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REP
U
ES
REDISTRIBUCIN
Traba
Universi
BLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
IVERSIDAD RAFAEL URDANETAFACULTAD DE INGENIERA
UELA DE INGENIER A INDUSTRIAL
E ALMACEN DE LA EMPRESA HIDR
o Especial de Grado presentado ante la
ad Rafael Urdaneta para optar al ttulo
INGENIERO INDUSTRIAL
Autor: Br. Wai
Br. J
Tutor Acadmico: In
Cotutor Acadmico: Ing.
Maracaibo, Abril 2014
1
MACK, C.A.
e:
ming Ng Snchez
uan Acua Nez
. Alexi Sarmiento
Fernando Inciarte
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REDISTRIBUCIN DE ALMACEN DE LA EMPRESA HIDROMACK, C.A.
______________________
Ng Sanchez, Wai-ming
C.I. 20.333.911
Urb. Buena Vista ITelf.: (0424) 6325552
______________________
Acua Nez, Juan Carlos
C.I. 17.567.944
Urb.Bella VistaTelf. :(0424) 6537211
______________________Sarmiento, Alexi
Tutor acadmico
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DEDICATORIA
Dedico la realizacin de este trabajo especial de grado a Dios, por haber
sembrado en mi espritu la perseverancia, entusiasmo durante mi recorrido a lo
largo de la carrera.
A todos los profesores que realmente nos ayudaron a formarnos como Ingenieros,
en especial a la profesora Ana Irene Rivas, por su paciencia, y su muy apreciada
gua a lo largo de la carrera.
Juan Carlos Acua
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DEDICATORIA
A mis padres y mi hermano con orgullo y satisfaccin, que me apoyaron y
siguieron da a da mis pasos, gracias por fu confianza y apoyo incondicional.
A Dios por llenarme de entendimiento y paciencia para realizar todas las cosas.
Wai-mingNg
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AGRADECIMIENTO
A mi madre, por su incondicional apoyo, amor y paciencia durante mi carrera.
A mi padre, por su infinita ayuda y gua profesional en toda mi carrera.
A Beatriz Uzcategui por su paciencia, ayuda y consejos durante toda la carrera.
A la empresa HIDROMACK C.A por darme la oportunidad de realizar este trabajo
especial de grado.
Juan Carlos Acua
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AGRADECIMIENTO
A todos los profesores que fueron instrumentos para forjar mis conocimientos de
ingeniera, especialmente la profesora Ana Irene Rivas, por sus consejos y
paciencia.
A mi tutor Alexi Sarmiento, por su dedicacin, conocimientos y tiempo para llevar a
cabo a este trabajo especial de grado.
A la empresa HIDROMACK, C.A., por darme la oportunidad de realizar este
trabajo especial de grado.
Wai-mingNgDER
ECHOS
RESERV
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NDICE GENERAL
RESUMEN
ABSTRACT
Pg.
INTRODUCCIN 15
CAPTULO I: EL PROBLEMA.. 17
1. Planteamiento del problema.... 171.2. Objetivos de la investigacin 19
1.2.1. Objetivo general.. 19
1.2.2. Objetivos especficos. 19
1.3. Justificacin. 20
1.4. Delimitacin. 21
1.4.1. Temporal.. 21
1.4.2. Cientfica... 21
1.4.3. Espacial 21
CAPTULO II: MARCO TERICO.. 22
2.1. Descripcin de la empresa HIDROMACK C.A.. 22
2.1.1. Misin 22
2.1.2. Visin. 22
2.1.3. Objetivos... 23
2.1.3.1. Objetivo general... 232.1.3.2. Objetivos especficos.. 23
2.1.4. Organigrama de la empresa.. 23
2.1.5. Productos que distribuye la empresa.. 24
2.2. Antecedentes.. 25
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2.3. Fundamentos tericos................. 282.3.1. Redistribucin de almacn 28
2.3.1.1. Caractersticas de los productos................................ 28
2.3.1.2. Capacidad de almacenamiento necesario...... 29
2.3.1.2.1. Volumen de almacenamiento..... 30
2.3.1.2.2. Tamao / capacidad real.... 30
2.3.1.2.3. Capacidad requerida de almacenamiento....... 30
2.3.1.2.4. Demanda / ao..... 31
2.3.1.2.5. Lote de pedido (Q) 31
2.3.1.2.6. Inventario de seguridad... 31
2.3.1.2.7. Entrega / ao................................. 32
2.3.1.3. Sistemas de almacenamiento... 32
2.3.1.3.1. Principios bsicos del almacenaje........ 33
2.3.1.3.2. Sistemas de almacenamiento adecuados... 34
2.3.1.3.3. Tipos de estantera.. 36
2.3.1.4. Sistemas de manejo de materiales... 392.3.1.4.1. Manejo de materiales...... 40
2.3.1.4.2. Dimensin y peso de artculos... 40
2.3.1.4.3. Equipo de manejo de materiales... 40
2.3.1.5. Espacios requeridos.... 44
2.3.1.5.1. Determinacin de los espacios...... 45
2.3.1.5.2. Dimensiones estndares de almacenes... 47
2.3.1.5.3. Estndares de pasillos.... 482.3.1.5.4. Recepcin..... 49
2.3.1.5.5. Despacho... 50
2.3.1.5.6. Oficinas.. 50
2.3.1.6. Arreglo de las reas 51
2.3.1.6.1. Diagramas de recorrido... 51
2.3.1.6.2. Clasificacin ABC. 51
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2.3.1.6.3. Sistema de posicionamiento.. 542.3.1.6.4. Seleccin de la mejor distribucin. 54
2.3.1.7. Condiciones de trabajo... 56
2.3.1.7.1. Orden. 56
2.3.1.7.2. Limpieza. 57
2.3.1.7.3. Iluminacin. 57
2.3.1.7.4. Ventilacin y refrigeracin... 59
2.3.1.7.5. Ruido.. 59
2.4. Sistema de variables.. 60
2.4.1. Definicin nominal.. 60
2.4.2. Definicin conceptual. 60
2.4.3. Definicin operacional 61
2.4.4. Operacionalizacin de la variable. 61
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO.. 63
3.1. Tipo de investigacin. 633.2. Diseo de la investigacin 64
3.3. Unidad de anlisis.. 65
3.4. Tcnica de recoleccin de datos. 65
3.4.1. Observacin directa............. 65
3.4.2. Observacin documental.. 66
3.5. Fases de la investigacin.. 66
3.5.1. Fase I. Caracterizacin de los productos para ser almacenados........ 663.5.2. Fase II. Determinacin de la capacidad de almacenamiento enfuncin
del lote de pedido y existencia de seguridad... 67
3.5.3. Fase III. Establecimiento de los sistemas de almacenamiento y
manejo de materiales 67
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3.5.4. Fase IV. Calculo de los espacios requeridos. 683.5.5. Fase V. Diseo del arreglo de las reas del almacn. 68
CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADO.. 69
4.1. Caracterizacin de los productos 69
4.2. Clculo de capacidad requerida de almacenamiento.. 72
4.3. Sistemas de almacenamiento y equipos de manejo de materiales
adecuados a las caractersticas de los productos y operaciones del
almacn 78
4.3.1. Seleccin del medio de almacenamiento ms adecuado... 80
4.3.2. Seleccin del sistema de manejo de materiales ms adecuado 82
4.4. Calcular los espacios requeridos para las reas de recepcin,
almacenamiento, despacho y servicios. 85
4.4.2 Calculo de espacios requeridos 87
4.5. Disear el arreglo y las condiciones ambientales de las reas del
almacn que permita mejorar los procesos de
almacenamiento.... 88
4.5.1. Propuesta de arreglo de las reas. 90
4.5.2. Posicionamiento de los artculos.. 91
4.5.3. Propuestas de redistribucin. 92
4.5.4. Propuesta de condiciones de trabajo.. 96
CONCLUSIONES... 99
RRECOMENDACIONES.. 101
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 103
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NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1. Productos y tipos. 19
Tabla 2.2. Dimensiones recomendadas de almacenes.. 47
Tabla 2.3. Estndares de anchos de pasillo..... 49
Tabla 2.4. Intensidad de iluminacin por puesto de trabajo... 57
Tabla 2.5. Niveles de intensidad para sonidos comunes.. 59
Tabla 2.7. Operacionalizacin de la variable... 61Tabla 4.1. Caracterizacin de artculos.... 69
Tabla 4.2. Costos de almacenar por familia de productos. 73
Tabla 4.3. Capacidad requerida de almacenamiento por familia de
productos 73
Tabla 4.4. Evaluacin de los factores para la seleccin del medio de
almacenamiento...
79
Tabla 4.5. Caractersticas de los medios de almacenamientorecomendados 80
Tabla 4.6. Ficha tcnica carretilla manual........ 81
Tabla 4.7. Ficha tcnica transpaleta manual.. 82
Tabla 4.8. Ficha tcnica montacargas 83
Tabla 4.9. Recomendacin de uso de equipos de manejo.... 84
Tabla 4.10. Propuesta de arreglo de las reas.. 89
Tabla 4.11. Anlisis de clasificacin de productos por principio ABC 90
Tabla 4.12. Clasificacin de las propuestas de distribucin. 93
Tabla 4.13. Propuesta de condiciones de las instalaciones. 97
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NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1. Organigrama de la empresa.. 18
Figura 4.1. Estante tipo A 71
Figura 4.1. Estante tipo B 72
Figura 4.3. Estante tipo C...... 72
Figura 4.4. Plano de planta HIDROMACK C.A... 85
Figura 4.5. Diagrama de recorrido de los productos.. 88
Figura 4.6. Propuesta de distribucin nmero uno plano de planta
HIDROMACK C.A. .. 89
Figura 4.7. Propuesta de distribucin numero dos planos de planta
HIDROMACK C.A........................................... 78
Figura 4.8. Factor de utilizacin CU.. 96DER
ECHOS
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Acua Nez, Juan Carlos y NG Snchez, Waming Manuel DavidRedistribucin de almacn de la empresa Hidromack C.A.Trabajo especialde grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela deIngeniera Industrial. Maracaibo - Venezuela. Tutor: Ing. Alexi Sarmiento
RESUMEN
El trabajo tiene como objetivo Proponer una Redistribucin del Almacn de laempresa HIDROMACK C.A. dedicada a la venta de repuestos automotrices almayor a nivel nacional; ya que presenta una falta de planificacin de espaciorespecto a la demanda, no existen espacios adecuados para la manipulacin
segura de los materiales y se presenta congestionamiento en el rea de embalajey despacho de los productos. Este trabajo especial de grado se caracteriz por serde tipo descriptivo, as mismo fue considerado de campo y de tipo noexperimental. Las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas fueron observacindirecta y observacin documental. Como autores principales, que ayudaron a laelaboracin de este trabajo especial de grado se encuentran, Rivas (2004), Garca(2005), Lpez (2004), Anaya (2008), Hernandez (2010). Es por ello que en dicharedistribucin del almacn se realizaran los siguientes pasos, se caracterizaron losartculos a ser almacenados con la finalidad de dar a conocer sus propiedadesfsicas, se determin la capacidad de almacenamiento en funcin de lote depedido y el inventario de seguridad, se establecieron los sistemas de
almacenamiento y manejo de materiales adecuados a las caractersticas de losproductos, se hizo el clculo de espacio requerido para las reas de acceso,almacenamiento y despacho y por ltimo se dise el arreglo y las condicionesambientales del almacn que permitir mejorar los procesos.
Palabras claves:Almacenamiento, Distribucin, Capacidad, Inventario, Sistema.
Direccin electrnica:[email protected]; [email protected]
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Acua Nunez, Juan Carlos and NG Sanchez, Manuel Waiming David"Redistribution company warehouse Hidromack CA" Special Work degree.Universidad Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. School of IndustrialEngineering. Maracaibo, Venezuela. Tutor: Mr. Alexi Sarmiento.
ABSTRACT
The study aims to propose a redistribution of company warehouse HIDROMACKC.A. which is an auto Parts Company that sells nationwide products, because ithas a lack of planning on the demand space, there are no adequate space for thesafe handling of materials and presents congestion in the area of packaging and
shipping of products. This degree thesis was characterized as descriptive, and itwas considered field and non-experimental. The data collection techniques usedwas direct observation and documentary observation. As authors, who helpedprepare this degree thesis are, Rivas (2004), Garcia (2005), Lopez (2004), Anaya(2008), Hernandez (2010). That is why to carry out this redistribution of the storefollowed the following steps , we characterized the items to be stored in order tomake known their physical properties , we determined the storage capacitydepending on order and lot security stock, were established storage systems andmaterial handling appropriate to the characteristics of the products , it wascalculated space required to access areas , storage and dispatch and finallydesigned the array and store environmental conditions which improved processes.
Keywords:Storage, Distribution, Capacity, Inventory, System.
Email:[email protected]; [email protected]
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INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha introducido en las empresas una nueva disciplina la
logstica, la cual se define como la planificacin, organizacin y control de una
serie de actividades de transporte y almacenaje que facilitan el movimiento de
materiales y productos desde su origen hasta el consumo de los mismos, con la
finalidad de satisfacer la demanda al menor costo incluido los flujos de informacin
y control, ofreciendo el mayor servicio posible al cliente.
El almacn es un elemento que interviene en la red logstica y tiene granimportancia tanto para la empresa como para la red logstica en general, ya que
sirve como elemento regulador en el flujo de los productos y provee los recursos
necesarios para llevar una organizacin dentro de un marco de productividad y
calidad.
Los almacenes son reas claves en una empresa dentro del proceso de
produccin, porque es el punto base para la recepcin de insumos o materias
primas as como en la disposicin de resguardo y entrega de los productos
terminados para continuar con la cadena de suministro. En la actualidad los
empresarios han entendido y evolucionado con la importancia de los almacenes,
por lo cual, utilizan tcnicas especiales para el diseo de estas reas a fin de
optimar los espacios y la operatividad dentro de los mismos.
Cuando se realiza el diseo de un almacn se debe considerar las estrategias
para la recepcin, manejo interno y despacho de los productos, para lo cual, es
fundamental parmetros como dimensiones, peso, tipo de embalaje y frecuencia
de uso, para ejecutar todas las tareas inherentes a la movilizacin de los
productos de forma eficiente. Tambin implica contemplar el modo de almacenaje,
bien sea, en estantes o estibas siempre considerando las facilidades para su
manejo para lograr un mnimo de tiempo en la entrega de los mismos, siempre
considerando normas de seguridad industrial y salud laboral para los empleados.
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En el presente trabajo, el objetivo principal fue proponer la redistribucin en el
almacn en la empresa HIDROMACK C.A., para lo cual se dise el arreglo de lasreas del almacn mediante la caracterizacin de los productos a ser
almacenados en funcin de sus propiedades fsicas y las caractersticas del
almacn, as mismo se determin la capacidad de almacenamiento y se
establecieron los sistemas de almacenamiento.
Este trabajo especial de grado, se presenta en cuatros captulos que conforman su
estructura, los cuales se mencionan a continuacin:
Capitulo I. Trata el planteamiento del problema de estudio, es decir, la razn delmismo, por lo tanto, se definen los objetivos generales como especficos as como
la justificacin.
Capitulo II. Se mencionan los antecedentes basados en las investigaciones
efectuadas por otros autores manteniendo relevancia con el tema, adems se
desarrolla el marco terico donde se expone la fundamentacin terica as como
los conocimientos y trminos bsicos.
Capitulo III. Se presenta el marco metodolgico, en el cual se describe el tipo y
diseo de la investigacin, as como tambin las tcnicas de recoleccin de datos
y las fases de la investigacin lo cual incluye la caracterizacin de los productos a
ser almacenados, la determinacin de la capacidad de almacenamiento, el
establecimiento de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, el
clculo de los espacios requeridos y el diseo del arreglo de las reas del
almacn.
Por ltimo, en el captulo IV, anlisis de los resultados, donde se presenta la
informacin recolectada y generada por la investigacin, as como el estudio de la
capacidad del almacn y su mejor distribucin en funcin del manejo del almacn,
anlisis de la demanda y cantidad de materiales almacenados por seguridad.
Por ltimo se presentas las recomendaciones y conclusiones.
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CAPTULO I
EL PROBLEMA
En este captulo se presenta una breve descripcin de los problemas que ataen a
la empresa, se sealan los sntomas observados, las causas que estn
relacionadas con esos sntomas y las posibles consecuencias que generan.
1.1. Planteamiento del problema.
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo eltrabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo
para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn
principio. Las distribuciones primitivas eran principalmente la creacin de un
hombre en su industria particular; haban limitados objetivos especficos o
procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 170 aos, se
transform en objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacinde sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del
equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una
ayuda tangible para evitar congestionamiento de las reas y as reducir
contratiempos. A principios del siglo XX, la especializacin del trabajo empez a
ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una
mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones.
Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos
de especialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los
principios que se conocen hoy en da.Cada material requiere un mtodo y control
de almacenamiento especifico, tomando en cuenta el tipo de material, los
cuidados que se deben tener con l, las restricciones con respecto a otro tipo de
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material en el almacn, la inflamabilidad, el peso, las rotaciones, la caducidad del
mismo, entre otras caractersticas.
Es muy importante determinar el tipo de carga que se manejar, la capacidad del
almacn, los lotes de pedidos as como el inventario de seguridad, los medios de
almacenamiento a utilizar y los equipos de manejo adecuados, ya que una
inadecuada decisin puede afectar directamente los tiempos de operacin,
generando unos sobre costos, as como insatisfaccin de los clientes.
Especficamente en la empresa HIDROMACK C.A. dedicada a la compra y venta,
al mayor y detal, de repuestos automotrices a nivel nacional, cuenta con un
conjunto de almacenes para dichos repuestos; en los cuales se observan una
serie de contratiempos, correspondientes a tiempos de respuestas excesivamente
prolongados durante los procesos de: recepcin, despacho, devoluciones y
localizacin de productos dentro del almacn.
Adicionalmente la empresa trabaja con sistemas de transporte inadecuados para
el manejo de materiales, falta de planeacin en la distribucin fsica del almacn;es decir, no hay espacio para localizar las nuevas lneas de productos, existe un
congestionamiento en general en mltiples reas del almacn, as como un
apilamiento de los productos en diversas reas donde no corresponde el
almacenamiento.
En relacin a la conservacin de los productos, los mismos son expuestos a
condiciones no adecuadas de almacenamiento, de manera que la cantidad de
polvo a la que estn expuestos es excesiva para el tipo de producto, pudiendoocasionar daos irreparables al mismo; adicionalmente presenta una escasa
iluminacin y ventilacin en el rea del almacn. Por lo anteriormente expuesto, se
puede decir que el estudio pretende responder las siguientes interrogantes:
Cul sera una propuesta de redistribucin del almacn de la empresa
HIDROMACK, C.A.?
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1. Cules son las caractersticas fsicas de los productos a ser almacenados
con la finalidad de conocer las condiciones de almacenamientorequeridasen la empresa HIDROMACK, C.A.?
2. Cul es la capacidad de almacenamiento necesaria en funcin del lote de
pedido en la empresa HIDROMACK, C.A.?
3. Cules son los sistemas de almacenamiento adecuados a las
caractersticas de los productos y operaciones del almacnen la empresa
HIDROMACK, C.A.?
4. Cules son los sistemas de manejo de materiales adecuados a las
caractersticas de los productos y operaciones del almacn en la empresa
HIDROMACK, C.A.?
5. Cules son los espacios requeridos para las reas del proceso de
almacenaje en la empresa HIDROMACK, C.A?
6. Cul es el arreglo de las reas del almacn que permita mejorar los
procesos de almacenaje de los productos en la empresa HIDROMACK,
C.A.?
1.2. Objetivos de la investigacin
1.2.1. Objetivo general
Proponer la redistribucin del almacn de la empresa HIDROMACK, C.A.
1.2.2. Objetivos especficos.
1. Identificar las caractersticas fsicas de los productos a ser almacenadoscon la finalidad de conocer las condiciones de almacenamiento requeridas
en la empresa HIDROMACK, C.A.
2. Determinar la capacidad de almacenamiento necesaria en funcin del lote
de pedido de la empresa HIDROMACK C.A.
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3. Identificar los sistemas de almacenamiento adecuados a las caractersticas
de los productos y operaciones del almacn de la empresa HIDROMACKC.A.
4. Identificarlos sistemas de manejo de materiales adecuados a las
caractersticas de los productos y operaciones del almacn de la empresa
HIDROMACK C.A.
5. Calcular los espacios requeridos para las reas del proceso de almacenaje
en la empresa HIDROMACK, C.A.
6. Disear el arreglo de las reas del almacn que permita mejorar los
procesos de almacenaje de los productos en la empresaHIDROMACK, C.A.
1.3. Justificacin
La presente investigacin traer, en caso de ser aplicada, como beneficios
prcticos a la empresa HIDROMACK, C.A, el contar con un almacn que cumple
con los lineamientos de buen funcionamiento asociados a espacio, circulacin,
manejo y condiciones, es decir con la elaboracin del proyecto se espera optimar
las distancias a recorrer y la frecuencia de movimientos, de tal manera que se
disminuya el tiempo empleado para el transporte de un producto de un sitio a otro,
o lo que es igual, la disminucin del tiempo en el recorrido del trabajador dentro
del almacn.
La propuesta de incorporacin de equipos de manejo e instalaciones para
almacenaje permitir el aprovechamiento de los espacios disponibles y la
utilizacin de cargas completas, as mismo, se mejoran las condiciones
ambientales las cuales brindan las bases para incrementar notablemente la
productividad del personal.
Los beneficios metodolgicos estn evidenciados en los instrumentos que se
disearan para la recoleccin de informacin y diagnstico, tales como cuadros de
caracterizacin de los productos y listas de chequeo de las condiciones de
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almacenes, los cuales servirn a otros investigadores en el desarrollo de
proyectos similares.
1.4. Delimitacin.
1.4.1. Delimitacin temporal.
La investigacin fue realizada en un lapso comprendido entre Mayo de 2013 y
Abril de 2014, alcanzndose en este espacio el cumplimiento de los objetivos.
1.4.2. Delimitacin Cientfica.
El estudio se enmarco dentro de la Ingeniera Industrial, especficamente en el
rea de Logstica y Almacenes, basndose en el diseo de una distribucin del
almacn, bajo la lnea de investigacin: Optimizacin de la produccin; es
importante mencionar que para la distribucin de almacenes se tomara en
consideracin la clasificacin ABC y el criterio de peso y volumen.
1.4.3. Delimitacin Espacial.
El trabajo especial de grado fue desarrollado en el almacn de la empresa
HIDROMACK, C.A. ubicada en el municipio Maracaibo
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CAPTULO II
MARCO TERICO
En el captulo presente hace referencia a trabajos e investigaciones realizadas
anteriormente, que se encuentran relacionadas con el tema de investigacin, as
como tambin se describen los trminos ms relevantes para la fundamentacin
del mismo, adems se describe detalladamente el sistema de variables
permitiendo evaluar, controlar y estudiar el tema en cuestin.
2.1. Descripcin de la empresa HIDROMACK, C.A.
2.1.1. Misin
La empresa HIDROMACK, C.A. tiene una misin la cual se desarrolla a
continuacin:
Importar, desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos automotrices
de calidad, as como los servicios que superen las expectativas de clientes y elmercado en general contando con los mejores crditos para el aseguramiento de
su inversin, generando valor para los accionistas, beneficios a nuestro talento
humano y tratando justa y profesionalmente a la competencia.
2.1.2. Visin
A continuacin se expresa la visin de la empresa HIDROMACK, C.A.:
Abarcar el 80% del mercado automotriz venezolano, teniendo como base la mejorgama de productos y el mejor servicio para nuestros clientes, posicionando la
empresa como una de las ms cotizadas por su nivel de importacin; dando un
diferencial nico que nos identifique y a la vez nos haga ms competitivos,
alcanzando y manteniendo el liderazgo en el mercado.
2.1.3. Objetivos
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2.1.3.1. Objetivo general
Abastecer del 80% al 100% de la demanda del mercado automotriz a nivel
nacional en cuanto a la venta de productos para vehculos de propia produccin e
importados de la ms alta calidad.
2.1.3.2. Objetivos especficos
- Incrementar el ndice de abastecimiento del mercado del 20% al 30% anual.
- Elevar y ampliar la produccin de la lnea de productos que se ofrecen
- Adquirir una nueva gama de productos, adaptados a las nuevas tendencias
de vehculos.
- Adiestrar a todo el personal sobre la importancia de conocer lo que
ofrecemos.
- Ampliar la cartera de clientes anualmente en un 20%
- Disminuir el ndice de clientes con cuentas pendientes.
- Brindar el mejor servicio y atencin al cliente de Venezuela.
2.1.4. Organigrama de la empresa
Fig. 2.1. Organigrama de la empresa HIDROMACK, C.A.
Presidente
Ve nta A dmi ni stra cio n
Facturacion
RRHH
Compra Almacenes
Legal Contador
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2.1.5. Productos que distribuye la empresa
A continuacin en la tabla 2.1. Se presentan los productos que manejan laempresa y la cantidad de variedades por cada producto.
Tabla 2.1 Productos y tipos
tem Productos Tipos1 ABRAZADERAS 132 ALICATES 233 ALTERNADORES 44 AMORTIGUADORES 25 ARRANQUES 19
6 ASPAS 1117 AUTOMATICOS 68 BOMBA DE AGUA 769 BOMBA CLUTCH 2210 BOMBA DE FRENO 911 BOMBA GASOLINA 10212 BANDA DE FRENO 1613 BARRA AXIAL 4214 BARRA ESTABILIZADORA 315 BASE AMORTIGUADOR 7116 BASE CAJA AUTOMATICA 31
17 BASE DE MOTOR 5918 BENDIX 9119 BOBINA 420 BOMBILLOS 1121 BUJE 222 BUJIA 423 CABLE BUJIA 3824 CORNETA 1725 CONECTOR ALTERNADOR 3026 CONECTOR DE BOBINA 527 CONECTOR BOMBA 3528 CONECTOR DE BOMBILLO 3129 CONECTOR DE SENSOR 5830 CORREAS 1231 CRUCETAS 532 FILTROS 233 GUAYAS 24
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2.2. Antecedentes
A continuacin se presentan tres trabajos de investigacin que se utilizaron como
antecedentes para la realizacin de este trabajo especial de grado.
Araujo Mara y Urdaneta Silvia presentaron en septiembre de 2008, un Trabajo
Especial de Grado, que lleva por ttulo Redistribucin del almacn de
materiales de ductera de la empresa Aceros Comerciales, C.A en la
Universidad Rafael Urdaneta, para optar al ttulo de Ingenieros Industriales.
Su objetivo general fue disear una propuesta de redistribucin de materiales de
ductera de la empresa Aceros Comerciales C.A que permitiera mejorar los
procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales para ductera.
Algunos de los autores citados fueron Muther (1977), Niebel (1976) y Socret
(2004). Este trabajo de investigacin se caracteriza por de tipo ser descriptiva.
Inicialmente se procedi a la identificacin de los factores que influyen la
operatividad, as como el anlisis de las condiciones de trabajo.
Se determinaron las caractersticas para la conservacin de los elementos a ser
almacenados, mtodo de manejo y costos asociados. Tambin se estudi con
especial atencin las distancias recorridas desde el almacn hasta el rea de
despacho de los productos, debido a su descentralizacin que se presentaba en la
empresa; seguidamente se procedi al clculo de la capacidad y la definicin del
patrn de flujo ideal para la funcionabilidad de los almacenes, culminando con el
diseo de dos propuestas de redistribucin para los almacenes.
Del mismo modo, la investigacin antes citada sirve como gua metodolgica ya
que permite identificar las caractersticas de los materiales, para detectar factores
que influyen en la operatividad del almacn, a la hora de crear un instrumento de
evaluacin y tambin en la operacin de un esquema completo de la redistribucin
del almacn. Por otra parte este trabajo aporta informacin para el desarrollo de
los fundamentos tericos.
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Wissam, Huneide present en diciembre de 2011, un Trabajo Especial de Grado,
que lleva por ttulo Mejoramiento de la gestin de almacn para la empresaSupermercado La Chinita. en la Universidad Rafael Urdaneta, para optar al
ttulo de Ingeniero Industrial.
Su objetivo general fue mejorar la gestin de almacn para la empresa
Supermercado La Chinita C.A. Algunos de los autores citados fueron Bavaresco
(1998), Hernndez, Fernndez y Baptista (2010), Anaya (2008), Bowersox (2007),
Garca (2004) y Chase (2009). Dicha investigacin fue de tipo descriptivo, diseo
no experimental, longitudinal y de campo. Se utilizaron tcnicas de observacindirecta, la cual se efectu usando una lista de chequeo, tambin denominada lista
de control o verificacin, la cual es un instrumento en el que se indica la presencia
o ausencia de un aspecto o conducta a ser observada.
Se aplic una observacin documental, debido a que se analizaron facturas, lista
de artculos y la persona que labora en el rea de almacn, recibos de servicios
bsicos, con el propsito de recabar informacin acerca de: tipos de artculos,
nmero de existencias, comportamiento de demanda, entre otros. Cabe destacar
que se obtuvo que la empresa presentaba deficiencias en cuanto al sistema de
inventario, condiciones de trabajo y seguridad, adems del manejo de materiales.
Se determin que el modelo de inventario ms conveniente fue el del lote
econmico adems de proponerse una nueva distribucin para el mximo
aprovechamiento del espacio.
El trabajo especial de grado referido aport a la presente investigacin una gua
metodolgica para la realizacin de un instrumento de recoleccin de datos as
como para el anlisis del sistema de almacenamiento de la empresa HIDROMACK
C.A. Tambin presenta un aporte terico en cuanto a conceptos claves que fueron
utilizados en el marco terico del presente trabajo especial de grado.
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Portillo, Andrs (2011). Redistribucin del rea de almacenamiento de la
empresa ENELVEN Machiques, Edo Zulia, trabajo especial de grado,Universidad Del Zulia.
La investigacin tuvo como propsito realizar una redistribucin del rea de
almacenamiento en la empresa ENELVEN Machiques, Edo Zulia, el objetivo
general de esta investigacin fue la elaboracin de un plan de redistribucin de
almacn, la misma se enmarco en la modalidad de campo de tipo descriptivo, se
utiliz como instrumento la unidad del anlisis, las tcnicas de observacin directa,
entrevistas informales. Esta investigacin muestra las necesidades de lograr unmximo aprovechamiento del espacio fsico, acortar las distancias as como
reducir el manejo de materiales. Los autores que fundamentaron esta
investigacin fueron, Muther (1981), Garca Cant (2000) y Rivas (2004).
Este estudio comprende el anlisis de los factores que intervienen en la
distribucin fsica de la empresa, determinando el tamao de las reas requeridas
y proposicin de las alternativas para la nueva rea. Para la elaboracin de la
distribucin se realizaron medidas respectivas de la nueva rea tanto como de los
elementos utilizados para el almacenamiento de los materiales obteniendo mayor
espacio y organizacin de los materiales. Se recomend usar las demarcaciones
correspondientes de las reas de carga, descarga, el curso y velocidad que debe
llevar la unidad de descarga (gandolas) para evitar accidentes laborales no
deseados.
El trabajo especial de grado mencionado aport grandes ventajas y herramientas
metodolgicas a la presente investigacin una gua metodolgica para la
realizacin de un instrumento de recoleccin de datos, as como un aporte terico
en cuanto a conceptos claves que fueron utilizados en el presente trabajo
especial de grado.
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2.3. Fundamentos tericos
2.3.1. Redistribucin de almacn
La redistribucin de un almacn consiste en realizar un estudio de cada uno de los
elementos que intervienen dentro de un almacn, con el propsito de realizar un
croquis de cada elemento a utilizar para el almacenamiento de stos, tomando en
cuenta las dimensiones, el peso, la capacidad de apilamiento.
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son
los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los
posibles conflictosque puedan surgir entre ellos.
La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a
cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria.
En la presente investigacin se pretende definir los procesos individuales y los
tipos de sistemas de manejo y almacenamiento de materiales que se adecuan al
almacn; de la misma manera se presenta como unir esos procesos y sistemas en
un espacio de manera eficiente y flexible cumpliendo con las normas de pasillos y
distribucin de almacenes.(Garca, 2005).
La Redistribucin de almacn ser analizada de acuerdo a las dimensiones,
caractersticas de los productos, capacidad de almacenamiento, sistema de
almacenamiento, sistema de manejo de materiales, espacios requeridos, arreglode las reas y condiciones de trabajo.
2.3.1.1 Caractersticas de los productos
Para clasificar y agrupar los tipos similares de materiales y de productos se
requiere indagar en el departamento tcnico las condiciones ideales para su
almacenamiento (humedad, temperatura); saber si puede ubicarse
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horizontalmente o verticalmente, si pueden manejarse con rapidez y sin riesgo de
causar una prdida del producto por dao irreparable.
Es conveniente separar las distintas mercancas en reas especiales segn sus
caractersticas; y en algunos casos, en salas o cuartos hermticos. (Hernandez,
2010)
Se clasifican de la manera siguiente:
a. Por sus caractersticas
- Unidad de carga:Segn Ballou (2004) es el conjunto de productos que
deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo
- Existencias: Segn Ballou (2004) son las cantidades de productos o
bienes que se encuentran almacenados para un fin.
- Costos: Segn Ballou (2004) es el valor monetario de compra de los
productos
- Fragilidad: SegnBallou (2004) es una cualidad de las cosas que se
debilitan o deterioran con facilidad.- Resistencia de apilamiento: Segn Ballou (2004) es la cantidad de
productos que se pueden apilar
- Condiciones necesarias de almacenamiento: Segn Ballou (2005)
(Caractersticas del ambiente para un ptimo almacenamiento (humedad
y temperatura necesaria).
2.3.1.2. Capacidad de almacenamiento necesario
SegnRivas (2004) la capacidad de almacenamiento, se mide en trminos del
nmero de unidades fsicas de almacenamiento que es capaz de alberga un
almacn dentro de sus instalaciones., esta puede ser un producto, un conjunto de
productos, configurados en un solo paquete, un pallet que alberga varios
productos o cajas, contenedores, etc.
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La capacidad necesaria, se basar necesariamente en el stock normativo u
objetivo que se tenga que albergar, teniendo en cuenta diversos factorescorrespondientes al sistema de almacenamiento.
2.3.1.2.1.Volumen de almacenamiento
El volumen de almacenamiento de una empresa puede ser definida de diferentes
maneras, Anaya (2011) presenta los siguientes factores que definen el volumen de
almacenamiento:
2.3.1.2.2 Tamao/ Capacidad real
La capacidad de un almacn se mide en unidades fsicas de almacenamiento que
es capaz de albergar dentro de sus instalaciones, as como el volumen de
almacenamiento tomando en cuenta las caractersticas de la instalacin.
La capacidad requerida se medir con el inventario normativo y el objetivo que
tengamos que albergar, teniendo en cuenta los factores estacionales (Inventario
de anticipacin).
En primer lugar, se tiene que tener en cuenta el sistema de organizacin
empleado, con un sistema de posicin fija, la previsin de espacios estar basada
en unos inventarios mximos, mientras que con un sistema de posicin aleatoria la
previsin se basara en un concepto de inventarios promedios.(Anaya, 2011).
2.3.1.2.3. Capacidad requerida de almacenamiento
Segn Anaya (2011) la capacidad requerida son la cantidad de artculos que
deben tener en existencia para cubrir la demanda, y se calcula a travs de la
siguiente formula:
Capacidad= IS + Q
(Anaya, 2011)
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As como tambin se plantean una serie de factores necesarios a conocer para
calcular la capacidad requerida de almacenamiento:
2.3.1.2.4. Demanda/ao
Segn Anaya (2011) la demanda por ao indica las ventas del producto en el ao,
para luego determinar, si es de baja rotacin, estacional o alta rotacin.
2.3.1.2.5 Lote de pedido (Q):
Segn Anaya (2011) indica la cantidad econmica de productos a pedir tomando
en cuenta los costos de los inventarios y la demanda anual
= 2
- Q: Lote de pedido optimo- Cp: Costo de pedido- Ca: Costo de almacenamiento. (La regla general estndar coloca a
los costos de almacenamiento en un 25 % del costo unitario delproducto)
- D: Demanda anual(Ec. 2.1) (Lpez, 2004)
2.3.1.2.6. Inventario de seguridad
Segn Anaya (2011) es el nivel extra de inventarios que se mantiene en el
almacn para hacer frente a eventuales roturas de inventario. Se obtiene con la
siguiente frmula:
IS=.%
(Ec. 2.2.)(Anaya, 2011)
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2.3.1.2.7. Entrega /ao
Segn Anaya (2011) muestra cuantas veces al ao la empresa recibe los artculos
que piden a sus proveedores, esto a su vez se utiliza para realizar un estimado en
cuanto a la cantidad de veces que se genera un proceso de recepcin en la
empresa, dato que se necesita para optimizar el rea de recepcin en cuanto al
tamao y la capacidad que tiene al momento de recibir los artculos.
2.3.1.3. Sistemas de almacenamiento
Segn Rivas (2004) el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el
equipo, el personal, y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el
equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza
del material que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver
los problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las
caractersticas del material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles,
tamao de los lotes y aspectos econmicos.
Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega
ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega,
debern tener como base la reduccin mxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la ubicacin del
mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas
al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y nmero apropiado de andenes
para recepcin y embarque, as como el mantenimiento de registros.
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2.3.1.3.1 Principios bsicos del almacenaje
Segn Hernandez (2010) el almacn es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger, controlar los bienes de activos fijos o
variables de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin o la venta de artculos o mercanca. Los artculos almacenados deben
tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir, una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales eleva el costo del producto final sin
agregarle valor; por lo cual se debe conservar el mnimo de existencias con el
mnimo de riesgos e faltantes y al menor costo posible de operacin.
A continuacin se presentan los principios bsicos para todo tipo de almacn:
- PEPS; Primeras entradas, primeras salidas, es decir primer artculo en
llegar y primero en salir, esto evitara que los artculos permanezcan mucho
tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas
remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn
mientras las nuevas son despachadas.
- Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de
recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
- Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin adecuada.
- Llevar registros de existencias al da.
- Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena.- El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn, los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.
- El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo de pasillo principal.
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2.3.1.3.2. Sistemas de almacenamiento adecuados
Almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos tipos
de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirvindose para
ello de equipos de manutencin manual o mecnica.
Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados,
voluminosos y txicos se deben almacenar en la parte baja. A continuacin
Hernndez (2010) plantea los diferentes tipos de sistema de almacenamiento.
- Sistema de Almacenamiento Convencional
El sistema de almacenamiento convencional es el ms universal para el acceso
directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial
por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando mercancas
paletizadas con artculos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el
almacenamiento de paletas completas y los ms bajos para la preparacin manual
de expediciones.
Este sistema es el ms utilizado en aquellas empresas que necesitan almacenar
gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el
acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, adems puede adaptarse a
cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el
sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando
estanteras de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.
La distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las
caractersticas de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de
las dimensiones del local.
Una manera de optimizar el nmero de unidades almacenadas consiste en la
implementacin de un sistema de almacenamiento convencional de doble fondo,
ptimo para productos con varias paletas por referencia, evitando aumentar el
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tiempo de maniobra por dobles movimientos. Este sistema requerir mquinas
elevadoras apropiadas con horquillas telescpicas de doble fondo.
- Sistema de almacenamiento compacto
El sistema de almacenamiento compacto, tambin conocido como sistema de
almacenamiento por acumulacin, facilita la mxima utilizacin del espacio
disponible, tanto en superficie como en altura. Este sistema est desarrollado para
el almacenamiento de pallets que contengan unidades homogneas, con gran
cantidad de paletas por referencia. Esta instalacin est constituida por un
conjunto de estanteras, que forman calles interiores de carga, con carriles de
apoyo para las paletas. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la
carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.
Cada calle de carga est dotada de carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos
en distintos niveles, sobre los que se depositan las paletas. La elevada resistencia
de los materiales que forman este tipo de estanteras permite el almacenaje depaletas de gran carga.
En la mayora de los casos el sistema compacto admite tantas referencias como
calles de carga existan. La cantidad de pallets depender de la profundidad y
altura de las calles de carga. Es aconsejable que todos los productos
almacenados en una calle de carga sean de la misma referencia para economizar
movimientos mediante la minimizacin de manipulaciones innecesarias de las
pallets. La profundidad de cada calle depender del nmero de paletas por
referencia, del espacio a ocupar y del tiempo que estn almacenadas.
La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema
convencional, tal y como queda reflejado en los dibujos siguientes. stos
presentan un mismo local con tres distribuciones diferentes y distinta capacidad.
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- Sistema de almacenamiento dinmico
El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de
rotacin perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con
cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO).
Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidades paletizadas son
estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Es una
variante del sistema dinmico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en
vez, se basa en el desplazamiento alineado de las paletas en un pasillo por
gravedad, mediante bastidores mviles de accin telescpica (carros).
Mediante el mtodo tradicional los pallets se introducen por la parte ms alta de
los caminos y se desplazan, por gravedad y a una velocidad controlada, hasta el
extremo contrario, quedando dispuestas para su extraccin.
2.3.1.3.3. Tipos de estantera
- Estanteras para carga manual
Este es el tipo ms comn en cualquier almacn, sirven para todo tipo de
producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercanca que se
pretende almacenar. Las posibles ampliaciones o modificaciones se realizan de
forma rpida y sencilla. Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o
en madera de aglomerado. (Anaya, 2011)
- Estanteras para picking
Son estanteras con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas
pequeas, estanteras de gravedad con canales adaptados al tamao del
producto. Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias
y las cantidades son pequeas o variables. Las mercancas son almacenadas
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manualmente a pie desde el nivel del suelo o desde los pasillos elevados,
apoyados sobre las propias estanteras.
- Estanteras convencionales para paletas (racks)
Esta es la solucin ms simple y ms utilizada. Son estanteras que se ajustan a
los palets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga
est simplemente limitada a las dimensiones del edificio y del equipo de
manutencin utilizado. Son especialmente indicadas para el almacenaje de
productos heterogneos de muchas referencias y baja rotacin. Entre sus ventajas
destacamos el almacenamiento ordenado, la posibilidad de construccin a gran
altura gracias a la utilizacin de carretillas u otros equipos de depsito o
extraccin. Entre los inconvenientes destacan el gran desaprovechamiento del
espacio ya que las operaciones de abastecimiento y extraccin hay que realizarlas
en el mismo pasillo. Normalmente este tipo de estanteras van ancladas al suelo.
(Anaya, 2011)
- Estanteras compactas para paletas
Este tipo de estanteras permite el almacenaje en bloque. Recomendadas
especialmente para productos homogneos y para necesidades de alta densidad
de almacenamiento. Con estas estanteras el espacio disponible se utiliza al
mximo reduciendo las zonas de trnsito y aumentando los volmenes de
almacenaje. Son ideales para cmaras frigorficas y congeladores y son
alimentadas bsicamente con carretillas de mstil retrctil. Estas estanteras son
una solucin ideal para almacenar gran cantidad de paletas del mismo producto.
(Anaya, 2011)
- Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos)
Una de las alternativas que cada vez gana ms adeptos entre las empresas.
Pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en
que el producto fluye hasta el operario sin que ste tenga que moverse. Se aplica
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el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Las paletas se
desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad deincorporar pequeos motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento
de las hileras de rodillos. Son recomendadas especialmente para almacenes
intermedios, zonas de expedicin, etc. Se aconsejan para productos homogneos
y perecederos.
Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rpida localizacin y con
ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas. Aumentan el nmero de
artculos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta elproducto y los tiempos muertos, disminuyen las reas superfluas. (Anaya, 2011)
- Estanteras mviles sobre rales
Es una forma de compactar un almacn suprimiendo pasillos. El sistema es
incompatible con la accesibilidad de la carga. Esta opcin es interesante para
cargas pesadas o convencionales ofreciendo la mxima utilizacin del volumen
disponible para aquellas instalaciones donde el coste del suelo sea elevado o se
requiere ampliar la capacidad de almacenamiento manteniendo el mismo local. Su
accionamiento es manual en caso de sistemas pequeos y de productos de poco
peso y mecnico para estanteras largas, cargas pesadas, mltiples productos con
actividad de picking muy frecuente. No necesitan pasillos de estiba, pero implican
cierta lentitud de movimientos. Con este sistema el aprovechamiento del espacio
es mximo y ofrece gran flexibilidad. (Anaya, 2011)
- Autoportantes para paletas:Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes
alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es mximo. En estos el
producto se manipula con carretillas retrctiles, trilaterales y transelevadores.
(Anaya, 2011)
- Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar)
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Se trata de estanteras convencionales de uno o varios niveles (con contenedores
o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automticos para elalmacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternster
(ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de
mercancas, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los miniloads
(para el almacenamiento de piezas pequeas. Estos ltimos constituyen el
verdadero layout del almacenamiento automatizado. Requieren anchos de pasillos
muy reducidos y el equipo de depsito y extraccin puede ser una transelevador o
una carretilla trilateral. (Anaya, 2011).
- Estanteras tipo Cantilever
Son ideales para el almacenamiento de cargas largas (varillas, tubos, muebles,
perfiles, maderas, paneles, carpintera metlica, etc.). Una variedad de esta
estantera sera la estantera tipo Cantilever a doble lado que permite el
almacenamiento en ambas caras de la estantera. (Anaya, 2011).
2.3.1.4. Sistemas de manejo de materiales
Segn Rivas (2004), podra decirse que un sistema de manejo de materiales es
tan importante como el mismo proceso productivo propiamente dicho. A nivel de
la empresa se logra una reduccin de los costos y un aumento en la productividad,
consecuentemente una mayor estabilidad en el mercado. A nivel de operarios,
estos consiguen reducir el esfuerzo fsico, los riesgos y aligerar las operaciones,
logrando tiempos menores de recorrido entre puestos de trabajo.
Un buen sistema de manejo otorga toda una serie de beneficios de ndole
econmico, social, moral, productivo, etc.
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2.3.1.4.1. Manejo de materiales
El manejo de materiales es la preparacin y colocacin de los materiales para
facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a las
que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboracin.
El movimiento de materiales debe reducirse al mnimo, suprimiendo cuantas
manipulaciones sean posibles. El objetivo fundamental del movimiento de
materiales es el establecimiento de una circulacin interrumpida de materiales a lo
largo del proceso. (Garca, 2005).
2.3.1.4.2. Dimensin y peso de artculos
Segn Ballou (2004) la dimensin y el peso de los artculos se calcula, para
optimizar el espacio donde sern almacenados y a su vez emplear el sistema de
manejo de materiales acorde.
Peso: Segn Hallday (2005) es la fuerza de la gravedad sobre el objeto y se
puede calcular como el producto de la masa por la aceleracin de la gravedadmedido en Kilogramos.
Volumen: Segn Hallday (2005) es una magnitud escalar definida como la
extensin en tres dimensiones de una regin del espacio; se halla multiplicando la
longitud, el ancho y la altura.
2.3.1.4.3. Equipo de manejo de materiales
Segn Benjamn (2009) Dada la gran cantidad de equipos mviles que existen
actualmente en el mercado, vamos a remitirnos aquellos ms importantes o que
ms habitualmente se utilizan. De acuerdo con Benjamn (2009) los equipos de
manejo de materiales se clasifican en:
a. Transpaletas.
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Las transpaletas son aparatos de transporte destinados a los traslados
horizontales de las cargas sobre paletas en contenedores aptos. Es una mquinaconcebida para obtener una gran productividad en los pasillos muy estrechos.
Est construido a partir de un travesao que rueda sobre un nico rail horizontal,
en el suelo, con ayuda de 2 rodillos (uno de los cuales es motor). Fijado al
travesao, un mstil vertical tienen la cabeza, otros dos rodillos que circulan por
un rail de conduccin horizontal, paralelo al anterior instalado en la parte alta del
almacn
- Transpaletas manuales
Este primer modelo dispone de un timn que permite accionar una pequea
bomba hidrulica que ordena el levantamiento de la carga y la conduccin de la
mquina. Este tipo de material permite el transporte de paletas de hasta 3
toneladas segn los modelos. No permite franquear las rampas con carga.
Las transpaletas con el conductor a bordo no sobrepasan una altura de carga de
15 metros. El ancho de pasillo recomendado para este tipo de transporte es de 1
metro a 1,2 metros.
- Transpaletas elctricas o automticas
Estos estn provistos de un motor elctrico de translacin que pueden variar de 1
a 2 kilovatios. Pueden soportar una carga til del orden de 1 a 3 toneladas y
pueden desplazarse a velocidades de entre 3 y 11Km/hora, las alturas alcanzadas
pueden llegar a los 45 metros. Algunos modelos son capaces de franquear
rampas del 15 % sin carga y del 10% con carga, para ello cuenta con undispositivo de compensacin, que evita la inclinacin de la paleta. Las horquillas
de las transpaletas permiten desplazamientos laterales de unos50 milmetros, lo
que permite un posicionamiento muy preciso de los paleas en espacios reducidos.
El ancho de pasillos recomendados es de 1,2 a 1,5 metros.
b. Carretillas elevadoras con horquillas frontales
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Es el tipo de carretilla ms corriente y que se encuentra en todos los locales. Si se
utilizan en el exterior estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poderrodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonoma excelente.
Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor elctrico. Las bateras
situadas detrs sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrs es la
rueda motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo
desaconseja el utilizarla en rampas.
Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las
carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5
metros.
c. Carretillas con horquillas tridireccionales.
Se habla tambin de horquillas en C, de horquillas pivotantes o de horquillas
multidireccionales. Estas horquillas estn montadas sobre un eje vertical alrededor
del cual pueden pivotar. Este eje puede desplazarse transversalmente. Estas
horquillas pueden cargar una paleta en el suelo, darle la vuelta y depositarlo a
derecha o izquierda sin que el carro se mueva. Pueden pues almacenar y
desalojar cargas a ambos lados del pasillo.
El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la
diagonal de una paleta, sin un automatismo de este tipo una rotacin en el pasillo
es muy delicada, y por tanto mucho ms larga.
Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros
para una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de
1,6 a 1,8 metros.
d. Carretilla manual de cuatro ruedas
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Son carretillas muy comunes en los almacenes, existen una gran variedad de
ellas. Noposeen motor y se mueven por la fuerza del hombre. Suelen estarprovistas de unos frenos para que no semuevan. Son muy tiles para mover a
poca distancia y en terreno llano un gran nmero de productos y sumantenimiento
es muy simple.
e. Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas
Al igual que las anteriores son muy tiles en los almacenes. Sirven para mover
elementos muy voluminosospero poco pesados. En la parte inferior est provisto
de una ua capaz de introducirse en elementos a ras delsuelo. Las ms modernas
estn provistas de freno que se puede manejar con la mano para que la carga no
tiredel carro en desniveles. Es capaz de salvar escalones sin daar ni la carga ni
los escalones. Existen modelosergonmicos que permiten que la carga vaya
tumbada y que pueda atarse con pulpos o cables extensores
f. Puentegra monorral
Se trata de una gra que se mueve a travs de un rail que o bien se encuentra
unido al techo o bien estsoldado a las vigas metlicas que conforman la
estructura de la nave. Suelen soportar cargas de entre 50 y1000 kg siendo la
longitud entre los soportes de entre 2 y 8 metros. Los carros que mueven la gra
estnequipados con ruedas de doble gua para asegurar el movimiento por el rail.
Las ruedas se componen decojinetes cerrados hermticamente y estn lubricadas.
El inconveniente que presenta el puente gra es que para trabajar con seguridad
suelen ser bastante lentos, sin embargo soportan bien grandes cargas.
Antes de adquirirse una gra se deben tener en cuenta una serie de aspectos
como el tipo de carga la capacidad, frecuencia de uso, necesidad de alcance, si la
estructura del edificio es capaz de soportar el peso dela gra, necesidades de
cimentacin, si se necesitarn soportes, tipo de potencia (empuje, motorizada o
una combinacin de ambas). Si es motorizada se debe tener en cuenta si se
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requiere velocidad simple o doble, si es preciso convertidores de frecuencia
variable, voltaje que necesita, qu tipo de control necesario (dependiente delpolipasto, separado o remoto), requerimientos especiales en los pescantes de
rotacin, etc. Algunos fabricantes disponen de herramientas de diseo de gras
con la que se pueden configurar al momento una instalacin segn las
necesidades.
2.3.1.5. Espacios requeridos
Segn Rivas (2004) el procedimiento para llevar a cabo la estimacin de la
superficie necesaria para cada centro de actividad es un punto delicado, debido a
que el espacio es caro, y a veces muy caro, y convendra ser muy precisos, pero
la precisin, que muchas veces ser ms supuesta que real, puede conducir a un
sistema muy vulnerable a los cambios o a los errores de planteamiento.
No se puede ser excesivamente preciso, es decir se deben realizar las
estimaciones con toda la precisin de que se sea capaz pero introduciendo
siempre un cierto margen. Los procedimientos a utilizar son muy diversos y laeleccin entre ellos depende de:
- El nivel de detalle a que se est realizando el estudio.
- La informacin disponible
- La experiencia de que dispongan los responsables del estudio sobre el
sector o tipo de actividad a que se corresponda la distribucin en planta
Por supuesto que, normalmente, cuanto ms sencillo sea y cuantos menos
clculos exija un mtodo, menos preciso ser.
La estimacin de los espacios se puede estimar despus de contar con la
siguiente informacin:
Actividades principales y secundarias del proceso de fabricacin o generacin del
servicio
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- Diagrama Producto Cantidad
- Diagrama de recorrido de los productos- Diagrama Relacional de actividades
Pero realmente dependiendo del mtodo a seleccionar los requerimientos de
informacin sern diferentes.
2.3.1.5.1. Determinacin de los espacios.
Segn Rivas (2004), existen varios mtodos y se mencionan a continuacin:
- Calculo de espacios.
Este mtodo basado en el clculo es, por lo general, el ms preciso. Implica el
fraccionamiento de cada sector o actividad en subsectores y elementos de la
superficie total.
Se trata de estimar la forma y dimensiones del espacio que realmente ocupa un
centro de trabajo (una mquina determinada, una mesa de despacho, etc.)
tomando en consideracin las reas necesarias para los otros elementos que conl concurren en la realizacin de la tarea (espacio para el operario, las materias
primas, los productos terminados, etc.)
Este clculo no suele ser sencillo y exige a veces el conocimiento de tcnicas o
modelos relativamente avanzados. Aqu se supone que la capacidad de
produccin deseada para el sistema se ha determinado previamente, lo cual
supone haber resuelto una cuestin nada trivial en la que interviene:
a. Reglas de gestin:
En algunos casos, la superficie necesaria depende de las reglas de gestin que se
aplican o que se aplicarn, las cuales en general estarn condicionadas por el
sistema de informacin disponible (el espacio requerido por un artculo en un
almacn depende del tipo de gestin de los stocks, un sistema justo a tiempo
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tendr unos requerimientos de espacio distintos, menores que los de un sistema
en que la direccin de operaciones sea tradicional).
b. Produccin de las mquinas:
La produccin de una mquina no ser nunca igual al producto de su capacidad
nominal por el tiempo de funcionamiento de la planta. Hay que tomar en cuenta:
- Tiempos de paro obligados por la propia naturaleza del trabajo de la
mquina (carga y descarga)
- Interferencias o tiempos muertos a causa de que el operario no puedeatender una mquina por estar ocupado con otra
- Mantenimiento
- Averas, incidencias (piezas mal colocadas en el sistema de alimentacin
de una mquina automtica, rotura de un hilo en un telar)
- Productos defectuosos.
- Normas
Segn (Rivas, 2004) en muchos proyectos, el utilizar normas estndar de espacio
preestablecidas es tambin una manera prctica de determinar las necesidades
de espacio. Una vez determinado el espacio necesario para una mquina o
instalacin determinadas, debe ser posible volver a utilizar la misma cifra.
En los casos donde ciertos tipos de reas estn sujetas a una planificacin
repetitiva de la distribucin, tambin resulta prctico establecer cantidades de
espacio estndar, en particular, en las distribuciones de reas de oficina y de losbancos de ensamble (estndares).En la prctica, sin embargo, no siempre es tan
sencillo. Es peligroso adoptar normas establecidas por otros, a menos que
sepamos qu es lo que va incluido en el elemento de espacio, cules son las
condiciones de trabajo (o cules sern las condiciones en el futuro) y cmo tener
acceso a los datos que han servido de base para establecer las normas
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2.3.1.5.2. Dimensiones estndares de almacenes
Largo y Ancho
Hernndez (2010) plantea que la relacin ms racional del rea de un almacn es
la rectangular, la fraccin 2/1 (largo / ancho), ya que proporciona un ahorro
considerable en los recorridos de hombres y equipos, as como una disminucin
del tiempo a consumir por este concepto. Tambin son muy utilizadas reas con
una relacin mayor de 2/1 y hasta 3/1.El ancho y el largo de una nave varan
segn dos elementos constructivos bsicos: la cercha y el intercolumnio.
El ancho depende de la cantidad de luces que la conforman, tenindose que las
luces mnimas (ancho) recomendadas son de 18m, 22m, 24m o mltiplos de
estos. Las dimensiones de los intercolumnios ms utilizadas son de 6m y 12m,
aunque es ms factible proyectar intercolumnios de 6m, ya que se corresponde
con las dimensiones de los cerramientos normalizadas (tejas u otros).
Altura (puntal bajo cercha)
La altura de las naves depende de los productos a almacenar, la racionalizacin
del terreno, los costos de construccin y la tecnologa a utilizar en los almacenes.
Actualmente las alturas recomendadas son:
- 7.2m, 8.4m o superiores a stas.
Las dimensiones recomendadas para almacenes de productos universales se
brindan en la Tabla 2.2.
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Tabla. 2.2. Dimensiones recomendadas de almacenes.
ParmetrosAlmacn de Productos
Universales
Mnimo (m) Mximo (m)
Largo 30 108
Ancho 15 54
Altura Puntal !a"o
cercha#$%& 14%4
Cerchas 15 30
Fuente: Hernandez(2010)
2.3.1.5.3.Estndares de Pasillos
Segn Rivas (2004) los pasillos son un factor que debe ser tomado en cuenta a la
hora de asignar reas, si se olvida de ellos o si su tamao o ubicacin es
insuficiente habr problemas en la distribucin. Un sobre diseo de pasillos dar
un costo muy elevado, aunque una buena fluidez. Los pasillos son para el uso de
manejo de materiales, movimiento de personal, acceso de equipos y redistribucin
de los equipos.
Las consideraciones es la economa de flujo, economa de espacio, secuencia de
diseo, pasillo principal est situado generalmente en el centro de edificio en lnea
recta, pasillos interiores, pasillos anchos como la zona de reparacin,
disminuyendo las condiciones peligrosas y ancho de los pasillos; teniendo en
cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al
revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin
salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos
amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta.
A continuacin se presenta la tabla 2.3 que contiene los estndares de anchos de
pasillos segn el tipo de material que vaya a circular por los pasillos.
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Tabla.2.3. Estndares de achos de pasillos.
ANCHURA DE PASILLOS
Para el personal solamente (para pasar 2 personas). Como mnimo, 30
pulgadas.
Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni
girando con la carga).
Como mnimo, 30
pulgadas.
Para carretillas de almacn (donde el conductor debe
andar alrededor de ellas).
20 pulgadas ms que el
ancho de la carretilla.
Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras
carretillas u operarios).
36 pulgadas ms que el
ancho de 2 carretillas.
Para carretillas elevadoras de horquillas accionadas a
mano y transportadoras de enjaretados (plataformas de
madera).
De 5 a 8 pies, segn la
naturaleza de las cargas.
Para carretilla elevadora de horquilla de 2.000 lbs. De 8 a 10 pies.
Para carretilla elevadora de horquilla de 4.000 lbs. De 10 a 12 pies.
Para carretilla elevadora de horquilla de 6.000 lbs. De 12 a 14 pies.
Fuente: Rivas (2004)
2.3.1.5.4. Recepcin
Segn (Anaya, 2011) es aquella en la que se descarga la mercanca, para
despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles,
que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que
se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente.
Se destinar una puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que
descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante
elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la
altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern
necesarios se deber calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la
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espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por vehculo se puede
determinar si hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sealo ms eficaz posible y no tenga un costo elevado.
En esta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercanca
recibida, donde se comprobar el pedido que se ha realizado al proveedor con la
mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la
misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar la
mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas
que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, sedeber prever un rea para el traspaso de la mercanca de una paleta a otra.
2.3.1.5.5.Despacho
Es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar
determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de
reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona
puede tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar lamercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el
embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo
lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos
solicitados, se destinara un rea de embalaje.
Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en
comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso
de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control desalidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de
medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente
para dar al cliente un servicio eficiente. (Anaya, 2011).
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2.3.1.5.6. Oficinas
Segn (Ballou, 2004)aunque la empresa disponga de oficina central, es preciso
una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones
del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos.
El ordenador o sistema de formacin de esta oficina debe estar en constante
comunicacin con el de la oficina central, en lo que se denomina una gestin
integral de informacin.
2.3.1.6. Arreglo de las reas.
Segn Ballou (2004) el arreglo de las reas va a depender de una serie de
factores que estn relacionados con la facilidad de recorrido por parte del
operador dentro del almacn, as como tambin la ptima ubicacin de los
artculos en relacin a su ndice de rotacin.
2.3.1.6.1. Diagramas de recorrido
Antes de disear una nueva distribucin o corregir la anterior, el analista debereunir datos de lo que puede influir en ella. Las grficas de recorrido pueden
ayudar en el diagnstico de los problemas relacionados con el arreglo de los
departamentos y las reas de servicio al igual que con la localizacin de equipo en
el sector dado de la planta (Garca, 2005)
2.3.1.6.2.Clasificacin ABC
Segn (Garca, 2010) el ABC en los inventarios consiste en estructurar o clasificarlos productos entre categoras denominadas A, B y C; apoyndose en el principio
segn el cual, generalmente, los productos siguen una distribucin parecida a la
realizada por Pareto con las rentas de los individuos. Dicho argumento es:
alrededor del 20%del nmero de artculos en existencia representan cerca del
80% del valor total del inventario.
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Cada una de estas categoras tiene sus propias caractersticas. Veamos algunas
de ellas.
a) Productos tipo A
- Representan un porcentaje pequeo en trminos de unidades fsicas,
respecto al total de los artculos movilizados.
- Constituyen la mayor parte del capital movilizado. Dicho capital se recupera
ms fcilmente y genera gran parte de la utilidad del negocio.
- Generalmente, son ms rentables.
- Nunca deberan presentar agotados, pues requieren un nivel de servicio
superior al 99%.
- Su nivel de inventario suele ser alto, pero justificable.
- El costo de venta es menor, comparado con los que poseen los otros dos
tipos de productos, B y C.
- Son bienes de alta rotacin y, generalmente, su demanda es ms fcil de
predecir.
- Su proceso productivo est ms estandarizado.
b) Productos tipo B
Tienen una representacin mediana, en trminos de las unidades fsicas con
relacin al total.
- Poseen el segundo valor en cuanto a capital movilizado. Su tratamiento es
intermedio, es decir, sin una gran inversin, pero con un cuidado razonable.- Tienen una rentabilidad intermedia
- Su nivel de inventario suele ser un trmino medio.
- Son bienes con una rotacin media.
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- Su demanda no es tan acertada cuando se trata de pronosticarla.
Presentan un costo de venta intermedio, comparados con los productos AyC.
c) Productos Tipo C
Este grupo representa un alto porcentaje en cuanto a unidades fsicas movilizadas
con relacin al total.
- Es el grupo que menos capital moviliza con respecto a la inversin total.
- Tienen una rentabilidad inferior y su manejo no es muy exigente.
- Son los productos con ms baja rotacin.
- En la existencia es normal tener pocas unidades de estos artculos.
- Los pronsticos poco funcionan a la hora de estimar la demanda de este
tipo de referencias.
- Presentan el mayor costo de venta, comparados con los productos A y B.
- Son candidatos a convertirse en bienes obsoletos.
- Representan un alto costo de mantenimiento para la empresa.
La clasificacin A, B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde
diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer segn:
- La demanda.
- Existencias
- El costo.
- La rentabilidad.
- Las ventas.
El significado estratgico de cada producto para la compaa, entre otras
alternativas.
En este proceso es fundamental recordar mantener clasificados tanto a los
productos como a los clientes, para establecer un tratamiento diferencial y orientar
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mejor a la fuerza de ventas. Adems, la clasificacin, en todos los casos, debe
hacerse peridicamente, pues los bienes pueden ir cambiando su comportamientocon el tiempo y as, por ejemplo, un producto B puede convertirse en un A o en un
C y viceversa.
2.3.1.6.3. Sistema de posicionamiento:
Segn Hernndez (2010) los productos se pueden situar en el almacn de dos
formas diferentes:
- Sistema de posicin fija: Cada mercanca tiene asignada una posicin fija
dentro del almacn. Tiene la ventaja de saber siempre donde dejarla, y
como desventaja, la flexibilidad, por si est vaco y no hay sitio para otra
mercanca.
- Sistema de posicin aleatoria: Cada mercanca no tiene asignada una
posicin fija dentro del almacn. Tiene como ventaja la rapidez y
flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja que
hay que registrar donde guardar, porque si no cualquiera encontrara algo.
2.3.1.6.4.Seleccin de la mejor distribucin
La consideracin de varias posibilidades diferentes hace que el especialista en
distribucin realice una evaluacin cuantitativa o cualitativa que le sea til para
seleccionar la alternativa ms adecuada. La metodologa consiste en realizar una
lista de ventajas y desventajas que posee una distribucin. Para esto, se le da un
peso a las ventajas y desventajas basndose en el criterio del evaluador, usandouna puntuacin convencional que va del 0 a 100 siendo el de mayor importancia el
100, es decir que corresponde a una mayor ventaja. La alternativa con mayor peso
es la seleccionada. (Garca, 2005)
a. Mtodo de ponderacin de factores
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Este mtodo consiste en hacer una lista de todos los factores realmente
importantes en la evaluacin de la distribucin dependiendo ellos de los objetivosdel diseo, que luego son jerarquizados y ponderados en su respectiva medida,
segn la naturaleza del problema y de la planta. Algunos de estos factores son:
b. Optimizacin del uso del espacio fsico
Se refiere al aprovechamiento efectivo del espacio fsico disponible, es decir, la
disposicin apropiada de pasillos, estanteras, reas de recepcin y despacho,
evitando de alguna manera los espacios intiles.
c. Recorrido
Se refiere a la facilidad de recorrer un determinado sector en su totalidad sin que
existan dificultades para hacerlo por el personal del almacn para poder localizar
los materiales, repuestos y suministros requeridos por los usuarios
d. Movimiento eficiente de los materiales.
Indica la facilidad en la utilizacin de equipos manuales y mecnicos para lasactividades de almacenamiento de manera eficiente y segura.
e. Facilidad de acceso
Se refiere a la facilidad de entrada y salida de las diferentes reas, y a la facilidad
en el ordenamiento y recoleccin de materiales, repuestos y suministros.
f. Flexibilidad
Se refiere a la facilidad con que una distribucin respectiva del almacn pueda ser
modificado debido a los cambios en las necesidades, como lo es un incremento en
la demanda de materiales, repuestos y suministros, habilitar nuevas reas de
almacenamiento, entre otros.
g. Efectividad de almacenamiento
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Es que tan efectivamente se realizan las actividades de recepcin,
almacenamiento y despacho dentro del almacn.
h. Seguridad, confort y satisfaccin laboral
Es la seguridad que ofrece cada alternativa de distribucin para realizar las
operaciones, incluye tambin las mejoras que puedan lograrse en cuanto al
confort laboral.
La importancia relativa o ponderacin de estos factores debe ser asignada
mediante un sistema de porcentaje dndole pesos mayores a los factores que elanalista considere ms importante. Posteriormente multiplicar la calificacin por la
ponderacin en cada factor, sumar los puntos obtenidos y el valor ms alto
representa la mejor alternativa.
2.3.1.7. Condiciones de trabajo
Segn Ballou (2004) para la realizacin ptima por parte del trabajador de todos
los procesos de almacenamiento, es necesario que se considere una serie de
factores ambientales adecuados de tal manera que no existan condiciones
incomodas que induzcan al trabajador a realizar un trabajo de manera exhaustiva.
Garca (2005) plantea las siguientes condiciones de trabajo a tomar en cuenta:
2.3.1.7.1. Orden
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de accidentes. Si
en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierden tiempoapartndolos para trasladar cargas de un lado a otro de las mquinas o locales.
Tener un material esparcido, productos semiacabados amontonados en los pisos y
bancos de muchas empresas representa dinero parado que bien podra utilizarse
para reducir costos y aumentar la productividad.
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2.3.1.7.2. Limpieza
Por lo general la limpieza es la primera condicin esencial para proteger la saludde los trabajadores y normalmente cuesta poco.Para la salud es indispensable
que todos los talleres y locales de la empresa se mantengan en condiciones
higinicas y que la basura se recoja a diario en todos los lugares de trabajo,
pasillos y escaleras.
El hbito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deben colocarse
varios avisos que prohban hacerlo en suelos, paredes o escaleras. Cuando era
necesario poner escupideras debe ser suficientemente numerosas e higinicas y
limpiarse y desinfectar de manera adecuada por lo menos una vez por turno de
trabajo.Debe ponerse especial empeo en eliminar de los locales de trabajo y
talleres a los roedores, insectos o parsitos, que trasmiten peligrosas
enfermeda
