217-OPO-PRO-030 Procedimiento de Pre comisionado y comisionado Rev.1.pdf

PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030

ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1

FECHA: 22-03-15

PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 2 de 22

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INDICE

1. INDICE....2

2. OBJETIVOS......3

3. ALCANCE........3

4. REFERENCIAS....3

5. RESPONSABILIDADES.......3

6. DEFINICIONES .......4

7. PROCEDIMIENTOS .....5

8. RECURSOS........17

9. SEGURIDAD ....... 18

10. CONTROL DE CALIDAD ..... .22

11. MODO DE ACEPTACION.. 22

12. ANEXOS ... 22



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2. OBJETIVOS En este documento se establecen los requisitos y procedimientos mnimos que debe cumplir el Contratista para todas las actividades previas y relacionadas directamente al Pre Comisionado y Comisionado de todos los equipos y sistemas asociados a la Estacin de Servicio Permanente.

3. ALCANCES El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades de cierre de obra para el Proyecto

Estacin de Servicio Permanente Constancia Fase 2

. 4. REFERENCIAS

Para desarrollar este procedimiento, el Contratista deber tener en cuenta, entre otros

documentos, las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para su instalacin, operacin

y las prcticas de mantenimiento a que deben ser sometidos estos equipos. Adems de la

publicacin API 700 Check list for Plant Completion, ltima edicin, referente a la preoperacin

(precommissioning) y el evento listo para el arranque (Ready for commissioning).

5. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente: Responsable del cumplimiento del presente procedimiento para el inicio del

Pre comisionado.

Ingeniero de Calidad: Responsable de la elaboracin, seguimiento y el cumplimiento del presente

procedimiento as como el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de

inspeccin. Forma parte del grupo de trabajo del pre comisionado.

Ingeniero de Seguridad: Responsable de verificar el real cumplimiento de las responsabilidades de

los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar los riegos del trabajo a realizar y

tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos, capacitar al personal respecto del

presente procedimiento de trabajo.

Supervisin Primax: Lder del grupo de trabajo que formara durante las actividades del Pre

comisionado y comisionado en los diferentes sistemas.



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6. DEFINICIONES

La primera actividad a realizar es la definicin de los SISTEMAS y SUBSISTEMAS en los que se dividir la Estacion de Servicio para la realizacin del PRECOMISIONADO.

A. SISTEMA

Es la primera subdivisin de una instalacin, pudiendo ser de proceso y/o de servicio, que cumple una funcin operativa significativa en la planta. El sistema incluye todos los equipos y especialidades que le permiten operar.

B. SUBSISTEMA

Es una siguiente subdivisin de un sistema que cumple funciones parciales de operacin dentro del mismo.

C. LIMITES DE BATERIAS

En esta etapa y en relacin con la puesta en marcha, se definirn los diferentes sistemas que conforman las partes componentes del conjunto de las instalaciones, las que a su vez conforman la totalidad del Proyecto. Estas se pueden identificar adecuadamente por lmites naturales, de construccin o de funcionalidad, que sean fcilmente reconocibles.

Los sistemas debern organizarse mediante un cronograma de secuencias lgicas de operacin y de eventos relacionados con la terminacin del pre comisionado y el comisionado. Por ejemplo, los sistemas de servicios auxiliares y de seguridad, se pondrn en marcha antes que los equipos o sistemas.

Los sistemas debern ser definidos e identificados con base en los diagramas P&ID, planos de distribucin de planta y dems documentos y planos de las instalaciones, dependiendo de la definicin de cada sistema. Sobre esta informacin se marcar cada uno de los sistemas y los lmites entre ellos.

D. PRE COMISIONADO

Este se entiende como el perodo en el que se llevan a cabo las comprobaciones de los sistemas construidos, con las unidades sin operar, se verifica que la instalacin est de acuerdo con los planos y especificaciones y se da la conformidad. Esto incluye la calibracin de los instrumentos, los chequeos de alineamiento en fro, la comprobacin de los instrumentos de seguridad, las pruebas hidrostticas, entre otros. Esta fase conduce a la terminacin mecnica de las unidades (equipos y sistemas) y prepara para el comisionado del proyecto.

Algunas de las principales tareas comprendidas dentro del marco del pre comisionado, se presentan a continuacin nicamente como referencia: Trabajos de preparacin de la inspeccin. Revisin de los P&ID. Revisin de la operacin de proceso. Revisin de los instrumentos. Revisin de alarmas.



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Revisin de las vlvulas. Revisin de los instrumentos de seguridad. Revisin de la correcta instalacin de todos los equipos. Revisin de la correcta instalacin de los soportes de tuberas

E. COMISIONADO

Este se conoce como el perodo donde se llevan a cabo las verificaciones

dinmicas de los equipos en operacin, la simulacin de los lazos de control y de

los sistemas de seguridad y las pruebas de operacin. El Comisionado incluye

tambin una variedad de actividades, tales como la limpieza y el secado de los

sistemas de tuberas, las pruebas de estanqueidad, la carga de desecantes o

catalizadores, rodaje de bombas, y compresores con fluidos inertes (agua,

nitrgeno).

7. PROCEDIMIENTO Para la ejecucin de la obra, debern hacerse y revisarse de acuerdo con las siguientes etapas:

7.1. Actividades Preliminares al Pre - comisionado

Para dar inicio al pre comisionado el contratista deber haber realizado, sus caminatas, como termino de construccin. Estas se podrn iniciar cuando el avance de obra este a un 90% de termino.

El Contratista deber entregar la definicin de los sistemas y el cronograma preliminar de terminacin del pre comisionado y el comisionado, como requisito para adoptar el cronograma general de la obra.

Se formara un equipo de trabajo liderado por la supervisin Primax y con el apoyo QA de SM se dar inicio al pre comisionado

Previo a la Etapa de pre comisionado en la etapa final de construccin, se deber revisar los lmites reales que son ms prcticos y que garantizan la confiabilidad de la informacin y funcionalidad de los sistemas.

Adicionalmente, se elaborar una lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema, con el propsito de materializar el sistema, detallando sus componentes.

La supervisin de Primax deber garantizar la presencia de los vendor durante el pre comisionado.

Es indispensable haber realizado las siguientes actividades antes de empezar con el Pre comisionamiento de un Sistema o Sub- Sistema:



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La instalacin de equipos mecnicos Estticos, Dinmicos, estructurales y sistemas de tubera, fueron construidos y montados de acuerdo a los documentos de ingeniera.

La limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas

Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo.

Los paneles elctricos, motores y sistemas de control han sido instalados.

Los cables han sido instalados e identificados (etiquetados -TAG). Se incluyen los bancos de ductos y bandejas porta cables.

Los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas (pararrayos) hayan sido instalados.

Los dossier de fabricacin o construccin hayan sido emitidos y aprobados por la supervisin.

7.2. Ejecucin de Actividades del Pre comisionado

Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Precomisionamiento), cuando se ha ejecutado lo siguiente:

Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como verificacin de los registros y protocolos de liberacin de los elementos estructurales, tanques, motores, cables, instrumentos, etc., para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, segn cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.

Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la calidad de los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las disciplinas.

Verificacin de accionamiento de vlvulas, verificacin de registro de torque de pernos.

Al concluir la etapa de Pre-Comisionamiento la soportera ser instalada de forma definitiva, retirndose la soporteria provisional y temporal que hayan sido instalados.

Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida de resistencia de aislamiento (Megado), medidas de resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos.

La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de alarma y control.

Al finalizar esta etapa la pintura y la sealizacin de las lneas, equipos y tanques debe estar concluida.

Se realizara la comprobacin de la instalacin de los TAG y Name Plates de todos los equipos tanto de los equipos fabricados por el constructor y aquellos suministrados por la Supervisin PRIMAX.

La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques.

Alineamiento , pruebas de giro y pruebas en vaco de bombas



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El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.

La revisin de los empaques de sello del Eje de las bombas estn correctamente ajustados.

La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.

Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.

Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.

Se debe presentar el Chek list de pruebas antes de realizar cada una de ellas, de acuerdo con los Procedimientos segn listado.

7.3. Actividades Preliminares al Comisionado

La transferencia de responsabilidades del PRECOMISIONADO al COMISIONADO tomar lugar en base a SISTEMAS funcionales y estar liderada por Supervision PRIMAX con el apoyo de los Vendor.

La transferencia de responsabilidad de un SISTEMA se formalizar con la firma del certificado de Listo para Comisionado (RFC, Ready for Commissioning) y del mutuamente aceptado PUNCH LIST Nivel Sistema.

La transferencia de un SISTEMA tomar lugar cuando el mismo ha alcanzado el status de RFC, lo cual significa que:

Todas las operaciones de PRECOMISIONADO del SISTEMA han sido completadas.

Ningn tem pendiente afecta la operacin, seguridad o la realizacin de actividades de COMISIONADO.

El rea del SISTEMA presenta orden y limpieza.

La pintura, aislamiento, proteccin contra fuego, etc. Estn suficientemente avanzados como para que la cantidad de andamios, pintores, etc., no sea excesiva en el rea del SISTEMA.

El Dossier del PRECOMISIONADO ha sido completado, entregado y aprobado. El mismo deber contener las siguientes secciones:

ACTA de COMPLETAMIENTO MECNICO

Certificados de LISTO PARA COMISIONADO (RFC), Ready for Commissioning).

Listado de Pendientes para COMISIONADO (Punch List).

Diagramas P&Ids y/o Unifilares delimitando el SISTEMA y/o SUBSISTEMAS

correspondientes

Check Lists y Registros de Ensayos



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7.4. Ejecucin de Actividades del Comisionado

La ejecucin de las actividades del comisionado estar a cargo de la supervisin Primax con sus respectivos vendor.

El comisionado se deber realizar antes de darse la alimentacin, en las unidades, con el producto terminado y deber finalizar en el punto llamado preparado para la puesta en marcha (ready for startup), en el que las distintas unidades estarn preparadas para comenzar a operar por primera vez.

Al inicio de esta etapa, los siguientes aspectos deben ser revisados para asegurarse de que se ha llevado a cabo un pre comisionado seguro y adecuado de las distintas unidades.

CHEQUEOS PRELIMINARES EQUIPOS ROTATIVOS

Estos chequeos sern llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas, compresores, turbinas a gas, turbo expander, maquinas diesel, y en equipos miscelneos. El especialista mecnico del grupo de Comisionamiento revisar el RFC-1 y asegurar que:

Todo el equipo rotativo haya sido alineado en fro y los registros de alineamiento estn correctamente diligenciados y firmados.

Los acoples hayan sido instalados.

Las tuberas de la succin y descarga hayan sido correctamente instalados y estn libres de esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor.

PRE COMISIONAMIENTO

DOCUMENTOS

DOSIER DE CONSTRUCCION

REGISTROS DE CALIDAD PROTOCOLOS DE LIBERACION MANUALES DE EQUIPOS PLANOS RED LINE

PUNCH LIST DE CONSTRUCCION

DOCUMENTOS

DOSIER DE PRE- COMISIONAMIENTO

CERTIFICADOS RFC CHECK LIST POR DICIPLINA PLANOS RED LINE

PUNCH LIST DE PRE-COMISIONAMIENTO ACTA DE COMPLETAMIENTO MECANICO



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Se hayan instalado los filtros en la succin.

Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas.

Los planos red line o as built estn disponibles.

Para la revisin en sitio se debe disponer de la siguiente informacin:

Planos de Instalacin

P&IDs y Diagramas de Flujo.

Manuales de Instalacin, Mantenimiento y Operacin y Planos del Proveedor

Data Sheet

En sitio se debe verificar lo siguiente:

La placa del Equipo. Debe estar de acuerdo con el data sheet.

Posibles daos externos.

La pintura y/o el aislamiento.

Conformidad con las especificaciones del proyecto, planos del proveedor, recomendaciones del proveedor, normas de seguridad y buenas prcticas de ingeniera.

Anclaje de los equipos: Condicin y calidad de la instalacin.

Disponibilidad, cantidad y calidad de los fluidos lubricantes.

Rotacin libre del equipo rotativo.

La conexin de la tubera en la succin y descarga.

Soportes y frenos de la tubera en la vecindad de los equipos.

Setting e instalacin de los dispositivos de seguridad.

Instalacin de los empaques y sellos CHEQUEOS PRELIMINARES ELCTRICOS

El especialista elctrico debe revisar los certificados de Precomisionamiento anexos al Dossier y asegurar que:

Se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado:

Medidas de resistencia de aislamiento.

Ensayos de resistencia dielctrica.

Ensayos de continuidad de cables.

Medidas de resistencia de la malla a tierra.

Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y firmados.

Los transformadores han sido llenados con aceite, las muestras de aceite han sido probadas y los resultados de los ensayos estn disponibles.

Las bateras han sido llenadas con electrolito.

Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas.

El especialista elctrico deber realizar una inspeccin visual del equipo elctrico

as:



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Motores:

o Chequee si hay daos mecnicos. o Chequee la plaqueta, verifique que sus caractersticas coincidan con el Data Sheet. Verifique

que sea el adecuado para el rea clasificada. o Chequee la instalacin de los botones Arranque / Parada, el tag, la accesibilidad y la

instalacin del ampermetro para chequear sobrecargas en los casos donde aplique. o Verifique nivel de aceite, grasa y empaques. o Verifique la instalacin del sistema de presurizacin donde aplique. o Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones. o Verifique el trmico si tiene.

Transformadores

o Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. o Chequee si el aterrizaje a tierra est de acuerdo con las especificaciones del proyecto. o Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas. o Verifique si se ha instalado el desecante y est en buena condicin. o Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus caractersticas a las especificaciones del

proyecto (Data Sheet). o Chequee las conexiones de los cables y su marquillado.

Tableros Elctricos

o Inspeccione para verificar daos mecnicos (Externos y dentro de los cubculos). o Abra y cierre cada cubculo del sistema o subsistema en cuestin. Ellos deben operar

libremente. o Verifique que la conexin a tierra este de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Verifique la instalacin de calentadores anticondensacin. o Verifique mediante chequeo aleatorio (removiendo algunas tapas) la fijacin o correcta

instalacin de los cables en los barrajes. En caso de detectar algn defecto, el chequeo debe incrementarse. Verificar el marquillado.

o Chequee el TAG general y de cada cubculo segn diagrama unifilar. o Verifique la instrumentacin, CTs y PTs libre de daos.

Generadores

o Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. o Verifique las plaquetas y chequee que las caractersticas cumplen con los Data Sheet del

proyecto. o Registre el nmero de cables de alto voltaje. o Chequee la instalacin de los calentadores (heaters). o Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daos. o Chequee si la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Verifique la calidad de la instalacin. o Inspeccione los cables en los estantes y su conexin en las cajas de empalme.



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o Verificar las bateras.

Alumbrado (Lighting)

o Chequee que la posicin de los accesorios de alumbrado y su nmero est de acuerdo a planos (Normal / Emergencia).

o Chequee la orientacin de los accesorios de alumbrado. o Chequee la instalacin de los indicadores de nivel. o Chequee la conexin a tierra del sistema de alumbrado. o Verificar las luminarias.

Otros Equipos

o Chequee que no haya daos mecnicos. o Verifique que sus caractersticas estn de acuerdo con los data sheet. o Chequee que la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de empalme. CHEQUEO PRELIMINAR DE INSTRUMENTOS

El especialista de instrumentacin debe verificar las actividades de Precomisionamiento y revisar la certificacin incluida en el dossier y asegurar que:

La tubera y/o tubing han sido probados a presin y que los certificados han sido diligenciados y firmados.

Los cables de instrumentos han sido probados para verificar continuidad y aislamiento y que los certificados estn diligenciados y firmados.

Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibracin estn disponibles.

Las cajas de empalme estn conexionadas y marquilladas.

Todos los check list han sido diligenciados y firmados.

Los planos As Built estn disponibles.

El especialista de instrumentacin deber inspeccionar visualmente en sitio los equipos o subsistemas incluyendo su instrumentacin como se indica a continuacin:

Paneles de Control de vlvulas ESD

o Chequee la condicin, instalacin, accesibilidad, conexin a tierra, conformidad a los planos y especificaciones del proyecto.

o Chequee manualmente la operacin del reset manual de las vlvulas solenoide.

Dispositivos para Medicin de Flujo

o Verifique que la instalacin est de acuerdo a planos o tpicos. o Verifique que los dispositivos son de los tamaos correctos e instalados de acuerdo a la

direccin de flujo.



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o Verifique la tubera de las lneas de impulso. o Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando aplique. o Chequee las facilidades de drenaje. o Verificar certificados de calibracin en fbrica (donde aplique).

Instrumentos de Revisin local (Manmetros, indicadores de temperatura, etc.)

o Verifique la condicin e instalacin o Verifique el rango, rating y tamao. o Verifique la visibilidad y accesibilidad. o Chequee las facilidades de drenaje. o Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde aplique.

Otros Instrumentos ( Transmisores de presin, termocuplas y controladores magnticos o Chequee la condicin, instalacin, visibilidad, accesibilidad. o Verifique el rango y rating. o Chequee las vlvulas, conexiones y drenajes. o Chequee el cableado en las bandejas. o Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando aplique.

PRUEBAS FUNCIONALES ELCTRICAS

El propsito de las pruebas de funcionamiento elctricas es energizar los equipos para chequear su operacin, para lo cual stos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su capacidad para ser energizados de forma segura. Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones elctricas y de los bloqueos internos (interlocks) e interfaces con otros equipos con y sin energizacin. En todos los casos la continuidad de los circuitos deber ser chequeada visualmente, al igual que su conexin a tierra antes de energizacin. Los ensayos realizados a alto voltaje pueden afectar la vida til de los equipos y por tanto se debe evitar su repeticin. Se ha diseado un certificado para cada funcin bsica Se han diseado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones bsicas:

Rels de proteccin asociados con equipos de alto voltaje.

Rels de proteccin asociados con equipos de bajo voltaje.

ESD/PDC/PCS, entrada y salida a los cubculos del MCC, seales de disparo entre los breaker de alto y bajo voltaje.

A continuacin se relacionan las funciones elctricas bsicas:



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Generadoras de Potencia

Comprende el alternador, UCP, AVR, todo el cableado de potencia y el cableado de control del alternador CB y las protecciones elctricas asociadas. Certificacin: Certificados para la prueba de funcionamiento o Para Generadores de Alto Voltaje. o Para Generadores de Bajo Voltaje.

Sistema UPS Bateras, Cargadores de Bateras, inversores, transformadores de by pass, switches estticos y aisladores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado desde el panel de distribucin del inversor para Switchboard y MCCS y su proteccin asociada. Certificacin: Certificado para UPS System

Sistemas DC.

Bateras, cargadores de bateras, tablero de distribucin DC y la proteccin asociada de los alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220. Certificacin Certificado para Sistema DC.

Switchboard / MCC Entrada a las barras de distribucin (Bus bar) CBS, el sistema de proteccin, sistemas auxiliares y el cableado asociado. El cableado de los switchboard / MCC para incluir el breaker alimentador incluyendo su cableado asociado, Certificacin Antes de la energizacin del tablero de distribucin (Switchboard) se debe emitir un procedimiento de energizacin por parte de un ente autorizado detallando la secuencia de eventos y de switcheo. Se debe emitir un plano indicando el alcance de las pruebas. Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento: o Tableros de control (Switchboard) de alto voltaje o Tableros de control de bajo voltaje



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o Control de cargas de emergencia. Para las pruebas de las protecciones elctricas de alto y bajo voltaje de los tableros de control (Switchboard) se debe tener en cuenta lo siguiente: o Ensayos de inyeccin de corriente primaria debern ser realizadas en el local del

proveedor segn lo indicado en la orden de compra. Estos ensayos deben ser soportados por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un representante de la compaa.

o El grupo de Comisionamiento nicamente realizar ensayos de inyeccin de corriente secundaria, tambin se chequearan que el equipo cumpla con los data sheet.

o Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fbrica o no son propiamente documentados, el grupo de Comisionamiento verificar la conformidad del cableado y las relaciones de corriente por medio de los ensayos de inyeccin de corriente primaria y los rels por medio de los ensayos de inyeccin de corriente secundaria.

Transformadores

Transformadores con su cableado de potencia y control, sistemas de proteccin, Breakers alimentador , resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de distribucin ductos de barras ( donde aplique ), Certificacin

Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.

Tableros de distribucin

Breaker y su cableado asociado, Tablero de Distribucin incluyendo todos los dispositivos de proteccin. Transformadores de 240 / 440 V y el dispositivo black start donde aplique. Certificacin: o Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.

Motores

El motor con su cableado de potencia y de control incluyendo el heater del motor. El panel del contratista, Interruptor y todos los dispositivos de proteccin asociados.

Certificacin:

Se utiliza certificados:

o Motor de Alto Voltaje



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o Motor de Bajo Voltaje o Motor de Corriente Directa.

Tomas para Soldadura Tomas para Soldadura, cajas de empalme asociadas e Interruptor alimentador, sistemas de proteccin y el cableado asociado. Certificacin Certificado (Welding Outlets)

Calentadores (Heaters)

Calentadores, cajas de empalme asociadas, interruptor alimentador, dispositivos de control en campo y el cableado de control y de potencia asociado. Certificacin Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado o Para Calentadores elctricos ( Electric Heater ) o Para Traza Elctrica

Miscelneos Proteccin del interruptor alimentador y el cableado asociado, Paneles de control, motores con proteccin local, cableado y todo el cableado del equipo elctrico asociado, Certificacin

Para las pruebas de funcionamiento en certificado (Miscelneos).

Alumbrado, Sistemas de potencia pequeos y calentadores de espacio (Trace Heating) Cableado, luminarias, tomas elctricas, cajas de empalme y cintas de calentamiento (heating tapes).

Certificacin

Las pruebas se deben registrar en certificados:

o Para Sistemas de alumbrado y sistemas de potencia pequeos. o Para Trace Heating.

Bateras y Cargador de Bateras



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Bateras, cargador de bateras y cableado asociado..

Certificacin

Para Bateras y cargadores de bateras.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE INSTRUMENTACIN

El propsito de las pruebas de funcionamiento es la verificacin dinmica de cada instrumento para chequear su correcto desempeo. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de lgica.

Para cada funcin bsica un certificado deber ser completado por el especialista del grupo de Comisionamiento.

A continuacin se describen las principales funciones bsicas:

Lazos de Instrumentos

Verificacin de la Calibracin de los componentes del Loop

o Transmisor de Presin / Diferencial de Presin El equipo de ensayo utilizado para la calibracin debe ser chequeado antes del ensayo y su exactitud debe chequearse contra la especificacin del proveedor. Se debe usar un calibrador neumtico o una balanza de peso muerto. Simule cinco puntos: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Aumente y disminuya lentamente la seal de entrada y chequee el aumento o cada en la seal de salida. Ajuste el cero y el span.

o Transmisor tipo nivel de desplazamiento.

Para servicios diferentes a agua a temperatura ambiente se prefiere utilizar el fluido del servicio. Si esto no es posible se debe usar agua ajustando la gravedad especfica a las condiciones de operacin. El nivel se chequear as: - Conecte el suministro de agua o la cmara de flotacin. - Conecte la Salida como sigue:

Electrnicos: A un medidor adecuado. Neumtico: A un medidor de prueba a travs de la cmara de capacidad.

- Chequee 0%, 25%, 50%, 75% y 100% levantando el nivel de agua en la cmara y

revise la salida - Chequee la histresis. - Ajuste el cero / span, segn sea necesario.



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o Transmisor de temperatura (Tipo Sistema de Llenado)

- Sumerja el bulbo en un bao de aceite con un termmetro exacto. - Levante la temperatura del bao de aceite y chequee la salida del transmisor al 25%,

50% 75% y 100% del span. - Ajuste el cero / span segn sea necesario.

o Transmisor de Temperatura (Tipo termocupla)

- Use un potencimetro MV conectado a los terminales de entrada. - Chequee la temperatura ambiente y calcule el voltaje para los valores de temperatura

segn el tipo de termocupla. inyecte mini voltaje para obtener lecturas correspondientes al 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.

- Ajuste el cero / span segn sea necesario.

o Transmisores de Temperatura (Tipo Termmetro de Resistencia)

- Conecte una caja de resistencia adecuada a los terminales de entrada. - Use una grfica o carta de resistencia / temperatura, y chequee el valor correcto de

resistencia para la medida del termmetro. - Simule el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.. - Ajuste el Cero/Span como sea necesario.

8. RECURSOS A UTILIZAR

Personal o Ingeniero Residente.

o Ingeniero de Calidad.

o Ingeniero de Seguridad.

o Supervisin Primax.

o Vendor.

o Personal tcnico mecnico.

o Personal tcnico electricista e instrumentacin.

Equipos y Herramientas

o 01 maletn de herramientas elctricas

o 01 Maletn de herramientas mecnicas.

o Ampermetros, multitester, meghometros, telurometros.

o Grupo generador (suministro de Hudbay)



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EPP o Zapatos de seguridad.

o Casco de seguridad.

o Lentes de seguridad.

o Guantes de jebe.

o Respirador de polvo.

9. SEGURIDAD

o Se sealizara el rea de trabajo con cinta y letreros de seguridad.

o Se realizara la charla de 5 minutos

o Se realizara el ATS correspondiente a la tarea.

o Se realizara el llenado y verificacin de los permiso para trabajos en caliente, en altura

o El uso correcto de EPP segn la naturaleza del trabajo.

o Retiro de material inflamable del lugar de trabajo.

o Se mantendr una camioneta cerca del rea ante cualquier contingencia.

o Se implementara refugios ante presencia de tormentas elctricas

RIESGOS POTENCIALES

ITEM ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES

1 PREPARACION

Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel

Cada de objetos.

Golpes.

Corte.

Riesgo Elctrico

2 IDENTIFICACION Y

COORDINACION


Cadas a distinto nivel.

Contactos directos.

Contactos Indirectos.

Cada de objetos.

Choque.

Golpe.

Cortes.



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Atropellos

Riesgo Elctrico

Sobreesfuerzo.

3 EJECUCION



Contactos directos.

Contactos indirectos.

Choque.

Golpes.

Cortes.

Proyecciones de partculas a los ojos.

Ruido.

Exposicin a radiacin UV e IR.

Contacto trmico.(quemaduras)

Agentes qumicos.

Inhalacin de humos de soldadura.

Sobreesfuerzo

Riesgo elctrico.

4 CULMINACION



Cada de objetos.

Choque.

Golpe.

Cortes.

Riesgo Elctrico

Sobreesfuerzo.

5 RETIRO



Cada de objetos.

Choque.

Golpe.

Cortes

Atropellos

Sobreesfuerzo



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Riesgo Elctrico

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

SMBOLO DESCRIPCIN FUNCIN

Guantes de cuero reforzado segn Norma

Proteccin contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con material abrasivo o superficies salientes e irregulares.

Bota de Seguridad con punta reforzada.

Proteccin contra el riesgo de sufrir golpes y descargas elctricas.

Uniforme de algodn (camisa, pantaln)

Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin por contacto consustancias peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel.

Casco de seguridad MCA Z891 Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin por golpes provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura.

Lentes de seguridad. Proteccin contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de alguna tarea

Respirador y filtros para gases y partculas de polvo

Proteccin respiratoria contra el riesgo de inhalacin de humo de soldadura.

Tapones Auditivos Proteccin contra ruido elevado.

Arns Tipo Para cadas Proteccin contra el riesgo de cadas de distinto nivel.



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CONTROLES Y RECOMENDACIONES

ITEM ACTIVIDAD CONTROLES Y RECOMENDACIONES

1 PREPARACION

Verificar el buen estado de los equipos, herramientas y materiales a utilizar.

Realizar Check list de mquinas y equipos elctricos.

Verificar que el personal se encuentre debidamente entrenado para la ejecucin de la actividad.

Dotacin de EPP adecuado para el trabajo.

2

IDENTIFICACION Y

COORDINACION

Identificar el rea de trabajo antes de iniciar las labores.

Retiro de material inflamable.

Revisar el buen estado de los EPP.

Divulgar en la charla de 5 minutos al personal involucrado el presente Procedimiento.

Se deber elaborar el ATS por cada labor que se realice.

Se contara los MSDS de los productos qumicos usados durante el trabajo.

3 EJECUCION

Sealizar el rea de trabajo, con cintas y/o conos de seguridad.

Los pasillos, y dems reas debern estar libres de obstculos.

El personal involucrado contara con su equipo de proteccin personal (EPP).

El personal que realice trabajos en caliente deber contar adicionalmente con los siguientes Epp: Mascara, careta facial, respirador para humos de soldadura, mandil, escarpines, guantes largos.

El personal que realice trabajos en altura contara con su arns.

Tener 2 extintores tipo PQS en el rea de trabajo.

Si el trabajo excede despus de las 18:30 horas se contaran con luminarias.

4 CULMINACION

Luego de culminado el trabajo dejar limpio y en orden la zona de trabajo.

Verificar que no queden materiales encendidos que puedan generan un amago de incendio.

5 RETIRO Revisar si los equipos y/o herramientas presentan daos, de presentarse el caso informar al Supervisor



FECHA: 22-03-15




para su reemplazo.

Los residuos generados sern recogidos y dispuestos segn el Plan de Residuos Slidos del proyecto

10. CONTROL DE CALIDAD

La inspeccin final ser por cuenta del rea de calidad. Este verificara que todas las pruebas durante el proceso de Pre comisionado y comisionado cumplan con lo requerido por el vendor y el cliente.

11. MODO DE ACEPTACION

En el Precomisionamiento se verifica el cumplimiento de la etapa constructiva acorde a planos y alcances, las cuales se debern verificar mediante los documentos de pruebas y certificados de aceptacin del Dosier de Pre-Comisionamiento que efectuar conjuntamente la Supervisin QA conforme a lo indicado en el contrato. Luego de hacer las pruebas de aceptacin estn definidas en los procedimientos especficos de Pre-Comisionamiento. Los Check List definen el alcance exacto de los trabajos a realizar en forma sistemtica, en los tems de cada equipo. Tambin constituyen los documentos soporte para registrar las verificaciones. Estos se agruparn segn las diferentes especialidades. Los Check List deben ser usados como documentos de trabajo por el especialista que realice las verificaciones. Cualquier verificacin que resulte insatisfactoria deber ser tratada de los siguientes modos: Si es posible, corregir inmediatamente el defecto. Si el defecto no puede ser inmediatamente corregido, debe ser incluido en el Listado de Pendientes (Punch List). Antes de que se acepten los trabajos, se deber proporcionar los planos "As Built o en su defecto los Red Line" de los trabajos tal y como fueron terminados. Estos planos debern estar presentados en la forma y con los detalles que permitan al equipo de Comisionamiento hacer funcionar, mantener, ajustar y reparar todas las partes que se intervinieron en el desarrollo de la obra. El Pre-Comisioamiento se formaliza con la entrega del Dossier De Pre comisionamiento al grupo de Comisionamiento.Toda la documentacin pertinente a las operaciones de PRECOMISIONADO deber compilarse en un Dossier de Pre- Comisionado, ordenado por SISTEMAS y/o SUBSISTEMAS.

12. ANEXOS.

lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema. Cronograma de Comisionado Registros Check List de Comisionado.

PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO MECANICO

CERTIFICADO DE ACEPTACION DE TANQUES

217-SGC-FOR-060

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

PROYECTO: No Control:

SISTEMA: COD. SISTEMA:

SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:

CONTRATISTA: P & ID No. Rev.

AREA/LOCACION: LAYOUT No. Rev.

EQUIPO No. DESCRIPCION: SERIE:

FLUIDO: CAPACIDAD:

PRESION DE DISEO: TEMPERATURA DE DISEO:

C

ALIVIO DE ESFUERZOS SI NO ACABADO INTERNO SI NO ACABADO EXTERNO PINTURA AISLAMIENTO

RADIOGRAFA % RADIOGRAFIA COMPLETA:

SI NO

NOMBRE FIRMA FECHA

SEGUIMIENTO DE MATERIALES

REGISTROS COMPLETOS

HISTORIAL DE SOLDADURA Y END

REGISTROS COMPLETOS

REVISIN DE LA FUNDACIN

SATISFACTORIA

INSPECCIN MECNICA

PROCEDIMIENTO COMPLETO

INSTALACION DE ACCESORIOS INTERNOS

COMPLETA

INSTALACION DE ACCESORIOS EXTERNOS

COMPLETA

PRUEBA HIDROSTATICA


INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON LESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS ESPECIFICACIONES

TECNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA

OBSERVACIONES / COMENTARIOS:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY

PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIAS

CERTIFICADO DE ACEPTACION DE SISTEMA DE TUBERIAS

217-SGC-FOR-061

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

Obra: No. Control:

Contratista: Fecha:

Descripcin del Sistema o Circuito de Tuberas

Identificacin del Sistema o Circuito:

Identificacin de Diagrama(s) de Tuberas e Instrumentacin:

Lneas N:

Se certifica que las siguientes actividades fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones de contrato para la aceptacin de los circuitos o sistemas de tuberas

N Descripcin S I N/A

1 Las lneas fueron probadas hidrostticamente y liberadas.

2 Las lneas fueron limpiadas internamente y secadas.

3 Todos los ciegos fueron removidos.

4 Las juntas fueron apernadas adecuadamente.

5 Todos los equipos vlvulas e instrumentos fueron reinstalados en su ubicacin y direccin correcta.

6 Las lneas estn ubicadas en las coordenadas y elevaciones correctas de acuerdo a los planos y especificaciones.

7 Ninguna modificacin ha sido realizada despus de haber realizado la prueba hidrosttica.

Observaciones:

Nota: El cliente debe participar en la inspeccin y firmar como verificador, siempre que sea posible.

(S) Satisfactorio (I) Insatisfactorio (No Aplica) No Aplica

Aprobacin

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA

CERTIFICADO DE LIMPIEZA DE TUBERIA

217-SGC-FOR-062

Versin 0

Fecha 22-03-2015

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Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



MEDIO DE FLUJO EN OPERACIN:

MEDIO DE LAVADO:

INSPECCIN PRE-PRUEBA TUBERA

PROCEDIMIENTO TERMINADO

NOMBRE: FECHA:

FIRMA:

MTODO USADO

OBJETOS ENCONTRADOS DURANTE EL LAVADO

TAG LNEA ISOMTRICO DESDE HASTA

Comentarios:

Aprobacin






PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA

CERTIFICADO PRUEBA DE PRESION

217-SGC-FOR-063

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PRUEBA DE PRESIN No. (S):

LNEA No. FLUIDO

PRUEBA

ANSI

RATING

PRESION OPERACIN

(PSIG)

PRESION DISEO

(PSIG)

PRESIN PRUEBA

(PSIG)

MATERIAL TUBERIA:

FECHA REALIZACIN DE PRUEBA: TIEMPO DURACIN DE LA PRUEBA : HORAS

ALIVIO TRMICO SI

NO

TERMINADO EXTERIOR

PINTURA

ENVOLTURA

AISL. TERMICO

SI NO N/A FIRMA FECHA

PRESION PRUEBA ACORDE CON

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE PRE

REGISTRO DE HISTORIAL DE

SOLDADURAS COMPLETO

EXTENSION DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS COMPLETO

INSPECCION PRE-PRUEBA


PRUEBA DE PRESION


INHIBIDOR INYECTADO

INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA

OBSERVACIONES/COMENTARIOS:






PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO CIVIL

CERTIFICADO ENTREGA OBRAS CIVILES

217-SGC-FOR-064

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

PROYECTO SUBSISTEMA: SUBSISTEMA:

CONTRATISTA AREA: LOCACION:

SERVICIO: P & ID No: REV:

PAQUETE No : PLANO No: REV:

ALCANCE DEL CERTIFICADO:

PLANO DE REFERENCIA No. REV PLANO DE REFERENCIA No. REV

1

2

3

4

5

LOS TRABAJOS EN REFERENCIA HAN SIDO INSPECCIONADOS CONFORME Y ACORDE CON LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO. LOS TRABAJOS HAN SIDO LIBERADOS PARA LA INTERVENCON DEL AREA: Elctrica y Mecnica. CUALQUIER

EXCEPCIN SE DESCRIBE A CONTINUACIN:

EXCEPCIONES :

ACEPTACIN POR DISCIPLINA (PRE)

FIRMA Y NOMBRE FECHA

INGENIERO CIVIL:

INGENIERO CERTIFICADOR:

COMENTARIOS.

APROBACIN FINAL

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO CIVILES TERMINACION DE OBRAS CIVILES

217-SGC-FOR-065

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

PROYECTO. PLANO No. REV.

SISTEMA NO.

SUBSISTEMA NO.

FECHA: TRABAJO : LOCALIZACIN: CONTRATISTA:

Descripcin:

Los trabajos en referencia han sido inspeccionados de acuerdo con los requerimientos del contrato y estn de acuerdo con los criterios de diseo, planos y especificaciones del proyecto. Todo trabajo no completado se detallar en un Punch List acordado entre las partes.

ETAPA DE LA INSPECCIN Si No N/A OBSERVACIN

1. Reconformacin del sitio completada, facilidades enterradas localizadas e identificadas en planos As built.

2. Geotextiles / filtros / drenajes instalados.

3. Cajas de drenaje y estructuras instaladas.

4. Taludes terminados con la pendiente especificada.

5. Rellenos terminados y compactados.

6. Terraplenes terminados y con la pendiente especificada.

7. Quiebra patas

8. Niveles definitivos de acuerdo a planos y a especificaciones.

9. Trabajos de control de erosin y revegetalizacin completados.

10. Material sobrante devuelto a bodega, escombros y desechos de construccin retirados del sitio y dispuestos en sitios aprobados, rea limpia.

11. Vas y andenes terminados.

Plano No. Plano No. Plano No.

OBSERVACIONES:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO

LISTA DE CHEQUEO CABLE EN BANDEJA

217-SGC-FOR-066

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 2


CONTRATISTA: AREA: LOCACION:





Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



ITEM DESCRIPCION

N/A

OK

FECHA

1 VERIFIQUE QUE LA BANDEJA PORTACABLE SE ENCUENTRE LIBRE DE

DAOS E INSTALADA DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

2 VERIFIQUE QUE TODAS LAS BANDEJAS SE ENCUENTREN SOPORTADAS DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

3 VERIFIQUE QUE LA SEGREGACIN DE CABLES SE HAYA REALIZADO DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

4 VERIFIQUE QUE NO SE HAYA SOBREPASADO LA CAPACIDAD DE LA

BANDEJA (LLENADO DE BANDEJA)

5 VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAJE DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO DE

ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

6 VERIFIQUE QUE LAS PLATINAS DE SEPARACIN SE ENCUENTREN

CORRECTAMENTE INSTALADAS Y ASEGURADAS

7 VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO

DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

8

VERIFIQUE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO

9 EMITA EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO

Comentarios:


CABLES DE CONTROL Y POTENCIA BAJO VOLTAJE

217-SGC-FOR-067

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

tem DESCRIPCION N/A OK FECHA

1 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON

LOS LAYOUTS DE CABLEADO

2 VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO

3 VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS

LIMITES ESPECIFICADOS

4 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y

FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

5 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y

SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES

6 VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN

7 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE

ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN

8 VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS

DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO

9 VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

10 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES PARA CABLES MONOPOLARES SEAN DE

MATERIAL NO FERROSO

11 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES

12 SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO

DE LIMPIEZA Y SECADO

Comentarios:

Aprobacin:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PROYECTO No Control:







LISTA DE CHEQUEO CABLES MULTIPARES DE INSTRUMENTACION

217-SGC-FOR-068

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



FRA

DESCRIPCION N/A OK DATE

1 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON LOS

LAYOUTS DE CABLEADO

2 VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO

3 VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS

LIMITES ESPECIFICADOS

4 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y

FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

5 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y

SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES

6 VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN

7 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE

ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN

8 VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS

DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO

9 VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES

DEL PROYECTO

10 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES

11 SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO

DE LIMPIEZA Y SECADO

Comentarios:







PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO LISTA DE CHEQUEO DE ILUMINACION

217-SGC-FOR-069

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1







LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE ILUMINACIN HAN SIDO VERIFICADOS POR PRECOMISSIONING DE ACUERDO

CON LO ESPECIFICADO EN LA HOJA 1 DE ESTE DOCUMENTO .

TAG TIPO REVISADA POR FECHA FIRMA NOTAS

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:




LISTA DE CHEQUEO MOTOR DE BAJO VOLTAJE

217-SGC-FOR-070

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



ITEM DESCRIPCION

TAGS

1 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y CANDADO)

2 VERIFIQUE LOS DATOS DE PLACA DEL MOTOR

3 VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y LOS REQUERIMIENTOS PARA ENERGIZAR LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION

4 VERIFIQUE QUE EL MOTOR SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE IDENTIFICADO

5 VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAMIENTO DEL MOTOR CUMPLE CON LOS ESTANDARES DEL PROYECTO

6 MOTOR DESACOPLADO: VERIFIQUE QUE LA DIRECCIN DE ROTACIN SEA LA CORRECTA PARA EL EQUIPO CONDUCIDO Y QUE EL EJE ROTA LIBRE Y SIN VIBRACIN

APARENTE EN AMBAS DIRECCIONES

7 VERIFIQUE QUE LAS CAJAS DE CONEXIONADO Y LOS TERMINALES (PREMOLDEADOS SI ES APLICABLE) SEAN APROPIADOS PARA EL TIPO DE CABLE

8 VERIFIQUE (SI APLICA) QUE EL PEDESTAL DE AISLAMIENTO DEL COJINETE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE Daos

9 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO

Comentarios:








LISTA DE CHEQUEO TRANSFORMADOR

217-SGC-FOR-071

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 2







ITEM DESCRIPCION

N/A

OK

FECHA

11 REVISE LA CONDICION DE TODOS LOS BUSHINGS Y SELLOS, Y QUE NO SE FRESENTAN FUGAS DE FLUIDOS

12 VERIFIQUE QUE TODOS LOS EQUIPOS AUXILIARES SE ENCUENTRAN CORRECTAMENTE INSTALADOS (EJ. MANMETROS, TERMMETROS, ETC.)

13 VERIFIQUE QUE EL MECANISMO DE INTERCAMBIO DE TAPS SE ENCUENTRA CORRECTAMENTE INSTALADO Y BLOQUEADO EN LA POSICIN CENTRAL

(DONDE SEA APLICABLE)

14 VERIFIQUE QUE TODAS LAS TAPAS TENGAN LOS EMPAQUES ADECUADOS Y TORNILLOS DE FIJACION

15 REVISE LOS PLANOS RED LINE DE LA INSTALACION

16 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVOS

Comentarios:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:



PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC.

PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO LISTA DE CHEQUEO TABLERO DE DISTRIBUCION DE

BAJO VOLTAJE

217-SGC-FOR-072

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1


1 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y CANDADO)

2 VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS PARA

ENERGIZAR LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION

3 VERIFIQUE EL CONEXIONADO Y ATERRIZAJE CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO

4 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE INSTALADO, MARCADO Y

POSICIONADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

5 VERIFIQUE QUE TODAS LAS CUBIERTAS, PUERTAS Y COLLARINES SEAN DEL TIPO ESPECIFICADO

Y TENGAN TODOS SUS TORNILLOS INSTALADOS Y AJUSTADOS

6 VERIFIQUE EL RANGO DE TODOS LOS BRAKERS Y CONTACTORES, COMPARELOS CON LOS

REQUERIDOS EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES.

7 VERIFIQUE LA OPERATIVIDAD MECANICA DE TODOS LOS BREAKERS Y CONTACTORES,

INCLUYENDO EL BREAKER MAESTRO

8 VERIFIQUE QUE TODO EL CABLEADO INTERNO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO A LAS


9 VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LOS CABLES SE HAYA HECHO DE ACUERDO CON LAS


10 REVISE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO


Comentarios:

APROBACION

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:










LISTA DE CHEQUEO PANEL DE CONTROL / CONSOLA

217-SGC-FOR-073

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1


1 VERIFIQUE QUE EL PANEL O CONSOLA SE ENCUENTREN AISLADO (ETIQUETA Y

CANDADO)

2 VERIFIQUE QUE EL PANEL SE ENCUENTRE LIBRE DE DAOS Y CON TODOS SUS COMPONENTES EN BUEN ESTADO

3 VERIFIQUE QUE LOS ATERRIZAMIENTOS DEL PANEL Y LOS CABLEADOS SE HAYAN

REALIZADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

4 VERIFIQUE QUE EL CABLEADO IN TERNO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE

RUTEADO Y CLARAMENTE IDENTIFICADO

5 REALICE LAS PRUEBAS SOLICITADAS EN EL CATALOGO DEL FABRICANTE

6 REALICE LOS CHEQUEOS INDICADOS EN LA LISTA DE CHEQUEO DEL FABRICANTE

7 VERIFIQUE LOS DIAGRAMAS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO


Comentarios:

APROBACION

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha:









PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO

CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA

217-SGC-FOR-074

Versin 0

Fecha 22-03-2015

Pagina 1 de 1

CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA RFC-1

PROYECTO

FASE: LOCALIZACION:

SISTEMA: No

SUBSISTEMA: No

ALCANCE

DESCRIPCIN RFC-1

RFC-1 INCLUYE

RFC-1 EXCLUYE

COMPLETAMIENTO

CIVIL

COMPLETAMIENTO CIVIL (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:

FIRMA: NOMBRE: FECHA:

MECANICO

COMPLETAMIENTO TUBERIA (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:


COMPLETAMIENTO MECANICO (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:


217-OPO-PRO-030 Procedimiento de Pre comisionado y comisionado Rev.1.pdf

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Transcript of 217-OPO-PRO-030 Procedimiento de Pre comisionado y comisionado Rev.1.pdf