25-8-16 FUND 227 SEP 2016 CUB 81778 CUB JUNIO … · septiembre 2016 • n.º 227 septiembre 2016...

SEPTIEMBRE 2016 • N.º 227

SE

PT

IEM

BR

E 2

016

• N

º 22

7

25-8-16 FUND 227 SEP 2016 CUB_81778 CUB JUNIO 08 N150 30/08/16 11:06 Página 1

SEPTIEMBRE 2016 • N.º 227

SE

PT

IEM

BR

E 2

016

• N

º 22

7


FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2016 • N.º 227

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Nusser SL - Chorro InoxPor Günter Kögel,traducido al español porManuel Lorente ......................................................... 17

Consideraciones acerca de la tendencia hacia solucionesindividuales de vacío..................................................... 20

Reduce costes, mejora el granallado: Nueva turbina de altorendimiento de Wheelabrator ........................................ 22

Mejoras en la calidad y la velocidad de las inspeccionesde las piezas en el sector aeroespacial ............................ 24

Hormesa y Hokuriku Techno Alcanzan una alianzaestratégica en México ................................................... 26

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

25-8-16 FUN 227 SEPT 2016_80480 F-FEBRERO 08 N 146.qxd 30/08/16 11:19 Página 1

EDITORIAL

Cuando hay evolución, las partes de mercado se gañan ose pierden más rapido.

¿Cómo aprovechar las oportunidades de las evolucionesactuales de la fundición?

Es necesario estar presentes en los mercados que crecencon nuevas técnologias, al nivel nacional e internacional.

En Bilbao el 29 de Septiembre, se van a reunir los profe-sionales de la fundición en la JORNADA FUNDICIONBILBAO 2016 : una excelente oportunidad para tomarcontactos y Networking.

Con stand a 390 €, y registro a 95 € se puede decir que laJornada BILBAO organizada por FUNDIDORES es a unprecio razonable.

Muchos contactos nacionales e internacionales el 16 deJunio 2016 en Querétaro donde se han reunido los profe-sionales de la fundición en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2016 (info en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Ver todas Jornadas en http://metalspain.com/jornada.htm

Nos vemos en Bilbao para dar a conocer las más optimastecnólogias y contribuir en el futuro de la fundición conlas mejores tecnológias.

La Redacción

España produce ahora más coches que Brasil. México es N° 7 perocon previsiones de ser N° 5 en 4 años.

OPORTUNIDADES EN LA FUNDICIÓN EN UN MUNDOEN EVOLUCIÓN


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓN 2016 -29 DE SEPTIEMBRE 2016 -BILBAO-BARCELÓ NERVIÓN

Conferencias - Recuperación de arenas por fricción

- Ondarlan INDUCTOTHERM.- Recuperación secundaria como al-

ternativa a la recuperación térmicade arena - OMEGA Foundry Machi-nery Ltd.

- Materiales y Montaje del Refractarioen Hornos Crisol para fundir Acero -SAINT GOBAIN.

- Evolución del mercado automóvil2004-2016 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión - FUNDIDORES.

- High thermal conductivity tool steelselection for high productivity die

casting processes and oustandingcomponent quality - ROVALMA.

- Sustainable chemistry for sustaina-ble foundry and aluminium industry- AlFe CHEM.

- Nuevas técnicas para la caracteriza-ción mecánica de materiales a nivelmicrodetallado KNOW HOW Inno-vative Solutions.

- Safety and productivity innovationsin liquid penetrants and magneticparticules testing - NDT ITALIA,NUCLIBER.

- Transforming the Impregnation Pro-cess - ULTRASEAL.

- Nuevo OES sobremesa ARL easy-Spark - ThermoFischer SCIENTIFIC.

- 3D printing en Fundición - AIDA -VOXELJET.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX delPRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMU-RRIO FERROCARRIL , KONIKER, UI-POS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,

MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPERA-TIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABALY HUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVA-RIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNA-LIA, VILASSARENCA, URKO ASE,GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AU-TOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONESACEROS ESPECIALES D SL- FAED, etc.,presentes en las Jornadas anteriores.


INFORMACIONES

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

Es interesante aprovechar la JornadaFundición para presentar sus solucio-nes en un stand y obtener más contac-tos.

El stand incluye una mesa, 3 sillas,puede exponer Posters

Precio: 390 euros

Asistir 95 euros

El registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-vista FUNDIDORES publicada para elevento.

Por persona: 95 euros

Ver VIDEO de la Jornada 2015

https://www.youtube.com/watch?v=7yvjgF7LDwc

A partir de 7:30 decoración de losstands.

8:00 - 16:00+ visita de stands.

A partir de 8:00 visita de stands y en-trega de etiquetas.

9:00 primeras conferencias.

11:30 : coffee break y visita de stands

12: conferencias.

14:30 almuerzo.

15:30 visita de stands y fin de la Jor-nada.

Informaciónhttp://metalspain.com/bilbao.htm

Centro de Congreso y Hotel:

Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 11

48007 Bilbao Vizcaya

mail: [email protected]

Es una excelente oportunidad para au-mentar sus clientes y su Networking.

Informaciones:

http://metalspain.com/bilbao.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

La simpatica comida permite seguir lasconversaciones en el Barceló Nervión ****.

ÉXITO DE LA JORNADAFUNDICIÓN MÉXICO 2016

Cada año, la revista FUNDIDORESreune a los profesionales más dinámi-cos de la fundición en Junio en Queré-taro, la zona de más expansión de Mé-xico para las inversiones.

TUPY México, MONTIAC, FUCASAS.A. de C.V., Grupo AZINSA, Alumi-nios Xalatlaco S.A. De C.V., GrupoMEME, etc. y profesionales de Latino-américa como METALURGICA PE-RUANA, NITROGAS, etc. presentesen la Jornada.

El SPONSOR DE PLATA 2016 esSYNCHRO ERP, excelente proveedorde la fundición.

Se puede leer el excelente programade conferencias en la revista FUNDI-DORES de Junio y también la video enhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2016.htm

Muy interesante Stand SYNCHRO ERP :Software especializado para solucionesindustriales. SYNCHRO ERP es GOLD

SPONSOR de la Jornada 2016.

4 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2016


INFORMACIONES

TUPY MEXICO y SINTERCAST en el stand deFENO RESINAS S.A. DE C.V. con amplia gama

de HÜTTENES ALBERTUS.

SHIMISUTEC, especialista brasileño de loshornos y estufas y la empresa mexicana FAI.

Muy interesante Stand FRECH. El especialistaalemán de las máquinas de fundición apresíon ha presentado una excelente

conferencia.

Espectrómetros METAL POWER India – vercatálogo en el anuncio en esta revista - con

excelente ponencia y sus representantesCIENTEC en México.

El presidente Global Sales & Marketing deMETAL POWER está presente en la Jornada.

Muy interesante stand de MICROANALISIS :metalografía, Miscropía, Durómetros : un

catálogo importante.


INFORMACIONES

CARBONES HOLDING GmbH : su proveedorde confianza en lingotes de hierro, con

presencia en México y EEUU. Dispone devarios almacenes en España.

ULTRASEAL: especialista de la impregnacióncon stand y dos conferencias muy interesantes.

VOXELJET: empresa muy dinámica en 3DPrinting, con muy interesante stand y

conferencia.

VIWA presenta también máquina deimpresión en 3D en su interesante stand.

ROSBER: el especialista de la Granalla deAcero en México, con amplio catálogoincluyendo alambre cortado, óxido de

aluminio café, carburo de silicio…

MERSEN: stand muy interesante . Un catálogomuy completo para la Fundición y los

Tratamientos Térmicos.

Excelente conferencia y stand de H2O, losexpertos en Vertido Cero de Aguas Residuales

OERLIKON LEYBOLD VACUUM presente enla Jornada Fundición México con la empresamexicana MEISA. El especialista del vacío,

con nuevas instalaciones en Querétaro.

El presidente de OERLIKON LEYBOLDVACUUM presente en la Jornada jornada con

el reponsable Market Segment Manager.


INFORMACIONES

Stand J&S CHEMICAL : importante catálogo para el especialista delos fluidos para fundición a presión y más aplicaciones.

Stand CONMED con excelente demo y conferencia. Ver en la video lorápido de la escannerización. En

https://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w.

Stand UCB CAST PROFIL SA : el especialista de la colada de fundicióngris y esferoidal.

Stand GNR : muy interesante catálogo incluyendo NDT conespectrómetros y aplicaciones muy interesantes: la empresa italiana

GNR es presente también en la Jornada Tratamientos Térmicos México2016.

7FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2016


INFORMACIONES

IACSA: solución a toda prueba. Tiene uncatálogo importante con GALDABINI, AFFRI,ALLIED, OPTIKA, BELEC, ROCKLAB, equipos

de automatización, etc.

REPRESENTACIONES TERMICAS @INDUSTRIALES, RT@I, con un excelentecatálogo de representaciones de mucha

calidad, como NABERTHERM e importantesempresas de Tratamientos Térmicos.

CPM CONSULTORES : la mejor tecnólogiapara la innovación en fundición y tratamientostérmicos. Con Scientific Forming TechnologiesCorporation, ESI, SIMCON, BESTECH, FRISA,

LEIFELD...

Muy interesante stand de ACSESABOROSCOPIOS : especialista de los

boroscopios.

Excelente conferenicia de TUPY MEXICO : Unnuevo enfoque al control del proceso y

trazabilidad en el hierro fundido Fundiciónindustrial - SINTERCAST – ver artículo en esta

revista.

Excelentes conferencias: ver listado enhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2016.htm.


INFORMACIONES

Muchos equipos interesantes en los stands.Aquí, el stand de ACSESA BOROSCOPIOS.

Discusiones interesantes en la Jornada, con elBuffet central permanente.

Excelente comida en el Centro de Congresos yHotel HOLIDAY INN DIAMANTE ***** de

Querétaro, donde siguen las conversacionesdurante la comida, que es también excelnte

oportunidad para el Networking.

Para 2017, la Jornada FUNDICIONMEXICO 2017 es el 15 de Junio 2017,mismo Centro de Congresos y Hotelen Querétaro.

Reservar Stand

Incluido en le stand : Mesa (2,50 m x0,75), 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters.Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Registro por transferencia bancaria ocon tarjeta en:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Info Jornada :http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htmy [email protected]

Servicio Lector 2


INFORMACIONES

SAFRAN ABRE SU QUINTAPLANTA EN QUERETARO.

Se inaugura la 5 planta, con propositode reparar los motores CFM - empresaconjunta SNECMA y GENERAL ELE-TRIC) , pero ya se espera que la sextaplanta inicie su producción para lasaspas de ventilador de nueva genera-cíon LEAP.

Servicio Lector 3

HORNO ELÉCTRICO CORONA

Los hornos eléctricos Corona, idealespara fundir Aluminio, Zamak y susAleaciones, son construidos en chapasy perfiles de acero carbono con refuer-zos, a fin de evitar deformaciones.

Equipados con resistencias Kanthaltipo espiral, presentan un alto rendi-miento con bajo consumo de energíay óptimo costo beneficio. Como están-dar, nuestros hornos son entregadossinterizados (Sistema ‘Plug y Use’) ycon temperatura límite de 1100ºC.

• Revestimiento en módulos de fibracerámica de alta eficiencia.

• Alto rendimiento con bajo con-sumo de energía: proporcional a lacarga.

• Pintura con tinta epoxi que propor-ciona mayor resistencia.

• Tablero de comando tiristorizado yopción timer.

• De 180 a 240 minutos para 1ª fu-sión; de 120 a 150 minutos para lasfusiones subsecuentes.

• Extremamente silencioso.• No produce emisión de gases y ca-

lores térmicos.• Fabricado especialmente para cri-

soles.

HORNO A GAS/GASÓLEOCORONA

Los hornos a Gas/Gasóleo Corona sonideales para fundir metales no ferro-sos, como: Aluminio, Cobre, Latón,Zamak, Bronce, Oro y Plata. Construi-dos en chapas y perfiles de acero car-bono, con los debidos refuerzos paraevitar deformaciones, y compuestospor una capa de concreto aislante, se-guida por una capa de concreto re-fractario de alta calidad. Esto propor-ciona un excelente aislamiento tér-mico aliado a una alta resistenciamecánica. Como estándar, nuestros


INFORMACIONES

hornos son entregados sinterizados yprontos para el uso.

Principales características

• Revestimiento aislante de alta cali-dad, proporcionando economía decombustible.

• Pintura con tinta epoxi, que propor-ciona mayor resistencia.

• Baja temperatura de la faz fría.

• Caballete de gas, en conformidadcon las normas de seguridad.

• Opción de horno basculante convolante manual o accionamientohidráulico .

• Tablero de comando con protec-ción IP54.

• Fabricado especialmente para cri-soles.

Servicio Lector 4

IBERMÁTICA IMPLANTA EL SISTEMA DE CONTROLDE PRESENCIA DE LANUEVA PLANTA DE AUDIEN MÉXICO

Ibermática ha sido el compañero deviaje elegido por Audi para implantarel sistema de control de presencia(T&A) a su nueva planta de fabrica-ción construida en México. La factoríacuenta ya con cerca de 2.000 profe-sionales, aunque se prevé que esta ci-fra se incremente en unos años, por lo

que ha sido necesaria la instalación yconfiguración de hasta 60 dispositivosde control de presencia. Los lectoresson biométricos con reconocimientoen tres dimensiones, e identifican a lostrabajadores por la fisonomía de susdedos sin necesidad de ningún tipo decontacto físico.

El sistema elegido es el de Interflex,empresa alemana del grupo Allegionde la que Ibermática es Partner desde2014, y con la que ya ha trabajado endiferentes proyectos tanto en Españacomo en el extranjero.

Esta Compañía, con sede en Stuttgart,desarrolla, produce y distribuye solu-ciones de hardware y software para lagestión de tiempos, asistencia, seguri-dad y control de accesos.

Servicio Lector 5


INFORMACIONES

CASOS DE ÉXITO DE OPTIMUS 3D, SL CON LAFABRICACIÓN ADITIVA EN EL SECTOR DE LAFUNDICION

Utillajes, modelos de fundi-ción, moldes, producto…¿Hasta dónde llegamos conla impresión 3D?

Gracias a las múltiples ventajas que ofrece y la gran posi-bilidad de adaptación que posee, la impresión 3D estamosdando ya soluciones reales de manera habitual en diferen-tes fabricantes dedicados a la fundición de metales.

• Fabricación de productos, prototipos funcionales.

La startup alavesa Optimus3D SL (www.optimus3d.es)por ejemplo, está fabricando,incluyendo servicios de inge-neria prototipos demostrado-res o funcionales, con la grancantidad de materiales y tec-nologías de fabricación adi-tiva profesional.

• MOLDES: insertos metálicos ultrarefrigerados

Gracias a la fabricación aditiva metálica SLM, se puedenalcanzar geometrías hasta ahora imposibles de fabricar portecnologías convencionales, como son los circuitos de re-frigeración de los insertos para moldes de fundición quepermiten una reducción de los tiempos de ciclo de fabri-cación.

• MODELOS incinerables para fabricación de moldes defundición de arena

En pocos días podemos tener el macho para la fabricacióndel molde de fundición de arena, sin esperar a tener elCNC de la pieza a mecanizar y a igual coste, lo que per-mite reducir los plazos de suministro de nuestros clientes.

Optimus 3D ha sido también recientemente seleccionadapor la aceleradora de Start ups innovadoras LAZARUS 2,por lo que va creciendo progresivamente.

Optimus 3D es una startup ubicada en el semillero de em-presas innovadoras BIC Araba que nació hace 2 años y estáespecializada en el diseño e impresión de prototipos y pie-zas mediante tecnologías de fabricación aditiva o 3D Prin-ting.

Servicio Lector 6

Modelo modificado, vista frontal (recordarla diferencia de flujo térmico entre

refrigerados y no refrigerados).

Modelo modificado, vista anterior.



INFORMACIONES

BUSCH IBERICA RENUEVA SUCERTIFICACION EN REPRO(REGISTRO DE PROVEEDORES)

Repro es la comunidad de Achilles en-cargada de calificar a los proveedoresde grandes empresas de los sectoreseléctrico, industrial, petroquímico, deagua e industrial en general de Europadel sur y Latinoamérica, de modo quelos compradores dispongan de un lugarcentralizado al que poder acudir paraasegurarse de que las empresas provee-doras son de máxima confianza y nosuponen un riesgo en sus operaciones.

Esta certificación supone para nues-tros clientes un ahorro de tiempo, me-jora de la gestión del riesgo, ahorro decostes, y garantía por parte del prove-edor y capacidad de dar respuesta aproyectos de diversa envergadura a ni-vel mundial.

La obtención de la renovación de lacertificación en Repro pone de mani-fiesto el compromiso de Busch Ibéricacon sus clientes en dichos mercados,así como su sólida estructura econó-mica y profesional, y abre las puertas anuevas oportunidades de negocio quehacen posible la continua evoluciónde la empresa.

Busch Ibérica sigue formando parte deesta comunidad gracias al esfuerzo ytrabajo de su equipo.

Servicio Lector 7

CRISTINA BALLESTERNOMBRADA DIRECTORAGENERAL DE AIR LIQUIDEPARA LA ACTIVIDADINDUSTRIAL EN ESPAÑA YPORTUGAL

Cristina Ballester cuenta con un am-plio conocimiento del sector industrialque ha desarrollado en Air Liquide,compañía a la que pertenece desdehace más de 20 años. Durante su ca-rrera, ha ocupado diferentes puestosde creciente responsabilidad entre losque destacan el de Directora Comer-cial para el Grupo de la actividad deingeniería Air Liquide Engineering anivel internacional, con base en Fran-cia, o su último cargo como Directorade Grandes Industrias en la penínsulaibérica.

Su know-how de la actividad indus-trial, conocimiento de las necesidadesde los clientes en cada mercado, ex-periencia internacional y visión deGrupo, proporcionan a Cristina Ba-llester una sólida base para reforzar laposición de liderazgo de Air Liquideen España y Portugal.

En este sentido, Cristina Ballesterafirma “Seguiremos trabajando parareforzar nuestra posición de liderazgocon un crecimiento sostenible. Un li-

derazgo obtenido gracias a la relacióna largo plazo con nuestros clientes ba-sada en la innovación, en la fiabilidady la competitividad de nuestros pro-ductos y servicio”.

Servicio Lector 8

ABB: BENEFICIO OPERATIVO+ 18%

El beneficio operativo por acción hasido de 0,35 dólares, un 18% superioren divisa constante, comparado con elmismo periodo del año anterior.

El margen EBITDA ha seguido cre-ciendo tras siete trimestres consecuti-vos. En el segundo trimestre de 2016se ha incrementado hasta alcanzar el12,7%, reflejando el giro positivo enla división Power Grids, un fuerte cre-cimiento en Electrification Products, ymedidas de ahorro y mejora de la pro-ductividad que están en marcha entodo el Grupo.

El cashflow operativo se ha incremen-tado en un 80%.

“Hemos mejo-rado nuestromargen opera-tivo por sép-timo trimestreconsecutivo ya u m e n t a d osignificativa-

mente nuestro cashflow mediante unaejecución incansable, a pesar delviento de cara en nuestros mercados yde las incertidumbres económicas.”Ulrich Spiesshofer.

Servicio Lector 9



Mientras muchos de los que trabajan en el campo del me-canizado de chapas siguen chorreando todavía con abra-sivo minerales o con microesferas de vidrio, Nusser vienefabricando desde hace ya un tiempo sus componentes deacero inoxidable con granalla del mismo material.

Manuel Lorente Técnico de Ventas Vulkan Inox GmbH.

Wilhelm (a la izquierda) y Stephan Nusser, gerentes de Nusser SL,ven claras ventajas en el chorreado con acero inoxidable.

Chorrear con acero inoxidable proporciona mejorescondicones laborales, minimiza la acumulación depolvo, el consumo de granalla, y reduce el riesgo de co-rosión, gracias al alisado y la compactación de la super-ficie.

Anteriormente Nusser SL, con sede en Neusäß, cerca deAugsburgo (Alemania), utilizaba cada año aproximada-mente unas 22 toneladas de microesfera de vidrio, parapoder suministrar a la industria alimenticia, la tecnologíamédica o la producción de lavaderos de vehículos com-ponentes de acero inoxidable con una superficie homo-génea y sin decoloraciónes en las soldaduras.

Estas 22 toneladas no solo había que adquirirlas, sinoque además, una vez convertidas en polvo, eran díficilesde separar del aire y del suelo, e implicaban un costosoproceso de eliminación de residuos. Para colmo, a pesarde trabajar en la cabina de chorro y con el sistemas deaspiración, había que cambiar los cojinetes de las má-quinas vecinas antes de tiempo, debido a la alta concen-tración de polvo en el aire.

Los dos propietarios, Stephan y Wilhelm Nusser, co-menzaron entonces a buscar alternativas. El consejo cru-cial para encontrar una solución a este dilema vino de uncliente. Un fabricante de instalaciones de lavadero devehículos que había tenido muy buenas experienciaschorreando con acero inoxidable.

Stephan Nusser: „Nuestro cliente había realizado un es-tudio, con el que había podido constatar que, debido a lamicroesfera de vidrio, la superficie de sus componentes

NUSSER SL, - CHORRO INOX

Por Günter Kögel,traducido al español por Manuel Lorente Técnico de Ventas Vulkan Inox GmbH



de acero inoxidable se agrietaban ,lo cual facilitaba lacorrosión. En el chorreado con granalla esférica de aceroinoxidable el resultado era muy distinto. En este caso, lasuperficie es martilleada por una gran cantidad de parti-culas de acero, de manera que ésta se compacta e im-pide la corrosión, lo que resulta muy positivo precisa-mente en las instalaciones de lavado de vehículos. Tanpositivo, que este fabricante le propuso el uso de estatecnología a su proveedor Nusser.

El cambio del equipo de chorro de microesferas de vidrioa granalla de acero inoxidable de Vulkan Inox no supusoningún problema. El proceso laboral es básicamenteidéntico. Willem Nusser: "un técnico de Vulkan Inoxexaminó nuestras instalaciones y nuestros productos, ynos aconsejó un medio adecuado para ello."

A partir de ese momento a nuestra arenadora se fue car-gando poco a poco de granalla de acero inoxidable,con la colaboración de Vulkan Inox se ajustaron los pa-rámetros a la nueva granalla, que es más pesada, y alcabo de un tiempo en la cabina de chorro sólo habíaacero inoxidable y en Nusser… menos dinero, pues lagranalla de acero inoxidable no sólo se distingue portener una mayor densidad, sino también por costaraproximadamente diez veces más que las microesferasde vidrio. Aun así, esta inversión puntual sale rentable.Wilhelm Nusser: "Es verdad que la primera carga degranalla de acero inoxidable cuesta más o menos lomismo que diez cargas de microesferas de vidrio, sinembargo, mientras que las microesferas de vidrio se

Al concentrarse bastante menos polvo en la cabina, el empleadotiene mejor visión y mejores condiciones de trabajo, y así puede

realizar, evidentemente, un trabajo más exacto.

gastan rápidamente y hay que volver a cargar con fre-cuencia, la granalla de acero inoxidable presenta undesgaste mínimo."

Más rentable que la microesfera de vidrio

„Calculo que en un año, como muy tarde, ya está amor-tizada la granalla de acero inoxidable, y a partir de esemomento ya se trabaja de forma mucho más económicaque con la microesfera de vidrio.“ Según las pruebas deVulkan Inox, gracias al uso de acero inoxidable en lugarde microesferas de vidrio se puede reducir el consumode granalla al factor 70. Para Nusser esto significa que,en lugar de 22 toneladas de microesfera de vidrio al año,ahora sólo tiene que adquirir 300 kilos de granalla deacero inoxidable. Con ello, evidentemente, se reducetambién al factor 70 la cantidad de residuos a eliminar.

Las boquillas y mangueras duran bastantemás tiempo

Otro efecto en el coste: el polvo que se genera chorre-ando es extremadamente abrasivo y conlleva un nota-ble desgaste, especialmente en las boquillas y en lasmangueras. Según las pruebas de Vulkan Inox, graciasa los niveles extraordinariamente bajos de polvo quegenera chorrear con acero inoxidable, es posible dupli-car más o menos el tiempo de vida de boquillas y man-gueras. También los filtros están más protegidos y pue-den utilizarse durante más tiempo. Además, como ase-gura Stephan Nusser, la manipulación con acero

La superficie se vuelve más compacta y, con ello, más inmune a lacorrosión.

La decoloración de la superficie despues de soldar se puede eliminarfácilmente, y las superficies quedan completamente homogéneas.



inoxidable resulta bastante más comoda que con el vi-drio.

„Al generarse bastante menos polvo en la cabina, el tra-bajador tiene mejor visibilidad y mejores condiciones detrabajo, y puede, por consiguiente, trabajar de maneramucho más precisa. Además, ya no se produce ese polvoque antes dejaba el suelo frente a la cabina resbaladizocomo si fuera jabón.

En cuanto a la superficie procesada, no existendiferencias perceptibles.

Wilheml Nusser: „Vulkan Inox dispone de una ampliagama de granallas de acero inoxidable, lo cual permiteadaptar con total precisión la proporción de las diferen-tes partículas según la necesidad correspondiente. Deesta forma, con el acero inoxidable se puede lograr siem-pre a nivel práctico el mismo resultado que con microes-feras de vidrio.“ En Nusser se utiliza una mezcla degrano, combinada de forma especial para evitar que lasuperficie se vuelva demasiado rugosa. Para ello, VulkanInox, no sólo suministra la granalla, sino que tambiénajusta la mezcla según las necesidades correspondientesy da apoyo al cliente tanto en la adaptación del proceso,como en la dirección del mismo.

El tratamiento en Nusser se realiza exclusivamente parael acero inoxidable. Gracias al tamaño de la cabina esposible granallar piezas de hasta 5 metros de largo.Para poder trabajar de forma rentable con piezas pe-

Esta carcasa de un convertidor solar deja en el cliente una muybuena impresión gracias a su superficie totalmente uniforme y al

logo de la chapa original sin chorrear.

queñas, disponemos también de una chorreadora deguantes. Aquí el operario puede intervenir desde fueray trabajar las piezas pequeñas de forma rápida y senci-lla, y con la misma granalla que se utiliza en la cabinagrande.

Los clientes de Nusser han aprendido rápidamente a va-lorar las ventajas y utilizan este proceso también en par-tes que antes no solían ser granalladas. Wilhelm Nusser:„Ciertamente el principal ámbito de aplicación, siguesiendo el tratamiento de superficies y eleminar las deco-loraciones después del soldado. Sin embargo, despuésde que algunos clientes hayan comprobado que, tras elchorreado con partículas de acero inoxidable y la consi-guiente compactación del material se evita en gran me-dida la corrosión, ahora cada vez es más frecuente cho-rrear también las soldaduras que no son visibles para re-ducir en esa zona el riesgo de corrosión.“

Superficies uniformes

No obstante, también están las aplicaciones de siempre,en las que se requiere sobre todo que la superficie de loscomponentes de acero inoxidable sea visualmente muyatractiva y uniforme. Esto es posible gracias a que, alcontrario de los abrasivos minerales, los granos de aceroinoxidable mantienen su forma y tamaño durante muchotiempo.

Según la experiencia de Vulkan Inox, el desgaste enlos granos aparece de forma muy paulatina. Por ello, lagranulometría de la granalla es muy estable y el pro-ceso de chorreado es fácil de controlar. Tanto el rendi-miento como el resultado son completamente estables.Esto se refleja en unos valores de rugosidad constantesy en un aspecto homogeneo de la superficie chorre-ada.

Un buen ejemplo de la producción de Nusser son lascarcasas de acero inoxidable para convertidores de altacalidad de instalaciones solares. Estas carcasas hechasde acero inoxidable laminado en frío son cortadas conláser, canteadas, soldadas, y finalmente chorreadas entoda su superficie con granalla de acero inoxidable. Tansólo el logotipo de la empresa, que se aplica como ad-hesivo antes del chorreado, quedando así esta parte de lasuperficie protegida de la granalla, permanece sin trata-miento. Al retirar el adhesivo, una vez acabado el grana-llado, aparece el logotipo sobre la superficie original dela chapa.

Para Wilhelm Nusser las actuales aplicaciones del trata-miento en la industria alimenticia, la tecnología sanita-ria, las carcasas de convertidores y las instalaciones delavado de coches son solo el principio. El gerente de estaempresa de 80 empleados ve con claridad la posibilidadde aplicarlo también a otros productos.

Servicio Lector 30



BUSCH BOMBAS Y SISTEMAS DE VACIO

La tendencia hacia las soluciones individuales de vacío,ya sea en procesos concretos o en plantas de produccióncompletas, va en aumento. Lo que impulsa este desarro-llo es el deseo de hacer los procesos más fiables, eficien-tes y reproducibles como sea posible. Busch ayuda aconseguir este objetivo llevando a cabo, a nivel mundial,la expansión de sus áreas especializadas en sistemas devacío.

Busch, como fabricante de bombas de vacío, desarrollaen Alemania desde hace más de 40 años una actividaddedicada exclusivamente a la concepción, diseño yconstrucción de sistemas de vacío adaptados a los requi-sitos del cliente.

Para Busch el segmento de mercado más importante esel de la industria química de proceso, en el cual las bom-bas de vacío Busch se utilizan en la práctica totalidad deaplicaciones que requieran vacío. Los especialistas deBusch pueden hacer uso de la experiencia acumulada enmiles de sistemas de vacío instalados por todo el mundo.En los últimos años los departamentos de construcciónde sistemas de Busch en varios países han sido amplia-dos y actualizados, y se han abierto centros especializa-dos únicamente en industria de proceso químico y far-macéutico. Estos centros especializados dependen direc-tamente de la filial Busch de su país. Uno de estoscentros en Alemania está ubicado en Maulburg donde, aligual que en otros países, a los clientes se les asignan ex-perimentados químicos e ingenieros de proceso como

personas de contacto para ayudarles en la consulta, laplanificación y el diseño del sistema de vacío. La planifi-cación detallada del proyecto se lleva a cabo por unequipo de construcción de sistemas. Todos los sistemasde vacío se ensamblan y prueban completamente ennuestros centros antes de su envío, instalación y puestaen marcha en casa del cliente. El cliente tiene la ventajade tener una única persona de contacto, quien le asistirádurante toda la realización del proyecto, incluso despuésde la fase de puesta en marcha. Busch ofrece contratosde servicio que incluyen garantía total para el sistema devacío, todas las tareas de mantenimiento y una inme-diata respuesta en el caso de ocurrir alguna incidencia.

Los ingenieros de proceso y los especialistas de vacío deBusch hacen uso de la amplia gama de bombas de vacíoBusch cuando están diseñando sistemas de vacío. Sola-mente la serie de bombas de vacío de tornillo COBRAconsta de doce modelos, con velocidades de bombeo dehasta 2.500 m3/h. Estas bombas de vacío secas están dis-ponibles en numerosas variantes

Las bombas de vacío de anillo líquido de las distintas se-ries Dolphin, son usadas también como módulos están-dar en los sistemas de vacío Busch. El rango de productoestándar Busch ofrece las bombas de vacío Dolphin enversiones mono o doble etapa, con velocidades de bom-beo de hasta 4.400 m3/h. Pueden funcionar con fluidoscompatibles con el proceso. La amplia selección de ma-teriales en que están construidas, además de las juntas ymateriales de sellado, permite al sistema integrarse per-fectamente a los parámetros del proceso.

CONSIDERACIONES ACERCA DE LA TENDENCIA HACIA SOLUCIONESINDIVIDUALES DE VACÍO

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 201620


Además puede elegirse una bomba booster adecuadaentre las diversas series de bomba de vacío de lóbulosrotativos. Todos los componentes de vacío Busch estándisponibles en versión certificada ATEX. Una amplia

gama de distintos componentes permite que los sistemasde vacío puedan ser personalizados a fin de satisfacer lasnecesidades del cliente, seleccionando la solución másadecuada, económica y fiable para cada caso.


Sistema de vacío Busch para proceso químico con bombas de vacío de tornillo COBRA.

Servicio Lector 31

BREVES

Máquinas que a lo largo de los últimos 36

años han dado y siguen dando óptimas

prestaciones en sectores industriales tan

diversos como son: Automoción – Ferro-

carril – Aviación – Máquinas Herramien-

tas – Moldes – Menaje – Herrajes – Me-

canizados – Forjados – Fundición – Tor-

nillería – Decoletaje – Estampación –

Tratamientos Térmicos…

Se trata de máquinas que son proyectadas

y adaptadas a las necesidades de cada

cliente, a su Producción –Espacio y Po-

tencia disponibles – Grado de automati-

zación – Calidad exigida y a la Inversión

económica prevista para realizar dicho

proyecto.

BAUTERMIC S.A. TIENE UNA GRAN EXPERIENCIA FABRICANDOMÁQUINAS PARA:

LAVAR - DESENGRASAR – FOSFATAR – PINTAR - CALENTAR - FUNDIR –TEMPLAR…

Lavado y desengrase. Instalaciones depintura.

Estufas hasta 500ºC. Hornos hasta1250ºC.

Incineradores.


Wheelabrator, experto en preparación de superficies, halanzado oficialmente su nueva turbina de granalladopara aplicaciones intensivas: la COMET HD.

La nueva turbina consigue un patrón de granallado cla-ramente definido y homogéneo, así como unas intensi-dades de pico superiores con menos flujo de abrasivo,reduciendo así el consumo de material a la vez que semejoran las duraciones de los ciclos y la proporción depiezas que solo necesitan una pasada.

Gracias a COMET HD, Wheelabrator ha logrado opti-mizar desde la base el recorrido del abrasivo utilizando

Nueva turbina de alto rendimiento COMET HD de Wheelabrator.

tecnología avanzada de ensayos e imágenes que permiteidentificar y desechar los factores que implican un mayordesperdicio durante el proceso.

El equipo de I+D incluyó dentro del amplio concepto de«derroche» factores como la pérdida de energía de cadapartícula de abrasivo, el desgaste innecesario, el con-sumo excesivo de energía o de granalla, la irregularidaddel punto activo o la falta de control del patrón de gra-nallado, así como los tiempos invertidos en manteni-mientos excesivamente complicados o en configuracio-nes incorrectas de la máquina.

El resultado es una turbina que consigue más por menos,es sencilla de montar, mantener y actualizar, es imposi-

El mecanismo ‘Precision Lok’ garantiza la configuración correcta.

REDUCE COSTES, MEJORA EL GRANALLADO:NUEVA TURBINA DE ALTO RENDIMIENTO DE WHEELABRATOR



ble configurarla o volver a montarla incorrectamente, sedesgasta menos y aplica el granallado de forma rápida yprecisa. Todo esto contribuye a conseguir un ahorro no-table y cuantificable.

Ejemplos de ahorro:

- La COMET HD consigue unas intensidades de pico un5% superiores con un flujo de abrasivo un 7% inferioren comparación con un diseño probado de turbina ac-tual de alta calidad, lo cual significa un ahorro de almenos un 7% en abrasivo (una fundición típica puedeusar alrededor de 100 t de abrasivo al año).

- Con esa misma configuración, la descomposición delas partículas de abrasivo se reduce hasta en un 24%;

- En una prueba comparativa realizada respecto a otro di-seño de turbina para una aplicación de fundición, laCOMET HD consiguió un resultado de granallado simi-lar aplicando un ciclo casi una quinta parte (un 17%)más corto y con un flujo de abrasivo un 8% menor.

- Considerando todo lo anterior, el ahorro potencial to-tal de abrasivo asciende al 29%.

- Las paletas semicurvas de la COMET HD con punta es-pecial contra el desgaste duran en torno a una terceraparte más que los anteriores tipos de paletas, lo cualreduce el mantenimiento y los gastos en piezas a la vezque incrementa el tiempo de actividad de la máquina.

- Gracias a su ingenioso diseño, la COMET HD resultaextraordinariamente accesible para su mantenimiento,reduciendo el tiempo invertido en un 30% y liberandoespacio para aumentar la producción.

Mostrada por primera vez como prototipo en GIFA 2015,la COMET HD está disponible a nivel mundial, tanto ensistema métrico como imperial. Puede incorporarse enequipos existentes, tanto de Wheelabrator como de otrosfabricantes.

Las características más destacadas de la nueva COMETHD son las siguientes:

- Diseño unidireccional para optimizar el rendimiento

La carcasa asimétrica de precisión de la nueva turbina estáatornillada y viene equipada con un sistema de revestimiento de

ajuste rápido.

- carcasa asimétrica para mejorar la posición del patrónde granallado.

- Tamaño reducido para permitir la integración en prác-ticamente cualquier granalladora del mercado.

- Acceso frontal para la manipulación de la rueda o discoportapaletas y las «piezas de desgaste principales» me-diante un sistema de apertura rápida de 4 puntos.

- Carcasa con atornillado de precisión, lo cual mejora suajuste y alineación.

- Sistema de revestimiento simplificado y fácil de cam-biar de cinco piezas: los revestimientos de los extre-mos se encajan fácilmente sin fijaciones.

- Optimización del distribuidor con el mecanizado dealgunas zonas, rampa de aceleración y punta especialantidesgaste.

- Sistema de autobloqueo de seguridad de la paletas me-diante doble casquillo cónico.

- Paletas optimizadas para mejorar el punto de recogidadel abrasivo, reforzado estratégicamente para dismi-nuir el desgaste.

- «Precisión Lok» y placa de centrado que permiten re-petir indefinidamente una configuración correcta de laturbina.

Clifford Parr, presidente y director de operaciones deWheelabrator Plus, afirmaba: «Con COMET HD estamosredefiniendo el concepto de una gran turbina. Es aquellacapaz de afrontar todas las inquietudes que nuestrosclientes nos han transmitido acerca de las granalladoras:costes operativos (¿cuánto abrasivo es necesario y conqué frecuencia tengo que sustituir las piezas de des-gaste?), máquina y durabilidad de las piezas (¿con quéfrecuencia hay que realizar mantenimientos o reparacio-nes?, ¿cuánto tiempo se requiere para ello?) y rendi-miento (¿cuánto tarda una máquina en procesar unapieza?, ¿podrá obtener el resultado deseado con una solapasada?). Hemos afrontado este reto desde el punto devista de la I+D, y el resultado no consiste solo en un mi-llón de impactos precisos sobre la superficie de unapieza, sino en un gran impacto sobre la cuenta de resul-tados de los clientes».

Servicio Lector 32

Las nuevas paletas de la COMET HD son semicurvas y disponen deuna punta muy resistente al desgaste.



Alphacasting, empresa fundada en 1991 y con sede enCanadá y los EE. UU., rápidamente se ha convertido enun líder mundial en inversiones de fundición de preci-sión, ya que combina más de 120 tipos diferentes de ale-aciones, incluidos aluminio, acero inoxidable, acero alcarbono, bronce, titanio y otras aleaciones exóticas.

La compañía se especializa en la producción de fundi-ciones innovadoras y modernas para diversos sectores,entre ellos, el de transporte y aeroespacial. Alphacastingse ha forjado una reputación admirable por la calidad, laprecisión, la confiabilidad, el cumplimiento y las entre-gas puntuales de todos los proyectos de fundición de susclientes. Sin lugar a dudas, es su compromiso con los al-tos estándares lo que permitió a Alphacasting perfeccio-nar un riguroso sistema de control de calidad para ins-peccionar todas las piezas que fábrica.

Castings (small).

El desafío

Alphacasting usa herramientas tradicionales, comoCMM convencionales fijas, sistemas de inspección porrayos X, calibradores y posicionadores, para realizar ins-pecciones de control de calidad de las piezas que fa-brica. De todos modos, según Steven Kennerknecht, vi-cepresidente de Ingeniería de Alphacasting, resultaba di-fícil obtener rápidamente la información correcta cadavez que debíamos inspeccionar una pieza.

En especial, porque el desarrollo de una fundición dealuminio reciente para la bomba de lubricación y recu-peración del motor Passport del avión de negocios a re-acción ultragrande Bombardier Global Express duraríavarios meses, lo que suponía múltiples iteraciones paracorregir los elementos del proceso de fabricación y asífabricar la pieza exactamente de acuerdo con las especi-ficaciones. Debido al gran número de iteraciones, eranecesario encontrar un nuevo enfoque para reducir eltiempo de desarrollo y garantizar la perfección en la ca-lidad de las piezas.

“Es importante analizar cada iteración durante el desa-rrollo de una nueva fundición—en especial, si se trata deuna tan compleja como en este caso— para comprendermejor el impacto de los cambios anteriores y determinarqué modificaciones se deben implementar para la si-guiente iteración”, explicó Steven. El tiempo necesariopara el montaje, la lentitud y la falta de información dealta calidad de los métodos tradiciones no nos permitíancumplir nuestro objetivo.

MEJORAS EN LA CALIDAD Y LA VELOCIDAD DE LAS INSPECCIONES DE LASPIEZAS EN EL SECTOR AEROESPACIAL



Entrada en escena de Creaform

Alphacasting recurrió a los escáneres 3D y a los serviciosde metrología de Creaform para el proyecto Bombardier.La compañía usa los escáneres HandySCAN 700™ por-tátiles de metrología desarrollados específicamente paralos fabricantes entendidos en la materia que desean lle-var a cabo inspecciones altamente precisas y confiablesen sectores, concretamente, el aeroespacial, donde no sepuede poner en riesgo la perfección del control de cali-dad.

Además, Alphacasting trabajó en estrecha relación conel experimentado equipo de los servicios de metrología

Creaform_HandySCAN 3D.

Alphacasting_part.

3D de Creaform para llevar a cabo las inspecciones de lasuperficie. “El equipo usó la herramienta HandySCAN3D para analizar toda la fundición muy rápidamente. Latarea de completar el informe de inspección y de la su-perficie en su totalidad era algo verdaderamente funda-mental para comprender los cambios que debían imple-mentarse y, también, para asegurarnos de que haya ma-terial suficiente antes del procesamiento mecánico. Lacalidad de los datos analizados nos permitió tomar me-jores decisiones y reducir el tiempo de desarrollo”,agregó Steven.

Además, el profesionalismo y la experiencia del equipode servicios de metrología 3D de Creaform no pasarondesapercibidos. “Nos brindaron la información de cali-dad que necesitábamos a tiempo. No solo nos impre-sionó la rapidez con la que lograron la configuración,el análisis y el informe, sino también sus aptitudes ydestrezas para realizar un correcto análisis y por pri-mera vez”.

Servicio Lector 33

HandySCAN3D_VXelements.

HandySCAN 3D_Inspection.



• Ambas empresas, punteras en España y Japón res-pectivamente en la fabricación de hornos y periféri-cos para la fundición de aluminio y otros metales, da-rán servicio a las industrias auxiliares de las compa-ñías de automoción, uno de los sectores en expansiónmás relevantes del país americano.

• A través del acuerdo, Hormesa accede a los provee-dores de fabricantes japoneses como Mazda, Nissan,Honda y Toyota, mientras que Hokuriku adquierepresencia en uno de los países americanos con mayordesarrollo de la industria automotriz.

Ofrecer conjuntamente tecnología europea y japonesa alos proveedores del sector de la automoción; ganar pre-sencia y relevancia en un mercado en clara expansión; ycomplementarse para licenciar productos de los quepuedan beneficiarse sus respectivos clientes son los ob-jetivos del acuerdo estratégico firmado por Hormesa yHokuriku Techno, empresas punteras en España y Japón,respectivamente, en la fabricación de hornos y periféri-cos para la fundición de aluminio y otros metales.

El crecimiento casi exponencial del sector de la automo-ción mexicano -impulsado por el gobierno, que concedeayudas a las multinacionales que fabrican allí sus piezas-ha disparado la demanda de componentes y de serviciosde industrias auxiliares (tier-1), de las que Hormesa yHokuriku Techo son proveedoras directas.

El acuerdo garantiza la presencia de Hokuriku Technoen México y afianza la posición de Hormesa en estepaís, en el que lleva ya implantada ocho años. Laalianza entre ambas compañías pone al servicio de in-

dustrias auxiliares de multinacionales como Mazda, Nis-san, Honda y Toyota la tecnología de fundición europeay japonesa, que aseguran una producción con el menorcoste y la mayor calidad y eficiencia posibles.

Gonzalo Aguirre, presidente del Grupo Hormesa, ex-plica que gracias a esta alianza “Hormesa tendrá accesoa más de 70 nuevos clientes que actualmente precisanfundir aluminio en México, a los que también podremosofrecer tanto asistencia técnica como recambios. Porotro lado, este acuerdo va a aportar a Hormesa una pre-sencia aún más internacional al poder trabajar conjunta-mente con Hokuriku Techo, puntera en el sector de loshornos de fundición en Japón”.

Por su parte, Masaaki Kikura, CEO en Hokuriku Techo,señala que su compañía “produce hornos de fundiciónde aluminio de alta calidad, principalmente para fabri-cantes de piezas para coches japoneses. Nuestros pro-ductos han sido bien recibidos en países donde la indus-tria de automoción está en expansión y con este nuevoacuerdo con Hormesa, que beneficia el crecimiento deambas compañías, pondremos en común nuestras res-pectivas tecnologías para mejorar nuestras áreas de ven-tas, nuestros servicios y el desarrollo de nuevos produc-tos y tecnologías. Queremos trabajar conjuntamente enmaterias como el medio ambiente, el ahorro energéticoy la optimización del trabajo, por lo que esperamos po-der intercambiar información con Hormesa para contri-buir juntos al crecimiento de la industria y de nuestrosclientes”.

Servicio Lector 33

HORMESA Y HOKURIKU TECHNO ALCANZAN UNA ALIANZAESTRATÉGICA EN MÉXICO



SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016SEPT 29TH 2016 – BILBAO http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congresscenter and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Papers

- Sand reclamation, Friction - OndarlanINDUCTOTHERM.

- Secondary attrition as an alternative to thermalreclamation. OMEGA - Foundry Machinery Ltd.

- High thermal conductivity tool steel selection for highproductivity die casting processes and oustandingcomponent quality - ROVALMA.

- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,new challenges - FUNDIDORES.

- Sustainable chemistry for sustainable foundry andaluminium industry - AlFe CHEM.

- Nuevas técnicas para la caracterización mecánica demateriales a nivel microdetallado - KNOW HOWInnovative Solutions.

- Materiales y Montaje del Refractario en Hornos Crisolpara fundir Acero - SAINT GOBAIN.

- Safety and productivity innovations in liquid penetrantsand magnetic particules testing - NDT ITALIA,NUCLIBER.

- Transforming the Impregnation Process – ULTRASEAL- Nuevo OES sobremesa ARL easySpark – Thermo Fischer

SCIENTIFIC.- 3D prining in Foundry - VOXELJET.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries : FAGOR EDERLAN, GERDAU,NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ...are present in previous events.

STAND is 390 euros

Including table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.

Online registration athttp://metalspain.com/standfundipaypal.html

Congress Center and HotelBARCELO NERVION****Room 85 €[email protected]

SPAIN Foundry Congress 2016 Sept 29th 2016 – BILBAO Info http://metalspain.com/[email protected]

HIGHLY PRODUCTIVE PUNB-BINDER SYSTEM

Known for its exceptional quality and almost fullycontrollable curing reactions, PEP SET has long been the



standard in no-bake excellence. When used in anautomated production line (roller loop or turntable), PEPSET can produce fully cured molds with minimum cycletimes. Speed, application flexibility and overall ease of useundeniably make PEP SET ideal for satisfying any core andmold-making requirements.

Increased yield and productivity with EXACTCAST mini-riser technology

Frequently, fiber sleeves are used in steel castingapplications. These conventional sleeves contain, inaddition to the fibers, rice husks that may lead to castingdefects. Moreover, these slurry sleeves do not utilize theirfull volume for counteracting shrinkage defects, with theresult that the effective yield is only 30%. The remaining70% of the volume is used to maintain the heat in the30% of the molten metal needed for feeding.

This is exactly where the cold-box bonded EXACTCASTKMV mini-risers come in, offering a fiber-free solution forsteel casting. The volume at the riser can be reducedwithout loss to the feeding performance (Fig.1). Theexothermic compound replaces the non-feeding materialand maintains the metal in its molten state. The KMVmini-risers, therefore, present an efficient and reliablealternative to conventional slurry sleeves.

EXACTCAST OPTIMA risers, available as a water-glass orcold-box version, noticeably increase efficiency infoundries. These mini-risers are fitted with a loose metalpart in the bottom section (nozzle) and a rigid pindesigned to achieve an exactly defined breaking point.They also reduce fettling costs. EXACTCAST OPTIMArisers are fitted with a cover of non-friable material,preventing mold contamination and related casting defectsand thereby raising the cycle times of the moldingsystems.

SUCCESS OF THE FOUNDRY CONGRESSMEXICO 2016

Important success of MEXICO FOUNDRY CONGRESS2016. You can see the photos in the Spanish section of themagazine.

All papers and Sponsors are mentioned athttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2016.htm

You can see the video of the 2016 Congress athttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

THE MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2017 ISJUNE 15TH 2017, SAME PLACE

Call for papers

To propose a paper, please send tittle for approval [email protected]

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

Stand 399 euros

You can take advantage of the quality of the audience andpapers by renting a stand: an excellent opportunity to getnew contacts.

Including a table (2,5 m x 0,75) , 3 chairs and yo ucanplace your poster.

Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Be present

Registration includes coffee-break, Lunch,documents. Register : US$ 151 or € 115 Payment by cardhttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html orBank transfer in Euros or US$

Lunch with clients is very appreciated in Mexico.



Congress Center and Hotel

HOLIDAY INN DIAMANTE - Querétaro

[email protected]

Querétaro, Mexico June 15th, 2017

Information:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

[email protected]

ULTRASEAL AMERICA INC EXPLAINS THEADVANTAGES OF TWO-STAGE CASTINGIMPREGNATION AT MEXICAN FOUNDRYCONGRESS 2016

The advantages of two-stagecasting impregnation as a routinequality enhancement that ensurescast metal parts remain leak-freewere explained at the MexicoFoundry Congress 2016 byUltraseal America Inc.

Bob Remler, VP Sales,Ultraseal America Inc.,outlined the transformation ofcasting impregnation over theyears when he addressed anaudience at the conference inthe Congress Centre, HolidayInn Diamante, Querétaro,Mexico.

The latest innovation in casting impregnation, the two-stage R-FL-Duplex Plus machine, can process up to 45units an hour and is easily integrated into a modern, Just-in-Time production line, he told the assembled foundryaudience.

Savings on both staff costs and overheads can be madebecause the front-loading machine, which is fullyautomated with robotics, requires no manual handlingand has a far smaller factory footprint than conventionalthree-stage machines.

Moreover it delivers more environmental benefits. It usesfar less water, always an advantage in areas where wateris in short supply. This breakthrough is achieved byinnovative chemistry developed by Ultraseal.

This allows components with excess liquid sealant to gostraight into the hot cure tank, the final stage of theprocess, without having to be washed in a cold washmodule first. Excess sealant is then recycled straight fromthe hot cure tank, leaving clean hot water in the tankready for the next batch of parts.

Mr Remler said there had been a lot of interest in the R-FL-Duplex. Casting impregnation is a reliable andpermanent solution that ensures cast metal parts, even ifthey have the microscopic holes that comprise porosity,remain leak-free under pressure.

The R-FL-Duplex Plus is the latest innovation in castingimpregnation technology and demonstrates Ultraseal’scontinued commitment to transform impregnationtechnology.

Ultraseal America Inc., based in Ann Arbor, MI, is part ofUltraseal International, a UK-headquartered companywith a global reach that also has JVs in India and China,operations in Germany and Japan and a network of 22agents/distributors worldwide.

A NOVEL APPROACH TO PROCESS CONTROLAND TRACEABILITY IN THE CAST IRONFOUNDRY INDUSTRY

Mexico Foundry Congress, Queretaro, Mexico, June 2016

Authors: Fábio Pena Rios – Engineering Director, TupyMexicoLidya Aguilar – Process Engineer, Tupy MexicoHéctor Villicaña – Product and ProcessSpecialist, Tupy MexicoTom Schroeder – Technical Director, SinterCastInc.Patrik Popelar – Research Director, SinterCast ABArnaud Denis – Senior Process Engineer,SinterCast ABJohan Antonsson – Senior Systems Engineer,SinterCast AB



Introduction

Advanced materials and improved foundry technologiesare needed to meet the increasingly stringent design,performance and durability requirements established byautomotive OEMs. Increasingly, Compacted GraphiteIron (CGI) has become a material of choice for enginedesigners to satisfy performance objectives while reducingengine size and weight. In order to support the growingdemand for CGI, foundries have adopted state-of-the-artprocess control technology to ensure reliable high volumeseries production, and to provide confidence to the OEMcommunity. This paper provides an overview of theprocess control technology and traceability implementedby the Tupy Saltillo foundry for the high volumeproduction of CGI cylinder blocks.

With the start of production of two petrol engine cylinderblocks in 2015, Tupy Saltillo established itself as the firsthigh-volume producer of CGI cylinder blocks in NorthAmerica, and as the world’s first high volume producer ofCGI cylinder blocks for petrol engines. Tupy Saltillo’sparent company, Tupy S.A., has manufacturing facilities inJoinville in the State of Santa Catarina and in Mauá in theState of São Paulo, Brazil; and, in Saltillo and RamosArizpe in the State of Coahuila, Mexico. Tupy is one ofthe world’s leading suppliers for the casting andmachining of cast iron cylinder blocks and heads and is arecognized global CGI foundry organization with 18 CGIcomponents in series production.

In preparation for the start of series production of petrolengine cylinder blocks, Tupy Saltillo installed theSinterCast System 3000 Plus process control technology,with the capacity to process up to 20 ladles per hour.Tupy Saltillo has also become the first foundry in theworld to install the SinterCast Ladle TrackerTM technology,a novel radio frequency identification and tracking systemthat tracks and logs the time and location of every ladle atevery step in the process including: furnace tapping; basetreatment; correction; and, pouring. The Ladle TrackerTM

technology links process data such as temperature,weight, chemistry and CGI thermal analysis results to eachladle to ensure that every step is completed correctly, andwithin the allocated time. The quantitative productionrecords provided by the Ladle TrackerTM technology canidentify bottlenecks and areas where ladles fall-out of theprocess, allowing foundry engineers and managers tooptimize the foundry process flow and the overallproduction efficiency.

CGI Engine Design Opportunities

The use of CGI in diesel engines, both for passengervehicle cylinder blocks and for commercial vehiclecylinder blocks and heads is well established. Since thestart of series production of CGI cylinder blocks forpassenger vehicle diesel engines in 1999, CGI haseffectively become the standard material for V-dieselengines. Ford Motor Company, the global leader withnine engines using CGI cylinder blocks and/or heads, hasadopted CGI for the cylinder block of its new 2.7 and 3.0litre V6 petrol engines. The 2.7 litre engine is currentlyused in the Ford F-150, Focus and Edge, while the 3.0 litreversion, with 400 horsepower, is available in the threeLincoln vehicles, including the new Lincoln Continental.

As shown in Figure 1, the graphite particles in CompactedGraphite Iron (sometimes referred to as vermicular castiron) appear as individual ‘worm-shaped’ or vermicularparticles. The compacted graphite particles are elongatedand randomly oriented as in gray iron, providing gooddamping properties, castability and machinability.However, in contrast to gray iron, the compacted graphiteparticles are shorter and thicker and have rounded edges,providing higher strength, stiffness and fatigue resistance.While the compacted graphite particles may appear asindividual vermicular particles when viewed on a two-dimensional plane of polish, deep-etched SEMmicrographs (Figure 2) show that the compacted graphiteparticles are interconnected. This complex graphitemorphology, together with the rounded edges andirregular bumpy surfaces, results in strong adhesionbetween the graphite and the iron matrix. Ultimately, thecompacted graphite morphology inhibits both crackinitiation and propagation and is the source of theimproved mechanical properties relative to gray cast iron.

Figure 1: CGI microstructure.Figure 2: Deep-etch SEM photoof CGI microstructure.

Figure 1: CGI microstructure.Figure 1: CGI microstructure.



Compacted Graphite Iron provides at least 75% highertensile strength, 45% higher elastic modulus andapproximately double the fatigue strength of gray cast ironand the conventional aluminum alloys. These propertiesenable design engineers to reduce the thickness of load-bearing walls and thus to reduce the size and weight of thecylinder block. The improved properties of CGI also enableincreased combustion temperature and pressure, to realizeincreased power and torque levels while ensuring durabilityin the downsized engine. In the present case, Ford realizedthe following design and performance benefits:

• 2.5 mm minimum wall thickness• Minimal bore spacing to reduce the overall engine

length.• Parent bore configuration; no cylinder liners or

coatings.• Open deck design for thermal efficiency; enabled by

CGI strength and stiffness.• 40 mm shorter than the aluminum design option.• Similar weight to the aluminum design option.• Improved crankcase ventilation due to open design

structure.• Fracture split main bearings.• Up to 133 horsepower per litre.

As shown in Figure 3, the unique design of the Ford V6cylinder block incorporates fracture split main bearingsextending below the main thermal mass of the cylinderbanks, and an open deck configuration. This novel designapproach initially presented dimensional stability controlchallenges due to residual stresses. These challenges wereovercome by the foundry and, after more than one fullyear of series production, Tupy Saltillo has a proven trackrecord for robust and consistent CGI production of one ofthe most complex cylinder blocks currently in production.

Figure 3: Ford’s state-of-the-art ‘Nano’ V6 petrol engine is based on aCGI cylinder block with parent bore cylinders, fracture split mainbearings, and 2.5 mm minimum wall thickness. The entire load pathis comprised of CGI.

CGI Process Control

The Ford specification for the 2.7 and 3.0 litre V6 CGIcylinder blocks required the graphite microstructure to bein the range of 0-20% nodularity and the matrix to contain>90% pearlite. The three-sigma minimum tensile strengthrequirement, measured in the cylinder block, was 420MPa. The narrow 0-20% nodularity microstructurewindow was established to optimize the castability,machinability, thermal conductivity and vibrationdamping. However, the narrow nodularity range requiresprecise control of the magnesium content, typically withina range of +/- 0.003% Mg. Insufficient magnesium canrapidly lead to the onset of flake graphite, causing localweakness, or to the formation of an unacceptably thickflake graphite skin in contact with the core surfaces(specified maximum: 300 μm). At the same time,excessive magnesium and/or high inoculant levels cancause nodularity in excess of 20%, requiring increasedfeeding and increased risk of shrinkage defects in thefoundry; adhesive wear in machining; and, potentially,galling in the cylinder bores during service. In order toreliably remain within the narrow specification range,Tupy Saltillo adopted the SinterCast process controltechnology. This technology has been successfully usedat the Tupy foundries in Joinville and Mauá Brazil since2003 for the production of several million cylinder block,cylinder head and bedplate castings according to thesame microstructure specification, with as-cast weightsranging from 20 kg to 400 kg.

The SinterCast process control technology is based on atwo-step measure-and-correct control strategy. Theprocess begins by base treating the iron with magnesium,rare earths, and inoculant in cored wire form. After thebase treatment, a 200 gram sample of the base-treatediron is obtained by immersing the SinterCast thermalanalysis Sampling Cup (see Figure 4) into the liquid ironfor approximately three seconds. While the samplesolidifies, the ladle is deslagged and transported to one oftwo wirefeeder correction stations. When the analysis iscompleted, corrective additions of magnesium andinoculant cored wire are added, and the ladle is releasedfor pouring. The magnesium fade clock begins at theconclusion of the correction treatment. During seriesproduction, the average addition of magnesium in thefinal correction step is approximately 30 grams/tonne (oneounce per ton), adjusting the fourth decimal point of themagnesium concentration. The measure-and-correctcontrol strategy compensates for the variation thatnaturally occurs in the foundry and eliminates the risks



associated with flake type graphite or porosity defectsappearing in the final product.

In addition to the feedforward correction of each ladleprior to casting, the thermal analysis results from eachbase treatment are used in feedback control to improvethe efficiency and consistency of the base treatmentoperation. The historical base treatment results are usedtogether with automatically incorporated process datafrom the furnace scales and temperature devices tocalculate the optimal base treatment alloy requirementsfor each new ladle. The Alloy Calculator function withinthe System 3000 Plus software continually adjusts the basetreatment additions to achieve the pre-set targets forModification (the combined treatment effect ofmagnesium and rare earth alloys, counteracted byoxidizing elements such as sulfur) and Inoculation.

The SinterCast System 3000 Plus installed on Line 3 atTupy Saltillo has been specified and installed to processup to 20 ladles per hour, with the upper limit beingestablished to coincide with the ladle movement capacityin the foundry. The system is modular and can beexpanded in the future as the production volumesincrease. The System 3000 Plus currently consists of fourSampling Modules (SAMs) to concurrently obtain thethermal analysis samples, one Automated Wirefeeder forbase treatment of magnesium and inoculant, twoAutomated Wirefeeders for feedforward correction ofmagnesium and inoculant, one Operator Control Module(OCM) to display the process results and allow operatorinteraction with the system and, one Peripheral InputModule (PIM) to interface with ancillary equipment in thefoundry and to automatically incorporate ladle weight andtemperature information. The Sampling Modules and theOperator Control Module are shown in Figure 5.

Figure 4: The SinterCast Sampling Cup provides more consistentsampling conditions and better resolution than conventional sand cups.

Ladle TrackerTM Technology

System 3000 Plus was further upgraded in 2015 with thefirst-ever installation of the SinterCast Ladle TrackerTM

technology. The SinterCast Ladle TrackerTM technologymonitors and records the progress of each ladle as itmoves through the foundry. A robust Radio FrequencyIdentification (RFID) tag (Figure 6) is affixed to each ladleand RFID reader antennae (Figure 7) are installed at keylocations throughout the foundry. In Tupy Saltillo, ladlesare monitored at each of the three furnaces where iron forbase treatment is tapped (two medium frequencyinduction melting furnaces and one channel inductionholding furnace); at each of the wirefeeders used for basetreatment and correction; and at each of the two pouringcars. Two antennae, synchronized to increase signalrobustness, are used in many locations where distancewithin the coverage area or signal reflection off of metallicstructures can interfere with ladle detection. Calibrationof the antenna intensity and careful positioning is requiredto insure sufficient signal strength to energize the passiveRFID tags, while avoiding crosstalk (simultaneous ladledetection in multiple locations). Where obstructions(wirefeeder enclosure doors) or ladle movement (pouringcars and forklifts) can interrupt the established connectionbetween the ladle RFID tag and the antenna, a softwarelocking mechanism has been specifically developed tohold the ladle in position until it is detected at exit.Locking a ladle in position insures that only one ladle canoccupy a position and its status can remain positive(present and detected) despite the signal interruption.Antennae are connected to RFID Reader Boxes thatinterface with the System 3000 Plus through Ethernetconnections. The separation distance allows multipleantennae to be connected to one Reader Box.

Figure 5: SinterCast System 3000 Plus – SAMs and OCM.



In the production environment, a specifically designedsolution was developed to protect the RFID ladle tags fromheat, metal splash, impact and dust; while insuring thatthe tags were located in a readily readable location.Direct measurements found the surface temperature of theladle peaked at 340°C while the tag must be kept below120°C to preserve reading distance and usable life. Aholder was developed to minimize the radiant heat fromthe ladle surface and from the convective heat rising fromthe base, keeping the peak temperature of the tag belowspecification. The reader antennae are also protectedfrom heat and dust by a splash resistant refractory clothand by placing the antennae in locations that enablereading while minimizing risk of physical and thermaldamage. The design solutions have proven highly robustwith no antennae failures in more than 25,000 ladlecycles and with RFID tag life exceeding one thousandcycles on many ladles.

The Ladle TrackerTM technology documents the time ofthe ladle at every position; ensures that every ladle reportsto every step in the process; and ensures that each step iscompleted successfully within the allocated time. Themain features and process opportunities of the LadleTrackerTM technology include:

Process Security: Real-time process control to ensure thatevery ladle reports to every station and that time limits areadhered to, including automated lock-outs at the pouringcars.

Process Optimisation: Daily, weekly and/or monthlyreports of ladle movement to identify where and whyladles drop-out of the process and to identify and resolveprocess bottlenecks.

Process Improvement: Establish production KPIs to linkoperator performance directly to productivity and toquantitatively measure process improvements.

Process Traceability: Ladle movement and process data(temperatures, weights, chemistries, thermal analysisresults, and wirefeeder data) can be uploaded to thefoundry database for process traceability and customer

Figure 6: RFID tags affixed toladles.

Figure 7: RFID Antennae located atkey positions in the foundry.

assurance. No process information is stored on theRFID Tag.

Remote Office Display: Foundry supervisors andmanagers can view real-time process data on remotecomputers via internal network connections.

CGI Process Flow with Ladle TrackerTM

Melting of low-sulfur base iron is performed in two, 12tonne medium frequency induction furnaces. Ladles aretapped directly from these melting furnaces or from a 30tonne holding furnace that is filled by the melting furnacesduring non-CGI production periods. Up to five ladles arerotated through the CGI process to maintain a steadysupply of iron to the molding line. The ladle capacityvaries between 1350-1750 kg, providing a maximum CGIpouring capacity of 35 tonnes/hour. Ladles positioned atany furnace for tapping are detected and identified byLadle TrackerTM as shown in Figure 8. A signal lampprovides operators with a confirmation that the RFID taghas been detected. When the iron has been tapped, thefurnace operator registers the melt by pressing theregistration button. Upon registration, the tapped weightand ladle ID are automatically input to System 3000 Plus.

Ladles are transported to base treatment by forklift, wherethe iron temperature is measured and automatically inputto System 3000 Plus. The Ladle TrackerTM identifies theladle placed in the base treatment wirefeeder enclosure(the center enclosure in Figure 9), and insures all processinputs are appropriately applied. The System 3000 PlusAlloy Calculator function utilizes the SinterCast thermalanalysis results of the previous ladle, together with theautomatic inputs of iron weight, temperature and baseiron sulfur content of the current ladle to calculate theoptimal base treatment additions of magnesium, rareearths and inoculant. All input parameters registered tothat melt ID must be within preset limits for the System

Figure 8: Ladle TrackerTM at tapping furnace.



3000 Plus to execute the base treatment. Non-conformingladles are flagged early in the process.

System 3000 Plus signals the operators to remove thesuccessfully base treated ladles for thermal analysissampling and transfer to either of the two availablecorrection enclosures. The Ladle TrackerTM automaticallydetermines into which correction wirefeeder the ladle hasbeen placed, preventing any potential error in assigningcorrective wire additions to a ladle. When the SinterCastthermal analysis results are complete, the correction wirelengths are sent only to the wirefeeder enclosure thatcontains the ladle with the matchingRFID tag.

Ladles leaving correction are transported by forklift to oneof two pouring cars. When a ladle enters the pouring car,Ladle TrackerTM identifies the RFID tag and provides agreen signal lamp to indicate the ladle is approved forpouring (all process steps successfully completed, all inputvalues and permissible pouring time within range), asshown in Figure 10. If all parameters are not within thespecifications set by the foundry engineers, the red signallamp will be illuminated and the ladle will be locked-outto prevent pouring. The time elapsed from completion ofthe correction step is recorded by Ladle TrackerTM. Whenthe time limit for pouring is about to expire, a warningindication is provided to the pouring car operator. Thiswarning allows the operator to finish pouring the currentmold. Thereafter, the red signal lamp illuminates andpouring is automatically locked-out (molds cannot bepoured). The automatic lock-out insures that the foundrydoes not have to rely on operator discipline, thusproviding control for the foundry and confidence for theOEM.

Figure 9: System 3000 Plus – base treatment (center) and correctionenclosures (north and south).

Ladle TrackerTM Feedback

A Ladle TrackerTM status window has been integrated intothe System 3000 Plus OCM feedback screen. The statuswindow lists each Ladle Tracker position and indicates thepresence of a ladle by the affixed RFID tag. Color codingdefines the status of each ladle, with green indicating thatthe ladle has been registered and accepted at thatposition, yellow signifying that the ladle has beenregistered but is waiting for completion of a sample orother data and red meaning that the ladle has beenrejected, either for an out-of-range value, incorrectpositioning or for exceeding the time limit. The OCMfeedback screen, including the Ladle TrackerTM statuswindow, can be viewed remotely on any foundrycomputer on an attached network using the SinterCastOCM-Viewer software. The OCM-Viewer allowsmanagers and supervisors to view current results in realtime and to scroll back through past results from anyconvenient foundry network location, such as offices andmeeting rooms.

The SinterCast Customer Access Terminal (CAT) providesan engineering interface between System 3000 Plus,including Ladle TrackerTM, and the Tupy Saltilloengineers. Tupy Saltillo engineers can connect to theSystem 3000 Plus from any foundry network location tomanage and set the production parameters of each CGIcasting and to download results and summary reports.System 3000 Plus summary reports can be created on adaily, weekly, monthly or on-demand basis. The LadleTrackerTM report is customized for the foundry to detailthe timing of ladles passing through the process. Thereport data can also be exported in a text stream, in realtime, to a foundry controlled database.

Reports of the average start time at each measurementposition, and elapsed times for each step in the process,allows the production performance to be measured andbottlenecks to be identified and resolved. The timing data

Figure 10: Ladle TrackerTM at semi-automatic pouring line.



are organized by furnace, correction and pouring locationsto accurately identify when and where ladles drop out ofthe process. Ancillary data such as ladle weight,temperature and sulfur can be used to further identify thereasons why ladles may drop out of the process, creating apowerful tool for productivity improvement. RFID tag lifestatistics are included in the summary reports to assist withmaintenance. Log reports, also downloaded with the CATsoftware, detail maintenance alerts or errors related to theLadle TrackerTM hardware. The comprehensivecommunication interface between System 3000 Plus, LadleTrackerTM and foundry process inputs insures thatoperational security is achieved and system benefits aremaximized.

Summary

Building on more than ten years of high volumeCompacted Graphite Iron series production at the Tupyfoundries in Brazil, Tupy and SinterCast designed andinstalled a bespoke CGI process at the Tupy Saltillofoundry in Mexico prior to the start of production of theworld’s first high volume CGI petrol engine cylinder blockfor Ford Motor Company. The unique design of thecylinder block, with fracture split main bearings extendingbelow the thermal center of the block, and with 3.0 mmminimum wall thickness, presented significant technicalchallenges for the foundry, which have all beensuccessfully overcome. The high throughput, withcapacity to process up to 20 ladles per hour, usingmultiple furnaces, multiple treatment stations and multiplepouring cars, also required the development of a novelladle tracking solution to ensure that every ladlecompletes every step in the process flow, within theboundaries set by the foundry engineers. The LadleTrackerTM technology has provided a new level of processsecurity for the operators and a new level of insight for thefoundry managers, both for continuous improvement ofthe process and for traceability of the product.

NEW LAMACASTER H65 MK3 DIE CASTINGMACHINE

Technologies’ die casting solutions developed by TITUSwithin our ‘Totally Integrated Engineering’ approach. Thenew LamaCaster H65 Mk3 is the third generationhydraulic multi-slide die casting machine which is tailoredto meet specific needs of precision zinc die castcomponent manufacturing.

The latest LamaCaster H65 Mk3 die casting machineassures quality and consistency of precision zinc diecastings up to 60 grams where the highest levels of surfacefinish and minimum porosity are required. Many majorupgrades have been made to the Mk3 machine to improvethe overall machine capability.

The most significant upgrade to the new machine is abigger back plate which has been re-orientated to a nearlyvertical position. This change gives improved access to allmajor machine components, faster tool changes andpermits an easy and gentle ejection of parts from themachine. New programme and operator interface assure abetter process control, ease of use and full processfeedback to operators.

Additional new feature of the LamaCaster H65 Mk3 isupgraded part detection that improves productivity andreduces non-productive time. An automated togglelubrication system provides reduced downtime and giveslonger machine life.

The LamaCaster can be integrated with specialisedautomation applications such as ingot feeding, roboticsand insert casting if required.

About Titus Technologies

Titus Technologies, a division of the Titus Group, is aspecialist in the development and manufacture ofautomated assembly systems, tooling, multi-slide diecasting machines and ultrasound fastening technology forthe electrical, automotive, medical, home appliance andmetal-processing industrial sectors. Our specific technicalcompetences have been gained through many years’experience of in-house high volume manufacturing whichenables us to develop innovative solutions that ensureoptimum productivity, lower manufacturing costs and life-long consistency of products.



USED MACHINES FROM EUROPE• Idra 220 ton Price 13 lacs

• Ital press 550 ton Price 21.5 LACS• Triulzi 400 ton Price 22 lacs

USED MACHINES IN STOCK• 250 ton Toyo Fully Reconditioned 13 lacs

• 350 ton Toyo 16 lacs• 400 ton SS 15 LACS

• HMT 250 TONS -2 Nos• HMT 160 TONS -2 Nos• HMT 120 TONS -1 Nos• HMT 80 TONS -1 Nos• HMT 60 TONS -1 Nos

For any other information please do contact us.Kind RegardsAjit Khanna

[email protected]

VENDO UN SILOS SEMINUEVOde 23.000 kg y una granalladora [email protected] de contacto: Ramón

Más informaciones en http://metalspain.com/empleo.htm


GRANALLADORA DE GANCHO DE OCASIÓN

– MARCA: ALJU– MODELO: REGINA

161-A– INTERIOR TODO DE

MANGANESO– TOTALMENTE

REVISADA YGARANTIZADA

GRANALLATECNICTel. 93 715 00 00FAX 93 715 11 52

Email:[email protected]

We are able to offer you a very niceTAYLORMADE furnace 350 KW – 1000 Hz, with one750 Kg furnace body. New in 1991 – Very few used.

• Hydraulicpack.

• 2 coolingpumps with

panel control.• Cooling tower.

• Busbar.• Cooling power

cables.

Price EURO 25.500,—

Andre SchreuderSchreuder Gieterij Techniek Willem Kesstraat 1 7558 KB

Hengelo Nederland T: +31 (0)74 851 48 66 F: +31 (0)74 851 48 67E: [email protected] http://www.schreudergt.nl


LISTADO DE EQUIPAMIENTOS• 2 MAQUINAS DE MOLDEO INT. ALONSO

mod. /JA-2 automáticas revisadas CE.• 1 PARRILLA DE DESMOLDEO medidas 2500 x 2500

mm.• 1 VENTILADOR de 4000 m3 de alta eficiencia.• 1 POLIPASTO monorraíl motorizado de 4 TN M/JASO.• 1 ESPECTOMETRO SPECTROCAST. 19 canales para

hierro laminar, esferoidal y aceros de baja aleación.Sistema operativo Microsoft MS-DOS.

• 1 CONJUNTO de mesa de corte y lijadoras deModelista.

• MOTORES ELECTRICOS de varias potencias.• 1 TALADRO HIDRAULICO (TCA-32 ENLO).• 1 TALADRO ROSCADORA MOD AIKARTU.• 1 RETRACTILADORA 50 CICLOS.• 1 SIERRA STARRET motor MEC-POWER.• 6 BANDEJAS Vibrantes URBAR Motor ABS 70/100

V-33.• 2 BANDEJAS Vibrantes URBAR Motor ABS 30/66

V-23.• 1 ENVIADOR DE 12 TN/HORA.• 1 ENVIADOR DE 8 TN/HORA.• 1 PRENSA HIDRAULICA DE 40 TN.• 1 COMPRESOR MOD. INGERSOLL-RAND DE 20 CV.

Con SECADOR Y DEPOSITO ACUMULADOR.

FEBRERO 2016• Accesorios para revestimiento de las cuchasas con

kaltex.• 1 CAZO DE 1 TN. para carga de horno.• 1 CUCHARA DE capacidad 3 TN con BUZA.• 2 CUCHARAS DE 1.000 KG con BUZA.• 1 CUCHARA DE 1.000 KG DE TETERA.• 1 MANIPULADOR neumático, tipo SOPAME.• 1 MARMOL grado “0” LAN FLAT 1,5Mx1M.• 1 ASPIRADORA NILFISK 3 MOTORES.• 1 ANALIZADOR DE partículas magnéticas.• 1 GASIFICADOR, M/Arabamendi de 1 ½ “, año 2002.• 1 BÁSCULA ELECTRÓNICA CAP. 150 Kgs, sensibilidad

20 gramos.• MUFLA de 250ºC, M/SELECTA.

EUSKATFUND, S.L.Pol. Ind. GoiainC/. Padurea 8

Telf.945465581 Fax.94546595301170 Legutiano (Álava)

E-mail: [email protected]

Sr. Juan Medina. Móvil 649 961497

Info: http://metalspain.com


FUNDICION COMPLETA EN VENTA PORLOTES.

FALESA (Vitoria)

1 Horno de Inducción INDUCTOTHERM, 500 KW,1200 Kg.

1 Horno de Inducción INDUCTOTHERM, 500 KW,800Kg.

2 Mezcladoras continuas ODARLAN 5 Tm/h.

1 Volteador, caja 1200x800 con carrusel.

1 Sistema Recuperación mecánica de arena de6 Tm/h completo con parilla de 1,5mx1,5m, Tolvasde arena nueva y usada, tromel , enfriador, torre yemisores.

1 Granalladora de gancho MEBUSA.

1 Disparadora de machos LORAMENDI, 16 l.

1 Horno de tratamientos eléctrico, COEL.

1 Espectrómetro para aleaciones de Acero, JOBINYBON.

1 Máquina de ensayo tracción HOYTON.

1 Medidor ultrasonidos KRAUTKRÄMER.

1 Medidor partículas magnéticas MAGISCOP.

1 Durómetro portátil.

1 Sistema de marcado de piezas.

1 Sistema de rebarbado arco-aire.

1 Sistema de Aspiración para 2 puestos de rebarbado4300m3/h. MOYVEN.

1 Sistema de Aspiración para 7 puestos de rebarbado38.000m3/h. MOYVEN.

Puentes Grúa DEMAG de 5 Tm, 3,2 Tm, 2 Tm.

Polipastos, grúas para rebarbado, carretillaselevadoras, etc.

Mov. +34 666 447946 (Sr. Alonso)

E-mail. [email protected]

Web. www.foundryglobal.com


FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2016 39

GUIA


GUIA



25-8-16 FUND 227 SEP 2016 CUB 81778 CUB JUNIO … · septiembre 2016 • n.º 227 septiembre 2016...

Documents

Transcript of 25-8-16 FUND 227 SEP 2016 CUB 81778 CUB JUNIO … · septiembre 2016 • n.º 227 septiembre 2016...