trasladar el stand pipe al rea de trabajo. 8. Inspeccin visual del stand pipe y anotar las anomalas existentes.



9. Cambiar los tramos de tubera daados.

10. Aflojar la tuerca hexagonal para extraer la paleta y su empaque.

11. Realizar limpieza interna de la vlvula, empleando desengrasante biodegradable.

12. Lijar con lija fina para quitar el xido, si el cuerpo esta poroso.

13. Cambiar el Kit de refacciones: (empaques, tazones, etc.)

14. Engrasar el interior del cuerpo de la vlvula.

15. Colocar los anillos laterales y empaque nuevo a la paleta.

16. Inyectar grasa especial en su grasera.

17. Realizar el apriete a todos los tornillos al torque adecuado.



18. Realizar la prueba hidrosttica.

19. Los resultados de la prueba hidrosttica son satisfactorios?

NO: Continuar en la actividad 20.

SI: Pasa a la actividad 21.

20. Realice las actividades necesarias, para corregir la falla.

21. Proceder a descargar la presin de prueba y desmantelar el cabezal.

22. Realizar la limpieza exterior de la vlvula, aplicar pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado.

23. Colocar en los contenedores respectivos los desperdicios resultantes del mantenimiento.24. Almacenar, etiquetar el equipo e indicar el programa que le corresponde.



MANTENIMIENTO A BORDO25. Llenar la orden de mantenimiento y entregar copia al Superintendente y/o Tcnico del Equipo.

26. Entregar copia al Jefe de Mantenimiento.27. Entregar la orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.

28. Informa al Ingeniero de Mantenimiento de los resultados obtenidos.

29. Recibe la orden del mantenimiento realizado, controla y archiva dicha orden.FIN DE PROCEDIMIENTO

11. ANEXO

No aplica.

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS

MANTENIMIENTO DEL STAND PIPE

CLAVE : 205-21520-MA-317-0109

GERENCIA DE PERFORACIN Y

MANTENIMIENTO A POZOS

AGOSTO DEL 2002

REVISIN: PRIMERA

II

17

16

II

15

13

C

NO

25

24

23

22

B

20

18

12

14

11

10

I

9

18

C

19

21

B

NO

8

A

SI

6

I

7

5

2

4

3

1

1

A

29

FIN

SI

18

28

27

26

INICIO

PGINA

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